KR200302055Y1 - 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치 - Google Patents

샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치 Download PDF

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Abstract

샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치가 개시되어 있다. 본 고안에 따른 절단장치는 샌드위치 판넬의 상, 하면 철판을 절단하는 회전커터가 장착된 프레임의 양측에 동일한 형상을 가지며 배치되는 제 1 절단섹션 및 제 2 절단섹션을 갖는다. 제 1 절단섹션과 제 2 절단섹션은 프레임의 양단에 각각 장착되는 가이드플레이트와, 가이드플레이트의 상부에서 연장되는 안착플레이트와, 안착플레이트의 하부면 상에 장착되면서 실린더로드는 하측으로 수직하게 연장되는 다수의 실린더를 갖는 가이드부; 가이드봉의 일측 및 타측에 배치되는 제 1, 제 2 측벽플레이트와, 제 1, 제 2 측벽플레이트의 상부를 폐쇄하는 덮개플레이트와, 제 1, 제 2 측벽플레이트의 하부를 폐쇄하면서 상부면 상에 실린더로드의 끝단이 연결되는 바닥플레이트와, 제 1, 제 2 측벽플레이트의 일단 인접위치에는 수직하게 배치되어 가이드플레이트를 따라서 안내되는 제 1, 제 2 수직플레이트를 갖는 베이스부; 및 덮개플레이트의 상부에 배치되고 제 1 풀리가 장착된 구동모터와, 바닥플레이트의 하부면 상에 배치되는 커터베어링하우징의 내부에 내장되면서 일단에는 덮개플레이트를 관통하는 브이벨트에 의해서 제 1 풀리와 연결되는 제 2 풀리가 장착되고 타단에는 커터날이 장착되는 커터회전축을 갖는다.

Description

샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치{Cutting machine for styrofoam of sandwich panel and a mineral fiber}
본 고안은 스티로폼 양면에 요철 굴곡면을 갖는 철판을 덧대어 연속 제조되는 샌드위치 판넬을 절단하는 샌드위치 판넬 및 광물성 섬유 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 실린더조합에 의해서 커터날의 절삭 깊이를 선택적으로 조절하여 다양한 두께를 가지는 샌드위치 판넬 및 광물성 섬유를 신속하게 절단할 수 있을 뿐만 아니라 제조단가, 작업인원 및 유지비용을 절감할 수 있는 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, 샌드위치 판넬(sandwich panel)은 건축물 예를들면 공장, 창고, 조립식 건축물 등의 벽 판재로 널리 사용되고 있다. 이러한 샌드위치 판넬은 방음, 단열재인 스티로폼을 중간에 배치시킨 상태 하에서 롤 포밍기를 통과시킨 요철 굴곡면을 갖는 철판을 가압하여 일체화 시켜 연속 제조하게 된다. 이와 같이 제조된 샌드위치 판넬은 최종 공정 라인에서 마련된 판넬 절단기에 의해서 절단된다. 이러한 판넬 절단기는 배출되는 판넬을 물고 판넬진행에 따라 이동하면서 상, 하의 회전커터가 이동하면서 상, 하면의 철판을 절단하게 된다.
그런데, 전술한 회전커터는 철판과 스티로폼의 어느 정도 깊이까지만을 절취하기 때문에 완전한 절단은 이루어지지 않아 작업자가 수작업을 통하여 판넬을 일일이 상, 하로 흔들어 절단하여야 하는 번거로움이 있었다. 그 결과, 판넬의 절단면은 불규칙하게 형성되어 판넬 품질이 저하될 뿐만 아니라 수작업으로 인한 인건비와 같은 유지비용이 상승하는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 다수의 실린더조합에 의해서 커터날의 절삭 깊이를 선택적으로 조절하여 다양한 두께를 가지는 샌드위치 판넬 및 광물성 섬유를 신속하게 절단할 수 있을 뿐만 아니라 제조단가, 작업인원 및 유지비용을 절감할 수 있는 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치를 제공하는데 있다.
도 1은 본 고안에 따른 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치를 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 2는 도 1에 도시된 제 1 절단섹션을 확대하여 나타낸 정면도이고,
도 3은 도 1에 도시된 제 1 절단섹션을 확대하여 나타낸 측면도이며, 그리고
도 4는 도 1에 도시된 제 1 절단섹션을 확대하여 나타낸 평면도이다.
<도면의주요부분에대한부호의설명>
100 : 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치
110a : 제 1 절단섹션 110b : 제 2 절단섹션
120a, 120b : 가이드부 122a, 122b : 가이드플레이트
124a, 124b : 안착플레이트 126a, 126b : 실린더
128a, 128b : 가이드레일 130a, 130b : 실린더로드
140a, 140b : 베이스부 154a, 154b : 가이드블록
160a, 160b : 커터부 164a, 164b : 구동모터
166a, 166b : 커터베어링하우징 168a, 168b : 커터날
172a, 172b : 제 1 풀리 174a, 174b : 커터회전축
176a, 176b : 제 2 풀리 178a, 178b : 브이벨트
상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위해서 본 고안은,
상, 하로 배치되는 가이드봉을 따라서 이동하는 프레임의 하부에 배치된 회전커터가 배출되는 샌드위치 판넬을 물고 회전하면서 샌드위치 판넬의 상, 하면 철판을 절단하는 판넬절단기의 프레임 양측에 동일한 형상을 가지며 배치되는 제 1 절단섹션 및 제 2 절단섹션을 갖는 스티로폼 절단장치에 있어서,
제 1 절단섹션과 제 2 절단섹션은;
중앙부분에 가이드봉이 관통할 수 있도록 절개되어 프레임의 양단에 각각 장착되는 가이드플레이트와, 가이드플레이트의 상부 일측에서 가이드플레이트에 대하여 수직하게 일측으로 연장되는 안착플레이트와, 안착플레이트의 하부면 상에 장착되면서 실린더로드는 하측으로 수직하게 연장되는 실린더를 갖는 가이드부;
가이드봉의 방사상 일측 및 타측에 수직하게 배치되는 제 1 측벽플레이트 및제 2 측벽플레이트와, 제 1 측벽플레이트와 제 2 측벽플레이트의 상부를 폐쇄하는 덮개플레이트와, 제 1 측벽플레이트와 제 2 측벽플레이트의 하부를 폐쇄하면서 상부면 상에 실린더로드의 끝단이 연결되는 바닥플레이트와, 제 1 측벽플레이트 및 제 2 측벽플레이트의 일단 인접위치에는 수직하게 배치되어 가이드플레이트를 따라서 안내되는 제 1 수직플레이트 및 제 2 수직플레이트를 갖는 베이스부; 및
덮개플레이트의 상부에 배치되고 회전축에는 제 1 풀리가 장착된 구동모터와, 바닥플레이트의 하부면 상에 배치되는 커터베어링하우징과, 커터베어링하우징의 내부에 내장되면서 일단에는 덮개플레이트를 관통하는 브이벨트에 의해서 제 1 풀리와 연결되는 제 2 풀리가 장착되고 타단에는 원판형상의 커터날이 장착되는 커터회전축을 갖는 커터부로 이루어진 샌드위치 판넬의 스티로폼 절단장치를 제공한다.
바람직하게는, 가이드플레이트의 일측면 양단 인접위치에는 수직하게 가이드레일이 부착되며, 제 1 수직플레이트 및 제 2 수직플레이트에는 가이드레일을 따라서 안내될 수 있도록 가이드블록이 장착된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 다수의 실린더조합에 의해서 커터날의 절삭 깊이를 선택적으로 조절하여 다양한 두께를 가지는 샌드위치 판넬 및 광물성 섬유를 신속하게 절단할 수 있을 뿐만 아니라 제조단가, 작업인원 및 유지비용을 절감할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치에 대해 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 2는 도 1에 도시된 제 1 절단섹션을 확대하여 나타낸 정면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 제 1 절단섹션을 확대하여 나타낸 측면도이며, 그리고 도 4는 도 1에 도시된 제 1 절단섹션을 확대하여 나타낸 평면도이다.
도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명에 따른 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치(100)는 상, 하로 배치된 가이드봉(10, 12)을 따라서 이동하는 프레임(14)의 하부에 배치된 회전커터(16)가 배출되는 샌드위치 판넬(도시되지않음)을 물고 회전하면서 샌드위치 판넬의 상, 하면 철판을 절단하는 판넬절단기(도시되지않음)를 구비한다. 이때, 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치(100)는 프레임(14)의 양측에 동일한 형상을 가지며 회전커터(16)에 직교하도록 배치되는 제 1 절단섹션(110a) 및 제 2 절단섹션(110b)을 구비한다.
제 1 절단섹션(110a) 및 제 2 절단섹션(110b)은 상, 하로 배치된 가이드봉(10, 12)에 서로 대응하는 형상을 가지며 슬라이딩 가능하게 장착되는 가이드부(120a, 120b), 가이드부(120a, 120b)에 의해서 상, 하로 이송되는 동일한 형상의 베이스부(140a, 140b) 및 베이스부(140a, 140b)에 장착되는 커터부(160a, 160b)를 구비한다.
먼저, 가이드부(120a, 120b)는 중앙부분에 가이드봉(10, 12)이 관통할 수 있도록 절개되어 프레임(14)의 양단에 장착되는 수직한 가이드플레이트(122a, 122b), 가이드플레이트(122a, 122b)의 상부 일측에서 가이드봉(10, 12)에 간섭되지 않게가이드플레이트(122a, 122b)의 일측으로 상기 가이드플레이트(122a, 122b)에 대하여 수직하게 연장되는 안착플레이트(124a, 124b) 및 안착플레이트(124a, 124b)의 하부에 장착되는 실린더(126a, 126b)를 구비한다. 이때, 가이드부(120a, 120b)의 일측면 양단 인접위치에는 수직하게 가이드플레이트(122a, 122b)를 따라서 수직하게 가이드레일(128a, 128b)이 부착된다. 한편, 실린더(126a, 126b)는 안착플레이트(124a, 124b)의 하부에서 수직하게 장착된다. 이때, 실린더(126a, 126b)는 절삭물의 두께에 따라서 다양한 절삭깊이를 제공할 수 있도록 각기 다른 길이로 신장되는 실린더로드(130a, 130b)를 가지는 실린더(126a, 126b)들이 장착될 수 있다. 이와 같이 형성된 가이드부(120a, 120b)에는 베이스부(140a, 140b) 및 커터부(160)가 배치된다.
베이스부(140a, 140b)는 상, 하로 배치된 가이드봉(10, 12)의 방사상 일측 및 타측에 수직하게 배치되는 제 1 측벽플레이트(142a, 142b), 제 2 측벽플레이트(144a, 144b)와, 제 1 측벽플레이트(142a, 142b) 및 제 2 측벽플레이트(144a, 144b)의 상부를 폐쇄하는 덮개플레이트(146a, 146b) 및 마찬가지로 제 1 측벽플레이트(142a, 142b) 및 제 2 측벽플레이트(144a, 144b)의 하부를 폐쇄하면서 상부면 상에는 실린더로드(130a, 130b)의 끝단이 연결되는 바닥플레이트(148a, 148b)를 구비한다. 즉, 제 1 측벽플레이트(142a, 142b), 제 2 측벽플레이트(144a, 144b), 덮개플레이트(146a, 146b) 및 바닥플레이트(148a, 148b)는 양단이 개방된 대략적인 박스형상을 가지며, 바닥플레이트(148a, 148b)는 하부에 배치된 가이드봉(12)의 방사상 상부에 배치되고, 실린더(126a, 126b)가 장착된 안착플레이트(124a, 124b)의 일부분은 제 1 측벽플레이트(142a, 142b) 및 제 2 측벽플레이트(144a, 144b)의 내부로 배치된다. 이때, 제 1 측벽플레이트(142a, 142b) 및 제 2 측벽플레이트(144a, 144b)의 일단 인접위치에는 수직하게 제 1 수직플레이트(150a, 150b) 및 제 2 수직플레이트(152a, 152b)가 일체로 장착되며, 제 1 수직플레이트(150a, 150b) 및 제 2 수직플레이트(152a, 152b)에는 가이드레일(128a, 128b)을 따라서 안내되는 가이드블록(154a, 154b)이 장착된다. 바람직하게는 가이드레일(128a, 128b) 및 가이드블록(154a, 154b)은 한 쌍의 엘엠(LM) 가이드이다.
한편, 커터부(160a, 160b)는 덮개플레이트(146a, 146b)에 배치되는 모터베이스플레이트(162a, 162b), 구동모터(164a, 164b) 및 바닥플레이트(148a, 148b)에 배치되는 커터베어링하우싱(166a, 166b), 커터날(168a, 168b)을 구비한다. 모터베이스플레이트(162a, 162b)는 덮개플레이트(146a, 146b)의 상부와 소정의 간격을 이루도록 볼트 및 너트에 의해서 나사 결합된다. 이러한 모터베이스플레이트(162a, 162b)의 상부면 상에는 구동모터(164a, 164b)가 배치되고 구동모터(164a, 164b)에서 연장되는 회전축(170a, 170b)의 끝단에는 제 1 풀리(172a, 172b)가 배치된다. 한편, 커터베어링하우징(166a, 166b)은 바닥플레이트(148a, 148b)의 하부면 상에 고정배치된다. 이러한 커터베어링하우징(166a, 166b)은 하측에 배치되는 가이드봉(12)에 간섭되지 않도록 가이드봉(12)의 일측에서 바닥플레이트(148a, 148b)의 일측으로 연장되게 배치된다. 이와 같이 형성된 커터베어링하우징(166a, 166b)에는 커터회전축(174a, 174b)이 내장된다. 이때, 커터회전축(174a, 174b)의일단에는 제 1 풀리(172a, 172b)에 대응하는 제 2 풀리(176a, 176b)가 배치되어 브이(V)벨트(178a, 178b)에 의해 연결되며, 타단에는 원판형상의 커터날(168a, 168b)이 장착된다. 바람직하게는 브이(V)벨트(178a, 178b)는 덮개플레이트(146a, 146b)를 관통하면서 제 1 풀리(172a, 172b)와 제 2 풀리(176a, 176b)를 연결한다.
전술한 바와 같이 형성된 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치(100)의 작동상태를 간략하게 설명한다.
하기에는 스티로폼이 내장된 샌드위치 판넬의 절단상태만을 설명한다. 먼저, 스티로폼을 중간에 배치시킨 상태 하에서 롤 포밍기를 통과시킨 요철 굴곡면을 갖는 철판을 가압하여 일체화 시켜 연속되게 샌드위치 판넬을 제조한다. 이렇게 제조된 샌드위치 판넬은 판넬 절단기(도시되지않음) 측으로 안내된다. 판넬 절단기 측으로 안내된 샌드위치 판넬은 소정의 홀딩수단에 의해서 고정됨과 동시에 회전커터(16)에 의해서 스티로폼의 양측에 가압된 철판을 절단한다. 이와 같이 회전커터(16)가 철판을 절단하게되면, 제 1 절단섹션(110a) 및 제 2 절단섹션(110b)은 절단되지 못한 스티로폼을 절단하기 위해서 작동하게 된다.
제 1 절단섹션(110a) 및 제 2 절단섹션(110b)은 우선적으로 절단하고자 하는 스티로폼의 두께를 산출한 상태 하에서 커터날(168a, 168b)의 절삭깊이에 맞추어 실린더(126a, 126b)를 장착한 상태에서 실린더(126a, 126b)를 작동시켜 실린더로드(130a, 130b)를 신장시키고, 그 결과 베이스부(140a, 140b) 및 커터부(160a, 160b)는 가이드레일(128a, 128b)을 따라서 상, 하로 이동하게 된다. 이때, 절삭물이 두께가 변화하면 변화된 절삭물의 깊이에 맞추어 신장가능한 실린더로드(130a, 130b)가 준비된 또 다른 실린더(126a, 126b)로 교환한다.
이와 같이 커터날(168a, 168b)의 조정이 완료되면, 구동모터(164a, 164b)를 작동시켜 제 1 풀리(172a, 172b)를 회전시키고, 제 1 풀리(172a, 172b)는 브이벨트(178a, 178b)를 회전시켜 제 2 풀리(176a, 176b)를 회전시킨다. 다시 제 2 풀리(176a, 176b)는 커터회전축(174a, 174b)을 회전시켜 커터날(168a, 168b)을 회전시킨다.
전술한 바와 같이 제 1 절단섹션(110a) 및 제 2 절단섹션(110b)의 커터날(168a, 168b)이 각각 회전하게 되면, 제 1 절단섹션(110a)은 회전커터(16)가 절단한 홈을 따라서 일측에서 타측으로 이송되면서 스티로폼을 완전하게 절단하게 되고, 다시 배출되면서 회전커터(16)에 의해서 샌드위치 판넬의 철판이 절단되며 제 2 절단섹션(110b)은 마찬가지로 회전커터(16)가 절단한 홈을 따라서 일측에서 타측으로 이송하면서 스티로폼을 완전하게 절단하게 된다. 이때, 제 2 절단섹션(110b)이 스티로폼을 절단하기 위해서 이송되며 제 1 절단섹션(110a)은 최초의 위치로 복귀하게 되고, 마찬가지로 제 1 절단섹션(110a)이 절단작업을 수행하기 위해서 이송하면 제 2 절단섹션(110b)은 원위치로 복귀하여 연속적으로 작업이 이루어지도록 한다.
전술한 바와 같이, 본 고안에 따른 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유 절단장치(100)는 가이드부(120a, 120b), 가이드부(120a, 120b)에 의해서 선택적으로 상, 하 이송되는 베이스부(140a, 140b) 및 베이스부(140a, 140b)에 장착되는커터부(160a, 160b)를 구비함으로써, 종래 열선을 이용하여 절단하던것에 비하여 신속하고 깨끗하게 절단할 수 있을 뿐만 아니라 제조단가, 작업인원 및 유지비용을 절감할 수 있는 잇점이 있다.
또한, 서로 다른 길이로 신장되는 실린더로드(130a, 130b)를 갖는 다수의 실린더(126a, 126b)를 절삭물의 절삭깊이에 따라서 선택적으로 장착 사용하여 커터날(168a, 168b)의 절삭깊이를 조절함으로써, 다양한 두께를 가지는 샌드위치 판넬의 스티로폼 및 광물성 섬유를 적절하게 절단할 수 있는 잇점이 있다.
상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (4)

  1. 상, 하로 배치되는 가이드봉을 따라서 이동하는 프레임의 하부에 배치된 회전커터가 배출되는 샌드위치 판넬을 물고 회전하면서 상기 샌드위치 판넬의 상, 하면 철판을 절단하는 판넬절단기의 상기 프레임 양측에 동일한 형상을 가지며 배치되는 제 1 절단섹션 및 제 2 절단섹션을 갖는 스티로폼 절단장치에 있어서,
    상기 제 1 절단섹션과 상기 제 2 절단섹션은;
    중앙부분에 상기 가이드봉이 관통할 수 있도록 절개되어 상기 프레임의 양단에 각각 장착되는 가이드플레이트와, 상기 가이드플레이트의 상부 일측에서 상기 가이드플레이트에 대하여 수직하게 일측으로 연장되는 안착플레이트와, 상기 안착플레이트의 하부면 상에 장착되면서 실린더로드는 하측으로 수직하게 연장되는 실린더를 갖는 가이드부;
    상기 가이드봉의 방사상 일측 및 타측에 수직하게 배치되는 제 1 측벽플레이트 및 제 2 측벽플레이트와, 상기 제 1 측벽플레이트와 상기 제 2 측벽플레이트의 상부를 폐쇄하는 덮개플레이트와, 상기 제 1 측벽플레이트와 상기 제 2 측벽플레이트의 하부를 폐쇄하면서 상부면 상에 상기 실린더로드의 끝단이 연결되는 바닥플레이트와, 상기 제 1 측벽플레이트 및 상기 제 2 측벽플레이트의 일단 인접위치에는 수직하게 배치되어 상기 가이드플레이트를 따라서 안내되는 제 1 수직플레이트 및 제 2 수직플레이트를 갖는 베이스부; 및
    상기 덮개플레이트의 상부에 배치되고 회전축에는 제 1 풀리가 장착된 구동모터와, 상기 바닥플레이트의 하부면 상에 배치되는 커터베어링하우징과, 상기 커터베어링하우징의 내부에 내장되면서 일단에는 상기 덮개플레이트를 관통하는 브이벨트에 의해서 상기 제 1 풀리와 연결되는 제 2 풀리가 장착되고 타단에는 원판형상의 커터날이 장착되는 커터회전축을 갖는 커터부로 이루어진 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬의 스티로폼 절단장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드플레이트의 일측면 양단 인접위치에는 수직하게 가이드레일이 부착되며, 상기 제 1 수직플레이트 및 상기 제 2 수직플레이트에는 상기 가이드레일을 따라서 안내될 수 있도록 가이드블록이 장착된 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬의 스티로폼 절단장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 실린더는 절삭물의 두께에 따라서 상기 베이스부 및 상기 커터부를 선택적으로 이동시켜 상기 커터날의 절삭깊이를 조절할 수 있도록 서로 다른 길이로 신장 가능한 실린더로드가 장착된 상기 실린더가 다수개 구비되며, 상기 실린더는 상기 절삭물의 두께에 따라서 선택적으로 장착 사용되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬의 스티로폼 절단장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 구동모터의 하부에는 상기 덮개플레이트와 소정의 간격으로 이격되게 배치될 수 있도록 상기 덮개플레이트와 볼트 및 너트에 의해서 나사 결합되는 모토베이스플레이트가 마련되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬의 스티로폼 절단장치.
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