KR101267576B1 - 다중벽탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 바닥재 - Google Patents
다중벽탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 바닥재 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101267576B1 KR101267576B1 KR1020110006902A KR20110006902A KR101267576B1 KR 101267576 B1 KR101267576 B1 KR 101267576B1 KR 1020110006902 A KR1020110006902 A KR 1020110006902A KR 20110006902 A KR20110006902 A KR 20110006902A KR 101267576 B1 KR101267576 B1 KR 101267576B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- building
- noise
- paint
- pulverized
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 title claims abstract description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 50
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 15
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 3
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000769 gas chromatography-flame ionisation detection Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000002173 high-resolution transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
- E04B1/90—Insulating elements for both heat and sound slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
본 발명은 모려각 분쇄물 50~96 중량%, 및 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화마그네슘 및 탄산칼슘의 분쇄물을 각각 1~20 중량%를 포함하는 미네랄 분쇄물로 이루어진 분쇄 혼합물 0.1~20 중량%; 수성계 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 20~30 중량%; 이온교환수 20~30 중량%; 탄산칼슘 25~40 중량%; 이산화티탄 2~4 중량%; 산화철 0.1~1 중량%; 및 다중벽 탄소나노튜브 0.1~4 중량%를 포함하는 도료가 코팅된 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재를 제공한다.
Description
본 발명은 다중벽탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시멘트 등에서 발생하는 독성을 차단함과 동시에 아파트, 빌라, 다가구 주택, 오피스텔 등과 같은 공동주택의 상하층 사이에서 발생하는 소음과 진동을 차단하고 건물 바닥의 단열 성능을 개선시키고 시공의 편리함을 도모하는 다중벽 탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 바닥재에 관한 것이다.
본 발명은 동일한 발명자에 의한 특허출원 제10-2010-37244호(2010.10.28일자 특허결정서 발행)의 도료조성물을 그대로 이용한 이용발명에 관한 것이다.
일반적으로 건축물 등의 바닥은 여러 형태로 시공되고 있다. 그 중 단독주택 및 아파트, 빌라 등과 같은 주거용 건축물의 바닥 처리는 철근 콘크리트 슬래브 위에 기포 콘크리트를 도포한 다음 그 위에 난방용 파이프를 매설하고 시멘트 몰탈로 마감처리 한 후 일정한 두께의 합성수지재나 마루판으로 마감하는 구조로 되어있다.
그러나 상기와 같은 구조의 바닥은 철근 콘크리트 슬래브 상면에 기포된 콘크리트가 소음을 감쇄시키는 작용을 하고 있으나, 그 소음 감쇄작용 효과는 그다지 뛰어나지 않은 관계로 각종 충격음에 따른 소음을 제대로 흡수, 차단하지 못하는 문제점을 가지고 있다.
이는 기포 콘크리트의 특성이 사람의 음성 및 각종 음향기기 등에서 발생하는 기체전달 소음에 대한 감쇄작용은 있지만, 상층바닥에서 사람의 보행, 물건의 낙하로 발생하는 고체전달 소음을 감쇄시키고 차단하는 기능이 떨어지기 때문이다.
이러한 공동주택의 바닥구조가 층간소음을 효과적으로 흡수, 차단시켜주지 못하는 문제점으로 인하여 상하층에 살고 있는 거주민들 간의 분쟁이 발생하는 등 층간소음으로 인한 문제가 점점 심각해지고 있어 최근에는 공동주택 상하층 간의 층간소음을 줄여주는 저감재의 사용이 의무화되기에 이르렀다.
이에 따라, 다양한 재료를 이용한 층간소음 저감재가 개발되고 있는 데, 그 중 철근 콘크리트 슬래브층과 기포 콘크리트층 사이에 부설되는 스티로폼(발포 폴리스티렌)은 단열성능은 뛰어나지만, 차음 및 흡음효과가 미미한 문제점을 가지고 있으며, 폴리에틸렌 무가교 수지층 또는 폴리에틸렌 화학가교 수지층은 차음성 및 구조적 안정성이 떨어진다는 문제점을 가지고 있다.
그리고, 폐고무와 폐우레탄을 사용한 바닥재가 개발되었으나, 폐고무와 폐우레탄을 미세하게 분쇄한 혼합물은 물에 녹지 않는 성질을 가지므로 이들의 혼합을 위해 천연 및 합성 라텍스계 접착제를 사용하거나 폴리우레탄 접착제를 사용하고 있다.
이와 같은 폐고무와 폐우레탄을 사용한 바닥재는 우레탄이 경화되면서 많은 크랙, 균열이 발생하는 문제점을 가지고 있으며, 접착제로 사용되는 물질들이 휘발하면서 발산하는 유해물질로 입주자들의 건강을 해치는 심각한 문제를 발생시키기도 한다.
예를 들어, 물건의 낙하 등의 충격이 바닥에 가해지거나 의자를 옮기는 소리 등은 고체 전달음을 발생시키고 이 고체 전달음은 바닥슬래브와 벽체를 통해 인접한 다른 방 및 아래층에 전달된다.
이러한 층간소음 문제가 공동주택 등에서 심각하게 대두됨에 따라 주택건설기준 등에 관한 규정이 더욱 강화 개정되기에 이르렀다. 상기 규정에는 각 층간의 바닥 충격음이 경량 충격음은 58데시벨(dB)이하이어야 하고, 중량충격음은 50데시벨(dB) 이하이거나 건설교통부장관이 정하여 고시하는 표준바닥구조로 하여야 한다고 명시되어 있다.
전술한 종래 기술들은, 모두 층간소음을 차단하기 위해 건물의 바닥슬래브 상단에 별도의 소음 차단재를 구성하고 있으나, 상기 소음 차단 재들의 소재가 서로 다르고 고가의 것이며, 그 소재들이 비교적 하드(hard) 또는 소프트한 것으로 중량충격음과 경량충격음 중 어느 하나의 음을 차폐하는 것일 뿐이어서 경량충격음과 중량충격음 모두를 유효적절하게 층간소음을 차폐하지는 못한다는 문제점이 있었다.
또한, 상기 층간 소음재를 제조함에 있어서, 그 구조가 단순하지 못하고 복잡하여 생산단가는 물론 시공비의 증대를 가져오는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술이 갖는 한계를 극복하기 위해 제안된 것으로서, 그 주된 목적은 시멘트 등에서 발생하는 독성을 차단함과 동시에 아파트, 빌라, 다가구 주택, 오피스텔 등과 같은 공동주택의 상하층 사이에서 발생하는 소음과 진동을 차단하고 건물 바닥의 단열 성능을 개선시키고 시공의 편리함을 도모하는 다중벽 탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 바닥재를 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같은 수단에 의해 달성되어진다.
(1) 1500℃ 내지 1600 ℃에서 가공한 모려각 분쇄물 50~96 중량%, 및 1100 ℃ 내지 1120 ℃에서 가공한 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화마그네슘 및 탄산칼슘의 분쇄물을 각각 1~20 중량%를 포함하는 미네랄 분쇄물로 이루어진 분쇄 혼합물 0.1~20 중량%; 수성계 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 20~30 중량%; 이온교환수 20~30 중량%; 탄산칼슘 25~40 중량%; 이산화티탄 2~4 중량%; 산화철 0.1~1 중량%; 및 다중벽 탄소나노튜브 0.1~4 중량%를 포함하는 도료가 코팅된 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재.
(2) 제 1항에 있어서,
도료의 평균 입자경이 0.2~1 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재.
(3) 제 1항에 있어서,
상기 도료는 수성계 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재.
(4) 제 1항에 있어서, 상기 도료는
1) 수성계 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지, 이온교환수, 탄산칼슘, 이산화티탄, 산화철을 혼합교반기에 투입하고, 여기에 1500℃ 내지 1600 ℃에서 가공한 모려각 분쇄물, 및 1100 ℃ 내지 1120 ℃에서 가공한 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화마그네슘 및 탄산칼슘의 분쇄물을 포함하는 미네랄 분쇄물로 이루어진 분쇄 혼합물을 혼합하는 제1 단계; 및
2) 상기 제1 단계의 혼합물에 다중벽 탄소나노튜브를 투입하는 제2 단계를 포함하여 조성된 것을 특징으로 하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재.
(5) 제 4항에 있어서,
상기 도료는 1500℃ 내지 1600 ℃에서 가공한 모려각 분쇄물 50~96 중량%, 및 1100 ℃ 내지 1120 ℃에서 가공한 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화마그네슘 및 탄산칼슘의 분쇄물을 각각 1~20 중량%를 포함하는 미네랄 분쇄물로 이루어진 분쇄 혼합물 0.1~20 중량%; 수성계 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 20~30 중량%; 이온교환수 20~30 중량%; 탄산칼슘 25~40 중량%; 이산화티탄 2~4 중량%; 산화철 0.1~1 중량%; 및 다중벽 탄소나노튜브 0.1~4 중량%를 포함하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재.
(6) 제 4항에 있어서,
상기 도료는 수성계 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재.
(7) 제 4항에 있어서, 상기 분쇄 혼합물이
1) 증류수를 이용한 세척과정,
2) 볼밀을 이용한 습식분쇄과정,
3) 전기건조로를 이용한 건조과정,
4) 지-밀(Z-Mill) 또는 나노-밀(Nano-Mill)을 이용한 건식분쇄 과정에 의하여 얻어진 것을 특징으로 하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재.
본 발명에 의하면, 시멘트 등에서 발생하는 독성을 차단함과 동시에 아파트, 빌라, 다가구 주택, 오피스텔 등과 같은 공동주택의 상하층 사이에서 발생하는 소음과 진동을 차단하고 건물 바닥의 단열 성능을 개선시키고 시공의 편리함을 도모한다.
본 발명은 모려각 분쇄물 50~96 중량%, 및 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화마그네슘 및 탄산칼슘의 분쇄물을 각각 1~20 중량%를 포함하는 미네랄 분쇄물로 이루어진 분쇄 혼합물 0.1~20 중량%; 수성계 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 20~30 중량%; 이온교환수 20~30 중량%; 탄산칼슘 25~40 중량%; 이산화티탄 2~4 중량%; 산화철 0.1~1 중량%; 및 다중벽 탄소나노튜브 0.1~4 중량%를 포함하는 건축물의 층간소음 저감용 도료가 코팅된 건축물의 층간소음 저감용 바닥재를 제공한다.
본 발명에서 분쇄 혼합물은 모려각 분쇄물에 미네랄로 산화 알루미륨(Al2O3), 산화칼륨(K20), 산화마그네슘(MgO), 및 탄산칼슘(CaCO3)을 함유하는 혼합물로서 정의한다. 예를 들어, 이러한 분쇄물은 분쇄 혼합물 100 중량%에 대하여 모려각을 주성분으로 특별히 한정되는 것은 아니나 50 내지 96 중량% 함유하면서 여기에 미네랄로 산화 알루미륨(Al2O3), 산화칼륨(K20), 산화마그네슘(MgO), 및 탄산칼슘(CaCO3)을 각각 1 내지 20 중량% 범위로 함유하는 것을 들 수 있다.
이러한 분쇄 혼합물은 1) 증류수를 이용한 세척과정, 2) 볼밀을 이용한 습식분쇄과정, 3) 전기건조로를 이용한 건조과정, 및 4) 지-밀(Z-Mill) 또는 나노-밀(Nano-Mill)을 이용한 건식분쇄 과정에 의하여 얻어질 수 있다. 이를 보다 구체적으로 설명하면, 분쇄 혼합물은 굴 조개의 껍데기를 1500℃ 내지 1600 ℃ 정도에서 가공한 모려각과 산화 알루미늄(Al2O3), 산화칼륨(K20), 산화마그네슘(MgO), 탄산칼슘(CaCO3) 등의 미네랄을 1100 ℃ 내지 1120 ℃ 정도에서 가공한 것으로 이루어지며, 이들의 볼 밀을 이용하여 얻은 습식 분쇄물은 지-밀(Z-Mill)과 나노-밀(Nano-Mill)을 이용한 나노 파우더(평균 입자경: 1 ㎛ 이하)로 가공되고, 이를 본 발명의 원료로서 이용한다.
상기 분쇄 혼합물은 본 발명 도료조성물 100중량%에 대하여 바람직하게는 0.1~20 중량% 첨가되며, 만일 0.1 중량% 미만으로 첨가될 경우 충분한 흡음 및 차음효과를 기대하기 곤란하고, 20 중량%를 초과하는 경우에는 오히려 도료의 물성을 저해할 우려가 있다.
다중벽 탄소나노튜브(Multi-wall Nanotube)는 분산성을 고려하여 개질된 다중벽 탄소나노튜브나 수퍼 번들형의 다중벽 탄소나노튜브를 사용하는 것이 좋다. 예를 들어 시판되고 있는 제품명 CM-100(한화나노텍(주), 한국)을 들 수 있으며, 이 제품은 직경 10~15nm(HR-TEM방식 측정), 길이 ~200um(SEM방식 측정), 성분함량 95wt.%(KSD2711측정), 곡면적 225m2/g(BET방식 측정), 표면적 ~0.05g/cc(테핑 방법측정)인 특징을 가진다. 이러한 탄소나노튜브는 바람직하게는 0.1~4 중량% 첨가되며, 0.1 중량% 미만으로 첨가되면 차음이나 흡음 효과를 기대하기 곤란하고, 4 중량%를 넘게 되면 도료의 물성을 저해할 우려가 있다.
이와 같이 미세하게 분쇄한 분쇄 혼합물(모려각 및 미네랄 함유)과 다중벽 탄소나노튜브는 뛰어난 흡음 및 차음작용으로 층간소음을 대폭 감소시키며, 마루 바닥재에 도포할 경우 열전도율이 대단히 우수하며, 분쇄 혼합물에 의해 시멘트와 합성수지 등에서 발생하는 유해물질 및 독성을 제거한다.
본 발명의 도료조성물은 수성계 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지를 포함한다. 수성계 EVA 수지는 특유의 탄성력이 있으며, 그로 인한 피도체의 접착력이 뛰어나며, 원목, 철재, 콘크리트, 알루미늄, 세라믹, 유리, 합성수지 등의 피도체에 부착방지용 도료로 코팅시에 우수한 접착력을 제공한다. 또한, 무독성으로 내오존성과 내후성을 개선하고, 연신율 변화를 적게 하는 장점을 제공한다. 이러한 수성계 EVA의 도료조성물내 함량은 바람직하게는 20~30 중량%이며, 20 중량% 미만으로 첨가하면 접착력이 떨어져 원하는 도막의 형성이 어렵고, 30 중량%를 초과하면 도료의 물성을 오히려 저하시킬 우려가 있다.
이온교환수는 삼차원 고분자 기체에 이온 교환기를 결합시킨 이온교환수지를 통과시켜 얻은 물을 사용하며, 이온교환수를 함유한 도료는 각종 염류에 의한 피도체의 열화가 없고, 동시에 도료에 첨가되는 입자들의 분산을 최적화하여 표면이 균일한 도막을 형성하는데 도움을 준다. 이러한 이온교환수의 도료조성물 내 함량은 바람직하게는 20~30 중량%이며, 20 중량% 미만으로 첨가하면 도료의 물성 및 분산성에서 문제가 있고, 30 중량%를 초과하면 마찬가지로 도료의 물성을 저해할 우려가 있다.
본 발명에 따른 도료조성물은 탄산칼슘, 이산화티탄 및 산화철을 함유하며, 바람직하게는 탄산칼슘 25~40 중량%, 이산화티탄(Titanium Oxide) 2~4 중량%, 산화철(Iron Oxide) 1 중량% 이하, 바람직하게는 0.1 내지 1 중량%를 함유하는 것이 불연특성, 부착성 증대 및 자외선 차단효과 등을 극대화할 수 있다.
이 밖에 본 발명에 따른 도료 조성물은 일반적인 수성계 도료에 첨가될 수 있는 각종 수성계 안료를 더 함유할 수 있다.
본 발명에 첨가되는 상기 각 첨가물들은 피도체의 구분 없이 1차적으로 도막에 침투하고, 2차적으로 피막을 형성하여 강력한 접착력을 제공하고, 동시에 차음이나 흡음효과가 뛰어나 건축물의 층간소음 저감용 바닥재로서 매우 유용하다.
상기 본 발명에 따른 층간소음 저감용 바닥재는 강화마루, 합판마루, 원목마루, 판재 등의 생산 공정에서 마루의 뒷면에 붓, 롤라, 아이리스, 스프레이건 등을 사용하여, 도포의 두께가 1.0 내지 2.0 밀리미터(mm)가 되도록 도포를 하고 상온에서 건조를 하는 과정을 통해 피막을 형성하여 제조되어질 수 있다.
이하, 상기 본 발명에 따른 도료조성물의 제조방법에 관하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 도료조성물의 제조방법은 (1) 수성계 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지, 이온교환수, 탄산칼슘, 이산화티탄, 산화철을 혼합교반기에 투입하고, 여기에 1500℃ 내지 1600 ℃에서 가공한 모려각 분쇄물, 및 1100 ℃ 내지 1120 ℃에서 가공한 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화마그네슘 및 탄산칼슘의 분쇄물을 포함하는 미네랄 분쇄물로 이루어진 분쇄 혼합물을 혼합하는 제1 단계; 및
(2) 상기 제1 단계의 혼합물에 다중벽 탄소나노튜브를 투입하는 제2 단계로 이루어진다.
상기 제1 단계에서, 수성계 EVA 수지 22~24 중량%에 이온교환수 20~22중량%를 혼합하고, 여기에 액상바인더를 투입하여 서서히 분당 150~250 rpm으로 교반하면서 탄산칼슘 29~31 중량%, 이산화티탄 2~4 중량%, 산화철 1 중량% 이하로 이루어지는 분쇄혼합물을 서서히 투입하면서 교반한다.
이때 액상바인더는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 폴리아세테이트계 (예를 들어, PVA-205/쿠라레이사 제품)가 적합하며, 이들의 사용량은 전체 도료조성물 100 중량부에 대하여 10~20 중량부 사용되면 된다.
여기에 분쇄 혼합물 0.1~14 중량%를 투입한 후, 교반기를 통하여 상기 혼합물을 저속인 150~200 rpm으로 교반한다. 이때 얻어진 혼합물은 첨가된 분쇄 혼합물에 의하여 페인트 냄새가 없고, 인체에 무해한 수용성 친환경 도료로 제조되어진다.
상기 본 발명에서 분쇄 혼합물은 바람직하게는 1) 증류수를 이용한 세척과정, 2) 볼밀을 이용한 습식분쇄과정, 3) 전기건조로를 이용한 건조과정, 4) 지-밀(Z-Mill) 또는 나노-밀을 이용한 건식분쇄 과정을 포함하는 일련의 과정에 의해 얻어진다.
상기 분쇄혼합물을 얻기 위한 각 과정에 대하여 보다 구체적인 예를 들어 설명하면 다음과 같다.
분쇄 혼합물 중 모려각(굴, 조개껍데기 가공)은 여러 번의 세척공정을 거친 후, 볼밀에 증류수를 투입하고, 볼밀 내부에는 세라믹 소재의 구경 5~20mm의 알루미나 볼을 채운다. 볼밀은 저속인 150~250 rpm으로 1차 분쇄하고(분쇄시간 72~80 시간), 중간에 입자를 확인한 후에 적절한 입자경(10~20㎛)일 경우에, 분쇄된 형상물을 꺼내어, 알루미나 세가(sega)에 일정한 분량을 넣고, 전기 터널로에 넣어 건조한다.(전기로조건: 5 ℃/min 상승, 300~450 ℃에서 45분경과 후에 다시 3~4 ℃/min 상승시켜 1500℃~1600 ℃에서 60분~80분 경과 후에 자연 냉각한다). 이 후에, 일본의 세신기업에서 제조한 지-밀(Z-Mill) 또는 나노-밀(Nano-mill)을 이용하여 나노 파우더(1~5㎛ 이하)로 분쇄한다.
또한, 미네랄 성분으로 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화마그네슘, 탄산칼슘을 볼밀에 혼합한다. 이때, 바람직하게는 볼밀 내부에 지루코니아 볼(구경 3~15mm)과 증류수를 채운다(출발물질 원료: 5~10㎛ 이하). 이후 분쇄 혼합물을 꺼내어 전기건조로에서 건조한다. 이때 전기로에 들어가는 분쇄 혼합물은 바람직하게는 지루코니아 재질로 만들어진 세가에 넣고, 3~4 ℃/min 상승시키고, 350~400 ℃에서 40~50분간 유지하며, 다시 3~4 ℃/min 상승시켜 1100℃~1120℃에서 60분~80분 경과 후에 자연냉각시킨다.
상기와 같이 건조를 마친 분쇄 혼합물은 지-밀 또는 나노-밀을 이용하여 나노 파우더(D50:0.2~1.0㎛ 이하)로 가공하고 선별하여 상기 제1 단계의 원료로서 제공되어질 수 있다.
이와 같이 제조된 나노파우더는 입도의 균일성, 응집성을 얻으며, 이를 함유하는 도료를 이용할 경우에, 피도체의 구분 없이 1차로 도막에 침투하고, 2차로 피막을 형성하며, 강력한 접착력 등 소비자가 원하는 도료로서의 효과를 얻을 수 있다.
제2 단계로 상기 단계 1의 혼합물에 다중벽 탄소나노튜브 0.1~4 중량%를 혼합한다.
상기와 같은 과정을 통해 얻어지는 최종 도료조성물내 함유되는 도료 입자의 평균입자경은 0.2~1 ㎛ 인 것이 본 발명의 원하는 효과를 최적화함에 있어 바람직하다.
상기 본 발명에 따른 도료조성물의 보다 구체적인 제조방법은 하기 실시예를 통해 설명한다. 다만 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 제한하는 것은 아니다.
[실시예 1] 도료의 제조
수성계 EVA 수지 24 중량%, 이온교환수 22 중량%, 탄산칼슘 31 중량%, 이산화티탄 4 중량%, 산화철 1 중량%를 교반기에 넣고, 평균입경이 0.2 내지 1.0㎛인 분쇄 혼합물(분쇄 혼합물 100중량%에 대하여 모려각 분쇄물 80중량% 및 미네랄로 산화알루미늄 5중량%, 산화칼륨 5중량%, 산화마그네슘 5중량%, 탄산칼슘 5중량% 함유) 14 중량%를 혼합하고, 액상 바인더로 폴리비닐 아세테이트(PVA-205, 쿠라레이사 제품)을 전체 도료 조성물 100중량부에 대하여 10 중량부로 투입하면서 250 rpm으로 120분간 교반하였다.
여기에 다중벽 나노튜브(Multi-wall Nanotube, CM-100) 4 중량%를 첨가하면서 200~250rpm으로 50분간 교반하여 본 발명에 따른 도료조성물을 제조하였다.
[실시예 2] 도료의 제조
수성계 EVA 수지 20 중량%, 이온교환수 20 중량%, 탄산칼슘 31 중량%, 이산화티탄 4 중량%, 산화철 1 중량%를 교반기에 넣고, 평균입경이 0.2 내지 1.0㎛인 분쇄 혼합물(분쇄 혼합물 100중량%에 대하여 모려각 분쇄물 80중량% 및 미네랄로 산화알루미늄 5중량%, 산화칼륨 5중량%, 산화마그네슘 5중량%, 탄산칼슘 5중량% 함유) 20 중량%를 혼합하고, 액상 바인더로 폴리비닐아세테이트(PVA-205, 쿠라레이사 제품)을 전체 도료 조성물 100중량부에 대하여 10 중량부로 투입하면서 250 rpm으로 50분간 교반하였다.
여기에 다중벽 나노튜브(Multi-wall Nanotube, CM-100) 4 중량%를 첨가하면서 200~250 rpm으로 50분간 교반하여 본 발명에 따른 도료조성물을 제조하였다.
[실험예 1]
상기 본 발명 실시예에 의하여 얻어진 도료를 이용하여 실시한 제반 특성의 측정결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 시험 항목 | 단 위 | 시료구분 | 결과치 | 시 험 방 법 |
| VOCs | % | 0.031 | ISO 11890-2:2006(GC/FID) | |
| 톨루엔 | mg/kg | 검출안됨 | US EPA 5021 : 1996 | |
| 포름알데히드 | mg/kg | 검출안됨 | US EPA 8315 A : 1996(HPLC) |
상기 실험결과에서와 같이 본 발명에 따른 도료조성물은 휘발성 화합물이나 독성물질이 거의 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다.
[실험예 2]
상기 본 발명 실시예에 따른 도료조성물을 아파트 마루바닥재에 적용하여 층간소음 저감정도를 충격음 저감특성은 경량충격음 발생장치인 태핑머신을 이용하여 KS F 2810의 방법으로 수행하고 그 결과는 하기 표 2에 나타내었다. 이때 비교예 1은 본 발명에 따른 도료가 아닌 일반도료 (A사 제품)를 적용한 것으로 하였다.
| 구분 | 125Hz | 500Hz | 2000Hz |
| 실시예 1 | 34 | 31 | 28 |
| 실시예 2 | 33 | 31 | 29 |
| 비교예 1 | 76 | 70 | 68 |
상기와 같이 본 발명에 따른 도료조성물은 단순히 마루바닥재 하부에 도포하는 간단한 시공방법에 의해서 아파트 층간소음을 효과적으로 저감시킬 수 있는 것으로 확인되었다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (7)
- 모려각 분쇄물 50~96 중량%, 및 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화마그네슘 및 탄산칼슘의 분쇄물을 각각 1~20 중량%를 포함하는 미네랄 분쇄물로 이루어진 분쇄 혼합물 0.1~20 중량%; 수성계 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 20~30 중량%; 이온교환수 20~30 중량%; 탄산칼슘 25~40 중량%; 이산화티탄 2~4 중량%; 산화철 0.1~1 중량%; 및 다중벽 탄소나노튜브 0.1~4 중량%를 포함하는 도료가 코팅된 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재.
- 제 1항에 있어서,
도료의 평균 입자경이 0.2~1 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재. - 제 1항에 있어서,
상기 도료는 수성계 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재. - 제 1항에 있어서, 상기 도료는
(1) 수성계 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지, 이온교환수, 탄산칼슘, 이산화티탄, 산화철을 혼합교반기에 투입하고, 여기에 1500℃ 내지 1600 ℃에서 가공한 모려각 분쇄물, 및 1100 ℃ 내지 1120 ℃에서 가공한 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화마그네슘 및 탄산칼슘의 분쇄물을 포함하는 미네랄 분쇄물로 이루어진 분쇄 혼합물을 혼합하는 제1 단계; 및
(2) 상기 제1 단계의 혼합물에 다중벽 탄소나노튜브를 투입하는 제2 단계를 포함하여 조성된 것을 특징으로 하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재. - 제 4항에 있어서,
상기 도료는 1500℃ 내지 1600 ℃에서 가공한 모려각 분쇄물 50~96 중량%, 및 1100 ℃ 내지 1120 ℃에서 가공한 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화마그네슘 및 탄산칼슘의 분쇄물을 각각 1~20 중량%를 포함하는 미네랄 분쇄물로 이루어진 분쇄 혼합물 0.1~20 중량%; 수성계 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 20~30 중량%; 이온교환수 20~30 중량%; 탄산칼슘 25~40 중량%; 이산화티탄 2~4 중량%; 산화철 0.1~1 중량%; 및 다중벽 탄소나노튜브 0.1~4 중량%를 포함하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재. - 제 4항에 있어서,
상기 도료는 수성계 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재. - 제 4항에 있어서, 상기 분쇄 혼합물이
1) 증류수를 이용한 세척과정,
2) 볼밀을 이용한 습식분쇄과정,
3) 전기건조로를 이용한 건조과정,
4) 지-밀(Z-Mill) 또는 나노-밀(Nano-Mill)을 이용한 건식분쇄 과정에 의하여 얻어진 것을 특징으로 하는 건축물의 층간소음 저감용 건축용 바닥재.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110006902A KR101267576B1 (ko) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 다중벽탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 바닥재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110006902A KR101267576B1 (ko) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 다중벽탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 바닥재 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120085524A KR20120085524A (ko) | 2012-08-01 |
| KR101267576B1 true KR101267576B1 (ko) | 2013-06-21 |
Family
ID=46871741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110006902A KR101267576B1 (ko) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 다중벽탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 바닥재 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101267576B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102221119B1 (ko) | 2020-08-12 | 2021-02-26 | 윤이중 | 층간소음 방지 시스템 |
| KR102383131B1 (ko) | 2021-08-25 | 2022-04-08 | 윤이중 | 층간소음 방지 시스템 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101598284B1 (ko) * | 2014-07-02 | 2016-03-07 | 주식회사 한국융합에코기술 | 건축물의 바닥 시공용 나노물질을 이용한 층간 소음재 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050090141A (ko) * | 2004-03-08 | 2005-09-13 | 김기수 | 공동주택 층간 소음저감용 수성 도막식 적층형 바닥재 |
| KR20080012393A (ko) * | 2008-01-17 | 2008-02-11 | 김재호 | 고 내마모성 및 고 투명성의 수용성 광경화형 대전방지조성물 및 이를 코팅한 전도성 타일 바닥재 |
| KR20090118606A (ko) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | 이창헌 | 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물 |
| KR20100112744A (ko) * | 2009-04-10 | 2010-10-20 | 한국과학기술원 | 탄소 나노 튜브를 함유한 전자파 차폐필름 및 이를 이용한 전자파 차폐재 |
-
2011
- 2011-01-24 KR KR1020110006902A patent/KR101267576B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050090141A (ko) * | 2004-03-08 | 2005-09-13 | 김기수 | 공동주택 층간 소음저감용 수성 도막식 적층형 바닥재 |
| KR20080012393A (ko) * | 2008-01-17 | 2008-02-11 | 김재호 | 고 내마모성 및 고 투명성의 수용성 광경화형 대전방지조성물 및 이를 코팅한 전도성 타일 바닥재 |
| KR20090118606A (ko) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | 이창헌 | 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물 |
| KR20100112744A (ko) * | 2009-04-10 | 2010-10-20 | 한국과학기술원 | 탄소 나노 튜브를 함유한 전자파 차폐필름 및 이를 이용한 전자파 차폐재 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102221119B1 (ko) | 2020-08-12 | 2021-02-26 | 윤이중 | 층간소음 방지 시스템 |
| KR102383131B1 (ko) | 2021-08-25 | 2022-04-08 | 윤이중 | 층간소음 방지 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120085524A (ko) | 2012-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0963358A1 (de) | Mehrschichtige verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige schicht und mindestens eine weitere schicht aufweisen, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung | |
| KR101925220B1 (ko) | Mma 수지를 포함하는 방수, 방식, 중성화 방지용 친환경 바닥재 조성물 및 그 시공 방법 | |
| KR20180031544A (ko) | 라돈가스 흡착용 난연 활성탄 슬러리 및 그 성형제품 | |
| CN106079783B (zh) | 一种抗菌树脂板及其制备方法 | |
| KR101267576B1 (ko) | 다중벽탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 바닥재 | |
| CA2822256C (en) | Ceiling tile base mat | |
| US10301006B2 (en) | Rigid polymer material sheet for building construction | |
| KR101596470B1 (ko) | 라돈 저감 물질을 이용한 접착용 조성물, 이를 이용한 패널 및 패널의 접착방법 | |
| KR101054068B1 (ko) | 다공성 알루미나를 함유한 건축물의 층간소음 저감용 도료조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR101054067B1 (ko) | 다중벽 탄소나노튜브를 함유한 건축물의 층간소음 저감용 도료조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR100521694B1 (ko) | 발포 폴리스티렌 폐재를 이용한 단열,흡음,충격음방지재및 그 제조방법. | |
| KR101283575B1 (ko) | 다중벽탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 방음재 | |
| KR20110075338A (ko) | 불연성 보드의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성 보드 | |
| KR101641998B1 (ko) | 친환경 기능성 건축마감재 조성물이 구비된 경량 콘크리트패널, 및 상기 경량 콘크리트패널이 이중으로 배치된 마감패널 | |
| KR101282375B1 (ko) | 다중벽 탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 니들펀칭 부직포 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR101267575B1 (ko) | 다중벽탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 단열재 | |
| KR101267577B1 (ko) | 다중벽탄소나노튜브를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 벽지 | |
| KR101882577B1 (ko) | 세라믹을 함유한 친환경 바닥재 | |
| KR20050090141A (ko) | 공동주택 층간 소음저감용 수성 도막식 적층형 바닥재 | |
| KR101282377B1 (ko) | 다공성 알루미나를 함유하는 건축물의 층간소음 저감용 니들펀칭 부직포 조성물 및 이의 제조방법 | |
| RU2756192C1 (ru) | Плита из минеральной ваты с наполнителями | |
| CN106317492A (zh) | 一种抗静电塑木地板 | |
| KR100785465B1 (ko) | 벽체용 황토보드 및 그의 제조방법 | |
| WO2012053417A1 (ja) | 高強度難燃ポリマー部材 | |
| KR101475315B1 (ko) | 친환경 건축재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |