KR20040008998A - 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법 - Google Patents

고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 강도 7.4g/d 이상, 절단신율 19 ~ 26%, 수축율 2% 이하이고, 100 ~ 140℃ 및 230 ~ 240℃의 온도 영역에서 각각 3×10-2~ 7.5×10-2g/d 및 8.0×10-2~ 10.5×10-2g/d의 열응력 피크 수치를 나타내는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유는 외부 하중에 대한 충분한 저항성을 가질 뿐만 아니라, 후가공시 수축 불균일 현상이 없고 형태안정성이 우수하여 타포린, 트럭 커버지 등의 산업용 섬유로 매우 유용하다.

Description

고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법{A high-strength and low-shrinkage polyester yarn and process for its preparation}
본 발명은 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 외부 하중에 대한 충분한 저항성을 가질 뿐만 아니라, 후가공시 수축 불균일 현상이 없고 형태안정성이 우수하여 타포린, 트럭 커버지 등의 산업용 섬유로 매우 유용하게 사용될 수 있는 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다.
폴리에스테르 섬유는 물리, 화학적 특성이 우수하여 산업용 섬유로서 그 용도가 계속해서 확대되어 가고 있다. 특히 고강도 폴리에스테르 섬유는 타포린이나 트럭 커버지와 같은 코팅직물의 베이스 직물로서 사용된다. 그러나, 타포린이나 트럭 커버지는 베이스 직물에 180 ~ 230℃의 온도에서 PVC를 코팅처리하는데, 이 공정에서 통상적인 고강도 폴리에스테르 섬유는 수축 특성이 좋지 못하여 수축 불균일 현상이 발생함으로써 형태 안정성에 영향을 미치게 된다. 또한, 후가공 공정시 직물 변형이 심하게 되므로 코팅직물의 품질저하를 초래하는 단점이 있다. 따라서, 고강도 특성을 가지면서도 동시에 저수축 특성을 갖는 폴리에스테르 섬유에 대한 연구가 활발히 계속되고 있다.
저수축 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법으로, 방사 후에 귄취한 미연신사(UDY, Undrawn Yarn) 또는 부분연신사(POY, Partially Oriented Yarn)를 별도의 설비에서 연신, 열처리 및 이완공정을 실시하는 횡연신공정(Warp Drawing process)이 있다. 대한민국 특허공고 제1995-0000717에는 별도의 횡연신장치에 의해 미연신사 또는 부분연신사를 연신, 열처리하여 강도 8.0g/d이상, 건열수축율(190℃) 2% 미만, 절신 15∼25%의 폴리에스테르 섬유를 제조하는 이러한 횡연신공정이 개시되어 있다. 그러나, 이러한 횡연신 공정은 별도의 연신설비가 있어야 하므로 설비투자비 상승, 생산성 저하 및 제조 원가 상승의 문제점을 안고 있다.
저수축 폴리에스테르 섬유를 제조하는 다른 방법으로서, 일본국 특개소 46-6459호에는 방사, 연신 및 이완공정을 하나의 연속단계로 수행하는 직접방사연신법(Direct Spinning Drawing process)이 개시되어 있다. 이러한 직접방사연신법에 따라, 대한민국 등록특허 0193940호에는 총연신비 5.0∼6.5, 이완율 10∼15%로 단섬도 7∼15 데니어의 고신율 저수축 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법을 제시하고 있다. 그러나, 이 방법은 방사속도를 600m/분으로 낮추어 롤러상의 체류시간을 증가시켰음에도 불구하고, 12.7%의 높은 이완율 수준에서도 건열수축율이 3.3% 정도로 높게 나타난다.
이와 같이, 직접방사연신법에 의하여 저수축 폴리에스테르 섬유를 제조하는 경우, 고강도 섬유를 얻기 위하여 총연신비를 증가시키면 섬유내 배향도가 증가하여 수축율 또한 증가하고, 수축율을 감소시키기 위하여 이완율을 높이면 고뎃롤러 상의 실 떨림이 증가하여 사절이 발생하는 등의 작업성이 저하되는 문제점이 있다.
한편, 미국특허 제5277858에는 방사-연신의 연속공정으로 강도 7.2g/d 이상, 177℃ 수축율 2.0% 미만, 200℃ 수축율 4.5% 미만인 저수축 폴리에스테르 섬유의 제조방법을 개시하고 있으나 가열 롤러 박스내에 별도의 가열 플래트를 장치해야 한다. 또한, 대한민국 공개특허 1998-028329호에는 고뎃롤러사이에 가열 및 냉각장치와 스팀공급장치를 추가적으로 설치하여 저수축사를 제조하는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 이 방법을 실제 생산공정에 적용하기 위해서는 많은 설치공간이 필요하며, 가열장치, 냉각장치 및 스팀공급장치를 추가해야 하므로 경제적이지 못하다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위하여 외부 하중에 대한 충분한 저항성을 가질 뿐만 아니라, 후가공시 수축 불균일 현상이없고 형태안정성이 우수하여 타포린, 트럭 커버지 등의 산업용 섬유로 매우 유용하게 사용될 수 있는 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유를 제공하는데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유의 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1 및 종래 기술에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유의 열응력 거동을 도시한 그래프이고,
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유의 수축력 거동을 도시한 그래프이고,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유의 제조공정을 나타낸 개략도이다.
본 발명은 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 강도 7.4g/d 이상, 절단신율 19 ~ 26%, 수축율 2% 이하이고, 100 ~ 140℃ 및 230 ~ 240℃의 온도 영역에서 각각 3×10-2~ 7.5×10-2g/d 및 8.0×10-2~ 10.5×10-2g/d의 열응력 피크 수치를 나타내는 것을 특징으로 하는 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유를 제공한다.
본 발명에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유에 있어서, (230 ~ 240℃의 온도 영역에서의 열응력 피크 수치)/(100 ~ 140℃의 온도 영역에서의 열응력 피크 수치)는 1.3 내지 3.0인 것이 바람직하며, 폴리에스테르 섬유의 5초 내 초기 수축력이 4.5×10-2~ 6.5×10-2cN/d이고, 5초 후의 수축력이 1.5×10-2~ 3.5×10-2cN/d인 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 직접방사연신에 의한 폴리에스테르 섬유 제조방법에 있어서, (a) 용융 폴리에스테르 폴리머를 383 ~ 490m/min의 속도로 방사하는 단계; (b) 상기 방사한 폴리에스테르 섬유를 5 내지 6.4의 총연신비로 연신하는 단계; 및 (c) 상기 연신한 폴리에스테르 섬유를 9 내지 13%의 이완율로 이완하되, 이완영역의 온도를 230 내지 250℃로 하고 고뎃롤러로 열처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 제조방법에 있어서, (c)단계의 이완공정은 1차 및 2차이완공정으로 나누어 실시하되, 1차이완공정:2차이완공정에 의한 이완율은 9:1 내지 1:9로 배분하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유는 다음과 같은 직접방사연신법으로 제조할 수 있다.
먼저, 폴리에스테르 폴리머를 용융시켜 383 ~ 490m/min의 속도로 방사한다. 사용되는 폴리에스테르 폴리머의 고유점도는 방사 작업성 및 저수축 특성을 고려할 때 0.74∼0.95인 것이 바람직하다. 폴리머의 고유점도(IV)는 페놀/1,1,2,2-테트라클로로에탄의 6:4 혼합 용매로 0.4% 폴리에스테르/용매 용액을 만들어 캐논사의 Auto Visc II 자동점도계로 표준모세관을 통과하는 순수 용매의 유동시간에 대한 폴리에스테르/용매 용액의 유동시간을 측정한 후 아래의 빌메이어 근사식으로 계산하였다. 식에서 C는 농도(g/100ml)이다.
그런 다음, 방사한 폴리에스테르 미연신사를 5 내지 6.4의 총연신비로 연신한다. 연신비가 5 미만이면 섬유 배향도가 낮아 강도발현이 어려우며, 6.4를 초과하면 과연신됨으로써 단사절이 발생하여 작업성이 저하되거나, 완전 사절이 발생한다. 이어서, 연신한 폴리에스테르 섬유를 230 내지 250℃의 이완영역 온도에서 9 내지 13%의 이완율로 이완한다. 이완시 섬유의 열처리는 고뎃롤러로 한다. 이완율이 9% 미만이면 저수축 특성을 달성하기 어려우며, 이완율이 13%를 초과하면 고뎃롤러 상에서의 실 떨림이 심해져서 작업성을 확보할 수가 없다. 이완공정은 단일공정으로 실시할 수도 있으나, 1차 및 2차이완공정으로 나누어 실시하는 것이 바람직한데, 이 때 1차이완공정:2차이완공정에 의한 이완율은 9:1 내지 1:9로 배분하는 것이 바람직하다. 이렇게 2단 이완공정을 거치게 되면 고뎃롤러 상에서의 실떨림이 감소될 뿐만 아니라, 섬유의 체류시간이 충분하므로 열처리효율이 증대되어 실질이완율이 적용이완율에 근접하게 되어 초저수축 특성이 더욱 잘 발현된다. 또한, 이완영역에 있어서, 열처리하는 고뎃 롤러가 230℃ 미만이면 열적 효과가 충분하지 못하여 이완효율이 떨어지므로 저수축 특성을 달성하기 어려우며, 250℃를 초과하면 열분해에 의한 원사강도 저하를 수반하게 된다. 이렇게 제조된 섬유는 2000 미터/분 이상의 속도로 권취될 수 있다.
전술한 본 발명에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유의 제조방법은 롤러 자체에서 열을 가함으로서 별도의 냉각장치 및 가열장치가 필요치 않으며, 방사속도, 총연신비, 이완율, 이완온도 등을 적절히 조절하므로서, 강도 7.4g/d 이상, 절단신율 19 ~ 26%, 수축율 2% 이하의 우수한 물성을 갖는 폴리에스테르 섬유를 제조할 수 있다. 이러한 수치는 방사-연신의 연속공정에 비하여 열처리 효율이 높은 횡연신 방식인 방사-연신의 2단계 공정에서나 달성 가능했던 수준의 특성이다.
이렇게 제조된 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유는 미세구조적으로는 종래의 연속공정으로 제조된 고강도 저수축사에 비하여 높은 결정화도와 낮은 비결정 배향도를 갖는다. 또한, 횡연신 공정인 2단계 공정으로 제조된 고강도 저수축사에 비하여 낮은 결정화도를 나타내나, 결합분자(tie molecule)가 적고 배향도가 낮은 비결정영역이 상대적으로 많은 특징이 있다. 이는 적절한 방사속도, 총연신비, 이완율 및 이완온도 조건에서, 배향도가 높은 비결정 영역의 결정화가 유도되어 비결정 영역이 감소하고, 잔존 비결정 영역은 높은 이완 효율에 의해 낮은 배향도를 갖게 되는데 기인한다. 즉, 열에 의하여 무질서도가 높은 상태로 수축을 하려는, 배향된 비결정 영역의 양과 배향도가 감소됨으로서 초저수축의 특성이 발현된다.
본 발명에 따라 제조된 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유는 다음과 같은 특이적인 열적 거동을 보인다. 즉, 100 ~ 140℃ 및 230 ~ 240℃의 온도 영역에서 각각 3×10-2~ 7.5×10-2g/d 및 8.0×10-2~ 10.5×10-2g/d인 두 개의 열응력 피크를 나타낸다. 이는 종래의 직접방사연신법 및 횡연신 공정에 의한 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유와는 다른 특이적인 거동이다. 도 1은 본 발명의 실시예 1 및 종래 기술에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유의 열응력 거동을 도시한 그래프이다. 도 1을 참조하면, 횡연신 공정에 의하여 제조한 아코디스社의 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유(195ST) 및 코오롱의 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유(HELS2)는 고온영역에서만 단일 열응력 피크만이 나오는 반면에, 본 발명에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유(HS)는 저온과 고온영역에서 2개의 열응력 피크가 나오는 것을 확인할 수 있다. 이는 제조 공정 및 열이력 차이에 의한 섬유내 미세구조 차이에 의한 것이라 할 수 있다. 횡연신 공정에 의한 고강도 초저수축 폴리에스테르사는 비정배향도가 낮아 저온영역에서 열응력 정도가 낮은 반면, 직접방사연신법으로 제조한 고강도 초저수축 폴리에스테르 섬유는 비정역의 양이 많으면서 비정배향도가 상대적으로 높아 저온영역에서 열응력 수준이 높은 피크를 보이고 있다. 이 때, (230 ~ 240℃의 온도 영역에서의 열응력 피크 수치)/(100 ~ 140℃의 온도 영역에서의 열응력 피크 수치)는 1.3 내지 3.0이며, 5초 내 초기 수축력이 4.5×10-2~ 6.5×10-2cN/d이고, 5초 후의 수축력이 1.5×10-2~ 3.5×10-2cN/d인 것이 섬유의 강도, 수축율, 절단신율 등 물성 면에서 더욱 우수하게 나타난다(도 2 참조).
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.
<실시예 1>
고유점도 0.84인 폴리에스테르 고상중합 칩을 용융시켜 방사구금을 통하여 430m/min의 속도로 방사하고 냉각시켰다. 방사한 미연신사(10)를 통상적인 방사유제 부여장치(20)를 통과시킨 후 미연신사 권취용 제1 롤러(GR1)와 제4 롤러(GR4) 사이에서 연신하였는데, 이 때 제4 롤러(GR4)의 속도를 2450m/분으로 하여 총연신비가 5.7가 되도록 조절하였다(도 3 참조). 제4 롤러(GR4)와 제5 롤러(GR5)의 온도는 230℃로 하여 1차, 2차 열고정을 하였으며, 제4 롤러(GR4)와 제5 롤러(GR5)에서 1차 이완율 7%, 제5 롤러(GR5)와 제6 롤러(GR6)사이에서 2차 이완율 3%로 조절하여 총 이완율이 10%가 되도록 하였다. 제2 롤러(GR2) ~ 제5 롤러(GR5)는 보온용 박스(30) 내에 각각 설치되어 있다. 이렇게 이완한 섬유를 권취기(40)로 권취한 폴리에스테르 섬유의 섬도는 1000데니어였다.
<실시예 2 ~ 9, 비교예 1 ~ 7>
총연신비 및 GR4, GR5의 온도, 이완율, 이완율의 배분비를 표 2와 같이 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조한 폴리에스테르 섬유에 대하여 다음과 같은 물성을 측정하여 하기 표 1 및 2에 나타냈다.
원사의 강력과 절단신율은 ASTM D885를 기준으로 250mm의 시료를 80회/미터로 가연한 후, 300mm/분의 속도로 인장시험하여 측정하였다. 이렇게 측정한 원사의 강력을 원사 9,000m의 무게로 나눈 값을 원사의 강도로 결정하였다.
수축율은 테스트라이트에서 시료에 0.01g/d의 하중을 가하면서 190℃에서 15분 방치한 후의 길이차이를 측정하였고, 수축력은 200℃에서 0.01g/d의 초하중을 가하여 시료를 파지한 후 1분동안 측정하였다.
열응력은 Kanebo Thermal Stress Tester(Type KE-1)로 0.05g/d의 초하중(1000d의 경우 100g, 500d의 경우 50g)을 가하여 상하 갈고리에 매듭을 묶은 Loop 모양으로 고정시켜 200℃/분의 승온속도로 상온에서 300℃까지 가열하여 열응력 거동을 연속적으로 측정하였다.
작업성은 권취기 직전에 설치된 일본 Daiko社의 보풀 계수기(fluff counter)에 의하여 권량 10kg기준으로 양호는 3 이하, 보통은 4 이상으로 하였다. 표에서 사용된 연신비, 이완율 및 배분비는 다음과 같이 정의된다.
연신비 = GR4의 회전속도/GR1의 회전속도
이완율 = 1차 이완율 + 2차 이완율
1차 이완율 = (GR4 회전속도 - GR5 회전속도)/GR4 회전속도 ×100
2차 이완율 = (GR5 회전속도 - GR6 회전속도)/GR5 회전속도 ×100
배분비 = 1차 이완율 : 2차 이완율
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8 실시예9
총연신비 5.7 6.0 6.2 6.4 5.5 6.2 6.4 6.0 6.2
GR 4/5 온도(℃) 240/240 250/250 250/250 240/180 240/240 230/230 250/250 244/190 244/244
이완율(%) 10 12 12 13 9 13 13 11 11.5
배분비 7:3 9:1 6:4 10:0 8:2 1:9 9:1 10:0 7:3
강도(g/d) 7.8 8.1 8.4 8.5 7.4 8.2 8.4 7.5 8.2
절신(%) 24.5 23.2 23.8 22.5 25.4 24.2 19.7 23.2 23.5
수축율(%) 1.4 1.5 1.3 1.7 1.5 1.7 1.3 1.7 1.1
최대 수축력(×10-2cN/d) 5.8 5.7 4.8 6.1 5.9 6.2 4.7 6.3 4.5
최종 수축력(×10-2cN/d) 3.1 3.1 2.0 3.3 3.1 3.2 1.9 3.3 1.8
열응력 피크(℃) 110/231 110/234 105/232 130/230 140/235 102/236 118/231 123/233 128/235
열응력(×10-2g/d) 4.7/9.2 5.3/9.1 4.5/8.8 7.2/10.1 5.2/9.0 7.4/9.6 4.3/9.0 7.4/10.2 3.1/9.5
작업성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6 비교예7
총연신비 4.0 7.0 6.0 5.7 6.0 5.9 6.2
GR 4/5온도(℃) 230/230 230/230 240/180 240/190 255/190 220/220 220/220
이완율(%) 9 9 14 8 13 9 10
배분비 7:3 8:2 10:0 10:0 10:0 8:2 2:8
강도(g/d) 6.5 - 7.2 7.5 7.3 7.5 7.9
절신(%) 26.7 - 23.6 24.7 23.8 23.1 22.5
수축율(%) 1.4 - 1.8 2.2 1.8 5.3 5.5
최대 수축력(×10-2cN/d) 6.5 - 6.5 7.1 7.2 7.4 7.8
최종 수축력(×10-2cN/d) 5.0 - 5.1 6.0 6.2 4.2 4.5
열응력 피크 온도(℃) 125/232 - 112/232 128/235 105/230 123/232 124/237
열응력(×10-2g/d) 4.5/9.4 - 6.5/9.8 8.2/10.3 6.2/9.5 10.3/11.2 10.5/11.5
작업성 양호 사절 보통 양호 보통 양호 양호
표 1을 참조하면, 본 발명에 따라, 100 ~ 140℃ 및 230 ~ 240℃의 온도 영역에서 각각 3×10-2~ 7.5×10-2g/d 및 8.0×10-2~ 10.5×10-2g/d의 열응력 피크 수치를 나타내는 폴리에스테르 섬유(실시예 1 ~ 9)는 우수한 강도와 수축 성질을 동시에 갖고 있을 뿐만 아니라, 사절, 모노 필라멘트 단사절 및 롤러 상 타르발생 가능성이 적어 작업성이 양호한 것을 알 수 있다. 이는 총연신비, 이완영역온도, 이완율, 이완율 배분을 본 발명에 따라 적절하게 조절하였기 때문으로 여겨진다.
한편, 비교예 1의 섬유는 작업성이 양호하였지만, 총연신비가 너무 낮아 물성발현이 제대로 되지 않았으며, 비교예 2의 섬유는 총연신비가 너무 과도하여 사절이 발생하는 문제점이 있었다. 비교예 3의 섬유는 이완율이 너무 높아 배분을 하더라도 고뎃롤러 상의 실떨림이 심하여 안정적인 작업조건을 확보하기 어려웠다. 반대로 비교예 4와 같이 8% 정도의 이완율을 부여하였을 때는 2% 이하의 수축특성을 얻을 수 없었다. 또한, 비교예 5의 섬유는 이완율 13% 수준에서 저수축특성이발현은 되지만 고뎃롤러의 온도가 너무 높아 원사 강도가 저하되었으며, 롤러 오염이 심하여 단사절 발생 등의 문제가 있었다. 비교예 6 및 7의 섬유는 이완영역의 온도가 충분하지 못하여 수축율이 2% 이상으로 나타났다.
본 발명에 따른 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유는 강도 7.4g/d 이상, 절단신율 19 ~ 26%, 수축율 2% 이하의 우수한 물성을 나타내므로, 외부 하중에 대한 충분한 저항성을 가질 뿐만 아니라, 후가공시 수축 불균일 현상이 없고 형태안정성이 우수하다. 따라서, 타포린, 트럭 커버지 등의 산업용 섬유로 매우 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (5)

  1. 강도 7.4g/d 이상, 절단신율 19 ~ 26%, 수축율 2% 이하이고, 100 ~ 140℃ 및 230 ~ 240℃의 온도 영역에서 각각 3×10-2~ 7.5×10-2g/d 및 8.0×10-2~ 10.5×10-2g/d의 열응력 피크 수치를 나타내는 것을 특징으로 하는 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유.
  2. 제1항에 있어서, (230 ~ 240℃의 온도 영역에서의 열응력 피크 수치)/(100 ~ 140℃)의 온도 영역에서의 열응력 피크 수치가 1.3 내지 3.0인 것을 특징으로 하는 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 섬유의 5초 내 초기 수축력이 4.5×10-2~ 6.5×10-2cN/d이고, 5초 후의 수축력이 1.5×10-2~ 3.5×10-2cN/d인 것을 특징으로 하는 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유.
  4. 직접방사연신에 의한 폴리에스테르 섬유 제조방법에 있어서,
    (a) 용융 폴리에스테르 폴리머를 383 ~ 490m/min의 속도로 방사하는 단계;
    (b) 상기 방사한 폴리에스테르 섬유를 5 내지 6.4의 총연신비로 연신하는 단계; 및
    (c) 상기 연신한 폴리에스테르 섬유를 9 내지 13%의 이완율로 이완하되, 이완영역의 온도를 230 내지 250℃로 하고 고뎃롤러로 열처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 (c)단계의 이완공정은 1차 및 2차이완공정으로 나누어 실시하되, 1차이완공정:2차이완공정에 의한 이완율은 9:1 내지 1:9로 배분된 것을 특징으로 하는 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 제조방법.
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