KR100850260B1 - 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포장지의 사면을 실링하여 한약, 주스 등과 같은 액체를 포장하는 액체 사면 포장기에 관한 것으로, 물세척시 액체공급부재만을 별도로 구동시키는 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기에 관한 것이다.

본 발명의 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기는 한 쌍의 포장지를 공급하는 포장지공급부재; 상기 포장지공급부재로부터 공급되는 한 쌍의 포장지를 종방향으로 열융착시켜 실링하는 사이드1차열융착롤러; 상기 사이드1차열융착롤러을 통과한 상기 한 쌍의 포장지를 횡방향으로 열융착시켜 실링하는 엔드1차열융착롤러; 상기 포장지의 실링부위 중앙을 컷팅하는 커터; 포장할 액체가 담겨지는 호퍼와, 상기 호퍼와 연결되어 상기 액체를 상기 사이드1차열융착롤러를 통과하여 종방향으로 실링된 포장지에 주기적으로 공급하는 노즐을 포함하는 액체공급부재; 상기 포장지공급부재, 사이드1차열융찰롤러, 엔드1차열융착롤러, 커터 및 액체공급부재를 연??구동시키는 메인모터; 물세척을 위해 상기 액체공급부재만을 구동시키는 세척모터;를 포함하여 이루어진다.

포장지, 열융착, 조절눈금자, 사이드1차열융착롤러, 엔드1차열융착롤러, 냉각롤러, 커터, 메인모터, 세척모터

Description

세척모터를 구비한 액체 사면 포장기{PACKING APPARATUS EQUIPPED WITH MOTOR FOR WASHING}

도 1 은 본 발명에 따른 액체 사면 포장기의 정면 단면도.

도 2 는 본 발명에 따른 액체 사면 포장기의 측면 단면도.

도 3 은 본 발명에 따른 사이드1차열융착롤러의 분해 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 몸체 2 : 컨트롤러

3 : 호퍼 4 : 포장지공급부재

10 : 사이드1차열융착롤러 11 : 회전축

12 : 결합부 14 : 조절눈금자

16 : 융착부재 17 : 가압돌출부

20 : 사이드2차냉각엠보롤러 30 : 엔드1차열융착롤러

40 : 엔드2차냉각엠보롤러 50 : 인쇄롤러

60 : 제1커터 70 : 제2커터

본 발명은 포장지의 사면을 실링하여 한약, 주스 등과 같은 액체를 포장하는 액체 사면 포장기에 관한 것으로, 물세척시 액체공급부재만을 별도로 구동시키는 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기에 관한 것이다.

한약, 주스, 화장품 등과 같은 액체를 포장하는 액체 사면 포장기는 한 쌍의 포장지, 즉 전면 포장지와 후면 포장지의 테두리를 열융착으로 실링하여 밀폐된 용기를 제조한다. 이를 보다 구체적 설명하면, 사이드열융착롤러로 포장지의 양측의 테두리를 실링하고, 엔드열융착롤러로 포장지의 하측 테두리를 실링한 후에 포장할 액체를 하측 및 양측 테두리가 실링된 포장지에 투입한 후에 포장지의 상측을 엔드열융착롤러로 실링하여 액체를 밀봉하여 포장하게 된다. 그리고 액체의 포장은 연속해서 이루어지므로 처음 투입된 액체가 포장된 포장지의 상측 실링부는 다음에 투입되는 액체의 하측 실링부가 되고, 각 실링부의 중앙부는 커터에 의해 컷팅된다.

이러한 액체 사면 포장기로는 공개특허 제10-2006-118661호 '자동포장기', 등록실용 제408258호 '한약 포장기'등 다수의 것이 공개 되었다.

이러한 종래의 액체 사면 포장기는 액체를 공급하는 액체공급부재, 한 쌍의 포장지를 공급하는 포장지공급부재, 포장지를 실링하는 사이드롤러와 엔드롤러, 포장지의 실링부위를 컷팅하는 커터들이 상호 유기적으로 연동되어 구동되어야 액체의 포장작업이 원활히 이루어지는 관계로 이들을 하나의 메인모터를 연동구동시키고 있다.

그런데 문제는 포장할 액체가 변경되는 경우, 예를 들어 한약을 포장하다가 주스를 포장하고자 할 때는 먼저 물로 액체공급부재를 세척한 후에 주스를 액체공급부재에 투입하여 포장하여야 하는데,

이들 액체공급부재, 포장지공급부재, 사이드롤러, 엔드롤러, 커터들이 메인모터에 의해 연동구동되므로,

액체공급부재를 물세척할 때에 포장지공급부재, 사이드롤러, 엔드롤러, 커터들이 함께 구동되어 불필요한 전력소모가 발생되고, 포장기의 감가상각비용을 증가시키고, 포장지공급부재에 포장지가 구비되어 있을 경우에는 세척에 사용된 물을 포장하는 일이 발생될 수 있다.

따라서 물세척시에 액체공급부재만을 별도로 구동시킬 필요가 있다.

그리고 종래의 액체 사면 포장기는 포장지를 하나의 열로만 실링하여 액체를 포장하는 구조(즉, 액체가 포장된 포장용기가 하나의 열에서만 제조되는 구조)로 되어 있어 많은 양의 액체를 포장하는데 장시간이 소요되는 문제가 있고,

또한, 종래의 액체 사면 포장기는 제조되는 포장용기의 폭을 변경할 때에는 사이드열융착롤러의 회전축에서 융착부재의 고정을 해제한 후에 외부에서 자를 사 용하여 융착부재간의 간격을 측정한 후에 다시 회전축에 융착부재를 고정하는 구조로 되어 있어 융착부재간의 간격조절(즉, 포장용기의 폭 조절)을 함에 있어 번거로움이 있었으며, 특히 사이드열융착롤러 융착부재의 위치를 조정할 때에는 요철성형롤러 요철성형부재의 위치도 그에 맞춰 정밀하게 조정되어야 하는데 외부에서 자를 사용하여 위치를 조정하는 경우 번거로울 뿐만 아니라 융착부재의 위치에 맞게 요철성형부재의 위치가 정밀하게 조정되기 어려운 문제가 있다.

본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 물세척시에 액체공급부재만을 구동시키는 세척모터를 구비하여 불필요한 전력소모와 감가상각비용이 발생되는 것을 방지하고, 동시에 다수의 열로 포장 내용물인 액체를 포장함으로서 작업의 생산성을 높이고, 포장지 각 열의 폭을 변경(조절)함에 있어 조절눈금자를 통해 융착부재들을 정확한 위치에 신속하게 배치하고 위치가 조절된 융착부재의 위치에 맞게 요철성형부재의 위치를 정확하고 신속하게 조절할 수 있는 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기를 제공함을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기는

한 쌍의 포장지를 공급하는 포장지공급부재;

상기 포장지공급부재로부터 공급되는 한 쌍의 포장지를 종방향으로 열융착시켜 실링하는 사이드1차열융착롤러;

상기 사이드1차열융착롤러을 통과한 상기 한 쌍의 포장지를 횡방향으로 열융착시켜 실링하는 엔드1차열융착롤러;

상기 포장지의 실링부위 중앙을 컷팅하는 커터;

포장할 액체를 저장하는 호퍼와, 상기 호퍼와 연결되어 상기 액체를 상기 사이드1차열융착롤러를 통과하여 종방향으로 실링된 포장지에 주기적으로 공급하는 노즐을 포함하는 액체공급부재;

상기 포장지공급부재, 사이드1차열융찰롤러, 엔드1차열융착롤러, 커터 및 액체공급부재를 연동구동시키는 메인모터;

물세척을 위해 상기 액체공급부재만을 구동시키는 세척모터;를 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 사이드1차열융착롤러는 회전축과, 좌우로 일정범위에서 이동고정 가능하도록 상기 회전축에 결합되어 있고 상기 한 쌍의 포장지를 종방향으로 접촉가압하여 융착시키는 가압돌출부가 구비되어 있는 다수의 융착부재와, 상기 회전축에 구비되어 있고 상기 다수의 융착부재간의 이격거리를 정밀하게 조절하게 하는 조절눈금자를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하고,

상기 사이드1차열융착롤러를 통과한 상기 포장지의 종방향 융착면에 요철패 턴을 형성하고 요철이 형성된 포장지를 상기 엔드1차열융착롤러로 공급하는 사이드2차냉각엠보롤러와, 상기 엔드1차열융착롤러를 통과한 상기 포장지의 횡방향 융착면에 요철패턴을 형성하고 요철이 형성된 포장지를 상기 커터로 공급하는 엔드2차냉각엠보롤러를 더 포함하여 이루어지되,

상기 사이드2차냉각엠보롤러는 회전축과, 좌우로 일정범위에서 이동고정 가능하도록 상기 회전축에 결합되어 있고 상기 포장지의 융착면에 요철패턴을 형성하는 요철돌출부가 구비되어 있는 다수의 요철형성부재와, 상기 회전축에 구비되어 있는 상기 다수의 요철형성부재간의 이격거리를 정밀하게 조절하게 하는 조절눈금자를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

도1은 본 발명에 따른 액체 사면 포장기의 정면 단면도이고, 도2는 도1의 측면 단면도이고, 도3은 본 발명의 사이드1차열융착롤러의 분해 단면도이다.

도1 및 도2에서 보는 바와 같이 몸체(1)의 일측에는 사이드(side)1차열융착롤러(10), 사이드2차냉각엠보롤러(20), 엔드(end)1차열융착롤러(30), 엔드2차냉각엠보롤러(40), 인쇄롤러(50), 제1커터(60) 및 제2커터(70)가 수직으로 차례로 배치되어 있고, 상기 사이드1차열융착롤러(10)의 상부에는 포장지를 공급하는 포장지공급부재(4)가 배치되어 있고, 상기 포장기공급부재(4)의 상부에는 포장하고자 하는 액체가 저장되어 있는 호퍼(3)와 상기 호퍼(3)와 연결되어 있고 그 토출구가 상기 사이드2차냉각엠보롤러에 배치되어 있는 노즐(5)을 포함하는 액체공급부재가 배치되어 있다.

그리고 몸체(1)의 타측에는 상기 롤러(10,20,30,40,50)와 커터(60,70)의 회전속도, 노즐(5)을 통해 호퍼(3)에 저장되어 있는 액체의 일회 토출량, 사이드1차열융착롤러(10) 및 엔드1차열융착롤러(30)의 발열온도, 롤러(10,20,30,40,50)와 커터(60,70)의 위치를 조절하고, 작동상태의 표시 등 액체 사면 포장기를 전체적으로 제어하는 컨트롤러롤러(2)가 구비된다.

그리고 도면에는 도시되어 있지 않으나, 상기 사이드롤러(10,20), 엔드롤러(30,40), 인쇄롤러(50), 커터(60,70)와 상기 액체공급부재 및 포장지공급부재(4)를 연동구동시키는 메인모터가 상기 몸체(1)의 하부 내측에 설치되어 있고,

상기 액체공급부재만을 별도로 구동시키는 세척모터가 상기 몸체(1)의 상부 내측에 설치도어 있다.

상기 메인모터와 세척모터는 상기 컨트롤러(2)에 의해 제어된다.

즉, 액체 포장작업을 하고자는 경우에는 호퍼(3)에 포장할 액체를 투입한 후에 사용자가 컨트롤러(2)의 메인모터구동버튼을 눌러 액체를 포장하고,

포장할 액체를 변경하기 위해 호퍼(3) 및 노즐(5)을 포함하여 액체공급부재를 세척하고자 하는 경우에는 호포(3)에 물을 투입한 후에 사용자가 컨트롤러의 세척모터구동버튼을 눌러 액체공급부재를 세척하게 된다.

상기 포장지공급부재롤러(4)는 한 쌍의 포장지, 즉 전면 포장지와 후면 포장지가 각각 권취되어 있는 한 쌍의 권취롤러(4a,4b)를 포함하고, 상기 권취롤러(4a,4b)에 감겨 있는 전면 포장지와 후면 포장지는 서로 맞대어진 상태로 상기 사이드1차열융착롤러(10)로 투입된다.

상기 사이드1차열융착롤러(side roller)(10)는 투입되는 한 쌍의 포장지를 종방향으로 연속적으로 열융착시키고, 상기 엔드1차열융착롤러(end roller)(20)는 투입되는 포장지를 횡방향으로 일정간격을 두고 열융착시켜 실링한다. 포장지를 열융착시키기 위해 사이드1차열융착롤러(10) 및 엔드1차열융착롤러(20)에는 히터(미도시)가 구비되고, 상기 히터의 발열온도는 상기 컨틀롤러(2)에 의해 제어된다.

상기 사이드1차열융착롤러(10)는 두개(10a,10b)가 한 쌍을 이루며, 회전하는 두 롤러(10a,10b)의 접촉압력에 의해 투입된 포장지를 잡아당겨 그 아래 배치되어 있는 사이드2차냉각엠보롤러(20)로 공급한다. 이러한 구조(두개가 한 쌍을 이루는 구조)는 다른 롤러(20,30,40,50)에도 적용되는바 이하에서는 이들의 설명은 생략한다.

상기 사이드1차열융착롤러(10)는 포장하고자하는 액체를 다수의 열에서 동시에 포장하여 포장작업의 생산성을 높이고 포장용기의 폭을 조절할 수 있도록 회전축(11)과 다수의 융착부재(16)로 이루어지는데 이를 도3을 참조하여 설명한다.

도3에 도시된 바와 같이 사이드1차열융착롤러(10)는 모터에 의해 회전되는 회전축(11)과 상기 회전축(11)에 삽입결합되는 다수의 융착부재(16)로 이루어지고,

상기 회전축(11) 중앙에는 다수의 융착부재(16)가 삽입되어 결합되고, 융착부재(16)가 일정범위에서 이동되고 고정되는 결합부(12)가 구비되어 있다.

상기 결합부(12)에는 융착부재(16)의 이동을 가이드하기 위한 돌기 또는 홈(13)이 형성되고, 융착부재(16)의 내측에는 상기 돌기 또는 홈(13)에 결합되는 결합홈 또는 결합돌기가 형성된다. 상기 융착부재(16)의 결합부(13)에의 고정(융착부재가 결합부 상에서 좌우로 이동되지 않도록 고정)은 고정핀, 볼트 등과 같은 통상의 방법으로 이루어질 수 있고, 이에 대하여는 도면에 특별히 도시하지 아니하였다.

상기 결합부의 홈(13)(또는 돌기)과 상기 융착부재(16) 결합돌기(또는 결합홈)의 결합은 상기 융착부재(16)가 회전축(11)에 결합되어 함께 회전되도록 하는 역할을 한다. 물론, 별도로 결합부와 융착부재에 상호 결합되는 키홈과 키돌기를 구비하여 회전축의 회전에 연동하여 융착부재가 회전하도록 할 수도 있다.

그리고 상기 결합부(12)에는 이동고정되는 융착부재(16)를 정확한 위치에서 고정할 수 있도록 하기 위한 조절눈금자(14)가 구비된다. 상기 조절눈금자(14)는 단순히 융착부재(16)간의 이격거리를 조절하기 위해서뿐만 아니라 하기에서 설명할 사이드2차냉각엠보롤러(20)의 요철성형부재의 위치조절과 관련하여서 필요하다.

상기 조절눈금자(14)는 결합부(12) 표면을 레이저로 식각하여 만들 수 있고, 눈금이 표시되어 있는 필름 등을 결합부에 부착시켜 만들 수도 있다.

이와 같이 결합부(12) 표면에 조절눈금자(14)를 구비함으로서 융착부재(16)의 위치를 조절할 필요가 있는 경우 현장에서 즉시 자와 같은 별도의 장비 없이 융착부재(16)간 정확한 이격거리를 유지하도록 정확하고 신속하게 조절할 수 있다.

상기 융착부재(16)에는 종방향으로 환형의 가압돌출부(17)가 형성되어 있다. 상기 가압돌출부는 투입된 포장지를 접촉가압하고 열융착시켜 실링하기 위한 것이다.

그리고 가장자리 두 융착부재에 돌출되어 있는 당김돌출부(19)와 중앙에 구비되어 있는 당김부재(18)에 돌출되어 있는 당기돌출부(19)는 사이드1차열융착롤러(10)의 두 롤러(10a,10b)가 회전함에 따라 포장지를 접촉가압하여 잡아당기기 위한 것이다. 물론, 상기 당김돌출부(19)는 히터에 의해 영향을 받지 않도록 하여야 할 것이다.

이러한 당김돌출부(19)는 다른 롤러(20,30,40,50)에도 구비되고, 커터(60,70)에도 구비될 수 있다. 다만 액체가 투입된 이후의 롤러에는 중앙의 당김부재(18)는 구비되지 않는다.

그리고 상기 융착부재(16)는 사이드1차열융착롤러의 두 롤러(10a,10b)에 모두 구비될 수도 있지만, 어느 하나의 롤러에만 구비되고 다른 롤러는 구비되지 않을 수 있다.

상기 엔드1차열융착롤러(30) 역시 두 롤러(30a,30b)가 한 쌍을 이루고, 두 롤러 모두 또는 어느 한 롤러에는 투입되는 포장지를 횡방향으로 열융착시켜 실링 하기 위한 가압돌출부(37)가 횡방향으로 형성되고 있다.

상기 사이드2차냉각엠보롤러(20) 및 엔드2차냉각엠보롤러(40)는 열융착에 의해 실링된 융착면을 가압하여 요철(엠보)을 성형하기 위하 것으로서, 전면 포장지와 후면 포장지 간의 상호 결속력을 향상시키는 효과가 있다. 상기 사이드2차냉각엠보롤러(20) 및 엔드2차냉각엠보롤러(40)는 구조가 상기 사이드1차열융착롤러(10) 및 엔드1차열융착롤러(30)에 각각 대응되는 구조로 되어 있으므로 이하에서는 간략히 설명한다.

상기 사이드2차냉각엠보롤러(20)는 사이드1차열융착롤러(10)에 의해 종방향으로 형성된 융착면을 가압하여 요철패턴을 형성하기 위한 것으로서, 사이드1차열융착롤러(10)에 대응하는 구조를 갖는다. 즉, 별도의 도면을 도시하지 않았으나 결합부를 갖는 회전축과, 상기 회전축에 삽입결합되어 일정범위에서 좌우로 이동고정되는 다수의 요철성형부재로 이루어진다.

그리고 상기 요철성형부재에는 융착면에 요철패턴을 형성하기 위해 표면에 요철(엠보)이 형성되어 있는 요철돌출부(27)가 구비된다. 상기 요철돌출부(27)는 그 폭이 상기 사이드1차열융착롤러 가압돌출부(17)의 폭보다 넓도록 함으로서 요철돌출부(27)가 융착면 전체를 가압하여 포장지에 요철패턴이 형성되도록 하여 전면 포장지와 후면 포장지의 결속력이 약화되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 결합부에는 사이드1차열융착롤러(10)와 마찬가지로 조절눈금자가 구비되어 있다.

상기 사이드2차냉각엠보롤러(20)의 조절눈금자는 사이드1차열융착롤러(10) 융착부재(16)간의 이격거리에 맞게 요철성형부재(27)간의 이격거리를 조절하고, 융착부재(16)의 사이드1차열융착롤러(10) 결합부(12)에의 고정위치에 맞게 요철성형부재(27)를 정확한 위치에 사이드2차냉각엠보롤러(20) 결합부에 고정하기 위한 것으로서, 사이드1차열융착롤러(10)의 조절눈금자(14)와 상호 보완적인 관계에 있다.

그리고 상기 엔드2차냉각엠보롤러(40)는 엔드1차열융착롤러(30)에 의해 횡방향으로 형성된 융착면을 가압하여 요철패턴을 형성하기 위한 것으로서, 엔드1차열융착롤러(30)에 대응하는 구조를 갖는다. 즉, 두 롤러(40a,40b)가 한 쌍을 이루고, 두 롤러(40a,40b) 모두 또는 어느 한 롤러에는 횡방향의 융착면에 요철패턴을 형성하기 위해 표면에 요철이 형성되어 있는 요철돌출부(47)가 횡방향으로 구비된다. 그리고 엔드2차냉각엠보롤러의 요철돌출부(47) 또한 엔드1차열융착롤러의 가압돌출부(37) 보다 그 폭이 더 넓은 것이 바람직하다.

상기 사이드2차냉각엠보롤러(20)는 사이드1차열융착롤러(10)와 엔드1차열융착롤러(30) 사이에 배치되는데, 이는 횡방향의 실링부와 종방향의 실링부가 겹치는 부위에서 손상이 발생되지 않도록 하기 위한 것이다.

이를 보다 구체적으로 설명하면,

포장지는 통상 2겹 또는 3겹 구조로 이루어진다. 내측은 인체에 무해한 PE재질이고, 외측은 PE재질이 밀폐성이 떨어지는 관계로 나일론과 같은 재질이다. 따라 서 포장지의 실링부분은 전면 포장지의 PE재질과 후면 포장지의 PE재질이 열융착되는 것인데, PE재질이 열에 강한 재질은 아니므로 포장지가 사이드1차열융착롤러(10)와 엔드1차열융착롤러(30)를 순차적으로 통과하여 중복적으로 열융착되는 부분에는 손상이 발생될 수 있는 것이다.

이와 같이 사이드1차열융착롤러(10)에 의해 형성되는 포장지의 횡방향 열융찰면을 냉각시킨 후에 포장지를 엔드1차열융착롤러(30)로 투입하여 중첩적으로 열융착되는 실링부에 손상이 발생되지 않도록 하기 위해 사이드2차냉각엠보롤러(20)가 사이드1차열융착롤러(10)와 엔드1차열융착롤러(30) 사이에 배치된다.

사이드2차냉각엠보롤러(20)에 별도의 냉각기를 구비하여 그 표면을 냉각시킬 수도 있지만, 별도의 냉각기를 구비하지 않아도 사이드2차냉각엠보롤러(20) 요철돌출부(27) 표면의 상온 온도에 의해서도 표면에 접촉되는 포장지의 횡방향 융착부를 충분히 냉각시킬 수 있다.

상기 인쇄롤러(50)는 상기 엔드2차냉각엠보롤러(40)를 통과한 상기 표장지의 표면에 제조일, 상호, 액체 성분 등과 같은 문자를 인쇄하기 위한 것이다.

상기 제1커터(60) 및 제2커터(70)는 각각 포장지의 횡방향 실링부와 종방향 실링부 중앙을 컷팅하기 위한 것이다.

이상에서 살펴본 본 발명 사면 포장기의 작동을 간략히 설명하면,

우서, 포장지공급부재(4)에서 전면 포장지와 후면포장지가 서로 맞대어 겹쳐지도록 사이드1차열융착롤러(10)로 공급되고,

사이드1차열융착롤러(10)는 공급되는 포장지를 연속적으로 종방향으로 열융착시켜 실링하고 이를 사이드2차냉각엠보롤러(20)로 공급하고,

사이드2차냉각엠보롤러(20)는 공급되는 포장지의 종방향 열융착면을 가압하여 요철패턴을 형성함과 동시에 열융착면을 냉각시켜 엔드1차열융착롤러(30)로 공급하고,

엔드1차열융착롤러(30)는 공급되는 포장지를 일정간격을 두고 횡방향으로 열융착시켜 실링하고 이를 엔드2차냉각엠보롤러(40)로 공급하고,

엔드2차냉각엠보롤러(40)는 공급되는 포장지의 횡방향 열융착면을 가압하여 요철패턴을 형성하여 인쇄롤러(50)로 공급하고,

인쇄롤러(50)는 공급되는 각 열의 포장지 표면에 제조일, 포장내용물의 성분 등을 인쇄하여 제1커터(60)로 공급하고,

제1커터(60)는 공급되는 포장지의 종방향 실링부위 중간을 잘라내어 제2커터(70)로 공급하고,

제2커터(70)는 공급되는 포장지의 횡방향 실링부위 중간을 잘라내어 배출하게 된다.

상기한 바와 같이 본 발명은 포장할 액체를 변경하기 위해 액체공급부재를 물세척할 때 세척모터로 액체공급부재만을 구동시키고 롤러나 커터 등은 구동시키지 아니하므로 불필요한 전력소모를 방지하고, 포장기기의 감가상각비용이 증가하는 것을 방지하게 된다.

그리고 다수의 융착부재를 이용하여 액체를 동시에 다수열에서 포장을 하게 되므로 생산성이 높고, 사이드1차열융착롤러 및 사이드2차냉각엠보롤러에 조절눈금자를 구비함으로서 포장용기의 폭을 조절함에 있어 간편하면서 신속정확하게 조절할 수 있다.

그리고 포장지를 종방향으로 열융착하는 사이드1차열융착롤러와 횡방향으로 열융착하는 엔들로러 사이에 사이드2차냉각엠보롤러를 배치하여 포장지의 종방향 열융착과 횡방향 열융착이 이루어지는 과정에 시간적 갭을 주고, 사이드2차냉각엠보롤러의 낮은 표면온도로 종방향의 열융착부위를 냉각시킴으로서 열융착이 중복되는 부위에서 포장지가 손상되는 것을 방지하게 되는 효과가 있다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기에 대해 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 한 쌍의 포장지를 공급하는 포장지공급부재;

   상기 포장지공급부재로부터 공급되는 한 쌍의 포장지를 종방향으로 열융착시켜 실링하는 사이드1차열융착롤러;

   상기 사이드1차열융착롤러을 통과한 상기 한 쌍의 포장지를 횡방향으로 열융착시켜 실링하는 엔드1차열융착롤러;

   상기 포장지의 실링부위 중앙을 컷팅하는 커터;

   포장할 액체를 저장하는 호퍼와, 상기 호퍼와 연결되어 상기 액체를 상기 사이드1차열융착롤러를 통과하여 종방향으로 실링된 포장지에 주기적으로 공급하는 노즐을 포함하는 액체공급부재;

   상기 포장지공급부재, 사이드1차열융찰롤러, 엔드1차열융착롤러, 커터 및 액체공급부재를 연동구동시키는 메인모터;

   물세척을 위해 상기 액체공급부재만을 구동시키는 세척모터;를 포함하여 이루어지되,

   상기 사이드1차열융착롤러는 회전축과,

   좌우로 일정범위에서 이동고정 가능하도록 상기 회전축에 결합되어 있고 상기 한 쌍의 포장지를 종방향으로 접촉가압하여 융착시키는 가압돌출부가 구비되어 있는 다수의 융착부재와,

   상기 회전축에 구비되어 있고 상기 다수의 융착부재간의 이격거리를 정밀하게 조절하게 하는 조절눈금자를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 사이드1차열융착롤러를 통과한 상기 포장지의 종방향 융착면에 요철패턴을 형성하고, 요철패턴이 형성된 포장지를 상기 엔드1차열융착롤러로 공급하는 사이드2차냉각엠보롤러와,

   상기 엔드1차열융착롤러를 통과한 상기 포장지의 횡방향 융착면에 요철패턴을 형성하고, 요철패턴이 형성된 포장지를 상기 커터로 공급하는 엔드2차냉각엠보롤러를 더 포함하여 이루어지되,

   상기 사이드2차냉각엠보롤러는 회전축과,

   좌우로 일정범위에서 이동고정 가능하도록 상기 회전축에 결합되어 있고 상기 포장지의 융착면에 요철패턴을 형성하는 요철돌출부가 구비되어 있는 다수의 요철형성부재와,

   상기 회전축에 구비되어 있는 상기 다수의 요철형성부재간의 이격거리를 정밀하게 조절하게 하는 조절눈금자를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 요철패턴을 형성하기위한 상기 제1 및 엔드2차냉각엠보롤러에 구비되어 있는 요철돌출부는 상기 융착면을 형성하기 위한 상기 사이드1차열융착롤러와 상기 엔드1차열융착롤러 각각에 구비되어 있는 가압돌출부 보다 폭이 더 넓은 것을 특징으로 하는 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 엔드2차냉각엠보롤러를 통과한 상기 포장지에 특정문자를 인쇄하는 인쇄롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 커터는 상기 인쇄롤러를 통과한 포장지의 종방향 실링부위 컷팅하는 제1커터와, 상기 제1커터를 통과한 포장지의 횡방향 실링부위를 컷팅하는 제2커터로 이루어진 것을 특징으로 하는 세척모터를 구비한 액체 사면 포장기.

Images