JP2000190277A - カッタ― - Google Patents
カッタ―Info
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- JP2000190277A JP2000190277A JP10371539A JP37153998A JP2000190277A JP 2000190277 A JP2000190277 A JP 2000190277A JP 10371539 A JP10371539 A JP 10371539A JP 37153998 A JP37153998 A JP 37153998A JP 2000190277 A JP2000190277 A JP 2000190277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutting
- acute angle
- cut
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接触物を傷つけにくく、かつ切断性能を低下
させることのないカッターを提供する 【解決手段】 ロール状に巻かれたシート材11を引き
出して切断する際に用いられる、連設する多数の切断歯
14からなるカッター10であって、各切断歯14がそ
の突出先端面15に鋭角部を備えておらず、且つこの先
端面15と側面16との少なくとも一方の交差部17
が、鋭角となっている。各切断歯14の少なくとも先端
部は、突出方向の中心線Cに対して線対称の形状を有す
るようにすることができ、また突出先端面15と側面1
6との交差部17における頂点の曲率半径は0.20m
m以下とすることが好ましい。
させることのないカッターを提供する 【解決手段】 ロール状に巻かれたシート材11を引き
出して切断する際に用いられる、連設する多数の切断歯
14からなるカッター10であって、各切断歯14がそ
の突出先端面15に鋭角部を備えておらず、且つこの先
端面15と側面16との少なくとも一方の交差部17
が、鋭角となっている。各切断歯14の少なくとも先端
部は、突出方向の中心線Cに対して線対称の形状を有す
るようにすることができ、また突出先端面15と側面1
6との交差部17における頂点の曲率半径は0.20m
m以下とすることが好ましい。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻かれ
たシート部材を引き出して切断する際に用いられるカッ
ターに関する。
たシート部材を引き出して切断する際に用いられるカッ
ターに関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ラッピ
ングフィルムやアルミホイル、セロハンテープ等はロー
ル状に巻かれたシート部材であって、ロール状態から引
き出し、所望の長さに切断して使用される。このような
シート部材の切断には、鋸刃状のカッターが使用される
が、各切断歯の先端が鋭角に尖っているため、これに接
触する物を傷つけ易い。
ングフィルムやアルミホイル、セロハンテープ等はロー
ル状に巻かれたシート部材であって、ロール状態から引
き出し、所望の長さに切断して使用される。このような
シート部材の切断には、鋸刃状のカッターが使用される
が、各切断歯の先端が鋭角に尖っているため、これに接
触する物を傷つけ易い。
【0003】特開平9−77055号公報には、先端が
平坦な台形状の切断歯からなるカッターが開示され、接
触物が傷つくのを回避しているが、切断性能が劣ること
になる。
平坦な台形状の切断歯からなるカッターが開示され、接
触物が傷つくのを回避しているが、切断性能が劣ること
になる。
【0004】本発明は、接触物を傷つけにくく、かつ切
断性能を低下させることのないカッターを提供すること
を目的とする。
断性能を低下させることのないカッターを提供すること
を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明のカッターは、ラ
ッピングフィルム、アルミホイル、セロハンテープ等の
ロール状に巻かれたシート部材を引き出して切断する際
に用いられる、連設する多数の切断歯からなるカッター
であって、各切断歯がその突出先端面に鋭角部を備えて
おらず、且つ該先端面と側面との少なくとも一方の交差
部が鋭角となっている。
ッピングフィルム、アルミホイル、セロハンテープ等の
ロール状に巻かれたシート部材を引き出して切断する際
に用いられる、連設する多数の切断歯からなるカッター
であって、各切断歯がその突出先端面に鋭角部を備えて
おらず、且つ該先端面と側面との少なくとも一方の交差
部が鋭角となっている。
【0006】ここで、上記突出先端面とは、カッターの
先端部分に向かって(カッターの長手方向の垂直な方向
に向かって)接触物を押し付けた際に、当該接触物が当
接する領域に位置する面を意味し、必ずしも平坦な先端
面のみを意味するものではなく、接触物が弾性ないしは
可撓性を有する場合には、先端部分に凹凸があってもそ
れに沿って当接することができるので、このような凹凸
面をも含むものである。また、突出先端面に鋭角部を備
えていないとは、当該突出先端面に90度以下の鋭利な
部分がなく、90度を越える鈍角部や、曲面、あるいは
平坦面によって構成されていることを意味する。さら
に、各切断刃の側面は、各切断刃の基端部分から突出先
端面に至る部分を意味するが、必ずしも、各切断刃の基
端部分から上記突出先端面に向かって直線状に延設する
形状のものである必要はなく、屈曲部を介して上記先端
面と鋭角に交差するようにすることもできる。さらにま
た、切断歯が連続するカッターの先端は、全体として、
直線状だけに留まらず、中央部が突形状となったり、両
端部が突出していてもよい。
先端部分に向かって(カッターの長手方向の垂直な方向
に向かって)接触物を押し付けた際に、当該接触物が当
接する領域に位置する面を意味し、必ずしも平坦な先端
面のみを意味するものではなく、接触物が弾性ないしは
可撓性を有する場合には、先端部分に凹凸があってもそ
れに沿って当接することができるので、このような凹凸
面をも含むものである。また、突出先端面に鋭角部を備
えていないとは、当該突出先端面に90度以下の鋭利な
部分がなく、90度を越える鈍角部や、曲面、あるいは
平坦面によって構成されていることを意味する。さら
に、各切断刃の側面は、各切断刃の基端部分から突出先
端面に至る部分を意味するが、必ずしも、各切断刃の基
端部分から上記突出先端面に向かって直線状に延設する
形状のものである必要はなく、屈曲部を介して上記先端
面と鋭角に交差するようにすることもできる。さらにま
た、切断歯が連続するカッターの先端は、全体として、
直線状だけに留まらず、中央部が突形状となったり、両
端部が突出していてもよい。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態にかか
るカッター10は、図2に示すように、ロール状に巻か
れたシート部材としてのラッピングフィルム11を収容
するロール収納箱12の縁部、又は開閉可能な蓋体13
の縁部に沿って取り付けられ、ラッピングフィルム11
をロール収納箱12から引き出して、所望の長さに切断
する際に使用される。
るカッター10は、図2に示すように、ロール状に巻か
れたシート部材としてのラッピングフィルム11を収容
するロール収納箱12の縁部、又は開閉可能な蓋体13
の縁部に沿って取り付けられ、ラッピングフィルム11
をロール収納箱12から引き出して、所望の長さに切断
する際に使用される。
【0008】カッター10は、金属製(ステンレス、ブ
リキ等)、硬質プラスチック製、硬質セラミック製、紙
を芯材とするもの(例えば紙に樹脂を含浸させたもの)
等からなり、好ましくは0.05〜1mmの厚さを備え
る。
リキ等)、硬質プラスチック製、硬質セラミック製、紙
を芯材とするもの(例えば紙に樹脂を含浸させたもの)
等からなり、好ましくは0.05〜1mmの厚さを備え
る。
【0009】また、カッター10は、図1に示すよう
に、連設する多数の切断歯14を有し、各切断歯14
は、その突出先端面15が平坦面となっていて鋭角部を
備えておらず、且つこの先端面15と両側の側面16と
の交差部17が、好ましくは10〜90度、さらに好ま
しくは30〜60度の角度で交差する鋭角となってい
る。本実施例では、交差部の角度が45°であるが、鋭
角であればこの角度に限ることはない。
に、連設する多数の切断歯14を有し、各切断歯14
は、その突出先端面15が平坦面となっていて鋭角部を
備えておらず、且つこの先端面15と両側の側面16と
の交差部17が、好ましくは10〜90度、さらに好ま
しくは30〜60度の角度で交差する鋭角となってい
る。本実施例では、交差部の角度が45°であるが、鋭
角であればこの角度に限ることはない。
【0010】一対の側面16は、カッター10の基端部
18から、互いの間隔を狭めるようにしながら突出先端
面15に向かって延設され、しかる後に外側に折れ曲が
って、鋭角で突出先端面15と接合する。このようにし
て鋭角な交差部17を形成することにより、基端部18
から側面16を垂直に延設させた後に外側に折り曲がら
せたものと比較して(図3(e)参照)、各切断歯14
の剛性を高めることができる。また、各切断歯14が、
少なくとも先端部が突出方向の中心線Cに対して線対称
の形状を有することにより、左右何れの方向からでも、
ラッピングフィルム11を容易に切断することができ
る。
18から、互いの間隔を狭めるようにしながら突出先端
面15に向かって延設され、しかる後に外側に折れ曲が
って、鋭角で突出先端面15と接合する。このようにし
て鋭角な交差部17を形成することにより、基端部18
から側面16を垂直に延設させた後に外側に折り曲がら
せたものと比較して(図3(e)参照)、各切断歯14
の剛性を高めることができる。また、各切断歯14が、
少なくとも先端部が突出方向の中心線Cに対して線対称
の形状を有することにより、左右何れの方向からでも、
ラッピングフィルム11を容易に切断することができ
る。
【0011】本実施形態のカッター10によれば、その
突出先端面15が鋭角部の無い平坦面となっていること
により、接触物が傷つくのを回避することができ、ま
た、突出先端面15と側面16との交差部17が鋭角と
なっていることにより、ラッピングフィルム11を斜め
方向に引っ張るようにして交差部17に容易に食い込ま
せて、切断作業を容易に行うことが可能になる。
突出先端面15が鋭角部の無い平坦面となっていること
により、接触物が傷つくのを回避することができ、ま
た、突出先端面15と側面16との交差部17が鋭角と
なっていることにより、ラッピングフィルム11を斜め
方向に引っ張るようにして交差部17に容易に食い込ま
せて、切断作業を容易に行うことが可能になる。
【0012】また、本実施形態のカッター10によれ
ば、突出先端面15と側面16との交差部17における
頂点の曲率半径が0.20mm以下、好ましくは0.0
8mm以下となっており、これによってさらに効果的に
ラッピングフィルム11を食い込ませて、切断性能を向
上させることができる。
ば、突出先端面15と側面16との交差部17における
頂点の曲率半径が0.20mm以下、好ましくは0.0
8mm以下となっており、これによってさらに効果的に
ラッピングフィルム11を食い込ませて、切断性能を向
上させることができる。
【0013】図3(a)〜(k)は、本実施形態にかか
るカッター10を構成する切断歯14の他の形状を示す
ものである。すなわち、(a)は、切断歯14の配設間
隔をひろげたものであり、これによって、伸びやすいラ
ッピングフィルム11をも効果的に切断することができ
る。(b)は突出先端面15を湾曲状にしたものであ
り、(c)は突出先端面15を鈍角に突出させたもので
ある。また、(d)は、側面16を湾曲状にしたもので
あり、(e)は、側面16を基端部18から垂直に延設
させた後に外側に折れ曲がらせたものである。さらに、
(f)は、側面16を2段階に折れ曲がらせたものであ
り、(g)は、基端部18から直線状に側面16を延設
させて鋭角な交差部17を形成したものである。さらに
また、(h)は、各切断刃14の片側にのみ鋭角な交差
部17を設けたものである。(i),(j),(k)
は、先端部のみが左右対称な形状を備え、先端部より下
方を斜めに延設して、基端部18に接続するようにした
ものである。これらの切断14によっても、上述と同様
の作用効果が得られる。
るカッター10を構成する切断歯14の他の形状を示す
ものである。すなわち、(a)は、切断歯14の配設間
隔をひろげたものであり、これによって、伸びやすいラ
ッピングフィルム11をも効果的に切断することができ
る。(b)は突出先端面15を湾曲状にしたものであ
り、(c)は突出先端面15を鈍角に突出させたもので
ある。また、(d)は、側面16を湾曲状にしたもので
あり、(e)は、側面16を基端部18から垂直に延設
させた後に外側に折れ曲がらせたものである。さらに、
(f)は、側面16を2段階に折れ曲がらせたものであ
り、(g)は、基端部18から直線状に側面16を延設
させて鋭角な交差部17を形成したものである。さらに
また、(h)は、各切断刃14の片側にのみ鋭角な交差
部17を設けたものである。(i),(j),(k)
は、先端部のみが左右対称な形状を備え、先端部より下
方を斜めに延設して、基端部18に接続するようにした
ものである。これらの切断14によっても、上述と同様
の作用効果が得られる。
【0014】
【実施例】上記図1と同様の形状を有する実施例に係る
カッター50(図4(a))と、比較例1(図4
(b))及び比較例2(図4(c))の鋸刃状のカッタ
−51,52について、下記〔評価試験方法〕により試
験を行いシート状物53の切断性を評価した。それらの
結果を下記〔表1〕に示す。なお、各カッター50,5
1,52の切断歯は0.2mm厚さのSUS板加工品で
あり、歯山ピッチLは5mmである。また、実施例に係
るカッター50の切断歯の平坦な突出先端面の幅Bは2
mm、側面の折れ曲がり部の幅bは1mmである。
カッター50(図4(a))と、比較例1(図4
(b))及び比較例2(図4(c))の鋸刃状のカッタ
−51,52について、下記〔評価試験方法〕により試
験を行いシート状物53の切断性を評価した。それらの
結果を下記〔表1〕に示す。なお、各カッター50,5
1,52の切断歯は0.2mm厚さのSUS板加工品で
あり、歯山ピッチLは5mmである。また、実施例に係
るカッター50の切断歯の平坦な突出先端面の幅Bは2
mm、側面の折れ曲がり部の幅bは1mmである。
【0015】〔評価試験方法〕図4(a)及び(b)に
示す如く、収納箱2から、シート状物53としてオレフ
ィン系樹脂食品用の市販のラッピングフィルムを15c
m引出した後、シート状物53の端縁31より15mm
の位置を引張り基点32として、θH =15度及び切断
速度(引張速度)50m/min.で、シート状物53
を矢標Hと矢標Vとの合成矢標方向へ引張って、刃先5
4でこれを切断する。このような操作を、θV を変えて
それぞれ10回繰り返し、それぞれの切断開始時の引張
抵抗値(cN)を測定して平均値を算出した。尚、図4
(b)における矢標H及びVはそれぞれ、シート状物5
3の引張り方向の水平成分及び垂直成分を示す。また、
矢標Hは、矢標b[垂直壁21と直交する方向(収納箱
2の底面と水平方向)]とのなす角度がθH であり、矢
標Vは、該矢標bとのなす角度がθV である。なお、引
張抵抗値の平均値が小さいほど、切断性に優れているこ
とを示す。
示す如く、収納箱2から、シート状物53としてオレフ
ィン系樹脂食品用の市販のラッピングフィルムを15c
m引出した後、シート状物53の端縁31より15mm
の位置を引張り基点32として、θH =15度及び切断
速度(引張速度)50m/min.で、シート状物53
を矢標Hと矢標Vとの合成矢標方向へ引張って、刃先5
4でこれを切断する。このような操作を、θV を変えて
それぞれ10回繰り返し、それぞれの切断開始時の引張
抵抗値(cN)を測定して平均値を算出した。尚、図4
(b)における矢標H及びVはそれぞれ、シート状物5
3の引張り方向の水平成分及び垂直成分を示す。また、
矢標Hは、矢標b[垂直壁21と直交する方向(収納箱
2の底面と水平方向)]とのなす角度がθH であり、矢
標Vは、該矢標bとのなす角度がθV である。なお、引
張抵抗値の平均値が小さいほど、切断性に優れているこ
とを示す。
【0016】
【表1】
【0017】表1の検証結果によれば、切断初期抵抗値
は、何れの傾きにおいても実施例のカッター50のほう
が比較例のカッター51,52よりも小さいことから、
本発明のカッターを用いることによって、ラッピングフ
ィルム51の切断性能が向上しており、これによって、
シート材を引き出して切断する際の切断性能が十分確保
されていることが判明する。
は、何れの傾きにおいても実施例のカッター50のほう
が比較例のカッター51,52よりも小さいことから、
本発明のカッターを用いることによって、ラッピングフ
ィルム51の切断性能が向上しており、これによって、
シート材を引き出して切断する際の切断性能が十分確保
されていることが判明する。
【0018】
【発明の効果】本発明のカッターによれば、人の指等の
接触物を傷つけにくく、かつシート材を引き出して切断
する際の切断性能が十分確保される。
接触物を傷つけにくく、かつシート材を引き出して切断
する際の切断性能が十分確保される。
【図1】本発明の実施形態に係るカッターの構成を示す
部分拡大平面図である。
部分拡大平面図である。
【図2】本発明の実施形態に係るカッターを用いてシー
ト材を切断する状況を示す斜視図である。
ト材を切断する状況を示す斜視図である。
【図3】(a)〜(k)は、カッターを構成する切断歯
の他の形状を示す部分拡大平面図である。
の他の形状を示す部分拡大平面図である。
【図4】実施例及び比較例1,2のカッターを示す平面
図ある。
図ある。
【図5】(a)及び(d)は、切断性の評価試験方法の
説明図である。
説明図である。
10 カッター 11 ラッピングフィルム(シート部材) 14 切断歯 15 突出先端面 16 側面 17 交差部 18 基端部 C 中心線
Claims (2)
- 【請求項1】 ロール状に巻かれたシート部材を引き出
して切断する際に用いられる、連設する多数の切断歯か
らなるカッターであって、各切断歯がその突出先端面に
鋭角部を備えておらず、且つ該先端面と側面との少なく
とも一方の交差部が鋭角となっているカッター。 - 【請求項2】 上記各切断歯の先端面が平坦面となって
いる請求項1記載のカッター。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10371539A JP2000190277A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | カッタ― |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10371539A JP2000190277A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | カッタ― |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000190277A true JP2000190277A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18498881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10371539A Pending JP2000190277A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | カッタ― |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000190277A (ja) |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10371539A patent/JP2000190277A/ja active Pending
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