WO2011037309A1 - 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템 - Google Patents

콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템 Download PDF

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WO2011037309A1
WO2011037309A1 PCT/KR2010/002874 KR2010002874W WO2011037309A1 WO 2011037309 A1 WO2011037309 A1 WO 2011037309A1 KR 2010002874 W KR2010002874 W KR 2010002874W WO 2011037309 A1 WO2011037309 A1 WO 2011037309A1
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박화성
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주식회사 지오메디칼
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Definitions

  • the present invention relates to a contact lens semi-molded manufacturing automation system, and more particularly, to a contact lens semi-molded manufacturing automation system configured to be easily and easily processed and manufactured with precision contact lenses.
  • contact lenses are inserted and worn in direct contact with the corneal surface of the eye, which acts to correct vision by refracting light in contact with the corneal surface, and protrudes outwardly like the eyeglasses when worn. Not only does it improve the wearer's activity, it is also widely used as a cosmetic contact lens that can produce a variety of eye colors by implementing a color and design on the contact lens.
  • the contact lens has a first curved surface A that performs an optical function by refracting light at a central portion corresponding to the wearer's eyes, and has a foreign body feeling when worn outside the first curved surface.
  • the second curved surface B and the third curved surface C are formed to reduce the overall thickness of the contact lens.
  • Such a contact lens is typically manufactured in a half-molded type, that is, when a monomer that is a raw material of a contact lens is injected into a concave mold and the convex mold is inserted into the concave mold for a predetermined time, the monomer is cured and then contacted. While forming the lens, it is bound to the convex mold.
  • the convex mold in which the monomer is hardened and bound is inserted into the jig of the shelf to cut and polish the convex surface of the contact lens, and then remove the contact lens from the convex mold.
  • the manufacturing method is widely used.
  • Korean Patent No. 10-0613413 discloses a method of manufacturing a contact lens by injecting a monomer between a concave mold forming a convex outer surface of a contact lens and a convex mold fitted to the concave mold.
  • the fitting groove fitted to the jig of the shelf has a cylindrical body stepped to reduce the diameter in multiple stages, the display projection is formed on the outer periphery of the bottom of the body while the astigmatism at the top end
  • Injecting a convex mold having a convex surface formed according to the same Marking step of marking the correct position by digging a groove using a drill on one side of the body of the convex mold; Injecting a monomer into a concave mold, pressing the hardened marking convex mold from a convex surface, and pressing and curing the convex mold from the concave mold; Cutting the convex mold into the jig of the lathe to cut the thickness of the contact lens peripheral portion bound to the convex surface of the convex mold to be 0.04 to 0.08 mm; Cutting the upper part including the convex surface of the convex mold through the cutting step using a cutter; Axial myopia cutting of the contact lenses bound to the conve
  • Korean Patent No. 10-0537857 step of manufacturing a convex mold and a concave mold by molding Completely stirring and mixing the monomer mixture which is a raw material of the contact lens after the step; Injecting the monomer mixture between the convex mold and the concave mold to irradiate ultraviolet rays to polymerize the injected monomer mixture; Confirming whether the polymerized material is formed of a normal contact lens after detaching the concave mold from the resultant; Inserting and fixing a shelf jig into the convex mold jig fitting hole;
  • the method of manufacturing a contact lens comprising the step of cutting the convex mold contact lens, The step of cutting the convex mold contact lens, the front of the convex mold contact lens, except for the front portion of the front cutting processing portion Cutting to form an optical surface portion and a cutting surface portion;
  • a method of manufacturing a contact lens using lathe cutting is known, which comprises the step of removing the uneven portion by machining the cutting surface of the contact lens
  • Korean Patent No. 10-0902658 fills a molding groove formed in a lower mold with a predetermined amount of a molding liquid, and an upper mold pressurizes the molding groove filled with the molding liquid to form a hemispherical contact lens between the lower mold and the upper mold.
  • a contact lens molding apparatus in which a press is formed by an image mold at all times to be realized by a normalized angle, position, and pressure, thereby reducing the occurrence of defects caused by forming a contact lens. .
  • Korean Patent No. 10-0908291 is provided with a machining shaft that is rotated, and one or more cutting edges are to be processed to cut the contact lens while moving at the end of the machining shaft, but at the end of the machining shaft.
  • a mold supply means which is provided on one side of the processing shaft so as to automatically supply and combine a lens mold with a lens attached thereto, and uniformly aligns a plurality of lens molds and simultaneously supplies lens molds one by one; And a mold moving means for moving the lens molds one by one to fix them to the ends of the processing shaft; and a mold discharge means for discharging the lens mold after the processing of the contact lens is completed.
  • contact lens cutting equipment that not only drastically reduces, but also increases productivity.
  • a mold's automatic supply device has been developed.
  • the Korean Patent No. 10-0913432 is provided with a processing shaft that is coupled to the drive motor to rotate, the lens mold with a contact lens is fixed to the end of the processing shaft, one or more cutting edges are moved from the end of the processing shaft
  • the contact lens cutting and discharging device for cutting the contact lens while cutting the mold release portion for moving away from the lens mold coupled to the processing axis while moving from the outer end of the processing shaft, the lens mold separated by the mold release portion
  • It is provided with a hopper into which the lens mold is injected to discharge to a predetermined position, and a mold discharge guide formed to be inclined downward toward the lower side of the hopper is provided to facilitate the production and maintenance of the contact lens cutting discharge device is increased productivity ,
  • the collection and post-treatment of the finished lens mold is easy Contact lens cutting and ejection apparatus has been developed.
  • the contact lens is separated from the convex mold (mold separation) after cutting (turning) the contact lens and then cutting the surface (polishing). After polishing (edge polishing) the edges, the contact lenses are soft-nitrated (hydrated) in saline, washed (wet-washed), and then used for lens diameter, radius of curvature, appearance and frequency (peak refractive power) to produce soft lenses. After checking (inspecting) and dissolution process, the product is put into a packaging container and undergoes a final inspection process.
  • the present invention has been made in view of this point, and it is an object of the present invention to provide a contact lens semi-molded manufacturing automation system configured to easily and easily process and manufacture precision contact lenses.
  • the present invention provides lens mold supply means for uniformly aligning a plurality of lens molds to which contact lenses are attached, and at the same time supplying lens molds to the contact lens cutting means; It is a technical solution to provide a contact lens semi-molded manufacturing automation system comprising a; contact lens cutting means for processing a contact lens attached to the supplied lens mold.
  • the present invention also provides a contact lens semi-molded manufacturing automation system, characterized in that it further comprises a; external polishing means for processing the cutting surface portion of the contact lens cut in the cutting means by a polishing machine to remove the uneven portion. Providing a technical solution.
  • the present invention provides a contact lens semi-molded manufacturing automation system further comprises a; lens mold separation means for separating the contact lens surface polished by the outer surface polishing means from the lens mold.
  • the present invention also provides a contact lens semi-molded manufacturing automation system, characterized in that the lens mold separation means further comprises edge grinding means for polishing the concave edge of the contact lens separated from the lens mold.
  • the present invention is a contact lens semi-molded production, characterized in that the transfer between the lens mold supply means to the lens mold separation means, the lens mold with a lens is automatically transferred by the conveyor and / or pickup unit Providing an automated system is a technical solution.
  • the present invention is a contact lens semi-molded manufacturing automation system characterized in that the transfer of the process from the lens mold separation means to the edge polishing means is carried by the conveyor and / or tongs the lens carrier, the lens is accommodated To provide a technical solution.
  • the present invention provides a contact lens semi-molded manufacturing automation system, characterized in that the transfer of the process from the lens mold separating means to the edge polishing means is the lens is automatically transferred by the pickup unit. do.
  • the present invention is that the pickup portion is disposed between the respective means in the transfer from the lens mold supply means to the lens mold separation means, each picking the lens mold from the lens mold supply means to the cutting means
  • Contact lens half-molded type characterized in that for supplying the lens molds cut by the cutting means one by one to the external polishing means, and picking the lens molds polished by the external polishing means one by one to the lens mold separation means
  • the present invention in the transfer between the lens mold supply means to the lens mold separation means, the pickup portion is disposed between the respective means, the lens mold supply means to pick up the lens mold one by one to the cutting means And supplying the lens mold cut from the cutting means to the external polishing means, and supplying the lens mold externally polished from the external polishing means to the lens mold separating means.
  • the contact lens cutting means is one or more processing axis that is coupled and rotated by the lens mold to which the contact lens is bonded, and one or more cutting for cutting the contact lens while rotating at a predetermined angle from the end of the processing axis Picking and moving the lens molds supplied by the mold supply means one by one while moving back and forth between the blade and the mold supply means and the processing shaft, and fixing them to the ends of the processing shaft. After processing the contact lenses, the lens mold is processed. It is a technical solution to provide a contact lens semi-molded manufacturing automation system, characterized in that it comprises one or more pickups for picking up and separating from the shaft.
  • the outer polishing means is one or more mold rotation unit is coupled to rotate the lens mold is bonded to the contact lens, the lens mold picked up one by one while reciprocating between the lens mold and the mold rotation cut by the cutting means After the external surface polishing of the contact lens is completed by moving and fixing to the end of the mold rotation part, at least one pickup part for picking up and separating the lens mold from the mold rotation part and the contact lens bonded to the lens mold coupled to the mold rotation part. It is a technical solution to provide a contact lens semi-molded manufacturing automation system, characterized in that it comprises at least one polishing member to which an abrasive cloth is attached to polish the outer surface with an abrasive.
  • the lens mold separation means is one or more heating means for heating the lens mold is a contact lens is bonded, and the lens mold one by one while reciprocating between the outer surface polished lens mold and the heating means in the outer polishing means At least one first pick-up part for picking up and moving to align or fix the heating means, at least one crimping part for separating the lens by squeezing the lens mold aligned or fixed to the heating means laterally and separating the lens from the lens mold And one or more second pickups for picking up and separating the contact lenses from the heating means and accommodating the lens carriers, and one or more third pickups for picking up and separating the lens mold from which the lenses are separated. It is a technical solution to provide a contact lens semi-molded manufacturing automation system.
  • the heating means is any one of a heating plate that the lens mold is aligned, a heating rod to which the lens mold is fixed, or a heated air blower to blow the heating air into the lens mold is fixed to the lens mold. It is a technical solution to provide a contact lens semi-molded manufacturing automation system.
  • the present invention is to provide a contact lens semi-molded manufacturing automation system, characterized in that the one or more pressing parts for separating the lens by pressing the lens mold coupled to the heating means in the lateral direction, the pressing plate, ball bearing or roller. It is a technical solution.
  • the present invention is to provide a contact lens semi-molded manufacturing automation system, characterized in that the vacuum suction portion is formed on the inner surface of the pickup portion to transfer the lens mold or the lens by vacuum suction.
  • the edge grinding means is vacuum suction fixed one by one so that the concave portion is the outer surface of the lens accommodated in the lens carrier while reciprocating between the lens carrier and the polishing rod housed in the contact lens separated from the lens mold separation means
  • At least one lens adsorption unit for receiving the edge polished contact lens back into the lens carrier, and at least one rotation with an abrasive cloth attached thereto for polishing the concave edge of the contact lens fixed to the lens adsorption unit with an abrasive.
  • the present invention is to provide a contact lens semi-molded manufacturing automation system, characterized in that the vacuum suction unit is formed on the inner surface of the lens adsorption unit to fix the lens by vacuum suction.
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system enables the continuous processing of the contact lens to be made quickly, and the defect generated during the processing of the contact lens is greatly reduced due to the full automation of the contact lens.
  • a large amount of precise and sophisticated contact lenses can be produced in a large amount of about 30,000 per day, which is a very useful and advantageous effect to drastically increase the manufacturing cost and productivity of contact lenses.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a process of manufacturing a contact lens according to the present invention.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram showing the adsorption structure of the pickup portion of the present invention.
  • FIG. 8 is a conceptual view showing a lens mold separation means of the present invention
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system comprises: lens mold supply means for uniformly aligning a plurality of lens molds to which contact lenses are attached and simultaneously supplying lens molds to the contact lens cutting means; And a contact lens cutting means for processing the contact lens attached to the supplied lens mold.
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system further comprises a surface polishing means for removing the uneven portion by processing the cutting surface portion of the contact lens cut in the cutting means with a polishing machine; It is characterized by.
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system is characterized in that it further comprises a lens mold separation means for separating the contact lens surface polished in the outer surface polishing means from the lens mold; .
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system is characterized in that the lens mold separating means further comprises an edge polishing means for polishing the concave edge of the contact lens separated from the lens mold. It is done.
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system is the transfer between each process from the lens mold supply means to the lens mold separation means is that the lens mold with the lens is automatically transferred by the conveyor and / or pickup section It is characterized by the technical configuration.
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system describes that the transfer of the process from the lens mold separating means to the edge polishing means is carried out by the conveyor and / or tongs of the lens carrier containing the lens It is characterized by the configuration.
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system according to the present invention is characterized in that the transfer of the process from the lens mold separating means to the edge polishing means is carried out by the pick-up unit.
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system is that the pickup portion is disposed between the respective means in the transfer between each process from the lens mold supply means to the lens mold separation means, the lens mold supply means The lens molds are picked up one by one and supplied to the cutting means, and the lens molds cut by the cutting means are picked up one by one to the external polishing means, and the externally polished lens molds are picked up one by one and supplied to the lens mold separating means. It is characterized by the technical configuration.
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system is that the pick-up unit is disposed between the respective means in the transfer between the process from the lens mold supply means to the lens mold separation means, the lens mold supply means The lens molds are picked up one by one and supplied to the cutting means, the lens molds cut from the cutting means are supplied to the external polishing means, and the externally polished lens molds are supplied to the lens mold separating means from the external polishing means. It is done.
  • the contact lens cutting means of the contact lens semi-molded manufacturing automation system is one or more machining axis that is rotated by coupling the lens mold to which the contact lens is bound, and the rotational movement at a constant angle at the end of the machining axis While picking and moving one or more cutting edges for cutting the contact lens and the lens molds supplied by the mold supply means one by one while reciprocating between the mold supply means and the processing shaft, and fixing them to the ends of the processing shaft.
  • it is characterized in that it comprises one or more pickups for picking up and separating the lens mold from the machining shaft.
  • the outer surface polishing means of the contact lens semi-molded manufacturing automation system comprises at least one mold rotation part to rotate the lens mold is coupled to the contact lens is bonded, between the lens mold and the mold rotation portion cut in the cutting means The lens molds are picked up and moved one by one while reciprocating and fixed to the ends of the mold rotation part. After the external polishing of the contact lens is completed, one or more pickup parts and the mold rotation part which pick up and separate the lens molds from the mold rotation part are completed.
  • a technical feature is that it comprises one or more polishing members to which an abrasive cloth is attached to polish the outer surface of the contact lens bound to the bonded lens mold with an abrasive.
  • the lens mold separation means of the contact lens semi-molded manufacturing automation system comprises at least one heating means for heating the lens mold to which the contact lens is bound, the lens mold and the heating means externally polished from the external polishing means
  • One or more first pickup parts for picking up and moving the lens molds one by one while reciprocating therebetween and aligning or fixing the lens molds and the lens molds aligned or fixed to the heating means in a lateral direction to separate the lenses.
  • At least one crimping portion, at least one second pickup portion for picking up and detaching the contact lens separated from the lens mold by the heating means and accommodating the lens carrier, and picking up and separating the lens mold with the separated lens from the heating means. It is characterized by the technical configuration that the above third pickup section is included.
  • the heating means of the contact lens semi-molded manufacturing automation system is a heating plate in which the lens mold is aligned, a heating rod to which the lens mold is fixed, or the lens mold is fixed to heat air into the lens mold.
  • One of the heating air blowers blown is a feature of the technical configuration.
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system is characterized in that the at least one pressing part for separating the lens by pressing the lens mold coupled to the heating means in the transverse direction, characterized in that the compression plate, ball bearing or roller do.
  • the pick-up portion of the contact lens semi-molded manufacturing automation system according to the present invention is characterized in that the vacuum suction portion is formed on the inner surface to transfer the lens mold or the lens by vacuum suction.
  • the edge polishing means of the contact lens semi-molded manufacturing automation system concave the lens accommodated in the lens carrier while reciprocating between the lens carrier and the polishing rod housed with the contact lens separated from the lens mold separating means.
  • One or more lens adsorptions are fixed by vacuum so that the outer surface is an outer surface, and one or more lens adsorption parts for receiving the edge polishing-completed contact lenses again in the lens carrier, and for polishing the recessed edges of the contact lenses fixed to the lens adsorption parts with an abrasive.
  • an abrasive cloth is attached and comprises at least one abrasive rod which rotates.
  • the lens adsorption portion of the contact lens semi-molded manufacturing automation system according to the present invention is characterized in that the vacuum adsorption portion is formed on the inner surface to fix the lens by vacuum adsorption.
  • a process of manufacturing a contact lens in a contact lens half-molded manufacturing automation system will be described in detail with reference to FIG. 3.
  • a polymer such as HEMA is injected into a lens female mold (S1), and the female
  • the polymer is polymerized by bonding a male form (S2).
  • various patterns may be printed on the male and transferred to the lens.
  • the female mold is separated (S3) and the outer surface of the contact lens bound to the male mold is cut into a lathe to have a refractive index suitable for the desired frequency (S4), and then the cut outer surface of the contact lens is polished using an abrasive cloth and an abrasive. (S5)
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system of the present invention for manufacturing a contact lens as described above comprises a lens mold supply means, cutting means, external polishing means, lens mold separation means, edge polishing means.
  • each of the above means as shown in Fig. 4, the lens mold supply means 1 is separated from the female type to uniformly align the lens mold 2 on which the contact lens L is bound on the conveyor. Automatic transfer to cutting means (3).
  • the contact lens cutting means includes at least one machining shaft 4 to which the lens mold 2 to which the contact lens is bound is coupled and rotated, and at a predetermined angle at the end of the machining shaft 4. At least one cutting edge 5 for cutting the contact lens while rotating, and a lens mold 2 supplied from the mold supply means 1 while reciprocating between the mold supply means 1 and the processing shaft 4.
  • the external polishing means includes at least one mold rotation part 7 to which the lens mold 2 to which the contact lens L is bound is coupled and rotated, and the lens mold 2 cut by the cutting means. And the lens molds 2 are picked up and moved one by one while reciprocating between the mold rotation parts 7 and fixed to the ends of the mold rotation parts 7, and after the external polishing of the contact lens is completed, the lens molds 2 are removed.
  • the lens mold separating means includes at least one heating means 12 for heating the lens mold to which the contact lens is bound, the lens mold 2 and the heating means 12 polished on the outer surface of the polishing means.
  • One or more first pick-up parts 15 for picking up and moving the lens molds 2 one by one while reciprocating between the two) and aligning or fixing the lens molds 2 to the heating means 12 and a lens aligned or fixed to the heating means.
  • One or more compression parts 17 for pressing the mold in a lateral direction to separate the lenses, and one or more second pickups for picking up and separating the contact lenses separated from the lens mold by the heating means and accommodating them in the lens carrier 14.
  • 16 and one or more third pickups 18 for picking up and separating the lens molds from which the lenses are separated, by the heating means 12.
  • the heating means 12 may use any one of a heating plate in which the lens mold is aligned, a heating rod in which the lens mold is fixed, or a heating air blower in which the lens mold is fixed and blows heating air into the lens mold. Can be.
  • the edge grinding means reciprocates between the lens carrier 14 and the polishing rod 22 in which the contact lens separated by the lens mold separating means is accommodated, and the concave portion of the edge carrier is moved outward.
  • the polishing cloth 21 is configured to include one or more polishing rods 22 to rotate.
  • the lens adsorption portion 20 the vacuum adsorption portion 61 is formed on the inner surface like the pickup portion of the present invention can be used to vacuum the lens mold.
  • the contact lens semi-molded manufacturing automation system enables the continuous processing of the contact lens to be made quickly, and the defect generated during the processing of the contact lens is greatly reduced due to the full automation of the contact lens.
  • a large amount of precision and sophisticated contact lenses can be produced in a large amount of about 30,000 per day, which is a very useful and effective invention that can drastically increase the manufacturing cost and productivity of contact lenses.

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Abstract

본 발명은 콘택트렌즈가 부착된 다수의 렌즈몰드를 균일하게 정렬함과 동시에 렌즈몰드를 콘택트렌즈 절삭수단에 하나씩 공급하는 렌즈몰드공급수단; 공급된 렌즈몰드에 부착된 콘택트렌즈를 가공하기 위한 콘택드렌즈 절삭수단; 절삭된 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하기 위한 외면연마수단; 외면연마된 콘택트렌즈를 렌즈몰드로부터 분리하기 위한 렌즈몰드분리수단; 렌즈몰드에서 분리된 콘택트렌즈의 오목부 엣지를 연마하기 위한 엣지연마수단;을 포함하여 구성되며, 상기 렌즈몰드공급수단에서 렌즈몰드분리수단까지의 각 공정간의 이송은 렌즈가 부착된 렌즈몰드가 컨베이어 및/또는 픽업부에 의해 자동이송되고, 상기 렌즈몰드분리수단부터 상기 엣지연마수단까지의 공정간의 이송은 렌즈가 수용된 렌즈캐리어가 컨베이어 및/또는 이송집게에 의해 자동이송되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 콘택트렌즈의 연속적인 가공이 신속하게 이루어질 수 있게 되고, 또한, 콘택트렌즈의 완전자동화로 인하여 콘택트렌즈의 가공중에 발생되는 불량이 대폭 감소될 뿐만 아니라, 정밀하고 정교한 콘택트렌즈를 대량으로 생산할 수 있으므로 콘택트렌즈의 제조원가절감 및 생산성을 획기적으로 증대시킬 수 있는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.

Description

콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
본 발명은 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정밀한 콘택트렌즈를 간편하고 용이하게 가공하여 제조할 수 있도록 구성된 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템에 관한 것이다.
콘택트렌즈는 주지된 바와 같이 안경과는 달리 눈의 각막 표면에 직접 접촉되도록 끼워서 착용하는데, 각막표면에 접촉된 상태에서 빛을 굴절시켜 시력을 교정시키는 작용을 하며, 착용시 안경과 같이 외부로 돌출되지 않아 착용자의 활동성을 향상시킬 뿐만 아니라, 콘택트렌즈에 칼라 및 디자인을 구현하여 다양하게 눈의 색상을 연출할 수 있는 미용 콘택트렌즈로도 널리 사용되고 있다.
이러한 콘택트렌즈는 도 1에 도시된 바와 같이 착용자의 눈동자와 대응되는 중심부에서 빛을 굴절시켜 광학적인 기능을 수행하는 제1곡면(A)이 형성되고, 제1곡면의 외측으로 착용시의 이물감을 줄이기 위하여 콘택트렌즈의 전체적인 두께가 감소되도록 하는 제2곡면(B) 및 제3곡면(C)이 형성되어 있다.
상기와 같은 콘택트렌즈는 통상적으로 반몰드식으로 제조되는 바, 즉, 오목몰드에 콘택트렌즈의 원료가 되는 단량체를 주입한 후 볼록몰드를 상기 오목몰드에 일정시간동안 끼워 두면 상기 단량체가 경화되어 콘택트렌즈의 형상을 이룬 채, 볼록몰드에 결착되어 있게 되는데, 상기와 같이 단량체가 경화되어 결착되어 있는 볼록몰드를 선반의 지그에 끼워 콘택트렌즈의 볼록면을 절삭 연마한 후 볼록몰드로부터 콘택트렌즈를 분리하여 제조하는 방법이 널리 사용되고 있다.
상기와 같은 제조방법과 관련하여 한국특허 제10-0613413호에는 콘택트렌즈의 볼록한 외면을 형성하여주는 오목금형과 상기 오목금형에 끼워지는 볼록금형 사이에 단량체를 주입하여 콘택트렌즈를 제조하는 방법에 있어서, 오목금형에 대응되는 것으로서, 선반의 지그에 끼워지는 끼움홈이 그 지름이 다단으로 줄어 계단식으로된 원통형의 몸체를 가지되, 몸체 저면 외주에 표시돌기가 형성되는 한편 상부 끝단에 난시도수에 따라 성형된 볼록면이 마련되는 볼록금형을 사출하는 단계; 상기 볼록금형의 몸체 일측면에 드릴을 이용하여 홈을 파서 정위치를 표시하는 마킹(marking) 단계; 오목금형에 단량체를 주입한 후 상기 마킹된 볼록금형을 볼록면으로 부터 끼워 압착하여 경화시킨 후 오목금형으로 부터 볼록금형을 탈형하는 단계; 탈형된 볼록금형을 선반의 지그에 끼워 볼록금형의 볼록면에 결착된 콘택트렌즈 주변부의 두께를 0.04~0.08mm가 되도록 절삭하는 커팅단계; 상기 커팅단계를 거친 볼록금형을 절단기를 이용하여 볼록면이 포함된 상단부를 절단하는 단계; 절단된 볼록금형의 상단부를 토릭선반의 지그에 끼워 볼록면에 결착된 콘택트렌즈를 축별 근시절삭하는 단계; 근시절삭이 완료된 콘택트렌즈의 볼록면을 연마한 후 볼록금형으로 부터 콘택트렌즈를 분리하여 완성하는 단계;로 됨을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조방법이 공지되어 있다.
또한, 한국특허 제10-0537857호에는 볼록금형과 오목금형을 몰딩으로 제작하는 단계와; 상기 단계 후에 콘택트렌즈의 원재료인 단량체 혼합물을 완전히 교반하여 혼합시키는 단계와; 상기 단량체 혼합물을 볼록금형 및 오목금형 사이에 주입하고서 자외선을 조사하여 주입된 단량체 혼합물을 중합시키는 단계와; 상기 결과물에서 오목금형을 탈착시킨 후에 중합된 재료가 정상적인 콘택트렌즈로 형성되었는 지를 확인 검사하는 단계와; 상기 볼록금형의 지그끼움공에 선반지그를 삽입하여 고정시키는 단계와; 상기 볼록금형의 콘택트렌즈를 절삭하는 단계로 이루어지는 콘택트렌즈 제조방법에 있어서, 상기 볼록금형의 콘택트렌즈를 절삭하는 단계는, 상기 볼록금형의 콘택트렌즈에서 전면부위 중에서 광학부위를 제외한 전면 절삭가공부위 만을 절삭하여 광학면부 및 절삭면부를 형성하는 단계와; 상기 단계 후에 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법이 공지되어 있다.
또한, 한국특허 제10-0902658에는 하몰드에 형성된 성형홈에 정량의 성형액을 충입하고, 이 성형액이 충입된 성형홈을 상몰드가 가압하여, 하몰드와 상몰드 사이에 반구형의 콘텍트 렌즈가 성형되도록 구성하는 장치로, 특히 상몰드에 의한 가압이 항시 정형화된 각도와 위치 및 압력에 의해 구현되도록 구성하여, 콘텍트 렌즈의 성형에 따른 불량 발생이 감소되도록 한 콘택트렌즈 성형장치가 공지되어 있다.
특히, 콘택트렌즈 절삭가공장치로서 한국특허 제10-0908291호에는 회전되는 가공축이 구비되고, 하나 이상의 절삭날이 상기 가공축의 끝단에서 이동하면서 콘택트렌즈를 절삭 가공하도록 하되, 상기 가공축의 끝단에 콘택트렌즈가 부착된 렌즈몰드를 자동으로 공급 및 결합하도록, 상기 가공축의 일측방에 구비되어 다수의 렌즈몰드를 균일하게 정렬함과 동시에 렌즈몰드를 하나씩 공급하는 몰드공급수단;과 상기 몰드공급수단에서 공급된 렌즈몰드를 하나씩 이동시켜 상기 가공축의 끝단에 고정하는 몰드이동수단;과 콘택트렌즈의 가공이 완료된 후 렌즈몰드를 배출하는 몰드배출수단;을 포함하여 구성되어 콘택트렌즈의 절삭 가공 중에발생되는 불량이 대폭 감소될 뿐만 아니라, 생산성이 더욱 증대되는 효과를 가지도록 한 콘택트렌즈 절삭 장비의 렌즈 몰드 자동 공급 장치가 개발되어 있다.
또한, 한국특허 제10-0913432호에는 구동모터에 결합되어 회전되는 가공축이 구비되고, 상기 가공축의 끝단에 콘택트렌즈가 부착된 렌즈몰드가 고정되며, 하나 이상의 절삭날이 상기 가공축의 끝단에서 이동하면서 상기 콘택트렌즈를 절삭 가공시키는 콘택트렌즈 절삭 배출 장치에 있어서, 상기 가공축의 외측 끝단에서 이동되면서 가공축에 결합된 렌즈몰드를 이탈시키는 몰드이탈부가 구비되고, 상기 몰드이탈부에 의해 이탈된 렌즈몰드를 일정 위치로 배출시키도록 상기 렌즈몰드가 투입되는 호퍼가 구비되며, 상기 호퍼의 하부측으로 하향 경사지게 형성된 몰드배출가이드가 구비되어 콘택트렌즈 절삭 배출 장치의 제작 및 유지 보수가 간편하게 이루어지면서 생산성이 증대되고, 가공이 완료된 렌즈몰드의 수집 및 후처리가 간편하게 이루어지는 효과를 가지게 되는 콘택트렌즈 절삭 배출장치가 개발되어 있다.
한편, 도 2에 나타난 바와 같이 종래의 콘텍트렌즈 제조방법은 콘택트렌즈 를 절삭(선삭)한 후에 절삭면 연마(외면연마)를 거쳐 볼록몰드로부터 콘택트렌즈를 분리(몰드형 분리)하고, 콘택트렌즈 오목부의 엣지를 연마(엣지연마)한 후, 소프트렌즈로 제조하기 위하여 상기 콘택트렌즈를 식염수 속에서 연질화(수화)하고, 세정(습식세정)한 다음, 렌즈지름, 곡률반경, 외관 및 도수(정점굴절력)등을 확인(검사) 및 용출과정을 거쳐 포장용기에 투입 , 최종 검사공정을 거치게 된다.
그러나, 상기의 종래의 콘택트렌즈 제조공정은 콘택트렌즈 절삭공정을 제외하고는 외면연마 - 몰드형 분리 - 엣지연마 - 수화 - 습식세정 - 검사 - 용출 - 용기투입 - 포장과정 모두 수작업에 의존하고 있고, 각 공정마다 배치(batch)형태로 모아서 이송하고 공정순서가 복잡하여 작업시간이 길어 대량생산에 어려움이 있는 문제점이 있으므로 정밀한 콘택트렌즈를 간편하고 용이하게 가공하여 제조할 수 있도록 구성된 콘택트렌즈 반몰드식 제조자동화시스템 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 정밀한 콘택트렌즈를 간편하고 용이하게 가공하여 제조할 수 있도록 구성된 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.
본 발명은 콘택트렌즈가 부착된 다수의 렌즈몰드를 균일하게 정렬함과 동시에 렌즈몰드를 콘택트렌즈 절삭수단에 하나씩 공급하는 렌즈몰드공급수단; 공급된 렌즈몰드에 부착된 콘택트렌즈를 가공하기 위한 콘택드렌즈 절삭수단;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 절삭수단에서 절삭된 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하기 위한 외면연마수단;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 외면연마수단에서 외면연마된 콘택트렌즈를 렌즈몰드로부터 분리하기 위한 렌즈몰드분리수단;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 렌즈몰드분리수단에서 렌즈몰드로부터 분리된 콘택트렌즈의 오목부 엣지를 연마하기 위한 엣지연마수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 렌즈몰드공급수단에서 렌즈몰드분리수단까지의 각 공정간의 이송은 렌즈가 부착된 렌즈몰드가 컨베이어 및/또는 픽업부에 의해 자동이송되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 렌즈몰드분리수단부터 상기 엣지연마수단까지의 공정간의 이송은 렌즈가 수용된 렌즈캐리어가 컨베이어 및/또는 이송집게에 의해 자동이송되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 렌즈몰드분리수단부터 상기 엣지연마수단까지의 공정간의 이송은 렌즈가 픽업부에 의해 자동이송되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 렌즈몰드공급수단부터 상기 렌즈몰드분리수단까지의 각 공정간의 이송에서 상기 픽업부는 상기 각 수단 사이에 각각 배치되는 것으로서, 렌즈몰드공급수단에서 렌즈몰드를 하나씩 집어서 절삭수단으로 공급하고, 절삭수단에서 절삭된 렌즈몰드를 하나씩 집어서 외면연마수단으로 공급하며, 외면연마수단에서 외면연마된 렌즈몰드를 하나씩 집어서 렌즈몰드분리수단으로 공급하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 렌즈몰드공급수단부터 상기 렌즈몰드분리수단까지의 각 공정간의 이송에서 상기 픽업부는 상기 각 수단 사이에 단일 배치되는 것으로서, 렌즈몰드공급수단에서 렌즈몰드를 하나씩 집어서 절삭수단으로 공급하고, 절삭수단에서 절삭된 렌즈몰드를 외면연마수단으로 공급하며, 외면연마수단에서 외면연마된 렌즈몰드를 렌즈몰드분리수단으로 공급하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 콘택드렌즈 절삭수단은 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드가 결합되어 회전되는 하나 이상의 가공축과, 상기 가공축의 끝단에서 일정한 각도로 회동 이동하면서 콘택트렌즈를 절삭 가공하는 하나 이상의 절삭날과, 상기 몰드공급수단과 가공축 사이를 왕복 이동하면서 상기 몰드공급수단에서 공급된 렌즈몰드를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 가공축의 끝단에 고정하고, 콘택트렌즈의 가공이 완료된 후에는 렌즈몰드를 가공축에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 픽업부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 외면연마수단은 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드가 결합되어 회전하는 하나 이상의 몰드회전부과, 상기 절삭수단에서 절삭된 렌즈몰드와 몰드회전부 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈몰드를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 몰드회전부의 끝단에 고정하고, 콘택트렌즈의 외면연마가 완료된 후에는 렌즈몰드를 몰드회전부에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 픽업부와 상기 몰드회전부에 결합된 렌즈몰드에 결착된 콘택트렌즈의 외면을 연마제로 연마하기 위하여 연마포가 부착되는 하나 이상의 연마부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 렌즈몰드분리수단은 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드를 가열하는 하나 이상의 가열수단과, 상기 외면연마수단에서 외면연마된 렌즈몰드와 가열수단 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈몰드를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 가열수단에 정렬 또는 고정하는 하나 이상의 제1픽업부와, 상기 가열수단에 정렬 또는 고정된 렌즈몰드를 횡방향으로 압착하여 렌즈를 분리하는 하나 이상의 압착부와, 렌즈몰드에서 분리된 콘택트렌즈를 상기 가열수단에서 픽업, 분리하여 렌즈캐리어에 수용하는 하나 이상의 제2픽업부와, 렌즈가 분리된 렌즈몰드를 가열수단에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 제3픽업부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 가열수단은 상기 렌즈몰드가 정렬되는 가열 플레이트, 상기 렌즈몰드가 고정되는 가열봉 또는 상기 렌즈몰드가 고정되어 렌즈몰드 내부로 가열공기를 불어 넣는 가열공기블로어중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 가열수단에 결합된 렌즈몰드를 횡방향으로 압착하여 렌즈를 분리하는 하나 이상의 압착부가 압착판, 볼베어링 또는 롤러인 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 픽업부는 내측면에 진공흡착부가 형성되어 렌즈몰드 또는 렌즈를 진공흡착하여 이송하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 엣지연마수단은 상기 렌즈몰드분리수단에서 분리된 콘택트렌즈가 수용된 렌즈캐리어와 연마봉 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈캐리어에 수용된 렌즈를 오목부가 바깥면이 되도록 하나씩 진공흡착 고정하고, 엣지연마가 완료된 콘택트렌즈를 다시 렌즈캐리어에 수용하는 하나 이상의 렌즈흡착부와, 상기 렌즈흡착부에 고정된 콘택트렌즈의 오목부 엣지를 연마제로 연마하기 위하여 연마포가 부착되어 회전하는 하나 이상의 연마봉을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 렌즈흡착부는 내측면에 진공흡착부가 형성되어 렌즈를 진공흡착하여 고정하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템을 제공하는 것을 기술적 해결방법으로 한다.
본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 콘택트렌즈의 연속적인 가공이 신속하게 이루어질 수 있게 되고, 또한, 콘택트렌즈의 완전자동화로 인하여 콘택트렌즈의 가공중에 발생되는 불량이 대폭 감소될 뿐만 아니라, 정밀하고 정교한 콘택트렌즈를 일일 약 30,000개 대량으로 생산할 수 있으므로 콘택트렌즈의 제조원가절감 및 생산성을 획기적으로 증대시킬 수 있는 매우 유용하고 유리한 효과가 있다.
도 1은 콘택트렌즈의 단면도
도 2는 종래의 콘택트렌즈 제조방법을 나타내는 공정도
도 3은 본 발명에 따라 콘택트렌즈가 제조되는 과정을 나타내는 블록도
도 4는 본 발명의 렌즈몰드공급수단을 나타내는 개념도
도 5는 본 발명의 절삭수단을 나타내는 개념도
도 6은 본 발명의 픽업부의 흡착구조를 나타내는 개념도
도 7은 본 발명의 외면연마수단을 나타내는 개념도
도 8은 본 발명의 렌즈몰드분리수단을 나타내는 개념도
도 9는 본 발명의 엣지연마수단을 나타내는 개념도
본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 콘택트렌즈가 부착된 다수의 렌즈몰드를 균일하게 정렬함과 동시에 렌즈몰드를 콘택트렌즈 절삭수단에 하나씩 공급하는 렌즈몰드공급수단; 공급된 렌즈몰드에 부착된 콘택트렌즈를 가공하기 위한 콘택드렌즈 절삭수단;을 포함하여 구성되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 상기 절삭수단에서 절삭된 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하기 위한 외면연마수단;을 더 포함하여 구성되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 상기 외면연마수단에서 외면연마된 콘택트렌즈를 렌즈몰드로부터 분리하기 위한 렌즈몰드분리수단;을 더 포함하여 구성되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 상기 렌즈몰드분리수단에서 렌즈몰드로부터 분리된 콘택트렌즈의 오목부 엣지를 연마하기 위한 엣지연마수단을 더 포함하여 구성되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 상기 렌즈몰드공급수단에서 렌즈몰드분리수단까지의 각 공정간의 이송은 렌즈가 부착된 렌즈몰드가 컨베이어 및/또는 픽업부에 의해 자동이송되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 상기 렌즈몰드분리수단부터 상기 엣지연마수단까지의 공정간의 이송은 렌즈가 수용된 렌즈캐리어가 컨베이어 및/또는 이송집게에 의해 자동이송되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 상기 렌즈몰드분리수단부터 상기 엣지연마수단까지의 공정간의 이송은 렌즈가 픽업부에 의해 자동이송되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 상기 렌즈몰드공급수단부터 상기 렌즈몰드분리수단까지의 각 공정간의 이송에서 상기 픽업부는 상기 각 수단 사이에 각각 배치되는 것으로서, 렌즈몰드공급수단에서 렌즈몰드를 하나씩 집어서 절삭수단으로 공급하고, 절삭수단에서 절삭된 렌즈몰드를 하나씩 집어서 외면연마수단으로 공급하며, 외면연마수단에서 외면연마된 렌즈몰드를 하나씩 집어서 렌즈몰드분리수단으로 공급하는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 상기 렌즈몰드공급수단부터 상기 렌즈몰드분리수단까지의 각 공정간의 이송에서 상기 픽업부는 상기 각 수단 사이에 단일 배치되는 것으로서, 렌즈몰드공급수단에서 렌즈몰드를 하나씩 집어서 절삭수단으로 공급하고, 절삭수단에서 절삭된 렌즈몰드를 외면연마수단으로 공급하며, 외면연마수단에서 외면연마된 렌즈몰드를 렌즈몰드분리수단으로 공급하는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 상기 콘택드렌즈 절삭수단은 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드가 결합되어 회전되는 하나 이상의 가공축과, 상기 가공축의 끝단에서 일정한 각도로 회동 이동하면서 콘택트렌즈를 절삭 가공하는 하나 이상의 절삭날과, 상기 몰드공급수단과 가공축 사이를 왕복 이동하면서 상기 몰드공급수단에서 공급된 렌즈몰드를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 가공축의 끝단에 고정하고, 콘택트렌즈의 가공이 완료된 후에는 렌즈몰드를 가공축에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 픽업부를 포함하여 구성되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 상기 외면연마수단은 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드가 결합되어 회전하는 하나 이상의 몰드회전부과, 상기 절삭수단에서 절삭된 렌즈몰드와 몰드회전부 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈몰드를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 몰드회전부의 끝단에 고정하고, 콘택트렌즈의 외면연마가 완료된 후에는 렌즈몰드를 몰드회전부에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 픽업부와 상기 몰드회전부에 결합된 렌즈몰드에 결착된 콘택트렌즈의 외면을 연마제로 연마하기 위하여 연마포가 부착되는 하나 이상의 연마부재를 포함하여 구성되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 상기 렌즈몰드분리수단은 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드를 가열하는 하나 이상의 가열수단과, 상기 외면연마수단에서 외면연마된 렌즈몰드와 가열수단 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈몰드를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 가열수단에 정렬 또는 고정하는 하나 이상의 제1픽업부와, 상기 가열수단에 정렬 또는 고정된 렌즈몰드를 횡방향으로 압착하여 렌즈를 분리하는 하나 이상의 압착부와, 렌즈몰드에서 분리된 콘택트렌즈를 상기 가열수단에서 픽업, 분리하여 렌즈캐리어에 수용하는 하나 이상의 제2픽업부와, 렌즈가 분리된 렌즈몰드를 가열수단에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 제3픽업부를 포함하여 구성되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 상기 가열수단은 상기 렌즈몰드가 정렬되는 가열 플레이트, 상기 렌즈몰드가 고정되는 가열봉 또는 상기 렌즈몰드가 고정되어 렌즈몰드 내부로 가열공기를 불어 넣는 가열공기블로어중 어느 하나인 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 상기 가열수단에 결합된 렌즈몰드를 횡방향으로 압착하여 렌즈를 분리하는 하나 이상의 압착부가 압착판, 볼베어링 또는 롤러인 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 상기 픽업부는 내측면에 진공흡착부가 형성되어 렌즈몰드 또는 렌즈를 진공흡착하여 이송하는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 상기 엣지연마수단은 상기 렌즈몰드분리수단에서 분리된 콘택트렌즈가 수용된 렌즈캐리어와 연마봉 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈캐리어에 수용된 렌즈를 오목부가 바깥면이 되도록 하나씩 진공흡착 고정하고, 엣지연마가 완료된 콘택트렌즈를 다시 렌즈캐리어에 수용하는 하나 이상의 렌즈흡착부와, 상기 렌즈흡착부에 고정된 콘택트렌즈의 오목부 엣지를 연마제로 연마하기 위하여 연마포가 부착되어 회전하는 하나 이상의 연마봉을 포함하여 구성되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 상기 렌즈흡착부는 내측면에 진공흡착부가 형성되어 렌즈를 진공흡착하여 고정하는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템에서 콘택트렌즈가 제조되는 과정을 도 3을 참조하여 상세히 설명하면, 먼저, 렌즈 암형몰드에 HEMA 등의 폴리머를 주입하고(S1), 상기 암형에 수형을 결합하여 폴리머를 중합시킨다(S2). 이때 수형에 다양한 문양을 프린팅하여 렌즈에 전사할 수도 있다.
다음, 암형을 분리하고(S3) 수형에 결착된 콘택트렌즈 외면을 원하는 도수에 맞는 굴절률을 가지도록 선반으로 절삭가공한 후(S4), 연마포와 연마제를 사용하여 콘택트렌즈의 절삭된 외면을 연마한다.(S5)
그 후, 수형 렌즈몰드 내부를 가열함과 동시에 수형 렌즈몰드를 횡방향으로 압착 롤링하여 렌즈를 분리하고(S6), 진공흡착 그립으로 렌즈를 고정하면서 렌즈 오목부 엣지를 연마포와 연마제를 사용하여 엣지연마한다.(S7)
상기와 같은 콘택트렌즈 제조를 위한 본 발명의 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 렌즈몰드공급수단, 절삭수단, 외면연마수단, 렌즈몰드분리수단, 엣지연마수단을 포함하여 구성된다.
상기 각 수단을 더욱 상세히 설명하면, 도 4에 도시한 바와 같이, 렌즈몰드공급수단(1)은 암형에서 분리되어 콘택트렌즈(L)가 결착된 렌즈몰드(2)를 콘베이어상에 균일하게 정렬하여 절삭수단(3)으로 자동 이송한다.
콘택드렌즈 절삭수단은 도 5에 도시한 바와 같이, 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드(2)가 결합되어 회전되는 하나 이상의 가공축(4)과, 상기 가공축(4)의 끝단에서 일정한 각도로 회동 이동하면서 콘택트렌즈를 절삭 가공하는 하나 이상의 절삭날(5)과, 상기 몰드공급수단(1)과 가공축(4) 사이를 왕복 이동하면서 상기 몰드공급수단(1)에서 공급된 렌즈몰드(2)를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 가공축(4)의 끝단에 고정하고, 콘택트렌즈의 가공이 완료된 후에는 렌즈몰드(2)를 가공축(4)에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 픽업부(6)를 포함하여 구성된다.
특히, 상기 픽업부(6)는 도 6에 도시한 바와 같이, 내측면에 진공흡착부(61)가 형성되어 렌즈몰드(2)를 진공흡착하여 이송할 수 있으며, 상기 픽업부의 구성은 본 발명의 구성에서 적용되는 픽업부 또는 렌즈흡착부에 모두 동일하게 적용된다.
외면연마수단은 도 7에 도시한 바와 같이, 콘택트렌즈(L)가 결착된 렌즈몰드(2)가 결합되어 회전하는 하나 이상의 몰드회전부(7)와, 상기 절삭수단에서 절삭된 렌즈몰드(2)와 몰드회전부(7) 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈몰드(2)를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 몰드회전부(7)의 끝단에 고정하고, 콘택트렌즈의 외면연마가 완료된 후에는 렌즈몰드(2)를 몰드회전부에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 픽업부(9)와 상기 몰드회전부에 결합된 렌즈몰드에 결착된 콘택트렌즈의 외면을 연마제로 연마하기 위하여 연마포(11)가 부착되어 회전하는 하나 이상의 연마부재(10)를 포함하여 구성된다.
렌즈몰드분리수단은 도 8에 도시한 바와 같이, 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드를 가열하는 하나 이상의 가열수단(12)과, 상기 외면연마수단에서 외면연마된 렌즈몰드(2)와 가열수단(12) 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈몰드(2)를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 가열수단(12)에 정렬 또는 고정하는 하나 이상의 제1픽업부((15)와, 상기 가열수단에 정렬 또는 고정된 렌즈몰드를 횡방향으로 압착하여 렌즈를 분리하는 하나 이상의 압착부(17)와, 렌즈몰드에서 분리된 콘택트렌즈를 상기 가열수단에서 픽업, 분리하여 렌즈캐리어(14)에 수용하는 하나 이상의 제2픽업부(16)와, 렌즈가 분리된 렌즈몰드를 가열수단(12)에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 제3픽업부(18)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 가열수단(12)은 상기 렌즈몰드가 정렬되는 가열 플레이트, 상기 렌즈몰드가 고정되는 가열봉 또는 상기 렌즈몰드가 고정되어 렌즈몰드 내부로 가열공기를 불어 넣는 가열공기블로어중 어느 하나를 사용할 수 있다.
또한, 상기 가열수단에 고정된 렌즈몰드를 횡방향으로 압착 롤링하여 렌즈를 분리하는 하나 이상의 압착부(17)가 압착판, 볼베어링 또는 롤러인 것을 사용할 수도 있다.
엣지연마수단은 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 렌즈몰드분리수단에서 분리된 콘택트렌즈가 수용된 렌즈캐리어(14)와 연마봉(22) 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈캐리어에 수용된 렌즈를 오목부가 바깥면이 되도록 하나씩 진공흡착 고정하고, 엣지연마가 완료된 콘택트렌즈를 다시 렌즈캐리어에 수용하는 하나 이상의 렌즈흡착부(20)와, 상기 렌즈흡착부에 고정된 콘택트렌즈의 오목부 엣지를 연마제로 연마하기 위하여 연마포(21)가 부착되어 회전하는 하나 이상의 연마봉(22)을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 렌즈흡착부(20)는 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 픽업부와 같이 내측면에 진공흡착부(61)가 형성되어 렌즈몰드를 진공흡착하는 것을 사용할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변경이 가능하므로 전술한 실시내용 및 도면에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템은 콘택트렌즈의 연속적인 가공이 신속하게 이루어질 수 있게 되고, 또한, 콘택트렌즈의 완전자동화로 인하여 콘택트렌즈의 가공중에 발생되는 불량이 대폭 감소될 뿐만 아니라, 정밀하고 정교한 콘택트렌즈를 일일 약 30,000개 대량으로 생산할 수 있으므로 콘택트렌즈의 제조원가절감 및 생산성을 획기적으로 증대시킬 수 있는 매우 유용하고 효과적인 발명으로 콘택트렌즈분야의 산업상 이용가능성이 있는 발명이다.

Claims (17)

  1. 콘택트렌즈가 부착된 다수의 렌즈몰드를 균일하게 정렬함과 동시에 렌즈몰드를 콘택트렌즈 절삭수단에 하나씩 공급하는 렌즈몰드공급수단; 공급된 렌즈몰드에 부착된 콘택트렌즈를 가공하기 위한 콘택드렌즈 절삭수단;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절삭수단에서 절삭된 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하기 위한 외면연마수단;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  3. 제2항에 있어서,
    상기 외면연마수단에서 외면연마된 콘택트렌즈를 렌즈몰드로부터 분리하기 위한 렌즈몰드분리수단;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  4. 제3항에 있어서,
    상기 렌즈몰드분리수단에서 렌즈몰드로부터 분리된 콘택트렌즈의 오목부 엣지를 연마하기 위한 엣지연마수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  5. 제3항에 있어서,
    상기 렌즈몰드공급수단에서 렌즈몰드분리수단까지의 각 공정간의 이송은 렌즈가 부착된 렌즈몰드가 컨베이어 및/또는 픽업부에 의해 자동이송되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  6. 제4항에 있어서,
    상기 렌즈몰드분리수단부터 상기 엣지연마수단까지의 공정간의 이송은 렌즈가 수용된 렌즈캐리어가 컨베이어 및/또는 이송집게에 의해 자동이송되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  7. 제4항에 있어서,
    상기 렌즈몰드분리수단부터 상기 엣지연마수단까지의 공정간의 이송은 렌즈가 픽업부에 의해 자동이송되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  8. 제5항에 있어서,
    상기 렌즈몰드공급수단부터 상기 렌즈몰드분리수단까지의 각 공정간의 이송에서 상기 픽업부는 상기 각 수단 사이에 각각 배치되는 것으로서, 렌즈몰드공급수단에서 렌즈몰드를 하나씩 집어서 절삭수단으로 공급하고, 절삭수단에서 절삭된 렌즈몰드를 하나씩 집어서 외면연마수단으로 공급하며, 외면연마수단에서 외면연마된 렌즈몰드를 하나씩 집어서 렌즈몰드분리수단으로 공급하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  9. 제5항에 있어서,
    상기 렌즈몰드공급수단부터 상기 렌즈몰드분리수단까지의 각 공정간의 이송에서 상기 픽업부는 상기 각 수단 사이에 단일 배치되는 것으로서, 렌즈몰드공급수단에서 렌즈몰드를 하나씩 집어서 절삭수단으로 공급하고, 절삭수단에서 절삭된 렌즈몰드를 외면연마수단으로 공급하며, 외면연마수단에서 외면연마된 렌즈몰드를 렌즈몰드분리수단으로 공급하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  10. 제1항에 있어서,
    상기 콘택드렌즈 절삭수단은 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드가 결합되어 회전되는 하나 이상의 가공축과, 상기 가공축의 끝단에서 일정한 각도로 회동 이동하면서 콘택트렌즈를 절삭 가공하는 하나 이상의 절삭날과, 상기 몰드공급수단과 가공축 사이를 왕복 이동하면서 상기 몰드공급수단에서 공급된 렌즈몰드를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 가공축의 끝단에 고정하고, 콘택트렌즈의 가공이 완료된 후에는 렌즈몰드를 가공축에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 픽업부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  11. 제2항에 있어서,
    상기 외면연마수단은 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드가 결합되어 회전하는 하나 이상의 몰드회전부과, 상기 절삭수단에서 절삭된 렌즈몰드와 몰드회전부 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈몰드를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 몰드회전부의 끝단에 고정하고, 콘택트렌즈의 외면연마가 완료된 후에는 렌즈몰드를 몰드회전부에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 픽업부와 상기 몰드회전부에 결합된 렌즈몰드에 결착된 콘택트렌즈의 외면을 연마제로 연마하기 위하여 연마포가 부착되는 하나 이상의 연마부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  12. 제3항에 있어서,
    상기 렌즈몰드분리수단은 콘택트렌즈가 결착된 렌즈몰드를 가열하는 하나 이상의 가열수단과, 상기 외면연마수단에서 외면연마된 렌즈몰드와 가열수단 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈몰드를 하나씩 픽업, 이동시켜 상기 가열수단에 정렬 또는 고정하는 하나 이상의 제1픽업부와, 상기 가열수단에 정렬 또는 고정된 렌즈몰드를 횡방향으로 압착하여 렌즈를 분리하는 하나 이상의 압착부와, 렌즈몰드에서 분리된 콘택트렌즈를 상기 가열수단에서 픽업, 분리하여 렌즈캐리어에 수용하는 하나 이상의 제2픽업부와, 렌즈가 분리된 렌즈몰드를 가열수단에서 픽업, 분리하는 하나 이상의 제3픽업부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  13. 제12항에 있어서,
    상기 가열수단은 상기 렌즈몰드가 정렬되는 가열 플레이트, 상기 렌즈몰드가 고정되는 가열봉 또는 상기 렌즈몰드가 고정되어 렌즈몰드 내부로 가열공기를 불어 넣는 가열공기블로어중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  14. 제12항에 있어서,
    상기 가열수단에 결합된 렌즈몰드를 횡방향으로 압착하여 렌즈를 분리하는 하나 이상의 압착부가 압착판, 볼베어링 또는 롤러인 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  15. 제5항, 제7항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 픽업부는 내측면에 진공흡착부가 형성되어 렌즈몰드 또는 렌즈를 진공흡착하여 이송하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  16. 제4항에 있어서,
    상기 엣지연마수단은 상기 렌즈몰드분리수단에서 분리된 콘택트렌즈가 수용된 렌즈캐리어와 연마봉 사이를 왕복 이동하면서 상기 렌즈캐리어에 수용된 렌즈를 오목부가 바깥면이 되도록 하나씩 진공흡착 고정하고, 엣지연마가 완료된 콘택트렌즈를 다시 렌즈캐리어에 수용하는 하나 이상의 렌즈흡착부와, 상기 렌즈흡착부에 고정된 콘택트렌즈의 오목부 엣지를 연마제로 연마하기 위하여 연마포가 부착되어 회전하는 하나 이상의 연마봉을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
  17. 제16항에 있어서
    상기 렌즈흡착부는 내측면에 진공흡착부가 형성되어 렌즈를 진공흡착하여 고정하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템
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