KR20030072478A

KR20030072478A - 안경렌즈가공기

Info

Publication number: KR20030072478A
Application number: KR1020020011342A
Authority: KR
Inventors: 박용남
Original assignee: 박용남
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2003-09-15

Abstract

본 발명은 안경렌즈가공기에 관한 것이다.

종래의 안경렌즈가공기는 일반적인 플라스틱의 재질(예: DEMO, AP, CR)로 형성된 안경렌즈의 가공은 가능할 지라도 특히 최근에 기능성을 더욱 더 향상시킨 PC, PORA등으로 제작된 특수광학용 안경렌즈재료의 가공이 용이하지 못한 폐단이 따랐다.

왜냐하면, PC나 PORA의 재질로 된 안경렌즈재료는 재질의 특성상 강성이 아주 강해서 종래의 렌즈가공장치로 가공할 경우에는 절삭장치가 PC, PORA재질로 된 안경렌즈재료의 강성에 견뎌내지 못하여 가공떨림이 발생됨에 따라 가공면이 불규칙하게 이루어지게 되어 제대로 가공된 안경렌즈를 생산하지 못하는 경우가 빈번하게 발생하여 제품의 질이 현저하게 떨어지게 되고 가공된 렌즈의 불량을 초래하는 폐단이 따랐다.

이에 본 발명은, 기존의 안경렌즈가공기보다 기계의 조작과 취급이 간편하면서도 플라스틱재질로 된 렌즈나 특수광학용 렌즈의 가공이 용이하며 제품의 질과 생산성을 향상은 물론 렌즈가공장치의 떨림이 현저히 낮아지고 한 차원 높은 외형을 이루어 기계의 미려함을 추구할 수 있는 효과가 있다.

Description

안경렌즈가공기{A SPECTACLE LENS PROCESSING MACHINE}

본 발명은 안경렌즈가공기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존의 안경렌즈가공기보다 기계의 조작과 취급이 간편하면서도 플라스틱재질로 된 렌즈나 특수광학용 렌즈의 가공이 용이하며 제품의 질과 생산성을 향상은 물론 렌즈가공장치의 떨림이 현저히 낮아지고 한 차원 높은 외형을 이루어 기계의 미려함을 추구할 수 있는 안경렌즈가공기에 관한 것이다.

통상 안경은 유리를 압축하여 사용하여 왔으나 요즘은 유리렌즈보다 플라스틱재질(예: DEMO, AP, CR)로 된 안경렌즈가 그 자리를 대신하고 있다. 이는 유리렌즈에 비해 다소 두껍기는 하나, 가볍고 내충격성이 아주 강하여 쉽게 깨어짐이 거의 없고 특히 시력보호기능(UV: 자외선차단)의 추가가 가능하여 다양한 형태와 기능을 가진 안경렌즈를 생산하고 있다.

그리고, 최근에는 컴퓨터용, 원적외선 방출렌즈, 스키용 안경 등 기능성을 더욱 더 향상시킨 특수광학용 안경을 생산하고 있는 실정이다. 이를 위해서 특수광학용 안경을 제조하기 위해 렌즈재료(예: PC, PORA등)를 사용하고 있다.

한편, 지금까지 고안한 안경렌즈가공기는 플라스틱의 재질로 형성된 안경렌즈재료를 절삭가공장치에 공급하여 원하는 모양으로 가공하여 왔다. 그러나 종래의안경렌즈가공기는 일반적인 플라스틱의 재질(예: DEMO, AP, CR)로 형성된 안경렌즈의 가공은 가능할 지라도 특히 최근에 기능성을 더욱 더 향상시킨 PC, PORA등으로 제작된 특수광학용 안경렌즈재료의 가공이 용이하지 못한 폐단이 따랐다.

왜냐하면, PC나 PORA의 재질로 된 안경렌즈재료는 재질의 특성상 강성이 아주 강해서 종래의 렌즈가공장치로 가공할 경우에는 절삭장치가 PC, PORA재질로 된 안경렌즈재료의 강성에 견뎌내지 못하여 가공떨림이 발생됨에 따라 가공면이 불규칙하게 이루어지게 되어 제대로 가공된 안경렌즈를 생산하지 못하는 경우가 빈번하게 발생하였다. 이에 따라 제품의 질이 현저하게 떨어지게 되고 가공된 렌즈의 불량을 초래하는 폐단이 따랐다.

더구나, 종래에 고안된 안경렌즈가공기로는 정밀한 제품의 렌즈를 제조하기가 불가능함은 물론 기능성을 더욱 더 향상시킨 특수광학용 안경을 제조하기 위해 사용되는 렌즈재료(예: PC, PORA등)를 가공할 수 없게 되는 문제점이 발생하였다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 기존의 안경렌즈가공기보다 기계의 조작과 취급이 간편하면서도 플라스틱재질로 된 렌즈나 특수광학용 렌즈의 가공이 용이하며 제품의 질과 생산성을 향상은 물론 렌즈가공장치의 떨림이 현저히 낮아지고 한 차원 높은 외형을 이루어 기계의 미려함을 추구할 수 있는 안경렌즈가공기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 안경렌즈가공기의 전체구성을 나타내는 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 안경렌즈가공기의 전체구성을 나타내는 배면도.

도 3은 본 발명에 따른 안경렌즈가공기에서 렌즈재료를 공급하는 재료공급장치를 나타내는 측면예시도.

도 4는 본 발명에 따른 안경렌즈가공기에서 렌즈재료를 가공하는 렌즈가공장치를 나타내는 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 도 4의 A-A'선 단면예시도.

도 6은 본 발명에 따른 렌즈가공장치의 회동상태를 나타내는 예시도.

도 7은 본 발명에 따른 절삭장치중에서 패턴조절장치의 내부구조를 나타내는 도 4의 B-B'선 단면예시도.

도 8은 본 발명에 따른 절삭장치중에서 커터조절장치의 내부구조를 나타내는 도 4의 C-C'선 단면예시도.

도 9는 본 발명에 따른 절삭장치중에서 커터조절장치의 내부구조를 나타내는 도 4의 D-D'선 단면예시도.

도 10은 본 발명에 따른 안경렌즈가공기에서 가공된 렌즈를 적재하는 렌즈적재장치를 나타내는 사시도.

도 11(a)∼(d)는 본 발명에 따른 안경렌즈가공기의 작동상태를 설명하기 위한 사시도.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 안경렌즈가공기(100)의 후면에 설치되면서 렌즈재료(M)를 적재하는 재료적재장치(10)를 설치하고, 이를 일정하게 하나씩 공급하는 재료투입장치(15)를 구비하는 재료공급장치(20)와; 상기 재료공급장치(20)에 의해 공급된 렌즈재료(M)와 패턴(P)을 결착하는 렌즈가공부(30)와, 패턴(P)의 외주면을 복제하는 카피부(37A)와, 렌즈재료(M)를 패턴(P)과 동일한 크기와 형상으로 절삭가공하는 절삭커터(38A)로 이루어진 절삭장치(36)로 구분된 렌즈가공장치(40)와; 상기 렌즈가공장치(40)를 통해 가공된 안경렌즈(L)를 배출하는 렌즈배출장치(50)와; 상기 렌즈배출장치(50)를 통해 배출된 안경렌즈(L)를 적재하는 렌즈적재장치(60); 및 상기 각 주요 장치와 회로적으로 연결되면서 설정된 작동에 따라 동작을 제어하고, 단계적으로 작동하기 위한 단독조작스위치를 구비하는 자동제어부(90)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명의 상기 재료공급장치(20)는 재료적재봉(1)이 형성된 설치판(2)의 중앙에 적재판(3)을 설치하고, 하부에 연결된 승강봉(4)의 치형(5)과 맞물려 상하로 회동하도록 조절하는 감속장치(6); 및 상기 각 구성품을 제어하는 센서(7A)(7B)(7C)를 구비하는 재료적재장치(10)와; 상기 재료적재장치(10)의 상부에 설치되면서 선단에 흡착기(11)를 구비하는 실린더장치(12)에 의해 상하로 작동되고, 전후로 작동되는 로드레스실린더(13)에 의해 렌즈가공장치(40)의 렌즈협착수단(22)으로 이송하는 재료투입장치(15);를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 렌즈가공장치(40)는 양측으로 실린더(21)에 의해 렌즈재료(M)를 결착하는 렌즈협착수단(22)을 설치하고 중앙에는 패턴(P)이 결착되는 패턴받이(23)에 연결된 패턴받이축(24)을 회동시키는 패턴모터(25)와; 상기 패턴받이축(23)의풀리(26A)와 렌즈협착수단(22)의 풀리(26B)를 서로 연결하여 작동하도록 타임벨트(27)를 설치하는 구동장치(28)를 구비하는 렌즈가공부(30)와; 상기 렌즈가공부(30)를 슬라이드 작동시키도록 일단에 연결되는 작동실린더(31)를 설치하고 타측선단에는 렌즈가공부(30)의 슬라이드작동시 완충역할을 하는 완충실린더(32); 및 패턴(P)의 외주면을 접하여 복제하는 카피부(37A)를 설치하고 상하 높낮이를 미세하게 조절하는 패턴조절장치(37)와; 패턴(P)과 동일한 형상으로 렌즈재료(M)를 절삭하는 절삭커터(38A)를 설치하고 절삭위치를 미세하게 조절하는 커터조절장치(38)로 이루어진 절삭장치(36)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 패턴조절장치(37)는 패턴(P)과 접하는 카피부(37A)의 상하 높낮이를 미세하게 조절하는 패턴조절핸들(37B)과, 상기 패턴조절핸들(37B)과 연결되고 회동가능하게 장착된 조절봉(37C)과, 상기 조절봉(37C)에 나사결합되어 슬라이드봉(37E)을 타고 상하 연동하는 플레이트(37D)와, 상기 플레이트(37D)의 일단에 결합되고 패턴(P)의 외주면을 접하여 회동하는 카피부(37A) 및 상기 카피부(37A)의 회동시 충격을 완화시키는 완충실린더(37F)를 구비한다.

또한, 상기 커터조절장치(38)는 렌즈재료(M)를 절삭하는 절삭커터(38A)의 절삭위치를 미세하게 조절하는 커터조절핸들(38B)과, 상기 커터조절핸들(38B)과 연결되고 회동가능하게 장착된 조절봉(38C)과, 상기 조절봉(37C)과 나사결합되어 전ㆍ후 이송되는 이송베드(38D) 및 상기 이송베드(38D)의 이송을 제한하는 고정구(38E)를 구비한다.

또한, 상기 렌즈배출장치(50)는 턴실린더(41)의 작동으로 회동하는취출집게(42)를 설치하고, 이를 전후로 작동시키는 제1실린더(43)를 구비하는 취출장치(45)와; 상기 취출장치(45)를 좌우로 작동시키는 제2실린더(46)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 렌즈적재장치(60)는 렌즈배출장치(50)로 배출된 안경렌즈(L)를 적재하고 공압으로 작동하는 피스톤장치(51)를 내장하는 렌즈적재대(52)와; 상기 렌즈적재대(52)에 양면이 개방되어 투명하게 형성한 캡(53)을 약간의 틈새를 두어 끼워지도록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 안경렌즈가공기의 전체구성을 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 안경렌즈가공기의 전체구성을 나타내는 배면도이다. 본 발명의 안경렌즈가공기(100)내에 각종의 주요 구성품을 설치한 구성을 지닌다.

우선, 본 발명에 따르면 렌즈재료(M)를 적재하는 재료적재장치(10)를 설치하고 이를 일정하게 하나씩 공급하는 재료투입장치(15)로 이루어진 재료공급장치(20)가 구비된다. 다량으로 적재된 렌즈재료(M)는 하부에서 상부로 공급이 이루어지면서 항상 일정량(렌즈재료의 한 개 높이씩)만큼 상승되도록 한다. 재료투입장치(15)에 의해 하나씩 공급되는 렌즈재료(M)를 재료공급장치(20)로 전방향으로 이송시켜 후속공정인 렌즈가공장치(40)에 투입한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 재료공급장치(20)에 의해 공급된 렌즈재료(M)를 결착하는 렌즈협착수단(22)과 패턴(P)을 결착하는 패턴받이(23)를 설치한 렌즈가공부(30)가 구비된다. 일측에는 패턴(P)의 외주면을 복제하는 카피부(37A)를 설치하고, 패턴(P)과 동일한 크기와 형상으로 렌즈재료(M)를 절삭가공하는 절삭커터(38A)로 이루어진 절삭장치(36)가 구비된다. 여기서, 렌즈가공장치(40)는 렌즈가공부(30)와 절삭장치(36)로 이루어지고 작동적으로 연결된다. 도 4에서 미설명된 부호 33은 작동실린더(31)에 의해 회동시 완충실린더(32)와 접하여 충격을 완화시키는 완충받이이다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 렌즈가공장치(40)에 의해 가공된 안경렌즈(L)를 배출하도록 렌즈배출장치(50)가 구비된다. 배출된 안경렌즈(L)를 적재하는 렌즈적재장치(60)가 구비된다. 즉 가공된 안경렌즈(L)는 자동적으로 렌즈배출장치(50)로 취출한 뒤 렌즈적재장치(60)가 있는 곳으로 이동하여 안경렌즈(L)를 배출하게 된다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 각 주요 장치와 회로적으로 연결되는 자동제어부(90)를 본체 정면부에 위치하도록 구비되어 설정된 작동에 따라 동작을 제어한다. 주요 장치는 재료공급장치(20), 렌즈가공장치(40), 렌즈배출장치(50), 렌즈적재장치(60)를 모두 포함한다. 이때 자동제어부(90)는 주요장치를 단계적으로 조작하여 작동할 수 있도록 단독조작스위치가 구비된다.

도 3은 본 발명에 따른 안경렌즈가공기에서 렌즈재료를 공급하는 재료공급장치를 나타내는 측면예시도이다.

본 발명의 재료공급장치(20)는 재료적재봉(1)이 형성된 설치판(2)의 중앙에 적재판(3)을 위치하고 하부에 연결되는 승강봉(4)의 치형(5)과 맞물려 상하로 회동하도록 조절하는 감속장치(6)로 구성된 재료적재장치(10)가 구비된다. 재료적재봉(1)은 4방향으로 4개가 고르게 설치한다. 4개의 재료적재봉(1)중에서 하나의 재료적재봉(1)상단에 탄성적으로 복귀하는 센서(7A)가 설치된다. 미설명된 도면부호 8은 재료적재봉(1)의 상단에 서로 대향되게 설치되는 방지구가 구비된다. 방지구(8)는 렌즈재료(M)가 투입될 시에 다수 적층된 렌즈재료(M)의 측면을 쓸어내려 다량으로 투입되는 것을 방지한다.

그리고, 재료적재봉(1)이 형성된 설치판(2)의 중앙에 적재판(3)이 설치된다. 적재판(3)에 하부에 승강봉(4)이 설치되어 상하로 승하강하게 된다. 여기서, 설치판(2)의 바닥면에 센서(7B)가 설치된다. 즉 적재판(3)의 일단과 같은 선상에 위치하도록 설치된다.

승강봉(4)의 일면에는 톱니형의 치형(5)이 형성되는데, 이는 승강봉(4)의 상하로 회동이 가능하도록 치형(5)과 맞물려 상하로 회동하도록 조절하는 감속장치(6)가 사용된다. 감속장치(6)는 본체의 하단에 설치되면서 일측에는 센서(7C)가 구비된다. 미설명된 도면부호 9는 승강봉(4)의 하단에 설치되면서 승강봉(4)이 회동하여 적정높이로 올라가면 센서(7C)가 설치된 곳에 위치하게 되면 승강봉(4)이 더 이상 상승되는 것을 제어하는 감지구이다.

그리고, 재료적재장치(10)의 상부에는 재료투입장치(15)가 구비된다. 재료투입장치(15)는 선단부에 흡착기(11)를 구비하는 실린더장치(12)가 설치하는데, 이는 실린더장치(12)에 의해 흡착기(11)가 상하로 승하강하게 된다. 흡착기(11)로 흡착된 렌즈재료(M)를 절삭가공장치(40)의 렌즈협착수단(22)으로 이송하기 위해 전후로이송하는 로드레스실린더(13)가 사용된다.

작용에 있어서, 도 3에서 재료적재봉(1)이 형성된 설치판(2)의 중앙에 설치된 적재판(3)에 렌즈재료(M)를 다량 적재한다. 동력을 전달하여 감속장치(6)가 회동시키면 승강봉(4)의 치형(5)과 맞물려 상승됨에 따라 적재판(3)이 상승하게 되는데, 이는 적재판(3)에 적재된 렌즈재료(M)가 재료적재봉(1)의 센서(7A)위치에 도달한다.

이때, 재료적재장치(10)의 상부에 설치된 실린더장치(12)의 작동하여 흡착기(11)가 적재판(3)에 적재된 렌즈재료(M)를 흡착한다. 이때, 흡착기(11)에 흡착된 렌즈재료(M)가 재료적재봉(1)의 센서(7A)를 벗어나게 되면 이를 감지하여 감속장치(6)를 회동시키게 되고 이에 따라 승강봉(4)이 상승하여 다음 차례의 렌즈재료(M)를 센서(7A)의 위치에 도달된다. 즉 이러한 작동은 자동제어부(90)에 의해 반복적으로 수행된다.

이어서, 흡착기(11)로 흡착한 렌즈재료(M)는 로드레스실린더(13)가 작동하여 전진시켜 절삭가공장치(40)의 렌즈협착수단(22)으로 이송시키고 난 뒤 다시 원위치로 되돌아오게 된다. 이렇게 작업자가 적재판(3)에 재료를 계속적으로 공급시키면 상기와 같은 작업이 반복적으로 수행된다.

한편, 승강봉(4)이 계속 상승하다보면 감지구(9)가 본체 하단에 설치된 센서(7C)에 위치하는 곳과 렌즈재료(M)가 떨어지는 시점과 일치하게 되는데, 즉 승강봉(4)의 감지구(9)가 센서(7C)의 위치에 도달하면 이를 감지하여 승강봉(4)이 더 이상 상승되지 않도록 감속장치(6)를 제어함과 동시에 승강봉(4)을 하강시킨다. 이에 따라 적재판(3)이 하강하여 원래 위치인 설치판(2)의 바닥면에 도달하게 되면 센서(7B)가 이를 감지하여 감속장치(6)를 제어하여 적재판(3)을 원위치에 정지시킨다.

이와 같이, 렌즈재료(M)를 하부에서 상부로 자동적으로 공급함과 동시에 재료공급장치(20)의 작동을 자동제어부(90)에 의해 원활하게 이루어지게 됨에 따라 생산력을 향상과 작업시간의 단축을 이루게 되어 부가가치의 상승이 추구된다.

도 4는 본 발명에 따른 안경렌즈가공기에서 렌즈재료를 가공하는 렌즈가공장치를 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 도 4의 A-A'선 단면예시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 렌즈가공장치의 회동상태를 나타내는 예시도가 도시된다.

본 발명은 렌즈가공장치(40)는 패턴(P)과 렌즈재료(M)를 결착하는 렌즈가공부(30)와 이를 복제하여 절삭가공하는 절삭장치(36)가 구비된다.

이때, 렌즈가공부(30)는 양측에 설치되면서 상부에 실린더(21)가 설치된 렌즈협착수단(22)이 설치된다. 여기서, 재료공급장치(20)로 공급된 렌즈재료(M)는 상부에 설치된 실린더(21)와 렌즈협착수단(22)에 의해 결착된다. 중앙에는 패턴(P)이 결착되는 패턴받이(23)가 설치된다.

도 5와 도 6처럼, 패턴받이(23)에 연결된 패턴받이축(24)을 회동시키도록 패턴모터(25)가 사용된다. 패턴모터(25)의 연동시 패턴받이(23)와 렌즈협착수단(22)을 동시에 연동시키고자 구동장치(28)가 구비된다. 구동장치(28)는 렌즈협착수단(22)과 패턴받이(23)를 동시에 회동시키고자 패턴받이축(23)과 렌즈협착수단(22)에 각각 풀리(26A)(26B)를 설치하는데, 이를 서로 연결하여 작동하도록타임벨트(27)를 사용한다.

그리고, 렌즈가공부(30)의 일측 선단에 연결되도록 작동실린더(31)가 설치되고 타측에는 완충실린더(32)가 구비된다. 작동실린더(31)는 렌즈재료(M)의 절삭시 렌즈가공부(30)를 슬라이드 작동시켜 후술하는 절삭장치(36)로 이동시키게 되는데, 이는 작동실린더(31)의 피스톤이 렌즈가공부(30)를 상하로 회동시키게 된다. 완충실린더(32)는 작동실린더(31)에 의해 렌즈가공부(30)의 슬라이드작동으로 인하여 렌즈가공부(30)의 유동시 완충받이(33)와 접하여 충격을 완화시키게 된다.

그리고, 렌즈가공부(30)의 후면에는 도 4처럼 패턴(P)의 외주면을 접하여 복제하는 카피부(37A)가 설치된다. 양측에는 패턴(P)과 동일한 크기와 형상으로 렌즈재료(M)를 절삭가공하는 절삭커터(38A)가 설치된다.

도 7은 본 발명에 따른 절삭장치중에서 패턴조절장치의 내부구조를 나타내는 도 4의 B-B'선 단면예시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 절삭장치중에서 커터조절장치의 내부구조를 나타내는 도 4의 C-C'선 단면예시도이며, 도 9는 본 발명에 따른 절삭장치중에서 커터조절장치의 내부구조를 나타내는 도 4의 D-D'선 단면예시도가 도시된다.

한편, 안경렌즈(L)의 크기나 형상이 다양하기 때문에 이를 위해서는 렌즈가공부(30)의 패턴받이(23)에 결착되는 패턴(P)을 가공하고자 하는 안경렌즈(L)가 같은 크기와 형상으로 교체해야하고 카피부(37A)와 절삭커터(38A)를 세팅해야한다.

이를 위해서는 도 7내지 도 9처럼 패턴(P)과 접하는 카피부(37A)가 설치된 패턴조절장치(37)와 이와 연계되어 절삭가공하는 절삭커터(38A)가 설치된 커터조절장치(38)를 서로 조절하게 된다. 패턴조절장치(37)는 패턴(P)의 외주면을 접하여 패턴(P)의 전체적인 형상을 조절하게 되고, 커터조절장치(38)는 패턴(P)과 동일한 형상으로 렌즈재료(M)를 절삭하도록 렌즈재료(M)의 부분적인 형상을 조절한다.

이때, 도 7에서 패턴(P)과 접하여 복제하는 카피부(37A)의 상하 높낮이를 조절하기 위해서는 패턴조절장치(37)를 사용한다. 여기서, 패턴조절핸들(37B)을 미세하게 회동시키면 조절봉(37C)이 회동하게 되고 이에 따라 플레이트(37D)도 회동하여 슬라이드봉(37E)타고 상하로 회동하여 일단에 결합된 카피부(37A)의 상하 높낮이를 조절하게 된다. 패턴(P)과 접하여 회동하는 카피부(37A)의 충격을 완화시키기 위해 조절봉(37C)의 끝단에 완충실린더(37F)가 설치된다.

또한, 도 8에서 패턴(P)과 동일한 형상으로 렌즈재료(M)를 절삭하는 절삭커터(38A)의 절삭위치를 조절하기 위해서는 커터조절장치(38)를 사용한다. 여기서, 커터조절핸들(38B)을 미세하게 회동시키면 조절봉(38C)이 회동하게 되고 이에 따라 상부에 위치한 이송베드(38D)가 전ㆍ후 이송하여 절삭커터(38A)의 위치를 조절하게 된다. 도 9처럼 이송베드(38D)의 이송을 제한함과 동시에 고정하기 위해 고정구(38E)가 일측에 설치된다.

도 10은 본 발명에 따른 안경렌즈가공기에서 가공된 렌즈를 적재하는 렌즈적재장치를 나타내는 사시도가 도시된다.

본 발명의 렌즈적재장치(60)는 렌즈배출장치(50)로 배출된 안경렌즈(L)를 적재하기 위해 렌즈적재대(52)가 설치된다. 미설명된 도면부호 54는 적재된 안경렌즈(L)가 쓰러지는 것을 방지하기 위한 막이판인데, 렌즈적재대(52)의 형태와동일하게 구비하여 안착한다. 렌즈적재대(52)의 일측에는 안경렌즈(L)를 밀어 정렬시키도록 공압으로 작동하는 피스톤장치(51)가 사용된다. 피스톤장치(51)는 렌즈적재대(52)와 같은 선상에 위치하면서 일측에 내장설치된다.

렌즈적재대(52)에는 양면이 개방되면서 투명하게 형성한 캡(53)을 설치한다. 캡(53)은 렌즈배출장치(50)에 의해 가공된 안경렌즈(L)를 배출하는 지점에서 약간의 틈새를 두고 렌즈적재대(52)전체를 감싸면서 착탈이 가능하게 설치된다.

작용에 있어서, 도 10에서 렌즈가공장치(40)로부터 가공된 안경렌즈(L)는 자동제어부(90)에 의해 자동적으로 렌즈배출장치(50)의 취출장치(45)가 잡아 렌즈적재장치(60)가 있는 곳으로 이동하게 된다. 이에 따라 렌즈적재대(52)에 도달한 뒤 안경렌즈(L)를 배출하게 된다. 이때 가공된 안경렌즈(L)를 배출한 렌즈배출장치(7)는 다시 렌즈재료(M)를 가공하는 곳인 렌즈가공장치(40)의 렌즈협착수단(22)으로 돌아가게 된다.

이어서, 배출된 안경렌즈(L)는 렌즈적재대(2)상에 놓이게 되면 자동적으로 공압으로 작동하는 피스톤장치(51)가 작동이 된다. 피스톤장치(51)가 작동하여 렌즈적재대(52)상에 놓인 안경렌즈(L)를 밀게 되고 다시 원위치로 돌아가게 된다.

즉, 렌즈가공장치(40)에 의해 렌즈재료(M)를 계속적으로 가공하게 되고 렌즈배출장치(50)는 다시 가공된 안경렌즈(L)를 취출한 뒤 렌즈적재장치(60)로 이동하는 과정과 배출하는 과정이 반복되고 렌즈적재장치(60)는 렌즈적재대(52)상에 놓인 안경렌즈(L)를 피스톤장치(51)가 작동하여 안경렌즈(L)를 밀어 자동적으로 정렬시키게 된다.

이와 같이, 렌즈적재장치(60)내에 피스톤장치(41)를 내장하기 때문에 렌즈적재장치(60)를 바라볼 때 피스톤장치(51)가 외부로 드러나지 않아 기계의 미려함을 추구하게 된다. 또한 렌즈적재대(52)의 전체를 내부가 훤히 보이는 캡(53)이 감싸기 때문에 기계내에서 생겨날 수 있는 미세한 먼지 등으로부터 렌즈적재장치(60)의 보호가 가능하게 되고 렌즈적재장치(60)의 미려함을 어느 정도 추구하게 된다.

도 11(a)∼(d)는 본 발명에 따른 안경렌즈가공기의 작동상태를 설명하기 위한 사시도가 도시된다. 여기서, 이해의 편의를 위해 각 주요장치인 재료공급장치(20), 렌즈가공장치(40), 렌즈배출장치(50), 렌즈적재장치(60)는 자동제어부(90)의 설정된 작동에 따라 동작을 하게 되는 것을 전제한다.

우선, 재료적재장치(10)의 적재판(3)에 적재된 렌즈재료(M)는 도 3처럼 작용하여 렌즈재료(M)를 공급하게 된다.

도11a에서, 재료적재장치(10)의 상부에 설치된 재료투입장치(15)의 실린더(12)가 작용하여 흡착기(11)로 렌즈적재장치(10)의 적재판(3)에 적재된 렌즈재료(M)를 흡착한다.(도 3처럼) 흡착기(11)에 흡착된 렌즈재료(M)는 로드레스실린더(13)에 의해 렌즈가공장치(40)로 이송하게 된다.

도11b에서, 재료공급장치(20)로부터 공급된 렌즈재료(M)는 렌즈가공장치(40)의 렌즈협착수단(22)에 결착된다. 여기서, 재료공급장치(20)로 공급된 렌즈재료(M)는 도 4처럼 상부에 설치된 실린더(21)와 렌즈협착수단(22)에 의해 결착되고 중앙에 위치한 패턴받이(23)에는 렌즈재료(M)를 가공하고자하는 패턴(P)이 결착된다.

도11c에서, 렌즈가공부(30)의 패턴모터(25)가 구동하게 됨에 따라구동장치(28)가 구동하게 되고 렌즈재료(M)가 결착된 렌즈협착수단(22), 패턴(P)이 결착된 패턴받이(23)도 동시에 회동하여 렌즈재료(M)와 패턴(P)이 회전하게 된다. 이때 렌즈가공부(30)의 작동실린더(31)가 상승하여 카피부(37A)와, 절삭커터(38A)가 설치된 절삭장치(36)로 이동한다.

여기서, 카피부(37A)와 절삭커터(38A)는 동일한 회전을 하게 되는데, 카피부(37A)는 패턴(P)의 외주면과 접하면서 패턴(P)의 외형을 복제하게 되고 카피부(37A)와 동일한 회전을 하는 절삭커터(38A)는 렌즈재료(M)와 접하여 카피부(37A)와 동일한 궤적내에서 회전을 반복하여 절삭커터(38A)가 렌즈재료(M)를 절삭가공한다.

이에 따라, 패턴(P)과 동일하게 렌즈재료(M)를 가공하게 된다. 렌즈재료(M)의 가공이 완료되면 작동실린더(31)가 하강하여 렌즈가공부(30)를 원래상태로 이동시킨다.(도 4처럼) 즉, 렌즈가공부(30)의 작동을 작동실린더(31)가 상하 슬라이드되면서 부드럽게 렌즈재료(M)를 가공한다. 이러한 작동을 반복적으로 계속 수행하게 된다.

도11d에서, 가공된 안경렌즈(L)는 렌즈배출장치(50)에 의해 렌즈적재장치(60)로 이동하게 된다. 렌즈가공장치(40)의 렌즈협착수단(22)에 결착된 안경렌즈(L)는 취출장치(45)의 취출집게(42)에 의해 취출되고 제1실린더(43)에 의해 렌즈적재장치(60)로 이동하게 된다. 렌즈적재장치(60)로 이동된 취출집게(42)는 도8a처럼 턴실린더(41)가 작동하여 안경렌즈(L)를 배출하게 된다. 즉, 도 10처럼 안경렌즈(L)를 배출하게 되고 렌즈적재장치(60)의 피스톤장치(51)가 작동하여안경렌즈(L)를 밀어 정렬시키게 된다.

이어서, 다시 도 11a의 동작처럼 재료투입장치(15)의 실린더(12)가 작용하여 흡착기(11)로 렌즈적재장치(10)의 적재판(3)에 적재된 렌즈재료(M)를 흡착하는 작업을 수행한다. 이렇게 도 11a에서 도 11d까지 작업을 계속적으로 수행하게 된다.

이와 같이, 기존의 안경렌즈가공기보다 기계의 조작과 취급이 간편하면서도 렌즈가공장치(40)의 작동은 슬라이드방식을 채택해 가공시 가공떨림이 현저하게 저하되고, 이에 따라 플라스틱재질의 렌즈나 PC, PORA등의 특수광학용 렌즈의 가공이 용이하여 제품의 질과 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 기존의 안경렌즈가공기보다 기계의 조작과 취급이 간편하면서도 플라스틱재질로 된 렌즈나 특수광학용 렌즈의 가공이 용이하며 제품의 질과 생산성을 향상은 물론 렌즈가공장치의 떨림이 현저히 낮아지고 한 차원 높은 외형을 이루어 기계의 미려함을 추구할 수 있는 효과가 있다.

Claims

안경렌즈가공기(100)의 후면에 설치되면서 렌즈재료(M)를 적재하는 재료적재장치(10)를 설치하고, 이를 일정하게 하나씩 공급하는 재료투입장치(15)를 구비하는 재료공급장치(20)와;

상기 재료공급장치(20)에 의해 공급된 렌즈재료(M)와 패턴(P)을 결착하는 렌즈가공부(30)와, 패턴(P)의 외주면을 복제하는 카피부(37A)와, 렌즈재료(M)를 패턴(P)과 동일한 크기와 형상으로 절삭가공하는 절삭커터(38A)로 이루어진 절삭장치(36)로 구분된 렌즈가공장치(40)와;

상기 렌즈가공장치(40)를 통해 가공된 안경렌즈(L)를 배출하는 렌즈배출장치(50)와;

상기 렌즈배출장치(50)를 통해 배출된 안경렌즈(L)를 적재하는 렌즈적재장치(60); 및

상기 각 주요 장치와 회로적으로 연결되면서 설정된 작동에 따라 동작을 제어하고, 단계적으로 작동하기 위한 단독조작스위치를 구비하는 자동제어부(90);를 포함하는 것을 특징으로 하는 안경렌즈가공기.
제 1항에 있어서,

상기 재료공급장치(20)는 재료적재봉(1)이 형성된 설치판(2)의 중앙에 적재판(3)을 설치하고, 하부에 연결된 승강봉(4)의 치형(5)과 맞물려 상하로 회동하도록 조절하는 감속장치(6); 및 상기 각 구성품을 제어하는 센서(7A)(7B)(7C)를 구비하는 재료적재장치(10)와;

상기 재료적재장치(10)의 상부에 설치되면서 선단에 흡착기(11)를 구비하는 실린더장치(12)에 의해 상하로 작동되고, 전후로 작동되는 로드레스실린더(13)에 의해 렌즈가공장치(40)의 렌즈협착수단(22)으로 이송하는 재료투입장치(15);를 구비하는 것을 특징으로 하는 안경렌즈가공기.
제 1항에 있어서,

상기 렌즈가공장치(40)는 양측으로 실린더(21)에 의해 렌즈재료(M)를 결착하는 렌즈협착수단(22)을 설치하고 중앙에는 패턴(P)이 결착되는 패턴받이(23)에 연결된 패턴받이축(24)을 회동시키는 패턴모터(25)와; 상기 패턴받이축(23)의 풀리(26A)와 렌즈협착수단(22)의 풀리(26B)를 서로 연결하여 작동하도록 타임벨트(27)를 설치하는 구동장치(28)를 구비하는 렌즈가공부(30)와;

상기 렌즈가공부(30)를 슬라이드 작동시키도록 일단에 연결되는 작동실린더(31)를 설치하고 타측선단에는 렌즈가공부(30)의 슬라이드작동시 완충역할을 하는 완충실린더(32); 및

패턴(P)의 외주면을 접하여 복제하는 카피부(37A)를 설치하고 상하 높낮이를 미세하게 조절하는 패턴조절장치(37)와; 패턴(P)과 동일한 형상으로 렌즈재료(M)를 절삭하는 절삭커터(38A)를 설치하고 절삭위치를 미세하게 조절하는 커터조절장치(38)로 이루어진 절삭장치(36);를 포함하는 것을 특징으로 하는 안경렌즈가공기.
제 1항에 있어서,

상기 렌즈배출장치(50)는 턴실린더(41)의 작동으로 회동하는 취출집게(42)를 설치하고, 이를 전후로 작동시키는 제1실린더(43)를 구비하는 취출장치(45)와, 상기 취출장치(45)를 좌우로 작동시키는 제2실린더(46)를 구비하는 것을 특징으로 하는 안경렌즈가공기.
제 1항에 있어서,

상기 렌즈적재장치(60)는 렌즈배출장치(50)로 배출된 안경렌즈(L)를 적재하고 공압으로 작동하는 피스톤장치(51)를 내장하는 렌즈적재대(52)와; 상기 렌즈적재대(52)에 양면이 개방되어 투명하게 형성한 캡(53)을 약간의 틈새를 두어 끼워지도록 한 것을 특징으로 하는 안경렌즈가공기.