CN110815055A - 一种复合钢板加工用切割装置及其切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合钢板加工用切割装置及其切割方法，该切割装置包括送料装置与加工平台，所述加工平台上固定安装有物料转移装置、平移装置、物料夹持装置、输料轨道、压紧装置与成料送料口，所述物料夹持装置与输料轨道之间留有空隙，该空隙上方设置有水切切割刀，所述输料轨道靠近成料送料口一端的上方设置有喷气喷头，本发明通过平移装置对复合钢板进行平移即可，无需多次进行定位，而水切切割刀在水平方向上的切割距离正常略大于所加工复合钢板的宽度，因此大大缩小了水切切割刀的移动范围，从而有效利用了加工平台的表面积，所述切割方法能够避免最底层的钢板与相邻层之间以及其它层与层之间受压力出现分层的情况，提升了切割质量。
Description
技术领域
本发明属于钢材加工技术领域，具体的，涉及一种复合钢板加工用切割装置及其切割方法。
背景技术
复合钢板是一种将单一或者多种钢板复合而成的钢板，使复合钢板具备两种或多种钢板的特性，从而提升复合钢板的性质与使用范围，在实际生产过程中，为了使钢板能够适用于多种环境下，需要将复合钢板切割成特定的形状。
在钢板的切割过程中，在现有技术中，为了保证切割效果，需要对钢板进行位置固定，因此在将钢板切割加工形成多片小钢板时，需要大范围的移动切割刀或者每切割一次对钢板的位置进行移动并重新固定定位，前者需要大面积的加工平台以及足以支撑切割刀大面积移动的设备，后者重复定位需要消耗大量时间，降低了生产的效率，而且复合钢板在进行切割时，切割到层与层的连接面时，复合钢板的层与层之间容易由于连接不紧密出现分层，分层处的缝隙容易腐蚀从而影响复合钢板的有效使用寿命，如何提升复合钢板的切割效率，并降低复合钢板层与层之间由于切割分层的现象，提升复合钢板的有效使用寿命，为了解决这一问题哦，本发明提供了以下解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合钢板加工用切割装置及其切割方法。
本发明需要解决的技术问题为：
1、在现有技术中，为了保证切割效果，需要对钢板进行位置固定，因此在将钢板切割加工形成多片小钢板时，需要大范围的移动切割刀或者每切割一次对钢板的位置进行移动并重新固定定位，前者需要大面积的加工平台以及足以支撑切割刀大面积移动的设备，后者重复定位需要消耗大量时间，降低了生产效率。
2、复合钢板在进行切割时，切割到层与层的连接面时，复合钢板的层与层之间容易由于连接不紧密受力而出现分层，分层处的缝隙容易腐蚀从而影响复合钢板的有效使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合钢板加工用切割装置，包括送料装置与加工平台，其特征在于，所述送料装置将待切割的复合钢板转移至靠近加工平台，所述加工平台上固定安装有物料转移装置、平移装置、物料夹持装置、输料轨道、压紧装置与成料送料口，所述物料转移装置用于将复合钢板由送料装置转移至物料夹持装置，平移装置用于对物料夹持装置与输料轨道上的复合钢板进行位置移动，所述物料夹持装置与输料轨道之间留有空隙，输料轨道为传送带结构，该空隙上方设置有水切切割刀，压紧装置设置在输料轨道靠近该空隙一端的一侧，压紧装置用于对待切割复合钢板进行压紧固定，所述成料送料口设置在输料轨道远离物料夹持装置的一端，所述输料轨道靠近成料送料口一端的上方设置有喷气喷头；
所述水切切割刀与喷气喷头均滑动安装在支撑机架上，水切切割刀与喷气喷头能够沿着垂直于物料夹持装置的方向往复运动，同时水切切割刀与喷气喷头受气缸驱动能够在竖直方向上进行位置调节；
所述物料夹持装置包括两个平行设置的槽钢，槽钢的U形槽内设置有一排哑铃形转轴，两个槽钢的U形槽相对设置，两个槽钢的一端分别与第一限位边滑动连接，两个槽钢的另一端分别与第二限位边滑动连接，第一限位边与第二限位边平行设置且第一限位边与槽钢垂直设置，所述第二限位边设置在槽钢的侧面，不对槽钢的U形槽端部进行遮挡；
所述第一限位边的一端固定设置有第一夹紧电机，第一夹紧电机的轴伸端连接有丝杆，该丝杆以中心为分界线，丝杆的两端分别为左旋丝与右旋丝，所述槽钢上与第一限位边滑动连接的部分套接在丝杆上，通过第一夹紧电机驱动能够使两个槽钢朝相反的方向运动；
所述第二限位边的一端固定设置有第二夹紧电机，第二夹紧电机的轴伸端连接有丝杆，该丝杆以中心为分界线，丝杆的两端分别为左旋丝与右旋丝，所述槽钢上与第二限位边滑动连接的部分套接在该丝杆上，通过第二夹紧电机驱动能够调节两个槽钢朝相反方向移动；
所述槽钢与第二限位边连接的一端还固定安装有安装块，所述安装块固定安装在槽钢与开U形槽相背的一面上；
所述第一限位边与槽钢相背一面的两端转动连接有第一抬升齿轮，所述安装块上转动连接有第二抬升齿轮，所述第一抬升齿轮与第二抬升齿轮均通过链条与动力齿轮转动连接，所述动力齿轮转动安装在支撑机架上，所述动力齿轮与电机的轴伸端连接，所述支撑机架通过气缸控制在竖直方向上进行往复运动；
所述物料夹持装置的底部设置有支撑底板，所述物料夹持装置与平移装置相近的一侧设置有定位挡板，物料夹持装置的另一侧设置有气缸。
作为本发明的进一步方案，所述送料装置包括机架，机架上固定设置有传送电机，传送电机通过皮带驱动转动轴转动，再通过转动轴驱动传送带运动，所述机架靠近加工平台的一端设置有挡板，挡板与传送带表面之间的距离小于待切割的复合钢板的厚度。
作为本发明的进一步方案，所述物料转移装置包括支撑架，支撑架固定连接有第一基板，第一基板与加工平台的上表面平行，且第一基板与平移装置相垂直，第一基板上固定设置有第一限位滑杆，第一基板上转动连接有第一丝杆，第一丝杆由第一驱动电机驱动转动，所述第一丝杆与第一限位滑杆上套接有第一连接块，通过第一驱动电机驱动第一丝杆转动能够驱动第一连接块沿第一丝杆轴向往复运动，所述第一连接块上固定设置有垂直驱动气缸，垂直驱动气缸的气缸轴连接有真空吸盘。
作为本发明的进一步方案，所述平移装置包括第二基板，第二基板与加工平台的上表面平行，且第二基板与物料夹持装置平行设置，第二基板上固定设置有第二限位滑杆，第二基板上转动连接有第二丝杆，第二丝杆由第二驱动电机驱动转动，所述第二丝杆与第二限位滑杆上套接有第二连接块，通过第二驱动电机驱动第二丝杆转动能够驱动第二连接块沿第二丝杆轴向往复运动，所述第二连接块上固定连接有电磁铁。
作为本发明的进一步方案，所述压紧装置包括压紧气缸，压紧气缸的气缸轴与横臂的一端铰接，所述横臂的另一端连接安装有下压轴，下压轴与横臂垂直设置，且下压轴远离横臂的一端套接有橡胶套，所述横臂靠近铰接一端的位置上通过连接件与压紧气缸的外壁铰接连接。
所述复合钢板加工用切割装置对复合钢板进行切割的方法，包括如下步骤：
通过物料转移装置将送料装置上的待切割处理的复合钢板转移至支撑底板上，根据复合钢板的厚度调节物料夹持装置的高度，并通过第一夹紧电机与第二夹紧电机驱动两个槽钢相互靠近，对复合钢板进行夹紧，从而使哑铃形转轴的中间部分能够对复合钢板进行夹持，然后抬升物料夹持装置的高度，使复合钢板与支撑底板之间不接触，最后通过物料夹持装置一侧的气缸将物料夹持装置推至定位挡板处进行位置固定；
平移装置通过电磁铁吸附复合钢板，并带动复合钢板移动至输料轨道，当进入输料轨道的部分达到预设长度时，调节水切切割刀的水压、高度与在水平方向上的移动速度，对复合钢板的一面进行切割，在这一过程中至将复合钢板切割至一定深度，而不将复合钢板完全切断，按照这种方法，在所加工的复合钢板的一面上对应位置进行切割；
当复合钢板的一面上完成切割后，通过平移装置带动复合钢板回到物料夹持装置，通过物料夹持装置翻转带动复合钢板进行翻转，再次对物料夹持装置进行位置固定后，通过平移装置的电磁铁吸附复合钢板，并带动复合钢板移动至输料轨道，调节水切切割刀的水压、高度与在水平方向上的移动速度，对应复合钢板已切割一面的位置对复合钢板的另一面进行切割，切割完成得到的复合钢板由输料轨道与成料送料口进行转移。
本发明的有益效果：
1、本发明在工作时，通过物料转移装置将送料装置上的待切割处理的复合钢板转移至支撑底板上，根据复合钢板的厚度调节物料夹持装置的高度，并通过第一夹紧电机与第二夹紧电机驱动两个槽钢相互靠近，对复合钢板进行夹紧，从而使哑铃形转轴的中间部分能够对复合钢板进行夹持，然后抬升物料夹持装置的高度，使复合钢板与支撑底板之间不接触，最后通过物料夹持装置一侧的气缸将物料夹持装置推至定位挡板处进行位置固定，在这一过称中，由于哑铃形转轴与槽钢转动连接，因此物料夹持装置在限制复合钢板角度偏移的条件下，能够引导复合钢板进入输料轨道，因此只需要通过平移装置对复合钢板进行平移即可，无需多次进行定位，而水切切割刀在水平方向上的切割距离正常略大于所加工复合钢板的宽度，因此大大缩小了水切切割刀的移动范围，从而有效利用了加工平台的表面积。
2、本发明在对复合钢板进行切割时，当复合进入输料轨道的部分达到预设长度时，调节水切切割刀的水压、高度与在水平方向上的移动速度，对复合钢板的一面进行切割，在这一过程中至将复合钢板切割至一定深度，而不将复合钢板完全切断，按照这种方法，在所加工的复合钢板的一面上对应位置进行切割；当复合钢板的一面上完成切割后，通过平移装置带动复合钢板回到物料夹持装置，通过物料夹持装置翻转带动复合钢板进行翻转，再次对物料夹持装置进行位置固定后，通过平移装置的电磁铁吸附复合钢板，并带动复合钢板移动至输料轨道，调节水切切割刀的水压、高度与在水平方向上的移动速度，对应复合钢板已切割一面的位置对复合钢板的另一面进行切割，切割完成得到的复合钢板由输料轨道与成料送料口进行转移，即整个过程是在复合钢板的两面上沿切割线分两次对复合钢板进行切割，从而避免在切割至复合钢板的最底层时，受到水切切割刀的冲击机械切割的冲击，最底层的钢板与相邻层之间以及其它层与层之间受压力出现分层的情况，从而提升切割质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为复合钢板加工用切割装置的结构示意图；
图2为送料装置的结构示意图；
图3为物料转移装置的结构示意图；
图4为平移装置的结构示意图；
图5为压紧装置的结构示意图；
图6为物料夹持装置的结构示意图；
图7为物料夹持装置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种复合钢板加工用切割装置，如图1-图7所示，包括送料装置1与加工平台2，所述送料装置将待切割的复合钢板转移至靠近加工平台2，所述加工平台2上固定安装有物料转移装置3、平移装置4、物料夹持装置5、输料轨道6、压紧装置9与成料送料口10，所述物料夹持装置5与输料轨道6之间留有空隙，该空隙上方设置有水切切割刀7，压紧装置9设置在输料轨道6靠近该空隙一端的一侧，所述成料送料口10设置在输料轨道6远离物料夹持装置5的一端，所述输料轨道6靠近成料送料口10一端的上方设置有喷气喷头8；
所述水切切割刀7与喷气喷头8均滑动安装在支撑机架上，水切切割刀7与喷气喷头能够沿着垂直于物料夹持装置5的方向往复运动，同时水切切割刀7与喷气喷头8受气缸驱动能够在竖直方向上进行位置调节；
所述支撑机架为位置固定的杆状支撑架构，用于固定动力齿轮5102等部件，为了不对图中重要部分进行遮掩，且支撑机架的应用属于公知技术，因此并未在图中进行表示
所述送料装置1包括机架11，机架11上固定设置有传送电机13，传送电机13通过皮带14驱动转动轴转动，再通过转动轴驱动传送带12运动，所述机架靠近加工平台2的一端设置有挡板15，挡板15与传送带12表面之间留有一定距离，该距离小于待切割的复合钢板的厚度，通过挡板15的阻挡，以及复合钢板与传送带12之间摩擦力的驱动，能够使传送带12上待转移的复合钢板角度端正；
所述物料转移装置3包括支撑架31，支撑架31固定连接有第一基板32，第一基板32与加工平台2的上表面平行，且第一基板32与平移装置4相垂直，第一基板32上固定设置有第一限位滑杆34，第一基板32上转动连接有第一丝杆35，第一丝杆35由第一驱动电机33驱动转动，所述第一丝杆35与第一限位滑杆34上套接有第一连接块36，通过第一驱动电机33驱动第一丝杆35转动能够驱动第一连接块36沿第一丝杆35轴向往复运动，所述第一连接块36上固定设置有垂直驱动气缸38，垂直驱动气缸38的气缸轴连接有真空吸盘39，在工作时，通过真空吸盘39吸取待切割的复合钢板，并通过垂直驱动气缸38与第一驱动电机33将复合钢板转移至物料夹持装置5；
所述物料夹持装置5包括两个平行设置的槽钢51，槽钢51的U形槽内设置有一排哑铃形转轴54，两个槽钢51的U形槽相对设置，两个槽钢51的一端分别与第一限位边52滑动连接，两个槽钢51的另一端分别与第二限位边56滑动连接，第一限位边52与第二限位边56平行设置且第一限位边52与槽钢51垂直设置，所述第二限位边56设置在槽钢51的侧面，不会对槽钢51的U形槽端部进行遮挡，因此不会影响复合钢板由物料夹持装置5转移至输料轨道6；
所述第一限位边52的一端固定设置有第一夹紧电机53，第一夹紧电机53的轴伸端连接有丝杆，所述丝杆以中心为分界线，丝杆的两端分别为左旋丝与右旋丝，所述槽钢51上与第一限位边52滑动连接的部分套接在丝杆上，通过第一夹紧电机53驱动丝杆转动进而同步调节两个槽钢51朝相反的方向运动；
所述第二限位边56的一端固定设置有第二夹紧电机58，第二夹紧电机58的轴伸端连接有丝杆，该丝杆以中心为分界线，丝杆的两端分别为左旋丝与右旋丝，所述槽钢51上与第二限位边56滑动连接的部分套接在该丝杆上，通过第二夹紧电机58驱动丝杆转动进而同步调节两个槽钢51朝相反方向移动；
所述槽钢51与第二限位边连接的一端还固定安装有安装块57，所述安装块57固定安装在槽钢51与开U形槽相背的一面上，即安装块57不会对U形槽进行遮挡；
所述第一限位边52与槽钢51相背一面的两端转动连接有第一抬升齿轮55，所述安装块57上转动连接有第二抬升齿轮59，所述第一抬升齿轮55与第二抬升齿轮59均通过链条与动力齿轮5102转动连接，所述动力齿轮5102转动安装在支撑机架上，所述动力齿轮5102与电机的轴伸端连接，所述支撑机架通过气缸控制在竖直方向上进行往复运动，进而带动物料夹持装置5在竖直方向上进行位置移动；
所述物料夹持装置5的底部设置有支撑底板5103，所述物料夹持装置5与平移装置4相近的一侧设置有定位挡板5101，物料夹持装置5的另一侧设置有气缸，通过气缸的气缸轴一端将物料夹持装置5推至定位挡板5101，从而对物料夹持装置5进行固定位。
所述平移装置4包括第二基板41，第二基板41与加工平台2的上表面平行，且第二基板41与物料夹持装置5平行设置，第二基板41上固定设置有第二限位滑杆43，第二基板41上转动连接有第二丝杆44，第二丝杆44由第二驱动电机42驱动转动，所述第二丝杆44与第二限位滑杆43上套接有第二连接块45，通过第二驱动电机42驱动第二丝杆44转动能够驱动第二连接块45沿第二丝杆44轴向往复运动，所述第二连接块45上固定连接有电磁铁47，在工作时，通过电磁铁47能够吸附复合钢板，并通过第二连接块45的往复运动带动复合钢板在物料夹持装置5上平移；
所述压紧装置9包括压紧气缸91，压紧气缸91的气缸轴92与横臂93的一端铰接，所述横臂93的另一端连接安装有下压轴94，下压轴94与横臂93垂直设置，且下压轴94远离横臂93的一端套接有橡胶套，防止压力过大对复合钢板的表面造成损伤，所述横臂93靠近铰接一端的位置上通过连接件94与压紧气缸91的外壁铰接连接，因此通过压紧气缸91的气缸轴伸缩运动，能够通过下压轴94对复合钢板进入输料轨道6的部进行压紧；
所述输料轨道6为传送带结构。
通过上述复合钢板加工用切割装置对复合钢板进行切割的方法为：
通过物料转移装置3将送料装置1上的待切割处理的复合钢板转移至支撑底板5103上，根据复合钢板的厚度调节物料夹持装置5的高度，并通过第一夹紧电机53与第二夹紧电机58驱动两个槽钢51相互靠近，对复合钢板进行夹紧，从而使哑铃形转轴54的中间部分能够对复合钢板进行夹持，然后抬升物料夹持装置5的高度，使复合钢板与支撑底板5103之间不接触，最后通过物料夹持装置5一侧的气缸将物料夹持装置5推至定位挡板5101处进行位置固定；
平移装置4通过电磁铁47吸附复合钢板，并带动复合钢板移动至输料轨道6，当进入输料轨道6的部分达到预设长度时，调节水切切割刀7的水压、高度与在水平方向上的移动速度，对复合钢板的一面进行切割，在这一过程中至将复合钢板切割至一定深度，而不将复合钢板完全切断，按照这种方法，在所加工的复合钢板的一面上对应位置进行切割；
当复合钢板的一面上完成切割后，通过平移装置4带动复合钢板回到物料夹持装置，通过物料夹持装置5翻转带动复合钢板进行翻转，再次对物料夹持装置5进行位置固定后，通过平移装置4通过电磁铁47吸附复合钢板，并带动复合钢板移动至输料轨道6，调节水切切割刀7的水压、高度与在水平方向上的移动速度，对应复合钢板已切割一面的位置对复合钢板的另一面进行切割，切割完成得到的复合钢板由输料轨道6与成料送料口10进行转移；
通过喷气喷头喷出高压冷空气，将复合钢板表面的大部分水渍去除。
本发明在对复合钢板进行切割的整个过程中，是在复合钢板的两面上沿切割线分两次对复合钢板进行切割，从而避免在切割至复合钢板的最底层时，受到水切切割刀的冲击机械切割的冲击，最底层的钢板与相邻层之间以及其它层与层之间受压力出现分层的情况，从而提升切割质量。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合钢板加工用切割装置，包括送料装置(1)与加工平台(2)，其特征在于，所述送料装置(1)将待切割的复合钢板转移至靠近加工平台(2)，所述加工平台(2)上固定安装有物料转移装置(3)、平移装置(4)、物料夹持装置(5)、输料轨道(6)、压紧装置(9)与成料送料口(10)，所述物料转移装置(3)用于将复合钢板由送料装置(1)转移至物料夹持装置(5)，平移装置(4)用于对物料夹持装置(5)与输料轨道(6)上的复合钢板进行位置移动，所述物料夹持装置(5)与输料轨道(6)之间留有空隙，输料轨道(6)为传送带结构，该空隙上方设置有水切切割刀(7)，压紧装置(9)设置在输料轨道(6)靠近该空隙一端的一侧，压紧装置(9)用于对待切割复合钢板进行压紧固定，所述成料送料口(10)设置在输料轨道(6)远离物料夹持装置(5)的一端，所述输料轨道(6)靠近成料送料口(10)一端的上方设置有喷气喷头(8)；
所述水切切割刀(7)与喷气喷头(8)均滑动安装在支撑机架上，水切切割刀(7)与喷气喷头能够沿着垂直于物料夹持装置(5)的方向往复运动，同时水切切割刀(7)与喷气喷头(8)受气缸驱动能够在竖直方向上进行位置调节；
所述物料夹持装置(5)包括两个平行设置的槽钢(51)，槽钢(51)的U形槽内设置有一排哑铃形转轴(54)，两个槽钢(51)的U形槽相对设置，两个槽钢(51)的一端分别与第一限位边(52)滑动连接，两个槽钢(51)的另一端分别与第二限位边(56)滑动连接，第一限位边(52)与第二限位边(56)平行设置且第一限位边(52)与槽钢(51)垂直设置，所述第二限位边(56)设置在槽钢(51)的侧面，不对槽钢(51)的U形槽端部进行遮挡；
所述第一限位边(52)的一端固定设置有第一夹紧电机(53)，第一夹紧电机(53)的轴伸端连接有丝杆，该丝杆以中心为分界线，丝杆的两端分别为左旋丝与右旋丝，所述槽钢(51)上与第一限位边(52)滑动连接的部分套接在丝杆上，通过第一夹紧电机(53)驱动能够使两个槽钢(51)朝相反的方向运动；
所述第二限位边(56)的一端固定设置有第二夹紧电机(58)，第二夹紧电机(58)的轴伸端连接有丝杆，该丝杆以中心为分界线，丝杆的两端分别为左旋丝与右旋丝，所述槽钢(51)上与第二限位边(56)滑动连接的部分套接在该丝杆上，通过第二夹紧电机(58)驱动能够调节两个槽钢(51)朝相反方向移动；
所述槽钢(51)与第二限位边(56)连接的一端还固定安装有安装块(57)，所述安装块(57)固定安装在槽钢(51)与开U形槽相背的一面上；
所述第一限位边(52)与槽钢(51)相背一面的两端转动连接有第一抬升齿轮(55)，所述安装块(57)上转动连接有第二抬升齿轮(59)，所述第一抬升齿轮(55)与第二抬升齿轮(59)均通过链条与动力齿轮(5102)转动连接，所述动力齿轮(5102)转动安装在支撑机架上，所述动力齿轮(5102)与电机的轴伸端连接，所述支撑机架通过气缸控制在竖直方向上进行往复运动；
所述物料夹持装置(5)的底部设置有支撑底板(5103)，所述物料夹持装置(5)与平移装置(4)相近的一侧设置有定位挡板(5101)，物料夹持装置(5)的另一侧设置有气缸。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢板加工用切割装置，其特征在于，所述送料装置(1)包括机架(11)，机架(11)上固定设置有传送电机(13)，传送电机(13)通过皮带(14)驱动转动轴转动，再通过转动轴驱动传送带(12)运动，所述机架靠近加工平台(2)的一端设置有挡板(15)，挡板(15)与传送带(12)表面之间的距离小于待切割的复合钢板的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢板加工用切割装置，其特征在于，所述物料转移装置(3)包括支撑架(31)，支撑架(31)固定连接有第一基板(32)，第一基板(32)与加工平台(2)的上表面平行，且第一基板(32)与平移装置(4)相垂直，第一基板(32)上固定设置有第一限位滑杆(34)，第一基板(32)上转动连接有第一丝杆(35)，第一丝杆(35)由第一驱动电机(33)驱动转动，所述第一丝杆(35)与第一限位滑杆(34)上套接有第一连接块(36)，通过第一驱动电机(33)驱动第一丝杆(35)转动能够驱动第一连接块(36)沿第一丝杆(35)轴向往复运动，所述第一连接块(36)上固定设置有垂直驱动气缸(38)，垂直驱动气缸(38)的气缸轴连接有真空吸盘(39)。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢板加工用切割装置，其特征在于，所述平移装置(4)包括第二基板(41)，第二基板(41)与加工平台(2)的上表面平行，且第二基板(41)与物料夹持装置(5)平行设置，第二基板(41)上固定设置有第二限位滑杆(43)，第二基板(41)上转动连接有第二丝杆(44)，第二丝杆(44)由第二驱动电机(42)驱动转动，所述第二丝杆(44)与第二限位滑杆(43)上套接有第二连接块(45)，通过第二驱动电机(42)驱动第二丝杆(44)转动能够驱动第二连接块(45)沿第二丝杆(44)轴向往复运动，所述第二连接块(45)上固定连接有电磁铁(47)。
5.根据权利要求1所述的一种复合钢板加工用切割装置，其特征在于，所述压紧装置(9)包括压紧气缸(91)，压紧气缸(91)的气缸轴(92)与横臂(93)的一端铰接，所述横臂(93)的另一端连接安装有下压轴(94)，下压轴(94)与横臂(93)垂直设置，且下压轴(94)远离横臂(93)的一端套接有橡胶套，所述横臂(93)靠近铰接一端的位置上通过连接件(94)与压紧气缸(91)的外壁铰接连接。
6.根据权利要求1所述复合钢板加工用切割装置对复合钢板进行切割的方法，其特征在于，包括如下步骤：
通过物料转移装置(3)将送料装置(1)上的待切割处理的复合钢板转移至支撑底板(5103)上，根据复合钢板的厚度调节物料夹持装置(5)的高度，并通过第一夹紧电机(53)与第二夹紧电机(58)驱动两个槽钢(51)相互靠近，对复合钢板进行夹紧，从而使哑铃形转轴(54)的中间部分能够对复合钢板进行夹持，然后抬升物料夹持装置(5)的高度，使复合钢板与支撑底板(5103)之间不接触，最后通过物料夹持装置(5)一侧的气缸将物料夹持装置(5)推至定位挡板(5101)处进行位置固定；
平移装置(4)通过电磁铁(47)吸附复合钢板，并带动复合钢板移动至输料轨道(6)，当进入输料轨道(6)的部分达到预设长度时，调节水切切割刀(7)的水压、高度与在水平方向上的移动速度，对复合钢板的一面进行切割，在这一过程中至将复合钢板切割至一定深度，而不将复合钢板完全切断，按照这种方法，在所加工的复合钢板的一面上对应位置进行切割；
当复合钢板的一面上完成切割后，通过平移装置(4)带动复合钢板回到物料夹持装置，通过物料夹持装置(5)翻转带动复合钢板进行翻转，再次对物料夹持装置(5)进行位置固定后，通过平移装置(4)的电磁铁(47)吸附复合钢板，并带动复合钢板移动至输料轨道(6)，调节水切切割刀(7)的水压、高度与在水平方向上的移动速度，对应复合钢板已切割一面的位置对复合钢板的另一面进行切割，切割完成得到的复合钢板由输料轨道(6)与成料送料口(10)进行转移。
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