CN210282810U - 路边石切角定位机 - Google Patents
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Abstract
路边石切角定位机,其包括机架,机架上装有定位支撑装置;定位支撑装置具有滑板,滑板与机架前、后滑动连接,机架与滑板之间装有滑板锁机构,装在滑板上的L形托臂的拐角部与滑板联接;所述的定位支撑装置是两组,两组定位支撑装置左、右并排布置在机架上;机架上装有尺架和转轴;转轴的两端与机架固连,转轴上套有轴套,轴套与转轴周向转动连接、轴向滑动连接,轴套上装有顶丝,顶丝的丝杆端面与对应的转轴活动压接,尺架一端与轴套固连,尺架的另一端设有路边石定位用靠尺;通过该定位机,能够对路边石的被切角进行定位,从而能用机械加工路边石的切角,加工出的切角尺寸统一,利于路边石拼接使用,节约人力工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及路边石专用加工机械,具体是提供了一种路边石切角定位机。
背景技术
路边石是城市基础建设的常用材料,也称道牙石或缘石,通常呈长方体状,多条路边石首尾相接用作于路面边缘的界石,路边石是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线,起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用;路边石按统一长度进行下料,并将外露的顶面与正面间的角端切成斜面,避免其锋锐角端伤人伤物,也能增加其使用强度;一般为了节约成本,一般只将路边石的顶面和正面这种外露面进行机切抛光精加工,其余部分不进行机切抛光精加工,由于路边石的底面和背面尺寸差较大,在将路边石摆放在工台上进行加工时,导致其顶面不平,机械切出的斜面两端宽窄不同,无法拼接使用,所以现有的施工工艺中,路边石是在现场安装后,统一由人工对路边石的外露切角进行切角,缺点是:人工切角的效率低,并且在切角时现场取水困难,不易采用湿加工,而干加工产生的粉尘污染,不仅会污染环境,还对人体有害,并且受限于人工切角的成本控制,人工加工出的切角斜面通常较小,相比较大斜面的切角,其更容易因外力产生破损。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种路边石切角定位机,能用机械加工路边石的切角,加工出的切角尺寸统一,利于路边石拼接使用,节约人力工时。
本实用新型的技术方案一是:路边石切角定位机,包括机架,其特征在于:机架上装有定位支撑装置;所述的定位支撑装置具有滑板,滑板与机架前、后滑动连接,机架与滑板之间装有滑板锁机构,滑板上装有L形托臂,L形托臂的拐角部与滑板联接;所述的定位支撑装置是两组,两组定位支撑装置左、右并排布置在所述的机架上。
基于技术方案一的结构,本申请技术方案二是:机架上装有定位尺,定位尺具有尺架和转轴;转轴的两端与机架固连,转轴上套有轴套,轴套与转轴周向转动连接、轴向滑动连接,轴套上装有顶丝,顶丝的丝杆端面与对应的转轴活动压接,所述的尺架一端与轴套固连,尺架的另一端设有路边石定位用靠尺。
基于技术方案一的结构,本申请技术方案三是:所述的滑板锁机构具有锁板螺栓和两块锁板,两锁板的相对面之间设有窄间隙,其中一块锁板与机架固连,另一块锁板与滑板固连,其中一块锁板上设有长条孔,锁板螺栓的一端穿过该长条孔与另一块锁板连接,锁板螺栓的另一端装有锁板螺母,锁板螺母的端面与面对的锁板活动压接。
基于技术方案一的结构,本申请技术方案四是:所述的L形托臂的拐角部与对应的滑板铰接联接,L形托臂与滑板之间设有角度调整机构,角度调整机构具有垂杆、上铰杆、下铰杆、铰杆螺母,垂杆上端与对应L形托臂的前端铰接,垂杆下端装有脚杆,脚杆上端与垂杆螺纹连接,脚杆下端面与对应的滑板上端面活动压接;上铰杆上端与对应L形托臂的后端铰接,上铰杆下端与铰杆螺母的上端螺纹连接,铰杆螺母的下端与下铰杆的上端螺纹连接,下铰杆的下端与滑板铰接连接,上、下铰杆的螺纹互为反向。
基于技术方案一的结构,本申请技术方案五是:各L形托臂的前臂上装有垫块,垫块的中部设有切锯让位缺口。
基于技术方案一的结构,本申请技术方案六是:两组定位支撑装置中的两个L形托臂的后臂上置有一块薄铁板,该薄铁板的两端与两L形托臂的后臂活动压接。
基于技术方案一的结构,本申请技术方案七是:所述的滑板具有底板和顶板,顶板与底板前、后滑动连接,顶板与底板之间设有顶板锁机构,其中,滑板中的底板与机架前、后滑动连接,所述L形托臂的拐角部与对应滑板中的顶板联接。
基于技术方案七的结构,本申请技术方案八是:所述的顶板锁机构具有两块压板,两压板分别置于顶板的左、右两端,两压板的底面与对应顶板的上表面压接,两压板上各设有与底板相对的通孔,各通孔内装有压紧螺栓,各压紧螺栓的螺栓头与对应的压板压接,各压紧螺栓的螺杆与底板螺纹连接。
基于技术方案一至七的任意一项结构,本申请技术方案九是:还包括石料切割装置,石料切割机装置包括床架和石料切锯,所述的机架左、右横向滑动连接在床架上,石料切锯位于机架的移动路径上方。
基于技术方案一至七的任意一项结构,本申请技术方案十是:还包括石料切割装置,石料切割机装置包括石料切锯,石料切锯的切割路径经过所述的机架的上方。
本实用新型的工作原理和优点是:将路边石倒吊放在两定位支撑装置中的两个L形托臂上,两L形托臂支撑路边石两端的顶面和背面;由于路边石的顶面是机加过的,所以每块路边石顶面与L形托臂接触的尺寸是一致的;虽然路边石背面不平整,但可通过前后滑动与L形托臂联接的推板,使用测量装置,调整路边石顶面与正面间的被切角的角线与切割路线水平,通过滑板锁机构将滑板固定在机架上,完成路边石的被切角定位,由于被切角可以被精准的定位,能够使用石料机械切割装置沿设定的加工线路方向对路边石进行切割即可,并且能使每一块路边石切割出的切角尺寸统一,利于路边石拼接使用,节约人力工时;机械切割可采用循环水进行湿加工,无粉尘污染产生,由于切角能够被精准的定位,所以可采用低成本的机械化加工出较大的切角,能大幅提高路边石的使用寿命。
本实用新型的其它优点是:
1)在批量生产时,所述的定位尺可快速的对被切角的角线进行测量,提高工作效率;在加工时将尺架翻转至一边,能避免因切割产生的震动导致靠尺失准,能减少校尺的次数,提高生产效率和质量,滑动连接的尺架可调节靠尺的前后位置,能方便的修改切角的大小,顶丝能将尺架固定在转轴上,便于定位。
2)限定结构的滑板锁机构,结构简单,工作可靠,通过旋紧板螺母即可将滑板锁固在机架上,方便快捷,能提高工作效率。
3)与滑板铰接的L形托臂,通过调节螺纹连接的上、下铰杆,能方便的改变L形托臂的角度,从而能加工出不同角度切角的路边石,适应范围广,所述的垂杆能垂直支撑主L形托臂,能抵抗石料切割时产生的下压震动,确保与滑板铰接连接的L形托臂结构稳固,使加工出的切角尺寸统一。
4)垫块的中部设有切锯让位缺口,让位缺口前端的垫块能托住切下的石料角,避免在切割至端部时由于石料角自动产生坠落而导致的石材断裂现象,使加工出的切角造型完美。
5)由于路边石背面较为粗糙,所述的薄铁板作为易耗件,代替L形托臂的后臂与路边石进行接触,能避免路边石直接磨损L形托臂;还由于薄铁板具有一定的弹性,能够适应路边石不平整的背面,
6)滑板由底板和顶板构成,能调节L形托臂的前后位置,从而适应不同尺寸和规格的路边石,拓展加工范围。
7)顶板锁机构采用双压板结构,结构简单,在长时间的震动和冲击下其压紧效果依旧可靠。
附图说明
图1是本实用新型路边石切角定位机的结构示意图。
图2是本实用新型中定位支撑装置的轴视图。
图3是图2的另一侧轴视图。
图4是本实用新型中两组定位支撑装置的布置结构示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是图5中沿A-A方向的剖面图。
图7是图5中沿B-B方向的剖面图。
图8是本实用新型中切锯让位缺口与石料切锯的配合结构示意图。
图9是本实用新型中薄铁板的布置结构示意图。
图10是本实用新型路边石切角定位机的另一种结构示意图。
图11是本实用新型路边石切角定位机的又一种结构示意图。
图12是本实用新型中另一种L形托臂的结构示意图。
图13是路边石的施工结构示意图。
图中1石料切割装置、2切锯电机、3传动机构、4石料切锯、5尺架、6L形托臂、7靠尺、8定位支撑装置、9滑板、10拐角部、11机架、12机架行走驱动机构、13床架、14垫块、15切锯让位缺口、16前臂、17后臂、18上铰杆、19铰杆螺母、20下铰杆、21滑块、22导轨、23底板、24顶板、25压板、26压紧螺栓、27垂杆、28脚杆、29轴套、30转轴、31顶丝、32锁板、33长条孔、34锁板螺栓、35锁板螺母、36竖直平面、37顶板丝母、38底板丝杠、39插销锁、40齿牙锁盘、41转轮、42摇把、43顶面、44被切角、45正面、46路边石、47底面、48背面、49薄铁板、50与路边石顶面接触的支撑面、51与路边石背面接触的支撑面、52切角。
具体实施方式
路边石切角定位机,如图1至图9所示,其包括机架11,机架上装有定位支撑装置8;所述的定位支撑装置具有滑板9,滑板与机架前、后滑动连接,机架与滑板之间装有滑板锁机构,滑板上装有L形托臂6,L形托臂的拐角部10与滑板联接;所述的定位支撑装置是两组,两组定位支撑装置左、右并排布置在所述的机架上。
所述的机架上装有定位尺,定位尺具有尺架5和转轴30;转轴的两端与机架固连,转轴上套有轴套29,轴套与转轴周向转动连接、轴向滑动连接,轴套上装有顶丝31,顶丝的丝杆端面与对应的转轴活动压接,所述的尺架一端与轴套固连,尺架的另一端设有路边石定位用靠尺7。
参考图13,如图8所示的结构,由于所要加工的切角52位于路边石46的顶面43和正面45之间,本申请是利用路边石的顶面和背面48作为支撑面,路边石的顶面和背面之间呈L形的直角状,因此所述的L形托臂是指与路边石的顶面和背面形状配合工作的托臂,L形托臂尤其是指结构中其包含有:与路边石顶面接触的支撑面50和与路边石背面接触的支撑面51,两支撑面呈L形直角状布置。如图12所示,虽然L形托臂整体虽然呈现弧形,但其与路边石顶面和背面实质接触的两个工作面依旧呈现直角状布置,所以该结构的托臂实质上仍是L形结构的托臂,落入本申请所要保护的范围内。L形托臂的拐角部是指用于支撑路边石顶面的前托臂和用于支撑路边石背面的后托臂之间的连接部,该连接处与滑板联接的方式包括固定连接和铰接连接,固定连接是指通过焊接工艺将L形托臂固连焊接在滑板上,或,通过螺栓组件将L形托臂固定安装在滑板上,本申请还公开了一种铰接结构,即:所述的L形托臂的拐角部与对应的滑板铰接联接,L形托臂与滑板之间设有角度调整机构,角度调整机构具有垂杆27、上铰杆18、下铰杆20、铰杆螺母19,垂杆上端与对应L形托臂的前端铰接,垂杆下端装有脚杆28,脚杆上端与垂杆螺纹连接,脚杆下端面与对应的滑板上端面活动压接;上铰杆上端与对应L形托臂的后端铰接,上铰杆下端与铰杆螺母的上端螺纹连接,铰杆螺母的下端与下铰杆的上端螺纹连接,下铰杆的下端与滑板铰接连接,上、下铰杆的螺纹互为反向。
各L形托臂的前臂16上装有垫块14,垫块的中部设有切锯让位缺口15。两组定位支撑装置中的两个L形托臂的后臂17上置有一块薄铁板49,该薄铁板的两端与两L形托臂的后臂活动压接。
所述的滑板具有底板23和顶板24,顶板与底板前、后滑动连接,顶板与底板之间设有顶板锁机构,其中,滑板中的底板与机架前、后滑动连接,所述L形托臂的拐角部与对应滑板中的顶板联接。
所述的滑板锁机构和顶板锁机构,包括插销锁、夹具锁、电磁吸力锁等常规锁机构,本实施例则提供了一种结构简单,但工作可靠的滑板锁机构和顶板锁机构。其中:所述的滑板锁机构具有锁板螺栓34和两块锁板32,两锁板的相对面之间设有窄间隙,其中一块锁板与机架固连,另一块锁板与滑板固连,其中一块锁板上设有长条孔33,锁板螺栓的一端穿过该长条孔与另一块锁板连接,锁板螺栓的另一端装有锁板螺母35,锁板螺母的端面与面对的锁板活动压接。所述的顶板锁机构具有两块压板25,两压板分别置于顶板的左、右两端,两压板的底面与对应顶板的上表面压接,两压板上各设有与底板相对的通孔,各通孔内装有压紧螺栓26,各压紧螺栓的螺栓头与对应的压板压接,各压紧螺栓的螺杆与底板螺纹连接。
如图1、图4所示的结构中,所述的定位尺是两组,分别布置在机架的左、右两端,优点是能同时对路边石上被切角的两端进行定位,相比一个定位尺,工作效率更高。所述的靠尺用于对路边石的被切角44进行定位,可使被切角的角线水平于切割路线,从而使切角尺寸一致,如图2、图3和图8所示的结构中,靠尺呈垂直状态,靠尺上设有一个与路边石被切角相对的竖直平面36,该平面用于作为定位的基准面,基准面与切割面相互水平,但靠尺的形式并不限制于此,靠尺也可能是圆柱状、立方体或三角形等其它形状或结构,在所述结构的限定下,凡是用于对路边石的被切角进行定位的接触测量物,均落入本申请所述靠尺的保护范围内;在所述结构的限定下,即便使用靠尺去定位路边石的其它面,例如顶面、正面、底面47等,但目的实质也是为了对被切角进行定位的,也落入本申请所述靠尺的保护范围内;本申请同时公开使用激光尺来对路边石的被切角进行定位的结构,激光尺安装在机架或石料切割装置上,激光尺发射出点、线或面的光标记,通过激光标记来调节定位路边石,但由于没有实物依靠,对路边石的调节效率较低。
所述的靠尺布置的位置一般位于所述L形托臂的前方,靠尺和L形托臂的最佳布置位置为接近路边石两端的端面处,两靠尺用于对路边石两端处的被切角进行定位使用。
滑板与机架前、后滑动连接的结构有很多种,例如:将滑板的左右端插入设在机架上的槽内,槽的长度大于滑板的长度,并在槽内涂抹润滑油,就能够实现滑板与机架前、后滑动连接的结构,或者,在滑板的下部装有滑轮,滑轮在与机架固定的轮槽内滚动,从而实现滑板与机架前、后滑动连接的结构,本实施例中提供了一种结构,如图2、图3、图6和图7所示:在滑板的下方固装有滑块21,滑块滑动连接在导轨22上,导轨的两端固装在机架上,从而使滑板前、后滑动连接在机架上,该结构的优点是,滑块与导轨之间滑动灵敏,且配合间隙小,加工出的成品尺寸公差小,导轨和滑块构成滑组,所述的滑板下方至少安装两组滑轨,优选并排布置的四组滑轨。
L形托臂的拐角部与对应的滑板铰接联接的结构是,在L形托臂的拐脚部固连有铰轴,铰轴的两端套装有轴承,轴承的外圆面与滑板固连,或在L形托臂的拐脚部固连有轴承,轴承内装有一根铰轴,铰轴的两端与滑板连接,或在L形托臂的拐脚部设有轴孔,轴孔内装有一根铰轴,铰轴的两端通过轴承座安装在滑板上;上述结构均能实现L形托臂的拐角部与对应的滑板铰接联接。
所述的锁板螺母上装有摇把42,能够更快速的转动锁板螺母,能快速的将滑板锁固在机架上,或快速将滑板从机架上解锁,提高工作效率。
所述的顶板和底板之间设有顶板位置调节结构,顶板位置调节结构具有底板丝杠38,底板丝杠转动连接在底板上,底板丝杠的外端固装有转轮41,底板丝杠的另一端装有螺纹连接的顶板丝母37,顶板丝母与顶板固连,通过转轮转动丝杠,能驱动顶板前后滑动,所述的丝杠上固装有齿牙锁盘40,所述的底板上装有插销锁39,插销锁中的插销与齿牙锁盘的各齿牙活动卡接,该结构用于对丝杠进行锁死定位。
为了实现自动化切割,本申请还包括有石料切割装置1,所述的石料切割装置包括有切锯电机2,切锯电机通过传动机构3与所述的石料切锯4动力联接。现有技术中,石料切割装置包括有动锯和定锯的两种类型。
定锯式石料切割装置,如图1和图10所示,石料切割机装置包括床架13和石料切锯,所述的机架左、右横向滑动连接在床架上,石料切锯位于机架的移动路径上方;所述的机架通过机架行走驱动机构12左、右横向滑动连接在床架上,机架行走驱动机构具有轨道、驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条,所述的轨道与床架固连,机架通过轨道轮架设在轨道上,主动链轮转动连接在轨道一端的床架上,从动链轮转动连接在轨道另一端的床架上,链条环绕啮合主、从链轮其两端与机架固连,所述的驱动电机与主动链轮动力联接,当主动链轮转动驱动链条带动机架沿轨道行走,从而使机架上的路边石经过石料切锯,进行加工。
动锯式石料切割装置,如图11所示,石料切割机装置包括石料切锯,石料切锯的切割路径经过所述的机架的上方;即所述的机架是固定的,石料切锯沿切割路径运行经过机架的上方。
上述两种石料切割装置中,所述的石料切锯位于机架的移动路径上方和石料切锯的切割路径经过所述的机架的上方中的“上方”包括正上方和侧上方,当机架倾斜或垂直布置时,所述的上方是指面对机架的方向,即面对机架的正面、斜面或侧面的空间。
Claims (10)
1.路边石切角定位机,包括机架(11),其特征在于:机架上装有定位支撑装置(8);所述的定位支撑装置具有滑板(9),滑板与机架前、后滑动连接,机架与滑板之间装有滑板锁机构,滑板上装有L形托臂(6),L形托臂的拐角部(10)与滑板联接;所述的定位支撑装置是两组,两组定位支撑装置左、右并排布置在所述的机架上。
2.根据权利要求1所述的路边石切角定位机,其特征在于:机架上装有定位尺,定位尺具有尺架(5)和转轴(30);转轴的两端与机架固连,转轴上套有轴套(29),轴套与转轴周向转动连接、轴向滑动连接,轴套上装有顶丝(31),顶丝的丝杆端面与对应的转轴活动压接,所述的尺架一端与轴套固连,尺架的另一端设有路边石定位用靠尺(7)。
3.根据权利要求1所述的路边石切角定位机,其特征在于:所述的滑板锁机构具有锁板螺栓(34)和两块锁板(32),两锁板的相对面之间设有窄间隙,其中一块锁板与机架固连,另一块锁板与滑板固连,其中一块锁板上设有长条孔(33),锁板螺栓的一端穿过该长条孔与另一块锁板连接,锁板螺栓的另一端装有锁板螺母(35),锁板螺母的端面与面对的锁板活动压接。
4.根据权利要求1所述的路边石切角定位机,其特征在于:所述的L形托臂的拐角部与对应的滑板铰接联接,L形托臂与滑板之间设有角度调整机构,角度调整机构具有垂杆(27)、上铰杆(18)、下铰杆(20)、铰杆螺母(19),垂杆上端与对应L形托臂的前端铰接,垂杆下端装有脚杆(28),脚杆上端与垂杆螺纹连接,脚杆下端面与对应的滑板上端面活动压接;上铰杆上端与对应L形托臂的后端铰接,上铰杆下端与铰杆螺母的上端螺纹连接,铰杆螺母的下端与下铰杆的上端螺纹连接,下铰杆的下端与滑板铰接连接,上、下铰杆的螺纹互为反向。
5.根据权利要求1所述的路边石切角定位机,其特征在于:各L形托臂的前臂(16)上装有垫块(14),垫块的中部设有切锯让位缺口(15)。
6.根据权利要求1所述的路边石切角定位机,其特征在于:两组定位支撑装置中的两个L形托臂的后臂(17)上置有一块薄铁板(49),该薄铁板的两端与两L形托臂的后臂活动压接。
7.根据权利要求1所述的路边石切角定位机,其特征在于:所述的滑板具有底板(23)和顶板(24),顶板与底板前、后滑动连接,顶板与底板之间设有顶板锁机构,其中,滑板中的底板与机架前、后滑动连接,所述L形托臂的拐角部与对应滑板中的顶板联接。
8.根据权利要求7所述的路边石切角定位机,其特征在于:所述的顶板锁机构具有两块压板(25),两压板分别置于顶板的左、右两端,两压板的底面与对应顶板的上表面压接,两压板上各设有与底板相对的通孔,各通孔内装有压紧螺栓(26),各压紧螺栓的螺栓头与对应的压板压接,各压紧螺栓的螺杆与底板螺纹连接。
9.根据权利要求1~7任意一项所述的路边石切角定位机,其特征在于:还包括石料切割装置(1),石料切割机装置包括床架(13)和石料切锯(4),所述的机架左、右横向滑动连接在床架上,石料切锯位于机架的移动路径上方。
10.根据权利要求1~7任意一项所述的路边石切角定位机,其特征在于:还包括石料切割装置(1),石料切割机装置包括石料切锯(4),石料切锯的切割路径经过所述的机架的上方。
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GR01 | Patent grant | ||
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