JP6200631B2 - 乾式界壁 - Google Patents
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Description
本発明は、空間と空間との境界を形成するための乾式界壁に係り、特に、境界を形成するにあたり、高い遮音性と耐火性とを双方実現することを可能とした乾式界壁に関するものである。
昨今、共同住宅、長屋、寄宿舎等のように住戸等が連続して存在する建築物が多数建築されている。
これらの建築物は、隣接する住戸等を分離する戸境壁としての界壁を有している。
なお、界壁は、隣接する住戸等を分離する所謂「境界」を形成するために使用される。
一般的に、この界壁は、上下（上階床及び当該階床）にランナーを取り付け、その上下ランナーにスタッドを立て、そのスタッドを下地として石膏ボードを貼り付けることによって立設される。
他の方法としては、フレームにスタッドを予め取り付けておき、パネル化されたものの上下を上階床及び当該階床に固定し、石膏ボードを貼り付ける方法がとられる。
これらの建築物は、隣接する住戸等を分離する戸境壁としての界壁を有している。
なお、界壁は、隣接する住戸等を分離する所謂「境界」を形成するために使用される。
一般的に、この界壁は、上下（上階床及び当該階床）にランナーを取り付け、その上下ランナーにスタッドを立て、そのスタッドを下地として石膏ボードを貼り付けることによって立設される。
他の方法としては、フレームにスタッドを予め取り付けておき、パネル化されたものの上下を上階床及び当該階床に固定し、石膏ボードを貼り付ける方法がとられる。
また、これらに加え、壁等の遮音性能を向上させるためには、「面材増貼り」や「遮音シート貼り」等の方法が用いられることが多い。
更に、特に耐火性能もまた要求される間仕切壁（界壁）の場合には、その要求性能を満たす仕様の壁に面材や遮音シートを増貼りするしかないというのが現状であった。
このような状況下において、性能を向上させるために、裏面に鉛シートを取付けた間仕切壁（界壁）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
更に、特に耐火性能もまた要求される間仕切壁（界壁）の場合には、その要求性能を満たす仕様の壁に面材や遮音シートを増貼りするしかないというのが現状であった。
このような状況下において、性能を向上させるために、裏面に鉛シートを取付けた間仕切壁（界壁）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、間仕切壁が開示されている。
この間仕切壁は、壁下地と、壁下地の表裏面に各々貼付される複数枚の耐火ボードにより基本構成されている。
また、耐火ボードの壁下地側方向を向く面側には、遮音性能を向上させる機能を有する鉛シートが備えられている。
このように、鉛シートを備えることによって、遮音性能を向上させることに加えて、耐火ボードに付加された熱が、鉛シートの溶融及び流下による吸熱により除去されて、この作用により耐火性能を向上させることができる。
この間仕切壁は、壁下地と、壁下地の表裏面に各々貼付される複数枚の耐火ボードにより基本構成されている。
また、耐火ボードの壁下地側方向を向く面側には、遮音性能を向上させる機能を有する鉛シートが備えられている。
このように、鉛シートを備えることによって、遮音性能を向上させることに加えて、耐火ボードに付加された熱が、鉛シートの溶融及び流下による吸熱により除去されて、この作用により耐火性能を向上させることができる。
確かに、特許文献１に係る技術においては、鉛シートを外張りした所謂「鉛シート付き耐火ボード」を外付けすることなく、耐火性及び遮音性を実現することができる。
しかし、鉛シートを面材に貼付すると、面材１枚当たりの重量が大きくなり、運搬・搬入・施工に負担がかかるという問題があった。
また、鉛は比較的硬度が低いため、什器や手摺を界壁に取付ける際の下地にはならないという問題もあった。
しかも、鉛シートを使用すると、鉛は融点が約３３０℃であるため、耐火性能（１時間耐火）を満足させることができないという問題点もある。
このため、耐火性能（１時間耐火）を満足させるためには、遮熱材を必要とするが、施工の手間が増えてコストが増加する。そしてこれに伴い、ビス本数等も増加し、コストが増加する。
更に、鉛は重金属であり、廃棄等にコストがかかり、ハンドリングし難いという問題点もあった。
しかし、鉛シートを面材に貼付すると、面材１枚当たりの重量が大きくなり、運搬・搬入・施工に負担がかかるという問題があった。
また、鉛は比較的硬度が低いため、什器や手摺を界壁に取付ける際の下地にはならないという問題もあった。
しかも、鉛シートを使用すると、鉛は融点が約３３０℃であるため、耐火性能（１時間耐火）を満足させることができないという問題点もある。
このため、耐火性能（１時間耐火）を満足させるためには、遮熱材を必要とするが、施工の手間が増えてコストが増加する。そしてこれに伴い、ビス本数等も増加し、コストが増加する。
更に、鉛は重金属であり、廃棄等にコストがかかり、ハンドリングし難いという問題点もあった。
また、遮音性能を向上させるために面材を増貼りすることも一般的に行われているが、当該方法をとると、界壁の厚みが大きくなり、部屋を圧迫するとともに施工手間が増えてコストも増大する。
通常、界壁の表裏面には、石膏ボードが貼付されているが、通常の石膏ボードでは、加熱開始１５分程度で脱落するため、更なる耐火性が求められる。
このような状況下において、高い耐火性能及び遮音性能を両立させるとともに、施工性の良好な界壁の開発が望まれていた。
通常、界壁の表裏面には、石膏ボードが貼付されているが、通常の石膏ボードでは、加熱開始１５分程度で脱落するため、更なる耐火性が求められる。
このような状況下において、高い耐火性能及び遮音性能を両立させるとともに、施工性の良好な界壁の開発が望まれていた。
本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、高い耐火性能と遮音性能を兼ね備えた乾式界壁を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、既存の界壁の壁厚を大きくすることなく、施工性が良好でコスト面においても有利な乾式界壁を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、既存の界壁の壁厚を大きくすることなく、施工性が良好でコスト面においても有利な乾式界壁を提供することにある。
上記課題は、請求項１に係る乾式界壁によれば、上下方向に延びる１組の縦枠及び左右方向に延びる１組の横枠により略矩形環状に組立てられたパネルフレームと、前記パネルフレームの表裏面に各々配設されるとともに、１組の前記横枠を架橋連結するように延びる胴縁と、該胴縁に支持される複数の面材と、を少なくとも備え、複数の前記面材は、コインシデンス周波数の異なるものの組として使用されるとともに、前記面材の前記組は、前記パネルフレームの表裏面に各々備えられており、前記面材は、複数の締結部材によって、前記組を構成する前記面材が積層された状態で前記胴縁に取付けられ、前記組を構成する複数の前記面材は、第１面材及び第２面材で構成されており、前記第１面材及び前記第２面材は、各々石膏ボード及び強化石膏ボードであり、前記第２面材の厚みは、前記第１面材の厚みよりも大きくなるように構成されており、前記第２面材は、前記第１面材よりも壁体外側となるように積層固定されており、前記第２面材の前記パネルフレーム側の面には、網体が配設されていることにより解決される。
このように本発明に係る乾式界壁では、コインシデンス周波数の異なる面材を組合わせて表面材とし、遮音性能向上を実現した。
つまり、本発明においては、コインシデンス周波数の異なる面材を組合わせて使用することにより面材の振動による遮音性能の低下を低減させることができる。
更に、本発明においては、遮音性能を向上させるために一般的に行われている面材の増貼りの必要性がなく、界壁の厚みが大きくなることを回避し、部屋を圧迫することなく広い部屋面積を確保することができる。また、施工手間が減少し、コストを低減することができる。
つまり、本発明においては、コインシデンス周波数の異なる面材を組合わせて使用することにより面材の振動による遮音性能の低下を低減させることができる。
更に、本発明においては、遮音性能を向上させるために一般的に行われている面材の増貼りの必要性がなく、界壁の厚みが大きくなることを回避し、部屋を圧迫することなく広い部屋面積を確保することができる。また、施工手間が減少し、コストを低減することができる。
このようにして、コインシデンス周波数を異ならせ、遮音性を有効に向上させることができる。
なお、第１面材の厚みとしては、約９．５〜約１２．５ｍｍ、第２面材の厚みとしては約１２．５〜１５．０ｍｍ程度が望ましく、最適な組合せとしては、約９．５ｍｍ厚の第１面材が使用されるとともに、約１５ｍｍ厚の第２面材が使用されるとよい。
なお、第１面材の厚みとしては、約９．５〜約１２．５ｍｍ、第２面材の厚みとしては約１２．５〜１５．０ｍｍ程度が望ましく、最適な組合せとしては、約９．５ｍｍ厚の第１面材が使用されるとともに、約１５ｍｍ厚の第２面材が使用されるとよい。
このように構成されていることにより、熱加温による壁体の崩壊を防止し、耐火性を更に向上させることができる。
つまり、網体をパネルフレーム側（第１面材側）に向けた状態で第１面材の外側面側に重ねて配設することにより、網体の配設側が逆の場合（網体が外側面側に向けた状態で配設された場合）に比して、有効に耐火性を向上させることができる。
また、このとき、隣接する前記締結部材の距離は、前記パネルフレーム外周部分よりも中央部分の方が大きくなるように構成されていると好適である。
このように構成することで、面材を固定する締結材の距離（所謂、ビスピッチ）を周囲部分と中央部分とで変えることにより耐火性能を確保することができる。
このビスピッチは、本発明においては、端部約２００ｍｍ、中央部約３００ｍｍが最適である。
このように構成されることによって、耐火性能を確保するとともに、施工上の混乱がなくなり、施工性が向上する。
つまり、本発明では、コインシデンス周波数の異なる面材を組合わせて表面材として遮音性能を向上させるとともに、面材を固定する締結材の距離（所謂、ビスピッチ）を周囲部分と中央部分とで変えることにより耐火性能をもまた実現することができることとなる。
つまり、網体をパネルフレーム側（第１面材側）に向けた状態で第１面材の外側面側に重ねて配設することにより、網体の配設側が逆の場合（網体が外側面側に向けた状態で配設された場合）に比して、有効に耐火性を向上させることができる。
また、このとき、隣接する前記締結部材の距離は、前記パネルフレーム外周部分よりも中央部分の方が大きくなるように構成されていると好適である。
このように構成することで、面材を固定する締結材の距離（所謂、ビスピッチ）を周囲部分と中央部分とで変えることにより耐火性能を確保することができる。
このビスピッチは、本発明においては、端部約２００ｍｍ、中央部約３００ｍｍが最適である。
このように構成されることによって、耐火性能を確保するとともに、施工上の混乱がなくなり、施工性が向上する。
つまり、本発明では、コインシデンス周波数の異なる面材を組合わせて表面材として遮音性能を向上させるとともに、面材を固定する締結材の距離（所謂、ビスピッチ）を周囲部分と中央部分とで変えることにより耐火性能をもまた実現することができることとなる。
また、前述した課題は、本発明に係る乾式界壁によれば、上下方向に延びる１組の縦枠及び左右方向に延びる１組の横枠により略矩形環状に組立てられたパネルフレームと、前記パネルフレームの表裏面に各々配設されるとともに、１組の前記横枠を架橋連結するように延びる胴縁と、該胴縁に支持される複数の面材と、を少なくとも備え、複数の前記面材は、コインシデンス周波数の異なるものの組として使用されるとともに、前記面材の前記組は、前記パネルフレームの表裏面に各々備えられており、前記面材は、複数の締結部材によって、前記組を構成する前記面材が積層された状態で前記胴縁に取付けられ、遮音面材を更に備え、前記遮音面材は、複数の鉄板片の集合体として構成されており、前記鉄板片が前記面材よりも前記パネルフレーム側に敷き詰められた状態で配設されて、前記遮音面材が、前記面材よりも前記パネルフレーム側に配設されるよう、前記面材に積層されて固定されることにより解決される。
このように構成されていると、遮音性能を更に向上させることができる。
また、鉄板である遮音面材は、什器等の取付け下地とすることができる。
さらに、鉄板を複数枚の鉄板片に分割したことにより（小さくしたことにより）、取付けが容易で、施工性が向上する。
また、複数枚の鉄板片を、面材よりもパネルフレーム側に敷き詰められた状態で配設したことにより、遮音性を一層向上させることができる。
このように構成されていると、遮音性能を更に向上させることができる。
また、鉄板である遮音面材は、什器等の取付け下地とすることができる。
さらに、鉄板を複数枚の鉄板片に分割したことにより（小さくしたことにより）、取付けが容易で、施工性が向上する。
また、複数枚の鉄板片を、面材よりもパネルフレーム側に敷き詰められた状態で配設したことにより、遮音性を一層向上させることができる。
更に、このとき、前記鉄板片は、前記面材とともに前記締結部材によって前記胴縁に固定されるとともに、前記胴縁に対する固定部分以外の場所において、前記面材の外側面からビスが打ち込まれていると好適である。
このように構成されているため、第１面材及び第２面材を鉄板側に引き寄せ、鉄板片の振動を抑えて、更に遮音性を向上させることができる。
なお、ビスは、鉄板片の中央部分に打たれると好適である。
このように構成されているため、第１面材及び第２面材を鉄板側に引き寄せ、鉄板片の振動を抑えて、更に遮音性を向上させることができる。
なお、ビスは、鉄板片の中央部分に打たれると好適である。
また、具体的には、前記遮音面材の厚さは、１ｍｍを超えないよう構成されていると好適である。
このように薄肉の遮音面材（鉄板）を使用することにより、遮音面材を入れたことによって、乾式界壁の総厚みはほとんど変わらない。
本発明に係る遮音面材（鉄板）は、１ｍｍ以下の薄肉の鉄板が使用されるが、最適には、肉厚約０．８ｍｍの遮音面材（鉄板）を使用することが好ましい。
このように薄肉の遮音面材（鉄板）を使用することにより、遮音面材を入れたことによって、乾式界壁の総厚みはほとんど変わらない。
本発明に係る遮音面材（鉄板）は、１ｍｍ以下の薄肉の鉄板が使用されるが、最適には、肉厚約０．８ｍｍの遮音面材（鉄板）を使用することが好ましい。
本発明に係る乾式界壁においては、面材を固定する締結材の距離（所謂、ビスピッチ）を周囲部分と中央部分とで変えるとともに、コインシデンス周波数の異なる面材を組合わせて表面材とすることにより耐火性能を有する乾式界壁に、高い遮音性能を付与することが可能となる。
また、面材に網体を配設することにより、一層の耐火性を確保するとともに、複数の面材の内側（石膏ボードの壁体内部側）に遮音面材（鉄板）を配設することにより、既存の界壁の壁厚を大きくすることなく、一層の遮音効果を実現することが可能となる。
このように、本発明においては、高い耐火性能と遮音性能とを双方兼ね備えることができるとともに、既存の界壁の壁厚を大きくすることなく、施工性が良好でコスト面においても有利な乾式界壁を提供することができる。
また、面材に網体を配設することにより、一層の耐火性を確保するとともに、複数の面材の内側（石膏ボードの壁体内部側）に遮音面材（鉄板）を配設することにより、既存の界壁の壁厚を大きくすることなく、一層の遮音効果を実現することが可能となる。
このように、本発明においては、高い耐火性能と遮音性能とを双方兼ね備えることができるとともに、既存の界壁の壁厚を大きくすることなく、施工性が良好でコスト面においても有利な乾式界壁を提供することができる。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、高い耐火性能と遮音性能とを双方兼ね備えることができるとともに、既存の界壁の壁厚を大きくすることなく、施工性が良好でコスト面においても有利な乾式界壁に関するものである。
図１乃至図９は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１は乾式界壁の分解説明図、図２は乾式界壁の三面説明図、図３は乾式界壁の縦方向端面図、図４は胴縁取付金物の三面図、図５は胴縁取付金物の使用説明図、図６は乾式界壁の組立状態を示す拡大説明図である。
図７乃至図９は改変例を示すものであり、図７は乾式界壁の分解説明図、図８は鉄板片の固定状態を示す説明図、図９は遮音試験結果を示すグラフである。
図７乃至図９は改変例を示すものであり、図７は乾式界壁の分解説明図、図８は鉄板片の固定状態を示す説明図、図９は遮音試験結果を示すグラフである。
図１乃至図６により、本実施形態に係る乾式界壁Ｗについて説明する。
なお、本実施形態に係る「乾式界壁」とは、石膏ボードを使用した壁を指し、コンクリート等を型に流し込んで硬化させることにより形成する「湿式壁」に対する用語として使用する。
本実施形態に係る乾式界壁Ｗは、乾式二重構造の壁体であり、パネルフレームＦ、第１面材としての第１石膏ボードＢ１，Ｂ１、第２面材としての第２石膏ボードＢ２，Ｂ２、ロックウールＧを主要構成要素として構成されている。
なお、本実施形態に係る「乾式界壁」とは、石膏ボードを使用した壁を指し、コンクリート等を型に流し込んで硬化させることにより形成する「湿式壁」に対する用語として使用する。
本実施形態に係る乾式界壁Ｗは、乾式二重構造の壁体であり、パネルフレームＦ、第１面材としての第１石膏ボードＢ１，Ｂ１、第２面材としての第２石膏ボードＢ２，Ｂ２、ロックウールＧを主要構成要素として構成されている。
なお、図１においては、パネルフレームＦを２個水平方向に柱Ｐを介して連結して、その空洞部にロックウールＧを配設し、その表裏面に第１石膏ボードＢ１，Ｂ１、第２石膏ボードＢ２，Ｂ２、を各々貼付した例を示した。
しかし、パネルフレームＦ、第１石膏ボードＢ１、第２石膏ボードＢ２、ロックウールＧの使用個数、配置例等はこれに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、使用場所やその狭広等に応じて、どのようにでも構成することができる。
例えば、パネルフレームＦを一個使用し、その表裏面に第１石膏ボードＢ１，Ｂ１、第２石膏ボードＢ２，Ｂ２、を各々貼付したものであってもよい。
しかし、パネルフレームＦ、第１石膏ボードＢ１、第２石膏ボードＢ２、ロックウールＧの使用個数、配置例等はこれに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、使用場所やその狭広等に応じて、どのようにでも構成することができる。
例えば、パネルフレームＦを一個使用し、その表裏面に第１石膏ボードＢ１，Ｂ１、第２石膏ボードＢ２，Ｂ２、を各々貼付したものであってもよい。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るパネルフレームＦは、金属製の長尺状部材を組み立てたもので、フレーム本体１と、複数の面材取付け用胴縁２を有して構成されている。面材取付け用胴縁２が、特許請求の範囲の「胴縁」に相当する。
フレーム本体１は、２本の縦枠１１，１１と、２本の横枠１２，１２と、２本の中間横枠１３，１３を有して構成されている。
なお、本実施形態においては、更に、ブレース１４，１４を備えて構成されている。
これらブレース１４の使用個数や配置等は、本実施形態における例に限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、どのように設定されていてもよい。
また、中間横枠１３等他の部材も同様である。
本実施形態においては、２本の縦枠１１，１１と、２本の横枠１２，１２としては、溝型鋼が使用されており、これらが矩形フレーム状に組み立てられて一体化されている。
フレーム本体１は、２本の縦枠１１，１１と、２本の横枠１２，１２と、２本の中間横枠１３，１３を有して構成されている。
なお、本実施形態においては、更に、ブレース１４，１４を備えて構成されている。
これらブレース１４の使用個数や配置等は、本実施形態における例に限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、どのように設定されていてもよい。
また、中間横枠１３等他の部材も同様である。
本実施形態においては、２本の縦枠１１，１１と、２本の横枠１２，１２としては、溝型鋼が使用されており、これらが矩形フレーム状に組み立てられて一体化されている。
また、本実施形態においては、中間横枠１３，１３は、リップ付き溝型鋼が使用されており、縦枠１１，１１の高さ方向略中央部を連結するように、横枠１２，１２に対して略並行となるよう所定距離離隔して配設されている。
また、パネルフレームＦの内隅部を対角線上に連結するように、２本のブレース１４，１４が配設されている。
また、パネルフレームＦの内隅部を対角線上に連結するように、２本のブレース１４，１４が配設されている。
更に、本実施形態に係る面材取付け用胴縁２は、長尺状のリップ付溝型鋼であり、２本の横枠１２，１２間に渡って架橋するように配設される。
面材取付け用胴縁２は、一定間隔離隔して、水平方向（縦枠１１と略並行な方向）に並列するように取付けられる。
面材取付け用胴縁２は、一定間隔離隔して、水平方向（縦枠１１と略並行な方向）に並列するように取付けられる。
このとき、縦枠１１と、この縦枠１１に隣接する面材取付け用胴縁２（水平方向最端部側に配設される面材取付け用胴縁２）との距離ｔ１は、互いに隣接する面材取付け用胴縁２，２（水平方向中央側に配設される面材取付け用胴縁２，２）間の距離ｔ２よりも小さくなるように構成されている。
なお、本実施形態においては、面材取付け用胴縁２は、中間横枠１３の表裏面に各々配設され、１個のパネルフレームＦに対して、表裏面に各々４本ずつ、合計８本使用されている。
なお、本実施形態においては、面材取付け用胴縁２は、中間横枠１３の表裏面に各々配設され、１個のパネルフレームＦに対して、表裏面に各々４本ずつ、合計８本使用されている。
面材取付け用胴縁２の取付け方法を図３乃至図５により説明する。
面材取付け用胴縁２は、胴縁取付金物Ｓを介して、中間横枠１３の所定位置に取付けられる。
面材取付け用胴縁２は、胴縁取付金物Ｓを介して、中間横枠１３の所定位置に取付けられる。
図４に示すように、胴縁取付金物Ｓは、略矩形平板状の底面部５１、前面部５２、後面部５３、側面材５４，５４を有して構成されている。
前面部５２は、底面部５１の一長辺から立上がる略矩形平板状部であり、後面部５３は、底面部５１の一長辺（前面部５１が立上がる長辺と対向する長辺）から、前面部５１と同方向に立上がっている。
前面部５２は、底面部５１の一長辺から立上がる略矩形平板状部であり、後面部５３は、底面部５１の一長辺（前面部５１が立上がる長辺と対向する長辺）から、前面部５１と同方向に立上がっている。
前面部５２の両端部は、外側（後面部５３が配設される側と逆側）に向けて若干反り返っており、この部分を以下、「前面部把持羽根部５２ａ」と記す。
また、後面部５３は、断面略く字形状に屈曲している。
後面部５３は、底面部５１から、内側方向（前面部５２が配設される側）に向けて立上がるとともに、前面部５２の高さ（底面部５１からの距離）より若干高い位置で外側（前面部５２が配設される側と逆側）方向に屈曲して、断面略く字形状を形作っている。
なお、この屈曲部分を以下、「後面部弾性把持部５３ａ」と記す。
また、後面部５３は、断面略く字形状に屈曲している。
後面部５３は、底面部５１から、内側方向（前面部５２が配設される側）に向けて立上がるとともに、前面部５２の高さ（底面部５１からの距離）より若干高い位置で外側（前面部５２が配設される側と逆側）方向に屈曲して、断面略く字形状を形作っている。
なお、この屈曲部分を以下、「後面部弾性把持部５３ａ」と記す。
側面材５４は、底面部５１の相対向する両短辺（前面部５２及び後面部５３が立上がる長辺と略直交している２辺）から、前面部５２及び後面部５３と同方向に立ち上がる側壁である。
側面材５４は、前面部５２（前面部把持羽根部５２ａ）及び後面部５３（後面部弾性把持部５３ａ）と所定の間隔が形成されるように配置される。
側面材５４は、前面部５２（前面部把持羽根部５２ａ）及び後面部５３（後面部弾性把持部５３ａ）と所定の間隔が形成されるように配置される。
側面材５４前方部と前面部５２（前面部把持羽根部５２ａ）との距離をｕ１、側面材５４後方部と後面部５３（後面部弾性把持部５３ａ）との距離をｕ２とすると、ｕ１は、面材取付け用胴縁２の厚みより若干小さめ（圧入可能な程度）となるように構成されるとともに、ｕ２は、中間横枠１３の厚みより若干小さめ（圧入可能な程度）となるように構成される。
図５に示すように、中間横枠１３の端部は、側面材５４後方部と、後面部５３を構成する後面部弾性把持部５３ａとの間に把持固定される。
つまり、上述のように、ｕ２は、中間横枠１３の厚みとほぼ同じ（若干小さめ）となるように構成されているため、この間隙に中間横枠１３の端部を圧入すると、中間横枠１３の端部は当該箇所に把持される。
このとき、中間横枠１３は、この間隙を押し広げるように圧入されるため、後面部５３の復元力を後面部弾性把持部５３ａから受ける。よって、中間横枠１３の端部はこの空間に確実に把持される。
つまり、上述のように、ｕ２は、中間横枠１３の厚みとほぼ同じ（若干小さめ）となるように構成されているため、この間隙に中間横枠１３の端部を圧入すると、中間横枠１３の端部は当該箇所に把持される。
このとき、中間横枠１３は、この間隙を押し広げるように圧入されるため、後面部５３の復元力を後面部弾性把持部５３ａから受ける。よって、中間横枠１３の端部はこの空間に確実に把持される。
また、面材取付け用胴縁２の端部（リップ部分）は、側面材５４前方側と、前面部５２を構成する前面部把持羽根部５２ａとの間に把持固定される。
つまり、上述のように、ｕ１は、面材取付け用胴縁２の厚みより若干小さめとなるように構成されているため、この間隙に面材取付け用胴縁２の端部（リップ部分）を圧入すると、この端部は当該箇所に把持される。
つまり、上述のように、ｕ１は、面材取付け用胴縁２の厚みより若干小さめとなるように構成されているため、この間隙に面材取付け用胴縁２の端部（リップ部分）を圧入すると、この端部は当該箇所に把持される。
このとき、面材取付け用胴縁２の端部（リップ部分）は、この間隙を押し広げるように圧入されるため、前面部５２を構成する前面部把持羽根部５２ａからの復元力を受ける。
よって、面材取付け用胴縁２の端部（リップ部分）は、この空間に確実に把持される。
このようにして、面材取付け用胴縁２は、胴縁取付金物Ｓを介して、中間横枠１３に取付けられる。
よって、面材取付け用胴縁２の端部（リップ部分）は、この空間に確実に把持される。
このようにして、面材取付け用胴縁２は、胴縁取付金物Ｓを介して、中間横枠１３に取付けられる。
本実施形態に係るロックウールＧは、一般的に使用されるロックウールであり、パネルフレームＦの間隙に配設される。
最適には、密度３０ｋｇ／ｍ３以上、かつ厚み５５ｍｍ以上のロックウールを使用することが望ましい。
このロックウールＧは、縦枠１１，１１、横枠１２，１２、中間横枠１３，１３、ブレース１４，１４と、８本の面材取付け用縦胴縁２とで囲まれた空間に詰め込まれる状態で配設される。
これにより、遮音性能が向上する。
最適には、密度３０ｋｇ／ｍ３以上、かつ厚み５５ｍｍ以上のロックウールを使用することが望ましい。
このロックウールＧは、縦枠１１，１１、横枠１２，１２、中間横枠１３，１３、ブレース１４，１４と、８本の面材取付け用縦胴縁２とで囲まれた空間に詰め込まれる状態で配設される。
これにより、遮音性能が向上する。
本実施形態に係る第１石膏ボードＢ１は、所謂壁材として使用される石膏ボードであり、第２石膏ボードＢ２は、所謂壁材として使用される強化石膏ボードである。
なお、第２石膏ボードＢ２の一面側には、網体としての網Ｂ２１が配設されている。
これは、加温による壁体の崩壊を防止し、耐火性を向上させるためである。
第１石膏ボードＢ１と、第２石膏ボードＢ２とは、遮音性を高めるため、コインシデンス周波数の異なる組合せとする必要があるため、両者の肉厚は異なるものが使用されている。
なお、第２石膏ボードＢ２の一面側には、網体としての網Ｂ２１が配設されている。
これは、加温による壁体の崩壊を防止し、耐火性を向上させるためである。
第１石膏ボードＢ１と、第２石膏ボードＢ２とは、遮音性を高めるため、コインシデンス周波数の異なる組合せとする必要があるため、両者の肉厚は異なるものが使用されている。
第１石膏ボードＢ１の肉厚としては、約９．５〜約１２．５ｍｍ、第２石膏ボードＢ２の肉厚としては約１２．５〜１５．０ｍｍ程度が望ましく、本実施形態においては、最適な組合せとして、約９．５ｍｍ肉厚の第１石膏ボードＢ１が使用されるとともに、約１５ｍｍ肉厚の第２石膏ボードＢ２が使用されている。
第１石膏ボードＢ１は、フレーム本体１側に配設され、第２石膏ボードＢ２は、網Ｂ２１をフレーム本体１側（第１石膏ボードＢ１側）に向けた状態で第１石膏ボードＢ１の外側面側に重ねて配設される。
つまり、第２石膏ボードＢ２は、網Ｂ２１をフレーム本体１側に向けた状態で、固定される。
また、第２石膏ボードＢ２は、第１石膏ボードＢ１の外側面側に重ねられた状態で、つまり、第１石膏ボード１を第２石膏ボードＢ２と面材取付け用胴縁２とで挟持した状態で、面材取付け用胴縁２に固定される。
つまり、第２石膏ボードＢ２は、網Ｂ２１をフレーム本体１側に向けた状態で、固定される。
また、第２石膏ボードＢ２は、第１石膏ボードＢ１の外側面側に重ねられた状態で、つまり、第１石膏ボード１を第２石膏ボードＢ２と面材取付け用胴縁２とで挟持した状態で、面材取付け用胴縁２に固定される。
なお、本実施形態においては、第２石膏ボードＢ２は、網Ｂ２１をフレーム本体１側に向けた状態で、第１石膏ボードＢ１の外側面側に重ねて配設されるが、これは、逆の場合（網Ｂ２１が外側面側に向けた状態で配設された場合）に比して耐火性が向上するためである。
また、第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２は、フレーム本体１の表裏面に各々同様に配設される。
また、第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２は、フレーム本体１の表裏面に各々同様に配設される。
図６により、第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２の貼付状態を説明する。
第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２は、面材取付け用胴縁２に取付けられる。
図６に示すように、第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２は積層された状態で、複数の面材取付け用胴縁２に締結材Ｔによって取付けられる。
第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２は、面材取付け用胴縁２に取付けられる。
図６に示すように、第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２は積層された状態で、複数の面材取付け用胴縁２に締結材Ｔによって取付けられる。
第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２は、一箇所につき３本の締結材Ｔで取付けられる。本実施形態においては、第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２は、複数の小片が集合することにより構成されており、締結材Ｔの取付け箇所としては、隣接する小片の結合箇所となっている。
なお、本実施形態においては、一箇所につき３本の締結材Ｔを使用したが、締結材Ｔの本数・取付方等は、これに限られることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、どのように設定されていてもよい。
なお、本実施形態においては、一箇所につき３本の締結材Ｔを使用したが、締結材Ｔの本数・取付方等は、これに限られることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、どのように設定されていてもよい。
また、第１石膏ボードＢ１と第２石膏ボードＢ２の結合箇所は異なるように構成されており、つまり、第１石膏ボードＢ１が結合箇所の外側には、第２石膏ボードＢ２の結合箇所は配置されないようになっている。
そして、この位置においては、２本の締結部材Ｔが、第１石膏ボードＢ１の境界部分を挟む位置に各々配設され、それらの中間地点の位置において、積層された第２石膏ボードＢ２の外側から面材取付け用胴縁２へと締結部材Ｔが１本配設される。
そして、この位置においては、２本の締結部材Ｔが、第１石膏ボードＢ１の境界部分を挟む位置に各々配設され、それらの中間地点の位置において、積層された第２石膏ボードＢ２の外側から面材取付け用胴縁２へと締結部材Ｔが１本配設される。
更に、第２石膏ボードＢ２が結合箇所の内側には、第１石膏ボードＢ１の結合箇所は配置されないようになっている。
この位置においては、積層された第２石膏ボードＢ２の外側から面材取付け用胴縁２へ向けて、２本の締結部材Ｔが、第２石膏ボードＢ２の境界部分を挟む位置に各々配設され、それらの中間地点の位置において、第１石膏ボードＢ１の外側から面材取付け用胴縁２へ向けて、締結部材Ｔが１本配設される。
この位置においては、積層された第２石膏ボードＢ２の外側から面材取付け用胴縁２へ向けて、２本の締結部材Ｔが、第２石膏ボードＢ２の境界部分を挟む位置に各々配設され、それらの中間地点の位置において、第１石膏ボードＢ１の外側から面材取付け用胴縁２へ向けて、締結部材Ｔが１本配設される。
なお、隣接する面材取付け用胴縁２，２には、互いに異なる結合部位が配設されるように構成される。つまり、ある面材取付け用胴縁２に第１石膏ボードＢ１の結合部位が配設されれば、これに隣接する面材取付け用胴縁２には、第１石膏ボード１の結合部位は配設されず、第２石膏ボードＢ２の結合部位が配設される。
また、表裏面に配設される第１石膏ボードＢ１と第２石膏ボードＢ２も同様であり、ある表面側の面材取付け用胴縁２に第１石膏ボードＢ１の結合部位が配設されれば、この裏面側の面材取付け用胴縁２には、第１石膏ボードＢ１の結合部位は配設されず、第２石膏ボードＢ２の結合部位が配設される。
更に、本実施形態においては、所謂「ビスピッチ」が、第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２共に、端部２００ｍｍ、中央部３００ｍｍとしている。
このように構成されることによって、耐火性能を確保するとともに、施工上の混乱がなくなり、施工性が向上する。
このように構成されることによって、耐火性能を確保するとともに、施工上の混乱がなくなり、施工性が向上する。
次いで、図３及び図６により、乾式界壁Ｗの立設状態について一例を説明する。
なお、乾式界壁Ｗの立設場所により、若干の差異はあるが、基本的な構造は同様である。
上記のとおり、縦枠１１，１１、横枠１２，１２、中間横枠１３，１３、ブレース１４，１４で組み立てられた矩形フレーム状のフレーム本体１には、その中空部分にロックウールＧが詰められるとともに、面材取付け用胴縁２は、胴縁取付金物Ｓを介して、中間横枠１３の所定位置に取付けられる。
なお、乾式界壁Ｗの立設場所により、若干の差異はあるが、基本的な構造は同様である。
上記のとおり、縦枠１１，１１、横枠１２，１２、中間横枠１３，１３、ブレース１４，１４で組み立てられた矩形フレーム状のフレーム本体１には、その中空部分にロックウールＧが詰められるとともに、面材取付け用胴縁２は、胴縁取付金物Ｓを介して、中間横枠１３の所定位置に取付けられる。
また、図３に示すように、この中間横枠１３，１３の所定位置には、複数の面材取付け用胴縁２が、複数の胴縁取付金物Ｓを介して、取付けられる。
更に、フレーム本体１を水平方向に連結する際には、図６に示すように、柱Ｐの水平方向に対抗する側壁に、縦枠１１，１１をボルトにより各々締結する。
つまり、柱Ｐを介してフレーム本体１，１が連結されることとなる。
更に、フレーム本体１を水平方向に連結する際には、図６に示すように、柱Ｐの水平方向に対抗する側壁に、縦枠１１，１１をボルトにより各々締結する。
つまり、柱Ｐを介してフレーム本体１，１が連結されることとなる。
フレーム本体１は、図３に示すように、上部に配設される横枠１２を上部梁Ｈ１に連結するとともに、下部に配設される横枠１２を下部梁Ｈ２に連結することにより、上下部梁Ｈ１，Ｈ２間に配設される。
そして、横枠１２，１２間に配設された複数の面材取付け用胴縁２に第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２が配設される。
配設方法は、上記の通りであるため、説明を省略する。
そして、横枠１２，１２間に配設された複数の面材取付け用胴縁２に第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２が配設される。
配設方法は、上記の通りであるため、説明を省略する。
（改変例）
次いで、図７及び図８により、本実施形態の改変例を説明する。
なお、改変箇所を除いては、上記実施形態に係る乾式界壁Ｗの構成と同様の構成であるため、同様の構成部分の説明は省略する。
本例においては、上記例の第１石膏ボードＢ１よりも内側（面材取付け用胴縁２側）に肉薄の遮音面材としての鉄板Ｉを配設した。
これにより、遮音性能を更に向上させることができる。
また、鉄板Ｉを什器等の取付け下地とすることができる。
次いで、図７及び図８により、本実施形態の改変例を説明する。
なお、改変箇所を除いては、上記実施形態に係る乾式界壁Ｗの構成と同様の構成であるため、同様の構成部分の説明は省略する。
本例においては、上記例の第１石膏ボードＢ１よりも内側（面材取付け用胴縁２側）に肉薄の遮音面材としての鉄板Ｉを配設した。
これにより、遮音性能を更に向上させることができる。
また、鉄板Ｉを什器等の取付け下地とすることができる。
本実施形態に係る鉄板Ｉは、１ｍｍ以下の薄肉の鉄板が使用され（本実施形態においては、肉厚０．８ｍｍの鉄板を使用する）、複数枚の略矩形状に形成された鉄板片Ｉ１の集合体として使用される。
このように、薄肉の鉄板Ｉを使用することにより、乾式界壁Ｗの総厚みがほとんど変化しない（つまり、厚くなりすぎることがない）。
このように、薄肉の鉄板Ｉを使用することにより、乾式界壁Ｗの総厚みがほとんど変化しない（つまり、厚くなりすぎることがない）。
また、本実施形態においては、一枚の鉄板片Ｉ１のサイズは、４５０ｍｍ×８００ｍｍとし、これを間隙無く、第１石膏ボードＢ１よりも内側（面材取付け用胴縁２側）に貼り詰める。
このように鉄板Ｉを複数枚の鉄板片Ｉ１に分割し、上記サイズとしたことにより（小さくしたことにより）、取付けが容易で、施工性が向上する。
このように鉄板Ｉを複数枚の鉄板片Ｉ１に分割し、上記サイズとしたことにより（小さくしたことにより）、取付けが容易で、施工性が向上する。
この張り詰め方法は、どのような方法でもよいが、一例として、図８による方法を示す。
この方法では、鉄板片Ｉ１の水平方向両端辺側にクリップ部Ｉ１１，Ｉ１１を各々形成
する。
そして、これらクリップ部Ｉ１１，Ｉ１１により、隣接する面材取付け用胴縁２，２間を突っ張り固定することにより、鉄板片Ｉ１を隣接する面材取付け用胴縁２，２間に固定する。
この方法では、鉄板片Ｉ１の水平方向両端辺側にクリップ部Ｉ１１，Ｉ１１を各々形成
する。
そして、これらクリップ部Ｉ１１，Ｉ１１により、隣接する面材取付け用胴縁２，２間を突っ張り固定することにより、鉄板片Ｉ１を隣接する面材取付け用胴縁２，２間に固定する。
クリップ部Ｉ１１は、本体接合部Ｉ１１ａ、爪部Ｉ１１ｂを有して構成されている。
本体接合部Ｉ１１ａは、その一端部が鉄板片Ｉ１に固定されている。
そして、他端側は、鉄板片Ｉ１から水平方向に延出した後、壁体内側方向に鈍角を成して屈曲している。
本体接合部Ｉ１１ａは、その一端部が鉄板片Ｉ１に固定されている。
そして、他端側は、鉄板片Ｉ１から水平方向に延出した後、壁体内側方向に鈍角を成して屈曲している。
そして、本体接合部Ｉ１１ａの他端部には、爪部Ｉ１１ｂが形成されている。
爪部Ｉ１１ｂは、本体接合部Ｉ１１ａと、鉄板片Ｉ１から離れる方向に形成される角度が鋭角を成すように、本体接合部Ｉ１１ａの他端側に溶接されている。
なお、爪部Ｉ１１ｂと、本体接合部Ｉ１１ａとが、鉄板片Ｉ１から離れる方向に形成する内隅（鋭角を成す）を、「胴縁当接部Ｉ１１１」と記す。
爪部Ｉ１１ｂは、本体接合部Ｉ１１ａと、鉄板片Ｉ１から離れる方向に形成される角度が鋭角を成すように、本体接合部Ｉ１１ａの他端側に溶接されている。
なお、爪部Ｉ１１ｂと、本体接合部Ｉ１１ａとが、鉄板片Ｉ１から離れる方向に形成する内隅（鋭角を成す）を、「胴縁当接部Ｉ１１１」と記す。
また、一枚の鉄板片Ｉ１の水平方向両端辺側に形成された２個のクリップ部Ｉ１１，Ｉ１１を構成する２個の胴縁当接部Ｉ１１１，Ｉ１１１間の距離は、隣接する面材取付け用胴縁２，２間の距離よりも若干大きくなるように構成されている。
鉄板片Ｉ１は、胴縁当接部Ｉ１１１に面材取付け用胴縁２のリップ側外隅部を保持することにより、面材取付け用胴縁２に取付けられる。
このとき、上記の通り、一枚の鉄板片Ｉ１の水平方向両端辺側に形成された２個のクリップ部Ｉ１１，Ｉ１１を構成する２個の胴縁当接部Ｉ１１１，Ｉ１１１間の距離は、隣接する面材取付け用胴縁２，２間の距離よりも若干大きくなるように構成されているため、隣接する面材取付け用胴縁２，２間に鉄板片Ｉ１を取付ける際には、隣接する面材取付け用胴縁２，２間に、一枚の鉄板片Ｉ１の水平方向両端辺側に形成された２個のクリップ部Ｉ１１，Ｉ１１（本体接合部Ｉ１１ａ，Ｉ１１ａ）を圧入することとなる。
このとき、上記の通り、一枚の鉄板片Ｉ１の水平方向両端辺側に形成された２個のクリップ部Ｉ１１，Ｉ１１を構成する２個の胴縁当接部Ｉ１１１，Ｉ１１１間の距離は、隣接する面材取付け用胴縁２，２間の距離よりも若干大きくなるように構成されているため、隣接する面材取付け用胴縁２，２間に鉄板片Ｉ１を取付ける際には、隣接する面材取付け用胴縁２，２間に、一枚の鉄板片Ｉ１の水平方向両端辺側に形成された２個のクリップ部Ｉ１１，Ｉ１１（本体接合部Ｉ１１ａ，Ｉ１１ａ）を圧入することとなる。
このようにして、隣接する面材取付け用胴縁２，２のリップ側外隅部を胴縁当接部Ｉ１１１，Ｉ１１１に嵌入すると、本体接合部Ｉ１１ａ，Ｉ１１ａの復元力により、鉄板片Ｉ１は、隣接する面材取付け用胴縁２，２に突っ張り固定されることとなる。
このように、現場で簡易に複数の鉄板片Ｉ１を短時間で貼付することが可能となる。
また、本実施形態においては、鉄板片Ｉ１を第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２に引き付けるように、鉄板片Ｉ１の中央部分に、第２石膏ボードＢ２の外側から、ビスを打ち付けてある。
これにより、鉄板片Ｉ１の振動を抑えて、更に遮音性を向上させることができる。
図９に、鉄板Ｉを使用した際の防音性能試験の結果を示す。
このように、鉄板Ｉを使用することにより、Ｒｒ−５５以上の高遮音性能を実現することができることがわかる。
なお、この複数枚の鉄板片Ｉ１の貼付は、上記クリップの代わりに両面テープにより行ってもよい。
そして、本例においては、鉄板片Ｉ１の中央部分にビス打ちを施す構成とした。
これにより、第２石膏ボードＢ２（及び第１石膏ボードＢ１）に鉄板Ｉを引き寄せることができるため、鉄板片Ｉ１の振動を抑え、より一層防音性能を高めることが可能となる。
このように、現場で簡易に複数の鉄板片Ｉ１を短時間で貼付することが可能となる。
また、本実施形態においては、鉄板片Ｉ１を第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２に引き付けるように、鉄板片Ｉ１の中央部分に、第２石膏ボードＢ２の外側から、ビスを打ち付けてある。
これにより、鉄板片Ｉ１の振動を抑えて、更に遮音性を向上させることができる。
図９に、鉄板Ｉを使用した際の防音性能試験の結果を示す。
このように、鉄板Ｉを使用することにより、Ｒｒ−５５以上の高遮音性能を実現することができることがわかる。
なお、この複数枚の鉄板片Ｉ１の貼付は、上記クリップの代わりに両面テープにより行ってもよい。
そして、本例においては、鉄板片Ｉ１の中央部分にビス打ちを施す構成とした。
これにより、第２石膏ボードＢ２（及び第１石膏ボードＢ１）に鉄板Ｉを引き寄せることができるため、鉄板片Ｉ１の振動を抑え、より一層防音性能を高めることが可能となる。
以上のように、本実施形態に係る乾式界壁Ｗは、パネルフレームＦの骨組み空間部にロックウールＧを詰め込み、そのパネルフレームＦの表裏面に各々第１石膏ボードＢ１，Ｂ１、第２石膏ボードＢ２，Ｂ２、を貼付することにより構成される。
このとき、本実施形態においては、最適な肉厚の組合せとして、約９．５ｍｍ肉厚の第１石膏ボードＢ１を使用するとともに、約１５ｍｍ肉厚の第２石膏ボードＢ２を使用した。
このため、コインシデンス周波数の異なる組合せとなり、遮音性が向上する。
このとき、本実施形態においては、最適な肉厚の組合せとして、約９．５ｍｍ肉厚の第１石膏ボードＢ１を使用するとともに、約１５ｍｍ肉厚の第２石膏ボードＢ２を使用した。
このため、コインシデンス周波数の異なる組合せとなり、遮音性が向上する。
また、第２石膏ボードＢ２の一面側（フレーム本体１側）には、網Ｂ２１が配設されているため、加温による壁体の崩壊が防止され、耐火性が向上する。
更に、ビスピッチを、第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２共に、端部２００ｍｍ、中央部３００ｍｍとしたため、施工上の混乱がなくなり、施工性が向上する。
更に、ビスピッチを、第１石膏ボードＢ１及び第２石膏ボードＢ２共に、端部２００ｍｍ、中央部３００ｍｍとしたため、施工上の混乱がなくなり、施工性が向上する。
これらに加え、第１石膏ボードＢ１よりも内側（面材取付け用胴縁２側）に肉薄の鉄板Ｉを配設すると、遮音性能を更に向上させることができる。
また、鉄板Ｉを什器等の取付け下地とすることができる。
更に、鉄板Ｉを複数枚の鉄板片Ｉ１に分割したことにより、取付けが容易で、施工性が向上する。
また、更に、分割した鉄板片Ｉ１の中央部のビスを捨て打ちすることにより、鉄板片Ｉ１を第２石膏ボードＢ２及び第１石膏ボードＢ１に引き付けて振動を抑制し、防音性能を高めることができる。
このように、様々な技術の組合せにより、耐火性能と防音性能とを兼ね備えるとともに、高い施工性を持つ乾式界壁Ｗを提供することが可能となった。
また、鉄板Ｉを什器等の取付け下地とすることができる。
更に、鉄板Ｉを複数枚の鉄板片Ｉ１に分割したことにより、取付けが容易で、施工性が向上する。
また、更に、分割した鉄板片Ｉ１の中央部のビスを捨て打ちすることにより、鉄板片Ｉ１を第２石膏ボードＢ２及び第１石膏ボードＢ１に引き付けて振動を抑制し、防音性能を高めることができる。
このように、様々な技術の組合せにより、耐火性能と防音性能とを兼ね備えるとともに、高い施工性を持つ乾式界壁Ｗを提供することが可能となった。
１ フレーム本体
１１ 縦枠
１２ 横枠
１３ 中間横枠
１４ ブレース
２ 面材取付け用胴縁（胴縁）
５１ 底面部
５２ 前面部
５２ａ 前面部把持羽根部
５３ 後面部
５３ａ 後面部弾性把持部
５４ 側面材
Ｂ１ 第１石膏ボード（第１面材）
Ｂ２ 第２石膏ボード（第２面材）
Ｂ２１ 網（網体）
Ｆ パネルフレーム
Ｇ ロックウール
Ｈ１ 上部梁
Ｈ２ 下部梁
Ｉ 鉄板（遮音面材）
Ｉ１ 鉄板片
Ｉ１１ クリップ部
Ｉ１１ａ 本体接合部
Ｉ１１ｂ 爪部
Ｉ１１１ 胴縁当接部
Ｐ 柱
Ｓ 胴縁取付金物
Ｔ 締結材
Ｗ 乾式界壁
１１ 縦枠
１２ 横枠
１３ 中間横枠
１４ ブレース
２ 面材取付け用胴縁（胴縁）
５１ 底面部
５２ 前面部
５２ａ 前面部把持羽根部
５３ 後面部
５３ａ 後面部弾性把持部
５４ 側面材
Ｂ１ 第１石膏ボード（第１面材）
Ｂ２ 第２石膏ボード（第２面材）
Ｂ２１ 網（網体）
Ｆ パネルフレーム
Ｇ ロックウール
Ｈ１ 上部梁
Ｈ２ 下部梁
Ｉ 鉄板（遮音面材）
Ｉ１ 鉄板片
Ｉ１１ クリップ部
Ｉ１１ａ 本体接合部
Ｉ１１ｂ 爪部
Ｉ１１１ 胴縁当接部
Ｐ 柱
Ｓ 胴縁取付金物
Ｔ 締結材
Ｗ 乾式界壁
Claims (5)
- 上下方向に延びる１組の縦枠及び左右方向に延びる１組の横枠により略矩形環状に組立てられたパネルフレームと、
前記パネルフレームの表裏面に各々配設されるとともに、１組の前記横枠を架橋連結するように延びる胴縁と、
該胴縁に支持される複数の面材と、を少なくとも備え、
複数の前記面材は、コインシデンス周波数の異なるものの組として使用されるとともに、前記面材の前記組は、前記パネルフレームの表裏面に各々備えられており、
前記面材は、複数の締結部材によって、前記組を構成する前記面材が積層された状態で前記胴縁に取付けられ、
前記組を構成する複数の前記面材は、第１面材及び第２面材で構成されており、
前記第１面材及び前記第２面材は、各々石膏ボード及び強化石膏ボードであり、
前記第２面材の厚みは、前記第１面材の厚みよりも大きくなるように構成されており、
前記第２面材は、前記第１面材よりも壁体外側となるように積層固定されており、
前記第２面材の前記パネルフレーム側の面には、網体が配設されていることを特徴とする乾式界壁。 - 隣接する前記締結部材の距離は、前記パネルフレーム外周部分よりも中央部分の方が大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の乾式界壁。
- 上下方向に延びる１組の縦枠及び左右方向に延びる１組の横枠により略矩形環状に組立てられたパネルフレームと、
前記パネルフレームの表裏面に各々配設されるとともに、１組の前記横枠を架橋連結するように延びる胴縁と、
該胴縁に支持される複数の面材と、を少なくとも備え、
複数の前記面材は、コインシデンス周波数の異なるものの組として使用されるとともに、前記面材の前記組は、前記パネルフレームの表裏面に各々備えられており、
前記面材は、複数の締結部材によって、前記組を構成する前記面材が積層された状態で前記胴縁に取付けられ、
遮音面材を更に備え、
前記遮音面材は、複数の鉄板片の集合体として構成されており、
前記鉄板片が前記面材よりも前記パネルフレーム側に敷き詰められた状態で配設されて、前記遮音面材が、前記面材よりも前記パネルフレーム側に配設されるよう、前記面材に積層されて固定されることを特徴とする乾式界壁。 - 前記鉄板片は、前記面材とともに前記締結部材によって前記胴縁に固定されるとともに、
前記胴縁に対する固定部分以外の場所において、前記面材の外側面からビスが打ち込まれていることを特徴とする請求項３に記載の乾式界壁。 - 前記遮音面材の厚さは、１ｍｍを超えないことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の乾式界壁。
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