KR20030078504A - 쿠션흡음매트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수명이 반영구적인 폐타이어를 이용하여 목재판이나 시멘트로된 체육관 바닥이나 유치원바닥에 깔거나 벽에 설치하여 사용할 수 있도록한 쿠션흡음매트의 제조방법에 관한것이다.

종래에도 헬스, 태권도장등의 체육관바닥이나 유치원바닥에 깔아 충격으로 인한 소음, 부상을 방지하며 노래방, 단란주점, 싸롱 기타 소음이 많이 발생되는 건물의 방음제로 사용하기 위한 폐타이어를 분쇄하여 제조하여서된 매트가 공지되어 있으나 이는 검은색으로만 된것이므로 색이 단조로워 시각미가 매우 불량함과 아울러 탄력성 및 흡음이 양호하지 못하면서 꺾일경우 쉽게 부러지게 되어 사용수명을 오래유지시킬 수 없는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 목적은 작은 입자로 제조한 흰색(WHITE), 회색(GRAY), 푸른색(BLUE),붉은색(RED), 초록색(GREENE)등의 다양한 고무칼라칩(3)을 분쇄한 폐타이어고무(2)와 혼합하여 시각미가 양호하고 단열성과 탄력성 및 흡음성이 매우 우수하게 발휘되는 쿠션흡음매트의 제조방법을 제공함에 있고 목적달성을 위한 기술수단은 오존성고무, 충격흡수성고무, 보강충진제(VN3), 보강충진제(CaCo3), 이형제, 노화방지제, 분산제, 가공조제, 윤활제, 촉진제를 배합혼합하여 160도의 프레스성형기에 의하여 판상 또는 봉형상으로 성형하고 분쇄기에 의하여 3-5㎜의 입자로 분색하여 고무칼라칩(3)을 제조한 다음 상기의 고무칼라칩, 분쇄된 폐타이어고무, 우레탄계접착제, 테프론계이형제를 혼합하여 150°C의 프레스금형에 의하여 판상으로 10분간 성형하여 20°C이하의 온도에서 약1시간 건조하여 완제품의 쿠션흡음매트(1)를 제조함을 특징으로 한 것이다.

Description

쿠션흡음매트의 제조방법{MAKING PROCESS OF CUSHION AND SOUND ABSORPTION MAT}

본 발명은 수명이 반영구적인 폐타이어를 이용하여 목재판이나 시멘트로된 체육관 바닥이나 유치원바닥에 깔거나 벽에 설치하여 사용할 수 있도록한 쿠션흡음매트의 제조방법에 관한것이다.

종래에도 헬스, 태권도장등의 체육관바닥이나 유치원바닥에 깔아 충격으로 인한 소음, 부상을 방지하며 노래방, 단란주점, 싸롱 기타 소음이 많이 발생되는 건물의 방음제로 사용하기 위한 폐타이어를 분쇄하여 제조하여서된 매트가 공지되어 있으나 이는 검은색으로만 된것이므로 색이 단조로워 시각미가 매우 불량함과 아울러 탄력성 및 흡음이 양호하지 못하면서 꺾일경우 쉽게 부러지게 되어 사용수명을 오래유지시킬 수 없는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 목적은 작은 입자로 제조한 흰색(WHITE), 회색(GRAY), 푸른색(BLUE),붉은색(RED), 초록색(GREENE)등의 다양한 고무칼라칩(3)을 분쇄한 폐타이어고무(2)와 혼합하여 시각미가 양호하고 단열성과 탄력성 및 흡음성이 매우 우수하게 발휘되는 쿠션흡음매트의 제조방법을 제공함에 있고 목적달성을 위한 기술수단은 오존성고무, 충격흡수성고무, 보강충진제(VN3), 보강충진제(CaCo3), 이형제, 노화방지제, 분산제, 가공조제, 윤활제, 촉진제를 배합혼합하여 160도의 프레스성형기에 의하여 판상 또는 봉형상으로 성형하고 분쇄기에 의하여 3-5㎜의 입자로 분색하여 고무칼라칩(3)을 제조한 다음 상기의 고무칼라칩, 분쇄된 폐타이어고무, 우레탄계접착제, 테프론계이형제를 혼합하여 150°C의 프레스금형에 의하여 판상으로 10분간 성형하여 20°C이하의 온도에서 약1시간 건조하여 완제품의 쿠션흡음매트(1)를 제조함을 특징으로 한 것이다.

도1은 본 발명에 의하여 제조된 완제품의 사시도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 쿠션흡음매트

2 : 폐타이어고무

3 : 고무칼라칩

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제조공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

제1공정

오존성고무; (EPDM) 20% (중량비)

충격흡수성고무; (11R) 20%

보강충진제; (VN3) 7.6%

보강충진제; (CaCo3) 40%

이형제; (S+/a) 0.6%

노방제; (SuNoc) 0.8%

분산제; (PEG) 0.8%

가공조제; (Zno MGO) 2%

윤할제; (P#2 Oil) 7.8%

촉진제; (BZ. TT. M. S) 0.6%

를 배합기에 투입하여 40분간 혼합반죽하여 프레스성형기에 의하여 160°C의 온도에서 10분간 성형하여 판체를 제고하고 상기의 판체를 분쇄기에 의하여 약 3-5㎜의 입자로 분쇄하여 고무칼라칩(3)을 제조한다.

제2공정

고무칼라칩(3) 15-30% (중량비)

분말폐타이어고무(2) 70-80%

우레탄계접착제 10-20%

테프론계이형제 2-5%

를 고루혼합하여 프레스성형기에 의하여 150°C의 온도에서 10분간 성형하여 20°C이하의 온도에서 약1시간 건조하여 완제품의 쿠션흡음매트(1)를 얻게된다.

상기에 있어서 폐타이어고무(2)는 검정색(BLACK)으로 한정되며 고무칼라칩 (3)은 다양한 색으로 된다.

이와같은 본 발명은 검정색의 폐타이어고무(2)에 다양한색상의 고무칼라칩 (3)을 혼합하여 제조하여서된 것이므로 종래의 검정색으로만 된 것에 비하여 시각미가 매우 양호하게 발휘될 뿐만 아니라 단열성과 탄력성 및 흡음성이 매우 우수하게 발휘되고 쉽게 손상되지 않아 사용수명을 오래 유지시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 오존성고무; (EPDM) 20% (중량비)

   충격흡수성고무; (11R) 20%

   보강충진제; (VN3) 7.6%

   보강충진제; (CaCo3) 40%

   이형제; (S+/a) 0.6%

   노방제; (SuNoc) 0.8%

   분산제; (PEG) 0.8%

   가공조제; (Zno MGO) 2%

   윤할제; (P#2 Oil) 7.8%

   촉진제; (BZ. TT. M. S) 0.6%

   를 혼합반죽하여 프레스성형기에 의하여 160°C에서 10분간 성형한 판체를 약3-5㎜의 입자로 분쇄하여 고무칼라칩(2)을 제조하고

   상기의 고무칼라칩(3) 15-30% (중량비)

   분말폐타이어고무(2) 70-80%

   우레탄계접착제 10-20%

   테프론계이형제 2-5%

   를 혼합하여 프레스성형기에 의하여 150°C에서 10분간 성형하여 20°C이하의 온도에서 건조시켜 쿠션흡음매트를 제조함을 특징으로하는 쿠션흡음 매트의 제조방법.