KR20040007418A - 포장용 용기 - Google Patents

Abstract

포장용 용기는 롤 모양으로 감겨진 랩필름을 수납하는 용기본체와, 용기본체의 후면벽에 회동 가능하게 연결 설치되어 있는 뚜껑체와, 뚜껑체의 전면벽의 선단 연부에 부착된 Ｖ자 모양의 톱날 커터를 구비한다. 커터의 날 중에 적어도 뚜껑이 닫힌 상태에서 용기본체 저변에 가장 가까운 날에 대해서는 해당 날 선단의 곡율반경Ｒ를 100㎛ 이상, 145㎛ 미만, 해당 날 선단의 버 높이Ｈ를 50㎛ 미만으로 하고, 동시에 상기 곡율반경Ｒ과 해당 날의 선단 버 높이Ｈ와의 관계를 Ｈ（㎛） Ｒ（㎛）－９５가 되는 관계로 하고 있다. 이것으로 랩필름을 용이하면서 확실하게 절단할 수가 있고, 또한 랩필름이 세로로 찢겨지는 것을 방지할 수 있다.

Description

포장용 용기{CONTAINER FOR PACKAGING}

종래로부터 각종 형식의 랩필름용 용기가 알려지고 있지만, 대부분은 볼 종이 제조이며, 롤 모양으로 감겨진 랩필름을 수납하는 용기본체와 이 용기본체에 일체적으로 설치된 뚜껑체로 구성되어 있다. 또한 용기에서 꺼낸 랩필름을 절단하기 위한 톱날형의 커터가 뚜껑체의 전면벽의 안쪽 면에 부착되어 있는 것도 일반적이다.

이 종류의 용기를 사용할 경우, 뚜껑체를 들어서 랩필름의 선단부를 노출시킨다. 그리고 필름 선단부를 손가락으로 잡고 꺼낸 후, 뚜껑을 닫고 커터에 의해 꺼내진 랩필름을 절단하는 것이다.

또한 종래의 랩필름용 용기에 이용되는 커터에는 그 중간 부분이 양단 부분보다도 용기의 저변에 가까운 위치에 배치되는 Ｖ자 모양의 것이 있다 (특공평 4-19092호 공보 참조). 이것은 커터의 가장 돌출하고 있는 부분에서 랩필름의 절단을시작하는 것으로 절단을 확실하고 용이하게 하기 위한 모양이다.

그러나 상술한 바과 같이, 종래의 랩필름용 용기에서는 커터가 Ｖ자 모양으로 되어 있는 것이라도 랩필름을 절단하는데 큰 힘이 필요하거나 혹은 사용함에 따라 용기가 손상하는 등의 문제가 생기는 경우가 있었다. 또한 특히 Ｖ자 모양의 커터를 사용하고 있는 용기에서는 랩필름을 꺼낼 때에 중간부에 가장 돌출하고 있는 날에 랩필름에 걸려 세로 방향(꺼내는 방향)으로 찢겨지는 일이 있었다.

이 문제는 종이나 알루미늄박을 수납하는 다른 용기에도 똑같이 가지고 있는 문제이다.

그래서 본 발명의 목적은 랩필름 같은 롤 모양 피포장물을 용이하고 확실하게 절단할 수 있으면서 피포장물이 세로로 찢겨지는 것을 방지하는 것이 가능한 포장용 용기를 제공하는 것에 있다.

본 발명은 원통 모양의 중심부에 롤 모양으로 감겨진 랩필름이나 알루미늄박, 종이 등의 박막체를 포장하기 위한 포장용 용기에 관하며, 특히 포장용 용기에 사용하는 커터에 관한 것이다.

도면 1은 본 발명에 의한 랩필름용 용기의 1실시 형태를 나타내는 사시도이며, 뚜껑이 닫힌 상태를 나타내는 도면이다.

도면 2은 도면 1의 용기의 커터 중간부의 날을 개략적으로 나타낸는 평면도이다.

도면 3은 도면 2의 Ш-Ш선을 따른 개략 단면도이다.

도면 4는 날의 곡율반경Ｒ， 절단력 및 관능평가의 관계를 나타내는 그래프이다.

도면 5는 날의 곡율반경Ｒ， 바의 높이Ｈ 및 관능평가의 관계를 나타내는 그래프이다.

상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명자들은 예의 검토한 결과, Ｖ자 모양 커터의 가장 돌출하고 있는 중간 부분의 날 형상에 착안해, 그 선단이 곡면으로 되어 있으면서 버가 형성되어 있는 것을 발견했다 (도2 및 도3 참조). 이와 같은 곡면이나 버가 형성되는 것은 커터가 블랭킹 가공에 의해 형성된 때문입니다. 그리고 본 발명자들은 여러 실험에서 날 선단의 형상, 특히 선단 곡율반경과 버의 높이가 피포장물, 특히 랩필름에 대한 절단성이나 세로로 찢겨지는 성질을 좌우하는 중요한 요인이 되고 있는 것을 발견하였다. 그와 함께 종래의 Ｖ자 모양 커터의 가장돌출하고 있는 중간부 날의 곡율반경은 커터의 블랭킹 가공에 사용하는 날 (금형)의 내구성을 고려해 본 발명에 비해 곡율반경이 크고 또한 버가 큰 것임을 알았다. 이 버가 큰 것이 세로로 찢겨지는 원인이 되고 있다고 판단된다.

본 발명은 이러한 견해에 기초하여 이루어진 것이며, 롤 모양으로 감겨진 랩필름, 알루미늄박, 종이 등의 피포장물을 수납하는 용기 본체와, 용기 본체의 후면 벽에 회동 가능하게 연결 설치되어 있는 뚜껑체와, 뚜껑체의 전면벽의 선단 연부에 부착된 톱날형의 커터이며, 뚜껑이 닫힌 상태에서 그 중간부이 양단부보다도 상기 용기 본체의 저변에 가까운 위치에 배치된 凸형상 내지는 Ｖ자 모양의 커터를 구비한 포장용 용기에 있어서, 커터 날 중에 적어도 뚜껑이 닫힌 상태에서 용기본체의 저변에 가장 가까운 날에 대해서는 해당 날의 선단 곡율반경(Ｒ)이 145㎛미만이며, 해당 날의 선단 바의 높이 (Ｈ）가 50㎛미만인 것을 하나의 특징으로 하고 있다.

그와 함께 다음(1) 또는 (2)의 요건을 충족시키는 것을 특징으로 한다.

(1) 커터의 날 중, 뚜껑이 닫힌 상태에서 용기본체의 저변에 가장 가까운 날은 그 선단의 곡율반경(Ｒ)이 100㎛미만일 것.

(2) 커터의 날 중, 뚜껑이 닫힌 상태에서 용기본체의 저변에 가장 가까운 날 선단의 곡율반경(Ｒ)이 100㎛이상, 145㎛미만인 경우에는 상기 곡율반경 (Ｒ）과 그 날의 선단 바의 높이 (Ｈ）란

Ｈ（㎛） Ｒ（㎛）－９５

가 되는 관계를 가질 것.

이와 같이 날 선단의 곡율반경 및 바의 높이를 일정한 범위로 제한하는 것으로 양호한 절단성을 얻을 수 있고 나아가 피포장물이 세로로 찢겨지는 문제도 해소된다.

또한 피포장물이 폴리염화 비닐리덴으로 이루어진 랩필름인 경우, 상기 수치 범위는 특히 유효한 것이 된다.

본 발명의 상기 및 기타 특징이나 이점은 첨부 도면을 참조하여 이하의 상세한 설명을 읽는 것으로 당업자에게 있어 명확할 것이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 적합한 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다.

도면 1은 폴리염산 비닐리덴으로 이루어지는 롤 모양 랩필름을 피포장물로서 포장하기 위한 본 발명이 적용된 용기 10을 나타내는 사시도이다. 이 용기 10은 한 장의 두꺼운 종이, 바람직하게는 코트볼지로 만들어졌다. 도면 1에 나타내는 것처럼 용기 10은 원통 모양의 종이 관 12에 롤 모양으로 감겨진 랩필름 14를 수납하기 위한 용기본체 16과, 이 용기본체 16에 일체적으로 설치된 뚜껑체 18로 구성되어 있다. 뚜껑을 닫을 시, 이 용기 10의 전체 모양은 대략 직방체 모양을 이룬다.

용기본체 16의 상부는 랩필름을 꺼내기 위한 폐구부로서 개방되어 있다. 또한 뚜껑체 18은 용기본체 16의 후면벽의 윗모서리 20에서 연속해서 연장되어 있다. 따라서 뚜껑체 18은 용기본체 16에 대해서 회동 가능하며, 용기본체 16의 개구부를 감쌀 수 있도록 구성되어 있다.

뚜껑체 18의 전면벽 22의 안쪽에는 꺼낸 랩필름 14를 절단하기 위한 톱날형의 커터 24가, 그 날끝을 전면벽 22의 선단 테두리부에서 돌출시킨 상태로 부착되어져 있다. 도시 실시형태에서는 뚜껑체 전면벽 22의 선단 연부는 그 중간부가 양단부보다도 용기본체 16의 저변 26에 가까운 위치에 배치된 凸모양 내지는 Ｖ자 모양을 이루며, 그 모양에 맞추어 커터 24도 Ｖ자 모양의 것이 이용되고 있다. 이와 같은 Ｖ자 모양 커터 24를 채용한 용기 10의 경우, 도면 1에 나타낸 것과 같이, 한쪽 손으로 랩필름 14의 선단부를 잡고 다른 한쪽 손으로 용기 10을 잡으면서 그 손의 엄지를 뚜껑체 전면벽 22의 중앙부에 대고, 용기 10을 앞쪽, 즉 화살표 Ａ 방향으로 튼다. 이것으로 Ｖ자 모양 커터 24의 중간점의 날 (저변 26을 향해 가장 튀어나와 있는 날) 28이 랩필름 14를 관통해 그대로 랩필름 14를 당기면 칼집이 커터 24의 좌우 톱날 30을 따라서 랩필름 14의 좌우로 전반해서 랩필름 14는 절단되는 것이다.

커터 24는 철제이며, 적당한 프레스장치 (도시하지 않음) 를 이용해서 블랭킹 가공에 의해 얻어지는 것이다. 그 두께는 바람직하게는 160~230㎛의 범위, 보다 바람직하게는 165~180㎛의 범위, 바람직한 영율은 90~200ＧＰａ의 범위, 보다 바람직하게는 130~170ＧＰａ이다. 또한 영율은 텐시론 만능시험기 RTM-100형을 사용하여 표선간 거리를 100ｍｍ로 매분 1ｍｍ의 속도로 당겨 그 때의 인장응력 1변형곡선의 최초 직선부분을 이용해 얻어진 것이다.

커터 24의 각 날 28, 30의 형상은 도 2에 명시하는 것과 같이 대략 Ｖ자 모양이며, 각 날 28, 30의 각도는 바람직하게는 50~70도, 보다 바람직하게는 55~65도의 범위가 되고 있다. 또한 각 날 28, 30의 선단은 커터 24가 블랭킹 가공에 의해 형성되는 것이어서 필연적으로 곡면으로 되어 있다.

커터 24의 각 날 28, 30, 특히 중간점의 날 28은 선단의 곡율반경Ｒ이 145㎛미만으로 되어 있다.

또 커터 제조용 프레스장치의 상형 및 하형의 관계로 각 날 28, 30의 선단에는 도3에 명시하는 바와 같은 바 32가 형성되는 일이 있다. 날 28, 30 특히 중간점 28에 대해서는 바 32의 높이Ｈ는 50㎛미만으로 되어 있다.

또한 본 명세서에서 날 28, 30의 선단의 곡율반경Ｒ 및 바 32의 높이Ｈ에 대한 수치는 주식회사 키이엔스제의 초심도형상 측정현미경 ＶＫ-8500을 사용해서 측정, 계측한 수치이다.

커터 24의 적어도 날 28에 대해서 그 선단의 곡율반경Ｒ을 145㎛미만으로 한 이유는, 145㎛상으로 할 경우에 날 28의 이른바 날카로움이 없어지고, 랩필름 14에 대해 미끄러지는 등으로 해서 랩필름 14를 관통하는 것이 곤란해지기 때문이다.

또 날 28의 바 32의 높이Ｈ를 50㎛미만으로 한 이유는, 커터 24의 안쪽 면에서의 돌출량이 극히 적으므로 랩필름 14를 용기 10에서 꺼낼 때 랩필름 14가 커터 24의 이면에 접해 있어도 세로방향 (인출방향)을 따라서 랩필름 14가 찢겨지는 일이 없기 때문이다.

그런데 날 28 선단의 곡율반경Ｒ이 100㎛미만인 경우, 바 32의 높이Ｈ가 50㎛미만이면 바 32가 전혀 형성되어 있지 않은 경우에도 양호한 결과가 얻을 수 있으나, 날 28 선단의 곡율반경Ｒ이 100㎛이상, 145㎛미만의 범위일 경우, 바 32가 형성되어 있지 않은 경우에는 본 발명자들의 실험 등에서 절단성이 나빠지는 것을 알았다. 한편 곡율반경Ｒ이 100㎛이상이라도 양호한 절단성을 얻을 수 있다. 이것은 다음에 기재하는 것과 같은 이유에 의한 것으로 생각된다.

즉, 곡율반경Ｒ이 100㎛이상인 경우에는 날 28의 선단면 34의 면적이 커지며, 랩필름 14를 관통할 정도의 날카로움을 이미 잃고 있는 것으로 추정되나, 바 32가 형성되어 있는 경우에는 바 32의 선단이 랩필름 14에 파고 들어가 날 28의 랩필름 14 위에서의 미끄러움을 방지할 수 있는 것으로 생각되기 때문이다. 즉 랩필름 14에 대해서 날 28의 선단이 상대적으로 이동해야만 날 28을 랩필름 14의 일점에 꽉 누를 수 있으며, 비교적 작은 힘으로 랩필름 14를 관통시킬 수 있는 것이다.

이러한 관점에서 곡율반경Ｒ과 바 32의 높이Ｈ와의 사이의 관계를 구체적으로 정하면,

Ｈ（㎛） Ｒ（㎛）－９５

란 관계가 성립한다.

또한 곡율반경Ｒ과 바 32의 높이Ｈ의 상기 수치적 한계는 커터 24의 모든 날 28, 30에 대해서 적용하는 것이 바람직하지만, 중간점의 날 28에 대한 것만 하여도 된다. 이것은 Ｖ자 모양 커터 24의 경우, 중간점의 날 28이 랩필름 14의 절단 기점이 되며, 날 28에 의해 랩필름 14가 관통된다면, 좌우의 날 30의 상태가 날 28에 비해서 다소 떨어져 있어도 절단은 용이하게 할 수 있기 때문이다. 또한 랩필름 14를 꺼낼 때, 손은 도 1에 나타낸 위치에 두어야하므로 랩필름 14의 세로로 찢겨지는 원인이 되는 날도 중간점의 날 28일 경우가 대부분이기 때문이다.

이와 같은 구성에 있어서는, 상술한 것과 같은 절단방법으로 랩필름 14를 절단할 경우, 극히 작은 힘으로 14를 절단할 수 있다. 또한 절단에 필요한 힘이 작게 들기 때문에 용기 10을 강하게 잡을 필요가 없고, 장기간 사용하여도 용기 10이 손상하거나 변형하는 등의 문제가 생기지 않는다. 나아가 상술하였으나, 랩필름 14의 인출 시에 세로로 찢겨지는 문제도 방지된다.

이상, 본 발명의 적합한 실시형태에 대해서 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않음은 언급할 것도 없다. 예를 들어 상기 실시형태에서는 용기의 피포장물은 랩필름으로 하고 있지만, 알루미늄박이나 종이 같은 것이라도 된다.

또한 커터 모양도 중간부가 용기 10의 저변 26을 향해서 원호 모양으로 변곡, 돌출하고 있는 듯한 것이라도 된다.

나아가 직선적인 커터에 대해서도 상기 실시형태에 있어서 수치적 한정은 유효하다고 생각된다.

실시예

아래에 본 발명에 의한 시험 제작한 각종의 용기에 대해서 랩필름의 절단에 필요한 절단력의 시험 및 관능시험을 한 결과를 나타낸다.

이 시험에서는 중간점 날의 선단의 곡율반경(Ｒ) 및 바의 높이(Ｈ）을 바꾼 Ｖ자 모양 커터를 복수종류를 준비하였다. 각 커터는 두께 170㎛，영율 164ＧＰａ의 철제이다. 또 각 커터는 쿠레하화학공업 주식회사에 의해 제조, 판매되고 있는 등록 상표 "NEW쿠레랏푸" 에 사용되고 있는 용기 (길이 약 31ｃｍ， 폭 4.5ｃｍ， 높이 4.5ｃｍ의 코트볼 지제 용기)에 부착되어 해당 용기 내에 수용된 폴리염화 비닐리덴으로 이루어지는 랩필름을 실제로 절단했다.

절단력에 대해서는 주식회사 Ａ＆Ｄ제조의 텐시론 만능시험기 ＲＴＣ－１２１０Ａ을 사용해 인장 시험을 하여, 인장력을 절단력으로서 측정하였다. 이 경우 도 4에 나타내는 바와 같이 Ｖ자 모양 커터의 중간점 날과 랩필름을 이루는 각도 0을 60도로 유지하고, 그 날의 선단에서 용기의 뚜껑체에 약 6ｍｍ 정도의 위치에서 용기를 눌러 인장속도 1000ｍｍ／ｍｉｎ로 랩필름을 절단하였다.

60도의 각도를 가지게 한 이유는, 날과 랩필름을 이루는 각도가 60도 보다적을 경우는 절단력이 적은 수치가 되므로, 날 선단 모양에 의한 절단력의 변화 내지는 차이가 작고, 날 선단 모양과 절단력 사이의 상관관계가 잘 보이지 않기 때문이다. 또한 Ｖ자 모양 커터로 랩필름을 절단하는 방식에 있어서는 중간지점의 날과 랩필름을 이루는 각도 0이 20도가 되는 일 없고, 통상 20도 보다 큰 각도에서 절단된다. 나아가 중간지점의 날과 랩필름을 이루는 각도 0이 60도 보다 커지면 절단력은 큰 수치가 되며, 날 선단형상에 의한 절단력의 차이는 커지지만, 랩필름에 작용하는 장력이 크고, 랩필름이 용기에서 빠지는 등의 현상이 생겨 데이터의 불규칙성이 커진다. 이와 같은 이유에서 날과 랩필름을 이루는 각도 0을 60도로 일정하게 하였다.

또한 관능시험에서는 시험관이 같은 용기에 관해서 3번씩 랩필름을 절단해, 그 때 느낀 절단성의 감촉이나 필요한 힘 등을 종합적으로 감안해 양호와 불량이란 2가지 종류의 평가를 하였다.

이 절단력 시험과 관능시험의 결과는 다음의 표 1에 나타내는 것과 같다. 이 표 1에서 "ο"은 관능시험이 양호하다는 평가, "х"는 불량하다는 평가를 나타낸다. 또 표 1의 결과에서 칼날의 곡율반경Ｒ， 절단력 및 관능평가의 관계 그래프를 도 4에 나타내고, 날의 곡율반경Ｒ, 절단력 및 관능평가의 관계 그래프를 도 5에 나타내었다.

표 1

표 1, 도 4 및 도 5에서 날 선단의 곡율반경이 100㎛미만인 경우에는 항상 절단력이 600ｇｆ란 작은 수치를 나타내고, 관능평가에서도 양호한 결과가 얻어지고 있는 것을 알았다.

또 도 4에서는 곡율반경이 100㎛ 이상인 경우에는 절단력이 1200ｇｆ을 넘고, 또 관능불량이란 결과도 나타나고 있음을 알았다. 그리고 도 5에서는 관능평가가 양호해 지는 경우와 불량해 지는 경우에서 일정의 관계가 인정되며, 양호한 영역과 불량한 영역을 직선으로 자르면, 상술한

Ｈ（㎛） Ｒ（㎛）－９５

가 되는 관계가 성립하고 있음이 인정되었다.

또한 본 발명으로부터 구성된 9종류의 용기 (실시예 1~9) 을 준비하는 동시에, 비교를 위해 5종류의 용기 (비교예 1~5) 를 준비해서 절단성, 용기의 유지성 및 세로로 찢겨지는 성질에 대한 평가시험을 하였다.

실시예 1~9 및 비교예 1~5에 관련한 용기 각각은 위의 절단력 시험 및 관능시험에서 시험 제작된 용기와 동일하게 만들어진 것이다. 또 용기는 커터 중간점의 날 선단의 곡율반경 및 바의 높이의 수치에 대해서만 다르다.

절단성의 시험에서는 상기의 절단력 시험과 동일한 시험을 하며, 그래서 얻는 절단력의 측정치가 600ｇｆ인 것이 절단성 불량으로 하고, 아래 표 2에서는 "х"을 표시하며, 또 측정치가 600ｇｆ미만의 것을 절단성 양호로 하고, 아래의 표 2에서는 "ο"표시한다.

600ｇｆ을 기준으로서 절단성을 판단한 경우, 앞의 관능시험 결과와도 거의일치한다. 또 랩필름을 절단할 때 600ｇｆ 이상의 힘으로 절단하면 랩필름을 인장하는 힘이 커지는 동시에 뚜껑체를 누르는 힘도 더 커지므로 용기를 보다 더 강한 힘으로 잡게 되고, 용기의 중앙부위 부근의 손상, 변형이 커지며, 소정 길이의 랩필름을 마지막까지 사용하는 것이 어렵게 되므로 절단력 600ｇｆ의 수치를 절단성의 기본치로 하였다.

또 용기의 유지성 시험은 용기에서 랩필름을 꺼내어 절단할 때, 절단성이 나쁜 커터의 경우에는 용기에 가해지는 힘이 커지기 때문에 용기의 손상이나 변형이 생기는 것에 감안해 실시하기로 하였다. 이 시험에서는 용기에서 랩필름을 꺼내 절단을 반복해 그 때마다 용기의 상태를 관찰해서, 용기의 변형 등에 의해 랩필름을 마지막까지 절단할 수 없었던 것을 용기의 유지성 불량으로 하고, 아래의 표 2에는 "х"을 표시하며, 마지막까지 절단할 수 있었던 것을 용기의 유지성 양호로 해, 표 2에는 "ο"을 표시하였다.

세로로 찢겨지는 시험에서는 용기에서 랩필름을 커터의 중간점 날에 닿도록 해서 꺼내며, 랩필름에 세로방향 (인출방향) 의 칼집발생 유무를 관찰해 칼집이 있는 것을 세로찢김이 있음으로 표 2에 "х"을 표시하고, 칼집이 없는 것을 세로찢김이 없음으로 "ο" 표시하였다.

각각의 평가시험의 결과를 표 2에 나타낸다.

표 2

	곡율반경R(㎛)	바높이H(㎛)	절단성	용기유지성	세로찢김성
실시예1	40	0	○	○	○
실시예2	60	0	○	○	○
실시예3	85	0	○	○	○
실시예4	95	0	○	○	○
실시예5	100	10	○	○	○
실시예6	100	20	○	○	○
실시예7	100	30	○	○	○
실시예8	120	30	○	○	○
실시예9	65	45	○	○	○
비교예1	100	0	×	×	○
비교예2	120	20	×	×	○
비교예3	135	0	×	×	○
비교예4	150	50	○	○	×
비교예5	60	50	○	○	×

이 표 2에 나타내는 바와 같이, 커터의 중간지점의 날 선단의 곡율반경 (Ｒ）이 145㎛ 미만, 바의 높이 (Ｈ）가 50㎛ 미만인 경우, 그리고 곡율반경 (Ｒ）이 100㎛ 이상인 경우, Ｈ（㎛） Ｒ（㎛）－９５가 되었을 때, 절단성 및 용기 유지성이 함께 양호하며, 세로 찢김도 없는 것이 확인되었다.

또 비교예 1~3에서는, Ｈ（㎛） Ｒ（㎛）－９５의 관계가 충족되고 있지 않으나, 이 경우 절단성과 용기 유지성이 나빠지고 있다. 또 비교예 4 및 5에서는 바의 존재에 의해 절단력이 작아도 되며, 절단성과 용기 유지성이 양호로 되어 있지만, 바가 너무 크면 세로 찢김이 생겨 실용적이지 않다는 것을 알았다.

이상 서술한 바와 같이, 본 발명에 의한 랩필름 등의 롤 모양 피포장물의 절단을 용이하게 할 수 있고, 반복해서 사용해도 용기에는 변형 등의 문제가 생기지않는다. 또한 랩필름 등을 꺼낼 때에 세로방향으로 찢겨지는 일도 없어진다.

또한 용기의 커터를 제조할 경우, 프레스장치가 이용되지만 이 프레스장치는 장기간에 걸쳐 사용하면, 마모 등으로 정밀도가 저하하기 때문에 관리가 필요하게 된다. 이 관리 시기를 판단하는 기준으로서, 제조된 날 선단 곡율반경 및 바의 높이가 본 발명에서 정해진 범위에서 일탈한 때로 할 수 있다.

Claims (4)

1. 롤 모양으로 감겨진 박막체의 피포장물을 수납하는 용기본체와, 상기 용기본체의 후면벽에 회동 가능하게 연결 설치되어 있는 뚜껑체와, 상기 뚜껑체의 전면벽의 선단 연부에 부착된 톱날형의 커터가 있으며, 뚜껑을 닫은 상태에서 그 중간부가 양단부보다도 상기 용기본체의 저변에 가까운 위치에 배치되는 Ｖ자 모양 내지는 凸형상의 상기 커터를 구비한 포장용 용기에 있어서,

상기 커터 날 중, 적어도 뚜껑이 닫혀있는 상태에서 상기 용기본체의 저변에 가장 가까운 날에 대해서는 해당 날 선단의 곡율반경 (Ｒ）이 １００㎛ 이상, 145㎛ 미만이며, 해당 날의 선단 바의 높이 (Ｈ）가 50㎛ 미만이면서 상기 곡율반경 (Ｒ）과 해당 날의 선단 바의 높이 (Ｈ）란

Ｈ（㎛） Ｒ（㎛）－９５

가 되는 관계를 가지는 것을 특징으로 하는 포장용 용기.

제1항에 있어서, 상기 피포장물이 폴리염화 비닐리덴으로 이루어진 랩필름인것을 특징으로 하는 포장용 용기.

롤 모양으로 감겨진 박막체의 피포장물을 수납하는 용기본체와, 상기 용기본체의 후면벽에 회동 가능하게 연결 설치되어 있는 뚜껑체와, 상기 뚜껑체의 전면벽의 선단 연부에 부착된 톱날 형태의 커터이며, 뚜껑이 닫힌 상태에 있어서 그 중간부가 양단부보다도 상기 용기본체의 저변에 가까운 위치에 배치되는 Ｖ자 모양 내지는 凸모양의 상기 커터를 구비하는 포장용 용기에 있어서,

상기 커터 날 중, 적어도 뚜껑이 닫힌 상태에서 상기 용기본체의 저변에 가장 가까운 날에 대해서는 해당 날의 선단의 곡율반경 (Ｒ）이 100㎛ 미만이며, 해당 날의 선단의 바 높이(Ｈ）가 50㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 포장용 용기.

제3항에 있어서, 상기 피포장물이 폴리염화 비닐리덴으로 이루어진 랩필름인것을 특징으로 하는 포장용 용기.