KR20030084248A

KR20030084248A - 소거성 잉크조성물

Info

Publication number: KR20030084248A
Application number: KR1020020022855A
Authority: KR
Inventors: 안중걸
Original assignee: 동아연필 주식회사
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2003-11-01

Abstract

소거성 및 보존성이 우수하고 은폐력이 향상되도록, 유기용제 50∼90중량%, 평균입경이 2∼20㎛의 범위인 구상미립자로 이루어지는 착색제 1∼30중량%, 수지 2∼50중량%, 박리제 1∼20중량%를 포함하여 이루어지는 소거성 잉크조성물을 제공한다.

유기용제로는 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올 등의 저급알콜, 메틸에틸케톤 등의 저급지방족 케톤, 작산에틸 또는 작산부틸 등의 저급알콜에스테르, 벤젠, 톨루엔 등의 방향족 탄화수소, 지환족 알콜 또는 글리콜 등의 알킬에테르 등에서 선정하여 사용하고, 박리제로는 이소스테아릴산이소세틸 등의 고급지방산에스테르, 다가알콜지방산에스테르, 고급지방족 탄화수소, 폴리옥시에틸렌알킬에테르형 비이온계 계면활성제 및 그 유도체, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르형 비이온계 계면활성제 및 그 유도체, 인산에스테르계 계면활성제 등에서 선정하여 사용하고, 수지는 로진, 로진에스테르 등의 로진계 수지, 에틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스수지, 석유계 수지, 케톤수지, 폴리비닐부티랄, 염화비닐공중합물 등에서 선정하여 사용한다.

Description

소거성 잉크조성물 {Removalable Ink Composite}

본 발명은 소거성 잉크조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소거성 및 보존성이 우수하고 필기선이 선명하도록 착색제로 구상미립자를 사용한 소거성 잉크조성물에 관한 것이다.

일반적으로 화이트보드 등과 같은 비흡수성 또는 비침투성의 필기면에 필기를 행하고 소정의 시간이 경과한 다음 건포나 천 등으로 이루어진 지우개로 가볍게 문지르는 것에 의하여 제거(소거)가 가능한 소거성 잉크조성물이 알려져 있고, 이러한 소거성 잉크조성물을 내장한 마킹펜이나 매직펜 등이 널리 사용된다.

종래의 소거성 잉크조성물은 유기용제, 안료나 염료 등의 착색제, 수지, 박리제 등을 함유하여 이루어진다.

이러한 종래의 소거성 잉크조성물은 필기면에 필기를 행하고 지우개를 이용하여 소거하는 경우에 완전한 소거가 이루어지지 않고 희미하게 필적이 남는 경우가 많으며, 특히 장기간 경과한 후에는 소거가 잘 이루어지지 않는다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 착색제로구상미립자를 사용하는 것에 의해 소거성 및 보존성이 우수하고 필기선의 선명성이 우수한 소거성 잉크조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 소거성 잉크조성물은 유기용제 50∼90중량%, 평균입경이 2∼20㎛의 범위인 구상미립자로 이루어지는 착색제 1∼30중량%, 수지 2∼50중량%, 박리제 1∼20중량%를 포함하여 이루어진다.

상기한 착색제로는 평균입경이 2∼20㎛의 범위인 구상미립자이면, 현탁중합 또는 유화중합에 의해 수지와 안료 또는 염료를 결합시킨 것도 좋고, 안료나 염료 입자를 수지를 이용하여 캡슐화한 것도 좋으며, 이외에도 다양한 착색제를 사용하는 것이 가능하다.

상기에서 착색제의 평균입경이 작을수록 필기감이나 유동성이 우수하고 침전의 발생이 적어 유리하며, 평균입경이 20㎛을 초과하는 경우에는 필기감이나 침전의 면에서 문제점이 발생한다. 따라서 상기한 착색제의 평균입경은 2∼10㎛의 범위에서 사용하는 것이 보다 바람직하다.

상기한 착색제의 첨가량은 1∼30중량%가 바람직하며, 보다 바람직하게는 5∼20중량%이다. 상기에서 착색제의 첨가량이 1중량% 미만이면 착색효과가 미미하여 필적의 농도가 너무 엷어 효과가 없고, 30중량%를 초과하면 점도가 너무 높기 때문에 필기감이 저하되고 소거성도 저하된다.

상기한 유기용제로는 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올 등의 저급알콜, 메틸에틸케톤 또는 메틸이소부틸케톤 등의 저급지방족 케톤, 작산에틸 또는 작산부틸 등의 저급지방족의 저급알콜에스테르, 벤젠, 톨루엔, 키실렌 등의 방향족 탄화수소, 지환족 알콜 또는 글리콜 등의 알킬에테르 등에서 하나이상을 선정하여 단독 또는 2종이상을 조합하여 사용하는 것이 가능하다.

상기한 유기용제의 첨가량은 50∼90중량%가 바람직하며, 보다 바람직하게는 60∼80중량%이다.

상기한 박리제로는 이소스테아릴산이소세틸, 팔미틴산이소세틸 등의 고급지방산에스테르, 다가알콜지방산에스테르, 고급지방족 탄화수소, 폴리옥시에틸렌알킬에테르형 비이온계 계면활성제 및 그 유도체, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르형 비이온계 계면활성제 및 그 유도체, 인산에스테르계 계면활성제 등에서 하나이상을 선정하여 단독 또는 2종이상을 조합하여 사용하는 것이 가능하다.

상기한 박리제의 첨가량은 1∼20중량%가 바람직하며, 보다 바람직하게는 1∼15중량%이다. 상기에서 박리제의 첨가량이 1중량% 미만이면 충분한 필적의 소거성을 얻을 수 없고, 20중량%를 초과하면 필적이 퍼져서 필기면을 오염시킬 뿐만 아니라 필적의 소거성을 저하시킨다.

상기한 수지는 피막형성 성능부여, 피도포면(필기면)에의 부착성부여, 잉크의 점도조절 등을 위하여 사용하며, 천연수지나 합성수지 모두 사용가능하다. 예를 들면 로진, 로진에스테르, 로진변성글리세린에스테르, 로진변성말레인산수지, 로진변성페놀수지, 로진변성페놀글리세린에스테르 등의 로진계 수지, 에틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스수지, 석유계 수지, 케톤수지, 폴리비닐부티랄, 염화비닐공중합물 등에서 하나이상을 선정하여 단독으로 또는 2종이상을 조합하여 사용하는 것이 가능하다.

상기한 수지의 첨가량은 2∼50중량%가 바람직하며, 보다 바람직하게는 20∼30중량%이다. 상기에서 수지의 첨가량이 2중량% 미만이면 소거성이 저하되고, 50중량%를 초과하면 점도가 너무 높아져 실용적이지 못하다.

그리고 본 발명의 소거성 잉크조성물은 검정색 필기면 등에 필기하는 경우에도 필기선이 선명하게 보이도록 은폐성을 향상시키기 위하여 무기물이나 금속분 등을 더 포함하는 것도 가능하다.

상기한 무기물이나 금속분으로는 산화티탄 등이 사용가능하며, 첨가량은 1∼30중량%의 범위에서 선정하는 것이 바람직하다.

다음으로 본 발명에 따른 소거성 잉크조성물의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

[실시예 1]

착색제로서 평균입경 6.2㎛인 흑색 구상미립자(상품명:아트팔 C-800K, 일본국 네가미공업주식회사제) 10중량%, 박리제로서 부틸스테아레이트 3중량% 및 인산에스테르계 계면활성제(상품명:PHOSPHANOL RS-610, 일본국 토호케미칼인더스트리주식회사제) 5중량%, 유기용제로서 에틸알콜 65중량% 및 이소프로필알콜 15중량%, 수지로서 폴리비닐부티랄수지 2중량%를 혼합 분산하여 흑색의 소거성 잉크조성물을 얻었다.

[실시예 2]

착색제로서 평균입경 4.9㎛인 청색 구상미립자(상품명:EPO COLOR FP-1050,일본국 일본촉매주식회사제) 10중량%, 박리제로서 부틸스테아레이트 3중량% 및 인산에스테르계 계면활성제(상품명:PHOSPHANOL RS-610, 일본국 토호케미칼인더스트리주식회사제) 5중량%, 유기용제로서 에틸알콜 65중량% 및 이소프로필알콜 15중량%, 수지로서 폴리비닐부티랄수지 2중량%를 혼합 분산하여 청색의 소거성 잉크조성물을 얻었다.

[실시예 3]

착색제로서 평균입경 3.5㎛인 형광핑크 구상미립자(상품명:F-15 PINK, 일본국 신로히주식회사제) 10중량%, 산화티탄 20중량%, 박리제로서 부틸스테아레이트 3중량% 및 인산에스테르계 계면활성제(상품명:PHOSPHANOL RS-610, 일본국 토호케미칼인더스트리주식회사제) 5중량%, 유기용제로서 에틸알콜 65중량% 및 이소프로필알콜 15중량%, 수지로서 폴리비닐부티랄수지 2중량%를 혼합 분산하여 형광핑크색의 소거성 잉크조성물을 얻었다.

[비교예 1]

착색제로서 일반 흑색 안료(상품명:AS BLACK 810, 일본국 후지칼라주식회사제) 10중량%를 사용한 것 이외에는 상기한 실시예 1과 마찬가지의 구성으로 혼합 분산하여 흑색의 소거성 잉크조성물을 얻었다.

[비교예 2]

착색제로서 일반 청색 안료(상품명:AS BLUE 650, 일본국 후지칼라주식회사제) 10중량%를 사용한 것 이외에는 상기한 실시예 2와 마찬가지의 구성으로 혼합 분산하여 청색의 소거성 잉크조성물을 얻었다.

[비교예 3]

착색제로서 일반 핑크색 형광안료(상품명:NKW-2117, 일본국 일본형광주식회사제) 10중량%를 사용한 것 이외에는 상기한 실시예 3과 마찬가지의 구성으로 혼합 분산하여 형광핑크색의 소거성 잉크조성물을 얻었다.

상기와 같이 얻어진 실시예 1∼실시예 3 및 비교예 1∼비교예 3의 소거성 잉크조성물을 마킹펜에 주입하여 필기면에 필기를 행하고, 필기묘선의 선명도와 소거성을 조사하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타낸다. 초기소거성 및 속건성은 필기를 행한 뒤 온도 25℃, 상대습도 60%인 상태에서 10초가 경과한 다음, 화이트보드용 지우개로 가볍게 3회 마찰하여 소거되는 지의 여부를 관찰하는 것에 의하여 확인하며, 경시소거성은 1일이 경과한 다음에 소거되는 지의 여부를 관찰하는 것에 의하여 확인할 수 있다.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3
필기묘선선명도	０	０	０	×	×	×
초기소거성	０	０	０	△	△	△
경시소거성	０	０	０	△	△	△

상기한 표 1에서 필기묘선 선명도는 필기면인 화이트보드, 녹색보드, 흑색보드에 각각 필기를 행한 다음 5m의 거리에서 육안으로 관찰하여 필기선이 명확하고 선명하게 보이면 "０"로 나타내고, 필기선의 판별은 가능하나 선명성이 떨어지면 "△"로 나타내고, 필기선의 판별이 어려우면 "×"로 나타낸다.

또 상기한 표 1에서 초기소거성 및 경시소거성은 화이트보드에 필기를 행한 다음 화이트보드용 지우개로 가볍게 3회 마찰하고, 소거된 상태를 관찰하여 필기선이 거의 남지 않을 정도로 깨끗하게 소거되면 "０"로 나타내고, 필기선이 흐릿하게 남아있으면 "△"로 나타내고, 필기면이 오염되거나 필기선이 상당부분 남아서 소거되지 않으면 "×"로 나타낸다.

상기한 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 소거성 잉크조성물의 실시예 1∼실시예 3은 비교예 1∼비교예 3에 비하여 필기묘선의 선명도가 향상되었고, 초기소거성 및 경시소거성 모두 우수하였다.

상기에서는 본 발명에 따른 소거성 잉크조성물의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 소거성 잉크조성물에 의하면, 착색제로 평균입경이 2∼20㎛의 범위에 있는 구상미립자를 사용하므로, 다양한 필기판의 색상에 관계없이 은폐력이 우수하여 선명하게 필기가 가능하고, 소거성 및 보존성이 우수하다.

Claims

유기용제 50∼90중량%, 평균입경이 2∼20㎛의 범위인 구상미립자로 이루어지는 착색제 1∼30중량%, 수지 2∼50중량%, 박리제 1∼20중량%를 포함하는 소거성 잉크조성물.
제1항에 있어서,

은폐성을 향상시키기 위하여 무기물이나 금속분을 1∼30중량%의 범위에서 선정하여 더 첨가하는 소거성 잉크조성물.