KR20040001603A

KR20040001603A - 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템

Info

Publication number: KR20040001603A
Application number: KR1020020036863A
Authority: KR
Inventors: 김문섭; 박종호; 이원석
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-01-07
Also published as: KR100895605B1

Abstract

본 발명은 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템에 관한 것으로 특히, 린싱 탱크 내부에서 발생하는 러스트(Rust)를 방지하고, 루퍼 조정 작업 발생시 정확하고 안전하게 간이 루핑 조정을 효과적으로 하여, 린싱 러스트의 발생을 억제하는 동시에 작업능률의 향상 및 품질을 향상시킬 수 있으며, 안전사고를 예방할 수 있는 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템은 모터의 동력에 의하여 본체를 상하 구동시키는 본체부와 스트립의 루핑을 감지하여 본체를 상하 구동시키는 모터부로 이루어지되, 본체부는 랙기어 베이스에 각각 삽입되어 설치되는 랙기어와, 베어링 하우징 사이의 센터에 삽입되어 결합되는 루핑롤러와, 양 말단이 보호커버 및 고정커버에 설치되는 아이들 롤러로 구성되며, 모터부는 기어드 구동 본체와, 기어드 구동 본체로부터 돌출된 축과 결합되는 기어드 모터의 회전축과, 연결축에 체결되는 원반형 브레이크 및 클러치와, 기어 커플링과 결합되는 타이밍 풀리와, 모터형 엔코더의 축에 결합되는 엔코더 풀리와, 타이밍 풀리와 엔코더 풀리를 연결하는 타이밍 벨트와, 피니언축의 말단에 결합되는 피니언으로 구성된다.

Description

산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템{Looping System for Preventing Rust}

본 발명은 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속 작업공정에서 필연적으로 발생하는 린싱 탱크(Rinsing Tank)에서의 라인정지 시간에 상기 린싱 탱크 내부에서 발생하는 러스트(Rust)를 방지하고, 라인정지 시간 전후에 루퍼 조정 작업 발생시 정확하고 안전하게 간이 루핑 조정을 효과적으로 하여, 린싱 러스트의 발생을 억제하는 동시에 작업능률의 향상 및 품질을 향상시킬 수 있으며, 안전사고를 예방할 수 있는 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 열연코일을 소재로 하는 산세강판의 생산설비는, 다수의 롤에 의해 라인의 정지없이 연속적으로 작업이 용이하도록, 입측 및 출측에 스트립의 루퍼 시스템(Looper System)을 갖추고, 열연코일의 형상을 교정하면서 압연을 실시하는 스킨패스(Skin Pass)를 실시하는데, 스킨패스 롤(6)을 사용하면 라인이 정지되면서 린싱 탱크를 거친 스트립에는 린싱 러스트가 발생되므로, 산세압연 공정에서는 공급받은 코일을 페어 오프 릴(Pair Off Reel)(1)에 장착한 후 상기 코일의 테일(Tail)부를 커터(Cutter)(4)로 2~3회 절단하고, 산세 리코일 작업하는 끝부분에 웰더(Welder)(5)로 용접하며, 이어서 용접부 인식 펀칭을 행한 후 스트립(16)이 진입하면 입측 루퍼 시스템 작용을 하는 제1 텐션 브라이드 롤(17)과 제2 텐션 브라이드 롤(18)을 거쳐 검사자 판단에 의하여 스킨패스 롤을 사용시 작업자 사용모드로 전환하여 용접부가 스킨패스 롤(6) 통과하는 시점에서 라인이 정지토록 한다.

이어서 상기 스킨패스 롤(6)이 크로스(10초) 하게 되고, 라인이 가동하여 스케일을 억제하는 스케일 브레이크(5)와 제3 텐션 브라이드 롤(8)과 텐션 메터롤(9)를 거쳐 산세작용 하는 피클링 탱크(10)와 물을 이용하여 잔류염산을 제거하는 린싱 탱크(11)을 거쳐 스트립이 진행하게 되며, 제4 텐션 브라이드 롤(19)을 지나 출측 루퍼 시스템(13)으로 진입하게 된다.

상기한 과정에서 전방과 후방에 설치된 입측 루퍼 시스템(12)과 출측 루퍼 시스템(13)을 이용하여 스트립(16)(도 1b에 도시)을 저장하여 루핑할 수 있도록 되어 있으나, 스킨패스 롤(6)에 의한 스트립 형상 교정시 상기 스킨패스 롤(6)의 크로스 및 오픈으로 인한 라인의 정지가 불가피하고, 피클링 탱크(10)와 린싱 탱크(11)에 걸쳐 있는 스트립(16)에서 린싱 러스트(14)(도 1b에 도시)의 발생이 빈번하여 정상적인 작업의 진행이 불가능하며, 특히 도 1b에 도시된 바와 같이 린싱 러스트(14)의 발생으로 인하여 통상적으로 1일 작업기준시 수십회의 스킨패스 롤(6)의 반복 사용으로 그 때마다 발생되는 린싱 러스트(14)는 1회 작업 기준시 약 10m 정도가 발생된다.

따라서, 상기 스킨패스 롤(6)에 의한 스트립 교정 방법에 있어서, 용접부의 워크 사이드(Work Side) 및 드라이브 사이드(Drive Side)에 각각 펀칭 스트립이 스킨패스 롤(6)에 진입하는 시점에서 라인이 정지되고, 상기 스킨패스 롤(6)이 크로스되면서 정지하는 동안(약10초)과 오픈되면서 정지하는 시간(약 5초)에 도 1b에 도시된 바와 같이 피클링 탱크(10)와 린싱 탱크(11)에 걸쳐지면서 작업이 완료되면 스트립(16)이 진행방향으로 나아 가게 된다.

그러나, 상기와 같은 작업을 함에 있어서, 상기 스트립(16)의 상당 부분에 린싱 러스트(14)가 발생되는데, 이러한 린싱 러스트(14)는 1회 기준 약 100m 정도가 발생되어 상기 러스트(14) 발생부위를 절단하게 되면 라인의 저속 작업이 불가피해져 생산성이 저하되며, 이로 인한 작업량이 증대되는 문제점이 발생되었다.

따라서, 상기와 같은 러스트 발생에 대한 문제점을 해결하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같이, 스트립(16)의 유동(Hunting)과 루핑 현상(처짐, 반곡)을 방지하는 철판 이동장치와 상, 하 작동 유압실린더(22)가 구성되어, 상기 스트립(16)이 진행방향으로의 이동 중 유동이나 처짐 등의 이상이 발생되면 운전실에 작업자가 판단하여 상기 철판 이동장치와 유압실린더(22)를 작동시키게 되는 것으로서, 상기 유압실린더(22)가 작동되면 상기 스트립(16)과 동일 평행선 상으로 롤러(24)가 상면으로 상승되어 스트립의 루핑(처짐) 및 유동을 방지하게 된다.

그러나, 상기한 종래의 기술은 운전실에서 운전자가 직접 판단하여 작동시켜야 하기 때문에, 도유 설비(23)가 밖으로 빠지며 발생되는 빈공간의 작업조건에 의하여, 스트립의 속도가 저속이나 고속으로 변환시 상기 속도에 의한 갑작스러운 루핑이 이루어지게 되면 오히려 스트립(16)이 유동되거나 루핑이 심해져 철판 표면에 판 겹침 현상 등이 발생되는 문제점이 있으며, 또한 설치 폭의 한계성이 있어 루핑 장치, 특히 하나의 롤러만으로 상기 스트립(16)을 지지한다는 것은 거의 불가능한 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서,린싱 탱크에서 라인정지 상태를 해소할 때 간이 루핑 시스템을 효과적으로 제어할수 있으면서도 간이 루핑 시스템이 자동으로 동작되도록 하여 린싱 러스트의 결함발생을 억제하는 동시에 작업능률 및 품질을 향상시킬 수 있는 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1a는 일반적인 산세 강판의 생산공정라인을 개략적으로 나타내는 개략도

도 1b는 도 1a의 일부분을 상세하게 나타내는 사시도

도 2는 종래의 스트립 루핑 현상 방지장치를 나타내는 개략도

도 3은 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템을 나타내는 전체 사시도

도 4는 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템 중 본체부를 나타내는 분해 사시도

도 5는 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템 중 모터부를 나타내는 분해 사시도

도 6 및 도 7은 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템의 작동 상태를 나타내는 작동도

도 8은 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템의 제어 구성도

도 9는 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템의 동작관계를 나타내는 흐름도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

101 : 루핑롤러107 : 베이스

104a, 104b : 랙기어110a, 110b, 110c, 110d : 보호커버

113a, 113b, 113c, 113d : 완충스프링

115a, 115b, 115c, 115d : 베어링 커버

117a, 117b : 아이들 롤러120 : 랙기어 베이스

201 : 피니언202 : 타이밍 벨트

203 : 피니언축204 : 타이밍 풀리

205 : 너트 피니언206 : 피니언 기어 고정핀

208 : 기어 커플링215 : 기어드 구동 본체

216 : 베어링 고정캡219 : 기어드 지지대

222 : 모터 베이스223 : 엔코더 브래킷

225 : 스핀들컵226 : 스핀들캡

229 : 기어드 모터230 : 엔코더

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템은, 모터의 동력에 의하여 본체를 상하 구동시키는 본체부와 스트립의 루핑을 감지하여 본체를 상하 구동시키는 모터부로 이루어지되, 본체부는 볼트 체결공이 형성되어 바닥면에 설치되는 베이스와, 베이스의 상면에 설치되는 랙기어 베이스와, 랙기어 베이스의 전방에 설치되는 랙기어 보호커버와, 랙기어 베이스에 각각 삽입되어 설치되는 랙기어와, 랙기어의 상면에 각각 고정되는 베어링 하우징과, 베어링 하우징 사이의 센터에 삽입되어 결합되는 원통 롤러형 루핑롤러와, 원통 롤러형 루핑롤러의 양 말단에 형성된 너트홈에 삽입되어 체결되는 베어링 하우징 지지핀과, 베이스의 좌우측면에 한쌍씩 설치되는 아이들 롤러 지지 베이스와, 아이들 롤러 지지 베이스의 상면에 각각 체결되는 아이들 롤러 보호커버와, 아이들 롤러 보호커버에 각각 결합되는 고정커버와, 아이들 롤러 보호커버와 고정커버 사이에 설치되는 각각의 완충스프링과, 완충스프링에 의하여 지지되며 양 말단이 보호커버 및 고정커버에 설치되는 아이들 롤러와, 아이들 롤러 양 말단에 형성된 키홈에 삽입되는 4개의 키와, 키홈에 삽입된 키를 누르고 체결되는 원통링 형상의 베어링 및, 원통링 형상의 베어링이 체결되는 베어링 커버로 구성되며, 모터부는 모터 베이스와, 모터 베이스의 상면에 설치되는 4개의 기어드 지지대와, 기어드 지지대의 상부에 고정되는 기어드 하부 지지대와, 기어드 하부 지지대의 상부에 설치되는 기어드 구동 본체와, 기어드 구동 본체의 전면에 고정되는 베어링 고정캡과, 기어드 구동 본체의 우측면에 고정되는 스핀들컵과, 스핀들컵에 결합되는 스핀들캡과, 결합된 스핀들캡과 스핀들컵의 중앙을 관통하여 기어드 구동 본체로부터 돌출된 축과 결합되는 기어드 모터의 회전축과, 기어드 구동 본체의 후면에 설치된 원통막대형 연결축과, 원통막대형 연결축에 체결되는 원반형 브레이크 및 클러치와, 기어드 구동 본체의 중앙에 설치되는 키가 형성된 회전축과, 회전축의 중앙에 설치되는 기어 커플링과, 기어 커플링과 결합되는 타이밍 풀리와, 모터 베이스의 우측면에 고정되는 엔코더 브래킷과, 엔코더 브래킷에 삽입되어 설치되는 모터형 엔코더와, 모터형 엔코더의 축에 결합되는 엔코더 풀리와, 타이밍 풀리와 엔코더 풀리를 연결하는 타이밍 벨트와, 타이밍 풀리의 센터에 삽입되는 원통 나사형 피니언 기어 고정핀과, 피니언 기어 고정핀에 결합되는 너트 피니언과, 너트 피니언에 결합되는 원통 막대형 피니언축 및, 피니언축의 말단에 결합되는 피니언으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템을 나타내는 전체 사시도이고, 도 4는 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템 중 본체부를 나타내는 분해 사시도이며, 도 5는 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용간이 루핑 시스템 중 모터부를 나타내는 분해 사시도로서, 도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템은 크게, 모터의 동력에 의하여 본체를 상하 구동시키는 본체부와 스트립의 루핑을 감지하여 본체를 상하 구동시키는 모터부로 이루어진다.

상기 본체부는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 볼트 체결공이 형성되어 바닥면에 설치되는 베이스(107)와, 하나 이상의 "T"형 홈을 구비하여 상기 베이스(107)의 상면에 설치되는 랙기어 베이스(120)와, 상기 랙기어 베이스(120)의 전방에 설치되는 랙기어 보호커버((119)와, 상기 랙기어 베이스(120)의 "T"형 홈에 각각 삽입되어 설치되는 "T"형 랙기어(104a, 104b)와, 상기 "T"형 랙기어(104a, 104b)의 상면에 각각 고정되는 베어링 하우징(103a, 103b)과, 상기 베어링 하우징(103a, 103b) 사이의 센터에 삽입되어 결합되는 원통 롤러형 루핑롤러(101)와, 상기 원통 롤러형 루핑롤러(101)의 양 말단에 형성된 너트홈에 삽입되어 체결되는 베어링 하우징 지지핀(102a, 102b)과, 상기 베이스(107)의 좌우측면에 한쌍씩 설치되는 아이들 롤러 지지 베이스(116a, 116b, 116c, 116d)와, 상기 아이들 롤러 지지 베이스(116a, 116b, 116c, 116d)의 상면에 각각 체결되는 아이들 롤러 보호커버(110a, 110b, 110c, 110d)와, 상기 아이들 롤러 보호커버(110a, 110b, 110c, 110d)에 각각 결합되는 고정커버(114a, 114b, 114c, 114d)와, 상기 아이들 롤러 보호커버(110a, 110b, 110c, 110d)와 상기 고정커버(114a, 114b, 114c, 114d) 사이에 설치되는 각각의 완충스프링(113a, 113b, 113c, 113d)과, 상기 완충스프링(113a, 113b, 113c, 113d)에 의하여 지지되며 양 말단이 상기 보호커버(110a, 110b, 110c,110d) 및 고정커버(114a, 114b, 114c, 114d)에 설치되는 아이들 롤러(117a, 117b)와, 상기 아이들 롤러(117a, 117b) 양 말단에 형성된 키홈에 삽입되는 4개의 키(121a, 121b, 121c, 121d)와, 상기 키홈에 삽입된 키(121a, 121b, 121c, 121d)를 누르고 체결되는 원통링 형상의 베어링(118a, 118b, 118c, 118d) 및, 상기 원통링 형상의 베어링(118a, 118b, 118c, 118d)이 체결되는 베어링 커버(115a, 115b, 115c, 115d)로 구성된다.

그리고, 상기 모터부는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 모터 베이스(222)와, 상기 모터 베이스(222)의 상면에 설치되는 4개의 직사각 막대형 기어드 지지대(219)와, 상기 기어드 지지대(219)의 상부에 고정되는 기어드 하부 지지대(220)와, 상기 기어드 하부 지지대(220)의 상부에 설치되는 기어드 구동 본체(215)와, 상기 기어드 구동 본체(215)의 전면에 고정되는 베어링 고정캡(216)과, 상기 기어드 구동 본체(215)의 우측면에 고정되는 스핀들컵(225)과, 상기 스핀들컵(225)에 결합되는 스핀들캡(226)과, 상기 결합된 스핀들캡(226)과 스핀들컵(225)의 중앙을 관통하여 상기 기어드 구동 본체(215)로부터 돌출된 축과 결합되는 기어드 모터(229)의 회전축과, 상기 기어드 구동 본체(215)의 후면에 설치된 원통막대형 연결축(214)과, 상기 원통막대형 연결축(214)에 체결되는 원반형 브레이크 및 클러치(212)와, 상기 기어드 구동 본체(215)의 중앙에 설치되는 키가 형성된 회전축(210)과, 상기 회전축(210)의 중앙에 설치되는 기어 커플링(208)과, 상기 기어 커플링(208)과 결합되는 타이밍 풀리(204)와, 상기 모터 베이스(222)의 우측면에 고정되는 엔코더 브래킷(223)과, 상기 엔코더 브래킷(223)에 삽입되어 설치되는모터형 엔코더(230)와, 상기 모터형 엔코더(230)의 축에 결합되는 엔코더 풀리(228)와, 상기 타이밍 풀리(204)와 상기 엔코더 풀리(228)를 연결하는 타이밍 벨트(202)와, 상기 타이밍 풀리(204)의 센터에 삽입되는 원통 나사형 피니언 기어 고정핀(206)과, 상기 피니언 기어 고정핀(206)에 결합되는 너트 피니언(205)과, 상기 너트 피니언(205)에 결합되는 원통 막대형 피니언축(203) 및, 상기 피니언축(203)의 말단에 결합되는 피니언(201)으로 구성된다.

상기한 구성을 갖는 본 발명의 동작에 대하여 첨부된 도면을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이, 간이 루핑 본체부는 엔코더(230)(도 5에 도시)의 신호에 의한 기어드 모터(229)에서 동력을 전달받아 랙기어(104a, 104b)와 피니언 (201)의 상호 작용으로 상하 직선운동하는 것으로서, 상기 랙기어(104a, 104b)의 상면에 고정된 베어링 하우징(103a, 103b) 사이에 설치된 루핑롤러(101)가 루핑작동하게 된다.

간이 루핑 모터부는 엔코더(230)에 의하여 제어되는 것으로서, 도 8에 도시된 출측 PLC(125)에서 받은 스트립(16)(도 1b에 도시)의 정보와 상기 스트립(16)의 분당속도에 대한 정보가 루핑 제어용 PLC와 모터 콘트롤러(127)로 전송되면, 상기 루핑 제어용 PLC와 모터 콘트롤러(127)에서 엔코더(230)를 제어하게 되며, 상기 엔코더(230)의 신호에 의하여 기어드 모터(229)가 제어되어 상기 랙기어와 피니언의 작용으로 동작되는 것이다.

상기한 작용을 하는 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템을도 8에 도시된 도면을 참고로 하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a에 도시된 바와 같이 먼저, 산세 리코일 작업진행이 완료될 쯤에 입측 단말기(Host)에서 코일 정보를 확인하여 입측 코일카로 코일을 이송한 후 페어 오프 릴(1)에 장착하여 프레스롤(2)과 핀치롤(3)에 통과시킨다. 이어서 스트립(16)(도 1b에 도시)의 테일부를 절단하여 산세 리코일 진행완료 코일 테일부와 진입롤 테일부를 용접시킨다.

이어서, 상기 테일부의 용접 작업이 완료되면 용접부에 용접부 인식 펀칭 작업이 이루어지며, 상기 스트립(16)이 제1 텐션 브라이드 롤(17) 및 제2 텐션 브라이드 롤(18)을 통과하게 된다. 이와 동시에 용접부 감지센서(미도시)에서 상기 펀칭된 용접부를 감지하면서 출측 및 입측 PLC(125, 126)로부터 스트립 정보를 수신받아 검색하게 되며, 도 7에 도시된 바와 같이 엔코더(230)가 랙기어의 이송거리 (R1) 검출값을 신출한 후 루핑 제어용 PLC와 모터 콘트롤러(127)에 전송하게 되며, 상기 루핑 제어용 PLC와 모터 콘트롤러(127)는 상기 검출값을 라인 전용 모니터 (124)를 통해 디스플레이시키게 된다.

그리고, 라인 속도가 정상(110mpm)에서 40mpm으로 떨어지면서 제4 텐션 브라이드 롤(19)의 속도가 20mpm으로 떨어져 스트립의 루핑이 진행된다.

다음에, 엔코더(230)가 루핑 연신률을 검출한 후 검출값을 루핑 제어용 PLC와 모터 콘트롤러(127)에 전송하게 되고, 상기 루핑 제어용 PLC와 모터 콘트롤러(127)는 PLC 수치제어 운동신호 출력을 통해 기어드 모터(229)를 작동시키게 된다.

이에 따라, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 루핑 시스템이 상부로 작동되어 스트립(16)을 임시 저장 보관하는 작용을 하게 된다.

상기와 같이 스트립(16)이 저장되면서 스트립의 용접부가 스킨패스 롤(6)을 통과하면서, 상기 스트립(16)이 스킨패스 롤(6)의 센터라인 정지 시점에서 제4 텐션 브라이드 롤(19)의 속도가 7mpm으로 다운되게 된다. 상기 제4 텐션 브라이드 롤의 속도가 다운됨과 동시에 기어드 모터(229)의 역회전에 의하여 본 발명에 따른 루핑 시스템의 하강이 이루어짐과 동시에 스트립(16)의 이동으로 상기 스트립(16)의 저장량이 감소되면서 라인이 정상적으로 진행된다.

첨부된 도면 중 도 9는 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템의 동작관계를 나타내는 흐름도이다.

이상에서와 같이 본 발명의 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템에 의하여 린싱탱크에서 라인 정지 상태를 해소할 때 시스템 자체를 효율적으로 제어하므로써, 린싱 러스트의 결함 발생을 억제시킬 수 있으며, 작업능률 및 품질을 향상 시킬 수 있다.

Claims

모터의 동력에 의하여 본체를 상하 구동시키는 본체부와 스트립의 루핑을 감지하여 본체를 상하 구동시키는 모터부로 이루어지되, 상기 본체부는 랙기어 베이스(120)의 전방에 설치되는 랙기어 보호커버((119)와, 상기 랙기어 베이스(120)에 각각 설치되는 랙기어(104a, 104b)와, 상기 랙기어(104a, 104b)에 고정되는 베어링 하우징(103a, 103b) 사이에 결합되는 루핑롤러(101)와, 상기 베이스(107)의 좌우측면에 설치되는 아이들 롤러 지지 베이스(116a, 116b, 116c, 116d)의 상면에 각각 체결되는 아이들 롤러 보호커버(110a, 110b, 110c, 110d)와, 상기 아이들 롤러 보호커버(110a, 110b, 110c, 110d)에 각각 결합되는 고정커버(114a, 114b, 114c, 114d)와, 양 말단이 상기 보호커버(110a, 110b, 110c, 110d) 및 고정커버(114a, 114b, 114c, 114d)에 설치되는 아이들 롤러(117a, 117b) 및, 상기 아이들 롤러(117a, 117b) 양 말단에 체결되는 베어링(118a, 118b, 118c, 118d)이 결합되는 베어링 커버(115a, 115b, 115c, 115d)로 구성되며, 상기 모터부는 기어드 지지대(219)의 상부에 설치되는 기어드 구동 본체(215)와, 상기 기어드 구동 본체(215)의 전면에 고정되는 베어링 고정캡(216)과, 상기 기어드 구동 본체(215)의 우측면에 고정되는 스핀들컵(225) 및 스핀들캡(226)과, 상기 스핀들캡(226)과 스핀들컵(225)을 관통하여 상기 기어드 구동 본체(215)로부터 돌출된 축과 결합되는 기어드 모터(229)의 회전축과, 상기 기어드 구동 본체(215)의 후면에 설치된 연결축(214)에 체결되는 브레이크 및 클러치(212)와, 상기 기어드 구동 본체(215)의중앙에 위치한 회전축(210)에 설치되는 기어 커플링(208)과 결합되는 타이밍 풀리(204)와, 상기 모터 베이스(222)의 우측면에 고정되는 엔코더 브래킷(223)에 삽입되어 설치되는 모터형 엔코더(230)와, 상기 모터형 엔코더(230)의 축에 결합되는 엔코더 풀리(228)와, 상기 타이밍 풀리(204)와 상기 엔코더 풀리(228)를 연결하는 타이밍 벨트(202)와, 상기 타이밍 풀리(204)의 센터에 삽입되는 원통 나사형 피니언 기어 고정핀(206)에 결합되는 너트 피니언(205)과, 상기 너트 피니언(205)에 결합되는 피니언축(203)의 말단에 결합되는 피니언(201)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템.
제1항에 있어서, 상기 아이들 롤러 보호커버(110a, 110b, 110c, 110d)와 상기 고정커버(114a, 114b, 114c, 114d) 사이에는 완충스프링(113a, 113b, 113c, 113d)이 더 설치되어, 상기 아이들 롤러(117a, 117b)를 완충시켜 주는 것을 특징으로 하는 산세 강판의 부식 방지용 간이 루핑 시스템.