KR20040000228A

KR20040000228A - 폴리아미노에테르를 이용한 유기 감광체의 오버코트층형성용 조성물 및 이로부터 형성된 오버코트층을 채용한유기 감광체

Info

Publication number: KR20040000228A
Application number: KR1020020035418A
Authority: KR
Inventors: 이남정; 요코다사부로; 연경열; 이환구; 주혜리; 김범준
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2004-01-03
Also published as: JP3676788B2; CN100354758C; US6949322B2; US20030235431A1; CN1469201A; KR100457529B1; JP2004139022A

Abstract

본 발명은 폴리아미노에테르 및 용매를 포함하는 유기 감광체의 오버코트층 형성용 조성물 및 이로부터 형성된 오버코트층을 채용한 유기 감광체를 제공한다. 상기 폴리아미노에테르는 하기 화학식 1로 표시된다.

상기식중, n은 10 내지 400의 수이다.

본 발명의 유기 감광체는 전기적 특성 및 내마모성이 개선된다. 또한, 전자 사진적인 화상 형성시, 대전 전위의 감소 및 잔류 노광 전위의 상승을 완화시켜 유기 감광체의 수명을 향상시킬 수 있고, 습식 토너에 대한 내용제성이 우수하여 습식 토너용 유기 감광체로 매우 유용하다.

Description

폴리아미노에테르를 이용한 유기 감광체의 오버코트층 형성용 조성물 및 이로부터 형성된 오버코트층을 채용한 유기 감광체{Composition for overcoat layer of organic photoreceptor using polyaminoether and organic photoreceptor employing the overcoat layer formed therefrom}

본 발명은 유기 감광체의 오버코트 형성용 조성물 및 이로부터 형성된 오버코트층을 채용한 유기 감광체에 관한 것으로서, 보다 상세하기로는 전자사진적인 화상 형성용 유기 감광체의 최외각층을 구성하는 오버코트층 형성용 조성물과, 이로부터 형성된 오버코트층을 채용하여 얻을 수 있는 전기적 특성 및 내마모성이 우수한 유기 감광체에 관한 것이다.

전자사진법에서, 유기 감광체는 도전성 지지체상에 감광층을 형성하여 이루어지고, 플레이트, 디스크, 쉬트(sheet), 벨트 또는 드럼 형태를 갖는다. 이러한 유기 감광체를 이용하여 전자사진적으로 화상을 형성하는 방법을 살펴 보면 다음과 같다.

먼저 감광체의 표면을 정전기적으로 균일하게 대전시킨 다음, 대전된 표면을 레이저 빔으로 조사한다. 레이저 빔이 조사된 부분에서는 양, 음전하가 발생하여 표면으로 이동하고, 표면에 대전된 전하가 중화됨에 따라, 표면전위가 달라져 잠상이 형성된다.

그 후, 이 잠상 영역에 액체 또는 고체 토너가 현상되면 유기 감광체의 표면에 화상이 형성된다. 이와 같이 형성된 화상은 종이와 같은 수용체 표면으로 전사된다. 이러한 화상 형성 과정이 복수회 반복된다.

상기 감광층은 단일층 또는 복수층 형태를 갖는다. 감광층이 단일층 형태인 경우에는 전하 수송 물질 및 전하 발생 물질이 고분자 결합제와 결합되어 도전성 지지체상에 도포되어 형성된다. 그리고 감광층이 복수층 형태인 경우에는 전하수송물질 및 전하 발생 물질을 이용하여 별개층을 형성하며, 고분자 결합제와 선택적으로 결합되어 도전성 지지체상에 도포되어 이루어진다.

전하수송층과 전하 발생층은 하기 두가지 배열을 가진다. 첫번째 배열(이중층(dual layer) 배열)에 의하면, 전하 발생층이 도전성 지지체상에 도포되고 전하수송층은 전하 발생층 상부에 형성된다. 두번째 배열(인버티드 이중층(inverted dual layer) 배열)에 의하면, 상술한 전하수송층과 전하 발생층의 적층 순서가 뒤바뀐다.

단일층 및 복수층 감광층에 있어서, 전하 발생 물질은 노광시 전하 캐리어(홀 및 전자)를 생성하는 기능을 한다. 전하수송 물질은 감광층 표면에 전하를 방출하기 위하여 상기 전하 캐리어를 수용하고 이들을 전하수송층을 통하여 이동시키는 역할을 한다.

그런데 상기 감광체는 화상 형성 공정중 토너, 롤러 또는 클리닝 블레이드와의 마찰에 의해 쉽게 마모되게 된다. 이로 인하여 두께가 감소하여 이의 수명이 줄어들게 된다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 유기 감광체 상부에 오버코트층(overcoat layer)을 형성하게 된다.

최근 습식 토너를 이용한 전자사진 방식의 프린터에 대한 개발이 진행되고 있는 상황에서 습식 토너용 유기 감광체의 개발이 필수적으로 요구되고 있다. 그러나, 종래의 오버코트층 형성용 조성물은 주로 건식 토너용 유기 감광체의 수명 연장을 목적으로 한 것이 대부분으로서, 습식 토너에 적합한 오버코트층 형성용 조성물에 대한 개발은 미미한 상태이다.

유기 감광체는 프린팅이 진행됨에 따라 반복적인 대전, 노광, 제전 등의 전기적 피로 및 기계적 피로에 의하여 대전전위가 감소하거나 노광전위 및 잔류전위가 상승하여 화상에 영향을 주지 않아야 한다.

그런데, 오버코트층을 형성하면 그렇지 않은 경우와 비교하여 상술한 현상이발생하는 것이 불가피하며 이러한 문제점을 최소화시키기 위해서는 오버코트층의 두께에는 한계가 있을 수 밖에 없다. 이와 같이 오버코트층을 얇게 코팅하면 습식 토너 존재시 클리닝 블래이드와의 마찰에 의하여 쉽게 마모되거나 토너나 이물질에 의하여 스크래치가 국부적으로 발생됨으로써 화상 품질에 악영향을 미치게 된다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하여 전기적 특성과 내마모성이 개선된 유기 감광체의 오버코트층 형성용 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 오버코트층 형성용 조성물을 이용하여 형성된 오버코트층을 채용함으로써 수명이 연장된 유기 감광체를 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 상기 유기 감광체를 이용하여 습식 토너에 대한 저항성이 우수하여, 습식 토너를 이용하여 전자사진적으로 화상을 형성하는 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예 1-3 및 비교예 1에 따라 제조된 유기 감광체의 내마모성 평가시 사용하는 내마모성 평가 장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>

10... 유기 감광체

11... 습식 토너

12... 클리닝 블래이드(cleaning blade)

상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명에서는 폴리아미노에테르 및 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 감광체의 오버코트층 형성용 조성물을 제공한다.

상기 폴리아미노에테르는 특히 화학식 1로 표시되는 것이 바람직하다.

<화학식 1>

상기식중, n은 10 내지 400의 수이다.

본 발명의 오버코트층 형성용 조성물을 구성하는 용매는 1-메톡시-2-프로판올과메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 이소프로판올로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함한 공용매이고, 그 함량은 폴리아미노에테르 100 중량부를 기준으로 하여 900 내지 9900 중량부인 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 기술적 과제를 이루기 위하여 도전성 지지체;

상기 도전성 지지체 상부에 형성된 감광층;

상기 감광층 상부에 형성되며, 폴리아미노에테르 및 용매를 포함하는 오버코트층 형성용 조성물을 코팅 및 건조하여 얻어진 결과물로 이루어진 오버코트층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 감광체에 의하여 이루어진다.

상기 건조과정은 100 내지 130℃에서 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 유기 감광체에서 오버코트층의 두께는 0.1 내지 10㎛인 것이 바람직하다.

본 발명의 유기 감광체를 구성하는 감광층은 전하 발생 물질과 전하 수송 물질을 포함하는 단일층 구조를 갖거나, 또는 전하 발생 물질을 포함하는 전하 발생층과 전하 수송 물질을 포함하는 전하 수송층을 포함하는 2층 적층 구조를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 기술적 과제는 본 발명의 유기 감광체를 건식 또는 습식 토너를 이용하여 현상시키는 것을 특징으로 하는 전자사진적인 화상 형성방법에 의하여 이루어진다.

본 발명은 오버코트층 형성시, 폴리아미노에테르를 이용하여 전기적 특성과 기계적 특성이 우수한 오버코트층을 형성하여 수명 특성이 개선된 유기 감광체를 얻고자 한 것이다. 여기에서 상기 폴리아미노에테르는 산소투과 저항성이 우수한 고분자로서, 특히 화학식 1로 표시된 화합물인 것이 바람직하다.

<화학식 1>

상기식중, n은 10 내지 400의 수이다.

상기 화학식 1의 폴리아미노에테르의 중량 평균 분자량은 4,000 내지 160,000인 것이 바람직하다.

본 발명의 오버코트층 형성용 조성물은 화학식 1의 폴리아미노에테르와 용매를 포함한다.

상기 용매는 폴리아미노에테르를 용해시킬 수 있는 것이라면 모두 다 사용가능하며, 구체적인 예로서 1-메톡시-2-프로판올과 에탄올, 메탄올, 부탄올, 이소프로판올로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있다. 그 중에서도, 1-메톡시-2-프로판올을 단독으로 사용하거나 또는 1-메톡시-2-프로판올과, 에탄올, 메탄올, 부탄올, 이소프로판올중에서 선택된 하나의 알콜계 용매를 함유하는 공용매(co-solvent)를 사용하는 것이 바람직하다. 여기에서 용매의 총함량은 폴리아미노에테르 100 중량부를 기준으로 하여 900 내지 9900 중량부인 것이 바람직하다. 만약 용매의 함량이 900 중량부 미만이면 필요 이상의 두께로 오버코트층이 형성되어 노광전위가 높고 대전,노광,제전 사이클링시 잔류전위, 및 노광전위가 급격히 상승 하고, 9900 중량부를 초과하면 오버코트층이 너무 얇게 형성되어 기계적으로 취약한 구조로 인하여 쉽게 마모되어 바람직하지 못하다. 그리고 만약 1-메톡시-2-프로판올과 알콜계 용매로 구성된 공용매를 사용하는 경우에는 알콜계 용매를 1-메톡시-2-프로판올은 용매의 총함량 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 30 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 오버코트층 형성용 조성물을 이용하여 전자사진 유기 감광체를 제조하는 방법에 대하여 살펴보기로 한다.

먼저, 도전성 지지체 상에 감광층을 형성한다. 이 때 감광층은 전하수송물질을 포함하는 전하 수송층과, 전하 발생 물질을 포함하는 전하 발생층을 순차적으로 적층하거나 또는 그 반대순서로 적층하여 형성할 수 있다. 또는 전하 수송 물질과전하 발생 물질을 포함하는 단일 감광층을 형성하여도 무방하다.

상기 전하 수송층은 전하 수송 물질, 결합제 및 유기용매를 포함하는 조성물을 코팅 및 건조하여 이루어지며, 전하 발생층은 전하 발생 물질, 결합제 및 유기용매를 포함하는 조성물을 코팅 및 건조하여 이루어진다.

상기 전하 수송 물질은 피라졸린(pyrazoline) 유도체, 플루오렌(fluorene) 유도체, 옥사디아졸(oxadiazole) 유도체, 스틸벤 유도체, 히드라존 유도체, 카바졸 히드라존 유도체, 폴리비닐 카바졸, 폴리비닐피렌(polyvinylpyrene) 또는 폴리아세테나프틸렌(polyacenaphthylene) 등을 사용하며, 전하 발생 물질로는 금속 프리 프탈로시아닌(예: Progen 1x-폼 메탈 프리 프탈로시아닌, Zeneca Inc.), 티타늄 프탈로시아닌, 구리 프탈로시아닌, 옥시티타늄 프탈로시아닌, 하이드록시갈륨 프탈로시아닌과 같은 금속 프탈로시아닌을 사용한다. 이의 함량은 통상적인 수준으로서, 전하 수송 물질의 함량은 전하 수송층 형성용 조성물 100 중량부를 기준으로 하여 35 내지 65 중량부를 사용하고, 전하 발생 물질의 함량은 전하 발생층 형성용 조성물 100 중량부를 기준으로 하여 55 내지 85 중량부를 사용한다.

상기 결합제는 전하 수송 물질 또는 전하 발생 물질을 용해 또는 분산시킬 수 있는 것으로서, 이의 구체적인 예로는 폴리비닐부티랄, 폴리카보네이트, 폴리스티렌-Co-부타디엔, 개질 아크릴 폴리머, 폴리비닐아세테이트, 스티렌-알키드 수지, 소야-알킬 수지, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리카보네이트, 폴리아크릴산, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 스티렌 폴리머, 알키드 수지, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리술폰, 폴리에테르) 및 이들 조합물이 있고, 특히 본 발명에서는 폴리카보네이트와 폴리비닐부티랄을 사용한다. 결합제의 함량은 전하 발생층 형성용 조성물 또는 전하 수송층 형성용 조성물 100 중량부를 기준으로 하여 15 내지 65 중량부를 사용한다.

상기 전하 수송층 형성용 조성물과 전하 발생층 형성용 조성물을 구성하는 용매로는 테트라하이드로퓨란, 메틸렌클로라이드, 클로로포름, 디클로로에탄, 트리클로로에탄, 클로로벤젠, 아세테이트계 용매 등을 사용하며, 용매의 함량은 전하 발생층 형성용 조성물 또는 전하 수송층 형성용 조성물의 고형분 100 중량부를 기준으로 하여 70 내지 99 중량부를 사용한다.

상기 전하발생층 형성용 조성물과 전하 수송층 형성용의 코팅방법은 특별히 제한되지는 않으나, 도전성 지지체가 드럼 형태를 갖고 있는 경우에는 링 코팅(ring coating)법 또는 딥 코팅(dip coating)법을 사용하는 것이 보다 바람직하다.

상술한 바와 같이, 도전성 지지체 상부에 감광층을 형성한 후, 상기 감광층 상부에 본 발명의 오버코트층 형성용 조성물을 코팅 및 건조하여 오버코트층을 형성함으로써 본 발명의 전자 사진 감광체가 완성된다. 여기에서 건조온도는 80 내지 140℃, 특히 100 내지 130℃인 것이 보다 바람직하다.

상기 오버코트층 형성용 조성물의 코팅방법으로는 스핀코팅법, 딥 코팅법, 링 코팅법 등을 사용할 수 있고, 도전성 지지체가 드럼 형태를 갖는 경우에는 링 코팅법 또는 딥 코팅법을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 유기 감광체에서 감광층의 총두께는 5.1 내지 26㎛이다. 그중에서도, 전하 발생층의 두께는 0.1 내지 1.0㎛이고, 전하 수송층의 두께는 5 내지 25㎛이고, 도전성 지지체 특히 드럼 기판은 일반적으로 0.5 내지 2mm 두께를 가진다. 그리고 오버코트층은 0.1 내지 10㎛의 두께를 가진다. 만약 오버코트층의 두께가 0.10㎛ 미만인 경우에는 하부층의 보호 기능이 약하고, 10㎛를 초과하는 경우에는 노광전위가 높아지는 것과 같이 전기적 특성이 저하되어 바람직하지 못하다.

본 발명의 유기 감광체는 부가층을 더 포함할 수도 있다. 이러한 층은 널리 공지되어 있고 예를 들어, 전하저지층 등을 더 포함한다. 여기에서 전하저지층은 도전성 지지체와 전하수송층 사이에 형성되어 접착력을 향상시키는 역할을 한다.

상술한 유기 감광체를 이용하여 전자사진적으로 화상을 형성하는 경우, 건식 또는 습식 토너를 사용할 수 있다.

습식 토너를 이용한 전자 사진 방식에서, 종래기술에 따른 건식 토너용 유기 감광체를 습식 토너에 그대로 적용하는 경우에는 습식 토너의 주요 구성 성분인 파라핀계 용제와 접촉되어 크랙이나 크레이징(crazing) 현상이 발생되거나 유기 감광체의 구성 성분이 일부 용출되는 문제점이 있다.

반면, 본 발명의 유기 감광체는 파라핀계 용제에 대한 저항성이 우수하여 습식 토너를 이용한 전자 사진 화상 형성 공정에 매우 유용하게 사용될 수 있고, 상술한 바와 같은 문제점을 미연에 예방할 수 있다. 또한, 본 발명의 유기 감광체는 습식 토너 존재시 내마모성도 우수하다.

상술한 유기 감광체를 이용하여 전자사진적으로 화상을 형성하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

상기 과정에 따라 제조된 유기 감광체의 표면을 정전기적으로 균일하게 대전시킨 다음, 대전된 표면을 화상 패턴대로 광을 조사하여 노광하여 유기 감광체의 표면에 정전기적 잠상을 형성한다. 이어서, 정전기적 잠상이 형성된 유기 감광체 표면을 습식 토너와 직접적으로 접촉하여 현상시켜 임시 화상을 형성한 다음, 종이 또는 전사체와 같은 수용체 표면으로 전사하는 과정을 거치게 된다.

상기 습식 토너는, 용매에 착색제, 대전제어제(charge control agent) 등을 분산시켜 제조된다.

상기 용매로는 지방족 탄화수소(n-펜탄, 헥산, 헵탄 등), 지환족 탄화수소(사이클로펜탄, 사이클로헥산 등), 방향족 탄화수소(벤젠, 톨루엔, 크실렌 등), 할로겐화된 탄화수소 용매(염소화된 알칸, 불소화된 알칸, 클로로플루오로카본 등), 실리콘 오일류 및 이들 혼합물을 들 수 있다. 그 중에서도 용매는 지방족 탄화수소계 용매 특히, 상품명 이소파르 G(Isopar G), 이소파르 H, 이소파르 K, 이소파르 L, 이소파르 M, 이소파르 V(Exxon Corporation), 노르파르(Norpar) 12, 노르파르 13 및 노르파르 15(Exxon Corporation)와 같은 분지형 파라핀 용매 혼합물인 것이 바람직하다. 그리고 용매의 함량은 착색제 1 중량부를 기준으로 하여 5 내지 100 중량부인 것이 바람직하다.

상기 착색제는 당해 기술 분야에서 공지된 착색제라면 모두 다 유용하며, 염료, 스테인(stain), 안료와 같은 물질을 포함한다. 이와 같은 착색제의 비제한적인 예로서, 프탈로시아닌 블루(C.I. Pigment Blue), 모노아릴리드 옐로우(monoarylide yellow), 디아릴리드 옐로우, 아릴아미드 옐로우, 아조 레드,퀴나크리돈(quinacridone) 마젠타, 미분화된 카본과 같은 블랙안료 등이 있다.

이하, 본 발명을 하기 실시예를 들어 설명하기로 하되, 본 발명이 하기 실시예로만 한정하는 것은 아니다.

<실시예 1>

히드라존계 전하수송물질인 HCTM1(Imation사) 2g과 폴리카보네이트(PCZ 200, Mitsubishi Chemical사) 2g을 테트라하이드로퓨란 16g에 용해한 다음, 다음, 이를 기공 크기(pore size)가 1㎛인 여과필터를 통하여 여과시켜 전하수송층 형성용 조성물을 준비하였다.

알루미늄 감광 드럼상에 상기 전하수송층 형성용 조성물을 링 코팅장치를 이용하여 300mm/min의 속도로 코팅 및 건조하여 전하수송층(두께: 8㎛)을 형성하였다.

폴리비닐부티랄(Polyvinylbutyral, BX-1, Sekisui,Japan) 0.84g을 에탄올 17.2g에 용해시킨 다음, 여기에 전하발생물질인 TiOPc(titanyloxy phthalocyanine, H.W.Sands), 1.96g을 넣어 혼합하였다. 아트리터 형태의 밀링장치에 상기 혼합액을 넣고, 1시간 동안 밀링하였다.

밀링된 분산액 4.29g에 부틸아세테이트 10.1g과 에탄올, 0.63g을 넣어 희석하여 전하발생층 조성물을 제조하였다. 이어서, 상기 전하발생층 형성용 조성물을 기공 크기(pore size)가 5㎛인 여과필터를 통하여 여과시킨 다음, 이를 상기 전하수송층 상부에 링코팅장치로 250mm/min의 속도로 코팅하고, 전하발생층(두께: 약 0.3um)을 형성하였다.

폴리아미노에테르(Blox 205, Dow Chemical)(수평균 분자량은 약 60,000~70,000, 중량평균분자량은 약 100,000임) 0.3g, 1-메톡시-2-프로판올 9.7g으로 용해시켜 오버코트층 형성용 조성물을 제조한 다음, 이를 상기 전하발생층 상부에 링코팅장치로 200mm/min의 속도로 코팅하고, 120℃에서 20분동안 오븐에서 건조하여 오버코트층(두께: 약 1um)을 형성하여 유기 감광체를 완성하였다.

<실시예 2>

오버코트층 형성용 조성물 제조시 폴리아미노에테르(Blox 205, Dow Chemical) 0.2g, 1-메톡시-2-프로판올 (1-methoxy-2-propanol, Dowanol-PM) 9.8g이 사용되고 오버코트층의 두께가 약 0.5um인 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 유기 감광체를 완성하였다.

<실시예 3>

오버코트층 형성용 조성물 제조시 폴리아미노에테르(Blox 205, Dow Chemical) 0.1g, 1-메톡시-2-프로판올 (1-methoxy-2-propanol, Dowanol-PM) 9.9g이 사용되고 오버코트층의 두께가 약 0.3um인 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 유기 감광체를 완성하였다.

<비교예 1>

오버코트층 형성용 조성물로서 1.5% 폴리우레탄 분산액(에탄올과 물의 1:1 공용매)을 사용하고, 이 오버코트층 형성용 조성물을 코팅한 후, 110℃에서 20분동안 건조시켜 오버코트층을 형성한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 유기 감광체를 완성하였다.

상기 실시예 1-3 및 비교예 1에 따라 제조된 오버코트층을 갖고 있는 유기 감광체의 전기적 특성, 내마모성 및 막 상태를 하기 방법에 따라 평가하였고, 평가 결과는 하기 표 1과 같다.

(1) 전기적 특성

PDT2000(QEA)으로 8kV 인가시의 대전전위와 1μJ/㎠의 에너지로 노광시 노광전위 특성을 평가한다(대전-노광-제전의 싸이클을 100회 반복후의 대전전위 및 노광전위 변화량을 측정한다.)

(2) 내마모성

도 1과 같은 내마모성 평가 장치를 이용하여 일정 선속도로 6시간동안 회전시키고 스크래치가 발생하는 지 육안으로 평가한다. 도 1에서 참고번호(10)는 유기 감광체를 나타내고, 참고번호(11)는 습식 토너를 나타내고, 참고번호(12)는 폴리우레탄으로 이루어진 클리닝 블레이드를 나타낸다. 여기에서 습식토너는 안료 2 중량부, 분산제 10 중량부, 전하제어제 0.04 중량부, 노르파르12 88 중량부로 구성된다.

(3) 유기 감광체의 막 상태

노르파르(Norpar) 12에 48시간동안 침적실험 전과 후의 크랙, 크레이즈(craze) 등의 발생 여부를 육안으로 평가한다.

평가항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1
대전전위(V)	537→545	527→532	518→522	515→521
노광전위(V)	112→119	110→115	106→109	103→115
스크래치	없음	없음	소량 발생	다량 발생
막 상태	없음	없음	없음	크랙 발생

*: 대전-노광-제전 싸이클: (1회째) → (100회째)

상기 표 1로부터 알 수 있듯이, 비교예 1의 유기 감광체는 습식 토너에 의한 내마모성 테스트시 다량의 스크래치가 발생하였으며, 대전-노광-제전의 싸이클 반복시 노광전위도 많이 증가하였다. 그리고 노르파르 침적후의 표면에 크랙이 발생하여 막상태가 좋지 않았다.

반면, 실시예 1 및 2의 유기 감광체는 스크래치가 발생하지 않았으며, 노광전위도 비교예 1의 경우와 비하여 증가량이 작았다. 그리고 실시예 3의 유기 감광체는 실시예 1 및 2의 경우보다는 그 두께가 얇게 형성된 경우로서, 이와 같은 오버코트층의 두께 차이로 인하여 실시예 1-2의 경우와는 달리 소량의 스크래치가 발생하였다. 이러한 사실로부터 오버코트층의 두께는 약 0.5-1㎛인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있었다.

그리고 실시예 1-3의 유기 감광체는 노르파르 12에 침적후 크랙이 발생하지 않았다. 이러한 사실로부터 실시예 1-3의 유기 감광체는 내용제성이 우수하다는 사실을 확인할 수 있었다.

Claims

폴리아미노에테르 및 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 감광체의 오버코트층 형성용 조성물.
제1항에 있어서, 상기 폴리아미노에테르가 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는 유기 감광체의 오버코트층 형성용 조성물.

<화학식 1>

상기식중, n은 10 내지 400의 수이다.
제1항에 있어서, 상기 용매가 1-메톡시-2-프로판올, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 이소프로판올로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, 그 함량이 폴리아미노에테르 100 중량부를 기준으로 하여 900 내지 9900 중량부인 것을 특징으로 하는 유기 감광체의 오버코트층 형성용 조성물.
도전성 지지체;

상기 도전성 지지체 상부에 형성된 감광층;

상기 감광층 상부에 형성되며, 폴리아미노에테르 및 용매를 포함하는 오버코트층 형성용 조성물을 코팅 및 건조하여 얻어진 결과물로 이루어진 오버코트층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 감광체.
제4항에 있어서, 상기 폴리아미노에테르가 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는 유기 감광체.

<화학식 1>

상기식중, n은 10 내지 400의 수이다.
제4항에 있어서, 상기 용매가 1-메톡시-2-프로판올, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 이소프로판올로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, 그 함량이 폴리아미노에테르 100 중량부를 기준으로 하여 900 내지 9900 중량부인 것을 특징으로 하는 유기 감광체.
제4항에 있어서, 상기 건조가 100 내지 130℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 감광체.
제4항에 있어서, 상기 오버코트층의 두께가 0.1 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 유기 감광체.
제4항에 있어서, 상기 감광층이 전하 발생 물질과 전하 수송 물질을 포함하는 단일층 구조를 갖거나, 또는 전하 발생 물질을 포함하는 전하 발생층과 전하 수송 물질을 포함하는 전하 수송층을 포함하는 2층 적층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 유기 감광체.
제4항 내지 제9항중 어느 한 항의 유기 감광체를 건식 또는 습식 토너를 이용하여 현상시키는 것을 특징으로 하는 전자사진적인 화상 형성방법.