CN112249450A - 一种液体调料包包装封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封口设备，尤其涉及一种液体调料包包装封口设备。提供一种可以在封口过程中固定液体包装袋，可以控制倒入的容量，封口效率高的液体调料包包装封口设备。本发明提供了这样一种液体调料包包装封口设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；储料缸，储料缸设置在底座顶部的一侧；输料管，输料管设置在储料缸顶部；收纳筐，收纳筐设置在底座顶部靠近储料缸的一侧；切割机构，切割机构设置在底座顶部中间；封边机构，封边机构设置在底座顶部靠近收纳筐的一侧。通过半齿轮与全齿轮之间的配合，在半齿轮转动至与全齿轮啮合时，包装袋被传送至切割机构与封口机构，方便封口与切割工作的进行。

Description

一种液体调料包包装封口设备

技术领域

本发明涉及一种封口设备，尤其涉及一种液体调料包包装封口设备。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。对于小型加工企业来说，大型封口机造价过高，因此都是采用传统的手压式封口机这种设备虽然使用简单，操作方便，但是封口效率过低。

调料是人们用来调制作食品等的辅助用品，生活节奏愈来愈快的社会，速食食品是颇受欢迎的，所以调料也变成必不可少的速食食品的必备，其中就包括有液体的调料，在生产液体调料，需要将调料液体注射进包装袋，然后由热风按压头来封口。但是目前的封口机不易固定液体包装袋，且在液体包装袋倒入时，不方便控制倒入的容量，调料包装袋被倒入太满时，封口时容易溢出，导致调料液体包装袋封口不便。

因此，设计一种可以在封口过程中固定液体包装袋，可以控制倒入的容量，封口效率高的液体调料包包装封口设备，来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服不易固定液体包装袋，包装袋在倒入液体时，不方便控制倒入的容量，封口效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以在封口过程中固定液体包装袋，可以控制倒入的容量，封口效率高的液体调料包包装封口设备。

一种液体调料包包装封口设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；储料缸，储料缸设置在底座顶部的一侧；输料管，输料管设置在储料缸顶部；收纳筐，收纳筐设置在底座顶部靠近储料缸的一侧；切割机构，切割机构设置在底座顶部中间；封边机构，封边机构设置在底座顶部靠近收纳筐的一侧；传送机构，传送机构设置在底座顶部远离收纳筐的一侧。

更为优选的是，切割机构包括有：第一支撑板，第一支撑板设置在底座顶部中间，第一支撑板的数量为两个；第一气缸，第一气缸设置在第一支撑板之间；第一连接杆，第一连接杆分别转动式设置在第一气缸两端；第二支撑板，第二支撑板设置在底座顶部中间；第一伸缩杆，第一伸缩杆设置在第二支撑板上；第一套筒，第一套筒滑动式设置在第一伸缩杆上；第三支撑板，第三支撑板设置在底座顶部中间，第三支撑板与第一伸缩杆相接触；滑板，滑板设置在第三支撑板靠近收纳筐一侧的下部；第一连接块，第一连接块均转动式设置在第一套筒两侧上；第一连接板，第一连接板分别转动式设置在两端的第一连接杆中部，第一连接板与第一连接块转动式连接；第一固定杆，第一固定杆分别设置在两端的第一连接杆顶部，第一固定杆的数量为两个；第二连接板，第二连接板分别设置在两端的第一固定杆上；第一固定块，第一固定块分别转动式设置在第二连接板端部；第一连接轴，第一连接轴分别滑动式设置在两侧的第一固定块的两侧，第一连接轴的数量为四个；第一弹簧，第一弹簧均套在第一连接轴上，第一弹簧的数量为四个；第一切刀，第一切刀设置在一侧的两个第一连接轴之间；第一槽块，第一槽块设置在另一侧的两个第一连接轴之间。

更为优选的是，封边机构包括有：第四支撑板，第四支撑板设置在底座顶部靠近收纳筐的一侧；第二气缸，第二气缸设置在第四支撑板之间；第二连接杆，第二连接杆分别转动式设置在第二气缸两端；第五支撑板，第五支撑板设置在底座顶部靠近第四支撑板的一侧；第二伸缩杆，第二伸缩杆设置在第五支撑板上；第二套筒，第二套筒滑动式设置在第二伸缩杆上；第二连接块，第二连接块均转动式设置在第二套筒两侧；第三连接板，第三连接板分别转动式设置在两侧的第二连接块上，第三连接板和第二连接杆通过第二固定杆转动式连接；第四连接板，第四连接板分别转动式设置在两侧的第二连接杆上；第二固定块，第二固定块分别转动式设置在第四连接板端部；第二弹簧，第二弹簧均套在第二连接轴上，第二弹簧的数量为四个；第二连接轴，第二连接轴分别滑动式设置在两侧的第二固定块的两侧；第二切刀，第二切刀设置在另一侧的两个第二连接轴之间；第二槽块，第二槽块设置在一侧的两个第二连接轴之间；第二弹簧，第二弹簧均套装在第二连接轴上，第二弹簧的数量为四个。

更为优选的是，传送机构包括有：第一支撑架，第一支撑架分别均匀设置在底座顶部，第一支撑架的数量为三个；固定挡板，固定挡板设置在靠近收纳筐一侧的两个第一支撑架之间；第二支撑架，第二支撑架设置在底座顶部远离储料缸的一侧；伺服电机，伺服电机设置在第二支撑架顶部；第一转轴，第一转轴设置在伺服电机输出端；半齿轮，半齿轮设置在第一转轴上；支撑座，支撑座设置在底座顶部远离收纳筐的一侧；支撑块，支撑块分别设置在支撑座顶部，支撑块的数量为四个；第二转轴，第二转轴分别转动式设置在两侧的支撑块之间；全齿轮，全齿轮设置在远离收纳筐一侧的第二转轴上，全齿轮与半齿轮相啮合；传送带，传送带设置在两侧的第二转轴上；弹性环，弹性环分别设置在传送带的两侧；卡块，卡块均匀转动式设置在弹性环上，卡块的数量为多个；扭力弹簧，扭力弹簧均设置在两个卡块之间，扭力弹簧套在弹性环上；限位件，限位件分别设置在支撑座顶部的两侧；第三固定块，第三固定块均设置在支撑座顶部远离固定挡板的一侧，第三固定块的数量为两个；材料盒，材料盒设置在第三固定块之间；卡料杆，卡料杆转动式设置在材料盒内部；挡盖，挡盖设置在材料盒上靠近伺服电机的一侧；连接件，连接件设置在挡盖与材料盒之间。

更为优选的是，收纳筐的容积为10升。

更为优选的是，第一切刀为金属材质。

更为优选的是，固定挡板上开有用于固定输料管的圆孔和用于下料的圆形槽。

本发明具有以下优点：1、通过第一气缸、第一连接杆、第一连接板与第二连接板之间的配合，第一气缸带动第一连接杆向内外移动，第一连接杆通过第一连接板带动第一套筒向后滑动，第一连接杆通过第二连接板带动第一切刀与第一滑槽向内闭合，对包装袋底部进行封口与切割，提高了调料包封口的效率。

2、通过传送带、卡块、扭力弹簧和限位件之间的配合，限位件抵住卡块，使卡块向上摆动，扭力弹簧发生形变，随着传送带的转动，限位件不再抵住卡块，在扭力弹簧复位的作用下，使包装袋的两侧继续被转动至上面的卡块固定，在下方包装袋进行封口与切割时，更好的固定住包装袋。

3、通过半齿轮与全齿轮之间的配合，在半齿轮转动至与全齿轮啮合时，包装袋被传送至切割机构与封口机构，当半齿轮转动至缺齿部分时，调料通过输料管倒入包装袋，方便封口与切割工作的进行，使倒入调料的容量相同。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-底座，2-储料缸，3-输料管，4-收纳筐，5-切割机构，50-第一支撑板，51-第一气缸，52-第一连接杆，53-第二支撑板，54-第一伸缩杆，55-第一套筒，56-第三支撑板，57-第一连接块，58-第一连接板，59-第一固定杆，510-滑板，511-第二连接板，512-第一固定块，513-第一连接轴，514-第一弹簧，515-第一切刀，516-第一槽块，6-封边机构，60-第四支撑板，61-第二气缸，62-第二连接杆，63-第五支撑板，64-第二伸缩杆，65-第二套筒，66-第二连接块，67-第三连接板，68-第二固定杆，69-第四连接板，610-第二固定块，611-第二弹簧，612-第二连接轴，613-第二切刀，614-第二槽块，7-传送机构，70-第一支撑架，71-固定挡板，72-第二支撑架，73-伺服电机，74-支撑座，75-第一转轴，76-半齿轮，77-第二转轴，78-全齿轮，79-第三固定块，710-材料盒，711-卡料杆，712-挡盖，713-连接件，714-支撑块，715-传送带，716-弹性环，717-卡块，718-扭力弹簧，719-限位件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种液体调料包包装封口设备，如图1所示，包括有底座1、储料缸2、输料管3、收纳筐4、切割机构5、封边机构6和传送机构7，底座1顶部右前侧设有储料缸2，储料缸2顶部设有输料管3，底座1顶部前侧设有收纳筐4，收纳筐4位于储料缸2左侧，底座1顶部中间设有切割机构5，底座1顶部前侧设有封边机构6，封边机构6位于收纳筐4前方，底座1顶部后侧设有传送机构7。

工作人员将调料倒入储料缸2内，将包装袋卷放入传送机构7内，然后启动传送机构7、切割机构5与封边机构6工作，调料通过输料管3传送到包装袋内，同时传送机构7将包装袋传送至封边机构6，封边机构6对包装袋侧面进行封边，传送机构7继续将包装袋传送至切割机构5，切割机构5对包装袋底部进行封边，同时对包装袋进行切割，使封口完毕的调料包掉入收纳筐4，包装袋全部封口完毕后，关闭传送机构7、切割机构5与封边机构6，工作人员从收纳筐4内收集调料包。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，切割机构5包括有第一支撑板50、第一气缸51、第一连接杆52、第二支撑板53、第一伸缩杆54、第一套筒55、第三支撑板56、第一连接块57、第一连接板58、第一固定杆59、滑板510、第二连接板511、第一固定块512、第一连接轴513、第一弹簧514、第一切刀515和第一槽块516，底座1顶部中间设有两个第一支撑板50，第一支撑板50之间设有第一气缸51，第一气缸51两端分别转动式连接有第一连接杆52，底座1顶部中间设有第二支撑板53，第二支撑板53位于第一支撑板50前方，第二支撑板53上侧设有第一伸缩杆54，第一伸缩杆54上滑动式连接有第一套筒55，底座1顶部中间设有第三支撑板56，第三支撑板56与第一伸缩杆54相接触，第三支撑板56前侧下部设有滑板510，滑板510与收纳筐4相接触，第一套筒55两侧均转动式设有第一连接块57，两端的第一连接杆52中间均转动式连接有第一连接板58，第一连接块57与第一连接板58转动式连接，第一连接杆52的两侧顶部分别转动式连接有第一固定杆59，第一固定杆59上均连接有第二连接板511，第二连接板511端部分别转动式连接有第一固定块512，两侧的第一固定块512前后均滑动式连接有两个第一连接轴513，第一连接轴513上均套有第一弹簧514，左侧的两个第一连接轴513之间设有第一切刀515，左侧的两个第一弹簧514与第一切刀515连接，右侧的两个第一连接轴513之间设有第一槽块516，第一槽块516与右侧的第一弹簧514连接。

工作人员启动第一气缸51工作，当第一气缸51带动两侧的第一连接杆52向内摆动时，两侧的第一连接杆52带动两侧的第一连接板58向后移动，两侧的第一连接板58通过与两侧的第一连接块57相配合，从而带动第一套筒55在第一伸缩杆54上向后滑动，同时两侧的第一连接杆52带动两侧的第二连接板511向内移动，两侧的第二连接板511分别通过与两侧的第一固定块512相配合，带动第一切刀515与第一槽块516相接触，两侧的第一弹簧514被压缩，此时对包装袋底部封口，且切割下装好调料的包装袋，切割下的包装袋掉在滑板510上，沿着滑板510滑入收纳筐4内，当第一气缸51带动两侧的第一连接杆52向外摆动时，会带动两侧的第一连接板58向前移动，两侧的第一连接板58通过与两侧的第一连接块57相配合，从而带动第一套筒55在第一伸缩杆54上向前滑动，同时第一连接杆52带动两侧的第二连接板511向外移动，两侧的第二连接板511分别通过与两侧的第一固定块512相配合，从而带动第一切刀515与第一槽块516分别向两侧移动，两侧的第一弹簧514复位，包装袋全部封口完毕后，关闭第一气缸51，工作人员从收纳筐4内收集调料包。

封边机构6包括有第四支撑板60、第二气缸61、第二连接杆62、第五支撑板63、第二伸缩杆64、第二套筒65、第二连接块66、第三连接板67、第二固定杆68、第四连接板69、第二固定块610、第二弹簧611、第二连接轴612、第二切刀613和第二槽块614，底座1顶部前侧设有两个第四支撑板60，第四支撑板60之间设有第二气缸61，第二气缸61两端分别转动式连接有第二连接杆62，底座1顶部前侧设有第五支撑板63，第五支撑板63位于第四支撑板60后方，第五支撑板63上连接有第二伸缩杆64，第二伸缩杆64上滑动式连接有第二套筒65，第二套筒65两侧均转动式设有第二连接块66，两端的第二连接块66上均转动式连接有第三连接板67，第三连接板67和第二连接杆62通过第二固定杆68转动式连接，两侧的第二连接杆62上均转动式连接有第四连接板69，第四连接板69端部分别转动式连接有第二固定块610，两侧的第二固定块610上均滑动式连接有两根第二连接轴612，第二连接轴612上均套有第二弹簧611，两侧的第二弹簧611分别与两侧的第二固定块610连接，左侧的两个第二连接轴612之间设有第二槽块614，左侧的两个第二弹簧611与第二槽块614连接，右侧的两个第二连接轴612之间设有第二切刀613，右侧的两个第二弹簧611与第二切刀613连接。

工作人员启动第二气缸61工作，当第二气缸61带动两侧的第二连接杆62向内摆动时，会带动两侧的第三连接板67向前移动，两侧的第三连接板67通过与两侧的第二连接块66相配合，从而带动第二套筒65在第二伸缩杆64上向前滑动，同时两侧的第二连接杆62带动两侧的第四连接板69向内移动，两侧的第四连接板69分别通过与两侧的第二固定块610相配合，从而带动第二切刀613与第二槽块614相接触，两侧的第二弹簧611被压缩，对包装袋侧边进行封口，当第二气缸61带动两侧的第二连接杆62向外摆动时，会带动两侧的第三连接板67向后移动，两侧的第三连接板67通过与两侧的第二连接块66相配合，带动第二套筒65在第二伸缩杆64上向后滑动，同时两侧的第二连接杆62带动两侧的第四连接板69向外移动，两侧的第四连接板69分别通过与两侧的第二固定块610相配合，从而带动第二切刀613与第二槽块614分别向两侧移动，两侧的第二弹簧611复位，包装袋侧边全部封口完毕后，关闭第二气缸61。

传送机构7包括有第一支撑架70、固定挡板71、第二支撑架72、伺服电机73、支撑座74、第一转轴75、半齿轮76、第二转轴77、全齿轮78、第三固定块79、材料盒710、卡料杆711、挡盖712、连接件713、支撑块714、传送带715、弹性环716、卡块717、扭力弹簧718和限位件719，底座1顶部均匀设有三个第一支撑架70，前侧的两个第一支撑架70之间连接有固定挡板71，输料管3穿过固定挡板71上部，固定挡板71前侧与第二伸缩杆64相接触，底座1顶部左后侧设有第二支撑架72，第二支撑架72顶部设有伺服电机73，伺服电机73输出端连接有第一转轴75，第一转轴75上连接有半齿轮76，底座1顶部后侧设有支撑座74，支撑座74前侧分别与后侧的第一支撑架70和第二支撑架72相连接，支撑座74顶部分别设有四个支撑块714，两侧的支撑块714之间均转动式连接有第二转轴77，后侧的第二转轴77左侧设有全齿轮78，半齿轮76与全齿轮78相啮合，两侧的第二转轴77上设有传送带715，传送带715左右两侧分别设有弹性环716，弹性环716上均匀转动式设有多个卡块717，两个卡块717之间连接有扭力弹簧718，扭力弹簧718套在弹性环716上，每三个卡块717为一组，支撑座74顶部前后两侧分别设有限位件719，弹性环716两端的卡块717与限位件719相接触，支撑座74顶部后侧设有两个第三固定块79，第三固定块79之间设有材料盒710，材料盒710内部转动式设有卡料杆711，材料盒710左侧设有挡盖712，挡盖712与材料盒710之间设有连接件713。

工作人员将包装袋卷放入材料盒710内，使卡料杆711穿过包装袋卷，盖上挡盖712，移动连接件713，使挡盖712固定在材料盒710上，将包装袋卷的一端放在传送带715上，向上拉动后侧的限位件719前方的卡块717，扭力弹簧718发生形变，松开卡块717，扭力弹簧718复位，使卡块717固定住包装袋的两侧，然后工作人员启动伺服电机73工作，伺服电机73通过第一转轴75带动半齿轮76转动，当半齿轮76转动至与全齿轮78啮合时，带动后侧的第二转轴77转动，后侧的第二转轴77带动传送带715转动，传送带715转动带动包装袋向前移动，由于限位件719抵住卡块717，使卡块717向上摆动，随着传送带715的转动，使包装袋的两侧继续被卡块717固定，当包装袋向前移动至前侧的限位件719时，限位件719抵住卡块717，使卡块717向上摆动，从而松开包装袋，使包装袋向前移动至固定挡板71上的圆形槽，当半齿轮76转动至缺齿部分时，后侧的第二转轴77停止转动，传送带715停止转动，此时在圆形槽内，工作人员将包装袋打开，使调料从输料管3倒入包装袋内，随着半齿轮76继续转动，传送带715继续转动，使包装袋进入切割机构5与封边机构6进行封口与切割，包装袋全部传送完毕后，关闭伺服电机73。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种液体调料包包装封口设备，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个设备；

储料缸（2），储料缸（2）设置在底座（1）顶部的一侧；

输料管（3），输料管（3）设置在储料缸（2）顶部；

收纳筐（4），收纳筐（4）设置在底座（1）顶部靠近储料缸（2）的一侧；

切割机构（5），切割机构（5）设置在底座（1）顶部中间；

封边机构（6），封边机构（6）设置在底座（1）顶部靠近收纳筐（4）的一侧；

传送机构（7），传送机构（7）设置在底座（1）顶部远离收纳筐（4）的一侧。

2.按照权利要求1所述的一种液体调料包包装封口设备，其特征是，切割机构（5）包括有：

第一支撑板（50），第一支撑板（50）设置在底座（1）顶部中间，第一支撑板（50）的数量为两个；

第一气缸（51），第一气缸（51）设置在第一支撑板（50）之间；

第一连接杆（52），第一连接杆（52）分别转动式设置在第一气缸（51）两端；

第二支撑板（53），第二支撑板（53）设置在底座（1）顶部中间；

第一伸缩杆（54），第一伸缩杆（54）设置在第二支撑板（53）上；

第一套筒（55），第一套筒（55）滑动式设置在第一伸缩杆（54）上；

第三支撑板（56），第三支撑板（56）设置在底座（1）顶部中间，第三支撑板（56）与第一伸缩杆（54）相接触；

滑板（510），滑板（510）设置在第三支撑板（56）靠近收纳筐（4）一侧的下部；

第一连接块（57），第一连接块（57）均转动式设置在第一套筒（55）两侧上；

第一连接板（58），第一连接板（58）分别转动式设置在两端的第一连接杆（52）中部，第一连接板（58）与第一连接块（57）转动式连接；

第一固定杆（59），第一固定杆（59）分别设置在两端的第一连接杆（52）顶部，第一固定杆（59）的数量为两个；

第二连接板（511），第二连接板（511）分别设置在两端的第一固定杆（59）上；

第一固定块（512），第一固定块（512）分别转动式设置在第二连接板（511）端部；

第一连接轴（513），第一连接轴（513）分别滑动式设置在两侧的第一固定块（512）的两侧，第一连接轴（513）的数量为四个；

第一弹簧（514），第一弹簧（514）均套在第一连接轴（513）上，第一弹簧（514）的数量为四个；

第一切刀（515），第一切刀（515）设置在一侧的两个第一连接轴（513）之间；

第一槽块（516），第一槽块（516）设置在另一侧的两个第一连接轴（513）之间。

3.按照权利要求2所述的一种液体调料包包装封口设备，其特征是，封边机构（6）包括有：

第四支撑板（60），第四支撑板（60）设置在底座（1）顶部靠近收纳筐（4）的一侧；

第二气缸（61），第二气缸（61）设置在第四支撑板（60）之间；

第二连接杆（62），第二连接杆（62）分别转动式设置在第二气缸（61）两端；

第五支撑板（63），第五支撑板（63）设置在底座（1）顶部靠近第四支撑板（60）的一侧；

第二伸缩杆（64），第二伸缩杆（64）设置在第五支撑板（63）上；

第二套筒（65），第二套筒（65）滑动式设置在第二伸缩杆（64）上；

第二连接块（66），第二连接块（66）均转动式设置在第二套筒（65）两侧；

第三连接板（67），第三连接板（67）分别转动式设置在两侧的第二连接块（66）上，第三连接板（67）和第二连接杆（62）通过第二固定杆（68）转动式连接；

第四连接板（69），第四连接板（69）分别转动式设置在两侧的第二连接杆（62）上；

第二固定块（610），第二固定块（610）分别转动式设置在第四连接板（69）端部；

第二连接轴（612），第二连接轴（612）分别滑动式设置在两侧的第二固定块（610）的两侧；

第二切刀（613），第二切刀（613）设置在另一侧的两个第二连接轴（612）之间；

第二槽块（614），第二槽块（614）设置在一侧的两个第二连接轴（612）之间；

第二弹簧（611），第二弹簧（611）均套装在第二连接轴（612）上，第二弹簧（612）的数量为四个。

4.按照权利要求3所述的一种液体调料包包装封口设备，其特征是，传送机构（7）包括有：

第一支撑架（70），第一支撑架（70）分别均匀设置在底座（1）顶部，第一支撑架（70）的数量为三个；

固定挡板（71），固定挡板（71）设置在靠近收纳筐（4）一侧的两个第一支撑架（70）之间；

第二支撑架（72），第二支撑架（72）设置在底座（1）顶部远离储料缸（2）的一侧；

伺服电机（73），伺服电机（73）设置在第二支撑架（72）顶部；

第一转轴（75），第一转轴（75）设置在伺服电机（73）输出端；

半齿轮（76），半齿轮（76）设置在第一转轴（75）上；

支撑座（74），支撑座（74）设置在底座（1）顶部远离收纳筐（4）的一侧；

支撑块（714），支撑块（714）分别设置在支撑座（74）顶部，支撑块（714）的数量为四个；

第二转轴（77），第二转轴（77）分别转动式设置在两侧的支撑块（714）之间；

全齿轮（78），全齿轮（78）设置在远离收纳筐（4）一侧的第二转轴（77）上，全齿轮（78）与半齿轮（76）相啮合；

传送带（715），传送带（715）设置在两侧的第二转轴（77）上；

弹性环（716），弹性环（716）分别设置在传送带（715）的两侧；

卡块（717），卡块（717）均匀转动式设置在弹性环（716）上，卡块（717）的数量为多个；

扭力弹簧（718），扭力弹簧（718）均设置在两个卡块（717）之间，扭力弹簧（718）套在弹性环（716）上；

限位件（719），限位件（719）分别设置在支撑座（74）顶部的两侧；

第三固定块（79），第三固定块（79）均设置在支撑座（74）顶部远离固定挡板（71）的一侧，第三固定块（79）的数量为两个；

材料盒（710），材料盒（710）设置在第三固定块（79）之间；

卡料杆（711），卡料杆（711）转动式设置在材料盒（710）内部；

挡盖（712），挡盖（712）设置在材料盒（710）上靠近伺服电机（73）的一侧；

连接件（713），连接件（713）设置在挡盖（712）与材料盒（710）之间。

5.按照权利要求1所述的一种液体调料包包装封口设备，其特征在于，收纳筐（2）的容积为10升。

6.按照权利要求2所述的一种液体调料包包装封口设备，其特征在于，第一切刀（515）为金属材质。

7.按照权利要求4所述的一种液体调料包包装封口设备，其特征在于，固定挡板（71）上开有用于固定输料管（3）的圆孔和用于下料的圆形槽。

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