KR200394991Y1 - 액정 모듈의 인쇄회로기판 테스트용 지그 - Google Patents

Abstract

본 고안은 액정 모듈의 인쇄회로기판 테스트용 지그를 개시한다. 개시된 본 고안은, 테이블(10) 중앙 표면에 하판(20)이 소정 간격을 두고 이격,배치되고, 하판(20)에는 기판(B)과 전기적으로 접촉되는 수 개의 포고 핀(50)이 좌우 일정 등간격으로 배치된다. 하판(20) 상부에는 기판을 위에서 눌러 포고 핀(50)에 접촉시키는 상판930)이 배치되고, 상판(30)의 밑면 가장자리는 테이블(10)에 설치된 수 개의 공압 실린더(40)에 연결되어, 이 공압 실린더(40)에 의해 상판(30)이 승강된다. 한편, 하판(20)과 테이블(10) 사이에는, 하판(20)을 상향으로 탄력지지하는 압축 스프링(60)이 배치되고, 포고 핀(50)은 하판(20)에서 돌출되지 않게 하판(20)에 수용되는 것이 바람직하다.

Description

액정 모듈의 인쇄회로기판 테스트용 지그

본 고안은 액정 모듈의 인쇄회로기판(이하, 기판으로 약칭함) 테스트용 지그에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 액정 모듈의 패널 측부에 배치되어 패널을 구동시키는 게이트 및 소스 기판의 작동 여부를 테스트하는데 사용되는 지그에 관한 것이다.

일반적으로, 액정 모듈은 컬러 필터가 형성된 상부 글래스와 매트릭스상으로 화소가 배열되어 있는 하부 글래스가 액정을 사이에 두고 부착된 구조의 액정 패널과, 이 매트릭스상의 각 화소 개개에 전압을 인가하고 액정을 구동하기 위한 신호를 공급하기 위한 게이트 및 소스 기판, 및 각 기판과 하부 글래스의 전극 패드를 연결하는 드라이브 IC가 실장된 테이프로 이루어진다.

이때, 게이트 기판과 소스 기판이 인접된 모서리 부분은 플렉서블 플라스틱 커넥터(FPC; 이하 영문표기함)로 연결된다. 즉, FPC의 양단에는 커넥터가 설치되어 있고, 각 커넥터가 게이트 기판에 설치된 커넥터와 소스 기판에 설치된 커넥터에 각기 연결되므로써, 게이트 기판과 소스 기판이 연결되어진다.

여기서, 게이트 기판과 소스 기판을 연결시키는 이유는, 구동 전압이 게이트 기판과 소스 기판 중 어느 하나에만 전달되므로, 나머지 기판에도 구동 전압이 인가되도록 하기 위함이다.

이와 같이 구성되어서, 기판들중 어느 하나에 구동 전압이 인가되면, FPC를 통하여 다른 기판에도 구동 전압이 인가된다. 구동 전압은 드라이브 IC가 실장된 테이프를 거쳐 액정 패널내의 전극 라인으로 인가되므로써, 액정 모듈이 구동된다.

상기와 같이 액정 패널을 구동하기 위해서 게이트 및 소스 기판이 사용되는데, 각 기판이 제대로 작동되는지의 여부를 미리 판정하기 위해서, 액정 패널에 게이트 및 소스 기판을 연결시키기 전에 작동 테스트를 하게 되고, 이 테스트에 사용되는 장비가 지그이다.

도 1은 종래의 지그를 나타낸 것으로서, 도시된 바와 같이, 지그는 상판(2)과 하판(1)으로 이루어져 있다. 하판(1)에는 기판(B)과 전기적으로 접촉되는 수 개의 포고 핀(5:pogo pin)이 배치되어 있고, 또한 기판(B)을 각 포고 핀(5)에 정확하게 접촉시키기 위한 진공 라인(4)도 연결되어 있다.

상기와 같이 구성되어서, 기판(B)를 각 포고 핀(5)상에 안치시키고, 진공 라인(4)을 통해 진공압을 상판(2)과 하판(1) 사이에 부여하여, 기판(B)이 각 포고 핀(5)상에 정확하게 접촉되도록 한다. 그런 다음, 상판(2)으로 기판(B)의 상부면을 누르고, 이러한 상태에서, 외부로부터 기판(B)으로 전기 신호를 보내, 테스트를 실시하게 된다.

그런데, 종래의 테스트용 지그는 다음과 같은 문제점들을 안고 있다.

먼저, 기판(B)의 두께는 0.5㎜ 내지 0.7㎜ 정도로 매우 얇은데, 종래에는 진공압에 의해 상판(2)이 하강하므로써, 기판(B)이 각 포고 핀(5)에 접촉되도록 하고 있다. 이로 인하여, 진공압에 의해 기판(B)이 상판(2)에 눌려지면서 휠 우려가 매우 높다. 기판(B)이 휘게 되면, 포고 핀(5)과의 접촉 불량이 발생된다.

또한, 상판(2)을 열고 닫은 작업을 모두 수작업에 의존하였기 때문에, 작업 시간이 증가하고, 작업자의 피로도도 매우 높은 문제점이 있었다.

특히, 기판(B)의 모델 변경에 대응할 수가 없어서, 기판(B)의 모델이 변경되면 지그 전체를 교체해주어야만 하는 문제점도 있었다.

따라서, 본 고안은 종래의 지그가 안고 있는 제반 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 포고 핀과 기판 접촉시, 기판이 휘어지지 않도록 하여, 접촉 불량을 방지할 수 있는 액정 모듈의 인쇄회로기판 테스트용 지그를 제공하는데 목적이 있다.

다른 목적은, 상판의 개폐 동작이 자동으로 이루어지도록 하여, 작업 시간을 단축하고 작업자의 피로도를 경감시키게 하는데 있다.

또 다른 목적은, 기판의 모델 변경에 신속히 대응할 수 있도록 하여, 기판 모델 변경에 따라 지그 전체를 교체해주는 불편함을 방지하게 하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 지그는 다음과 같은 구성으로 이루어진다.

테이블 중앙 표면에 하판이 배치되고, 하판에는 기판과 전기적으로 접촉되는 수 개의 포고 핀이 일정 등간격으로 배치된다. 하판 상부에는 기판을 위에서 눌러 포고 핀에 접촉시키는 상판이 배치되고, 상판의 밑면 가장자리는 테이블에 설치된 수 개의 공압 실린더에 연결되어, 이 공압 실린더에 의해 상판이 승강된다. 한편, 하판과 테이블 사이에, 하판을 상향으로 탄력지지하는 수 개의 압축 스프링이 배치되고, 포고 핀은 돌출되지 않게 하판내에 수용되는 것이 바람직하다.

상기된 본 고안의 구성에 의하면, 상판이 공압 실린더에 의해 승강되어서, 기판을 포고 핀에 정확하게 접촉시키게 되므로써, 기판의 휘어짐이 방지되고, 작업 시간 및 피로도가 줄어들게 된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2 및 도 3은 본 고안에 따른 지그를 나타낸 정면도 및 평면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 하판(20)은 테이블(10)의 중앙 표면에 배치된다. 도 3과 같이 직각으로 배치되는 게이트 및 소스 기판(B)에 전기적으로 접촉되는 수 개의 포고 핀(50)이 하판(20)에 좌우 일정 등간격으로 배치된다.

기판(B)을 위에서 눌러 각 포고 핀(50)에 정확하게 접촉시키는 상판(30)은 하판(20) 상부에 배치된다. 상판(30)은 종래와는 달리, 본 고안에 의하면 공압에 의해 승강된다. 즉, 상판(30)의 밑면 가장자리는 테이블(10)상에 설치된 수 개의 공압 실린더(40)의 로드에 연결되어서, 각 공압 실린더(40)에 의해 상판(30)이 승강된다.

한편, 기판(B)을 하판(20)상에 반입시킬 때 상판(30)과의 간섭 방지를 위해서, 상판(30)은 테이블(10)의 밑면에 설치된 공압 실린더(70)에 연결되어, 기판(B) 반입시에는 하판(20)의 연직 상부가 아닌 위치에 있게 된다.

그리고, 포고 핀(50)이 하판(20)의 상부로 항상 돌출된 상태로 있게 되면 파손될 우려가 높기 때문에, 포고 핀(50)은 하판(20)에 형성된 안내공에서 상부로 돌출되지 않게 배치된다. 그러므로, 기판(B)을 포고 핀(50)에 접촉시키기 위해서는, 하판(20)이 하강되어야 한다. 이를 위해, 하판(20)은 테이블(10)에서 소정 간격을 두고 이격되고, 그 사이에는 압축 스프링(60)이 배치되어서, 압축 스프링(60)의 복원력에 의해 하판(20)이 원위치로 복귀된다.

한편, 상판(30)의 최고 높이를 감지하여 더 이상의 상승을 방지하기 위한 위치 센서(80)가 상판(30) 상부에 배치된다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 실시예의 동작을 상세히 설명한다.

기판(B)이 하판(20)상에 안치되면, 공압 실린더(70)에 의해 상판(30)이 이동되어, 하판(20)의 연직 상부에 배치된다. 이어서, 공압 실린더(40)에 의해 상판(30)이 하강되어 하판(20)을 누르게 된다. 하판(20)은 압축 스프링(60)을 압축시키면서 하강하게 되고, 따라서 포고 핀(50)이 하판(20)에서 돌출되므로써, 포고 핀(50)과 기판(B)이 전기적으로 접촉된다.

이러한 상태에서, 포고 핀(50)을 통해 구동 신호를 인가하여, 각 기판(B)이 제대로 작동하는지의 여부를 테스트하게 된다.

테스트가 완료되면, 공압 실린더(40)에 의해 상판(30)은 상승하게 되고, 하판(20)은 압축 스프링(60)의 복원력에 의해 원위치로 복귀, 즉 상승된다. 따라서, 각 포고 핀(50)은 다시 하판(20)에서 돌출되지 않고 안내공내에 위치하게 된다.

상기된 바와 같이 본 고안에 의하면, 상판(30)이 공압 실린더(40)에 의해 승강되어서 기판(B)과 포고 핀(50)을 접촉시키게 되므로써, 기판(B)이 휘어질 염려가 없게 되고, 작업 시간이 단축되고 작업자의 피로도가 경감된다.

또한, 기판(B) 모델 변경에 따라 상하판(20,30)만을 교체해주면 되므로, 기판(B) 모델 변경에 신속히 대응하는 것이 가능해진다.

한편, 본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

도 1은 종래의 지그를 나타낸 정면도

도 2 및 도 3은 본 고안에 따른 지그를 나타낸 정면도 및 평면도

- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 -

10 ; 테이블 20 ; 하판

30 ; 상판 40 ; 공압 실린더

50 ; 포고 핀 60 ; 압축 스프링

Claims (2)

1. 액정 패널을 구동시키는 인쇄회로기판인 게이트 및 소스 기판의 작동 여부를 테스트하는데 사용되는 지그로서,

   테이블;

   상기 테이블상에 배치되어, 상기 각 기판이 안치되는 하판;

   상기 하판에 좌우로 배치되어, 상기 각 기판과 전기적으로 접촉되는 수 개의 포고 핀;

   상기 하판 상부에 배치되어, 상기 기판을 위에서 눌러 각 포고 핀에 접촉시키는 상판; 및

   상기 테이블에 배치되어, 상기 상판을 승강시키는 공압 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 모듈의 인쇄회로기판 테스트용 지그.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 하판은 테이블과 소정 간격을 두고 이격배치되고, 그 사이에는 상기 하판을 상향으로 탄력지지하는 압축 스프링이 배치되며, 상기 각 포고 핀은 하판에서 상부로 돌출되지 않게 하판내에 수용되어서,

   상기 공압 실린더에 의해 하강되는 상판이 하판을 눌러 하강시킴에 의해 상기 포고 핀이 하판에서 돌출되어 기판과 접촉되고, 테스트 완료 후 상기 상판의 상승에 이어서 상기 압축 스프링의 복원력에 의해 상기 하판이 원위치로 상승,복귀되는 것을 특징으로 하는 액정 모듈의 인쇄회로기판 테스트용 지그.