CN210616817U - 一种开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开槽机，包括：机架，沿其宽度方向设置有导轨；用于放置待开槽材料的工作台，其设置于导轨上并可沿导轨滑动，工作台上设有用于固定待开槽材料的固定装置，工作台上设有多个沿工作台宽度方向延伸且沿其厚度方向贯通设置的长槽；多个用于切割待开槽材料的锯片，其均可转动地与机架连接，各个锯片同轴设置、且其轴线沿机架长度方向延伸，长槽的数量与锯片的数量相同且一一对应，各个锯片分别伸入各长槽且高出工作台的上表面；用于驱动锯片转动的第一动力装置。开槽机一次加工能够对多个边板完成开槽加工工序，加工效率高，相邻开槽的间距通过锯片的间距来控制，精度更高。

Description

一种开槽机

技术领域

本实用新型涉及木材开槽设备技术领域，更具体地说，涉及一种开槽机。

背景技术

随着社会的进步及科技的发展，各个国家或地区之间的经济技术交流逐渐增多，为了展示产品和技术、拓展渠道、促进销售、传播品牌等常常需要举办展会。举办会展通常会用到双面墙或单面墙，如图1所示，双面墙或单面墙都是通过设置在其内部的边板18和龙骨19之间的相互连接来支撑，单双面墙的板面以及边板18的材质均为木质，边板18设有开槽，龙骨19卡在开槽内来实现边板18和龙骨19之间的交叉连接，因此边板上的开槽对单双面墙的制造来说都尤为重要。在现有技术中，开槽时需要人工操作手提锯进行开槽，通常边板需要加工多个槽，这就需要工人移动手提锯进行多次操作。这种加工方式，耗时耗力、开槽效率低，操作起来很不方便，并且人工加工误差较大，容易导致边板的报废，造成边板的浪费。因此，如何解决现有技术中对边板开槽加工的效率低、操作不便且误差较大的问题是本领域技术人员亟需解决的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对边板的开槽效率高，操作方便且精度较高的开槽机。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种开槽机，其特征在于，包括：机架，沿其宽度方向设置有导轨；用于放置待开槽材料的工作台，其设置于所述导轨上并可沿所述导轨滑动，所述工作台上设有用于固定所述待开槽材料的固定装置，所述工作台上设有多个沿所述工作台宽度方向延伸且沿其厚度方向贯通设置的长槽；多个用于切割所述待开槽材料的锯片，其均可转动地与所述机架连接，各个所述锯片同轴设置、且其轴线沿所述机架长度方向延伸，所述长槽的数量与所述锯片的数量相同且一一对应，各个所述锯片分别伸入各所述长槽且高出所述工作台的上表面；用于驱动所述锯片转动的第一动力装置。

优选地，还包括用于驱动所述工作台沿所述导轨移动的第二动力装置。

优选地，所述第二动力装置包括主动链轮、从动链轮和与所述机架固定连接的第一电机，所述主动链轮和从动链轮均可转动地设置于所述机架上，所述主动链轮与所述第一电机传动连接，所述主动链轮的轴线和所述从动链轮的轴线均沿所述工作台的长度方向设置，所述主动链轮和所述从动链轮通过传动链连接，所述工作台与所述传动链固定连接。

优选地，所述第二动力装置包括与所述机架固定连接的第二电机、与所述第二电机传动连接的丝杠和与所述工作台固定连接的丝杠螺母，所述丝杠螺母的轴线和所述丝杠的轴线均沿所述工作台的宽度方向延伸，所述丝杠螺母安装于所述丝杠上。

优选地，所述固定装置固定地设置于所述工作台的台面上，其包括侧顶气缸、沿所述工作台长度方向延伸的第一定位板和沿所述工作台宽度方向延伸的第二定位板，所述第一定位板设置于所述工作台的一侧，所述侧顶气缸设置于所述工作台的另一侧、且其伸出端朝向所述第一定位板。

优选地，所述固定装置还包括下压气缸和支撑架，所述支撑架与所述工作台固定连接，所述下压气缸竖直设置、且与所述支撑架固定连接，所述下压气缸的伸出端朝向所述工作台。

优选地，所述下压气缸的活塞杆上设有压紧条，所述压紧条沿所述工作台宽度方向延伸，所述压紧条上设有与所述活塞杆平行的导向柱，所述支撑架上设有供所述导向柱伸入的贯通设置的导向孔。

优选地，所述第一动力装置为第三电机，所述开槽机包括多个与所述机架转动连接的转轴，各个所述转轴上至少安装一个所述锯片，所述锯片与所述转轴固定连接并同步转动，所述第三电机的数量与所述转轴的数量相同且一一对应，所述第三电机与所述转轴传动连接、以带动所述转轴转动。

优选地，还包括过渡板和套筒，所述套筒的数量与所述转轴的数量相同且与之一一对应，各个所述转轴分别通过轴承安装于各个所述套筒内，所述过渡板的数量与所述套筒的数量相同且与之一一对应，所述套筒与所述过渡板固定连接，各个所述过渡板与所述机架连接。

优选地，所述机架上设有沿其长度方向延伸的支撑杆，各个所述过渡板上均固定地设有沿所述锯片的高度方向延伸的螺纹杆，所述支撑杆上设置有供所述螺纹杆穿过的贯通孔，所述贯通孔与所述螺纹杆一一对应，所述螺纹杆穿过所述贯通孔，所述螺纹杆上靠近所述贯通孔的两端的位置处分别安装有螺母，各个所述螺母的端面均与所述支撑杆相抵。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

进行边板的开槽加工时，将多个待开槽的边板码放到工作台上，并通过固定装置将边板固定，使第一动力装置驱动锯片进行转动，然后使工作台沿着导轨滑动，工作台带动边板滑动至锯片的位置处，即可被转动的锯片切割出开槽。工作台上可放置多个边板，且锯片的数量为多个，因此开槽机一次加工能够对多个边板完成开槽加工工序，加工效率高，相邻开槽的间距通过锯片的间距来控制，精度更高，并且这样加工出来的各个边板开槽的尺寸以及开槽的间距一致性高，使边板的互换性更好，更便于将边板和龙骨组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中边板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中开槽机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中边板码放在开槽机时的示意图；

图4为图3的正视图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型实施例中锯片的安装结构示意图；

图7为图6的轴测图；

图8为本实用新型实施例中第二动力装置的结构示意图。

图1-图8中：

机架-1、工作台-2、长槽-3、锯片-4、侧顶气缸-5、第一定位板-6、第二定位板-7、下压气缸-8、支撑架-9、压紧条-10、导向柱-11、第三电机-12、转轴-13、套筒-14、过渡板-15、支撑杆-16、螺纹杆-17、边板-18、龙骨-19。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施提供了一种对边板的开槽效率高，操作方便且精度较高的开槽机，以解决现有技术中的对边板的开槽加工效率低，操作起来很不方便，并且人工加工误差较大，容易导致边板的报废，造成边板的浪费的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图2-图5，一种开槽机，包括：机架1，沿其宽度方向设置有导轨；用于放置待开槽材料的工作台2，其设置于导轨上并可沿导轨滑动，工作台上可以设置滑动座，滑动座一端和工作台2固定连接，另一端和导轨滑动连接，滑动座在导轨上滑动可以带动工作台移动。工作台2上设有用于固定待开槽材料的固定装置，固定装置用于防止在加工边板的过程中边板出现移动的问题。工作台2上还设有多个沿工作台2宽度方向延伸且沿其厚度方向贯通设置的长槽3；多个用于切割待开槽材料的锯片4，其均可转动地与机架1连接，各个锯片4同轴设置、且其轴线沿机架1长度方向延伸，长槽3的数量与锯片4的数量相同且一一对应，各个锯片4分别伸入各长槽3且高出工作台2的上表面，高出的距离应与开槽的深度相等；用于驱动锯片4转动的第一动力装置，第一动力装置与锯片4传动连接以驱动锯片4转动，转动的锯片可以切割边板，以完成对边板的开槽加工。需要说明的是，本文所述的工作台的宽度方向，均是在开槽机如图5所示姿态摆放时之所指，宽度方向是指图5中的左右方向；本文所述的工作台的长度方向，均是在开槽机如图4所示姿态摆放时之所指，长度方向是图4中的左右方向。

进行边板的开槽加工时，将多个待开槽的边板码放到工作台2上，并通过固定装置将边板固定，使第一动力装置驱动锯片4进行转动，然后使工作台2沿着导轨滑动，工作台2带动边板滑动至锯片4的位置处，即可被转动的锯片4切割出开槽。工作台2上能够放置多个边板，并且锯片4的数量为多个，因此开槽机一次加工能够对多个边板完成开槽加工工序，加工效率高，相邻开槽的间距通过锯片4的间距来控制，精度更高，并且这样加工出来的各个边板开槽的尺寸以及开槽的间距一致性高，使加工出来的各个边板的互换性更好，更便于将边板和龙骨组装。

一些实施例中，开槽机还包括用于驱动工作台2沿导轨移动的第二动力装置。可选地，如图8所示，第二动力装置包括主动链轮、从动链轮和与机架1固定连接的第一电机(图中未示出)。主动链轮和从动链轮分别装在转动轴上，主动链轮的转动轴和从动链轮的转动轴均通过轴承可转动地安装在机架1上，主动链轮和从动链轮均通过定位键与各自的转动轴固定连接，并随各自的转动轴转动。主动链轮与第一电机传动连接，第一电机的电机轴可以通过联轴器与主动链轮的转动轴固定连接，当然主动链轮也可以通过定位键直接安装在第一电机的电机轴上。主动链轮的轴线和从动链轮的轴线均沿工作台2的长度方向设置。主动链轮和从动链轮通过传动链连接，工作台2与传动链固定连接，传动链为非闭合的传动链，传动链的两端均与工作台2通过销轴相连接，主动链轮转动时带动传动链转动，传动链运动的同时拉动工作台2沿着导轨位移。

当然，在其他实施例中第二动力装置也可设置为其他方式，比如可以包括与机架1固定连接的第二电机、与第二电机传动连接的丝杠和与工作台2固定连接的丝杠螺母，丝杠螺母的轴线和丝杠的轴线均沿工作台2的宽度方向延伸，丝杠螺母安装于丝杠上。第二电机可以通过联轴器与丝杠传动连接，也可以通过减速器与丝杠传动连接，第二电机带动丝杠旋转，丝杠螺母沿着丝杠位移，同时带动工作台2沿着导轨位移。

设置第二动力装置，通过控制电机的正反转就可以使工作台2沿着导轨往复运动，操作简单便捷，可以减少操作者的劳动强度，并且增加边板的切割速度，从而提高边板的加工效率。例如，可以设置一个用于控制电机转动方向的控制器，在工作台上设置限位开关，限位开关包括第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关和第二限位开关均与该控制器通信连接，机架上设有挡块，当工作台运动到第一位置时，第一限位开关与挡块相接触，挡块触动第一限位开关，第一限位开关将信号传递至控制器，控制器控制电机的转动方向进行逆时针转动，工作台向右运动；当工作台运动至第二位置时，第二限位开关与挡块相接触，挡块触动第二限位开关，第二限位开关将信号传递至控制器，控制器控制电机的转动方向进行顺时针转动，工作台向左运动。工作台往返一次能够将所有的边板加工完，并回到初始位置，以进行下一批边板的加工。

如图2和图3所示，一些实施例中，固定装置固定地设置于工作台2的台面上，固定装置主要包括侧顶气缸5、沿工作台2长度方向延伸的第一定位板6和沿工作台2宽度方向延伸的第二定位板7，第一定位板6设置于工作台2的一侧，侧顶气缸5设置于工作台2的另一侧、且其伸出端朝向第一定位板6，工作台2的台面、第一定位板6以及第二定位板7能够同时限定边板的六个自由度使其具有确定的位置。如图3所示，将待开槽的边板码放到工作台2上，使其一端抵在第二定位板7上，然后通过侧顶气缸5将待开槽的边板顶紧到第一定位板6上。如此设置，能够将边板固定到工作台上，防止边板在被切割时发生位置移动，造成加工误差，并且通过设置第一定位板6和第二定位板7能够使边板在工作台2上有固定的定位基准，从而使得每一批边板加工的开槽的位置尺寸一致。

为了达到更好的压紧效果，防止待开槽的边板在开槽的加工过程中发生移动，如图3所示，一些实施例中，固定装置还包括下压气缸8和支撑架9，支撑架9与工作台2固定连接，下压气缸8竖直设置、且与支撑架9固定连接，例如下压气缸8的前法兰与支撑架通过螺栓固定连接。下压气缸8的伸出端朝向工作台2，以使其能从上至下压紧待开槽的边板。支撑架9可以通过螺栓或螺钉等紧固件安装在工作台2的台面上。通过设置下压气缸8，能够给待开槽的边板一个向下的压力，避免锯片4在切割边板的过程中将边板顶起，造成边板的开槽尺寸不合格，导致边板的报废的问题。为了增大下压气缸8对于边板的压紧面积，如图2所示，一些实施例中，下压气缸8的活塞杆上设有压紧条10，压紧条10沿工作台2宽度方向延伸，压紧条10上设有与活塞杆平行的导向柱11，支撑架9上设有供导向柱11伸入的贯通设置的导向孔。通过设置压紧条10能够增大下压气缸8的面积，使其能够平均的压紧各个边板，防止各个边板在加工过程中发生位移，导向柱11能够防止活塞杆出现转动而导致压紧条10不能沿工作台2宽度方向压紧边板，影响压紧效果。

如图4和图5所示，一些实施例中，第一动力装置为第三电机12，开槽机包括多个与机架1转动连接的转轴13，各个转轴13上至少安装一个锯片4，锯片4与转轴13固定连接并同步转动，例如，锯片4可以通过键与转轴13固定连接，也可以通过过盈配合与转轴13固定连接。第三电机12的数量与转轴13的数量相同且一一对应，第三电机12与转轴13传动连接、以带动转轴13转动。例如，转轴13上设置有小传动轮，且小传动轮和转轴13通过定位键固定连接，第三电机12可以通过传动带或者传动链与该小传动轮传动连接，从而带动转轴13转动。

如图6和图7所示，一些实施例中，开槽机还包括过渡板15和套筒14，套筒14的数量与转轴13的数量相同且与一一对应，各个转轴13分别通过轴承安装于各个套筒14内，过渡板15的数量与套筒14的数量相同且一一对应，套筒14与过渡板15固定连接，套筒14可以与过渡板15焊接连接，各个过渡板15与机架1连接。

如图2、图6和图7所示，一些实施例中，机架1上设有沿其长度方向延伸的支撑杆16，各个过渡板15上均固定地设有沿锯片4的高度方向延伸的螺纹杆17，螺纹杆17与过渡板15焊接连接，其中锯片4的高度方向，是在开槽机如图5所示姿态摆放时之所指，高度方向是指图5中由上至下的方向。支撑杆16上设置有供螺纹杆17穿过的贯通孔，贯通孔与螺纹杆17一一对应，螺纹杆17穿过贯通孔，螺纹杆17上靠近贯通孔的两端的位置处分别安装有螺母，各个螺母的端面均与支撑杆16相抵，以将螺纹杆锁紧到支撑杆16上，为了起到更好的固定效果，各个过渡板15上螺纹杆17的数量至少为两个。如此设置，通过调节螺纹杆17在贯通孔的高度，就能调节锯片4高出工作台2的台面的高度，从而使得开槽机能够加工不同深度的开槽，增大开槽机的适用范围。

例如，待加工的边板的长度为4.5m长，边板上的开槽的数量为14个，各个相邻的开槽的中心距为305mm，开槽的宽度为14mm，深度为23mm。一种实施例中，开槽机的锯片4的数量为14个，各个锯片4的厚度为14mm，各个锯片4高出工作台2的台面的高度均为23mm，转轴13的数量为7个，每个转轴13上安装有两个锯片4，相邻锯片4之间的中心距为305mm，第三电机12的数量为7个，各个第三电机12分别驱动一个转轴13。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种开槽机，其特征在于，包括：

机架(1)，沿其宽度方向设置有导轨；

用于放置待开槽材料的工作台(2)，其设置于所述导轨上并可沿所述导轨滑动，所述工作台(2)上设有用于固定所述待开槽材料的固定装置，所述工作台(2)上设有多个沿所述工作台(2)宽度方向延伸且沿其厚度方向贯通设置的长槽(3)；

多个用于切割所述待开槽材料的锯片(4)，其均可转动地与所述机架(1)连接，各个所述锯片(4)同轴设置、且其轴线沿所述机架(1)长度方向延伸，所述长槽(3)的数量与所述锯片(4)的数量相同且一一对应，各个所述锯片(4)分别伸入各所述长槽(3)且高出所述工作台(2)的上表面；

用于驱动所述锯片(4)转动的第一动力装置。

2.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，还包括用于驱动所述工作台(2)沿所述导轨移动的第二动力装置。

3.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于，所述第二动力装置包括主动链轮、从动链轮和与所述机架(1)固定连接的第一电机，所述主动链轮和从动链轮均可转动地设置于所述机架(1)上，所述主动链轮与所述第一电机传动连接，所述主动链轮的轴线和所述从动链轮的轴线均沿所述工作台(2)的长度方向设置，所述主动链轮和所述从动链轮通过传动链连接，所述工作台(2)与所述传动链固定连接。

4.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于，所述第二动力装置包括与所述机架(1)固定连接的第二电机、与所述第二电机传动连接的丝杠和与所述工作台(2)固定连接的丝杠螺母，所述丝杠螺母的轴线和所述丝杠的轴线均沿所述工作台(2)的宽度方向延伸，所述丝杠螺母安装于所述丝杠上。

5.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，所述固定装置固定地设置于所述工作台(2)的台面上，其包括侧顶气缸(5)、沿所述工作台(2)长度方向延伸的第一定位板(6)和沿所述工作台(2)宽度方向延伸的第二定位板(7)，所述第一定位板(6)设置于所述工作台(2)的一侧，所述侧顶气缸(5)设置于所述工作台(2)的另一侧、且其伸出端朝向所述第一定位板(6)。

6.根据权利要求5所述的开槽机，其特征在于，所述固定装置还包括下压气缸(8)和支撑架(9)，所述支撑架(9)与所述工作台(2)固定连接，所述下压气缸(8)竖直设置、且与所述支撑架(9)固定连接，所述下压气缸(8)的伸出端朝向所述工作台(2)。

7.根据权利要求6所述的开槽机，其特征在于，所述下压气缸(8)的活塞杆上设有压紧条(10)，所述压紧条(10)沿所述工作台(2)宽度方向延伸，所述压紧条(10)上设有与所述活塞杆平行的导向柱(11)，所述支撑架(9)上设有供所述导向柱(11)伸入的贯通设置的导向孔。

8.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，所述第一动力装置为第三电机(12)，所述开槽机包括多个与所述机架(1)转动连接的转轴(13)，各个所述转轴(13)上至少安装一个所述锯片(4)，所述锯片(4)与所述转轴(13)固定连接并同步转动，所述第三电机(12)的数量与所述转轴(13)的数量相同且一一对应，所述第三电机(12)与所述转轴(13)传动连接、以带动所述转轴(13)转动。

9.根据权利要求8所述的开槽机，其特征在于，还包括过渡板(15)和套筒(14)，所述套筒(14)的数量与所述转轴(13)的数量相同且与之一一对应，各个所述转轴(13)分别通过轴承安装于各个所述套筒(14)内，所述过渡板(15)的数量与所述套筒(14)的数量相同且一一对应，所述套筒(14)与所述过渡板(15)固定连接，各个所述过渡板(15)与所述机架(1)连接。

10.根据权利要求9所述的开槽机，其特征在于，所述机架(1)上设有沿其长度方向延伸的支撑杆(16)，各个所述过渡板(15)上均固定地设有沿所述锯片(4)的高度方向延伸的螺纹杆(17)，所述支撑杆(16)上设置有供所述螺纹杆(17)穿过的贯通孔，所述贯通孔与所述螺纹杆(17)一一对应，所述螺纹杆(17)穿过所述贯通孔，所述螺纹杆(17)上靠近所述贯通孔的两端的位置处分别安装有螺母，各个所述螺母的端面均与所述支撑杆(16)相抵。

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