CN212528267U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种切割装置，涉及混凝土板材加工领域，该切割装置包括至少两个切割模组，至少两个切割模组相互可拆卸地连接，至少两个切割模组用于切割不同厚度的混凝土板材。该切割装置能够对不同厚度的混凝土板材进行切割，有效地提高通用性。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土板材加工领域，具体而言，涉及一种切割装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。

在生产上述的混凝土板材时，会在混凝土板材上开设防裂槽，以解决混凝土板材表面层砂浆开裂的问题。一般地，使用切割设备对混凝土板材进行切割以形成防裂槽，传统的切割设备只能针对特定厚度的板材进行切割，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割装置，其能够有效地改善上述提到的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种切割装置，包括至少两个切割模组，所述至少两个切割模组相互可拆卸地连接，所述至少两个切割模组用于切割不同厚度的混凝土板材。

在可选的实施方式中，所述切割装置还包括连接杆，任意相邻的两个所述切割模组之间均设置有所述连接杆，所述连接杆的一端与其中一个所述切割模组可拆卸连接，所述连接杆的另一端与另一个所述切割模组可拆卸连接。

在可选的实施方式中，所述切割模组包括支撑架和切割件，所述支撑架与所述连接杆可拆卸连接，所述切割件活动连接于所述支撑架，以用于切割所述混凝土板材。

在可选的实施方式中，所述切割件用于在切割工位切割所述混凝土板材，所述切割模组还包括驱动缸，所述驱动缸安装于所述支撑架，所述驱动缸的输出轴与所述切割件连接，以使所述切割件靠近或远离所述切割工位。

在可选的实施方式中，所述切割模组还包括调节板和挡板，所述调节板安装于所述支撑架，所述挡板沿预设方向可活动地连接于所述调节板，所述驱动缸安装于所述调节板；

所述挡板用于抵挡所述驱动缸的输出轴，以限制所述切割件朝靠近所述切割工位的方向移动，其中，所述预设方向为所述切割件靠近或远离所述切割工位的方向。

在可选的实施方式中，所述切割模组还包括导轨，所述导轨安装于所述支撑架，所述导轨的延伸方向与所述驱动缸的输出轴的运动方向平行，所述切割件与所述导轨滑动配合。

在可选的实施方式中，所述驱动缸位于所述切割件远离所述切割工位的一侧。

在可选的实施方式中，所述切割件包括支撑框和切刀，所述支撑框与所述支撑架连接，所述切刀与所述支撑框的内侧连接，所述支撑框罩设于所述切刀，所述驱动缸的输出轴作用于所述支撑框，以使所述切刀能够靠近或远离所述切割工位。

在可选的实施方式中，所述切割件还包括安装座，所述安装座安装于所述支撑框的外侧，所述安装座与所述驱动缸的输出轴铰接。

在可选的实施方式中，每个所述切割模组中均包括两个所述切割件；在同一个所述切割模组中，两个所述切割件相对设置，两个所述切割件用于分别切割所述混凝土板材的相对两侧。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本实用新型实施例提供了一种切割装置，该切割装置包括至少两个切割模组，至少两个切割模组相互可拆卸地连接，在生产过程中，根据混凝土板材的厚度选取对应的切割模组，根据混凝土板材的特定厚度，使用对应的切割模组切割，以在混凝土板材上切割形成防裂槽。这样，针对不同厚度的混凝土板材，可以选取不同的切割模组对混凝土板材进行切割，有效地提高了通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割装置切割混凝土板材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切割模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切割件的结构示意图；

图5为图2中A处的放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的调节板和挡板的结构示意图。

图标：1-切割装置；11-切割模组；111-支撑架；112-切割件；1121-支撑框；1122-切刀；1123-安装座；1124-电机；1125-传动轴；113-驱动缸；114-调节板；115-挡板；116-导轨；117-抵挡件；12-连接杆；13-回收件；2-切割工位；3-混凝土板材。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图3，本实施例提供了一种切割装置1，该切割装置1包括至少两个切割模组11，至少两个切割模组11相互可拆卸连接。在生产过程中，根据混凝土板材3的厚度，选取对应的切割模组11，然后对该混凝土板材3进行切割，以在混凝土板材3上形成防裂槽。这样，针对不同厚度的混凝土板材，可以选取不同的切割模组11对混凝土板材3进行切割，能够有效地提高通用性。

可以理解的是，在实际使用中，可以将切割不同厚度的混凝土板材3的切割模组11装配在一起，使得该切割装置1面对不同厚度的混凝土板材3时，能够使用不同的切割模组11进行切割，其通用性好。

请参照图1和图2，本实施例以切割模组11数量为两个的情况，对该切割装置1进行详细介绍。在其它实施例中，根据混凝土板材3的具体厚度，切割模组11的数量可以为三个、四个、五个等。

结合图1，在本实施例中，该切割装置1还包括回收件13，两个切割模组11安装在回收件13的上方，两个切割模组11对混凝土板材3进行切割时，产生的废渣将掉落至回收件13内，回收件13对废渣进行储存，方便后期对废渣进行集中处理。

请参照图2和图3，在本实施例中，切割装置1还包括连接杆12，任意相邻的两个切割模组11之间均设置有连接杆12，连接杆12的一端与其中一个切割模组11可拆卸连接，连接杆12的另一端与另一个切割模组11可拆卸连接。

这样，通过连接杆12能够将相邻的两个切割模组11连接在一起，能够增强两个切割模组11之间的连接强度。同时，连接杆12与切割模组11之间采用可拆卸的连接方式，方便增加或减少切割模组11和连接杆12的数量。

结合图2，需要说明的是，相邻的两个切割模组11之间的连接杆12的数量可以为一个、两个、三个、四个等，这里不作具体限制，可以根据实际需求设置连接杆12的数量。

结合图2和图3，在本实施例中，切割模组11包括支撑架111和切割件112，支撑架111与连接杆12可拆卸连接，切割件112活动连接于支撑架111。

具体地，在本实施例中，支撑架111与连接杆12之间通过螺栓连接，便于安装和拆卸。

在切割件112相对于支撑架111运动的过程中，切割件112能够靠近混凝土板材3以对混凝土板材3进行切割。当然了，切割完成后，可以控制切割件112相对于支撑架111运动，以远离混凝土板材3，能够使得混凝土板材3通过，以输送至下个工位中。

具体地，在本实施例中，混凝土板材3放置在切割工位2，切割件112移动至切割工位2时，对混凝土板材3进行切割。

结合图3，在本实施例中，每个切割模组11均包括有两个切割件112，在同一个切割模组11中，两个切割件112相对设置，两个切割件112均能够相对于支撑框1121运动，能够对混凝土板材3的相对两侧同时进行切割作业，以提高工作效率。

具体地，请参照图2和图3，在本实施例中，切割模组11还包括驱动缸113，驱动缸113安装于支撑架111上，驱动缸113的输出轴与切割件112连接。可以理解的是，驱动缸113启动后，驱动缸113的输出轴能够带动切割件112靠近或远离切割工位2，从而切割混凝土板材3或远离混凝土板材3。

需要说明的是，驱动缸113可选用油缸、电缸等。

结合图2和图3，在本实施例中，驱动缸113位于切割件112远离切割工位2的一侧。这样，驱动缸113不会阻碍切割件112朝向切割工位2运动，不会影响切割件112对混凝土板材3的切割作业。

请参照图3和图4，在本实施例中，切割件112包括支撑框1121和切刀1122，支撑框1121与支撑架111连接，切刀1122与支撑框1121的内侧连接，支撑框1121罩设于切刀1122，驱动缸113的输出轴作用于支撑框1121。

在本实施例中，切刀1122作用于混凝土板材3，以在混凝土板材3的表面形成防裂槽。支撑框1121对于切刀1122具有保护作用，能够避免其它物体干扰切刀1122的切割作业。另外，支撑框1121还能够避免切割所产生的废渣飞溅出来。

需要说明的是，在本实施例中，切刀1122与支撑框1121相对固定，驱动缸113启动后，能够驱动支撑框1121移动，从而带动切刀1122靠近或远离切割工位2。

结合图3，在本实施例中，切割件112还包括电机1124和传动轴1125，传动轴1125与电机1124的输出轴传动连接，传动轴1125上套设有多个切刀1122。这样，电机1124启动后，能够带动多个切刀1122同时转动，从而对混凝土板材3进行切割作业。

具体地，请参照图4和图5，在本实施例中，切割件112还包括安装座1123，安装座1123安装于支撑框1121的外侧，安装座1123与驱动缸113的输出轴铰接。这样，在驱动缸113带动支撑框1121移动时，驱动缸113的输出轴与支撑框1121之间存在转动自由度，不容易出现卡死的情况。

请参照图5，在本实施例中，切割模组11还包括导轨116，导轨116安装在支撑架111上，导轨116的延伸方向与驱动缸113的输出轴的驱动方向平行，支撑框1121与导轨116滑动配合。

这样，驱动缸113启动后，驱动缸113能够带动支撑框1121沿导轨116的延伸方向移动，导轨116对于支撑框1121的运动具有较好的导向性能，支撑框1121不容易出现偏离原有运动方向的情况，能够使得切刀1122更准确地作用在混凝土板材3上。

结合图3，在本实施例中，每个支撑框1121与两个导轨116同时滑动配合，两个导轨116平行。对应地，每个支撑框1121由两个驱动缸113驱动。这样，能够有效地提高支撑框1121运动的稳定性，并且能够使得支撑框1121在运动时不容易出现偏离的情况。

请参照图5和图6，在本实施例中，切割模组11还包括调节板114和抵挡件117，调节板114安装于支撑架111，抵挡件117沿预设方向可活动地连接于调节板114，驱动缸113安装于调节板114。

需要说明的是，上述的预设方向即为切刀1122靠近或远离切割工位2的方向。结合图1，预设方向为图1中箭头B或箭头C所指示的方向。

具体地，抵挡件117与调节板114之间可以滑动连接、滚动连接或者可拆卸连接等。以抵挡件117与调节板114之间可拆卸连接为例，可以在调节板114上设置多个第一连接孔，多个第一连接孔沿预设方向排布，抵挡件117上设置有第二连接孔，第二连接孔与不同的第一连接孔对应时，抵挡件117位于调节板114上的不同位置，然后使用紧固件将抵挡件117与调节板114固定。当需要调节抵挡件117的位置时，将紧固件松开，即可沿预设方向移动抵挡件117的位置。或者，也可以在抵挡件117上设置有贯穿孔，紧固件穿过贯穿孔抵接在调节板114上，以使得抵挡件117与调节板114之间相对固定，这样，抵挡件117位于调节板114的不同部位时，均能够通过紧固件实现相对固定。

结合图6，在本实施例中，调节板114上安装有挡板115，抵挡件117为螺栓，抵挡件117与挡板115螺纹配合，抵挡件117相对于挡板115转动时，抵挡件117能够要预设方向移动，从而能够在不同位置上抵挡驱动缸113的输出轴。

在本实施例中，抵挡件117能够抵挡驱动缸113的输出轴，从而限制支撑框1121与切刀1122朝靠近切割工位2的方向移动。也就是说，抵挡件117沿预设方向设置在调节板114上的不同位置时，能够限制驱动缸113的输出轴的伸出厚度，从而限制切刀1122朝切割工位2方向移动的距离。

这样，根据混凝土板材3的实际宽度，确定切割工位2的具体位置后，可以将抵挡件117安装在调节板114上的对应位置，从而避免切刀1122朝切割工位2方向移动的距离过长，而对混凝土板材3造成损伤。

综上，本实施例提供的切割装置1的工作原理：

将混凝土板材3放置在切割工位2，根据混凝土板材3的厚度，选取对应的切割模组11。启动驱动缸113，使得支撑框1121和切刀1122朝靠近切割工位2的方向移动，直至抵挡件117阻碍驱动缸113的输出轴继续伸长。启动电机1124，带动传动轴1125和切刀1122转动，切刀1122对混凝土板材3进行切割作业，以在混凝土板材3的表面形成防裂槽。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括至少两个切割模组(11)，所述至少两个切割模组(11)相互可拆卸地连接，所述至少两个切割模组(11)用于切割不同厚度的混凝土板材(3)。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括连接杆(12)，任意相邻的两个所述切割模组(11)之间均设置有所述连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端与其中一个所述切割模组(11)可拆卸连接，所述连接杆(12)的另一端与另一个所述切割模组(11)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述切割模组(11)包括支撑架(111)和切割件(112)，所述支撑架(111)与所述连接杆(12)可拆卸连接，所述切割件(112)活动连接于所述支撑架(111)，以用于切割所述混凝土板材(3)。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述切割件(112)用于在切割工位(2)切割所述混凝土板材(3)，所述切割模组(11)还包括驱动缸(113)，所述驱动缸(113)安装于所述支撑架(111)，所述驱动缸(113)的输出轴与所述切割件(112)连接，以使所述切割件(112)靠近或远离所述切割工位(2)。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述切割模组(11)还包括调节板(114)和抵挡件(117)，所述调节板(114)安装于所述支撑架(111)，所述抵挡件(117)沿预设方向可活动地连接于所述调节板(114)，所述驱动缸(113)安装于所述调节板(114)；

所述抵挡件(117)用于抵挡所述驱动缸(113)的输出轴，以限制所述切割件(112)朝靠近所述切割工位(2)的方向移动，其中，所述预设方向为所述切割件(112)靠近或远离所述切割工位(2)的方向。

6.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述切割模组(11)还包括导轨(116)，所述导轨(116)安装于所述支撑架(111)，所述导轨(116)的延伸方向与所述驱动缸(113)的输出轴的运动方向平行，所述切割件(112)与所述导轨(116)滑动配合。

7.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述驱动缸(113)位于所述切割件(112)远离所述切割工位(2)的一侧。

8.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述切割件(112)包括支撑框(1121)和切刀(1122)，所述支撑框(1121)与所述支撑架(111)连接，所述切刀(1122)与所述支撑框(1121)的内侧连接，所述支撑框(1121)罩设于所述切刀(1122)，所述驱动缸(113)的输出轴作用于所述支撑框(1121)，以使所述切刀(1122)能够靠近或远离所述切割工位(2)。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述切割件(112)还包括安装座(1123)，所述安装座(1123)安装于所述支撑框(1121)的外侧，所述安装座(1123)与所述驱动缸(113)的输出轴铰接。

10.根据权利要求3-9任一项所述的切割装置，其特征在于，每个所述切割模组(11)中均包括两个所述切割件(112)；在同一个所述切割模组(11)中，两个所述切割件(112)相对设置，两个所述切割件(112)用于分别切割所述混凝土板材(3)的相对两侧。

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