KR20040005553A - 내화 패널 및 이를 구비한 벽 구조의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 과제는 내화 성능, 단열 성능 및 방음 성능이 우수한 벽 구조를 간이한 구성으로 정밀도 좋게 실현하는 것이 가능한 내화 패널 및 그를 구비한 벽 구조의 제조 방법을 제공하는 것이다.
내화 패널(1)은 평탄부(3a)에 볼록부(3b, 3c, 3d)를 설치한 금속 보강판(3)과, 내화 성능을 갖는 표면재(2)를 적층하여 결합함으로써 구성된 것이다.
Description
본 발명은 주택 등의 건축물 외벽, 집합 주택의 경계벽 등의 벽 구조를 구성하는 내화 패널 및 그를 사용한 벽 구조의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 주택 등의 건축물 외벽이나 집합 주택 등의 경계벽의 벽 구조에는 소의 내화 성능, 방음 성능 및 단열 성능이 요구된다.
예를 들어, 건축 기준법에 있어서 상기 벽 구조는 건축하려고 하는 지역에 따라, 45분의 내화 성능을 갖는 준내화 구조인 것이나, 60분의 내화 성능을 갖는 방내화 구조인 것이 요구된다. 또한, 방음 성능을 확보하기 위해, 면재를 포함하지 않는 벽 두께가 100 (㎜) 이상인 것이나, 방음 등급이 D40 이상인 것이 요구된다. 또는, 주택 금융 공고의 융자를 받기 위해서는 외벽의 벽 구조의 실내로부터실외로의 열전달량이 지역에 따라 정해진 기준치 이하인 것이 요구된다.
종래의 내화 성능을 갖는 벽 구조로서는, 예를 들어 금속제 간주(間柱)의 양측에 내화 성능을 갖는 면재를 적층한 것을 들 수 있다. 이 면재는 세워 설치된 상태에서 자립하는 데 충분한 강성을 갖고 있지 않으므로, 이와 같이 좁은 피치(예를 들어, 450 ㎜)로 배치된 금속제 간주에 의해 지지되어 벽 구조가 된다.
상기의 구성이면, 금속제 간주가 열교(히트 브리지)가 되어 면재 사이에서 열을 전달하기 때문에 단열 성능이 열화한다. 그렇게 하면, 외기와 접촉하는 건축물의 외벽에 있어서 충분한 단열 성능을 얻을 수 없다. 그로 인해, 상기 주택 금융 공고의 단열 성능의 기준치를 만족시키기 위해, 도15에 도시한 바와 같이 금속제 간주(12)의 양측에 면재(11, 11)가 적층된 벽 구조의 외기에 접촉하는 측에 면재(13)를 적층하고, 또한 몸통 모서리(15)를 거쳐서 사이딩(14)을 설치하여 벽 구조(16)로 하는 외단열 공법을 사용하는 경우가 있다.
또한, 금속제 간주가 음교(사운드 브리지)가 되어 면재 사이에서 소리를 전달하기 때문에 방음 성능이 열화한다. 그렇게 하면, 특히 인접한 공간에서의 방음이 요구되는 집합 주택 등의 경계벽에 있어서, 충분한 방음 성능을 얻을 수 없다. 그로 인해, 동일한 금속제 간주의 양측에 면재를 부착하는 공통 기둥 방식이 아닌, 도16에 도시한 바와 같이 공통 기둥 방식에 이용되는 간주의 배의 개수인 간주(22)를 이용하여 양측의 면재(21, 21)를 각각 다른 간주(22)에 부착한 벽 구조(26)로 하는 지그재그 부착 공법을 채용하는 경우가 있다.
또한, 상기 종래의 벽 구조에 있어서 벽 구조를 구성하는 면재에는 어떤 주파수 영역 이상으로 급격히 방음 성능이 열화해 버리는 코인시던스 현상이 생긴다. 그래서 이를 개선하기 위해, 도17에 도시한 바와 같이 금속제 간주(32) 양측에 면재(31, 31)가 적층된 벽 구조의 한 쪽 면재(31)에 면재(31)와는 판 두께가 다른 면재(33)를 포개어 벽 구조(36)로 하는 경우가 있다.
이렇게 하여, 판 두께를 바꿈으로써 코인시던스 현상이 발생하는 임계 주파수를 변화시킨 2매의 면재(31, 33)를 맞춤 구조로 함으로써, 한 쪽 면재에서 코인시던스 현상이 생겨도 다른 쪽 면재에서는 생기지 않게 되어 코인시던스 현상을 개선할 수 있다.
그러나, 상기 종래의 벽 구조라면 어떠한 방법이라도 방음 성능이나 단열 성능을 얻기 위해서는, 벽 구조를 구성하는 부품수나 제조를 위한 제조 공정수가 많아져 수송, 시공성, 건물의 공간 점유율 등의 견지로부터 큰 문제점이 있다. 또한, 벽 구조의 구성이 복잡해지므로, 벽 구조의 제조에 시간이 걸려 정밀도 좋게 제조하기 위해서는 일정한 기술을 요하는 것이 된다.
본 발명은 상기 과제에 비추어 이루어진 것으로, 내화 성능, 단열 성능 및 방음 성능이 우수한 벽 구조를 간이한 구성으로 정밀도 좋게 실현하는 것이 가능한 내화 패널 및 그를 구비한 벽 구조의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도1은 본 발명의 일실시 형태에 관한 내화 패널의 사시도.
도2는 상기 단면도.
도3은 본 발명의 일실시 형태에 관한 벽 구조의 제조 공정을 설명한 사시도.
도4는 상기 벽 구조의 제조 공정을 설명한 사시도.
도5는 상기 벽 구조의 제조 공정을 설명한 사시도.
도6은 상기 벽 구조의 제조 공정을 설명한 사시도.
도7은 상기 벽 구조의 제조 공정을 설명한 사시도.
도8은 상기 벽 구조의 사시도.
도9는 상기 벽 구조의 단면도.
도10은 상기 벽 구조의 제조 공정을 설명한 부분 확대 단면도.
도11은 도7의 확대 단면도.
도12는 종래의 벽 구조의 제조 공정을 설명한 부분 확대 단면도.
도13은 도9의 확대 단면도.
도14는 도9의 확대 단면도.
도15는 종래의 벽 구조의 단면도.
도16은 종래의 벽 구조의 단면도.
도17은 종래의 벽 구조의 단면도.
도18은 벽 구조의 방음 성능을 나타낸 그래프.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 내화 패널
2 : 표면판
3 : 금속 보강판
3a : 볼록부
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상과 같고, 다음에 이 과제를 해결하기 위한 수단을 설명한다.
청구항 1에 기재된 내화 패널은 적어도 하나 이상의 볼록부를 설치한 보강판과, 내화 성능을 갖는 표면판을 적층하여 결합함으로써 구성된 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 내화 패널은 강성을 가지므로 간주가 되는 금속형 강으로 지지하지 않아도 세워 설치된 상태에서 자립할 수 있다. 그로 인해, 내화 패널의 표면판을 외측으로 하여 설치하는 것만으로 벽 구조를 구성할 수 있다. 따라서, 벽 구조에 있어서, 대향하는 표면판 사이가 열이나 소리를 전달해 버리는 금속에 의해 연결되지 않는 것으로 할 수 있고, 효율 좋게 단열 성능, 방음 성능을 얻을 수 있다. 그로 인해, 단열 성능, 방음 성능을 얻기 위한 추가 공사를 최소한으로 억제할 수 있다. 따라서, 내화 성능, 단열 성능 및 방음 성능이 우수한 벽 구조를 간이한 구성으로 정밀도 좋게 실현하는 것이 가능하다.
또한, 보강판에 설치되는 볼록부의 높이, 수, 볼록부끼리의 간격을 적절하게 조정함으로써 내화 패널의 강성을 설정할 수 있다.
또한, 보강판은 볼록부를 설치함으로써 면밀도를 변화시키는 일 없이 강성만을 높여 코인시던스 주파수를 임의의 값으로 설정할 수 있다. 그로 인해, 재질 및 판 두께에 의해 결정되는 표면판의 코인시던스 주파수와 크게 달라지도록 보강판의 코인시던스 주파수를 설정하고, 표면판과 보강판과의 맞춤 구조로 함으로써, 내화 패널의 코인시던스 현상을 개선할 수 있다.
또한, 보강판 볼록부의 정상부와 표면판을 결합하여 보강판과 표면판 사이에 중공부를 설치함으로써, 이 중공부에 의해 진동 에너지를 흡수할 수 있다. 그로인해, 상술한 코인시던스 현상의 개선과 더불어, 그 밖의 주파수에서의 방음 성능을 높이는 것이 가능하다. 또한, 표면판과 보강판과의 접촉 면적을 작게 함으로써, 표면판과 보강판 사이의 전열량이 감소하기 때문에 내화 단열 성능이 향상된다.
청구항 2에 기재된 내화 패널은, 청구항 1에 있어서 상기 볼록부의 높이보다도 낮은 볼록부를 상기 보강판에 설치한 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 표면판과 보강판과의 접촉 면적을 경감할 수 있는 동시에, 보강판의 강성을 높여 코인시던스 주파수를 변화시키면서 표면판과 보강판과의 맞춤 구조로 할 수 있다. 그로 인해, 내화 단열 성능을 높이는 것과, 코인시던스 현상의 개선을 동시에 실현할 수 있다.
청구항 3에 기재된 내화 패널은 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 보강판과 상기 표면판과의 사이에 형성된 중공부에, 내열성이 있는 입형체, 섬유 집합체 또는 발포체를 충전한 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 내열성이 있는 입형체, 섬유 집합체, 또는 발포체에 의해 진동 에너지가 흡수되므로 제진 성능이 향상된다. 또한, 표면판과 보강판 사이의 중공부에 생기는 공명 현상에 의한 방음 성능의 열화를 방지할 수 있다. 또는, 볼록부를 거쳐서 표면판으로부터 보강판의 표면판과의 결합부 이외의 부분으로 전달하는 소리나 열을 흡수할 수 있으므로, 방음 성능, 단열 성능이 향상된다.
청구항 4에 기재된 내화 패널은 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 볼록부가 길이 방향으로 연장되는 직선형이고, 벽 구조의 간주를 겸하는 것이가능한 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 볼록부가 높은 강성 및 강도를 가지므로, 기둥으로서의 기능을 충분히 발휘할 수 있다. 그로 인해, 볼록부의 단면 형상, 치수, 보강판의 재질 및 판 두께를 변경함으로써, 내력벽으로서 내화 패널의 강성 및 강도를 설정할 수 있다.
청구항 5에 기재된 내화 패널은 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 볼록부의 단면 형상에, 경사면을 마련한 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 내화 패널을 구성하는 보강판을 반송할 때에, 볼록부를 설치한 복수매의 보강판을 동일한 방향으로 하여 볼록부끼리가 끼워 맞추어지도록 포갬으로써 밀착하여 적층할 수 있다. 그로 인해, 한정된 용적 내에서 효율 좋게 보강판을 수용할 수 있다. 또한, 볼록부끼리가 끼워 맞추어진 상태에서 밀착하여 적층되므로, 운반 중의 진동에 의한 손상을 방지할 수 있다.
청구항 6에 기재된 내화 패널은 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강판의 단부에 길이 방향으로 연장되는 대략 V자형인 단면 형상의 볼록부를 설치한 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 복수매의 보강판을 연결할 때에, 인접하는 보강판 단부의 볼록부끼리나, 한 쪽 보강판의 볼록부 경사면과 다른 쪽 보강판의 볼록부를 포개어 결합면으로 하고, 이 결합면을 나사 등으로 고정할 수 있다. 이와 같이, 보강판끼리의 결합면을 내화 패널의 면에 대해 경사지게 할 수 있으므로, 결합면이 내화 패널의 면에 대해 수직인 경우와 비교하여 결합 작업을 결합면에 대해 수직으로 행할 수 있다. 따라서, 보강판끼리의 결합부의 강성을 높일 수 있는 동시에, 결합 작업을 용이하고 확실하게 행할 수 있다.
또한, 인접하는 보강판을 결합할 때에 나사 결합하는 경우, 드릴 등의 공구에 의해 결합면을 압박하게 되지만, 볼록부가 대략 V자 단면 형상이면 결합면이 내화 패널에 대해 수직인 경우와 비교하여 힘이 가해짐으로써 인접하는 보강판의 결합면이 슬라이드해 버리는 것이 방지된다.
청구항 7에 기재된 내화 패널은 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강판이 금속 보강판인 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 화재가 일어나 화재의 가열에 의해 표면판이 타 박리되어도 금속 보강판이 존재하므로 화재의 연소를 방지할 수 있어, 소정의 내화 성능을 얻을 수 있다.
청구항 8에 기재된 내화 패널은 청구항 7에 있어서 상기 금속 보강판이 강판인 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 내력벽으로서 충분한 강도와 강성을 확보할 수 있다.
청구항 9에 기재된 내화 패널은 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면판이 석고 보드인 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 충분한 내화 성능을 확보할 수 있다. 또한, 내화 성능을 갖는 표면판으로서는, 석고 보드 외에, 시멘트판, 콘크리트판, 발포 콘크리트판, 우드 울 시멘트판 등을 이용할 수 있다.
청구항 10에 기재된 내화 패널을 구비한 벽 구조의 제조 방법은, 볼록부를설치한 금속판을 결합하여 소요의 크기로 하여 금속 보강판으로 하는 제1 공정과, 상기 금속 보강판을 2매 형성하고, 상기 볼록부를 내측으로 하여 대향 배치하여 스페이서를 거쳐서 양자를 결합하는 제2 공정과, 상기 금속 보강판 단면 방향의 양단부를 형재로 협지하여 상기 형재와 상기 스페이서를 결합하는 제3 공정과, 상기 제3 공정에서 일체화된 금속 보강판의 양면측에 내화 성능을 갖는 표면판을 부착하는 제4 공정을 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 내화 성능, 단열 성능 및 방음 성능이 우수한 벽 구조를 간단한 구성으로 용이하게 실현할 수 있다. 또한, 제3 공정까지를 공장에서 행하고, 시공 장소에서 제4 공정을 행할 수 있어, 용이하고 정밀도 좋게 벽 구조를 제조하여 시공할 수 있다.
청구항 11에 기재된 내화 패널을 구비한 벽 구조의 제조 방법은 청구항 10에 있어서, 상기 제2 공정에 있어서 2매의 상기 금속 보강판 사이 및/또는 상기 제4 공정에 있어서, 상기 금속 보강판과 표면판 사이에 내열성을 갖는 입형체, 섬유 집합체, 또는 발포체를 충전한 것을 특징으로 하고 있다.
상기한 구성에 따르면, 단열 성능, 방음 성능이 우수한 벽 구조를 용이하게 제조하여 시공할 수 있다. 또한, 벽 구조의 성능이나 시공되는 상황에 따라서 입형체, 섬유 집합체, 또는 발포체의 충전량을 조절할 수 있다. 그 경우, 양을 바꾸는 수고만으로 행할 수 있다.
다음에, 발명의 실시 형태를 첨부한 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일실시 형태로서의 내화 패널(1)을 도1 및 도2를 참조하여 설명한다. 내화 패널(1)은, 도1에 도시한 바와 같이 평탄부(3a)에 볼록부(3b, 3c, 3d) 를 설치한 금속 보강판(3)과, 내화 성능을 갖는 표면판(2)을 적층하여 결합함으로써 구성되어 있다.
상기한 표면재(2)는 내화 성능을 갖는 평판이면 좋다. 예를 들어, 석고 보드나, 시멘트판, 콘크리트판, 발포 콘크리트, 우드 울 시멘트판 등을 이용할 수 있다.
상기한 금속 보강판(3)은 금속판(3X, 3Y, 3Z)이 결합되어 형성되어 있다. 이 금속판(3X)에는 단면 방향 일단부에 볼록부(3c)가, 타단부에 볼록부(3d)가, 볼록부(3c)와 볼록부(3d) 사이의 중심으로부터 치우친 위치에 볼록부(3b)가 설치되어 있다. 각각의 단면 형상은, 볼록부(3b)는 대략 다이형이고, 볼록부(3c)는 대략 V자형이고, 볼록부(3d)는 상기 볼록부(3c)의 V자형의 한 쪽 경사면에 평탄부(3a)와 평행한 면이 연속하도록 되어 있다. 이 금속판(3X)과 금속판(3X)과 동일한 형상의 금속판(3Y, 3Z)이 동일한 방향이 되도록 나열되고, 인접하는 한 쪽 금속판의 볼록부(3c)와 다른 쪽 금속판의 볼록부(3d)가 끼워 맞추어져 결합되어 있다.
다음에, 상기한 내화 패널(1)을 구비한 벽 구조의 제조 방법에 대해 도3 내지 도14를 참조하여 설명한다.
(제1 공정)
우선, 금속판(3X, 3Y, 3Z)이 연결되어 소요의 크기가 되고, 금속 보강판(3)이 된다. 또한, 금속판(3X, 3Y, 3Z)에는 롤 포밍 등에 의해 미리 평탄부(3a)에 상술한 형상의 볼록부(3b, 3c, 3d)가 설치되어 있다.
(제2 공정)
다음에, 상기 금속 보강판(3)을 2매 형성하고, 도3에 도시한 바와 같이 볼록부(3b, 3c, 3d)를 내측으로 하여 대향 배치한다. 이 때, 스페이서(5)를 금속 보강판(3)의 길이 방향 양단부의 볼록부(3b) 정상부에 적재한다. 또한, 섬유 집합체(4)를 금속 보강판(3)의 평탄부(3a) 상에 적재한다. 그리고, 금속 보강판(3, 3)과 스페이서(5)를 접착제 등에 의해 고정하면, 도4에 도시한 바와 같이 금속 보강판(3, 3)은 섬유 집합체(4)를 협지한 상태에서 스페이서(5)를 거쳐서 접합 일체화된다.
(제3 공정)
그리고, 도5에 도시한 바와 같이 상기 제2 공정에서 일체화된 금속 보강판(3, 3)을 길이 방향 양단부로부터 역ㄷ자형의 단면 형상의 형재(6, 6)에 의해 협지한다. 그리고, 도6에 도시한 바와 같이 이 형재(6, 6)와 금속 보강판(3, 3)을 고정하고 있는 스페이서(5)를 결합한다.
(제4 공정)
그 다음에, 도7에 도시한 바와 같이 상기 제3 공정에서 일체화된 금속 보강판(3, 3)의 양면측으로부터 내화 성능을 갖는 표면재(2)를 부착한다. 이렇게 하여 도8에 도시한 벽 구조(7)가 제조된다. 이 벽 구조(7)는, 도9에 도시한 바와 같이 상기 내화 패널(1)을 구비한 것이 되고 있다.
이 벽 구조(7)는 길이 방향을 상하 방향으로 하여[형재(6, 6)를 상하단부로 하여) 주택 등의 건축물 벽 구조에 이용된다. 이 벽 구조(7)의 금속 보강판(3)의볼록부(3b)는 간주를 겸하는 것이 가능하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 주택 등의 건축물 외벽이나 집합 주택의 경계벽 등의 벽 구조에는 소정의 내화 성능, 단열 성능 및 방음 성능이 요구된다. 게다가, 그들의 조건을 만족시키면서 간이한 구성으로 하여 구성 부품수를 적게 하고, 용이하고 정밀도 좋게 제조하는 것이 가능한 것이 요구된다.
이 점, 본 실시 형태예에 있어서는, 내화 패널(1)은 볼록부(3b, 3c, 3d)를 설치한 금속 보강판(3)과 내화 성능을 갖는 표면판(2)을 적층하여 결합함으로써 구성되어 있다. 이에 의해, 내화 패널(1)은 강성을 가지므로 간주나 금속형 강으로 지지하지 않아도 세워 설치된 상태에서 자립할 수 있다. 그로 인해, 내화 패널(1)의 표면판(2)을 외측으로 하여 설치하는 것만으로 벽 구조(7)를 구성할 수 있다. 따라서, 벽 구조(7)에 있어서 대향하는 표면판(2) 사이가 열이나 소리를 전달해 버리는 금속에 의해 연결되지 않는 것으로 할 수 있어, 효율 좋게 단열 성능, 방음 성능을 얻을 수 있다. 그로 인해, 단열 성능, 방음 성능을 얻기 위한 추가 공사를 최소한으로 억제할 수 있다. 또한, 화재가 일어나 화재의 가열에 의해 표면판(2)이 타 박리되어도 금속 보강판(3)이 존재하므로 화재의 연소를 방지할 수 있어, 소정의 내화 성능을 얻을 수 있다. 따라서, 내화 성능, 단열 성능 및 방음 성능이 우수한 벽 구조(7)를 간이한 구성으로 정밀도 좋게 실현하는 것이 가능하다.
또한, 금속 보강판(3)에 설치되는 볼록부(3b, 3c, 3d)의 높이, 수, 볼록부끼리의 간격을 적절하게 조정함으로써 내화 패널(1)의 강성을 설정할 수 있다. 또한, 금속 보강판(3)은 볼록부(3b, 3c, 3d)를 설치함으로써 면밀도를 변화시키는 일없이 강성만을 높여 코인시던스 주파수를 임의의 값으로 설정할 수 있다. 그로 인해, 재질 및 판 두께에 의해 결정되는 표면판(2)의 코인시던스 주파수와 크게 달라지도록 금속 보강판(3)의 코인시던스 주파수를 설정하고, 표면판(2)과 금속 보강판(3)의 맞춤 구조로 함으로써, 내화 패널(1)의 코인시던스 현상을 개선할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 내화 패널(1)에 있어서 금속 보강판(3)의 볼록부(3b)의 정상부와 표면판(2)을 결합하여 금속 보강판(3)과 표면판(2) 사이에 중공부를 설치함으로써 이 중공부에 의해 진동 에너지를 흡수할 수 있다. 그로 인해, 상술한 코인시던스 현상의 개선과 더불어 그 밖의 주파수에서의 방음 성능을 높일 수 있다. 또한, 표면판(2)과 금속 보강판(3)의 접촉 면적을 작게 함으로써 표면판(2)과 금속 보강판(3) 사이의 전열량이 감소하기 때문에, 내화 단열 성능이 향상된다.
또한, 본 실시 형태의 내화 패널(1)에 있어서 볼록부(3b)보다도 평탄부(3a)로부터의 높이가 낮은 볼록부가 설치되어도 좋다. 그렇게 하면, 표면판(2)과 금속 보강판(3)의 접촉 면적을 경감할 수 있는 동시에, 금속판(3)의 강성을 높여 코인시던스 주파수를 변화시키면서 표면판(2)과 금속 보강판(3)의 맞춤 구조로 할 수 있다. 그로 인해, 내화 단열 성능을 높이는 것과, 코인시던스 현상의 개선을 동시에 실현할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 내화 패널(1)에 있어서, 금속 보강판(3)과 표면재(2) 사이에 형성된 중공부에 내열성이 있는 입상체, 섬유 집합체, 또는 발포체를 충전해도 좋다. 그렇게 하면, 내열성이 있는 입상체, 섬유 집합체, 또는 발포체에 의해 진동 에너지가 흡수되므로 제진 성능이 향상된다. 또한, 표면판(2)과 금속 보강판(3) 사이의 중공부에 생기는 공명 현상에 의한 방음 성능의 열화를 방지할 수 있다. 또한, 볼록부(3b, 3c, 3d)를 거쳐서 표면판(2)으로부터 금속 보강판(3)의 표면판(2)과의 결합부 이외의 부분으로 전달하는 소리나 열을 흡수할 수 있으므로, 방음 성능, 단열 성능이 향상된다.
또한, 본 실시 형태의 내화 패널(1)은, 금속 보강판(3)의 볼록부는 길이 방향으로 연장되는 직선형으로, 벽 구조의 간주를 겸하는 것이 가능하다. 이에 의해, 볼록부(3b)가 높은 강성 및 강도를 가지므로, 기둥으로서의 기능을 충분히 발휘할 수 있다. 그로 인해, 볼록부(3b)의 단면 형상, 치수, 금속 보강판의 재질 및 판 두께를 변경함으로써 내력벽으로서 내화 패널(1)의 강성 및 강도를 설정할 수 있다.
또한, 금속 보강판에 설치되는 볼록부는 내화 패널(1)의 길이 방향에 직선형으로 설치되는 것에 한정되는 것은 아니다. 즉, 점형으로 드문드문 설치되는 것이라도 좋고, 또는 양자가 혼재하는 것이라도 좋다.
또한, 본 실시 형태의 내화 패널(1)은 볼록부(3b, 3c, 3d)의 단면 형상에 경사면을 설치하였다. 이에 의해, 내화 패널(1)을 구성하는 금속 보강판(3)을 반송할 때에 볼록부(3b, 3c, 3d)를 설치한 복수매의 금속 보강판(3)을 동일한 방향으로 하여 볼록부(3b, 3c, 3d)끼리가 끼워 맞추어지도록 포갬으로써 밀착하여 적층할 수 있다. 그로 인해, 한정된 용적 내에서 효율 좋게 금속 보강판(3)을 수용할 수 있다. 또한, 볼록부(3b, 3c, 3d)끼리가 끼워 맞추어진 상태에서 밀착하여 적층되므로, 운반 중의 진동에 의한 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 내화 패널(1)은 금속 보강판(3)의 단부에, 길이 방향으로 연장되는 대략 V자형의 단면 형상의 볼록부(3c)를 설치하였다. 이에 의해, 복수매의 금속 보강판(3)을 연결할 때에, 인접하는 금속 보강판(3) 단부의 볼록부(3c, 3c)끼리나, 한 쪽 금속 보강판(3)의 볼록부(3d)의 경사면과 다른 쪽의 금속 보강판(3)의 볼록부(3d)를 포개어 결합면으로 하고, 이 결합면을 나사 등으로 고정할 수 있다. 이와 같이, 도10, 도11에 도시한 바와 같이 금속 보강판(3)끼리의 결합면을 내화 패널(1)의 면에 대해 경사지게 할 수 있으므로, 결합 작업을 결합면에 대해 수직으로 행할 수 있다. 따라서, 금속 보강판(3, 3)끼리의 결합부의 강성을 높게 할 수 있는 동시에, 결합 작업을 용이하고 확실하게 행할 수 있다. 가령, 금속 보강판(3, 3)끼리의 결합면이 내화 패널(1)의 면에 대해 수직이면, 도12에 도시한 바와 같이 결합면에 대해 결합 작업이 경사지게 행해지게 되고, 도13에 도시한 바와 같이 나사 결합하는 경우, 결합면에 대해 경사지게 나사 결합되게 된다. 그렇게 하면, 결합된 상태의 금속 보강판(3)에 진동이 가해지면, 나사가 헐거워져 버리는 사태가 발생한다.
또한, 인접하는 금속 보강판(3, 3)을 결합할 때에 나사 결합하는 경우, 드릴 등의 공구에 의해 결합면을 압박하게 되지만, 본 실시 형태와 같이 볼록부(3c)가 대략 V자 단면 형상이면, V자 단면의 정상부에서 금속 보강판(3)의 이동이 억지되어 힘이 가해짐으로써 인접하는 금속 보강판(3, 3)의 결합면이 슬라이드해 버리는 것이 방지된다. 가령, 금속 보강판(3, 3)의 결합면이 내화 패널(1)에 대해 수직이면, 도14에 도시한 바와 같이 금속 보강판(3)의 평탄부(3a)의 면이 어긋나 버리는 사태가 발생한다.
또한, 본 실시 형태의 내화 패널(1)의 금속 보강판(3)에는 강판이 적절하게 이용된다. 이에 의해, 내력벽으로서 충분한 강도와 강성을 확보할 수 있다.
또한, 금속 보강판(3)은 강판에 한정되는 것이 아니고, 예를 들어 알루미늄 합금판 등이라도 좋다. 또한, 금속제에 한정되는 것이 아니고, 예를 들어 플라스틱판 등이라도 좋다.
또한, 본 실시 형태의 내화 패널(1) 표면재(2)에는 석고 보드가 적절하게 이용된다. 이에 의해, 충분한 내화 성능을 확보할 수 있다. 또한, 내화 성능을 갖는 표면판(2)으로서는, 석고 보드 외에, 시멘트판, 콘크리트판, 발포 콘크리트판, 우드 울 시멘트판 등을 이용할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 내화 패널(1)을 구비한 벽 구조(7)의 제조 방법은 볼록부(3b, 3c, 3d)를 설치한 금속판(3X, 3Y, 3Z)을 결합하여 소요의 크기로 하여 금속 보강판(3)으로 하는 제1 공정과, 금속 보강판(3)을 2매 형성하여 볼록부(3b, 3c, 3d)를 내측으로 하여 대향 배치하고, 스페이서(5)를 거쳐서 양자(3, 3)를 결합하는 제2 공정과, 금속 보강판(3)의 단면 방향의 양단부를 형재(6)로 협지하여 상기 형재(6)와 스페이서(5)를 결합하는 제3 공정과, 제3 공정에서 일체화된 금속 보강판(3, 3)의 양면측에 내화 성능을 갖는 표면판(2)을 부착하는 제4 공정을 갖는다. 이에 의해, 내화 성능, 단열 성능 및 방음 성능이 우수한 벽 구조(7)를 간단한 구성으로 용이하게 실현할 수 있다. 또한, 제3 공정까지를 공장에서 행하고,시공 장소에서 제4 공정을 행할 수 있고, 용이하고 정밀도 좋게 벽 구조(7)를 제조하여 시공할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 내화 패널(1)을 구비한 벽 구조(7)의 제조 방법은 상기 제2 공정에 있어서, 2매의 금속 보강판(3, 3) 사이에 섬유 집합체를 충전하고 있다. 이에 의해, 단열 성능, 방음 성능이 우수한 벽 구조(7)를 용이하게 제조하여 시공할 수 있다. 또한, 벽 구조(7)의 성능이나 시공되는 상황에 따라서, 섬유 집합체(4)의 충전량을 조절할 수 있다. 그 경우, 양을 바꾸는 수고만으로 행할 수 있다.
또한, 상술한 설명에서는, 보강판(3)은 3매의 금속판(3X, 3Y, 3Z)이 연결되어 소요의 크기로 되어 있지만, 연결되는 금속판의 매수는 3매로 한정되는 것이 아니고, 내화 패널(1)의 소정 치수가 되도록 몇 매 연결되는 것이라도 좋다.
다음에, 본 발명을 실시예에 의해 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것이 아니다.
(제1 실시예)
도9에 도시한 벽 구조(7)에 있어서, 한 쪽 표면재(2)를 구조용 합판, 다른 쪽 표면재(2)를 석고 보드로 하고, 구조용 합판의 표면판(2) 외측에 또한 모르타르를 적층하였다. 또한, 섬유 집합체(4)로서 글라스 울을 이용하였다. 각각의 열전도율, 두께를 표1에 나타낸다.
상기와 같은 구성으로 된 벽 구조의 볼록부(3b)가 설치된 부분을 기둥부로 하고, 다른 것을 일반부로 하여 각각의 열저항을 구하였다. 그리고, 상기한 기둥부와 일반부의 열관류 저항으로부터 열관류율을 구하고, 벽 구조로서의 실질 열관류율을 구하였다. 각각의 값을 표1에 나타낸다.
| 부분명 | 일반부 | 기둥부 | ||
| 면적비 Ar = Ai/ΣAi | 0.82 | 0.18 | ||
| 열전도율 λ | 두께 d | 열저항 d/λ | 열저항 d/λ | |
| 외기측 열전달 저항 Ri | - | - | 5.00E-02 | 5.00E-02 |
| 모르타르 | 1.3 | 16 | 1.23E-02 | 1.23E-02 |
| 구조용 합판 | 0.14 | 9 | 6.43E-02 | 6.43E-02 |
| 0.031 | 55 | 1.77E+00 | ||
| 금속 보강판 | 46 | 0.8 | 1.74E-05 | 1.74E-05 |
| 글라스 울 32k | 0.031 | 100 | 3.23E+00 | |
| 글라스 울 32k | 0.031 | 45 | 1.45E+00 | |
| 금속 보강판 | 46 | 0.8 | 1.74E-05 | 1.74E-05 |
| 석고 보드 | 0.19 | 12.5 | 6.58E-02 | 6.58E-02 |
| 실내측 열전달 저항 Ri | - | - | 1.30E-01 | 1.30E-01 |
| 열관류 저항 ΣR = (d/λ) | 3.55+00 | 3.55+00 | ||
| 열관류율 K = 1/ΣR | 2.82E-01 | 2.82E-01 | ||
| 평균 열관류율 Ka = Σ(KnㆍAr) | 0.28 | |||
| 실질 열관류율 K = Ka | 0.28 |
(제1 비교예)
도15에 도시한 벽 구조(16)에 있어서, 한 쪽 면재(11)를 구조용 합판, 다른 쪽 면재(11)를 석고 보드로 하였다. 그리고, 사이딩(14)을 금속제로 하고, 면재(13)에는 경질 우레탄 보드를 이용하였다. 또한, 벽 구조(16)의 간극에 충전하는 섬유 집합체로서 글라스 울을 이용하였다. 각각의 열전도율, 두께를 표2에 나타낸다.
상기와 같은 구성으로 된 벽 구조의 대향하는 면재(11, 11)가 금속제 간주(12)에 의해 연결된 부분을 열교부로 하고, 금속제 간주(12)의 연결하지 않았지만 면재(11)에 접촉하고 있는 부분을 간주 플랜지로 하고, 그 밖의 부분을 일반부로 하여 각각의 열저항을 구하였다. 그리고, 상기한 기둥부와 일반부의 열관류 저항으로부터 열관류율을 구하여 벽 구조(16)로서의 실질 열관류율을 구하였다. 각각의 값을 표2에 나타낸다.
| 부분명 | 외단열 | 일반부 | 간주 플랜지 | 열교부 | |||
| 면적비 Ar = Ai/ΣAi | 0.889 | 0.111 | 0.898 | 0.099 | 0.003 | ||
| 열전도율 λ | 두께 d | 열저항 d/λ | 열저항 d/λ | 열저항 d/λ | 열저항 d/λ | 열저항 d/λ | |
| 외기측 열전달 저항 Ri | - | - | 5.00E-02 | 5.00E-02 | |||
| 금속 사이딩 | 0.035 | 10 | 2.86E-01 | 2.86E-01 | |||
| 공기층 | 20 | 1.00E-01 | |||||
| 몸통 모서리 | 0.13 | 18 | 1.38E-01 | ||||
| 경질 우레탄 보드 | 0.021 | 20 | 9.52E-01 | 9.52E-01 | |||
| 구조용 합판 | 0.14 | 9 | 6.43E-02 | 6.43E-02 | 6.43E-02 | ||
| 경량형 강(간주) | 46 | 1.2 | 2.61E-05 | ||||
| 경량형 강(간주) | 46 | 89 | 1.93E-03 | ||||
| 그라스 울 16k | 0.039 | 100 | 2.56E+00 | 2.56E+00 | |||
| 경량형 강(간주) | 46 | 1.2 | 2.61E-05 | ||||
| 석고 보드 | 0.19 | 12.5 | 6.58E-02 | 6.58E-02 | 6.58E-02 | ||
| 실내측 열전달 저항 Ri | - | - | 1.30E-01 | 1.30E-01 | 1.30E-01 | ||
| 열관류 저항 ΣR = (d/λ) | 1.39E+00 | 1.43E+00 | 2.82E+00 | 2.82E+00 | 2.62E-02 | ||
| 열관류율 K = 1/ΣR | 7.20E-01 | 7.20E-01 | 3.54E-01 | 3.54E-01 | 3.82E+00 | ||
| 평균 열관류율 Ka = Σ(KnㆍAr) | 0.72 | 0.36 | |||||
| 열교 피치 l | 455 | ||||||
| 기준 열교 계수 β | 1.15 | ||||||
| 열교 피치가 1(m)일 때의 열교 계수 β1 | 1.32 | ||||||
| 단열 열층과 실질 열관류율 K = β1/Ka | 0.72 | 0.48 | |||||
| 실질 열관류율 K = β1ㆍKa | 0.29 |
(제2 비교예)
도17에 도시한 벽 구조(36)에 있어서, 한 쪽 면재(31)를 구조용 합판, 다른 쪽 면재(31)를 석고 보드로 하였다. 그리고, 구조용 합판의 면재(31) 외측에 모르타르를 적층하였다. 또한, 벽 구조(36)의 간극에 충전하는 섬유 집합체로서 글라스 울을 이용하였다. 각각의 열전도율, 두께를 표3에 나타낸다.
상기와 같은 구성으로 된 벽 구조(36)의 대향하는 면재(31, 31)가 금속제 간주(32)에 의해 연결된 부분을 열교부로 하고, 금속제 간주(32)의 연결하지 않지만 면재(31)에 접촉하고 있는 부분을 간주 플랜지로 하고, 그 밖의 부분을 일반부로 하여 각각의 열저항을 구하였다. 그리고, 상기한 기둥부와 일반부의 열관류 저항으로부터 열관류율을 구하고, 벽 구조(36)로서의 실질 열관류율을 구하였다. 각각의 값을 표3에 나타낸다.
| 부분명 | 일반부 | 간주 플랜지 | 열교부 | ||
| 면적비 Ar = Ai/ΣAi | 0.898 | 0.099 | 0.003 | ||
| 열전도율 λ | 두께 d | 열저항 d/λ | 열저항 d/λ | 열저항 d/λ | |
| 외기측 열전달 저항 Ri | - | - | 5.00E-02 | 5.00E-02 | 5.00E-02 |
| 모르타르 | 1.3 | 16 | 1.23E-02 | 1.23E-02 | 1.23E-02 |
| 구조용 합판 | 0.14 | 9 | 6.43E-02 | 6.43E-02 | 6.43E-02 |
| 경량형 강 (간주) | 46 | 1.2 | 2.61E-05 | ||
| 경량형 강 (간주) | 46 | 89 | 1.93E-03 | ||
| 그라스 울 16k | 0.039 | 100 | 2.56E+00 | 2.56E+00 | |
| 경량형 강 (간주) | 46 | 1.2 | 2.61E-05 | ||
| 석고 보드 | 0.19 | 12.5 | 6.58E-02 | 6.58E-02 | 6.58E-02 |
| 실내측 열전달 저항 Ri | - | - | 1.30E-01 | 1.30E-01 | 1.30E-01 |
| 열관류 저항 ΣR = (d/λ) | 2.89E+00 | 2.89E+00 | 3.24E-01 | ||
| 열관류율 K = 1/ΣR | 3.46E-01 | 3.46E-01 | 3.08E-00 | ||
| 평균 열관류율 Ka = Σ(KnㆍAr) | 0.35 | ||||
| 열교 피치1 | 455 | ||||
| 기준 열교 계수 β | 1.15 | ||||
| 열교 피치가 1(m)일 때의 열교 계수 β1 | 1.33 | ||||
| 실질 열관류율 K = β1ㆍKa | 0.47 |
표1의 결과에 따르면, 제1 실시예는 실질 열관류율이 0.28이였다. 이에 비해, 제1 비교예는 실질 열관류율이 0.29이고, 동등하게 낮은 것으로 되어 있지만, 금속제 간주(12)의 양측 면재(11)의 외측에 또한 사이딩(14) 등이 실시되어 있고, 구성 부재나 제조 공정수가 많은 것으로 되어 있다. 또한, 제2 비교예는 벽구조(36)의 코인시던스 현상을 간이한 구성으로 경감하는 것으로 되어 있지만, 실질 열관류율이 0.47이며, 제1 실시예의 벽 구조보다도 높았다.
이상의 결과로부터, 본 발명의 벽 구조이면, 간이한 구성으로 열관류율을 저감하여 내화 단열 성능이 우수한 것을 실현할 수 있다고 할 수 있다.
(제2 실시예)
제1 실시예에 나타낸 벽 구조(7)에 있어서, 표면재(2)를 판 두께 15 (㎜)의 강화 석고 보드로 하고, 금속 보강판(3)을 판 두께 0.8 (㎜)의 강판으로 하고, 금속 보강판(3, 3) 사이에 두께 75 (㎜), 밀도 16 (㎏/㎥)의 글라스 울을 충전하였다. 이 벽 구조의 방음 성능 측정 결과를 도18에 나타낸다.
(제3 실시예)
또한, 제2 실시예의 벽 구조에 있어서 또한 표면재(2)와 금속 보강판(3) 사이에 글라스 울을 충전한 벽 구조로 하였다. 이 벽 구조의 방음 성능 측정 결과를 도18에 나타낸다.
(제3 비교예)
도16에 도시한 벽 구조(26)에 있어서, 면재(21)를 판 두께 12.5 (㎜)와 판 두께 15.0 (㎜)의 석고 보드를 2매 포갠 것으로 하고, 간주(22)를 판 두께 1.2 (㎜)의 경량형 강으로 하였다. 이 벽 구조(26)의 방음 성능 측정 결과를 도18에 나타낸다.
도18에 도시한 바와 같이, 상기한 제2 실시예와 제3 실시예를 비교하면, 벽 구조에 있어서 대향하는 금속 보강판 사이 뿐만 아니라 표면재와 금속 보강판 사이에도 섬유 집합체가 충전됨으로써, 표면재로의 제진 효과가 부여되어 표면재의 코인시던스 현상이 개선된 결과, 제2 실시예의 방음 등급은 D40으로, 제3 실시예의 방음 등급은 D45로 개선되어 있다.
또한, 상기한 제2 실시예와 제3 비교예를 비교하면, 도18에 도시한 바와 같이 제2 실시예는 방음 등급 D40을 전체 주파수 대역에 있어서 충족시키고 있지만, 본 발명에 관한 벽 구조이면, 간이한 구성으로 충분한 방음 성능을 얻을 수 있는 것이라 할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 청구항 1의 발명에 따르면 내화 패널은 강성을 가지므로, 간주가 되는 금속형 강으로 지지하지 않아도 세워 설치된 상태에서 자립할 수 있다. 그로 인해, 내화 패널의 표면판을 외측으로 하여 설치하는 것만으로 벽 구조를 구성할 수 있다. 따라서, 벽 구조에 있어서 대향하는 표면판 사이가 열이나 소리를 전달해 버리는 금속에 의해 연결되지 않는 것으로 할 수 있어, 효율 좋게 단열 성능, 방음 성능을 얻을 수 있다. 그로 인해, 단열 성능, 방음 성능을 얻기 위한 추가 공사를 최소한으로 억제할 수 있다. 따라서, 내화 성능, 단열 성능 및 방음 성능이 우수한 벽 구조를 간이한 구성으로 정밀도 좋게 실현하는 것이 가능하다.
또한, 보강판에 설치되는 볼록부의 높이, 수, 볼록부끼리의 간격을 적절하게 조정함으로써 내화 패널의 강성을 설정할 수 있다.
또한, 보강판은 볼록부를 설치함으로써 면밀도를 변화시키는 일 없이 강성만을 높여 코인시던스 주파수를 임의의 값으로 설정할 수 있다. 그로 인해, 재질 및 판 두께에 의해 결정되는 표면판의 코인시던스 주파수와 크게 달라지도록 보강판의 코인시던스 주파수를 설정하고, 표면판과 보강판의 맞춤 구조로 함으로써, 내화 패널의 코인시던스 현상을 개선할 수 있다.
또한, 보강판의 볼록부 정상부와 표면판을 결합하여 보강판과 표면판 사이에 중공부를 설치함으로써, 이 중공부에 의해 진동 에너지를 흡수할 수 있다. 그로 인해, 상술한 코인시던스 현상의 개선과 더불어 그 밖의 주파수에서의 방음 성능을 높일 수 있다. 또한, 표면판과 보강판과의 접촉 면적을 작게 함으로써 표면판과 보강판 사이의 전열량이 감소하므로 내화 단열 성능이 향상된다.
청구항 2의 발명에 따르면, 표면판과 보강판과의 접촉 면적을 경감할 수 있는 동시에, 보강판의 강성을 높여 코인시던스 주파수를 변화시키면서 표면판과 보강판의 맞춤 구조로 할 수 있다. 그로 인해, 내화 단열 성능을 높이는 것과 코인시던스 현상의 개선을 동시에 실현할 수 있다.
청구항 3의 발명에 따르면, 내열성이 있는 입상체, 섬유 집합체, 또는 발포체에서 진동 에너지가 흡수되므로 제진 성능이 향상된다. 또한, 표면판과 보강판 사이의 중공부에 생기는 공명 현상에 의한 방음 성능의 열화를 방지할 수 있다. 또한, 볼록부를 거쳐서 표면판으로부터 보강판의 표면판과의 결합부 이외의 부분으로 전달하는 소리나 열을 흡수할 수 있으므로, 방음 성능, 단열 성능이 향상된다.
청구항 4의 발명에 따르면, 볼록부가 높은 강성 및 강도를 가지므로 기둥으로서의 기능을 충분히 발휘할 수 있다. 그로 인해, 볼록부의 단면 형상, 치수, 보강판의 재질 및 판 두께를 변경함으로써, 내력벽으로서 내화 패널의 강성 및 강도를 설정할 수 있다.
청구항 5의 발명에 따르면, 내화 패널을 구성하는 보강판을 반송할 때에, 볼록부를 설치한 복수매의 보강판을 동일한 방향으로 하여 볼록부끼리가 끼워 맞추어지도록 포갬으로써 밀착하여 적층할 수 있다. 그로 인해, 한정된 용적 내에서 효율 좋게 보강판을 수용할 수 있다. 또한, 볼록부끼리가 끼워 맞추어진 상태에서 밀착하여 적층되므로 운반 중의 진동에 의한 손상을 방지할 수 있다.
청구항 6의 발명에 따르면, 복수매의 보강판을 연결할 때에 인접하는 보강판 단부의 볼록부끼리나, 한 쪽 보강판 볼록부의 경사면과 다른 쪽 보강판의 볼록부를 포개어 결합면으로 하고, 이 결합면을 나사 등으로 고정할 수 있다. 이와 같이, 보강판끼리의 결합면을 내화 패널의 면에 대해 경사지게 할 수 있으므로, 결합면이 내화 패널의 면에 대해 수직인 경우와 비교하여 결합 작업을 결합면에 대해 수직으로 행할 수 있다. 따라서, 보강판끼리의 결합부 강성을 높게 할 수 있는 동시에 결합 작업을 용이하고 확실하게 행할 수 있다.
또한, 인접하는 보강판을 결합할 때에 나사 결합하는 경우, 드릴 등의 공구에 의해 결합면을 압박하게 되지만, 볼록부가 대략 V자 단면 형상이면 결합면이 내화 패널에 대해 수직인 경우와 비교하여 힘이 가해짐으로써 인접하는 보강판의 결합면이 슬라이드해 버리는 것이 방지된다.
청구항 7의 발명에 따르면, 화재가 일어나 화재의 가열에 의해 표면판이 타 박리되어도 금속 보강판이 존재하므로 화재의 연소를 방지할 수 있어, 소정의 내화성능을 얻을 수 있다.
청구항 8의 발명에 따르면, 내력벽으로서 충분한 강도와 강성을 확보할 수 있다.
청구항 9의 발명에 따르면, 충분한 내화 성능을 확보할 수 있다. 또한, 내화 성능을 갖는 표면판으로서는, 석고 보드 외에, 시멘트판, 콘크리트판, 발포 콘크리트판, 우드 울 시멘트판 등을 이용할 수 있다.
청구항 10의 발명에 따르면, 내화 성능, 단열 성능 및 방음 성능이 우수한 벽 구조를 간단한 구성으로 용이하게 실현할 수 있다. 또한, 도3 공정까지를 공장에서 행하고, 시공 장소에서 제4 공정을 행할 수 있어, 용이하고 정밀도 좋게 벽 구조를 제조하여 시공할 수 있다.
청구항 11의 발명에 따르면, 단열 성능, 방음 성능이 우수한 벽 구조를 용이하게 제조하여 시공할 수 있다. 또한, 벽 구조의 성능이나 시공되는 상황에 따라서 입상체, 섬유 집합체, 또는 발포체의 충전량을 조절할 수 있다. 그 경우, 양을 바꾸는 수고만으로 행할 수 있다.
Claims (11)
- 적어도 1개 이상의 볼록부를 설치한 보강판과, 내화 성능을 갖는 표면판을 적층하여 결합함으로써 구성된 것을 특징으로 하는 내화 패널.
- 제1항에 있어서, 상기 볼록부의 높이보다도 낮은 볼록부를 상기 보강판에 설치한 것을 특징으로 하는 내화 패널.
- 제1항에 있어서, 상기 보강판과 상기 표면판 사이에 형성된 중공부에 내열성이 있는 입형체, 섬유 집합체, 또는 발포체를 충전한 것을 특징으로 하는 내화 패널.
- 제1항에 있어서, 상기 볼록부가 길이 방향으로 연장되는 직선형이고, 벽 구조의 간주를 겸하는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 내화 패널.
- 제1항에 있어서, 상기 볼록부의 단면 형상으로 경사면을 마련한 것을 특징으로 하는 내화 패널.
- 제1항에 있어서, 상기 보강판 단부에 길이 방향으로 연장되는 대략 V자형인 단면 형상의 볼록부를 설치한 것을 특징으로 하는 내화 패널.
- 제1항에 있어서, 상기 보강판이 금속 보강판인 것을 특징으로 하는 내화 패널.
- 제7항에 있어서, 상기 금속 보강판이 강판인 것을 특징으로 하는 내화 패널.
- 제1항에 있어서, 상기 표면판이 석고 보드인 것을 특징으로 하는 내화 패널.
- 볼록부를 설치한 금속판을 결합하여 소요의 크기로 하여 금속 보강판으로 하는 제1 공정과,상기 금속 보강판을 2매 형성하고, 상기 볼록부를 내측으로 하여 대향 배치하여 스페이서를 거쳐서 양자를 고정하는 제2 공정과,상기 금속 보강판의 길이 방향 양단부를 형재로 협지하여 상기 형재와 상기 스페이서를 결합하는 제3 공정과,상기 제3 공정에서 일체화된 금속 보강판의 양면측에 내화 성능을 갖는 표면판을 부착하는 제4 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 내화 패널을 구비한 벽 구조의 제조 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 제2 공정에 있어서, 2매의 상기 금속 보강판 사이 및/또는 상기 제4 공정에 있어서, 상기 금속 보강판과 표면판 사이에 내열성을 갖는 입상체, 섬유 집합체, 또는 발포체를 충전한 것을 특징으로 하는 내화 패널을 구비한 벽 구조의 제조 방법.
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