KR200321684Y1 - 유과제조용 반데기가래 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 찰쌀을 주원료로 하여 분말 상태에서 찜이 이루어진 반죽물을 압출성형에 의해 일정한 두께의 반데기가래가 성형될수 있도록 한 유과제조용 반데기가래 성형장치에 관한 것으로서, 이는 지지틀(110) 상단에 모터(210)의 구동에 의해 회전시켜 주는 이송부재(200)와; 상기 이송부재의 상단부 일측에 가공반죽물을 실린더의 압력으로 눌러주어 하부의 성형구를 통해 일정한 폭과 두께를 갖는 반데기가래를 압출성형시켜 줄수 있도록 하는 반데기가래성형부재(300)와; 상기 반데기가래성형부재의 전,후방측에 위치시켜 반데기가래가 얹혀지는 이송판과 반데기가래의 상면에 밀가루를 일정하게 뿌려줄수 있도록 하는 밀가루공급부재(400)로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

유과제조용 반데기가래 성형장치{a cookies making for flattened rice dumpling making apparatus}

본 고안은 유과제조용 반데기가래 성형장치에 관한 것으로, 특히 찰쌀을 주원료로 하여 분말 상태에서 찜이 이루어진 반죽물을 압출성형에 의해 일정한 두께의 반데기가래가 성형될수 있도록 한 유과제조용 반데기가래 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 유과는 관혼상제와 같은 행사와, 우리 고유의 명절에 차례상에 올려질때 주로 사용되는 전통적인 과자의 일종으로서, 최근에는 행사및 명절에만 사용되는 것이 아니고, 지역적인 특산물을 가미시켜 지역 특산품으로 개발하여 관광객에게 선물용품으로 판매되고 있는 실정이어서, 판매량이 급증하고 있는 실정이다.

이러한 유과는 주원료가 찹쌀로서, 상기의 찹쌀을 물에 일정기간(7 ~ 15일 정도) 동안 침지시켜 발효가 이루어지도록 한 다음, 분쇄기를 통해 분말가루로 분쇄시켜 준다.

상기와 같이 분쇄된 찹쌀가루에 부재료(콩, 새우, 쑥, 인삼, 유자 등등의 가루)를 혼합시켜 반죽이 이루어지도록 한 상태에서 반죽물을 찜(증자)과 꽈리치기 과정을 거친 가공반죽물을 유과의 종류에 맞는 두께가 될수 있도록 하는 반데기가래로 펼쳐준 다음 일정한 크기로 절단시켜 건조후 튀김과정에 의해 반데기가 팽창되도록 하여, 이의 표면에 엿물과 고물을 입혀 주므로서 유과가 완성되는 것이다.

상기와 같은 유과의 제조과정에서 꽈리치기가 완료된 가공반죽물을 반데기가래로 만들어주는 종래의 방법을 보면, 꽈리치기가 완료된 가공반죽물을 작업자가 길다란 원형의 홍두깨를 이용하여 가공반죽물을 밀어 유과의 종류에 맞는 두께가 되도록 한 다음 절단기를 사용하여 일정한 크기로 절단시켜 주었던 것이다.

상기와 같이 가공반죽물을 작업자가 홍두깨를 이용하여 밀어줄 경우 작업의 능률이 떨어지게 되는 단점이 있어 많은량의 유과를 생산하지 못하게 됨은 물론, 홍두깨를 눌러주는 힘에 따라 반데기가래의 두께가 각기 달라짐으로서, 하나의 반데기가래를 만들더라도 부분적으로 다른 두께로 제작될수 밖에 없고, 또한 작업자에 따라 각기 다른 두께의 반데기가래가 만들어짐에 따라서 튀김 과정을 거치면서 팽화시킨 유과의 크기가 각기 다르게 제작되는 단점이 있었던 것이며, 반죽물을 작업자가 직접 밀어주어야 하기 때문에 비위생적이었던 것이다.

이러한 단점을 해소시켜 주기 위해 개발된 것이 가공반죽물을 일정한 압력에 의해 배출되는 압출기를 사용하여 짧은 시간내에 많은량의 반데기가래를 압출성형시켜 줄수 있도록 함과 아울러, 항상 일정한 두께를 유지할수 있도록 하고 있는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 압출기는 호퍼에 투입된 가공반죽물이 일정한 속도로 회전하는 회전스크류의 이송압력으로 인해 전방으로 이송시켜 주게되면 전방의 배출구를 통해 가공반죽물이 강제 배출되므로서, 일정한 두께의 반데기가래가 배출되도록 하는데, 이때 회전스크류를 대형화시켜 줄수가 없어 소형화된 회전스크류에 의해 배출되는 반데기가래는 좁은 폭으로 하여 압출 성형되므로서, 반데기가래의 두께가 일정할수는 있으나, 반데기가래를 넓은 폭으로 배출시켜 주지 못하고 유과의 크기에 맞는 폭으로 배출시켜 주기 때문에 짧은 시간내에 많은량의 반데기가래를 압출 성형시켜 주지 못하므로서, 반데기가래의 압출성형시간이 상대적으로 길어지게 되었던 단점이 있었던 것이다.

따라서, 본 고안의 목적은 찰쌀을 주원료로 하여 발효후 분쇄시켜 주는 찰쌀가루를 부재료와 혼합시켜 찜(증자)과 꽈리치기를 거친 가공반죽물을 형틀내에 담아준 상태에서 일정한 압력으로 작동되는 누름부의 누름 압력에 의해 형틀의 하부에 형성된 배출구를 통해 넓은 폭을 갖도록 한 상태에서 일정한 두께를 유지하면서 배출이 이루어져 짧은 시간내에 많은량의 반데기가래를 압출성형시켜 유과의 생산성을 높여줄수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

이러한 목적을 실현하기 위한 본 고안은

도 1 은 본 고안의 구성을 나타내기 위한 개략적인 측단면도.

도 2 는 본 고안중 반데기성형부재의 구성을 나타내기 위한 부분확대 사시도.

도 3 은 본 고안중 반데기성형부재의 작동상태를 보인 부분확대 측단면도.

도 4 는 본 고안중 반데기가래성형부의 구성을 나타내기 위한 사시도.

도 5 는 본 고안중 반데기가래성형부의 결합상태를 보인 부분확대 정단면도.

도 6 은 도5의 A-A선 확대 단면도.

도 7 은 본 고안중 제1밀가루공급부재의 구성을 나타내기 위한 부분확대 사시도.

도 8 은 본 고안중 제1밀가루공급부재의 작동상태를 보인 부분확대 측단면도.

도 9 는 본 고안중 제2밀가루공급부재의 작동상태를 보인 부분확대 단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호설명

200:이송부재 210;모터

220:구동기어 230:체인

240:연결대 300:반데기가래성형부재

320:반데기가래수용부 321:저장통

323:개방로 330:반데가가래성형부

331:성형틀 332:성형구

340:구동부 341:실린더

343:누름판 400:밀가루공급부재

422:저장통 423:망판

424:걸림편 432:회전축

433:회전날개

이하, 첨부된 도면에 의해 본 고안 실시예의 구성을 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 고안의 구성을 나타내기 위한 전체사시도이고, 도 2 는 본 고안의 구성을 보인 측면도로서, 반데기가래성형기(100)는 지지틀(110) 상단에 모터(210)의 구동에 의해 회전하는 이송부재(200)와; 상기 이송부재의 상단부 일측에 가공반죽물을 실린더의 압력으로 눌러주어 일정한 폭과 두께를 갖는 반데기를 압출성형시켜 줄수 있도록 하는 반데기가래성형부재(300)와; 상기 반데기가래성형부재의 전,후방으로 각각 모터()의 구동에 의한 떨림으로 인하여 일정량의 밀가루가 뿌려져 반데기가래를 받쳐줄수 있는 받침판과 반데기가래 상면에 각각 밀가루를 뿌려줄수 있도록 하는 밀가루공급부재(400)로 이루어진다.

이때, 모든 구동은 콘트롤박스(도시되지 않음))의 조작버튼 조작에 의해 모터의 구동속도와 실린더의 압력을 조절시켜 주면서 작동을 할수 있는 것이다.

상기의 이송부재(200)는 지지틀(110)의 상단부 일측에 모터(210)의 구동으로 인해 회전하는 구동기어(220)와 타측에 위치한 피동기어(220a)에 체인(230)을 연결시켜 주고, 상기 체인에는 일정한 간격으로 연결대(240)가 결합되도록 하여 반데기가래를 받쳐주는 받침판(1)이 얹혀진 상태에서 이송될수 있도록 한다.

상기와 같은 이송부재는 일실시예에 준하는 것이고, 모터의 구동에 의해 회전하는 구동로울러와 피동로울러에 이송벨트를 걸어준 상태에서도 사용이 가능할 것이다.

또한, 반데기가래성형부재(300)는 도 2 및 도 3 에 도시된 바와같이 지지틀(110) 상부로 연장되는 고정틀(310)내에 위치하도록 결합시켜 가공반죽물이 담겨지는 가공반죽물수용부(320)와; 상기 가공반죽물수용부의 바닥면에 상부로 부터 누르는 압력에 의해 가공반죽물이 일정한 두께와 폭을 갖고 외부로 배출될수 있도록 하는 반데기가래성형부(330)와; 상기 가공반죽물수용부의 직 상부에 위치하도록 고정틀에 결합시켜 실린더(341)의 작동에 의해 가공반죽물수용부내에 담겨진 가공반죽물을 눌러 압력에 의해 일정한 두께로 배출될수 있도록 하는 누름부(340)로 이루어진다.

이때, 상기의 가공반죽물수용부(320) 상면이 개방된 상태로 하여 가공반죽물이 담겨질수 있도록 직사각 모양의 저장통(321)을 형성하고, 상기 저장통의 바닥면 일측에 길이 방향으로 개방시켜 반데기가래성형부(330)가 끼움 결합될수 있도록 하는 하부로 단턱지는 단턱부(322)에 개방로(323)를 형성하되, 상기 저장통(321)은 가공반죽물을 투입시켜 주거나, 내부를 청소하고자 할때 저장통 직 상부에 위치하고 있는 누름부가 걸리지 않도록 한 상태에서 사용할수 있도록 하기 위하여 일측면을 고정틀의 측면 중간지점에 세워진 고정축(311)과 회동 가능하도록 결합시켜 저장통이 상기의 고정축을 중심으로 하여 회동 가능하도록 하며, 고정축의 반대 지점인 고정틀에는 저장통이 더이상 회동되지 않도록 하여 누름부의 직 상부에 위치할수 있도록 하는 멈춤편(312)을 형성시켜 준다.

또한, 반데기가래성형부(330)는 도 4 에 도시된 바와같이 저장통의 바닥면에 형성된 단턱부(322)내에 얹혀질수 있도록 2등분된 성형틀(331)과; 상기 성형틀 중간지점에 길이 방향으로 반데기가래가 통과할수 있도록 하는 성형구(332)를 형성하여 되는 것이다.

이때, 상기의 성형틀은 적어도 25 ~ 30mm 정도의 두께를 갖도록 하여 성형구를 통과하는 반데기가 성형구를 빠져나가면서 두께가 변위되지 않도록 하기 위함이다.

예를들어 성형틀의 두께가 얇을 경우 얇은 두께를 갖는 성형구를 통과하는 반데기가 일정한 두께를 유지한 상태에서 배출이 이루어지지 못하고 성형구를 통과하면서 팽창하는 경우가 있어 성형구를 통과하는 두께 그대로 외부로 배출될수 있도록 하기 위하여 성형구의 두께를 두껍게 형성시켜 주는 것이 비람직할 것이며, 상기 단턱부(322)내에 안치된 성형틀(331)은 임으로 빠져 나오지 못하도록 하기 위하여 도 4 내지 도 6 에 도시된 바와같이 단턱부(322) 외부로 부터 성형틀을 관통할수 있도록 고정핀(333)을 고정시켜 주므로서, 성형틀이 단턱부내에서 임의로 빠져나오지 않게되는 것이다.

또한, 상기의 성형틀을 2등분시켜 주는 것은 반데기의 성형이 완료되어 성형틀을 세척시 성형구(332) 내부를 깨끗이 세척시켜 줄수 있도록 하기 위함이다.

또한, 누름부(340)는 고정틀(310) 상면 중앙에 실린더(341)를 형성하고, 고정틀 저면에 실린더축(342)과 결합시켜 저장통내에 담겨져 있는 반죽물을 눌러주는 누름판(343)으로 형성된다.

그리고, 밀가루공급부재(400)는 도 7 내지 도 9 에 도시된 바와같이 지지틀(110)의 상면에 세워진 고정틀(410) 일측에 힌지축(421)을 중심으로 회동 가능하도록 결합시켜 내부에 담겨진 밀가루가 일정량씩 하부로 떨어질수 있도록 하는 밀가루저장부(420)와; 상기 밀가루저장부 일측에 위치하도록 하여 모터의 구동에 의해 회전하면서 힌지축(421)에 의해 결합된 밀가루저장부를 일정하게 흔들어 밀가루를 하부로 뿌려줄수 있도록 하는 구동부(430)로 이루어진다.

이때, 상기의 밀가루저장부(420)는 하단 일측에 형성된 힌지축(421)이 고정틀에 결합시켜 힌지축을 중심으로 회동 가능하도록 하는 저장통(422)을 형성하고, 상기 저장통의 바닥면을 내부에 담겨진 밀가루가 임의로 빠져나가지 않고 충격에 의해서만 일정량씩 하부로 빠져나갈수 있도록 하는 망판(423)을 형성하는데, 힌지축의 반대편에는 저장통의 저면을 받쳐줄수 있도록 하는 받침편(440)을 형성시켜 저장통이 안정되게 받쳐질수 있도록 함과 아울러, 힌지축을 중심으로 하여 상부로 떨어질 경우 저장통 저면과의 부딪히는 충격에 의해 망판을 통해 밀가루가 하부로 뿌려질수 있도록 한다.

또한, 구동부(430)는 힌지축에 대응되는 저장통의 상단부 일측에 모터(431)의 구동에 의해 회전하는 회전축(432)과; 상기 회전축의 양측에 저장통에 돌출되어 있는 걸림편(424)에 걸쳐 저장통을 상부로 들어줄수 있도록 하는 회전날개(433)로 이루어진 것이다.

이때, 상기의 회전날개(433)는 적어도 두개 이상으로 형성시켜 회전축이 1회전할때 저장통을 2번 이상 이동시켜 저장통내에 담겨져 있는 밀가루를 뿌려줄수 있도록 한다.

상기와 같은 구성으로 하는 본 고안은 반데기가래성형부재(320)를 작동시켜주기전에 가공반죽물을 가공반죽물저장부인 저장통(321)내에 담아주고, 밀가루는 이의 전,후방측에 각각 형성되어 있는 저장통(422)내에 담아준다.

이때, 상기 가공반죽물을 저장통(321)내에 담아줄때 상기의 저장통(321)을 일측으로 잡아 당겨주게 되면 일측의 고정축(311)을 중심으로 하여 회동하여 직 상부에 위치하고 있는 누름판(343)으로 부터 이격된 상태를 유지하므로서, 저장통내에 가공반죽물을 편리하게 담아줄수 있게된다.

상기와 같이 가공반죽물을 담아준 다음 일측으로 빠져있는 저장통을 원상태로 회동시켜 주게되는데, 이때 회동하던 저장통(321)은 고정틀(310)에 형성된 멈춤편(312)에 걸쳐 정확한 위치에 위치하게되는 것이다.

이러한 상태에서 받침판(1)을 반데기가래성형부재(300) 전방에 위치하고 있는 밀가루공급부재(400) 즉, 밀가루가 담겨져 있는 저장통(422) 직하부에 위치하고 있는 이송부재(200)에 올려주게 되면 체인(230)에 의해 일정한 간격으로 연결되어 있는 연결대(240)에 받침판(1)이 얹혀진 상태에서 콘트롤박스의 조작으로 인해 전원을 인가시켜 주게 되면 각 모터의 구동에 의해 밀가루를 뿌려줌과 아울러, 가공반죽물을 일정한 두께로 배출시켜 주게된다.

이를좀더 구체적으로 설명하면, 모터(210)의 구동에 의해 체인(230)을 회전시켜 주게 되면 상기 체인에 가로질러져 있는 연결대(240)에 얹혀져 있는 받침판(1)이 체인의 회전 방향으로 이송되는 것이고, 상기 이송되는 받침판의 상면에는 밀가루저장부(420)로 부터 떨어지는 밀가루가 뿌려지게 된다.

즉, 모터(431)의 구동에 의해 회전축(432)이 회전을 하게되면 이의 양측에방사상으로 돌출되어 있는 회전날개(433)가 회전하게 되는 것이고, 상기 회전하는 회전날개는 이의 일측면에 위치하고 있는 저장통(422)의 상단 외측으로 돌출되어 있는 걸림편(424)의 하면에 접하게 되는 것이며, 이러한 상태에서 회전날개가 계속해서 회전하게 되면 상기 회전날개의 회전력에 의해 저장통(422)이 힌지축(421)을 중심으로 하여 이점쇄선과 같이 상부로 회동하게 된다.

상기와 같이 회전날개의 회전력에 의해 저장통이 힌지축을 중심으로 하여 회동하게 되면 회동하는 각도에 따라 회전날개 상면에 얹혀져 있는 걸림편(424)이 서서히 이격되다가 회전날개(433)가 걸림편(424)을 벗어나게 되면 힌지축(421)을 중심으로 하여 상부로 회동하던 저장통(422)이 자체의 무게로 인해 힌지축(421)을 중심으로 하여 하부로 회동하게 되어 저장통의 저면이 멈춤편(440)에 부딪히는 충격으로 인하여 저장통내에 담겨져 있는 밀가루가 망판(423)을 통해 하부로 떨어짐에 따라 이의 직 하부에 위치하여 이송부에 의해 이송되는 받침판(1) 상면에 뿌려지게 되는 것이다.

이때, 상기의 받침판(1)은 작업자가 운반이 용이할 정도의 크기를 갖도록 하여 이송부에 얹혀진 상태에서 이송되는 받침판의 끝단면에 다른 받침판이 겹쳐지도록 한 상태에서 이송이 이루어질수 있도록 한다.

상기와 같이 밀가루가 뿌려진 받침판(1)은 이송부에 의해 이송되면서 반데기가래성형부(320) 직 하부에 위치하게 되는 것이고, 이러한 상태에서는 성형틀 바닥면에 배출구를 통해 배출되는 일정한 두께를 갖는 반데기가래가 밀가루가 뿌려진 이송판 위에 얹혀지게 된다.

즉, 가공반죽물이 담겨져 있는 저장통(422) 내부에 실린더(341)의 작동으로 인하여 하강하는 누름판(343)이 저장통내에 담겨져 있는 가공반죽물을 눌러주게 되는 것이고, 이러한 상태로 하여 지속적으로 눌러주는 누름판의 누름력으로 인하여 저장통내에서 눌리는 가공반죽물은 바닥면에 형성되어 있는 성형틀(331)의 성형구(332)를 통해 배출이 이루어지게 되는데, 이때 성형구를 통과하는 반데기가래(2)는 저장통(422)내에 임의적으로 담겨져 있는 상태에서 실린더(341)에 의해 하강하는 누름판의 누름압력에 의해 좁은 성형구를 통과하도록 되어있어 긴밀히 압착된 상태를 유지하게 된다.

상기와 같이 긴밀히 압착된 상태로 하여 성형구(332)를 통과하는 반데기가래(2)는 밀가루가 뿌려진 받침판(1) 상면에 얹혀진 상태로 하여 계속해서 이송되다가 상기 반데기가래성형부재(300)의 후방에 위치하고 있는 밀가루공급부재(400)를 통과하면서 상면에 밀가루가 재차 뿌려지게 되는 것이다.

상기 반데기가래의 상면에 밀가루가 뿌려지는 밀가루공급부의 작동상태는 즉, 모터(431)의 구동에 의해 회전축(432)이 회전을 하게되면 이의 양측에 방사상으로 돌출되어 있는 회전날개(433)가 회전하게 되는 것이고, 상기 회전하는 회전날개는 이의 일측면에 위치하고 있는 저장통(422)의 상단 외측으로 돌출되어 있는 걸림편(424)의 하면에 접하게 되는 것이며, 이러한 상태에서 회전날개가 계속해서 회전하게 되면 상기 회전날개의 회전력에 의해 저장통(422)이 힌지축(421)을 중심으로 하여 이점쇄선과 같이 상부로 회동하게 된다.

상기와 같이 회전날개의 회전력에 의해 저장통이 힌지축을 중심으로 하여 회동하게 되면 회동하는 각도에 따라 회전날개 상면에 얹혀져 있는 걸림편(424)이 서서히 이격되다가 회전날개(433)가 걸림편(424)을 벗어나게 되면 힌지축(421)을 중심으로 하여 상부로 회동하던 저장통(422)이 자체의 무게로 인해 힌지축(421)을 중심으로 하여 하부로 회동하게 되어 저장통의 저면이 멈춤편(440)에 부딪히는 충격으로 인하여 저장통내에 담겨져 있는 밀가루가 망판(423)을 통해 하부로 떨어짐에 따라 이의 직 하부에 위치하여 이송되는 받침판(1) 상면에 얹혀져 있는 반데기가래(2)의 상면에 뿌려지게 되는 것이다.

상기와 같이 밀가루공급부를 거치면서 상면에 밀가루가 뿌려진 반데기가래는 각각의 끝단부분이 겹쳐진 이송판 사이에 위치하는 지점인 반데기가래를 작업자가 절단칼날을 이용하여 절단시켜 받침판을 이동시켜 건조시켜 주면 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 물에 담가 발효식힌 다음 미세하게 갈아준 찹쌀가루를 찌고, 꽈리치기 공정을 거친 가공반죽물을 형틀내에 담아 이의 상부로 부터 눌러주는 누름판의 압력에 의해 가공반죽물을 눌러주어 누르는 압력에 의하여 바닥면에 형성된 성형틀의 성형구를 통해 유과를 성형할수 있을 정도의 두께를 갖는 반데기가래가 넓은 폭으로 성형될수 있도록 하므로서, 많은량의 반데기가래를 짧은 시간내에 압출성형시켜 주게되어 유과의 생산성을 향상시켜 줄수 있게되는 효과가 있는 것이며, 이로인해 생산단가를 낮추어줄수 있게되는 효과가 있는 것이다.

또한, 가공반죽물을 성형틀내에 투입시켜 주 다음부터 반데기가래의 성형과 이의 상,하면에 밀가루를 뿌려주는 일련의 과정이 자동화에 의해 이루어짐에 따라청결함을 유지시켜 준 상태에서 반데기가래를 압출성형시켜 줄수 있게되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (7)

1. 지지틀(110) 상단에 모터(210)의 구동에 의해 회전시켜 주는 이송부재(200)와; 상기 이송부재의 상단부 일측에 가공반죽물을 실린더의 압력으로 눌러주어 하부의 성형구를 통해 일정한 폭과 두께를 갖는 반데기가래를 압출성형시켜 줄수 있도록 하는 반데기가래성형부재(300)와; 상기 반데기가래성형부재의 전,후방측에 위치시켜 반데기가래가 얹혀지는 이송판과 반데기가래의 상면에 밀가루를 일정하게 뿌려줄수 있도록 하는 밀가루공급부재(400)로 이루어짐을 특징으로 하는 유과제조용 반데기가래 성형장치.
2. 제 1 항에 있어서, 이송부재(200)는 지지틀(110)의 상단부 일측에 모터(210)의 구동으로 인해 회전하는 구동기어(220)와 타측에 위치한 피동기어(220a)에 체인(230)을 연결시켜 주고, 상기의 체인에 일정한 간격으로 이송판이 얹혀질수 있도록 하는 연결대(240)로 이루어짐을 특징으로 하는 유과제조용 반데기가래 성형장치.
3. 제 1 항에 있어서, 반데기가래성형부재(300)는 상면이 개방된 상태로 하여 가공반죽물이 담겨질수 있도록 직사각 모양의 저장통(321)과; 상기 저장통의 바닥면 일측에 길이 방향으로 개방시켜 하부로 단턱지는 단턱부(322)에 하부로 개방된 개방로(323)로 형성된 가공반죽물수용부(320)와; 상기 단턱부에 끼움 결합시켜 가공반죽물이 일정한 두께와 폭을 갖고 외부로 배출될수 있도록 하는 반데기가래성형부(330)와; 상기 가공반죽물수용부의 직 상부에 위치하도록 고정틀에 결합시켜 실린더(341)의 작동에 의해 가공반죽물수용부내에 담겨진 가공반죽물을 누름판(343)이 눌러주는 압력에 의해 일정한 두께로 배출될수 있도록 하는 누름부(340)로 이루어짐을 특징으로 하는 유과제조용 반데기가래 성형장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기의 저장통(321)은 가공반죽물의 투입및 내부의 청소가 용이할수 있도록 하기 위하여 고정틀(310) 일측에 세워진 고정봉(311)에 회동 가능하도록 형성하고, 타측의 고정틀에는 회동하는 저장통이 누름부의 직 하부에 위치할수 있도록 하는 멈춤편(312)으로 형성함을 특징으로 하는 유과제조용 반데기가래 성형장치.
5. 제 3 항에 있어서, 반데기가래성형부(330)는 저장통의 바닥면에 형성된 단턱부(322)내에 얹혀질수 있도록 하는 성형틀(331)과; 상기 성형틀 중간지점에 길이 방향으로 반데기가래가 성형될수 있는 크기의 성형구(332)가 형성됨을 특징으로 하는 유과제조용 반데기가래 성형장치.
6. 제 5 항에 있어서, 누름부의 누름력에 의해 강제로 밀려 성형구(332)를 통과하여 외부로 빠져나가는 반데기가래의 두께가 변형되지 않도록 하기 위하여 상기 성형틀(331)의 두께를 25 ~ 30mm를 유지한 것을 특징으로 하는 유과제조용 반데기가래 성형장치.
7. 제 1 항에 있어서, 밀가루공급부재(400)는 지지틀(110)의 상면에 세워진 고정틀(410) 일측에 힌지축(421)을 중심으로 회동 가능하도록 결합시켜 내부에 담겨진 밀가루가 일정량씩 하부로 떨어질수 있도록 저면에 망판(423)이 형성된 밀가루저장부(420)와; 상기 밀가루저장부 일측에 모터의 구동으로 인해 회전하는 회전축(432) 양측에 저장통의 걸림편(424)을 상부로 밀어 올려줄수 있도록 하는 회전날개(433)로 형성된 구동부(430)로 이루어짐을 특징으로 하는 유과제조용 반데기가래 성형장치.