CN111778512A - 一种酸洗设备及运用该设备生产钢板的酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种酸洗设备，包括池体，所述池体包括酸洗池和一体成型在酸洗池一侧的清洗池，所述酸洗池背离清洗池一侧安装有除杂机构，所述除杂机构包括安装架、转轴和拍打杆，所述安装架有两块，两块安装架均固设在酸洗池背离清洗池一侧，所述转轴有两根，两根转轴均转动设置在两个安装架之间，所述拍打杆有若干，若干拍打杆均沿转轴长度方向均匀设置在转轴周向，所述安装架上安装有驱动件，驱动件驱动两根转轴相向转动。本申请具有在酸洗前去除钢板表面的杂物，提升酸洗效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢板生产的领域，尤其是涉及一种酸洗设备及运用该设备生产钢板的酸洗方法。
背景技术
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗；酸洗是清洁金属表面的一种方法。
现有的酸化处理通常将钢板浸入放有酸溶液的酸洗池内，通过酸溶液与氧化皮的化学反应出去钢板表面氧化皮，之后再将钢板放入装有清水的清洗池内清洗，将钢板表面酸溶液清除。
针对上述中的相关技术，发明人认为钢板在酸洗前表面会粘附一些杂物，杂物的存在会影响酸溶液与氧化皮的反应速度，从而使酸洗的效率降低。
发明内容
为了在酸洗前去除钢板表面的杂物，本申请提供一种酸洗设备。
本申请提供的一种酸洗设备采用如下的技术方案：
一种酸洗设备，包括池体，所述池体包括酸洗池和一体成型在酸洗池一侧的清洗池，所述酸洗池背离清洗池一侧安装有除杂机构，所述除杂机构包括安装架、转轴和拍打杆，所述安装架有两块，两块安装架均固设在酸洗池背离清洗池一侧，所述转轴有两根，两根转轴均转动设置在两个安装架之间，所述拍打杆有若干，若干拍打杆均沿转轴长度方向均匀设置在转轴周向，所述安装架上安装有驱动件，驱动件驱动两根转轴相向转动。
通过采用上述技术方案，通过将钢板放置在两根转轴之间，驱动件驱动转轴转动，驱使拍打杆对钢板进行拍打，通过振动将钢板上粘附的杂物振落，同时拍打也能将钢板表面的一些粘附不牢靠的氧化皮振落，从而提升后续酸洗的效率。
优选的，所述除杂机构下方设置有收集机构，所述收集机构包括底座和收集盒，所述底座固设在酸洗池上，所述收集盒于两根转轴下方设置在底座上。
通过采用上述技术方案，收集机构的设置能够对杂物进行收集，防止杂物四处散落影响工作环境。
优选的，所述收集盒和底座之间设置有卡接组件，所述收集盒通过卡接组件可拆卸设置在底座上，卡接组件包括卡接槽和卡接片，所述卡接槽有两个，两个卡接槽分别开设在收集盒长度方向两侧，所述卡接片对应卡接槽固设在底座上，卡接片为弹性片，卡接片卡接在卡接槽内将收集盒固定。
通过采用上述技术方案，卡接组件用于固定收集盒，在收集盒进行收集时，防止外力作用使收集盒偏移，降低杂物掉落在收集盒外的概率。
优选的，所述池体还包括冲洗池，所述冲洗池一体成型在清洗池背离酸洗池一侧，冲洗池内壁周向均匀设置有若干高压喷头。
通过采用上述技术方案，冲洗池在钢板清洗后再对钢板进行一次冲洗，减少钢板上酸溶液的残留，以防钢板上残存的酸溶液过多而在后续加工时对施工人员或加工设备造成伤害。
优选的，所述酸洗池、清洗池和冲洗池开口处均固设有环形挡板。
通过采用上述技术方案，环形挡板的设置能够在池体内液体飞溅时对液体进行阻挡，降低液体飞溅的概率，从而使工作环境更加整洁，同时也能降低酸溶液飞溅的概率，降低酸溶液对工作人员造成人身伤害的概率。
优选的，所述酸洗池、清洗池和冲洗池均设置有排水管，所述排水管上均安装有泵体，所述酸洗池、清洗池和冲洗池的排水管相互连通。
通过采用上述技术方案，排水管配合泵体将池体内的废液排出集中排出。
优选的，所述排水管远离池体一侧安装有处理池。
通过采用上述技术方案，处理池用于收集废液，然后中和处理废液。
一种运用酸洗设备生产钢板的酸洗方法，包括如下步骤：
步骤1：钢板除杂，通过除杂机构将钢板表面的杂物去除；
步骤2：酸洗，将除杂后的钢板浸入酸洗池内进行酸洗；
步骤3：清洗，将酸洗后的钢板浸入清洗池内进行清洗；
步骤4：冲洗，将清洗后的钢板放入冲洗池内进行冲洗；
步骤5：废水处理，将酸洗后产出的废水进行中和处理。
通过采用上述技术方案，通过在酸洗前进行除杂，减少钢板上粘附的杂物，同时也能去除部分钢板表面的氧化皮，减少酸洗的工作量，提升酸洗的效率，同时也能节约酸溶液，并在后续废液处理的时候节约碱性中和物。
优选的，钢板在除杂机构和池体之间的输送均采用桁车梁吊进行吊运。
通过采用上述技术方案，由于钢板较大，同时需要驱动钢板上下运动，因此采用桁车梁吊吊更方便更省力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过将钢板放置在两根转轴之间，驱动件驱动转轴转动，驱使拍打杆对钢板进行拍打，通过振动将钢板上粘附的杂物振落，同时拍打也能将钢板表面的一些粘附不牢靠的氧化皮振落，从而提升后续酸洗的效率；
收集机构的设置能够对杂物进行收集，防止杂物四处散落影响工作环境；
冲洗池在钢板清洗后再对钢板进行一次冲洗，减少钢板上酸溶液的残留，以防钢板上残存的酸溶液过多而在后续加工时对施工人员或加工设备造成伤害；
环形挡板的设置能够在池体内液体飞溅时对液体进行阻挡，降低液体飞溅的概率，从而使工作环境更加整洁，同时也能降低酸溶液飞溅的概率，降低酸溶液对工作人员造成人身伤害的概率；
排水管配合泵体将池体内的废液排出集中排出。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、池体；11、酸洗池；12、清洗池；13、冲洗池；2、除杂机构；21、安装架；22、转轴；23、拍打杆；3、驱动件；4、收集机构；41、底座；42、收集盒；5、卡接组件；51、卡接槽；52、卡接片；6、高压喷头；7、环形挡板；8、排水管；9、泵体；10、处理池。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种酸洗设备。参照图1，包括池体1，池体1包括酸洗池11和一体成型在酸洗池11一侧的清洗池12，酸洗池11背离清洗池12一侧安装有除杂机构2，除杂机构2包括均固设在酸洗池11背离清洗池12一侧的两块安装架21、均转动设置在两个安装架21之间的两个转轴22和若干均沿转轴22长度方向均匀设置在转轴22周向的拍打杆23，安装架21上安装有驱动件3，驱动件3驱动两根转轴22相向转动，驱动件3可以选用两个驱动电机，两个驱动电机分别驱动两个转轴22相向转动，将钢板放置在两根转轴22之间，驱动件3驱动转轴22转动，驱使拍打杆23对钢板进行拍打，通过振动将钢板上粘附的杂物振落，同时拍打也能将钢板表面的一些粘附不牢靠的氧化皮振落，从而提升后续酸洗的效率；拍打杆23可拆卸安装在转轴22上，拍打杆23为软质弹性杆，可以采用泡沫杆，软质弹性杆能够降低拍打使钢板形变的概率，可拆卸设置方便拍打杆23损坏后进行更换；两个转轴22上的拍打杆23错位设置，错位设置能够使拍打杆23的长度更长，长度越长怕打范围越广，从而提升拍打杆23拍打面积。
参照图1-2，除杂机构2下方设置有收集机构4，收集机构4包括固设在酸洗池11上的底座41和两根转轴22下方设置在底座41上的收集盒42，收集机构4的设置能够对杂物进行收集，防止杂物四处散落影响工作环境；收集盒42和底座41之间设置有卡接组件5，收集盒42通过卡接组件5可拆卸设置在底座41上，卡接组件5包括两个分别开设在收集盒42长度方向两侧的卡接槽51和分别开设在收集盒42长度方向两侧的卡接片52，卡接片52为弹性片，卡接片52卡接在卡接槽51内将收集盒42固定，分别开设在收集盒42长度方向两侧。
参照图1，池体1还包括冲洗池13，冲洗池13一体成型在清洗池12背离酸洗池11一侧，冲洗池13内壁周向均匀设置有若干高压喷头6，冲洗池13在钢板清洗后再对钢板进行一次冲洗，减少钢板上酸溶液的残留，以防钢板上残存的酸溶液过多而在后续加工时对施工人员或加工设备造成伤害；酸洗池11、清洗池12和冲洗池13开口处均固设有环形挡板7，环形挡板7均朝向池体1中心倾斜，环形挡板7的设置能够在池体1内液体飞溅时对液体进行阻挡，降低液体飞溅的概率，从而使工作环境更加整洁，同时也能降低酸溶液飞溅的概率，降低酸溶液对工作人员造成人身伤害的概率。
参照图1，酸洗池11、清洗池12和冲洗池13均设置有排水管8，排水管8上均安装有泵体9，酸洗池11、清洗池12和冲洗池13的排水管8相互连通，排水管8配合泵体9将池体1内的废液排出集中排出；排水管8远离池体1一侧安装有处理池10，处理池10远离排水管8一端设置有排水管8道，处理池10用于收集酸洗池11、清洗池12和冲洗池13排出的酸溶液并对酸溶液进行酸碱度检测，根据检测在处理池10内放入适量的碱性中和物进行中和，碱性中和物可选用碳酸钠、碳酸钙等，等处理池10内的液体中和后再通过出水管道进行排放。
一种运用酸洗设备生产钢板的酸洗方法，包括如下步骤：
步骤1：钢板除杂，通过桁车梁吊将钢板放入除杂机构2的两个转轴22之间，通过拍打杆23拍打将钢板表面的杂物去除，通过在酸洗前进行除杂，减少钢板上粘附的杂物，同时也能去除部分钢板表面的氧化皮，减少酸洗的工作量，提升酸洗的效率，同时也能节约酸溶液，并在后续废液处理的时候节约碱性中和物；
步骤2：酸洗，通过桁车梁吊将钢板从除杂机构2吊出并放入酸洗池11内，将钢板浸入酸洗池11的酸溶液内进行酸洗，出去钢板表面剩余的氧化皮和杂物；
步骤3：清洗，通过桁车梁吊将钢板从酸洗池11内吊出并放入清洗池12内，将酸洗后的钢板浸入清洗池12的清水内进行清洗，将钢板表面的酸溶液清洗掉；
步骤4：冲洗，通过桁车梁吊将钢板从清洗池12内吊出并放入冲洗池13内，将酸洗后的钢板放入冲洗池13内，开启喷头对钢板进行冲洗，通过冲洗进一步去除钢板表面的酸溶液；
步骤5：废水处理，将酸洗池11、清洗池12和冲洗池13内的进行酸洗后的废液排放至处理池10内，并通过检测酸碱度放入适量的碱性中和物对废水进行中和，中和完成后再排出进行后续无害化处理。
本申请实施例的实施原理为：将钢板吊起，放入除杂机构2的两个转轴22之间，启动驱动件3驱动转轴22转动，使拍打杆23对钢板进行拍打，杂物通过振动掉落至收集盒42内，之后将钢板吊起放入酸洗池11内进行酸洗处理，酸洗完成后将钢板吊起放入清洗池12内进行清洗，清洗完成后将钢板吊起放入冲洗池13内冲洗，之后将钢板吊起输送至后续加工区域，完成酸洗；当收集盒42内的杂物过多时拨动卡接片52取下收集盒42将杂物倒掉，再将收集盒42安装回底座41上；冲洗完成后开启阀门将冲洗池13内的废液排入处理池10内，当酸洗池11内酸溶液使用较长时间后，开启阀门将酸洗池11内的酸溶液排入处理池10内，当清洗池12内的清水使用较长时间后，开启阀门将清洗槽池内的水溶液排入处理池10内，之后定期中和处理池10内的混合废液，并排放至后续无害化处理区域进行无害化处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种酸洗设备，包括池体(1)，所述池体(1)包括酸洗池(11)和一体成型在酸洗池(11)一侧的清洗池(12)，其特征在于：所述酸洗池(11)背离清洗池(12)一侧安装有除杂机构(2)，所述除杂机构(2)包括安装架(21)、转轴(22)和拍打杆(23)，所述安装架(21)有两块，两块安装架(21)均固设在酸洗池(11)背离清洗池(12)一侧，所述转轴(22)有两根，两根转轴(22)均转动设置在两个安装架(21)之间，所述拍打杆(23)有若干，若干拍打杆(23)均沿转轴(22)长度方向均匀设置在转轴(22)周向，所述安装架(21)上安装有驱动件(3)，驱动件(3)驱动两根转轴(22)相向转动。
2.根据权利要求1所述的一种酸洗设备，其特征在于：所述除杂机构(2)下方设置有收集机构(4)，所述收集机构(4)包括底座(41)和收集盒(42)，所述底座(41)固设在酸洗池(11)上，所述收集盒(42)于两根转轴(22)下方设置在底座(41)上。
3.根据权利要求2所述的一种酸洗设备，其特征在于：所述收集盒(42)和底座(41)之间设置有卡接组件(5)，所述收集盒(42)通过卡接组件(5)可拆卸设置在底座(41)上，卡接组件(5)包括卡接槽(51)和卡接片(52)，所述卡接槽(51)有两个，两个卡接槽(51)分别开设在收集盒(42)长度方向两侧，所述卡接片(52)对应卡接槽(51)固设在底座(41)上，卡接片(52)为弹性片，卡接片(52)卡接在卡接槽(51)内将收集盒(42)固定。
4.根据权利要求1所述的一种酸洗设备，其特征在于：所述池体(1)还包括冲洗池(13)，所述冲洗池(13)一体成型在清洗池(12)背离酸洗池(11)一侧，冲洗池(13)内壁周向均匀设置有若干高压喷头(6)。
5.根据权利要求4所述的一种酸洗设备，其特征在于：所述酸洗池(11)、清洗池(12)和冲洗池(13)开口处均固设有环形挡板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种酸洗设备，其特征在于：所述酸洗池(11)、清洗池(12)和冲洗池(13)均设置有排水管(8)，所述排水管(8)上均安装有泵体(9)，所述酸洗池(11)、清洗池(12)和冲洗池(13)的排水管(8)相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种酸洗设备，其特征在于：所述排水管(8)远离池体(1)一侧安装有处理池(10)。
8.一种运用酸洗设备生产钢板的酸洗方法，包括如下步骤：
步骤1：钢板除杂，通过除杂机构(2)将钢板表面的杂物去除；
步骤2：酸洗，将除杂后的钢板浸入酸洗池(11)内进行酸洗；
步骤3：清洗，将酸洗后的钢板浸入清洗池(12)内进行清洗；
步骤4：冲洗，将清洗后的钢板放入冲洗池(13)内进行冲洗；
步骤5：废水处理，将酸洗后产出的废水进行中和处理。
9.根据权利要求8所述的一种运用酸洗设备生产钢板的酸洗方法，其特征在于：所述钢板在除杂机构(2)和池体(1)之间的输送均采用桁车梁吊进行吊运。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201016 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |