KR200344681Y1

KR200344681Y1 - 샌드위치패널 절단장치

Info

Publication number: KR200344681Y1
Application number: KR20-2003-0039447U
Authority: KR
Inventors: 윤석봉
Original assignee: (주)일광종합기계
Priority date: 2003-12-18
Filing date: 2003-12-18
Publication date: 2004-03-12

Abstract

본 고안은 샌드위치패널 절단시 발생되는 분진을 별도의 후 공정을 거치지 않더라도 깔끔하게 제거되어 작업효율이 향상되고, 작업환경이 개선되도록 된 새로운 구조의 샌드위치패널 절단장치에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 연속적으로 성형되는 샌드위치패널(S)을 커터(50)에 의해 소정길이로 절단하는 샌드위치패널 절단기에 있어서, 상기 샌드위치패널(S)의 이송방향과 나란하게 배치된 종방향의 가이드레일(17)과, 이 종방향 가이드레일(17)에 전후진 가능하게 설치되고 전후방으로 적어도 2개의 프레임으로 분할 형성되어 이 분할 프레임(11,13,17) 중 어느 하나의 프레임에는 상기 커터(50)가 구비된 이송프레임(10)과, 상기 각각의 분할 프레임(11,13,17) 사이에 연결 설치되어 신축에 따라 분할 프레임(11,13,17) 사이의 간격이 벌어지거나 오무러들도록 하는 간격조절수단(70)과, 전후방의 분할 프레임(11,17)에 각각 설치되어 샌드위치패널(S)을 향해 승강되는 승강수단(20)과, 이 승강수단(20)에 연결 설치되어 승강에 따라 이송되는 샌드위치패널(S)에 가압 밀착되는 마찰블록(25)과, 상기 이송프레임(10)에 설치되어 이송프레임(10)을 샌드위치패널(S)의 이송방향 반대쪽으로 복귀시키는 복귀수단(30)과, 상기 커터(50)에 인접 설치되어 분진을 제거하는 진공흡입수단(80)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단장치가 제공된다.

Description

샌드위치패널 절단장치{A cutting device for a sandwich panel}

본 고안은 샌드위치패널 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 샌드위치패널 절단시 분진 발생량을 줄임과 더불어, 발생되는 분진은 별도의 후 공정을 거치지 않더라도 깔끔하게 제거되어 작업효율이 향상되고, 작업환경이 개선되도록 된 새로운 구조의 샌드위치패널 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 샌드위치패널은 소정형태로 절곡 성형된 금속판 사이에 단열재가 개재되어 성형된 것으로, 가볍고 시공 및 철거가 용이하여 공장건물이나 조립식건물 등을 시공하는데 많이 사용된다. 종래에 이러한 샌드위치패널을 제조하기 위해서는 언코일러에서 연속적으로 풀려나오는 상하부 금속판 사이에 단열재를 개재시켜 이를 라미네이팅기에 의해 서로 부착한 후 라미네이팅기 후단에 배치된 절단기를 통해 소정길이로 절단하여 개별적인 샌드위치패널로 성형하게 된다.

그런데, 종래의 절단기는 도 1에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 원형 톱날(90)을 이용하여 샌드위치패널(S)을 절단함에 따라 그 내부의 단열재 등에서 많은 분진이 발생되어 작업환경을 열악하게 할 뿐만 아니라, 이를 제거하기 위한 대형의 집진장비가 시설되어야 하는 등의 문제점이 있다.

또한, 이와 같이 대형 집진장비를 설치하여 절단시 발생되는 분진을 흡입 제거한다고 하더라도, 절단면(S`) 전후방의 샌드위치패널(S) 사이에 끼인 분진은 집진기에 의해 흡입되지 않기 때문에, 후공정에서 작업자가 일일이 수작업으로 제거하여야 하는 등 작업이 매우 비효율적인 문제점이 있다. 더욱이, 이와 같이 대형 집진장비를 시설하고 별도의 작업인원을 배치하더라도, 샌드위치패널(S) 절단 후 이송과정에서 샌드위치패널(S) 사이의 절단면(S`)에 끼었던 분진이 탈락되어서, 작업장은 여전히 분진에 의해 오염될 수밖에 없는 문제점이 있다.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 샌드위치패널 절단시 분진 발생량을 줄임과 더불어, 발생되는 분진은 별도의 후 공정을 거치지 않더라도 깔끔하게 제거되어 작업효율이 향상되고, 작업환경이 개선되도록 된 새로운 구조의 샌드위치패널 절단장치를 제공하는 것이다.

도 1은 종래 샌드위치패널이 절단되는 모습을 보인 단면도

도 2는 본 고안에 따른 일 실시예의 정면도

도 3은 도 2의 측면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 이송프레임 20 : 승강수단

25 : 마찰블록 30 : 복구수단

40 : 바디 50 : 커터

55 : 밴드형 커터날 60 : 가이더

본 고안에 따르면, 라미네이팅공정을 거쳐 연속적으로 성형되는 샌드위치패널(S)을 커터(50)에 의해 소정길이로 절단하는 샌드위치패널 절단기에 있어서, 상기 샌드위치패널(S)의 이송방향과 나란하게 배치된 종방향의 가이드레일(17)과, 이 종방향 가이드레일(17)에 전후진 가능하게 설치되고 전후방으로 적어도 2개의 프레임으로 분할 형성되어 이 분할 프레임(11,13,17) 중 어느 하나의 프레임에는 상기 커터(50)가 구비된 이송프레임(10)과, 상기 각각의 분할 프레임(11,13,17) 사이에 연결 설치되어 신축에 따라 분할 프레임(11,13,17) 사이의 간격이 벌어지거나 오무러들도록 하는 간격조절수단(70)과, 전후방의 분할 프레임(11,17)에 각각 설치되어 샌드위치패널(S)을 향해 승강되는 승강수단(20)과, 이 승강수단(20)에 연결 설치되어 승강에 따라 이송되는 샌드위치패널(S)에 가압 밀착되는 마찰블록(25)과, 상기 이송프레임(10)에 설치되어 이송프레임(10)을 샌드위치패널(S)의 이송방향 반대쪽으로 복귀시키는 복귀수단(30)과, 상기 커터(50)에 인접 설치되어 분진을 제거하는 진공흡입수단(80)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단장치가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 커터(50)는 이송프레임(10)에 설치되어 구동수단(48,49)에 의해 샌드위치패널(S)의 이송방향과 직교되는 방향으로 왕복 이송되는 바디(40)와, 이 바디(40)에 설치되어 샌드위치패널(S)을 절단하는 밴드형 커터날(55)과, 상기 바디(40)에 설치되어 밴드형 커터날(55)의 날부분이 샌드위치패널(S)을 향하도록 밴드형 커터날(55)을 소정각도로 회동시켜 통과시키는 가이더(60)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단장치가 제공된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 3은 각각 본 고안에 따른 일 실시예의 정면도와 측면도이다. 이를 참조하면, 상기 샌드위치패널 절단장치는 샌드위치패널(S)이 커터(50)에 의해절단되면서 발생되는 분진은 진공흡입수단(80)을 통해 흡입 제거되고, 절단작업이 완료되면 전후로 분할 된 분할 이송프레임(11,13,17)이 간격조절수단(70)에 의해 서로 벌려지면서 절단된 샌드위치패널(S)을 연속적으로 생산되어 나오는 샌드위치패널(S)로부터 이격시켜서 샌드위치패널(S) 사이에 끼인 스크랩 등의 분진을 진공흡입수단(80)에 의해 흡입 제거하도록 된 것입니다.

상기 이송프레임(10)은 샌드위치패널(S)의 이송방향과 나란하게 배치된 종방향의 가이드레일(17)에 전후진가능하게 설치된 것으로, 전방프레임(11), 중앙프레임(13), 후방프레임(17)의 3개의 프레임으로 분할 형성되어 후술할 간격조절수단(70)에 의해 일체로 연결되어 작동된다. 이때, 상기 중앙프레임(13)에는 횡방향의 가이드레일(12)이 구비되어 이 횡방향의 가이드레일(12)을 따라 커터(50)가 왕복 이송되면서 샌드위치패널(S)을 절단할 수 있도록 하며, 상기 전방프레임(11)과 후방프레임(17)에는 후술할 승강수단(20)과 마찰블록(25)이 각각 구비되어 마찰블록(25)이 샌드위치패널(S)에 가압 밀착됨에 따라 이송프레임(10)이 샌드위치패널(S)과 동일한 속도로 이송될 수 있도록 구성된다. 또한, 경우에 따라서는 상기 이송프레임(10)이 전방프레임(11)과 후방프레임(17)의 2개의 프레임으로 분할되어 이 전후방 프레임(11,17)이 간격조절수단(70)에 의해 연결되어 일체로 작동되도록 구성될 수도 있다.

상기 승강수단(20)은 전방프레임(11)과 후방프레임(17)에 수직 설치되어 마찰블록(25)을 상측으로부터 샌드위치패널(S)을 향해 승강시키기 위한 것으로, 모터와 체인으로 된 체인 승강장치나, 모터와 스크류축으로 된 스크류 승강장치 등 마찰블록(25)을 업다운시켜서 필요시 샌드위치패널(S)에 가압 접촉시킬 수 있으면 모두 적용될 수 있으며, 본 실시예에서는 수직의 실린더가 이용된다.

상기 마찰블록(25)은 승강수단(20)에 의해 업다운 됨에 따라 샌드위치패널(S)에 가압 밀착되어, 도시되지 않은 배출컨베이어에 의해 연속적으로 이송되는 샌드위치패널(S)의 이송력이 이 마찰블록(25)을 통해 이송프레임(10)에 전달되어 이송프레임(10)을 샌드위치패널(S)과 동일한 속도로 동조화시켜 이송시키면서 절단작업이 이루어지도록 하는 것이다. 또한, 절단작업이 완료되면, 간격조절수단(70)이 신장되어 각각의 분할 프레임(11,13,17) 사이의 간격이 벌어짐에 따라, 절단된 샌드위치패널(S)이 라미네이팅되는 샌드위치패널(S)과 이격되도록 밀어내는 힘을 전달하는 역할을 한다.

상기 간격조절수단(70)은 전방프레임(11)과 중앙프레임(13), 중앙프레임(13)과 후방프레임(17) 사이에 각각 연결 설치되어 이들 분할 프레임(11,13,15)이 서로 벌어지거나 인접되도록 하는 것으로, 각각의 분할 프레임(11,13,17) 사이의 간격을 조절할 수만 있으면, 모터에 의해 회전되는 스크류나, 실린더 등이 모두 사용가능하다. 이러한 간격조절수단(70)은 커터(50)에 의해 샌드위치패널(S)을 절단한 후 절단된 샌드위치패널(S)을 라미네이팅되는 샌드위치패널(S)과 소정간격 이격되도록 하여 절단작업시 샌드위치패널(S)과 샌드위치패널(S) 사이에 끼인 스크랩 등의 이물질을 진공 흡입하여 제거하기 위한 것이다.

상기 진공흡입수단(80)은 커터(50)와 인접 설치되어 분진을 진공 흡입하여 제거하는 것으로, 상기 커터(50)가 전진되면서 샌드위치패널(S)을 절단하는 과정은물론, 절단 후 상기 커터(50)가 후진될 때에도 절단된 샌드위치패널(S)이 전술한 간격조절수단(70)에 의해 라미네이팅되는 샌드위치패널(S)과 이격되어서 샌드위치패널(S)의 절단면(S`)에 끼인 스크랩 등의 분진까지도 깔끔하게 진공 흡입하여 제거한다. 이때, 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 진공흡입수단(80)과는 별도로 고압의 에어를 분사하는 분사노즐이 진공흡입수단(80)과 대향되도록 설치되면 스크랩 등을 더욱 효과적으로 제거할 수 있어 바람직하다.

상기 복귀수단(30)은 이송프레임(10)이 샌드위치패널(S)과 동일한 속도로 이송되면서 커터(50)에 의해 샌드위치패널(S)을 절단한 후, 이 이송프레임(10)을 다음 샌드위치패널(S)을 절단하기 위해 원위치로 복귀시켜주기 위한 것이다. 이러한 복귀수단(30)은 이송프레임(11)의 저면에 설치된 구동륜(31)과, 이 구동륜(31)을 회전시켜주는 모터(33)로 이루어지며, 이러한 복귀수단(30)이 작동될 때에는 상기 마찰블록(25)이 승강수단(20)에 의해 샌드위치패널(S)로부터 이격되어 샌드위치패널(S)의 이송력이 이송프레임(10)에 전달되지 않도록 한다. 또한, 상기 모터(33)와 구동륜(31) 사이에는 도면에 도시되지 않은 클러치장치가 구비되어 이송프레임(10)이 마찰블록(25)에 의해 샌드위치패널(S)과 동조화되어 이송될 때 클러치 해제되어 원활하게 이송될 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

상기 커터(50)는 원형 톱날이나 기타 다양한 커터가 이용될 수 있으나, 밴드형 커터를 이용하면 스크랩의 발생량이 현저히 줄어들어 바람직하다. 이러한 밴드형 커터(50)는 이송프레임(10)에 설치되어 구동수단(48,49)에 의해 샌드위치패널(S)의 이송방향과 직교되는 방향으로 왕복 이송되는 바디(40)와, 이바디(40)에 설치되어 샌드위치패널(S)을 절단하는 밴드형 커터날(55)과, 상기 바디(40)에 설치되어 밴드형 커터날(55)의 날부분이 샌드위치패널(S)을 향하도록 밴드형 커터날(55)을 소정각도로 회동시켜 통과시키는 가이더(60)로 구성된다.

상기 바디(40)는 이송프레임(10)의 횡방향 가이드레일(12)에 이송가능하게 설치된 것으로, 그 일면에는 모터(58)에 연결된 밴드형 커터날(55)이 구비되어서, 이 바디(40)가 횡방향으로 이송됨에 따라 밴드형 커터날(55)에 의해 샌드위치패널(S)이 절단되도록 구성된다. 또한, 이 바디(40)의 저면에는 모터(48)에 연결되어 회전되는 구동륜(49)이 횡방향의 가이드레일(12)에 접촉 설치되어서, 구동륜(49)의 회전에 따라 바디(40)가 횡방향의 가이드레일(12)을 따라 전후진될 수 있도록 구성된다.

상기 밴드형 커터날(55)은 바디(40)의 일측 상하부에 설치되는 상하부 풀리(51) 및 이 상하부 풀리(51)로부터 소정거리 이격되게 바디(40)의 타측에 설치되는 가이드 풀리(53)를 경유하도록 장착된다. 또한, 상기 가이더(60)는 밴드형 커터날(55)의 양측면에 접촉되어 밴드형 커터(55)의 날부분이 샌드위치패널(S)을 향하도록 소정각도로 팅틸시켜 통과되도록 가이드하는 것으로, 밴드형 커터날(55)의 양측면에 접촉되어 이 밴드형 커터날(55)을 소정각도로 팅틸시켜 통과시킬 수만 있으면, 롤러나 베이어링 등이 모두 적용가능하다.

이상의 구성에 의한 절단장치의 작동메카니즘에 대해 설명하면 다음과 같다. 먼저, 라미네이팅기를 통해 샌드위치패널(S)이 연속적으로 성형되어 배출컨베이어를 통해 배출되면, 이 라미네이팅기 후방에 설치된 절단기에 의해 단위길이로 절단됨과 더불어, 발생되는 스크랩 등의 분진은 진공흡입수단(80)에 의해 흡입 제거된다. 또한, 이와 같이 샌드위치패널(S)이 절단 완료되면, 각각의 분할 프레임(11,13,17)이 간격조절수단(70)에 의해 서로 벌려지면서 절단된 샌드위치패널(S)을 연속적으로 생산되어 나오는 샌드위치패널(S)로부터 이격시켜서 샌드위치패널(S) 사이에 끼인 스크랩 등의 분진까지도 진공흡입수단(80)에 의해 흡입 제거하는 것이다.

즉, 상기 절단기는 마찰블록(25)이 승강수단(20)을 통해 하강되어 샌드위치패널(S)에 접촉되어서 샌드위치패널(S)의 이송력을 이송프레임(10)에 전달하므로써, 이송프레임(10)이 별도의 피드백 제어장치 등이 없이도 샌드위치패널(S)과 동일한 속도로 이송된다. 이때, 상기 이송프레임(10)에는 밴드형 커터(50)가 설치되어 횡방향 가이드레일(12)을 따라 전진되면서 샌드위치패널(S)을 가로질러 절단하게 된다. 이러한, 절단과정에서 샌드위치패널(S)의 절단면(S`)을 빠져나온 스크랩 등의 분진은 진공흡입수단(80)을 통해 흡입 제거된다.

이어서, 샌드위치패널(S)이 절단 완료되면, 상기 간격조절수단(70)이 신장되어 각각의 분할 프레임(11,13,17)이 서로 벌어지도록 하므로써, 절단된 샌드위치패널(S)이 연속적으로 라미네이팅되는 샌드위치패널(S)과 소정간격 이격되도록 한 후 상기 커터(50)가 후진하면서 진공흡입수단(80)을 통해 샌드위치패널(S)의 절단면(S`)에 끼인 스크랩 등의 분진까지도 깔끔하게 흡입 제거하게 된다. 계속해서, 상기 마찰블록(25)은 승강수단(20)에 의해 샌드위치패널(S)로부터 들려지고 이송프레임(10)은 다음 샌드위치패널(S)을 절단할 수 있도록 복귀수단(30)에 의해 원상태로 복귀된다.

이상에서와 같은 본 고안에 의하면, 그 두께가 얇은 밴드형 커터(50)를 이용하여 샌드위치패널(S)을 절단하게 됨에 따라 분진의 발생량이 줄어들은 물론, 발생되는 분진은 샌드위치패널(S) 사이의 절단면(S`)에 끼인 스크랩까지도 샌드위치패널(S)을 벌려서 진공흡입수단(80)에 의해 깔끔하게 흡입 제거하므로, 작업환경이 현저히 개선되고, 절단면(S`)에 끼인 스크랩을 제거하기 위한 별도의 후공정이 불필요하므로, 작업효율이 향상되는 장점이 있다.

Claims

라미네이팅공정을 거쳐 연속적으로 성형되는 샌드위치패널(S)을 커터(50)에 의해 소정길이로 절단하는 샌드위치패널 절단기에 있어서, 상기 샌드위치패널(S)의 이송방향과 나란하게 배치된 종방향의 가이드레일(17)과, 이 종방향 가이드레일(17)에 전후진 가능하게 설치되고 전후방으로 적어도 2개의 프레임으로 분할 형성되어 이 분할 프레임(11,13,17) 중 어느 하나의 프레임에는 상기 커터(50)가 구비된 이송프레임(10)과, 상기 각각의 분할 프레임(11,13,17) 사이에 연결 설치되어 신축에 따라 분할 프레임(11,13,17) 사이의 간격이 벌어지거나 오무러들도록 하는 간격조절수단(70)과, 전후방의 분할 프레임(11,17)에 각각 설치되어 샌드위치패널(S)을 향해 승강되는 승강수단(20)과, 이 승강수단(20)에 연결 설치되어 승강에 따라 이송되는 샌드위치패널(S)에 가압 밀착되는 마찰블록(25)과, 상기 이송프레임(10)에 설치되어 이송프레임(10)을 샌드위치패널(S)의 이송방향 반대쪽으로 복귀시키는 복귀수단(30)과, 상기 커터(50)에 인접 설치되어 분진을 제거하는 진공흡입수단(80)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단장치.
제 1항에 있어서, 상기 커터(50)는 이송프레임(10)에 설치되어 구동수단(48,49)에 의해 샌드위치패널(S)의 이송방향과 직교되는 방향으로 왕복 이송되는 바디(40)와, 이 바디(40)에 설치되어 샌드위치패널(S)을 절단하는 밴드형커터날(55)과, 상기 바디(40)에 설치되어 밴드형 커터날(55)의 날부분이 샌드위치패널(S)을 향하도록 밴드형 커터날(55)을 소정각도로 회동시켜 통과시키는 가이더(60)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 절단장치.