KR200361945Y1

KR200361945Y1 - 튜브 융착기

Info

Publication number: KR200361945Y1
Application number: KR20-2004-0016023U
Authority: KR
Inventors: 장용갑
Original assignee: 장용갑
Priority date: 2004-06-08
Filing date: 2004-06-08
Publication date: 2004-09-14

Abstract

본 고안은 튜브용기를 실링 즉, 융착하는 튜브 융착기에 관한 것으로, 베이스(110)상에서 튜브용기(10)를 이송시키는 이송부(120)와; 상기 이송부(120)의 이동을 감지하는 감지부(130)와; 상기 감지부(130)에 의해서 정지된 이송부(120)상의 튜브용기(10)의 개방부를 가압하여 융착시키는 융착부(140)와; 상기 융착부(140)를 통과한 튜브용기(10)의 융착단부를 일정하게 컷팅하는 컷팅부(160);로 구성되어, 튜브용기(10)를 보다 견고하게 융착하면서도 융착시 열기에 의한 튜브용기(10)내의 내용물이 변질되는 것을 방지하게 된다.

Description

튜브 융착기{Sealing for Tube}

본 고안은 튜브용기를 실링 즉, 융착하는 튜브 융착기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 접착제나 용제를 사용하지 않고 튜브용기를 순간적인 초음파로서 융착시키도록 한 튜브 융착기에 관한 것이다.

일반적으로, 튜브용기는 병 등으로 이루어진 용기에 비해 가볍고 컴팩트하게 성형할 수 있어 휴대하기 용이하며, 외부의 충격력에 의해 쉽게 파손되지 않아 최근에는 화장품용기 등으로 그 사용용도가 점차 증대되고 있다.

이러한 튜브용기는 그 일면이 개방된 튜브를 사출성형한 후, 이 튜브에 내용물을 주입하고 그 개방부를 열융착 등의 방법으로 융착하여 실링한다.

그러나, 이와 같은 종래의 실링방법은, 고온으로 가열된 히팅롤러나 히팅프레스 등으로 튜브용기의 개방부 외측면을 가열 가압하여 열융착하게 된다. 이때, 튜브용기는 개방부의 내벽면이 서로 열융착되어야 하는데 반해, 그 외측면이 히팅롤러 등에 의해 가열되기 때문에, 히팅롤러의 가열온도가 낮을 경우에는 개방부가 제대로 열융착되지 못하고, 반대로 가열온도가 너무 높으면 튜브용기 내에 담겨진 내용물이 열에 의해 변질되는 등의 문제점이 있었다.

특히, 비타민 등과 같이 열에 민감한 기능성 화장품 등은 열에 의해 쉽게 변질되기 때문에, 이를 방지하기 위한 수단이 절실히 요구되어 왔다.

이에, 본 고안은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 튜브용기를 보다 견고하게 열융착하면서도 열융착시 전달되는 열기에 의해 튜브용기내에 담겨진 내용물이 변질되는 것을 방지하는 튜브 융착기를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은, 본 고안에 따른 튜브 융착기를 도시한 사시도이다.

도 2는, 본 고안에 따른 융착기의 융착부를 도시한 사시도이다.

도 3은, 본 고안에 따른 융착기의 인쇄부를 도시한 사시도이다.

도 4는, 본 고안에 따른 융착기의 컷팅부를 도시한 사시도이다.

도 5는, 본 고안에 따른 융착기의 이송부를 도시한 도면이다.

도 6은, 본 고안에 따른 융착기의 감지부를 평면으로 도시한 개략도이다.

도 7은, 본 고안에 따른 사용상태도로서, 도 7a는 튜브가 융착기의 이송지그에 장착된 상태를 도시한 도면이고, 도 7b는 튜브가 융착부에서 가압 융착되는 상태를 도시한 도면이며, 도 7c는 튜브가 인쇄부에서 인쇄되는 상태를 도시한 도면이고, 도 7d는 튜브가 컷팅부에서 컷팅되는 상태를 도시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 튜브용기 100 : 융착기

110 : 베이스 111 : 바퀴

120 : 이송부 121 : 대차

122 : 체인 123 : 가이드레일

124 : 지그 130 : 감지부

131 : 커버 132,133 : 리미트스위치

134 : 근접센서 135 : 셋팅핀

140 : 융착부 141 : 하우징

142 : 샤프트 143 : 실린더

144 : 피스톤 145 : 승강바

146 : 승강편 146a : 바퀴

147 : 이동편 148 : 이동레일

149 : 브라켓 150 : 가압편

151 : 초음파발생기 152 : 스프링

160 : 컷팅부 161 : 프레임

162 : 실린더 163 : 피스톤

164 : 커터 165 : 에어노즐

170 : 인쇄부 171 : 프레임

172 : 실린더 173 : 피스톤

174 : 인쇄편

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 튜브 융착기는, 베이스상에서 튜브용기를 이송시키는 이송부와; 상기 이송부의 이동을 감지하는 감지부와; 상기 감지부에 의해서 정지된 이송부상의 튜브용기의 개방부를 가압하여 융착시키는 융착부와; 상기 융착부를 통과한 튜브용기의 융착단부를 일정하게 컷팅하는 컷팅부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 융착부는, 하우징에 설치된 실린더와; 상기 실린더의 피스톤에 그 중앙부가 고정되고, 그 양측에는 구름가능한 바퀴가 설치된 승강편과; 상기 승강편 하부의 하우징을 가로질러 설치된 다수의 샤프트와; 상기 샤프트의 양편에 각각 슬라이딩 가능하게 설치되고, 그 일측에는 초음파발생기를 갖는 가압편과; 상기 양 가압편의 상부에 각각 경사지게 형성되고, 승강편의 바퀴가 접하여 구름되는 이동레일과; 상기 양 가압편의 상부와 하우징 사이에 설치되어 가압편에 복원력을 제공하는 스프링;을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 컷팅부는, 상기 베이스에 설치된 프레임상에 서로 대향되게 설치된 실린더와; 상기 실린더의 피스톤에 각각 설치된 커터;를 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 컷팅부와 융착부 사이에는 컷팅부의 커터측으로 에어를 분사하도록 된 에어노즐이 설치된다.

또한, 상기 융착부와 컷팅부 사이에는 융착된 튜브용기를 가압하여 날짜를 인쇄하는 인쇄부가 구성되되, 상기 인쇄부는, 상기 베이스에 설치된 프레임상에 서로 대향되게 설치된 실린더와; 상기 실린더의 피스톤에 각각 설치되고, 그 단면에는 날짜가 조절가능하게 설치되어 있는 인쇄편;을 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 이송부는, 상기 베이스상에 안내되면서 슬라이딩되는 대차와; 상기 대차에 연결되어 대차를 이동시키는 체인과; 상기 대차의 상부에 착탈가능하게 설치되고, 그 상부로 튜브용기가 삽입되는 다수의 지그;를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 감지부는, 상기 베이스의 전,후방에 각각 설치되어 이동하는 대차의 이동폭을 제한하는 리미트스위치와; 상기 양 리미트스위치 사이에 설치되어 대차가 융착부에 정위치로 정지되도록 한 근접센서;를 포함하여 구성된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1 내지 도 7은 본 고안에 따른 튜브 융착기를 도시한 도면이다.

본 고안의 융착기(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스(110)와, 이송부(120), 감지부(130), 융착부(140), 인쇄부(170), 컷팅부(160) 등으로 대별되어 구성된다.

상기 베이스(110)는, 융착기(100)의 하부 몸체를 이루는 구성으로, 그 하면 각 모서리부에는 바퀴(111)가 회전가능하게 설치되고, 그 일측에는 콘트롤부(미도시)가 설치된다.

또한, 상기 이송부(120)는 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스(110)상에서 튜브용기(10)를 이송시키도록 구성되되, 상기 베이스(110)의 상부에는 대차(121)가 슬라이딩 가능하게 구비되고, 이 대차(121)의 상부에는 실링하고자 하는 튜브용기(10)의 직경에 대응한 직경을 갖는 다수의 지그(124) 중 선택된 지그가 착탈가능하게 삽입된다.

그리고, 상기 대차(121)의 전,후면에는 체인(122)의 양단부가 각각 연결되고, 도시되지는 않았지만 체인(122)의 일측에는 정.역회전 가능한 모터가 연결되어 체인(122)을 매개로 대차(121)를 전,후로 이동시킨다.

상기와 같이 이동되는 대차(121)는, 그 하부가 베이스(110)에 전,후로 횡설된 가이드레일(123)에 결합되어, 슬라이딩시 가이드된다.

한편, 상기 감지부(130)는 도 6에 도시된 바와 같이, 대차(121)의 이동을 감지하도록 구성된다.

상기 감지부(130)는, 베이스(110)의 전,후방에 리미트스위치(132)(133)가 각각 설치되어 베이스(110)상을 이동하는 대차(121)의 이동폭을 제한한다.

상기 전방의 리미트스위치(132)는 대차(121)가 베이스(110)로부터 이탈됨을방지하고, 후방의 리미트스위치(133)는 대차(121)를 컷팅부(160)에 정위치로 위치되도록 한다.

그리고, 상기 양 리미트스위치(132)(133) 사이에는 근접센서(134)가 설치되어, 이동하는 대차(121)를 융착부(140)상에 정위치로 정지시켜 튜브용기(10)의 개방부를 정확하게 가압 융착한다.

또한, 상기 리미트스위치(132)(133)와, 근접센서(134)는 커버(131)에 의해 보호되어, 이의 파손 및 손상을 최소화한다.

상기 커버(131)에 대향되는 베이스(110)의 전방부에는 대략 "ㄱ"자로 형성된 셋팅핀(135)이 설치되어, 대차(121)의 지그(124)상에 삽입되는 튜브용기(10)가 정위치로 장착되게 한다. 즉, 상기 튜브용기(10)는 그 외주면에 이미 상품명 등과 같은 로고가 인쇄된 상태로서, 이 로고가 접히지 않고 튜브용기(10)의 넓은 면에 위치되도록 한 것이다.

또한, 상기 융착부(140)는 도 2에 도시된 바와 같이, 대차(121)의 지그(124)상에 삽입된 튜브용기(10)의 개방부를 가압하여 융착시키도록 구성된다.

상기 융착부(140)는, 그 외관을 이루고, 박스형태로서 그 하면이 개구된 하우징(141)을 갖는다.

상기 하우징(141)의 상면에는 실린더(143)가 설치되고, 이 실린더의 피스톤(144)은 하우징(141)의 상판을 관통하여 출입된다.

상기 실린더(143)의 피스톤(144) 하단부에는 승강편(146)의 상면 그 중앙부가 고정되어 상,하로 승강되고, 이 승강편(146)의 양단부에는 바퀴(146a)가 구름가능하게 설치된다.

그리고, 상기 승강편(146)의 양측 상면에는 승강되는 승강편(146)을 지지하는 승강바(145)가 하우징(141)의 상판을 관통하는 설치되되, 상기 승강바(145)와 승강편(146)은 볼트(미도시)로서 체결되어 고정된다.

또한, 상기 승강편(146)과 이격된 하우징(141)의 내측 하부에는 복수개의 샤프트(142)가 하우징(141)을 가로질러 고정되고, 이 샤프트(142)상에는 다수의 이동편(147)이 슬라이딩 가능하게 결합된다.

상기 샤프트(142) 양편의 이동편(147)상에 대략 "ㄱ"자 형상으로 형성된 브라켓(149)을 매개로 가압편(150)이 설치되고, 일측의 가압편(150)에는 초음파발생기(151)가 구비된다.

상기 초음파발생기(151)는, 3A∼5A의 전류를 발생시켜 튜브용기(10)를 융착시킨다.

그리고, 상기 이동편(147) 사이의 브라켓(149) 상면에는 승강편(146)의 바퀴(146a)가 접하여 구름되는 대략 삼각형상으로 경사진 이동레일(148)이 설치되고, 상기 하우징(141)과 이에 인접한 이동편(147)에는 이동된 이동편(147) 즉 가압편(150)에 복원력을 제공하도록 된 스프링(152)의 양단부가 각각 연결된다.

여기서, 상기 실린더(143)는, 공압실린더로 이루어짐이 바람직하다.

또한, 상기 인쇄부(170)는 도 3에 도시된 바와 같이, 융착된 튜브용기(10)의일측을 가압하면서 제조날짜 또는 유통기한(이하, "제조날짜"로 통칭함)을 인쇄하도록 구성된다.

상기 인쇄부(170)는, 베이스(110)에 수직하게 설치된 대략 "ㄷ"자 형상의 프레임(171) 내측에 실린더(172)가 서로 대향되게 설치되고, 이 실린더(172)에 출입가능하게 설치된 피스톤(173)의 단부에는 인쇄편(174)이 각각 설치된다.

그리고, 상기 인쇄편(174)의 단면에는 날짜가 구비되되, 이 날짜는 통상적인 날짜 변경수단 등과 같이 조절가능하게 설치된다.

여기서, 상기 실린더(172)는, 공압실린더로 이루어짐이 바람직하다.

한편, 상기 컷팅부(160)는 도 4에 도시된 바와 같이, 인쇄부(170)를 지나 제조날짜가 인쇄된 튜브용기(10)의 융착단부를 일정한 크기로 컷팅하여 모든 튜브용기(10)를 규격화하도록 구성된다.

상기 컷팅부(160)는, 베이스(110)에 수직하게 설치된 대략 "ㄷ"자 형상의 프레임(161) 내측에 실린더(162)가 서로 대향되게 설치되고, 이 실린더(162)에 출입가능하게 설치된 피스톤(163)의 단부에는 커터(164)가 각각 설치된다.

상기 양편의 커터(164)는, 일측 커터의 상면과 타측 커터의 하면이 서로 접하도록 교차하면서 튜브용기(10)의 융착단부를 일정한 크기로 컷팅하게 된다.

그리고, 상기 컷팅부(160)의 전방에는 커터(164)측으로 에어를 분사하는 에어노즐(165)이 구비되어, 컷팅된 튜브조작을 융착기(100) 외부로 배출시킴과 아울러, 튜브용기(10)의 융착단부를 냉각시킨다.

여기서, 상기 실린더(162)는, 공압실린더로 이루어짐이 바람직하다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 튜브 융착기의 작동을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 융착기(100)에 전원을 연결한 후에, 베이스(110) 상부의 대차(121)에 실링하고자 하는 튜브용기(10)에 대응한 직경을 갖는 지그(124)를 삽입한다.

그리고, 대차(121)의 지그(124)에 내용물이 충전되어 있는 튜브용기(10)의 개방부가 상방을 향하도록 삽입한 후, 튜브용기(10)를 회전시켜 튜브용기(10)에 인쇄된 상품명 등의 로고가 베이스(110)의 셋팅핀(135)에 일치되게 위치시킨다.

이후, 도시되지는 않았지만 융착기(100)의 베이스(110) 하단부에 설치된 풋스위치(Foot S/W)를 누르면, 베이스(110)의 일측에 구비된 모터(미도시)가 구동되면서 이송부(120)의 체인(122)에 의해 대차(121)가 가이드레일(123)에 가이드되면서 융착부(140)측으로 이동하게 된다.

상기와 같이 이동되는 대차(121)는 근접센서(134)에 의해 센싱 및 제어되어 도 7a에 도시된 바와 같이, 융착부(140)상에 정위치로 위치하게 되고, 대차(121)가 완전히 정지된 후에는 융착부(140)의 실린더(143)가 작동하여 피스톤(144)이 하방향으로 인출된다.

그러면, 인출되는 피스톤(144)에 의해 승강편(146) 및 승강바(145)가 하강하고, 승강편(146)의 바퀴(146a)는 브라켓(149)상의 경사진 이동레일(148)에 접한 상태로 구름된다.

그러면, 승강편(146)의 바퀴(146a)에 의해서 샤프트(142)상에 삽입된 이동편(147)이 스프링(152)을 인장시키면서 슬라이딩되어 양편의 가압편(150)이 튜브용기(10)측으로 이동하게 된다.

이후, 양편의 가압편(150)이 도 7b에서와 같이 튜브용기(10)를 압착하면, 초음파발생기(151)에서 3A∼5A의 전류가 흘러 튜브용기(10)를 융착시키게 된다.

그리고, 튜브용기(10)의 융착후에는, 실린더(143)가 역작동되어 피스톤(144)이 실린더(143)내로 인입되고, 그로 인해 승강편(146)과 승강바(145)가 상승하면서 바퀴(146a)를 통해 이동레일(148)을 누르고 있던 승강편(146)의 외력이 제거됨과 더불어 이동편(147)에 스프링(152)의 복원력이 작용하여 튜브용기(10)를 가압하고 있던 양 가압편(150)은 원상태로 분리되어 복귀된다.

이후, 튜브용기(10)의 융착이 완료되면 도 7c에 도시된 바와 같이, 대차(121)는 인쇄부(170)측으로 이동하게 되고, 이동된 대차(121)는 인쇄부(170)측의 센싱수단(미도시)에 의해 스위칭 및 제어되어 인쇄부(170)상에 정위치로 위치하게 된다.

대차(121)가 완전히 정지된 후에는, 인쇄부(170)상의 양 실린더(172)가 작동하여 피스톤(173)이 서로 대향하는 방향으로 인출되고, 인출되는 피스톤(173)에 의해서 양 인쇄편(174)이 튜브용기(10)의 일측을 가압하면서 제조날짜 또는 유통기한을 일면 또는 양면에 인쇄하게 된다.

그리고, 인쇄 후에는, 실린더(172)가 역작동되어 피스톤(173)이 실린더(172)내로 인입되고, 그로 인해 양편의 인쇄편(174)이 각각 원상태로 분리되어 복귀된다.

이후, 튜브용기(10)의 인쇄가 완료되면 도 7d에 도시된 바와 같이, 대차(121)는 컷팅부(160)측으로 이동하게 되고, 이동된 대차(121)는 컷팅부(160)측의 리미트스위치(133)에 의해 스위칭 및 제어되어 컷팅부(160)상에 정위치로 위치하게 된다.

한편, 대차(121)가 완전히 정지된 후에는 컷팅부(160)상의 양 실린더(162)가 작동하여 피스톤(163)이 서로 대향하는 방향으로 인출되고, 인출되는 피스톤(163)에 의해서 양 커터(164)가 튜브용기(10)의 융착단부를 일정한 크기로 컷팅하여 모든 튜브용기(10)를 규격화한다.

이때, 컷팅시에는 컷팅부(160) 전방에 구비된 에어노즐(165)이 커터(164)측으로 에어를 분사하여 튜브용기(10)의 융착단부를 냉각시킴과 아울러 컷팅된 튜브조작을 융착기(100) 외부로 배출시킨다.

이후, 컷팅이 완료되면, 실린더(162)가 역작동하여 피스톤(163)이 실린더(162)내로 인입되고, 그로 인해 양편의 커터(164)가 원상태로 분리되어 복귀되면, 대차(121)는 모터의 역작동에 의해서 원위치인 베이스(110)의 선단으로 이동하게 되고, 베이스(110) 선단의 리미트스위치(132)에 의해 스위칭 및 제어되어 정지됨으로써 1사이클의 작동을 완료하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안의 튜브 융착기에 의하면, 튜브용기를초음파로서 융착시킴으로써, 보다 견고하게 융착되면서도 융착시 열기에 의한 튜브용기내의 내용물이 변질되는 것을 방지하는 효과가 있다.

Claims

베이스(110)상에서 튜브용기(10)를 이송시키는 이송부(120)와;

상기 이송부(120)의 이동을 감지하는 감지부(130)와;

상기 감지부(130)에 의해서 정지된 이송부(120)상의 튜브용기(10)의 개방부를 가압하여 융착시키는 융착부(140)와;

상기 융착부(140)를 통과한 튜브용기(10)의 융착단부를 일정하게 컷팅하는 컷팅부(160);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 융착기.
제 1 항에 있어서,

상기 융착부(140)는,

하우징(141)에 설치된 실린더(143)와;

상기 실린더(143)의 피스톤(144)에 그 중앙부가 고정되고, 그 양측에는 구름가능한 바퀴(146a)가 설치된 승강편(146)과;

상기 승강편(146) 하부의 하우징(141)을 가로질러 설치된 다수의 샤프트(142)와;

상기 샤프트(142)의 양편에 각각 슬라이딩 가능하게 설치되고, 그 일측에는 초음파발생기(151)를 갖는 가압편(150)과;

상기 양 가압편(150)의 상부에 각각 경사지게 형성되고, 승강편(146)의바퀴(146a)가 접하여 구름되는 이동레일(148)과;

상기 양 가압편(150)의 상부와 하우징(141) 사이에 설치되어 가압편(150)에 복원력을 제공하는 스프링(152);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 융착기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 컷팅부(160)는,

상기 베이스(110)에 설치된 프레임(161)상에 서로 대향되게 설치된 실린더(162)와;

상기 실린더(162)의 피스톤(163)에 각각 설치된 커터(164);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 융착기.
제 3 항에 있어서,

상기 컷팅부(160)와 융착부(140) 사이에는 컷팅부(160)의 커터(164)측으로 에어를 분사하도록 된 에어노즐(165)이 설치된 것을 특징으로 하는 튜브 융착기.
제 4 항에 있어서,

상기 융착부(140)와 컷팅부(160) 사이에는 융착된 튜브용기(10)를 가압하여 날짜를 인쇄하는 인쇄부(170)가 구성되되, 상기 인쇄부(170)는,

상기 베이스(110)에 설치된 프레임(171)상에 서로 대향되게 설치된 실린더(172)와;

상기 실린더(172)의 피스톤(173)에 각각 설치되고, 그 단면에는 날짜가 조절가능하게 설치되어 있는 인쇄편(174);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 융착기.
제 5 항에 있어서,

상기 이송부(120)는,

상기 베이스(110)상에 안내되면서 슬라이딩되는 대차(121)와;

상기 대차(121)에 연결되어 대차(121)를 이동시키는 체인(122)과;

상기 대차(121)의 상부에 착탈가능하게 설치되고, 그 상부로 튜브용기(10)가 삽입되는 다수의 지그(124);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 융착기.
제 6 항에 있어서,

상기 감지부(130)는,

상기 베이스(110)의 전,후방에 각각 설치되어 이동하는 대차(121)의 이동폭을 제한하는 리미트스위치(132)(133)와;

상기 양 리미트스위치(132)(133) 사이에 설치되어 대차(121)가 융착부(140)에 정위치로 정지되도록 한 근접센서(134);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 융착기.