JP2000190276A - カッタ― - Google Patents
カッタ―Info
- Publication number
- JP2000190276A JP2000190276A JP10371540A JP37154098A JP2000190276A JP 2000190276 A JP2000190276 A JP 2000190276A JP 10371540 A JP10371540 A JP 10371540A JP 37154098 A JP37154098 A JP 37154098A JP 2000190276 A JP2000190276 A JP 2000190276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutter
- slit
- tooth
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃先の剛性を確保しつつ谷部の深さを大きく
して、切断性能を向上させたカッターを提供する。 【解決手段】 ロール状に巻かれたシート部材１１を引
き出して切断する際に用いられる、連設する多数の切断
歯１４からなるカッター１０であって、各切断歯１４の
刃先が先端突部によって構成されると共に、各隣接する
切断歯１４間の谷部１５には、この谷部１５の深さを増
大するスリット１６が延長形成されている。
して、切断性能を向上させたカッターを提供する。 【解決手段】 ロール状に巻かれたシート部材１１を引
き出して切断する際に用いられる、連設する多数の切断
歯１４からなるカッター１０であって、各切断歯１４の
刃先が先端突部によって構成されると共に、各隣接する
切断歯１４間の谷部１５には、この谷部１５の深さを増
大するスリット１６が延長形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻かれ
たシート部材を引き出して切断する際に用いられるカッ
ターに関する。
たシート部材を引き出して切断する際に用いられるカッ
ターに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ラッピ
ングフィルムやアルミホイル、セロハンテープ等はロー
ル状に巻かれたシート部材であって、ロール状態から引
き出し、所望の長さに切断して使用される。このような
シート部材の切断には、各切断歯の刃先が先端突部によ
って構成される鋸刃状のカッターが使用されるが、特に
シート部材が伸びやすい材料である場合には、カッター
の各鋸刃の突出長さが少ないと、刃と刃の間の谷部でシ
ート部材が伸びてしまい、シート部材をうまく切断する
ことができなくなる。
ングフィルムやアルミホイル、セロハンテープ等はロー
ル状に巻かれたシート部材であって、ロール状態から引
き出し、所望の長さに切断して使用される。このような
シート部材の切断には、各切断歯の刃先が先端突部によ
って構成される鋸刃状のカッターが使用されるが、特に
シート部材が伸びやすい材料である場合には、カッター
の各鋸刃の突出長さが少ないと、刃と刃の間の谷部でシ
ート部材が伸びてしまい、シート部材をうまく切断する
ことができなくなる。
【０００３】このような問題点を解消するには、谷部の
深さを大きくして三角形状の各鋸刃の高さを増大するこ
とが考えられるが、三角形の先端の角度が鋭利となって
刃先が過剰に細くなるため、各鋸刃の刃先の剛性が低下
して切断時に曲がりやすくなり、切断性能が悪化するこ
とになる。また、安全性の面からみても手等をキズつけ
やすくなる。
深さを大きくして三角形状の各鋸刃の高さを増大するこ
とが考えられるが、三角形の先端の角度が鋭利となって
刃先が過剰に細くなるため、各鋸刃の刃先の剛性が低下
して切断時に曲がりやすくなり、切断性能が悪化するこ
とになる。また、安全性の面からみても手等をキズつけ
やすくなる。
【０００４】本発明は、刃先の剛性を確保しつつ谷部の
深さを大きくして、切断性能を向上させたカッターを提
供することを目的とする。
深さを大きくして、切断性能を向上させたカッターを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のカッターによれ
ば、ロール状に巻かれたシート部材を引き出して切断す
る際に用いられる、連設する多数の切断歯からなるカッ
ターであって、各切断歯の刃先が先端突部によって構成
されると共に、各隣接する切断歯間の谷部には、この谷
部の深さを増大するスリットが延長形成されている。
ば、ロール状に巻かれたシート部材を引き出して切断す
る際に用いられる、連設する多数の切断歯からなるカッ
ターであって、各切断歯の刃先が先端突部によって構成
されると共に、各隣接する切断歯間の谷部には、この谷
部の深さを増大するスリットが延長形成されている。
【０００６】ここで、スリットとは、幅が数ｍｍ以下の
細隙すなわち細長い切り込みを意味し、切断歯を所定の
ピッチで配設する際に隣接する切断歯間に保持される、
配設ピッチの２分の１以上の相当幅の隙間を含むもので
はない。また、このスリットは、プレス加工や切り込み
鋏を用いた加工にによって、容易に設けることができ
る。さらに、先端突部によって構成される刃先とは、刃
先が、切断歯の連設方向に沿った平坦面を備えることな
く、三角形ないしは略三角形の頂点部分を突出して形成
される先端突部からなることを意味する。
細隙すなわち細長い切り込みを意味し、切断歯を所定の
ピッチで配設する際に隣接する切断歯間に保持される、
配設ピッチの２分の１以上の相当幅の隙間を含むもので
はない。また、このスリットは、プレス加工や切り込み
鋏を用いた加工にによって、容易に設けることができ
る。さらに、先端突部によって構成される刃先とは、刃
先が、切断歯の連設方向に沿った平坦面を備えることな
く、三角形ないしは略三角形の頂点部分を突出して形成
される先端突部からなることを意味する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい第１実施形態に
かかるカッター１０は、図２に示すように、ロール状に
巻かれたシート部材としてのラッピングフィルム１１を
収容するロール収納箱１２の、開閉可能な蓋体１３の縁
部に沿って取り付けられ、ラッピングフィルム１１をロ
ール収納箱１２から引き出して、所望の長さに切断する
際に使用される。
かかるカッター１０は、図２に示すように、ロール状に
巻かれたシート部材としてのラッピングフィルム１１を
収容するロール収納箱１２の、開閉可能な蓋体１３の縁
部に沿って取り付けられ、ラッピングフィルム１１をロ
ール収納箱１２から引き出して、所望の長さに切断する
際に使用される。
【０００８】カッター１０は、金属製（ステンレス、ブ
リキ等）、硬質プラスチック製、硬質セラミック製、紙
を芯材とするもの（例えば紙に樹脂を含浸させたもの）
等からなり、好ましくは０．０５〜１ｍｍ程度の厚さを
備える。
リキ等）、硬質プラスチック製、硬質セラミック製、紙
を芯材とするもの（例えば紙に樹脂を含浸させたもの）
等からなり、好ましくは０．０５〜１ｍｍ程度の厚さを
備える。
【０００９】また、カッター１０は、図１（ａ）に拡大
して示すように、連設する多数の切断歯１４を有し、各
切断歯１４の刃先が先端突部によって構成されると共
に、各隣接する切断歯１４間の谷部１５には、この谷部
１５の深さを増大するスリット１６が延長形成されてい
る。
して示すように、連設する多数の切断歯１４を有し、各
切断歯１４の刃先が先端突部によって構成されると共
に、各隣接する切断歯１４間の谷部１５には、この谷部
１５の深さを増大するスリット１６が延長形成されてい
る。
【００１０】各切断歯１４は、角度が３０〜７０度（図
では５０度）程度の鋭角な先端突部を有する略二等辺三
角形状の鋸刃であって、その三角形部分が０．５〜５ｍ
ｍ（図では１．０ｍｍ）程度の高さを有している。
では５０度）程度の鋭角な先端突部を有する略二等辺三
角形状の鋸刃であって、その三角形部分が０．５〜５ｍ
ｍ（図では１．０ｍｍ）程度の高さを有している。
【００１１】スリット１６は、０．０１ｍｍ程度の厚さ
を有するラッピングフィルムに対し０．００５ｍｍ以上
の幅を有する細隙であって、各谷部１５の再深部から、
カッター１０の長さ方向Ｘに対して垂直な方向に、０．
２〜１．５ｍｍ程度の長さで互いに平行に切り込まれる
ことにより、各切断歯１４の先端の刃先の剛性を保持し
つつ、各切断歯１４の高さを実質的に２ｍｍ程度まで増
大する。
を有するラッピングフィルムに対し０．００５ｍｍ以上
の幅を有する細隙であって、各谷部１５の再深部から、
カッター１０の長さ方向Ｘに対して垂直な方向に、０．
２〜１．５ｍｍ程度の長さで互いに平行に切り込まれる
ことにより、各切断歯１４の先端の刃先の剛性を保持し
つつ、各切断歯１４の高さを実質的に２ｍｍ程度まで増
大する。
【００１２】なお、このスリット１６は平行線状に形成
されているが、この限りではなく、図１（ｂ）のように
深くなるにつれて徐々に狭くなるようなものでも良い。
また、図１（ｃ）のように、各切断歯１４の刃先の形状
を丸みを帯びたものとすることもできる。
されているが、この限りではなく、図１（ｂ）のように
深くなるにつれて徐々に狭くなるようなものでも良い。
また、図１（ｃ）のように、各切断歯１４の刃先の形状
を丸みを帯びたものとすることもできる。
【００１３】そして、第１本実施形態のカッター１０に
よれば、ロール収納箱１２から引き出されたラッピング
フィルム１１が伸びやすいシート部材であって谷部１５
で伸びてしまう場合でも、この伸びた部分がスリット１
６に沿って奥まで引き込まれる際にスリット１６の側辺
部によってスムースに切断されるので、切断性能が向上
することになる。また、各切断歯１４の先端の刃先は、
過剰に細くなることなく、通常の鋸刃と同様の鋭角を有
してその剛性が保持されているので、ラッピングフィル
ム１１を切断する際に曲がりにくく、切断性能を悪化さ
せることがない。
よれば、ロール収納箱１２から引き出されたラッピング
フィルム１１が伸びやすいシート部材であって谷部１５
で伸びてしまう場合でも、この伸びた部分がスリット１
６に沿って奥まで引き込まれる際にスリット１６の側辺
部によってスムースに切断されるので、切断性能が向上
することになる。また、各切断歯１４の先端の刃先は、
過剰に細くなることなく、通常の鋸刃と同様の鋭角を有
してその剛性が保持されているので、ラッピングフィル
ム１１を切断する際に曲がりにくく、切断性能を悪化さ
せることがない。
【００１４】図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２実施
形態にかかるカッター２０を示すもので、この第２実施
形態によれば、各隣接する切断歯２１の間の谷部２２に
は、この谷部２２から延長して、カッター１０の長さ方
向Ｘに対して斜め方向に、スリット２３が互いに平行に
切り込まている。なお、このスリット２３は、上述のス
リット１６と同様に、０．００５ｍｍ以上の幅を有する
細隙であって、１ｍｍ程度の長さを有している。
形態にかかるカッター２０を示すもので、この第２実施
形態によれば、各隣接する切断歯２１の間の谷部２２に
は、この谷部２２から延長して、カッター１０の長さ方
向Ｘに対して斜め方向に、スリット２３が互いに平行に
切り込まている。なお、このスリット２３は、上述のス
リット１６と同様に、０．００５ｍｍ以上の幅を有する
細隙であって、１ｍｍ程度の長さを有している。
【００１５】そして、この第２実施形態によっても、ラ
ッピングフィルム１１が伸びやすいシート部材である場
合でも、これをスムースに切断することができるととも
に、各切断刃２１の先端の刃先を過剰に細くする必要が
なく、切断性能を悪化させない。
ッピングフィルム１１が伸びやすいシート部材である場
合でも、これをスムースに切断することができるととも
に、各切断刃２１の先端の刃先を過剰に細くする必要が
なく、切断性能を悪化させない。
【００１６】
【実施例】本発明のカッターによる作用効果を確認すべ
く行った実施例の検証結果を表１に示す。この実施例に
よれば、表１に示すような第１実施形態のカッター１０
と同様のカッター５０を使用し、図４に示すように、オ
レフィン系樹脂食品用の市販のラッピングフィルム５１
を、カッター５０の長さ方向Ｘに対して垂直な方向であ
る、切断刃の突出方向Ｙとθ傾けて引っ張った際の、カ
ッター５０の切断性能の良否を検証したものである。な
お、各切断歯は０．２ｍｍ厚さのＳＵＳ板加工品であ
り、歯山ピッチは１ｍｍである。また、各切断歯のスリ
ット部を含む高さは２ｍｍ、歯山先端角は５０度、歯山
先端の曲率はＲ０．０７ｍｍである。スリットの幅は
０．１ｍｍである。
く行った実施例の検証結果を表１に示す。この実施例に
よれば、表１に示すような第１実施形態のカッター１０
と同様のカッター５０を使用し、図４に示すように、オ
レフィン系樹脂食品用の市販のラッピングフィルム５１
を、カッター５０の長さ方向Ｘに対して垂直な方向であ
る、切断刃の突出方向Ｙとθ傾けて引っ張った際の、カ
ッター５０の切断性能の良否を検証したものである。な
お、各切断歯は０．２ｍｍ厚さのＳＵＳ板加工品であ
り、歯山ピッチは１ｍｍである。また、各切断歯のスリ
ット部を含む高さは２ｍｍ、歯山先端角は５０度、歯山
先端の曲率はＲ０．０７ｍｍである。スリットの幅は
０．１ｍｍである。
【００１７】また、比較例として、表１に示すようなス
リットを備えていない鋸刃状のカッター５０を使用し、
各傾斜角θにおけるカッター５０の切断性能の良否を検
証した。なお、カッター５０の各切断歯は、スリットを
備えていないこと以外は実施例１の切断歯と同様の構成
を備えている。
リットを備えていない鋸刃状のカッター５０を使用し、
各傾斜角θにおけるカッター５０の切断性能の良否を検
証した。なお、カッター５０の各切断歯は、スリットを
備えていないこと以外は実施例１の切断歯と同様の構成
を備えている。
【００１８】上記実施例及び比較例において、切断速度
は５０ｍ／ｍｉｎ、シート引張り起点はシート端より１
５ｍｍの位置とした。表中の数値は切断初期抵抗値（ｃ
Ｎ）の測定結果を示す。
は５０ｍ／ｍｉｎ、シート引張り起点はシート端より１
５ｍｍの位置とした。表中の数値は切断初期抵抗値（ｃ
Ｎ）の測定結果を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の検証結果によれば、切断初期抵抗値
は、何れの傾きにおいても実施例のカッターのほうが比
較例のカッターよりも小さいことから、本発明のカッタ
ーを用いることによって、ラッピングフィルム５１の切
断性能が向上していることが判明する。
は、何れの傾きにおいても実施例のカッターのほうが比
較例のカッターよりも小さいことから、本発明のカッタ
ーを用いることによって、ラッピングフィルム５１の切
断性能が向上していることが判明する。
【００２１】なお、本発明は上記各実施形態に限定され
ることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の
カッターは、ラッピングフィルムの他、アルミホイル、
セロハンテープ等その他のロール状に巻かれた種々のシ
ート部材を引き出して切断する際に使用することができ
る。
ることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の
カッターは、ラッピングフィルムの他、アルミホイル、
セロハンテープ等その他のロール状に巻かれた種々のシ
ート部材を引き出して切断する際に使用することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明のカッターによれば、刃先の剛性
を確保しつつ谷部の深さを大きくして、切断性能を向上
させることができる。
を確保しつつ谷部の深さを大きくして、切断性能を向上
させることができる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係
るカッターの構成を示す部分拡大平面図である。
るカッターの構成を示す部分拡大平面図である。
【図２】本発明の各実施形態に係るカッターを用いてシ
ート部材を切断する状況を示す斜視図である。
ート部材を切断する状況を示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２実施形態に係
るカッターの構成を示す部分拡大平面図である。
るカッターの構成を示す部分拡大平面図である。
【図４】本発明のカッターによる作用効果を確認すべく
行った実施例の説明図である。
行った実施例の説明図である。
１０，２０，５０ カッター １１，５１ ラッピングフィルム（シート部材） １４，２１ 切断歯 １５，２２ 谷部 １６，２３ スリット
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月４日（１９９９．２．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール状に巻かれたシート部材を引き出
して切断する際に用いられる、連設する多数の切断歯か
らなるカッターであって、各切断歯の刃先が先端突部に
よって構成されると共に、各隣接する切断歯間の谷部に
は、該谷部の深さを増大するスリットが延長形成されて
いるカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371540A JP2000190276A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | カッタ― |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371540A JP2000190276A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | カッタ― |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190276A true JP2000190276A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18498883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10371540A Pending JP2000190276A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | カッタ― |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000190276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817721A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 湖北华威科智能技术有限公司 | 一种适于rfid标签生产的在线分切装置 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10371540A patent/JP2000190276A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817721A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 湖北华威科智能技术有限公司 | 一种适于rfid标签生产的在线分切装置 |
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