KR20030079767A

KR20030079767A - 글래스 얀, 글래스 얀 패키지 및 글래스 얀의 해서방법

Info

Publication number: KR20030079767A
Application number: KR10-2003-0020868A
Authority: KR
Inventors: 다구치이사오; 오호마에다케오; 오가타요시아키
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2003-10-10
Also published as: JP4496705B2; CN1449983A; TW200305666A; TWI277669B; JP2004003081A

Abstract

본 발명의 글래스 얀(glass yarn)은 글래스 얀 패키지로부터 해서(解舒)된 후의 꼬임수(실제 꼬임수)가 0.3 이하이다. 실제 꼬임수는 글래스 얀 패키지로부터 해서 된 후의 글래스 얀 1인치 당의 꼬임 횟수이다.

Description

글래스 얀, 글래스 얀 패키지 및 글래스 얀의 해서방법{Glass yarn, glass yarn package and method of unreeling glass yarn}

본 발명은 프린트배선 기판용 기재로서 바람직한 글래스 직물(glass cloth)의 제직에 사용하기 위한 글래스 얀, 글래스 얀 패키지 및 글래스 얀의 해서(解舒) 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 글래스 직물은 이하에 나타낸 방법으로 제조된다. 우선, 용융 글래스를 백금제의 부싱의 바닥부에 설치된 다수의 노즐로부터 인출하여 방사하고, 글래스 필라멘트의 표면에 집속제를 도포한 후, 수십∼수천 본(本)의 글래스 필라멘트를 묶은 글래스 스트랜드를 케이크로서 권취한다. 다음에, 케이크의 외층으로부터 글래스 스트랜드를 해서하고, 꼬임을 부여하며서 보빈에 권취함으로써 글래스 직물용의 글래스 얀 패키지가 제작된다. 또한, 글래스 얀 패키지로부터 해서된 글래스 얀을 경사와 위사로 사용하며 에어제트 직기를 이용하여 글래스 직물이 제직된다.

그 후, 글래스 직물에 부착된 유기 성분을 가열 소각함으로써 제거하고(加熱脫油), 그 글래스 직물에 열경화성 수지를 함침시킨 후, 적층하고 수지를 경화시킴으로써 프린트배선 기판용의 적층판이 제조된다.

프린트배선 기판용의 글래스 직물에는 적층판의 품질을 저하시키지 않기 위해서 보푸라기가 적게 일어날 것, 가열 탈유성이 양호한 것 등이 요구되다.

그런데, 근년의 프린트배선 기판에서의 배선 고밀도화를 위해서 프린트배선 기판의 유전율 균일화 및 가공성의 향상을 목적으로 하여 글래스 얀을 확폭(擴幅)시킨 틈새가 좁은 글래스 직물이 요구되고 있다. 글래스 얀은 꼬임수가 적을수록 확폭되기 쉽기 때문에, 틈새가 좁은 글래스 직물을 얻기 위해서는 꼬임수가 적은 글래스 얀이 필요하게 된다.

원래, 글래스 얀의 꼬임은 글래스 얀의 보푸라기 발생을 방지하는 목적으로 부여되어 있다. 따라서, 틈새가 좁은 글래스 직물을 제작하기 위해 연사공정에서글래스 스트랜드의 공급량과 보빈의 회전수를 조정함으로써 종래의 꼬임수(0.3 ∼ 2.0의 S 꼬임 또는 Z 꼬임)보다 꼬임수가 적은 글래스 얀을 제작하려고 해도, 연사공정에서 보푸라기가 발생하기 쉽기 때문에 양호한 글래스 얀을 생산하는 것은 어려웠다.

이에 대하여 연사공정을 생략함으로써 꼬임수가 적은 글래스 직물용의 글래스 스트랜드를 제조하는 방법이 고안되고 있다(예를 들면, 일본 특허공개 평9-268034호 공보). 즉, 이 방법은 세번수의 글래스 스트랜드를 케이크로서 권취한 후, 케이크로부터 해서(解舒)한 글래스 스트랜드를 직접 글래스 직물의 제직에 사용하는 것이다.

또한, 무심원통상으로 권취된 로빙 패키지로부터 안쪽 거두기(內取)로 해서할 때에 걸리는 꼬임을 상쇄하도록 로빙 패키지의 대좌를 회전시켜서 꼬임수가 적은 스트랜드를 얻는 방법이 고안되고 있다(예컨대 일본 특허공개 평5-84838호 공보). 즉, 스트랜드를 로빙 패키지로부터 안쪽 거두기로 해서할 때에 걸리는 꼬임을 상쇄하도록 로빙 패키지의 대좌를 회전시키는 것으로서, 해서된 스트랜드의 꼬임수는 로빙 패키지에 권취되어 있었던 상태의 꼬임이 없는 그대로이다.

그러나, 일본 특허공개 평9-268034호 공보에 개시되어 있는 방법은 연사공정을 생략하기 때문에, 꼬임수가 적은 글래스 스트랜드를 얻을 수 있지만, 글래스 스트랜드가 큰 내경을 갖는 무심원통상으로 권취되고, 그 후 안쪽 거두기(內取)로 해서되기때문에 현재 가장 널리 사용되어 있는 한쪽 테이퍼 형상으로 권취된 글래스 얀 패키지의 보빈을 봉에 꽂아 고정하는 종래의 제직설비에서는 사용하는 것이 어려웠다.

또한, 일본 특허공개 평5-84838호에 개시되어 있는 방법은 글래스 직물에 사용되는 글래스 얀과 같이 스트랜드가 좁은 경우, 무심원통상으로 권취하면 권취 두께가 얇아지기 때문에, 수송시에 함몰 등 불량이 발생하기 쉽다. 또한, 고속으로 해서되는 글래스 얀에 걸리는 꼬임을 상쇄하기 위해서는 고속으로 대좌를 회전시켜야 하기 때문에, 글래스 얀을 경사로 사용하면 경사의 본수(本數) 만큼(통상적으로 500 정도) 대좌가 필요하게 되어 경제적 및 설비적 관점에서 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 종래의 제직 설비를 사용할 수 있으며, 확폭하기 쉽고 틈새가 좁은 글래스 직물을 제직할 수 있고, 프린트배선 기판의 유전율의 균일화 및 가공성의 향상을 가능하게 하는 글래스 얀, 글래스 얀 패키지 및 글래스 얀의 해서방법을 제공하는 것이다.

도 1은 글래스 얀 패키지를 제작하는 방법을 도시한 설명도이다.

도 2는 글래스 얀 패키지로부터 글래스 얀의 해서(解舒) 방법을 도시한 설명도이다.

<도면의 주요부호에 대한 설명>

1 : 글래스 스트랜드

2 : 보빈

3 : 마킹

4 : 글래스 얀

10 : 글래스 얀 패키지

본 발명의 글래스 얀은 글래스 얀 패키지로부터 해서된 후의 꼬임수 (실제 꼬임수)가 0.3 이하인 것을 특징으로 한다. 여기서, "실제 꼬임수"는 글래스 얀 패키지로부터 해서된 후의 글래스 얀 1인치당 꼬임횟수이다.

글래스 얀 패키지에 권취된 상태에서의 글래스 얀의 꼬임수는 0.01 이상인 것이 바람직하다. 이 꼬임수는 JIS R 3420에 근거해서 측정되는 것이다.

또한, 본 발명의 글래스 얀 패키지는 꼬임을 풀도록 글래스 얀을 해서하기 위한 해서방향을 인식할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 글래스 얀의 해서방법은 연사공정에서 꼬임을 부여하면서 글래스 스트랜드를 보빈의 축 방향에서 공급하여, 보빈에 권취해서 글래스 얀 패키지로 하며, 글래스 스트랜드의 공급 방향과는 반대방향으로 상기 글래스 얀 패키지로부터 글래스 얀을 바깥 거두기(外取)로 해서함으로써 글래스 얀의 꼬임을 푸는 것을 특징으로 한다. 여기서, "바깥 거두기"란 글래스 얀 패키지의 외주측에서 글래스 얀을 해서하는 방식이다.

글래스 얀의 꼬임수는 통상적으로 JIS R 3420에 있어서 보빈에 권취된 상태의 글래스 얀 1인치 당의 꼬임횟수로 규정되고, 보빈의 축을 중심으로 보빈을 회전시켜서 해서한 글래스 얀에서 측정된다. 그러나, 실제 사용되는 글래스 얀은 보빈을 고정한 채로 해서되기 때문에, 글래스 얀이 보빈을 한 바퀴 돌 때마다 1회의 꼬임이 걸려, 실제로 사용되는 글래스 얀의 꼬임수는 보빈에 권취된 꼬임수와는 다르다. JIS R 3420에서 규정된 글래스 얀의 꼬임수보다 실제 사용되는 해서된 후의 글래스 얀 꼬임수(실제 꼬임수)가 글래스 직물의 특성과 관련성이 깊기 때문에 실제 꼬임수에 대해서 검토했다.

본 발명의 글래스 얀은 글래스 얀 패키지로부터 해서된 후의 꼬임수(실제 꼬임수)가 0.3 이하, 바람직하게는 0.2 이하이기 때문에, 종래의 제직설비를 사용해 확폭하기 쉽고 틈새가 좁은 글래스 직물을 제직할 수 있으며, 프린트배선 기판의 유전율 균일성 및 가공성이 향상한다. 즉, 본 발명의 글래스 얀은 한 번 글래스 얀 패키지에 권취되기 때문에, 글래스 얀 패키지의 보빈을 봉에 꽂아 고정하는 종래의 제직 설비를 사용할 수 있다. 또한, 실제 꼬임수가 0.3 이하이기 때문에, 글래스직물을 제직할 때 글래스 얀이 확폭되기 쉬우며 글래스 직물의 틈새가 좁아지기 쉽다. 그리고, 해서된 글래스 얀의 꼬임 방향은 S꼬임(왼 나사 방향의 꼬임)이든 Z꼬임(오른 나사 방향의 꼬임)이든 상관이 없다.

또한, 본 발명의 글래스 얀은 글래스 얀 패키지에 권취된 상태의 꼬임수가 0.01 이상, 바람직하게는 0.1 이상이라면, 연사할 때에 꼬임이 부여되어 있기 때문에 보푸라기가 발생하기 어려우며, 해서할 때에 걸리는 꼬임을 실을 연사할 때에 부여된 꼬임을 풀도록 해서함으로써 실제 꼬임수를 0으로 할 수도 있다.

본 발명의 글래스 얀은 글래스 스트랜드의 공급 방향과 반대 방향으로 꼬임을 풀도록 해서하게 되면, 실제 꼬임수가 적어지기 쉽기 때문에 바람직하다. 단, 글래스 얀 패키지에 권취된 상태의 꼬임수가 0.6보다 크면 꼬임을 풀도록 해서하여도 실제 꼬임수가 0.3보다 커지기 쉽다.

본 발명의 글래스 얀 패키지는 꼬임을 풀도록 글래스 얀을 해서하기 위한 해서 방향을 인식할 수 있기 때문에, 글래스 얀의 해서 방향을 틀리지 않고 꼬임을 풀도록 해서할 수 있으며, 실제 꼬임수가 적은 글래스 얀을 얻을 수 있다. 글래스 얀의 해서방향을 인식할 수 있는 글래스 얀 패키지로서는, 예컨대 글래스 얀이 권취되지 않은 보빈의 양단부 길이가 다른 글래스 얀 패키지, 테이퍼각이 다른 더블테이퍼 형상의 글래스 얀 패키지, 단부의 형상이나 표면 상태가 다른 보빈, 또는 해서방향을 나타내는 점, 선, 화살표 등의 마킹이 부여된 글래스 얀 패키지를 사용할 수 있지만, 특히 해서방향을 나타내는 마킹이 부여된 글래스 얀 패키지라면, 글래스 얀의 해서방향을 인식하기 쉬워서 바람직하다.

보빈의 직경은 l0∼150㎜면 바람직하고, 또한 20∼100㎜면 더욱 바람직하다. 1O㎜보다 작으면, 권취량이 많을 경우에는 권취 두께가 커지며, 글래스 얀 패키지에 권취된 글래스 얀의 처음과 마지막에서의 실제 꼬임수의 차이가 커지고, 또한 보빈을 고속으로 회전시켜 글래스 얀의 권취 속도를 올리기가 어려워져서 높은 생산 효율을 유지하기 어렵다. 한편, 150㎜보다 크면, 해서할 때에 꼬임을 푸는 효과가 작아지기 때문에 실제 꼬임수가 적어지기 어렵다.

글래스 얀 패키지의 형상은 모양이 깨지기 쉽지 않고 권취와 해서가 가능한 것이라면, 방추 형상, 한쪽 테이퍼 형상, 더블 스퀘어 형상, 더블테이퍼 형상 등 어떠한 형상이라도 무방하지만, 특히 더블테이퍼 형상이라면 글래스 얀을 원활하게 권취하거나 해서할 수 있어서 바람직하다.

보빈의 재질은 종이, ABS 수지, 폴리프로필렌 수지, 금속 등 종류는 상관없다. 또한, 보빈의 형상은 통 형상이라면 제직이나 정경(整經)시 봉에 꽂아 글래스 얀 패키지를 고정시킬 수 있다. 원통이면, 원활하게 권취되거나 해서할 수 있어서 보푸라기가 발생하기 어렵기 때문에 바람직하다. 또한, 보빈의 중앙부가 잘록한 원통이면 글래스 얀이 모양이 깨지기 어렵기 때문에 바람직하다.

또한, 본 발명의 글래스 얀의 해서방법에 의하면, 연사공정에 있어서, 꼬임을 부여하면서 글래스 스트랜드를 보빈의 축 방향에서 공급하여, 보빈에 권취해서 글래스 얀 패키지로 하기 때문에, 보푸라기가 발생하기 어렵고, 또한 글래스 얀 패키지의 보빈을 봉에 꽂아 고정하는 종래의 제직 설비에 사용할 수 있기 때문에, 종래의 제직 설비로 사용 가능하게 된다. 또한, 글래스 스트랜드의 공급 방향과 반대방향으로 글래스 얀 패키지로부터 글래스 얀을 바깥 거두기로 해서함으로써 글래스 얀의 꼬임이 풀리기 때문에 용이하게 꼬임수가 적은 글래스 얀을 얻을 수 있다.

글래스 스트랜드의 공급 방향이란, 글래스 스트랜드를 보빈에 권취할 때에 보빈에 글래스 스트랜드가 공급되는 방향을 이른다.

그리고, 글래스 얀은 통상적으로 건조한 상태에서 사용되고, 글래스 스트랜드가 권취된 케이크의 상태에서 글래스 얀 패키지에 권취되기 전에 스트랜드의 상태로, 또는 글래스 얀 패키지의 상태로 건조시키는 것이 가능하지만, 특히 글래스 얀 패키지에 권취되기 전에 스트랜드의 상태에서 풍건(風乾)되어 이루어지면, 집속제에 의해 인접하는 글래스 스트랜드끼리 또는 글래스 얀끼리 접착하지 않아 해서할 때에 들어올려짐이나 필라멘트 단절이 발생하기 어려우며, 제직 효율이 저하되기 어렵기 때문에 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 글래스 얀 및 그 해서방법을 실시예와 비교예를 이용해 산세하게 설명한다.

표 1은 실시예 및 비교 예의 실제 꼬임수를 나타낸다. 또한, 도 1은 글래스 얀 패키지를 제작하는 방법을 도시한 설명도, 도 2는 글래스 얀 패키지로부터 글래스 얀을 풀어서 펴는 방법을 도시한 설명도이다.

<표 1>

	실제 꼬임수(회/인치)
실시예 1	0.24 Z
실시예 2	0.17 Z
실시예 3	0.10 S
실시예 4	0.05 Z
시시예 5	0.22 Z
실시예 6	0.25 Z
비교예	0.56 Z

[실시예 1]

직경 7㎛의 무알칼리 글래스(E글래스)로 이루어진 글래스 필라멘트 200본의 표면에 집속제를 도포하고, 1본의 글래스 스트랜드로 묶어서 케이크로 권취했다. 다음에, 도 1에 도시된 바와 같이, 케이크로부터 글래스 스트랜드(1)를 해서하고, 꼬임을 부여하면서 풍건하며, 직경 50㎜, 길이 250㎜의 보빈(2)에 권취폭 20O㎜로 1O,OOOm을 더블테이퍼 형상으로 권취해서 글래스 얀 패키지(10)를 제작했다. 그리고, 보빈(2)에 권취한 글래스 얀은 꼬임수가 0.4의 Z꼬임이고, 글래스 스트랜드(1)의 공급 방향과 반대 방향이 해서방향인 것을 나타내는 마킹(3)이 보빈(2)에 표시되어 있다.

이어서, 도 2에 도시된 바와 같이 제작한 글래스 얀 패키지(10)에서 글래스 얀(4)을 마킹(3)으로 표시되는 해서방향으로 바깥 거두기로 해서하였다.

[실시예 2]

직경 60㎜의 보빈에 꼬임수 0.3의 Z꼬임으로 글래스 얀을 권취한 것 이외에는 실시예 1과 같은 방법으로 글래스 얀 패키지를 제작하고, 실시예 1과 같은 방법으로 해서하였다.

[실시예 3]

직경 20㎜의 보빈에 꼬임수 0.3의 Z꼬임으로 글래스 얀을 권취한 것 이외는 실시예 1과 같은 방법으로 글래스 얀 패키지를 제작하고, 실시예 1과 같은 방법으로 해서하였다.

[실시예 4]

직경 80㎜의 보빈에 꼬임수 0.3의 Z꼬임으로 글래스 얀을 권취한 것 이외는 실시예 1과 같은 방법으로 글래스 얀 패키지를 제작하고, 실시예1과 같은 방법으로 해서하였다.

[실시예 5]

직경 100㎜의 보빈에 꼬임수 0.3의 Z꼬임으로 글래스 얀을 권취한 것 이외는 실시예 1과 같은 방법으로 글래스 얀 패키지를 제작하고, 실시예 1과 같은 방법으로 해서하였다.

[실시예 6]

직경 150㎜의 보빈에 꼬임수 0.3의 Z꼬임으로 글래스 얀을 권취한 것 이외는 실시예1과 같은 방법으로 글래스 얀 패키지를 제작하고, 실시예 1과 같은 방법으로 해서하였다.

[실시예 7]

직경 60㎜의 보빈에 꼬임수 0.15의 Z꼬임으로 글래스 얀을 권취한 것 이외는 실시예 1과 같은 방법으로 글래스 얀 패키지를 제작하고, 실시예 1과 같은 방법으로 해서하였다.

[비교예]

실시예 1에서 제작한 글래스 얀 패키지로부터 글래스 얀을 마킹으로 표시된 해서방향과 반대 방향에서 바깥 거두기로 해서하였다.

그리고, 실시예 및 비교예의 실제 꼬임수는 글래스 얀을 글래스 얀 패키지로부터 해제한 후 JIS R 3420에 규정된 소정 길이(500㎜)에 대해서 꼬임수를 측정하고, 그 측정치로부터 1인치당의 꼬임수를 산출한 것이다.

표 1에서 명백한 것과 같이, 실시예 1∼7은 해서할 때에 꼬임을 풀고 있기 때문에, 해서된 글래스 얀의 실제 꼬임수가 보빈에 권취된 상태의 꼬임수보다 적으며 실제 꼬임수가 0.3 이하인 글래스 얀을 얻을 수 있었다.

한편, 비교예는 해서할 때에 꼬임이 더욱 걸리기 때문에, 글래스 얀의 실제 꼬임수는 보빈에 권취된 상태의 꼬임수보다 커져 있어서 실제 꼬임수가 적은 글래스 얀을 얻을 수 없었다.

이상과 같이, 본 발명의 글래스 얀은 종래의 제직 설비를 사용할 수 있고, 확폭하기 쉬우며 틈새가 좁은 글래스 직물을 제직할 수 있고, 프린트배선 기판의 유전율의 균일화 및 가공성의 향상을 가능하게 하기 때문에, 프린트배선 기판 용도에 바람직하다.

Claims

글래스 얀 패키지로부터 해서된 후의 꼬임수(실제 꼬임수)가 0.3 이하인 것을 특징으로 하는 글래스 얀.
제1항에 있어서, 글래스 얀 패키지에 권취된 상태의 꼬임수가 0.01 이상인 것을 특징으로 하는 글래스 얀.
꼬임을 풀도록 글래스 얀을 해서하기 위한 해서방향을 인식할 수 있는 것을 특징으로 하는 글래스 얀 패키지.
제3항에 있어서, 꼬임을 풀도록 글래스 얀을 해서하기 위한 해서방향을 나타내는 마킹이 표시되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 얀 패키지.
제3항 또는 제4항에 있어서, 보빈의 직경이 10∼150㎜ 인 것을 특징으로 하는 글래스 얀 패키지.
제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 글래스 얀이 보빈에 더블 테이퍼 형상으로 권취되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 얀 패키지.
연사공정에 있어서 꼬임을 부여하면서 글래스 스트랜드를 보빈의 축 방향에서 공급하여, 보빈에 권취해서 글래스 얀 패키지로 하고, 글래스 스트랜드의 공급 방향과 반대 방향으로 상기 글래스 얀 패키지로부터 글래스 얀을 바깥 거두기로 해서함으로써 글래스 얀의 꼬임을 푸는 것을 특징으로 하는 글래스 얀의 해서방법.