KR100791548B1

KR100791548B1 - 자동포장기

Info

Publication number: KR100791548B1
Application number: KR1020050040801A
Authority: KR
Inventors: 박완섭
Original assignee: 박완섭
Priority date: 2005-05-16
Filing date: 2005-05-16
Publication date: 2008-01-03
Also published as: KR20060118661A

Abstract

본 발명은 열융착방식으로 포장지를 접착하는 자동포장기에 관한 것으로, 포장지드럼 고정유닛(100)으로부터 공급되는 단일 포장지가 포장지 가이드유닛(500)에 의해서 반으로 접힌 상태로 융착포장유닛(200)으로 공급되어 융착 포장되는 방식을 취하고 있어서, 포장지 전면과 포장지 후면이 불일치된 상태로 융착되어서 포장 불량이 초래되는 문제는 어떠한 경우에도 발생되지 않으며, 개별 제작된 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)를 이용하는 종래 기술에 비해서 보관 및 취급이 유리하고, 포장도 절감되는 효과가 있다.

Description

자동포장기{Automatic packing machine}

도 1은 종래 기술에 따른 자동포장기의 작동상태를 설명하기 위한 도면,

도 2는 본 발명에 따른 자동포장기를 도시한 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 자동포장기의 작동상태를 설명하기 위한 도면,

도 4는 본 발명에 따른 포장지 가이드유닛의 입구 부분을 수평으로 절개해서 바라본 평면도,

도 5는 본 발명에 따른 포장지 가이드유닛의 출구 부분을 수평으로 절개해서 바라본 평면도,

도 6은 본 발명에 따른 포장지 가이드유닛의 요부분해 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 절단로울러를 도시한 사시도,

도 8은 도 7에 도시된 절단로울러의 정단면도,

도 9는 본 발명에 따른 절단로울러가 적용된 자동포장기의 작동상태를 설명하기 위한 도면이다.

- 첨부도면의 주요 부분에 대한 용어 설명 -

1 ; 절단로울러 본체, 1a ; 절단날 삽입홈,

1b ; 표식블럭 삽입홈, 2 ; 절단날,

3 ; 성형부, 4 ; 절단날 길이조절부재,

5 ; 표식블럭, 10 ; 장력조절용 로울러,

20 ; 노즐, 30 ; 포장지 구획라인 감지센서,

40 ; 보조 가이드, 51,52 ; 체결부재,

100 ; 포장지드럼 고정유닛, 110 ; 포장지드럼 지지대,

121,122 ; 브래킷, 130 ; 고정부재,

200 ; 융착포장유닛, 200a ; 안전레버유닛,

210,210' ; 종방향 융착로울러, 211 ; 융착부,

212 ; 히터, 220,220' ; 횡방향 융착로울러,

221 ; 융착부, 222 ; 히터,

230,230' ; 융착면 성형로울러, 231 ; 성형부,

241 ; 절단로울러, 242 ; 도마로울러,

242a ; 도마부, 300 ; 포장물 보관용기,

400 ; 제어유닛, 500 ; 포장지 가이드유닛,

510 ; 가이드본체, 511,512 ; 포장지 측선단 삽입부,

520 ; 입구측 가이드, 521 ; 보조 가이드,

530 ; 출구측 가이드, 600 ; 포장물 배출유닛,

g1 ; 입구, g2 ; 출구,

P,P1,P2 ; 포장지, PD ; 포장지드럼.

본 발명은 자동포장기에 관한 것으로, 특히 열융착방식으로 포장지를 접착하는 자동포장기에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 자동포장기는 취급되는 제품의 특질·포장방법·포장재료 등에 따라서 다양한 종류가 개발되어 있는데, 근래에는 합성수지재질의 포장지를 열융착방식으로 접착하여 제품을 포장하는 자동포장기가 차츰 보편화 되어가고 있는 실정이다.

상기 종래 융착식 자동포장기는, 융착포장유닛을 매개로 전면 포장지와 후면 포장지를 열융착시켜서 밀폐된 봉지를 만들도록 되어 있는데, 이에 대해서 도 1을 참조하여 보다 상세히 설명해 보면 다음과 같다.

우선 도 1의 경우에는, 포장지(P1,P2)의 양쪽 측면을 종방향으로 융착하는 제1융착유닛과, 포장지(P1,P2)를 횡방향으로 융착하는 제2융착유닛, 포장지(P1,P2)의 횡방향 융착면을 요철 성형하는 성형유닛 및, 요철 성형된 포장지(P1,P2)의 횡방향 융착면을 절단하는 절단유닛으로 이루어진 것을 융착포장유닛으로 적용하였지만, 필요에 따라서는 이러한 구성에서 성형유닛이 제거될 수도 있다. 상기 제1 융착유닛은 한 쌍을 이루는 종방향 융착로울러(210,210')로 구성되며, 각각의 종방향 융착로울러(210,210')는 히터(212)와, 포장지(P1,P2)의 양쪽 측면을 가압하는 융착부(211)가 구비되어진 구조를 이룬다. 상기 제2융착유닛은 한 쌍을 이루는 횡방향 융착로울러(220,220')로 구성되며, 각각의 횡방향 융착로울러(220,220')는 히터(222)와, 포장지(P1,P2)를 횡방향으로 가압하는 융착부(221)가 구비되어진 구조를 이룬다. 상기 성형유닛은 한 쌍을 이루는 융착면 성형로울러(230,230')로 구성되며, 각각의 융착면 성형로울러(230,230')는 요철 모양으로 표면처리되어서 포장지(P1,P2)의 횡방향 융착면을 가압하는 성형부(231)가 구비되어진 구조를 이룬다. 상기 절단유닛은 본체(1)에 절단날(2)이 착탈가능하게 고정되어진 절단로울러(241)와, 절단날(2)에 근접되는 도마부(242a)를 갖춘 도마로울러(242)로 이루어진 구조를 이룬다. 상기 절단유닛의 경우, 필요에 따라서는 도마로울러(242)를 사용하지 않고, 상기 제1·2융착유닛이나 성형유닛과 같이 한 쌍의 절단로울러(241)를 절단유닛으로 적용할 수도 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)가 서로 맞대어진 상태로 양쪽 종방향 융착로울러(210,210')의 융착부(211) 사이에 포장지(P1,P2)의 양쪽 측면이 소정 압력으로 끼워눌려진 상태에서, 종방향 융착로울러(210,210')가 회동되면, 양쪽 종방향 융착로울러(210,210')의 융착부(211)가 포장지(P1,P2)의 양쪽 측면에 소정 압력가하면서 전·후면 포장지(P1,P2)를 잡아당기게 된다. 한편, 상기 종방향 융착로울러(210,210')는 히터(212)에 의해 고온으로 가열된 상태를 유지한다. 따라서, 상호 맞대어진 포장지(P1,P2)가 양쪽 종방향 융착로울러(210,210')에 의해 잡아당겨지면서, 포장지(P1,P2)의 양쪽 측면이 종방향으로 연속적으로 융착된다.

이러한 상태에서, 상기 히터(222)에 의해 고온으로 가열되어진 양쪽 횡방향 융착로울러(220,220')가 회동되어서, 양쪽 횡방향 융착로울러(220,220')의 융착부(221)가 포장지(P1,P2)를 횡방향으로 가압하게 되면, 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)의 중간부분이 맞대어지면서 횡방향으로 융착된다. 이 상태에서, 포장지(P1,P2)는 상부만이 개구된 용기형X터 포장지(P1,P2)의 상부 개구부를 통해서 포장물이 투입되는데, 적정량의 포장물이 포장지(P1,P2)에 투입되면 양쪽 횡방향 융착로울러(220,220')에 의한 횡방향으로의 융착이 이루어져서 포장물이 포장지(P1,P2)에 정량 투입된 상태에서 완전 밀봉 포장된다.

이후, 상기 횡방향 융착로울러(220,220')에 의해 융착되어진 포장지(P1,P2)의 횡방향 융착면은 양쪽 융착면 성형로울러(230,230')의 성형부(231)에 의해서 요철 모양으로 표면처리된다. 이와같이, 상기 융착면 성형로울러(230,230')를 매개로 포장지(P1,P2)의 횡방향 융착면을 가압해서 요철 성형하면, 전·후면 포장지(P1,P2)간의 상호 결속력이 보다 크게 향상되는 잇점이 있다. 상기 성형부(231)의 요철 모양은 필요에 따라서 다양하게 변형 실시될 수 있음은 물론이다.

상기 요철 성형된 포장지(P1,P2)의 횡방향 융착면은 절단로울러(241)와 도마로울러(242) 사이로 투입된 후, 절단로울러(241)의 절단날(2)과 도마로울러(242)의 도마부(242a) 사이에 끼워진 채로 횡방향으로 2등분 절단된다.

그러나, 이러한 종래 자동포장기는, 완전 분리되어진 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)가 각각 독립적으로 공급되면서 융착포장유닛(200)을 매개로 서로 맞대어져서 융착되는 방식을 취하고 있어서, 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)를 상호 정확하게 일치시키기가 상당히 어렵고, 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)의 불일치로 인해서 포장 불량(전후면 불일치)이 빈번하게 초래되는 문제가 발생된다. 참고로, 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)에 대한 맞대기 초기 셋팅이 잘못되면, 자동포장기의 가동이 중지되지 않는 한, 불량 포장품이 연속적으로 양산된다.

또한, 포장지를 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)로 구분하여 개별 제작하게 되면 포장지(P1,P2)의 제조비용 단가가 높아질 수 밖에 없어서 결과적으로 포장비용의 상승이 초래되는 문제가 발생된다.

또한, 보관과 취급면에 있어서도 개별 제작된 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)를 이용하는 것이 크게 불리하다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위해서 발명된 것으로, 단일 포장지를 반으로 접어서 융착 포장할 수 있도록 된 자동포장기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 포장지드럼이 회동가능하게 끼워져 고정되는 포장지드럼 고정유닛과 ; 포장지를 열융착해서 밀폐된 봉지를 만든 후에 낱개 봉지로 절단하는 융착포장유닛 및; 양쪽 측면에 포장지 측선단 삽입부가 형성되어 펼쳐진 상태의 포장지가 접혀진 상태가 되도록 안내하는 가이드본체, 가이드본체의 상단부에 구비되어서 펼쳐진 상태의 포장지가 투입되는 입구를 형성하며 포장지의 이탈을 방지하는 입구측 가이드, 가이드본체의 하단부에 구비되어서 접혀진 상태의 포장지가 배출되는 출구를 형성하며 포장지의 이탈을 방지하는 출구측 가이드로 이루어진 포장지 가이드유닛을 갖춘 자동포장기에 있어서, 상기 입구측 가이드의 입구로 투입되어진 포장지를 가이드본체로 밀착하는 보조 가이드가 보강되어진 것을 특징으로 하는 구조로 되어 있다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 9는 본 발명을 도시한 도면으로서, 종래 기술을 도시한 도 1과 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 그 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 자동포장기는 도 2에 도시된 바와 같이, 포장지드럼(PD)이 회동가능하게 끼워져 고정되는 포장지드럼 고정유닛(100)과 ; 포장지(P)를 열융착해서 밀폐된 봉지를 만든 후에 낱개 봉지로 절단하는 융착포장유닛(200)을 갖춘 구조를 이루되, 융착포장유닛(200)의 상부에 포장지드럼 고정유닛(100)이 배치되고, 포장지드럼 고정유닛(100)으로부터 공급되는 단일 포장지를 반으로 접어서 이를 융착포장유닛(200)으로 공급하는 포장지 가이드유닛(500)이 융착포장유닛(200)과 포장지드럼 고정유닛(100) 사이에 보강되어, 포장지드럼 고정유닛(100)과 포장지 가이드유닛(500) 및 융착포장유닛(200)이 수직방향으로 동일선상에 배치되는 것을 특 징으로 한다.

본 실시예의 경우, 상기 포장지 가이드유닛(500)으로는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 양쪽 측면에 포장지 측선단 삽입부(511,512)가 형성되어, 펼쳐진 상태의 포장지(P)가 접혀진 상태가 되도록 안내하는 가이드본체(510)와 ; 가이드본체(510)의 상단부에 구비되어서, 펼쳐진 상태의 포장지(P)가 투입되는 입구(g1)를 형성하며 포장지(P)의 이탈을 방지하는 입구측 가이드(520) 및; 가이드본체(520)의 하단부에 구비되어서, 접혀진 상태의 포장지(P)가 배출되는 출구(g2)를 형성하며 포장지(P)의 이탈을 방지하는 출구측 가이드(530)로 이루어진 것을 적용하였지만, 본 발명에 따른 포장지 가이드유닛(500)은 이에 국한되지 않고 다양한 형태로 변형 실시될 수 있음은 물론이다. 일예로, 통 형태의 단일 구조물을 상기 가이드본체(510) 모양으로 성형해서, 포장지(P)가 펼쳐진 상태로 통 구조물의 상단 입구로 투입된 후에 접혀진 상태로 통 구조물의 하단 출구를 통해서 외부로 배출되도록 할 수도 있다.

본 발명에 따른 자동포장기의 작동상태를 도 2 및 도 3을 참조하여 개략적으로 설명해 보면 다음과 같다.

우선, 포장지(P)가 권취되어진 포장지드럼(PD)을 포장지드럼 고정유닛(100)에 회동가능하게 고정하고, 포장지드럼(PD)에 권취되어진 포장지(P)의 자유단을 장력조절용 로울러(10)에 걸쳐서 포장지 가이드유닛(500)의 입구(g1)로 투입한 후, 가이드유닛(500)의 입구(g1)로 투입된 포장지(P)의 자유단을 포장지 가이드유닛 (500)의 출구(g2)로 빼내는데, 이때 포장지(P)의 양쪽 측선단을 가이드본체(510)의 포장지 측선단 삽입부(511,512 ; 도 4 내지 도 6 참조)에 끼워넣어서, 포장지(P)가 펼쳐진 상태로 입구(g1)로 투입된 후에 접혀진 상태로 출구(g2)를 통해 배출되도록 한다. 본 실시예의 경우, 상기 포장지드럼 고정유닛(100)으로는, 한쪽 선단이 자동포장기의 본체 구조물에 회동가능하게 고정되는 포장지드럼 지지대(110)와, 포장지드럼 지지대(110)에 삽입 고정되어서 포장지드럼(PD)의 한쪽 측면을 지지하는 고정 브래킷(121), 포장지드럼 지지대(110)에 삽탈 가능하게 끼워져서 포장지드럼(PD)의 다른 한쪽 측면을 지지하는 이동 브래킷(122) 및, 포장지드럼 지지대(110)에 착탈가능하게 고정되어 이동 브래킷(122)의 이탈을 방지하는 고정부재(130)로 이루어진 것을 적용하였다.

이후, 상기 포장지 가이드유닛(500)의 출구(g2)를 통해서 배출되어진 접혀진 상태의 포장지(P)를 융착포장유닛(200)을 구성하는 한 쌍의 종방향 융착로울러(210,210') 사이에 끼워 넣는다.

이러한 상태에서, 자동포장기를 가동하게 되면, 종방향 융착로울러(210,210')가 회동되어서, 접혀진 포장지(P)의 양쪽 측선단이 종방향 융착로울러(210,210')에 의해 하방향으로 잡아당겨지면서 연속적으로 융착된다.

상기 종방향 융착로울러(210,210')에 의해 양쪽 측선단이 융착되어진 포장지(P)는 이후 한 쌍의 횡방향 융착로울러(220,220') 사이로 투입되며, 양쪽 횡방향 융착로울러(220,220')가 가동되어서 이의 융착부(221)가 포장지(P1,P2)를 횡방향으로 가압하게 되면, 포장지(P)의 중간부분이 맞대어지면서 횡방향으로 융착된다. 이 상태에서, 포장지(P1,P2)는 상부만이 개구된 용기형태를 이루게 된다.

한편, 포장물 보관용기(300)에 보관되어진 포장물은 융착포장유닛(200)과 포장지 가이드유닛(500) 사이에 배치되어서 포장지(P)의 측면 개구부로 삽입되는 노즐(20)을 통해서 포장지(P) 내부로 투입되는데, 적정량의 포장물이 포장지(P)에 투입되면 양쪽 횡방향 융착로울러(220,220')에 의한 횡방향으로의 융착이 이루어져서 포장물이 완전 밀봉 포장된다.

상기 횡방향 융착로울러(220,220')에 의해 융착되어진 포장지(P1,P2)의 횡방향 융착면은 이후 양쪽 융착면 성형로울러(230,230') 사이로 투입되어서 요철 모양으로 표면처리된다.

상기 요철 성형된 포장지(P1,P2)의 횡방향 융착면은 이후 절단로울러(241)와 도마로울러(242) 사이로 투입되어서 횡방향으로 2등분 절단된다.

여기서, 미설명부호 "30"은 포장지(P)에 인쇄되어진 포장지 구획라인을 감지하는 포장지 구획라인 감지센서로서, 포장지 구획라인 감지센서(30)에 의한 포장지 구획라인 감지신호는 상기 횡방향 융착로울러(220,220')와 융착면 성형로울러(230,230'), 절단로울러(241)와 도마로울러(242) 등을 구동하기 위한 신호로 활용된다. 즉, 포장지 구획라인 감지센서(30)에 포장지 구획라인이 감지되면, 횡방향 융착로울러(220,220')와 융착면 성형로울러(230,230'), 절단로울러(241)와 도마로울러(242)가 구동되어서 포장물을 낱개 포장한다. 참고로, 상기 종방향 융착로울러(210,210')는 이와는 별개로 연속적으로 구동되도록 하였다.

또한, 미설명부호 "40"은 포장지 가이드유닛(500)의 출구(g2)를 통해서 배출 되는 접혀진 상태의 포장지(P)를 보조적으로 가이드하기 위한 보조 가이드(40)로서 필요에 따라서 다수개 설치될 수도 있다.

한편, 미설명부호 "200a"는 종방향 융착로울러(210,210') 간의 간격을 벌리거나 오므릴 수 있는 안전레버유닛이고, 미설명부호 "400"은 자동포장기의 구성요소들의 작동을 제어하는 제어유닛(400)이며, 미설명부호 "600"은 낱개 포장되어진 포장 제품을 다음 공정으로 이송하기 위한 포장물 배출유닛(본 실시예의 경우 컨베이어기구를 적용하였음)이다.

본 발명에 따르면, 포장지드럼 고정유닛(100)으로부터 공급되는 단일 포장지가 포장지 가이드유닛(500)에 의해서 반으로 접힌 상태로 융착포장유닛(200)으로 공급되어 융착 포장되는 방식을 취하고 있어서, 포장지 전면과 포장지 후면이 불일치된 상태로 융착되어서 포장 불량이 초래되는 문제는 어떠한 경우에도 발생되지 않는다.

본 발명에 따르면, 단일 포장지를 반으로 접어서 융착 포장하므로, 개별 제작된 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)를 이용하는 종래 기술에 비해서 보관 및 취급이 유리하고, 단일 포장지(P)는 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)를 개별 제작할 때보다 싸게 생산할 수 있으므로, 보다 저렴하게 포장할 수 있게 된다.

한편, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같은 절단로울러(241)를 이용하게 되면, 도 9에 도시된 바와 같이 종래 융착면 성형로울러(230,230') 없이도 포장지(P)의 횡방향 융착면을 손쉽게 요철 성형할 수 있는 효과가 있다.

이에 따르면, 상기 융착포장유닛(200)은, 접혀진 포장지(P)의 양쪽 측면을 종방향으로 융착하는 제1융착유닛(210,210')과, 접혀진 포장지(P)를 횡방향으로 융착하는 제2융착유닛(220,220') 및, 접혀진 포장지(P)의 횡방향 융착면을 절단하는 절단유닛(241,242)으로 이루어진다.

상기 절단유닛(241,242)을 구성하는 절단로울러(241)는, 절단날 삽입홈(1a)이 형성되어진 절단로울러 본체(1)와, 절단날 삽입홈(1a)에 삽입되어 별도의 체결부재(51)를 매개로 착탈가능하게 고정되는 절단날(2)로 이루어지되, 절단로울러 본체(1)에 요철 모양으로 표면 처리된 성형부(3)가 구비되어서, 절단유닛에 의한 횡방향 융착면 절단시에 횡방향 융착면이 요철 성형되도록 하였다.

상기 절단날(2)과 성형부(3) 간의 상호 위치관계는 적절히 조절될 수 있지만, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 절단날 삽입홈(1a)이 성형부(3)의 중간부분에 형성되어서, 절단날(2)이 성형부(3)의 중간에 배치되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기한 바와 같은 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위를 벗어나지 않는 한도내에서, 보다 다양하게 변형 실시될 수 있음은 물론이다.

일예로, 도 2 내지 도 6, 또는 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 입구(g1)로 투입되어진 포장지(P)를 가이드본체(510)로 밀착하는 보조 가이드(521)를 입구측 가이드(520)에 보강 설치해서, 포장지(P)가 가이드본체(510)로부터 들떠올라서 위 치변경되거나 하는 문제를 사전에 예방할 수 있다.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 절단로울러 본체(1)에 절단날 길이조절부재(4)를 보강 설치해서, 절단날 삽입홈(1a)으로의 절단날(2)의 삽입길이가 절단날 길이조절부재(4)에 의해 조절되도록 할 수도 있다. 즉, 상기 절단날 길이조절부재(4)를 이용해서 절단날(2)의 외부 돌출 길이를 적절히 조절할 수도 있다.

또한, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 절단로울러 본체(1)의 성형부(3)에 표식블럭 삽입홈(1b)을 형성하고, 별도의 체결부재(52)를 매개로 표식블럭(5)을 표식블럭 삽입홈(1b)에 착탈가능하게 고정해서, 유통기간이나 제조년월일 등과 같은 표시를 횡방향 융착면에 표기할 수도 있다.

또한, 상기 절단유닛의 경우, 필요에 따라서는 도마로울러(242)를 사용하지 않고, 상기 제1·2융착유닛이나 성형유닛과 같이 한 쌍의 절단로울러(241)를 절단유닛으로 적용할 수도 있다.

이상 상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 포장지드럼 고정유닛(100)으로부터 공급되는 단일 포장지(P)가 포장지 가이드유닛(500)에 의해서 반으로 접힌 상태로 융착포장유닛(200)으로 공급되어 융착 포장되는 방식을 취하고 있어서, 포장지 전면과 포장지 후면이 불일치된 상태로 융착되어서 포장 불량이 초래되는 문제는 어떠한 경우에도 발생되지 않으며, 개별 제작된 전면 포장지(P1)와 후면 포장지(P2)를 이용하는 종래 기술에 비해서 보관 및 취급이 유리하고, 포장도 절감되는 효과가 있다.

Claims

포장지드럼(PD)이 회동가능하게 끼워져 고정되는 포장지드럼 고정유닛(100)과 ; 포장지(P)를 열융착해서 밀폐된 봉지를 만든 후에 낱개 봉지로 절단하는 융착포장유닛(200) 및; 양쪽 측면에 포장지 측선단 삽입부(511,512)가 형성되어 펼쳐진 상태의 포장지(P)가 접혀진 상태가 되도록 안내하는 가이드본체(510), 가이드본체(510)의 상단부에 구비되어서 펼쳐진 상태의 포장지(P)가 투입되는 입구(g1)를 형성하며 포장지(P)의 이탈을 방지하는 입구측 가이드(520), 가이드본체(520)의 하단부에 구비되어서 접혀진 상태의 포장지(P)가 배출되는 출구(g2)를 형성하며 포장지(P)의 이탈을 방지하는 출구측 가이드(530)로 이루어진 포장지 가이드유닛(500)을 갖춘 자동포장기에 있어서,

상기 입구측 가이드(520)의 입구(g1)로 투입되어진 포장지(P)를 가이드본체(510)로 밀착하는 보조 가이드(521)가 보강되어진 것을 특징으로 하는 자동포장기.
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제 1항에 있어서, 상기 융착포장유닛(200)은, 접혀진 포장지(P)의 양쪽 측면을 종방향으로 융착하는 제1융착유닛과, 접혀진 포장지(P)를 횡방향으로 융착하는 제2융착유닛 및, 접혀진 포장지(P)의 횡방향 융착면을 절단하는 절단유닛으로 이루어지고 ; 절단유닛을 구성하는 절단로울러(241)는, 절단날 삽입홈(1a)이 형성되어진 절단로울러 본체(1)와, 절단날 삽입홈(1a)에 삽입되어 별도의 체결부재(51)를 매개로 착탈가능하게 고정되는 절단날(2)로 이루어지되 ; 절단로울러 본체(1)에 요철 모양으로 표면 처리된 성형부(3)가 구비되어서, 절단유닛에 의한 횡방향 융착면 절단시에 횡방향 융착면이 요철 성형되어지는 것을 특징으로 하는 자동포장기.
제 4항에 있어서, 상기 절단날 삽입홈(1a)이 성형부(3)의 중간부분에 형성되어서, 절단날(2)이 성형부(3)의 중간에 배치되는 것을 특징으로 하는 자동포장기.
제 4항에 있어서, 상기 절단로울러 본체(1)에 절단날 길이조절부재(4)가 보강되어서, 절단날 삽입홈(1a)으로의 절단날(2)의 삽입길이가 절단날 길이조절부재(4)에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 자동포장기.
제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단로울러 본체(1)의 성형부(3)에 표식블럭 삽입홈(1b)이 형성되고, 표식블럭 삽입홈(1b)에 삽입되어 별도의 체결부재(52)를 매개로 착탈가능하게 고정되는 표식블럭(5)이 보강되어진 것을 특징으로 하는 자동포장기.