KR20090118606A

KR20090118606A - 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물

Info

Publication number: KR20090118606A
Application number: KR1020080044497A
Authority: KR
Inventors: 이창헌
Original assignee: 이창헌
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2009-11-18

Abstract

본 발명은 도전 재료로서 다중벽 탄소나노튜브(Multiwall Carbon Nanotube; MWCNT)를 이용하여, 도전성, 코팅막 형성성이 우수하고, 상용적인 방법으로 기재에 도포 가능하고, 또한 그 코팅막이 내수성, 부착력 및 경도가 우수한 다중벽 탄소 나노튜브 도전성 코팅재 조성물을 제공 하는 것으로서, 이를 위하여, 본 발명은 유기 바인더 또는 무기 바인더, 다중벽 탄소 나노튜브, 분산제, 용매, 첨가제를 포함하는 다중벽 탄소 나노튜브 도전성 코팅재 조성물을 제공한다.

다중벽 탄소 나노튜브, 도전성, 코팅재, 유기바인더, 무기바인더

Description

다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물{CONDUCTIVE COATING COMPOSITION CONTAINING MULTIWALL CARBON NANOTUBE}

본 발명은 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물에 관한 것으로서, 도전 재료로서 다중벽 탄소 나노튜브(Multiwall Carbon Nanotube; MWCNT)를 이용하여, 도전성, 코팅막 형성성이 우수하고, 상용적인 방법으로 기재에 도포 가능하고, 또한 그 코팅막이 내수성, 부착력 및 경도가 우수한 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물에 관한 것이다.

탄소나노튜브(Carbon Nanotube; CNT)는 1991년 이이지마(Iijima)에 의해 발견된 이래 수많은 연구자들에 의하여 CNT의 물리적, 기계적 특성의 향상이 보고되고 있다. CNT는 기존의 재료에서는 찾아볼 수 없는 약1.0 ~ 1.8TPa의 이론적, 실험적인 높은 탄성률뿐만 아니라, 진공 상태에서 2,800℃의 온도에서도 견딜 수 있는 내열 특성, 다이아몬드의 2배에 가까운 열전도도 및 구리와 비교하여 1,000배 가량 높은 전류 이송 능력 등의 잠재적 물성으로 인하여 고기능성 코팅재 등의 여러 분야에 응용가능성이 매우 높은 것으로 평가 되고 있다.

CNT는 일반적으로 수nm에서 수십nm의 직경과 수nm에서 수백μm의 길이를 갖 는, 가로세로비가 수십에서 수천에 달하는 극히 미세한 원통형 재료이며, CNT를 제조하기 위한 방법으로는 아크 방전법, 레이져 증발법(laser ablation), 열기상 합성법(chemical vapor deposition), 플라즈마 기상 합성법(plasma vapor deposition)등이 있다.

CNT의 종류도 단일벽탄소나노튜브(Singlewall Carbon Nanotube ; SWCNT), 박막탄소나노튜브(Thinwall Carbon Nanotube ; TWCNT), 다중벽 탄소 나노튜브(Multiwall Carbon Nanotube ; MWCNT)등 여러 가지가 있으며, 상업적으로는 MWCNT가 가장 저렴하나 CNT의 물리적 특성은 SWCNT가 우수하다고 알려져 있다.

CNT의 응용에 관한 연구도 많이 진행되고 있다. 그러나, CNT는 얽힌 상태에서 제조되기 때문에, 취급이 매우 복잡하고 유,무기 바인더에 혼합한 경우에는, CNT는 분산이 잘 안되고 응집되어, CNT 본연의 특성이 발휘되지 않는 문제가 있다.

흑연을 이용한 도전성 코팅재로는 한국특허등록10-0596815, 한국특허출원10-2006-0096776, 일본공개특허공보2001-325900호, 미국특허6793729를 들 수 있으나 도전성을 발휘하기 위하여 코팅재 조성 중 흑연의 함유량이 높아 기계적 강도등의 특성을 맞추기 위하여 바인더의 선택성이 좁아진다.

한국특허등록10-0793259호에는 수분산 폴리우레탄 수지를 사용하여 도전성 코팅재를 만드는 방법이 제시되어 있으나, 폴리우레탄 수지 특성상 경도가 낮아 기계적 특성이 떨어져서 고경도가 요구되는 곳에 사용하기에는 제한적이다. 또한, CNT를 분산시키기 위하여 수분산 폴리우레탄 수지를 직접 제조하여 사용하여야 하는 등의 이유로 인하여, 상업적으로 사용하기에는 바인더를 손쉽게 구할 수 없는 제한점이 따른다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 탄소나노튜브를 손상시키지 않고 자체의 특성이 나타나도록, 유기 바인더, 무기바인더, 다중벽 탄소나노튜브, 분산제, 용매, 첨가제를 사용하여 도전성, 코팅막 형성성이 우수하고, 상용적인 방법으로 기재에 도포 가능하고, 또한 그 코팅막이 내수성, 부착력 및 경도가 우수한 다중벽 탄소나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물을 제공하는 것에 있다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 다중벽 탄소나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물의 조성에 있어서, 유기바인더 또는 무기바인더 20~80 중량%, 다중벽 탄소나노튜브 0.01~15 중량%, 분산제 0.01~10 중량%, 용매 10~80 중량%, 첨가제 0.01~10 중량%를 혼합하여 형성된다.

유기바인더로는 비닐수지, 폴리아마이드수지, 폴리에스테르계 핫멜트수지, 폴리우레탄수지, 자외선경화형 아크릴 모노머, 아크릴수지, 에폭시수지, 멜라민수지, 스티렌수지, 아크릴우레탄수지, 실리콘수지, 페놀수지, 불소수지, 알키드수지 등이 있으며, 콘크리트 및 금속재질에 적용하기위한 상온 경화형 에폭시수지로서는 비스페놀A형 에폭시수지(한국, 국도화학)와 비스페놀F형 에폭시수지(한국, 국도화학)가 범용으로 사용 될 수 있으며, 함유량은 30~80 중량%를 사용한다. 함유량이 30 중량% 이하이면 부착력이 약해지고, 함유량이 80 중량% 이상이면 점도가 증가하여 필요한 도막을 형성 하는것이 어렵다. 수용성에폭시수지는 이들을 에멀젼화 시 킨 에폭시에멀젼수지(한국, 국도화학)가 범용으로 사용하기에 적합하다. 함유량은 35~80 중량%가 적합하며, 함유량이 35 중량% 이하이면 도막형성이 어렵고, 함유량이 80 중량% 이상이면 점도 조절이 어렵다. PET, ABS, PC와 같은 플라스틱 기재에 소부도장을 위한 수지로서는 메타아크릴산메틸, 아크릴니트릴, 스티렌아크릴에멀젼수지(한국, 아펙)가 사용 될 수 있으며, 함유량은 30~70 중량%가 바람직하며, 함유량이 30 중량% 이하이면 부착력이 불량하며, 함유량이 70 중량% 이상이면 소부 경화성이 나빠진다. PET, ABS, PC와 같은 플라스틱 기재에 광경화를 위한 수지로서는 알릴메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 펜트아크릴티오톨테트라아크릴레이트와 같은 UV경화형 아크릴수지(USR-8100, 한국, 신성화학)가 사용될 수 있으며, 함유량은 30~80 중량%가 바람직하며, 함유량이 30 중량% 이하이면 부착성과 경도가 나빠지고, 함유량이 80 중량% 이상이면 점도가 증가하여 도막을 형성하는 것이 어려워진다. 내열성을 위한 수지로서는 페닐기함유스트레이트실리콘수지와 같은 실리콘수지(806레진, 미국, 다우코닝)가 사용 가능하다. 함유량은 30~70 중량%가 바람직하며, 함유량이 30 중량% 이하이면 도막형성성이 나빠져 내열성이 나쁘며, 함유량이 70 중량% 이상이면 도전성능이 나빠진다.

무기바인더로는 액상규산나트륨, 액상규산칼륨, 액상규산리튬, 규산에틸이 있으며, 이들은 콘크리트 또는 금속류와 같은 무기질 기재위에 사용하기에 적합하다. 액상규산나트륨은 가격은 저렴하나 흡습성이 강하며, 액상규산리튬은 내수성이 이들 중 가장 우수하나 가격이 높다. 규산에틸은 알콜을 함유하고 있어 단독 수지로서도 유용하지만, 유무기 복합 도전성재료를 제조할 때 유용하며, 상업적으로 사 용하기에는 이들의 중간 성질을 갖는 액상규산칼륨(한국, 신흥규산; 미국, PQ)을 사용하는 것이 좋다. 액상규산칼륨 중 규산과 칼륨의 몰비율이 3.9(규산):1(칼륨) 이상인 것을 사용하는 것이 내수성이 우수하다. 함유량은 20~60 중량%가 바람직하며, 함유량이 20 중량% 이하이면 도막형성이 되지 않으며, 함유량이 60 중량% 이상이면 점도가 높아지며 균열이 발생한다.

탄소나노튜브는 단일벽탄소나노튜브(SWCNT), 박막탄소나노튜브(TWCNT), 다중벽탄소나토튜브(MWCNT)가 있으며, 금속형과 반도체형이 있고, 투명전극재료와 같이 고투명성과 저저항이 요구되지 않을 때에는 이들 중 MWCNT(한국, 일진나노텍, 카본나노텍, CNT)가 사용하기에 적합하다. 도전 성능을 부여하기 위하여 MWCNT를 사용하기 위해서는 직경 5~20nm, 길이 0.5~10μm, 불순물을 0~15%를 함유하고 있는 초기 MWCNT를 증류수, 강산 등으로 정제를 한 후, 길이를 1μm이하로 분쇄한 후 사용하여야 도전특성 및 표면특성이 좋아진다. 함유량은 0.01~15 중량%가 바람직하며, 함유량이 0.01 중량% 이하이면 저항이 높아져 도전성 코팅재로서 성능을 발휘하지 못하며, 함유량이 15 중량% 이상이면 도막형성성이 나빠진다. 탄소나노튜브의 길이가 50nm 이하이면 전기적 특성이 약해지고, 1μm 이상이면 코팅재에 사용하기에는 분산성이 나빠진다.

탄소나노튜브는 단분자상이 되면 전하를 띄게 되며, 탄소나노튜브 반구체의 한쪽은 음전하를 띄게 되며, 반대쪽은 양전하를 띄게 된다. 분산제는 선택되는 바인더와 탄소나노튜브의 특성을 감안하여 분산제를 사용하여야 한다. 다중벽 탄소 나노튜브의 분산제로는 Polycarboxylate sodium salt, 옥틸페놀 에톡시레이트, 불 포화 폴리아민아마이드염, 고분자 음이온계 계면활성제, 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose)(CMC), 폴리알킬렌폴리아민, 폴리아크릴산 부분 알킬에스테르, 폴리비닐알코올, 폴리카르복시산, 광유가 있으며, 함유량은 0.01~10 중량%이다. 함유량이 0.01 중량% 이하이면 분산 효과가 나쁘며, 함유량이 10 중량% 이상이면 계면활성 효과로 인하여 다중벽 탄소 나노튜브의 도전성을 방해한다.

용매에는 활성용매로서 사이크로헥사논, 디메틸포름아마이드, 프로필렌글리콜부틸에테르, 이소포론, 텍사놀에스테르알코올, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 폴리에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트를 사용하며, 잠재용매로서 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, n-프로필알코올, 이소부틸알코올, 메틸이소부틸카르비놀을 사용한다. 희석용매로는 증류수, 톨루엔, 쟈이렌, 에틸렌클로라이드를 사용한다. 함유량은 10~90 중량% 이며, 함유량이 10 중량% 이하이면 조성물의 점성이 너무 높아 도막 형성성이 나빠져 균열과 같은 현상이 발생되고, 함유량이 90 중량% 이상이면 표면의 경도와 부착성이 나빠진다.

첨가제는 다중벽 탄소 나노튜브 도전성 코팅재의 도막형성성 및 도막 표면을 평탄하게 하기 위한 것으로 2아미노2메틸1프로판올, 실리콘(미국, 다우코닝), 고급알코올(일본, 산노프코), 미네랄오일(독일, MUNZING Chemie), 에테르(일본, 산노프코), 변성실리콘(일본, 산노프코), 변성폴리에테르, 2에틸헥소산, 모노에틸렌글리콜, 부틸세로졸브, 폴리에틸렌글리콜을 사용한다. 함유량은 0.01~10 중량%가 바람직하며, 함유량이 0.01 중량% 이하이면 표면안정 효과가 없어 도막표면에 핀홀, 분화구와 같은 결함을 일으켜 일정한 도전성능을 확보하기가 어렵고, 함유량이 10 중 량% 이상이면 도막표면에 얼룩을 일으키고, 저항을 높여 원하는 표면저항을 얻기가 힘들다.

본 발명의 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물에는, 필요에 따라서 흐름방지제, 건조제, 가소제, 유동성조정제, 산화방지제, 접착촉진제, 녹방지제, 습윤제, 난연제 등의 각종 물질을 더 첨가하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물은, 도전성능을 향상시키기 위하여 도전성 물질을 함유할 수 있으며, 도전성 물질로서는, 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜계 전도성 고분자와 같은 전도성고분자; 흑연, 카본블랙, 탄소섬유와 같은 탄소계 물질; 산화주석, 산화아연 등의 금속산화물; 몰리브덴, 니켈, 은, 구리와 같은 금속물질이 있다.

본 발명의 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물은, 다중벽 탄소 나노튜브를 손상시키지 않고 자체의 특성이 나타나도록, 유기 바인더, 무기바인더, 다중벽 탄소 나노튜브, 분산제, 용매, 첨가제를 사용하여 도전성, 코팅막 형성성이 우수하고, 붓, 로울러, 스프레이, 침적, 스크린 인쇄, 바코팅, 스핀코팅, 에어 나이프 코팅, 그라비어 코팅, 오프셋 코팅과 같은 상용적인 방법으로 기재에 도포 가능하고, 또한 그 코팅막이 내수성, 내구성 및 경도가 우수한 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물을 제공한다.

본 발명의 이해를 돕기 위하여 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조 성물의 바람직한 실시 예를 제시한다. 그러나, 하기 실시 예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들에 의하여 한정되는 것은 아니다.

다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물의 제조에 있어서, 유기바인더 또는 무기바인더 20~80 중량%, 다중벽 탄소 나노튜브 0.01~15 중량%, 분산제 0.01~10 중량%, 용매 10~80 중량%, 첨가제 0.01~10 중량%를 혼합하여, 입자가 작은 비드를 사용하는 링밀 등의 분산장치로 밀링 가공 분산하여 제조한다.

실시예 1

비스페놀 A계 에폭시수지 140g에 정제분쇄된 MWCNT 3g을 투입하고, 여기에 폴리카르복시산 분산제 2g, 용매로 디에틸렌글리콜모노에틸에테르 45g, 첨가제로 실리콘계 소포제 10g을 투입한 후 링밀로 혼합 교반하여 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 조성물을 유리판 위에 바코터 No.22을 사용하여 습도막 50μm 두께로 코팅한 후 상온에서 완전히 건조시켜 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물 도막을 제조하였다.

실시예 2

비스페놀 F계 에폭시수지 150g에 정제분쇄된 MWCNT 2.4g을 투입하고, 여기에 폴리카르복시산 분산제 3g, 용매로 폴리에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 39.6g, 첨가제로 실리콘계 소포제 5g을 투입한 후 링밀로 혼합 교반하여 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 조성물을 유리판 위에 바코 터 No.22을 사용하여 습도막 50μm 두께로 코팅한 후 상온에서 완전히 건조시켜 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물 도막을 제조하였다.

실시예 3

에폭시에멀젼수지 120g에 정제분쇄된 MWCNT 1.6g을 투입하고, 여기에 폴리카르복시산 분산제 0.4g, 용매로 증류수 76g, 첨가제로 변성폴리에테르계 소포제 2g을 투입한 후 링밀로 혼합 교반하여 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 조성물을 유리판 위에 바코터 No.22을 사용하여 습도막 50μm 두께로 코팅한 후 상온에서 완전히 건조시켜 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물 도막을 제조하였다.

실시예 4

스티렌아크릴에멀젼수지 140g에 정제분쇄된 MWCNT 2g을 투입하고, 여기에 폴리카르복시산 분산제 2g, 용매로 증류수 53.8g, 첨가제로 변성폴리에테르계 소포제 2g, 2아미노2메틸1프로판올 1g을 투입한 후 링밀로 혼합 교반하여 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 조성물을 유리판 위에 바코터 No.22을 사용하여 습도막 50μm 두께로 코팅한 후 150℃에서 30분 건조시켜 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물 도막을 제조하였다.

실시예 5

광경화형아크릴수지 100g에 정제분쇄된 MWCNT 1g을 투입하고, 여기에 옥틸페놀 에톡시레이트 1g, 용매로 이소프로필알콜 48g, 첨가제로 실리콘계 소포제 2g을 투입한 후 링밀로 혼합 교반하여 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 조성물을 유리판 위에 바코터 No.22을 사용하여 습도막 50μm 두께로 코팅 한후 70℃에서 10분 건조 시킨 후 광량 600mJ/cm²를 조사하여 MWCNT 함유도전성 코팅재 조성물 도막을 제조하였다.

실시예 6

페닐기함유스트레이트실리콘수지 100g에 정제분쇄된 MWCNT 1.5g을 투입하고, 여기에 폴리비닐알코올 2g, 용매로 디에틸렌글리콜모노에틸에테르 94.5g, 첨가제로 실리콘계 소포제 2g을 투입한 후 링밀로 혼합 교반하여 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 조성물을 유리판 위에 바코터 No.22을 사용하여 습도막 50μm 두께로 코팅한 후 상온에서 건조시켜 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물 도막을 제조하였다.

실시예 7

규산칼륨 72g에 정제분쇄된 MWCNT 2g을 투입하고, 여기에 Carboxymethyl cellulose (CMC) 1.2g, 용매로 증류수 122.8g, 첨가제로 변성폴리에테르계 소포제 1g, 2아미노2메틸1프로판올 1g을 투입한 후 링밀로 혼합 교반하여 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 조성물을 유리판 위에 바코터 No.22을 사용하여 습도막 50μm 두께로 코팅한 후 400℃에서 30분 건조시켜 MWCNT 함유 도전성 코팅재 조성물 도막을 제조하였다.

비교예 1

규산칼륨 80g에 흑연 38g을 투입하고, 여기에 Carboxymethyl cellulose (CMC) 2g, 용매로 증류수 78g, 첨가제로 변성폴리에테르계 소포제 2g을 투입한 후 링밀로 혼합 교반하여 흑연 함유 도전성 코팅재 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 조성물을 유리판 위에 바코터 No.22을 사용하여 습도막 50μm 두께로 코팅한 후 400℃에서 30분 건조시켜 흑연 함유 도전성 코팅재 조성물 비교도막을 제조하였다.

비교예 2

광경화형아크릴수지 60g에 흑연 30g을 투입하고, 여기에 옥틸페놀 에 톡시레이트 2g, 용매로 이소프로필알콜 96g, 첨가제로 실리콘계 소포제 2g, 부틸세로졸브 4g을 투입한 후 링밀로 혼합 교반하여 흑연 함유 도전성 코팅재 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 조성물을 유리판 위에 바코터 No.22을 사용하여 습도막 50μm 두께로 코팅한 후 70℃에서 10분 건조시킨 후 광량 600mJ/cm²를 조사하여 흑연 함유 도전성 코팅재 조성물 비교도막을 제조하였다.

상기 실시예와 비교예 1 및 2에 의해 제조되어 건조된 도전성 코팅재 조성물의 시편에 대하여 하기의 물성측정 방법에 따라 물성을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 개시되어 있다.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예 7	비교예 1	비교예 2
부착력	5B	5B	5B	5B	5B	5B	5B	4B	4B
연필경도	2H	2H	H	2H	2H	H	5H	4H	HB
내수성	양호	양호	양호	양호	양호	양호	양호	균열	들뜸
저항Ω/cm	10⁴	10³	10³	10²	10³	10³	10³	10³	10³

(1) 부착력 : ASTM D 3359의 시험 방법에 의하여 평가하였다.

(2) 연필경도 : KSMISO 15184의 시험방법에 의하여 평가하였다.

(3) 내수성 : 30℃ 온수에서 336시간 침지한 후, 표면 상태를 관찰하였다.

(4) 표면저항 : 4선탐침형 저저항측정기(A-3540 Tester, HIOKI)를 사용하여 표면저항을 측정하였다.

상기 표 1의 물성 평가에서 알 수 있듯이 실시예는 비교예에 비하여 MWCNT를 흑연보다 작은 양을 사용하고도, 부착력, 연필경도, 내수성이 우수한 도전성능을 나타내는 도전성 코팅재 조성물이다.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예7	비교예 1	비교예 2
바인더	70	75	60	70	50	50	36	40	30
MWCNT	1.5	1.2	0.8	1	0.5	0.75	0.6	0	0
흑연	0	0	0	0	0	0	0	19	15
분산제	1	1.5	0.2	0.6	0.5	1	1	1	1
용매	22.5	19.8	38	26.9	48	47.25	61.4	39	48
첨가제	5	2.5	1	1.5	1	1	1	1	6
계	100	100	100	100	100	100	100	100	100

본 발명에 따른 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물의 실시예 및 비교예를 표 2에 나타냈다.

본 발명의 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물의 실시예는 ㅎ흑연을 사용하지 않고 MWCNT(다중벽 탄소 나노튜르)를 비교예의 흑연보다 작은 양을 사용하였음을 알 수 있다.

본 발명의 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물은, 다중벽 탄소 나노튜브를 손상 시키지 않고 자체의 특성이 나타나도록, 붓, 로울러, 스프레이, 침적, 스크린인쇄, 바코팅, 스핀코팅, 에어나이프코팅, 그라비어코팅, 오프셋코팅과 같은 상용적인 방법으로 각종 기재에 도포 가능하고, 또한 그 코팅막이 내수성, 부착력 및 경도가 우수하여, 각종 대전 방지 코팅재, 도전성 코팅재 등의 용도에 적용 가능하다.

Claims

유기바인더 또는 무기바인더 20~80 중량%, 다중벽 탄소 나노튜브 0.01~15 중량%, 분산제 0.01~10 중량%, 첨가제 0.01~10 중량%, 나머지 용매로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물.
비스페놀 A계 에폭시수지 30~80 중량%, MWCNT 0.01~15 중량%, 폴리카르복시산 분산제 0.01~10 중량%, 실리콘계 소포제 0.01~10 중량%, 나머지 디에틸렌글리콜모노에틸에테르를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물.
비스페놀 F계 에폭시수지 30~80 중량%, MWCNT 0.01~15 중량%, 폴리카르복시산 분산제 0.01~10 중량%, 실리콘계 소포제 0.01~10 중량%, 나머지 폴리에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물.
에폭시에멀젼수지 35~80 중량%, MWCNT 0.01~15 중량%, 폴리카르복시산 분산제 0.01~10 중량%, 변성폴리에테르계 소포제 0.01~10 중량%, 나머지 증류수를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물.
스티렌아크릴에멀젼수지 30~70 중량%, MWCNT 0.01~15 중량%, 폴리카르복시산 분산제 0.01~10 중량%, 변성폴리에테르계 소포제 0.01~1 중량% , 2아미노2메틸1프로판올 0.01~0.5 중량%, 나머지 증류수를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물.
광경화형아크릴수지 30~80 중량%, MWCNT 0.01~15 중량%, 옥틸페놀 에톡시레이트 0.01~10 중량%, 실리콘계 소포제 0.01~10 중량%, 나머지 이소프로필알콜을 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물.
페닐기함유스트레이트실리콘수지 30~70 중량%, MWCNT 0.01~15 중량%, 폴리비닐알코올 0.01~10 중량%, 변성폴리에테르계 소포제 0.01~10 중량%, 나머지 디에틸렌글리콜모노에틸에테르를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물.
규산칼륨 20~60 중량%, MWCNT 0.01~15 중량%, Carboxymethyl cellulose (CMC) 0.01~10 중량%, 변성폴리에테르계 소포제 0.01~0.5 중량%, 2아미노2메틸1프로판올 0.01~0.5 중량%, 나머지 증류수를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 다중벽 탄소 나노튜브 함유 도전성 코팅재 조성물.