KR200340776Y1 - 거푸집용 세파타이 가공장치 - Google Patents

거푸집용 세파타이 가공장치 Download PDF

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    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
    • B21K27/02Feeding devices for rods, wire, or strips
    • B21K27/04Feeding devices for rods, wire, or strips allowing successive working steps

Abstract

본 고안은 콘크리트를 타설하기 위한 거푸집을 설치할 때 사용되는 세파타이의 가공장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 환봉상의 소재를 순차적으로 투입하기 위한 공지의 소재투입장치와 연계되는 상태로 투입된 양단에 나사부가 가공된 반 가공소재를 단조공정으로 이송시킴과 동시에 단조공정에서 가공된 소재를 차기의 형상 및 절단 공정으로 이송시키기 위한 소재이송구조를 둠과 동시에 이 소재이송구조와 연계되는 상태로 이송되어온 소재의 일부분을 평판상으로 가공하는 단조공정부와, 단조공정이 완료된 소재를 형상가공과 두개로 양분되게 절단하는 형상 및 절단 공정부를 구비토록 함으로써 세파타이의 가공 시 요구되는 프레싱 공정과 펀칭공정을 단일 라인에서 일련된 연속 공정을 통해 처리될 수 있도록 함으로써 제조공정의 단축을 통해 시간과 인력의 낭비를 억제하여 작업능률의 향상과 제조원가의 절감을 기할 수 있도록 한 것이다.

Description

거푸집용 세파타이 가공장치{THE PROCESSING FACILITIES OF SEPATIE}
본 고안은 콘크리트를 타설하기 위한 거푸집을 설치할 때 사용되는 세파타이의 가공장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 환봉상의 소재를 순차적으로 투입하기 위한 공지의 소재투입장치와 연계되는 상태로 투입된 양단에 나사부가 가공된 반 가공소재를 단조공정으로 이송시킴과 동시에 단조공정에서 가공된 소재를 차기의 형상 및 절단 공정으로 이송시키기 위한 소재이송구조를 둠과 동시에 이 소재이송구조와 연계되는 상태로 이송되어온 소재의 일부분을 평판상으로 가공하는 단조공정부와, 단조공정이 완료된 소재를 형상가공과 두개로 양분되게 절단하는 형상 및 절단 공정부를 구비토록 함으로써 세파타이의 가공 시 요구되는 프레싱 공정과 펀칭공정을 단일 라인에서 일련된 연속 공정을 통해 처리될 수 있도록 함으로써 제조공정의 단축을 통해 시간과 인력의 낭비를 억제하여 작업능률의 향상과 제조원가의 절감을 기할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 거푸집은 콘크리트 구조물을 소정의 형태 및 치수로 만들기 위하여 일시 설치하는 구조물로서, 공사 특성에 따라 합판 또는 철판등을 선택 사용하여 거푸집을 구성하게 되며, 그 조립형태로는 세파타이형, 폼 타이형, 프레타이형 등이 사용되고 있다.
상기, 거푸집 조립형태 중 세파타이형 거푸집은 내부에 세파타이를 설치하여 거푸집의 간격을 유지하게 되는데, 이는 거푸집 조립 시 고정핀의 결합을 통한 거푸집의 간격수축을 방지함은 물론 콘크리트 타설시 거푸집의 간격 확장을 방지하는 역할을 하게 되며, 본체볼트 등의 부속품과 함께 벽체 두께를 형성하는데 사용되고 콘크리트 타설 후 거푸집 내부에 매립된다.
이러한 목적으로 사용되는 세파타이는 환봉을 이용하여 가공하게 되는 바 기존의 가공방식은 양단에 이미 수나사부를 가공시킨 환봉을 일차적으로 다이 상에 고정시킨 상태에서 프레스를 통해 환봉의 일부를 납작하게 눌러 일정의 폭과 두께를 형성하여 주는 1차적인 단조 가공을 완료한 다음 이를 2차 공정으로 옮겨 이곳에서 장방형의 핀 홀과 양측에 절단 홈을 가공하는 것이나 이와 같은 기존의 가공방식은 상기한 세파타이의 1차 공정과 2차 공정이 하나의 가공라인에서 일련적으로 이루어지지 못하고 각기 별도의 장소에서 개별적인 공정을 통해 가공되는 것이어서 제조 공정이 많아지고 시간과 인력의 낭비가 초래되어 작업능률과 생산성이 저하되는 것이며,
또한 이로 인해 제조원가의 상승과 제품의 경쟁력 저하를 유발하는 폐단이 있었던 것이다.
본 고안은 상기와 같은 기존의 구조에서 기인되는 제반 문제점을 해결 보완하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 세파타이의 가공 시 요구되는 단조 공정과 형상 가공을 위한 형상 및 절단 공정을 단일 라인에서 일련된 연속 공정을 통해 처리될 수 있도록 함으로써 제조공정의 단축을 통해 시간과 인력의 낭비를 억제하여 작업능률의 향상과 제조원가의 절감을 기할 수 있는 거푸집용 세파타이 가공장치를 제공함에 있는 것이며,
이하, 첨부되는 도면에 의거 본 고안의 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 세파타이의 일 구성 예를 보이는 사시도.
도 2는 세파타이의 일적용 예를 보이는 단면 예시도.
도 3은 본 고안의 일적용 예를 보이는 도면.
도 4는 본 고안의 일 구성 예를 보이는 요부 분리 사시도.
도 5(a)내지 도 5(f)는 본 고안의 작동상태를 보이는 도면.
도 6은 본 고안의 단조 공정부에서 가공된 반가공 소재를 보이는 평면 예시도.
도 7은 본 고안의 형상 및 절단 공정부에서 가공된 두개의 완성된 세파타이를 보이는 평면 예시도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※
10 : 소재투입장치 11 : 소재 정렬판
12 : 투입가이드 13 : 밀대
14 : 밀대구동장치 20 : 소재이송구조
21 : 소재 이동대 22 : 소재안착요홈
23 : 이송블록 23' : 이송레일
24 : 수평이동구조 25 : 실린더부
26 : 피스톤부 27 : 브라켓
28 : 이동대 승강구조 29 : 실린더부
29' : 피스톤부 30 : 소재거치대
31 : 소재 지지홈 40 : 단조 공정부
41 : 다이본체 42 : 소재 지지홈
50 : 형상 및 절단 공정부 51 : 다이본체
52 : 소재 지지홈 P : 소재
P' : 반가공 소재 P" : 평판부
도 3은 본 고안의 일적용 예를 보이는 도면이고, 도 4는 본 고안의 일 구성 예를 보이는 요부 분리 사시도이며, 도 5(a)내지 도 5(f)는 본 고안의 작동상태를 보이는 도면으로서,
일측을 향해 하향되게 경사지는 소재 정렬판(11)상에 위치되는 환봉상의 소재(P)를 상승시켜 경사진 투입가이드(12)로 위치 이동시키도록 승강 가능하게 설치되는 밀대(13)와, 이 밀대(13)에 구동력을 부여하기 위한 밀대구동장치(14)를 포함하는 공지의 소재투입장치(10)에 있어서;
상기 소재(P)를 일정 간격으로 안치할 수 있도록 상면에 다수의 소재안착요홈(22)을 구비하는 소재 이동대(21)와; 직선의 왕복운동이 가능하게 복수개의 이송레일(23')에 결합되는 이송블록(23)과; 브라켓(27)을 통해 고정된 위치를 갖도록 설치되는 실린더부(25)와, 상기 실린더부(25)에 에어압을 이용하여 출몰 가능하게 결합 구성되며 일단이 이송블록(23)에 고정되는 피스톤부(26)로 구성되는 수평이동구조(24)와; 상기 이송블록(23)과 소재 이동대(21)의 사이에 설치되며 이송블록(23)상에 고정되는 실린더부(29)와, 상기 실린더부(51)에 에어압을 이용하여 출몰 가능하게 결합 구성되며 일단이 소재이동대(21)의 저면에 고정되는 피스톤부(29')로 구성되는 이동대승강구조(28)를 포함하는 소재이송구조(20)와;
상기 투입가이드(12)의 하방에 위치되며 상기 소재안착요홈(22)과 동일한 이격간격으로 소재안착요홈(22) 중 일부와 종방향으로 일치하는 다수의 소재 지지홈(31)을 구비하는 소재거치대(30)와;
상기 소재 이동대(21)의 하방에 위치되며 상면이 평면으로 구성되는 다이본체(41)와, 상기 다이본체(41)의 양 단에 구성되며 상기 소재안착요홈(22)중 우측단의 소재안착요홈과 종(縱)으로 일치하도록 위치되는 소재 지지홈(42)과, 다이 본체(41)의 상부에 승강 가능하게 구성되는 단조용 해머(43)를 포함하여 구성되며 상기 소재이송구조(20)를 통해 이송되어온 소재(P)의 일부분에 평판부(P")가 형성되는 반가공 소재(P')를 가공하기 위한 단조공정부(40)와;
상기 소재 이동대(21)의 하방에 위치되는 상태에서 상기 단조공정부(40)의 일측에 설치되며 상면이 평면으로 구성되는 다이본체(51)와, 상기 다이본체(51)의 양 단에 구성되며 상기 소재안착요홈(22)과 동일한 이격간격으로 상기 소재지지홈(42)에서 이격되게 구성되는 소재 지지홈(52)과. 다이 본체(51)의 상부에 승강 가능하게 구성되는 펀치(53)를 포함하여 구성되며 상기 단조공정부(40)에서 이송된 반가공 소재(P')의 평판부(P")에 핀홀(PH)과 절단홈(CG)을 상호 대향되게 형성함과 동시에 중간부를 절단하여 두개의 완성된 세파타이(S)로 양분시키기 위한 형상 및 절단 공정부(50)를 각각 포함하여서 된 것이다.
이와 같이 구성되는 본 고안은 도 5(a)내지 도 5(f)에서와 같이 작동되는 것으로 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 적용되는 공지의 소재투입장치(10)에 투입되는 소재(P)의 양단에는 미리 수나사부를 가공시키는 것이 적당하며 단조 공정부(40)와 형상 및 절단 공정부(50)의 상부에는 각각 단조용 해머(43)와 해당 형상을 따내고 절단하기 위한 펀치(53)가 공지의 동작 구조를 통해 승강 가능하도록 설치되어 있음은 물론이다.
도 5(a)는 1회의 작동 사이클을 마치고 소재이송구조(20)가 소재(P)를 이송하기 위하여 초기 위치에 도달된 상태로서,
도면에서 보아 소재 거치대(30)의 좌측단의 소재 지지홈(31)에는 소재투입장치(10)의 밀대(13)를 통해 경사진 투입 가이드(12)로 이송된 소재(P)가 안착되게 되며 나머지 2개의 소재 지지홈(31)에는 이미 전 단계에서 공급받은 소재(P)가 재치되어 있으며 단조 공정부(40)의 소재 지지홈(42)은 평판부(P")가 가공된 반 가공소재(P')가 얹혀져 있다.
이와 같이 좌측단의 소재 지지홈(31)에 새로이 소재(P)가 투입됨과 동시에 이동대승강구조(28)의 피스톤부(29')가 상향으로 돌출되어 소재 이동대(21)를 들어올리게 되면 상승되는 소재 이동대(21)가 소재거치대(30)와 단조공정부(40)상에 얹혀진 미가공의 소재(P)와 반가공 소재(P')를 소재 안착요홈(22)에 안착시킨 상태로 걷어 올리면서 도 5(b)에서와 같이 상승되며 이 상태에서 수평이동구조(24)의 실린더부(25)가 작동되어 피스톤부(26)를 전진시켜 이송블록(23)과 소재 이동대(21)를 소재 안착요홈(22)간의 이격 폭만큼 이동시켜 줌으로써 도 5(c)에서와 같이 대기 중인 3개의 소재(P)를 차례대로 소재거치대(30)의 소재 지지홈(31)과 단조공정부(40)상에 일치시킴과 동시에 우측단의 소재안착요홈(22)에 안착된 이전단계의 수행과정 중 단조 공정부(40)에서 들어올린 평판부(P")가 가공된 반 가공(P')소재를 형상 및 절단 공정부(50)상에 정확하게 위치시킨다.
소재 이동대(21)의 위치이동이 종료됨과 동시에 이동대승강구조(28)의 피스톤부(29')가 적정 범위만큼 하강되어 도 5(d)에서와 같이 소재거치대(30)의 소재지지홈(31)과 단조 공정부(40)의 소재지지홈(42)에 미가공된 소재(P)를 안착시킴과 동시에 평판부(P")가 가공된 반가공 소재(P')는 형상 및 절단 공정부(50)의 소재 지지홈(52)에 안착시킨다.
이와 같이 하강되면서 소재(P)와 반가공 소재(P')를 모두 내려놓은 소재 이동대(21)에는 도 5(d)에서와 같이 모든 소재안착요홈(22)이 비어있게 되는 상태이다.
한편 소재 이동대(21)가 하강되면 도 5(e)에서와 같이 단조 공정부(40)와 형상 및 절단 공정부(50)에서는 각각 해머(43)와 펀치(53)가 하강되어 단조 공정부(40)에서는 도 6에서와 같은 형태로 평판부(P")의 가공을 하고, 형상 및 절단 공정부(50)에서는 평판부(P")에 핀홀(PH)과 절단홈(CG)을 상호 대향되게 가공함과 동시에 중간부를 절단하여 도 7에서와 같은 두개의 완성된 세파타이(S)를 제조한다.
완성된 세파타이(S)는 도 5(e)에서와 같이 즉시 별도의 라인으로 이동 수거되며 상기의 해머(43)와 펀치(53)의 작동과 동시에 상기 하강된 소재 이동대(21)는 도 5(f)에서와 같이 수평이동구조(24)의 실린더부(25)가 작동되어 피스톤부(26)를 몰입시켜 이송블록(23)과 소재 이동대(21)를 정확하게 소재 안착요홈(22)간의 이격폭만큼 좌측으로 이동시켜 우측단의 소재 안착요홈(22)이 단조 공정부(40)의 소재 지지홈(42)의 하방에서 종방향으로 일치되도록 하여 초기의 도 5(a)의 위치로 복귀되는 것이다.
상기 소재 지지대(21)의 소재 안착요홈(22)은 비어 있게 되고 소재거치대(30)의 소재 지지홈(31) 중 비어있는 첫번째 소재 지지홈(31)에 도 5(a)에서와 같이 새로운 소재(P)가 투입되면서 상기의 과정을 반복 수행하게 되는 것이다.
이상과 같은 본 고안은 세파타이의 가공 시 요구되는 단조공정과 형상 가공을 위한 형상 및 절단 공정을 단일 라인에서 일련된 연속 공정을 통해 처리될 수 있도록 함으로써 제조공정의 단축을 통해 시간과 인력의 낭비를 억제하여 작업능률의 향상과 제조원가의 절감을 기할 수 있는 효과를 갖는 매우 유용한 고안이다.

Claims (3)

  1. 일측을 향해 하향되게 경사지는 소재 정렬판(11)상에 위치되는 환봉상의 소재(P)를 상승시켜 경사진 투입가이드(12)로 위치 이동시키도록 승강 가능하게 설치되는 밀대(13)와, 이 밀대(13)에 구동력을 부여하기 위한 밀대구동장치(14)를 포함하는 공지의 소재투입장치(10)에 있어서;
    상기 소재투입장치(10)에서 투입되는 환봉상의 소재를 단조공정부(40)로 이송시킴과 동시에 단조공정부(40)에서 가공된 반가공 소재를 차기의 형상 및 절단 공정부(50)로 이송시키기 위한 소재이송구조(20)와;
    상기 투입 가이드(12)의 하방에 위치되며 다수의 소재 지지홈(31)을 구비하는 소재거치대(30)와;
    상기 소재 이동대(21)의 하방에 위치되며 상면이 평면으로 구성되는 다이본체(41)와, 상기 다이본체(41)의 양 단에 구성되며 상기 소재안착요홈(22)중 우측단의 소재안착요홈과 종(縱)으로 일치하도록 위치되는 소재 지지홈(42)을 포함하여 구성되며 상기 소재이송구조(20)를 통해 이송되어온 소재(P)의 일부분에 평판부(P")가 형성되는 반가공 소재(P')를 가공하기 위한 단조공정부(40)와;
    상기 소재 이동대(21)의 하방에 위치되는 상태에서 상기 단조공정부(40)의 일측에 설치되며 상면이 평면으로 구성되는 다이본체(51)와, 상기 다이본체(51)의 양 단에 구성되며 상기 소재안착요홈(22)과 동일한 이격간격으로 상기 소재 지지홈(42)에서 이격되게 구성되는 소재 지지홈(52)을 포함하여 구성되며 상기 단조공정부(40)에서 이송된 반가공 소재(P')의 평판부(P")에 핀홀(PH)과 절단홈(CG)을 상호 대향되게 형성함과 동시에 중간부를 절단하여 두개의 완성된 세파타이(S)로 양분시키기 위한 형상 및 절단 공정부(50)를 각각 포함하여서 됨을 특징으로 하는 거푸집용 세파타이 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서;
    상기 소재이송구조(20)는,
    상기 소재(P)를 일정 간격으로 안치할 수 있도록 상면에 다수의 소재안착요홈(22)을 구비하는 소재 이동대(21)와, 직선의 왕복운동이 가능하게 복수개의 이송레일(23')에 결합되는 이송블록(23)과, 브라켓(27)을 통해 고정된 위치를 갖도록 설치되는 실린더부(25)와, 상기 실린더부(25)에 에어압을 이용하여 출몰 가능하게 결합 구성되며 일단이 이송블록(23)에 고정되는 피스톤부(26)로 구성되는 수평이동구조(24)와;
    상기 이송블록(23)과 소재 이동대(21)의 사이에 설치되며 이송블록(23)상에 고정되는 실린더부(29)와, 상기 실린더부(29)에 에어압을 이용하여 출몰 가능하게 결합 구성되며 일단이 소재이동대(21)의 저면에 고정되는 피스톤부(29')로 구성되는 이동대승강구조(28)를 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 거푸집용 세파타이 가공장치.
  3. 제 2항에 있어서;
    상기 단조공정부(40)의 소재지지홈(42)은 상기 소재안착요홈(22)중 우측단의소재안착요홈과 종(縱)으로 일치하도록 구성되며 상기 형상 및 절단 공정부(50)의 소재 지지홈(52)은 상기 소재안착요홈(22)과 동일한 이격간격으로 상기 소재 지지홈(42)에서 이격되게 구성되도록 함을 특징으로 하는 거푸집용 세파타이 가공장치.
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