ES2323453T3 - Hilo de poliester de alta resistencia y baja retraccion y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Hilo de poliéster de alta resistencia y baja retracción, que tienen una resistencia a la tracción de 7,4 g/d o superior, alargamiento a la rotura de 19 a 26%, porcentaje de retracción del 2% o inferior y picos de fatiga calorífica respectivamente de de 3x10- 2 a 7,5x10- 2 g/d y de 8,0x10- 2 a 10,5x10- 2 g/d a intervalos de temperatura de 100 a 140ºC y 230 a 240ºC, de manera que la proporción del pico de fatiga calorífica del hilo a un intervalo de temperatura de 230 a 240ºC con respecto al pico de fatiga calorífica a un intervalo de temperatura de 100 a 140ºC es de 1,3 a 3,0, y de manera que la fuerza de retracción del hilo de poliéster dentro de los 5 primeros segundos después del inicio de la retracción es de 4,5x10- 2 a 6,5x10- 2 cN/d, y la fuerza de retracción del hilo de poliéster después es de 1,5x10- 2 a 3,5x10- 2 cN/d.
Description
Hilo de poliéster de alta resistencia y baja
retracción y procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere de manera
general, a un hilo de poliéster de alta resistencia y baja
retracción, así como a un método para su fabricación y en
particular se refiere a un hilo de poliéster de alta resistencia y
baja retracción que tiene una resistencia deseable a las cargas
externas y excelente estabilidad dimensional y que es útil como
hilo industrial con características de retracción uniformes y
excelente estabilidad dimensional durante un
post-proceso para su aplicación a lonas y cubiertas
para camiones, haciendo referencia también a un procedimiento para
su fabricación.
Al tener excelentes características físicas y
químicas, las aplicaciones industriales de los hilos de poliéster
aumentan continuamente. En particular, se utiliza el hilo de
poliéster de alta resistencia mecánica como producto textil de base
para artículos textiles dotados de recubrimiento tales como lonas y
cubiertas para camiones. No obstante, dado que las lonas y
cubiertas para camiones son preparadas por recubrimiento de la base
textil con PVC a 180-230ºC, el hilo de poliéster de
alta resistencia se retrae de manera no uniforme debido a sus
reducidas características de retracción durante el proceso de
recubrimiento, careciendo por lo tanto de estabilidad dimensional.
Además, el hilo de poliéster de alta resistencia se retrae
considerablemente durante un post-proceso,
degradando la calidad del producto textil dotado de recubrimiento.
De acuerdo con ello, sigue existiendo la necesidad de desarrollar
un hilo de poliéster de alta resistencia y baja retracción.
Uno de los procedimientos para la preparación de
un hilo de poliéster de baja retracción es un procedimiento de
estirado de urdimbre en el que el hilo sin estirar (UDY) o hilo
parcialmente orientado (POY) arrollado después del proceso de
hilatura, es estirado, sometido a tratamiento térmico y relajado
utilizando dispositivos separados. Por ejemplo, la publicación de
patente coreana No. 1995-0000717 da a conocer el
procedimiento de estirado del urdimbre, en el que el hilo no
estirado o parcialmente orientado es estirado y sometido a
tratamiento térmico para preparar un hilo de poliéster con
resistencia a la tracción de 8,0 g/d o superior, porcentaje de
retracción mediante calentamiento en seco (190ºC) menor de 2% y
alargamiento a la altura de 15 a 25%. No obstante, el proceso de
estirado de urdimbre tiene desventajas por los elevados costes de
los equipos, reducida productividad y costes de producción
incrementados debidos al dispositivo de estirado separado.
Como procedimiento alternativo para preparar el
hilo de poliéster de baja retracción se conoce un procedimiento de
estirado de hilatura directa que se da a conocer en la publicación
de patente japonesa No. Sho. 46-6459, en la que las
etapas de hilatura, estirado y relajado se llevan a cabo de manera
continuada. La patente coreana No. 0193940 da a conocer un método
para la preparación de un hilo de poliéster de baja retracción y
elevado alargamiento que tiene una relación total de estirado de
5,0 a 6,5, relación de relajación del 10 al 15% y finura de 7 a 15
deniers por el proceso de estirado directo de hilatura. No obstante,
el proceso de estirado directo de hilatura es desventajoso por el
hecho de que el porcentaje de retracción por calentamiento en seco
es elevado, de 3,3%, cuando la proporción de relajación es de 12,7%
aunque el tiempo de permanencia del hilo de poliéster sobre un
rodillo aumenta al reducir la producción de hilatura a 600
m/min.
Tal como se ha descrito en lo anterior, en el
caso de preparación del hilo de poliéster de baja retracción por el
proceso de estirado de hilatura directo, si la relación total de
estirado se incrementa para obtener un hilo de elevada resistencia,
se incrementa el grado de orientación del hilo, incrementando por lo
tanto de manera poco deseable la proporción de retracción.
De manera adicional, si se incrementa el
porcentaje de relajación a efectos de reducir la retracción, aumenta
de manera indeseable la anudación de los hilos sobre un rodillo de
guiado provocando rotura de los hilos y reduciendo por lo tanto la
capacidad de trabajo.
La patente U.S No. 5277858 sugiere un método de
preparación de un hilo de poliéster de baja retracción que tiene
una resistencia a la tracción de 7,2 g g/d o superior, con un
porcentaje de retracción menor de 2,0% a 177ºC, y porcentajes de
retracción menores de 4,5% a 200ºC por el proceso continuo de
hilatura y estirado. Sin embargo, este método es desventajoso por
el hecho de que se requiere un dispositivo de calentamiento
separado, que se utiliza en una caja de rodillos de calentamiento.
Además, la solicitud de patente japonesa publicada No.
1998-028329 da a conocer un método de preparación de
un hilo de baja retracción, en el que un dispositivo de
calentamiento y de refrigeración, y un dispositivo de suministro de
vapor se disponen adicionalmente entre rodillos de guiado. No
obstante, se requiere también un espacio importante así como
dispositivos adicionales tales como un dispositivo de calentamiento
y refrigeración y un dispositivo de suministro de vapor a efectos
de comercializar este método, reduciendo por lo tanto el rendimiento
económico.
Por lo tanto, la presente invención ha sido
llevada a cabo teniendo en cuenta las desventajas anteriormente
mencionadas que tienen lugar en la técnica anterior, y un objetivo
de la presente invención consiste en dar a conocer un hilo de
poliéster de alta resistencia y baja retracción, que tiene
resistencia deseable a cargas externas y que es útil como hilo
industrial con características de retracción uniformes y excelente
estabilidad dimensional durante un proceso posterior para aplicación
a lonas y cubiertas de camiones.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en dar a conocer un método para la preparación de un hilo de
poliéster de alta resistencia y baja retracción.
Los anteriores y otros objetivos,
características y otras ventajas de la presente invención se
comprenderán más fácilmente de la siguiente descripción detallada
en relación con los dibujos adjuntos en los cuales:
La figura 1 es un gráfico que muestra la fatiga
calorífica en función de la temperatura para un hilo de poliéster de
alta resistencia y baja retracción según el ejemplo 1 de la presente
invención y para dos tipos convencionales de hilos de poliéster;
La figura 2 es un gráfico que muestra la carga
en función del tiempo para un hilo de poliéster de alta resistencia
y baja retracción según el ejemplo 1 de la presente invención, que
muestra el comportamiento de retracción del hilo de poliéster de
alta resistencia y baja retracción; y
La figura 3 es un diagrama de flujo de un
procedimiento de fabricación de un hilo de poliéster de alta
resistencia y baja retracción de acuerdo con la presente
invención.
La presente invención da a conocer un hilo de
poliéster de alta resistencia y baja retracción, que tiene una
resistencia a la tracción de 7,4 g/denier o superior, alargamiento a
la rotura de 19 a 26%, porcentaje de retracción de 2% o inferior, y
picos respectivos de fatiga calorífica de 3 X 10^{-2} a 7,5 X
10^{-2} g/d y 8,0 X 10^{-2} a 10,5 X 10^{-2} g/d a intervalos
de temperatura de 100 a 140ºC y 230 a 240ºC, de los que la relación
del pico de fatiga calorífica del hilo en un intervalo de
temperatura de 230 a 240ºC con respecto a un pico de fatiga
calorífica en un intervalo de temperatura de 100 a 140ºC es de 1,3 a
3,0, y la fuerza de retracción del hilo de poliéster dentro de los
cinco primeros segundos después del inicio de la retracción es de
4,5 X 10^{-2} a 6,5 X 10^{-2} cN/d y la fuerza de retracción del
hilo de poliéster posteriormente es de 1,5 X 10^{-2} a 3,5 X
10^{-2} cN/d.
Además, la presente invención da a conocer un
método para la fabricación de un hilo de poliéster de alta
resistencia y baja retracción para el procedimiento de estirado por
hilatura directa, comprendiendo (a) hilatura de un polímero de
poliéster fundido a una velocidad de 383 a 490 m/min,(b) estirado de
un hilo de poliéster extrusionado con una proporción total de
estirado de 5 a 6,4, y (c) relajar el hilo de poliéster estirado a
una temperatura de 230 a 250ºC mediante un rodillo de guiado con
una proporción de relajación de 9 a 13%, de manera que la
relajación es llevada a cabo por intermedio de una primera etapa de
relajación y una segunda etapa de relajación y la relación de
distribución de relajación de la primera etapa de relajación a la
segunda etapa de relajación es de 9:1 a 1:9.
Una descripción más detallada del hilo de
poliéster de alta resistencia y baja retracción y del método de
fabricación del mismo se facilitará a continuación.
El hilo de poliéster de alta resistencia y baja
retracción según la presente invención es fabricado por el
procedimiento directo de estirado e hilatura.
De manera detallada, un polímero de poliéster es
fundido y a continuación extrusionado a la velocidad de 383 a 490
m/min. En consideración de la capacidad de trabajo en la hilatura y
características de baja retracción, es preferible utilizar el
polímero de poliéster con una viscosidad intrínseca de 0,74 a 0,95.
Después de preparar la solución de poliéster al 0,4% utilizando un
disolvente mixto, en el que el fenol es mezclado con
1,1,2,2-tetracloroetano en la proporción de mezclas
de 6:4, para medir la proporción de tiempo transcurrido de la
solución de poliéster con respecto al disolvente mixto a través de
un capilar estándar por utilización de un viscosímetro Auto Visc II
fabricado por Canon Co., se calculó la viscosidad intrínseca (IV)
del polímero de poliéster de acuerdo con la siguiente ecuación de
Bill-Meyer:
(En la que C, es la concentración
del polímero de poliéster en la solución de poliéster (g/100
ml).
A continuación se efectúa el estirado de un hilo
de poliéster no estirado con una proporción total de estirado de 5
a 6,4. Cuando la relación de estirado es menos de 5, la orientación
del hilo es reducida, no obteniendo por lo tanto la resistencia
deseada. Por otra parte, cuando la proporción de estirado es
superior a 6,4, el hilo está sobreestirado provocando roturas del
hilo individual, reduciendo por lo tanto la capacidad de trabajo o
provocando la rotura del hilo completo. El hilo de poliéster
estirado es relajado con una relación de relajación del 9 al 13% a
una temperatura de 230 a 250ºC. En este momento, el hilo de
poliéster es tratado térmicamente mediante un rodillo de guiado.
Cuando la relación de relajación es menos de 9%, es difícil obtener
el hilo de poliéster deseable con baja retracción, y cuando la
proporción de relajación es superior al 13%, la vibración de los
hilos sobre el rodillo de guiado aumenta de manera poco deseable,
reduciendo por lo tanto la capacidad de trabajo.
Un proceso de relajación puede ser llevado a
cabo mediante una etapa única, pero es preferible que el proceso de
relajación sea llevado a cabo en dos etapas, es decir, una primera
etapa de relajación y una segunda etapa de relajación. En este
momento, la relación de la distribución de relajación de la primera
parte de relajación con respecto a la segunda etapa de relajación
es preferentemente de 9:1 a 1:9. Cuando el hilo de poliéster es
relajado en dos etapas, se reduce la vibración de los hilos sobre el
rodillo de guiado y se mejora el rendimiento del tratamiento
térmico debido a la suficiente permanencia del hilo de poliéster
sobre el rodillo de guiado, de manera que la proporción de
relajación real alcanza la relación de relajación teórica para
mejorar las características de retracción del hilo de poliéster.
Cuando la temperatura del rodillo de guiado es menor de 230ºC, el
rendimiento de la relajación se reduce a causa de insuficiente
rendimiento del tratamiento térmico, por lo que el hilo de
poliéster es insatisfactorio en términos de bajas características de
retracción. Por otra parte, cuando la temperatura es superior a
250ºC, la resistencia a la tracción del hilo de poliéster se reduce
debido a la descomposición térmica del hilo. El hilo de poliéster
relajado puede ser arrollado a una velocidad de 2000 m/min o
más.
De acuerdo con el método de preparar el hilo de
alta resistencia y baja retracción según la presente invención, no
son necesarios dispositivos de refrigeración y dispositivos de
calentamiento separados porque el rodillo emite calor y se obtiene
el hilo de poliéster con excelentes características físicas
incluyendo resistencia a la tracción de 7,4 g/d o superior,
alargamiento a la rotura de 19 a 26%, y porcentaje de retracción de
2% o inferior. De manera convencional, estos valores de las
características físicas deseables pudieron ser obtenidos a partir
de un proceso de estirado de urdimbre, como es decir, un proceso de
dos fases de hilatura-estirado que tiene un mayor
rendimiento del tratamiento térmico que un procedimiento continuo de
hilatura-estirado.
El hilo de elevada resistencia y reducida
retracción según la presente invención tiene una cristalinidad más
elevada y menor orientación amorfa que un hilo convencional de alta
resistencia y baja retracción fabricado por el proceso continuo,
teniendo en cuenta la microestructura. Además, el hilo de poliéster
de la presente invención se caracteriza porque tiene una menor
cristalinidad, menor número de moléculas de unión, y más regiones
amorfas con baja orientación que el hilo convencional de alta
resistencia y baja retracción fabricado por el proceso de estirado
de urdimbre. La razón de ello es que la cristalización de las zonas
amorfas con elevada orientación es inducida en condiciones
deseables de velocidad de hilatura, relación total de estirado,
relación de relajación y temperatura de relajación, de manera que
desaparecen regiones amorfas y, en caso de que existan, la región
amorfa tiene un bajo grado de orientación debido a un mayor
rendimiento de la relajación. Es decir, se reduce la magnitud y
grado de orientación de las regiones amorfas orientadas que están
retraídas a un alto estado de azar, mejorando de esta manera las
características de baja retracción del hilo de poliéster.
Así mismo, el hilo de poliéster de alta
resistencia y baja retracción según la presente invención tiene
varias características térmicas exclusivas tal como se indica a
continuación. Es decir, tiene dos picos de fatiga calorífica de 3 X
10^{-2} a 7,5 X 10^{-2} g/d y 8,0 X 10^{-2} a 10,5 X 10^{-2}
g/d en intervalos de temperatura de 100 a 140ºC y 230 a 240ºC,
respectivamente. Éstas son características térmicas distintas de
los hilos de poliéster de alta resistencia y baja retracción
conseguidos por los procesos convencionales de hilatura y estirado
directo y de estirado de la urdimbre.
La figura 1 es un gráfico que muestra los
esfuerzos térmicos como función de la temperatura para el hilo de
poliéster de alta resistencia y baja retracción de acuerdo con el
ejemplo 1 de la presente invención, y para dos tipos convencionales
de hilos de poliéster.
Haciendo referencia a la figura 1, un hilo de
poliéster de alta resistencia y baja retracción (195ST) fabricado
por ACODiS Co., LTD y otro hilo de poliéster de alta resistencia y
baja retracción (HELS2) fabricado por KOLON INDUSTRIES, Inc. por el
proceso de estirado de urdimbre teniendo cada uno de ellos un pico
de fatiga calorífica único en la zona de alta temperatura. Por otra
parte, el hilo de poliéster de alta resistencia y baja retracción
(HS) de la presente invención tiene dos picos de fatiga calorífica,
uno a baja temperatura y el otro en una zona de alta temperatura.
La razón de ello es una diferencia micro estructural dentro de las
fibras resultado de diferente proceso de fabricación e historia
térmica. El hilo de poliéster de alta resistencia y baja retracción
realizado por un procedimiento de estirado de urdimbre tiene baja
fatiga calorífica a baja temperatura a causa de una reducida
orientación amorfa, pero el hilo de poliéster de alta resistencia y
baja retracción conseguido por proceso directo de hilatura y
estirado tiene elevada fatiga calorífica a baja temperatura a causa
de disponer de muchas regiones amorfas y una orientación amorfa más
elevada que las fibras conseguidas por el proceso de estirado de
urdimbre.
Además, el hilo de poliéster de alta resistencia
y baja retracción de la presente invención se caracteriza por el
hecho de que la proporción del pico de fatiga calorífica en un
intervalo de temperatura de 230 a 240ºC con respecto al pico de
fatiga calorífica en el intervalo de temperatura de 100 a 140ºC es
de 1,3 a 3,0, y la fuerza de retracción del hilo de poliéster
dentro de un periodo de cinco segundos después del inicio de la
retracción del hilo de poliéster es de 4,5 X 10^{-2} a 6,5 X
10^{-2} cN/d y la fuerza de retracción del hilo de poliéster
después de cinco segundos es de 1,5 X 10^{-2} a 3,5 X 10^{-2}
cN/d, asegurando de esta manera una excelente resistencia a la
tracción, porcentaje de retracción, y alargamiento a la rotura (ver
Fig. 2).
Se puede conseguir una mejor comprensión de la
presente invención en base a los siguientes ejemplos que se
facilitan para efectos de ilustración, pero que no se deben
considerar como limitativos de la presente invención.
Se fundieron trozos de poliéster con
viscosidades intrínsecas de 0,84 producidos por un proceso de
polimerización en estado sólido, se extursionaron a través de una
tobera de hilatura a una velocidad de 430 m/min, y enfriado. Un
hilo extursionado no estirado 10 se hizo pasar por un dispositivo 20
para suministrar aceite y a continuación se sometió a estirado
entre un primer rodillo GR1 y un cuarto rodillo GR4 para unirlo sin
estirar. En este momento, la velocidad del cuarto rodillo GR4 se
ajusta a 2450 m/min de manera que la relación total de estirado es
(Ver Fig. 3). Las temperaturas del cuarto rodillo GR4 y del quinto
rodillo GR5 fueron controladas a 240ºC para llevar a cabo un primer
y segundo curado térmico para el hilo de poliéster, y una primera
proporción de relajación entre el cuarto rodillo GR4 y el quinto
rodillo GR5 fue controlada a 7% y la segunda relación de relajación
entre el quinto rodillo GR5 y el sexto rodillo GR6 fue controlada a
3% de manera que la relación total de relajación fue de 10%. Los
rodillos de segundo a quinto, GR2 a GR5, están dispuestos en una
caja 30 para mantener su aislamiento. Se arroyó un hilo rebajado
mediante el arrollador 40 y el hilo de poliéster resultante tenía
una finura de 1000 deniers.
Ejemplos 2 a 9 y Ejemplos
comparativos 2 a
7
El proceso del ejemplo 1 fue repetido excepto
que la relación total de estirado, temperaturas de GR4 y GR5,
relación de relajación, y relación de distribución de relajación que
se describen en la tabla 2 fueron distintos de los del ejemplo 1.
Las características físicas de los hilos de poliéster según los
ejemplos 1 a 9 y ejemplos comparativos 1 a 7 se midieron y los
resultados se describen en las tablas 1 y 2.
A efectos de medir la resistencia y alargamiento
a la rotura de un hilo gris, se sometió a torsión una muestra de
250 mm en 80 vueltas/m y se sometió a una carga de tracción con una
velocidad de prueba de 300 mm/min según la norma a ASTM D885. La
resistencia a la tracción del hilo gris fue determinada dividiendo
la resistencia medida del hilo gris por el peso de dicho hilo con
la longitud de 9000 m.
El porcentaje de retracción del hilo gris fue
determinado midiendo la diferencia de longitud de una muestra antes
y después de que la muestra fue dejada a 190ºC durante 15 min. Con
aplicación de una carga de 0,01 g/d. De manera adicional, se
determinó la fuerza de retracción del hilo gris por medición de la
retracción de la muestra para un minuto después de que la muestra
fue pinzada al recibir una tensión previa de 0,01 g/d a 200ºC.
Se utilizó un comprobador de fatiga calorífica
Kanebo (tipo KE-1) para observar el comportamiento a
fatiga calorífica continuo, como de manera que la muestra fue
dispuesta en forma de bucle, y sometida a estirado entre dos
ganchos para aplicar un pretensado de 0,05 g/d (100 g en caso de
1000 d, o 50 g en caso de 500 d), y se calentó desde temperatura
ambiente a 300ºC a la velocidad de 200ºC/min.
La capacidad de elaboración fue determinada
midiendo la generación de borras utilizando un contador de borras
fabricado por Daiko Co. de Japon, dispuesto antes de la máquina.
Basándose en 10 kg de la muestra arrollada, si el valor medido es 3
o inferior, la capacidad de elaboración se considera excelente, y si
el valor es 4 o inferior, la capacidad de elaboración se considera
normal.
La relación de estirado, la relación de
relajación, y relación de distribución de relajación, se define del
modo siguiente:
Relación de
estirado = velocidad de rotación de GR4/velocidad de rotación de
GR1
Relación de
relajación = primera relación de relajación + segunda relación de
relajación
Primera
relación de relajación = {(Velocidad de rotación de GR4 - Velocidad
de rotación de GR5)/ velocidad de rotación de GR4} x
100
Segunda
relación de relajación = {(Velocidad de rotación de GR5 - velocidad
de rotación de GR6)/ velocidad de rotación de GR5} x
100
Relación de
distribución de relajación = primera relación de relajación/segunda
relación de
relajación
De los resultados de la tabla 1 se puede
apreciar que el hilo de poliéster de la presente invención (ejemplos
1 a 9) que tiene picos de fatiga calorífica de 3x10^{-2} a
7,5x10^{-2} g/d y de 8,0x10^{-2} a 10,5x10^{-2} g/d a
intervalos de temperaturas de 100 a 140ºC y 230 a 240ºC,
respectivamente, tiene una excelente resistencia a la tracción y
características de retracción, reduciendo por lo tanto de modo
deseable la rotura de los hilos, la rotura de los hilos de los
monofilamentos, y ensuciamiento del rodillo, mejorando la capacidad
de trabajo. La razón de ello es que la proporción de estirado
total, temperatura de relajación, relación de relajación y relación
de distribución de relajación estás controladas de modo
deseable.
Además, en el caso del ejemplo comparativo 1, la
capacidad de elaboración es excelente pero la proporción de
estirado total es demasiado baja para asegurar características
físicas deseables, y en el caso del ejemplo comparativo 2, la
relación de estirado total es demasiado elevada provocando rotura
del hilo. El hilo según el ejemplo comparativo 3 tiene una relación
de relajación relativamente alta, de manera que es difícil asegurar
una capacidad de elaboración deseable debido a una severa vibración
de los hilos sobre el rodillo de guía.
Además, el hilo según el ejemplo comparativo 4
no obtiene una retracción de 2% o inferior cuando la relación de
relajación es del 8%. De manera adicional, el hilo según el ejemplo
comparativo 5 tiene bajas características de retracción para la
relación de relajación de 13% pero tiene una resistencia a la
tracción del hilo demasiado baja a causa de una elevada temperatura
del rodillo de guiado y tiene desventajas en cuanto a rotura del
hilo debido a la contaminación del rodillo de guiado. En el caso de
los ejemplos comparativos 6 y 7, el porcentaje de retracción es, de
modo poco deseable, del 2% o más elevado dado que la temperatura de
la zona de relajación no es suficientemente elevada.
Tal como se ha descrito en lo anterior, un hilo
de poliéster de alta resistencia y baja retracción según la
presente invención es ventajoso por tener excelentes características
físicas tales como resistencia a la tracción de 7,4 g/d o superior,
alargamiento en la rotura de 19 a 26%, y porcentaje de retracción
del 2% o inferior, asegurando por lo tanto resistencia suficiente a
cargas externas y excelente estabilidad dimensional con retracción
uniforme durante el post-proceso. Por lo tanto, el
hilo de poliéster según la presente invención es muy útil para uso
industrial, por ejemplo como lona y cubiertas para camiones.
La presente invención ha sido descrita de forma
ilustrativa, y se ha de comprender que la terminología utilizada
esta destinada a basarse en la naturaleza de la descripción pero no
como limitación. Son posibles muchas modificaciones y variaciones de
la presente invención a la luz de lo que se ha dado a conocer.
Claims (2)
1. Hilo de poliéster de alta resistencia y baja
retracción, que tienen una resistencia a la tracción de 7,4 g/d o
superior, alargamiento a la rotura de 19 a 26%, porcentaje de
retracción del 2% o inferior y picos de fatiga calorífica
respectivamente de de 3x10^{-2} a 7,5x10^{-2} g/d y de
8,0x10^{-2} a 10,5x10^{-2} g/d a intervalos de temperatura de
100 a 140ºC y 230 a 240ºC, de manera que la proporción del pico de
fatiga calorífica del hilo a un intervalo de temperatura de 230 a
240ºC con respecto al pico de fatiga calorífica a un intervalo de
temperatura de 100 a 140ºC es de 1,3 a 3,0, y de manera que la
fuerza de retracción del hilo de poliéster dentro de los 5 primeros
segundos después del inicio de la retracción es de 4,5x10^{-2} a
6,5x10^{-2} cN/d, y la fuerza de retracción del hilo de poliéster
después es de 1,5x10^{-2} a 3,5x10^{-2} cN/d.
2. El procedimiento para la fabricación de un
hilo de poliéster de alta resistencia y baja retracción por el
proceso directo de hilatura y estirado que comprende:
- (a)
- hilatura de un polímero de poliéster fundido a una velocidad de 383 a 490 minutos;
- (b)
- estirado de un hilo de poliéster extorsionado según una relación total de estirado de 5 a 6.4; y
- (c)
- relajar el hilo de poliéster estirado a una temperatura de 230 a 250ºC mediante un rodillo de guiado con una relación de relajación de 9 a 13%,
en el que la relajación es llevada
a cabo con intermedio de una primera etapa de relajación y una
segunda etapa de relajación, y la relación de distribución de
relajación de la primera etapa de relación con respecto a la segunda
etapa de relajación es de 9:1 a
1:9.
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