KR20030063541A

KR20030063541A - 천공 호스 제조장치

Info

Publication number: KR20030063541A
Application number: KR1020020003707A
Authority: KR
Inventors: 이경인
Original assignee: (주)삼성종합호스
Priority date: 2002-01-22
Filing date: 2002-01-22
Publication date: 2003-07-31

Abstract

본 발명은 탄성중합체 재질의 원단이 일정한 장력을 가지는 동시에 좌우로 치우치지 않고 일정하게 이송될 수 있도록 하는 천공 호스 제조장치에 관한 것으로서, 본 발명에 의해서, 원단 롤(10)과; 상기 원단 롤(10)을 회전 가능하게 지지하는 동시에 풀려 나오는 원단(1)의 좌우 치우침을 보정하기 위한 보정유닛(20)과; 상기 원단 롤(10)로부터 풀려 나오는 원단의 장력을 소정값 이상으로 유지하기 위한 장력 유지유닛(30)과; 상기 보정유닛(20)과 상기 장력 유지유닛(30)에 의해 치우침이 보정되고 장력이 유지된 상태로 이송되는 원단(1)의 표면에 라벨을 인쇄하기 위한 인쇄유닛(40)과; 상기 인쇄유닛(40)을 통과한 원단(1)에 일정한 간격으로 관통구멍을 형성하는 천공유닛(50)과; 상기 천공유닛(50)을 통과한 원단(1)을 원통형상 호스(2)로 만들기 위한 원통 형성유닛(60)과; 완성된 완제품 호스를 감아두는 완제품 롤(19)과; 복수개의 보조롤러들(71 ∼ 78)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천공 호스 제조장치가 제공된다.

Description

천공 호스 제조장치{Apparatus for producing perforated hoses}

본 발명은 길이방향으로 복수개의 구멍이 천공된 천공 호스를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탄성중합체 재질의 원단이 일정한 장력을 가지는 동시에 좌우로 치우치지 않고 일정하게 이송될 수 있도록 하는 천공 호스 제조장치에 관한 것이다.

종래의 천공 호스, 소위 분수호스는 제직된 원단의 양면을 코팅처리 한 뒤 소정의 폭으로 재단하여 천공하고 원통형으로 형성한 뒤 접착물질을 길이방향으로 도포하고 압착시킴으로써 제조된다.

이와 같은 종래의 천공 호스는 통상 고무와 같은 탄성중합체 재질로 제조되기 때문에, 제조과정에 있어서 기다란 원단이 연속적으로 이송됨에 따라 좌우로 치우침이 발생하여 천공이 직선적으로 이루어지지 못하는 문제가 있었다.

또, 원단에 소정의 장력이 유지되는 상태로 이송되어야만 천공작업이 이루어질 수 있기 때문에, 호스의 천공상태가 불량해지지 않으려면 원단에 가해지는 장력을 일정하게 유지할 필요가 있었다.

본 발명은 상기된 바와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은, 제조과정에 있어서 탄성중합체 재질의 기다란 원단이 연속적으로 이송되더라도 좌우로 치우침이 발생하지 않는 동시에 원단에 소정의 장력이 유지될 수 있도록 하여, 호스 천공상태의 불량을 방지할 수 있는 천공 호스 제조장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 천공 호스 제조장치의 전체 개략 구성도,

도 2는 원단의 좌우 치우침을 보정하는 보정유닛의 주요부 사시도,

도 3은 보정유닛에 포함된 제1 센서의 사시도,

도 4는 센서의 작동을 설명하는 도면,

도 5는 원단의 장력을 일정하게 유지시키는 장력 유지유닛 및 인쇄유닛의 주요부 사시도,

도 6은 천공유닛의 주요부 사시도,

도 7은 원통 형성유닛의 주요부 사시도,

도 8은 원통 형성유닛에 포함된 제2 센서 및 접착제 도포장치의 사시도,

도 9는 접착제 도포장치의 작동을 설명하는 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 원단 2 : 호스

10 : 원단 롤 19 : 완제품 롤

20 : 보정유닛 23 : 프레임

25 : 제1 센서 26 : 구동수단

30 : 장력 유지유닛 31 : 회전 측정용 롤러

33 : 회전 감지센서 35 : 브레이크 장치

40 : 인쇄유닛 41 : 음각롤러

42 : 가압롤러 50 : 천공유닛

55 : 천공롤러 56 : 지지롤러

60 : 원통 형성유닛 65 : 접착제 도포장치

67 : 제2 센서 68 : 압착롤러

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 천공 호스 제조장치의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 천공 호스 제조장치는, 원단 롤(10)과, 상기 원단 롤(10)을 회전 가능하게 지지하는 동시에 풀려 나오는 원단(1)의 좌우 치우침을 보정하기 위한 보정유닛(20)과, 상기 원단 롤(10)로부터 풀려 나오는 원단의 장력을 소정값 이상으로 유지하기 위한 장력 유지유닛(30)과, 상기 보정유닛(20)과 상기 장력 유지유닛(30)에 의해 치우침이 보정되고 장력이 유지된 상태로 이송되는 원단(1)의 표면에 라벨을 인쇄하기 위한 인쇄유닛(40)과, 상기 인쇄유닛(40)을 통과한 원단(1)에 일정한 간격으로 관통구멍을 형성하는 천공유닛(50)과, 상기 천공유닛(50)을 통과한 원단(1)을 원통형상호스(2)로 만들기 위한 원통 형성유닛(60)과, 완성된 완제품 호스를 감아두는 완제품 롤(19)과, 복수개의 보조롤러들(71 ∼ 78)을 포함하여 이루어진다.

상기 보정유닛(20)은, 상기 원단 롤(10)을 회전 가능하게 지지하는 동시에 원단(1)의 이송방향에 수직으로 직선이동 가능하게 설치된 프레임(23)과, 이송되는 원단(1)의 좌우 치우침을 검출하는 제1 센서(25)와, 상기 제1 센서(25)에 의해 검출된 원단(1)의 좌우 치우침을 보정하기 위해서 상기 프레임(23)을 상기 원단(1)의 이송방향에 수직으로 이동시키는 구동수단(26)을 포함한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 바닥면에 고정 설치되어 있는 베이스(21) 상에는 원단 이송방향에 수직으로 복수개, 본 실시예에서는 2개의 가이드 봉(22)이 설치되어 있다. 상기 프레임(23)에는 프레임(23)이 상기 가이드 봉(22)을 따라서 직선이동될 수 있도록 구동수단(26)으로서의 모터와 복수개의 바퀴(24)가 설치되어 있다. 상기 구동수단(26)은 모터에 의해 회전하는 피니언과 랙으로 구성될 수도 있고 유압실린더에 의해 구성될 수도 있다. 원단(1)의 이송을 보조하기 위해서 한 쌍의 제1 이송롤러(27) 및 복수개의 보조롤러(71, 72, 73)가 프레임(23) 상에 설치된다.

상기 제1 센서(25)는 베이스(21) 혹은 바닥면에 설치된다. 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1 센서(25)는 말굽형상으로서 가운데의 개구된 공간으로 원단(1)이 이송되도록 설치된다. 상기 제1 센서(25)는 광센서로서, 도 4에 도시된 바와 같이 이송되는 원단의 일측 가장자리에 빛을 비추어 원단에 의해서 가려지는 정도를 측정하여 원단의 좌우 치우침을 검출해 낸다.

상기 제1 센서(25)에 의해 원단의 치우침이 검출되면 상기 구동수단(26)으로 신호가 전달되어 원단 롤(10)을 지지하는 프레임(23)을 베이스(21) 상에서 좌우로 이동시킴으로서 이송되는 원단의 좌우 치우침을 보정하게 된다.

상기 장력 유지유닛(30)은, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 원단(1)의 이송에 의해 종동되는 회전 측정용 롤러(31)와, 상기 회전 측정용 롤러(31)의 회전을 검출하는 회전 감지센서(33)와, 상기 회전 감지센서(33)로부터 검출된 정보에 근거하여 원단 롤(10)의 회전을 제어하는 브레이크 장치(35)를 포함한다.

상기 인쇄유닛(40)은, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 원단(1)의 표면에 라벨을 인쇄하는 음각롤러(41) 및 가압롤러(42)와, 상기 음각롤러(41)의 표면에 페인트와 같은 도료를 적시기 위하여 도료를 수용하고 있는 도료 수용부재(43)와, 상기 음각롤러(41)의 음각부분 이외의 부분에 묻어 있는 도료를 긁어내기 위한 긁개(45)로 이루어진다. 도 4에는 상기 긁개(45)가 유지보수를 위해 이격된 상태로 나타나 있다.

상기 천공유닛(50)은, 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 원단(1)의 이송을 안내하여 천공작업을 용이하게 하는 한 쌍의 제2 이송롤러(51) 및 전후방 안내롤러(53, 54)와, 상기 전후방 안내롤러(53, 54)의 사이에 위치되어 원단(1)에 관통구멍을 형성하는 천공롤러(55) 및 지지롤러(56)를 포함한다.

상기 천공롤러(55) 및 지지롤러(56)는 몇 열의 관통구멍을 형성하나에 따라서 한 조 혹은 복수개의 조가 장착될 수 있다. 도 6에는 관통구멍을 일렬로 형성하기 위해서 한 조의 천공롤러(55) 및 지지롤러(56)를 이용하여 작업하는 모습이나타나 있다.

상기 원통 형성유닛(60)은, 도 1, 도 7, 도 8에 도시된 바와 같이, 호스 형태를 이루기 위해서 서로 협력하여 평평한 원단의 양쪽 가장자리를 말아 올리도록 안내하는 원통 형성용 롤러(61) 및 수평 안내롤러(62)와, 복수개의 원추형 롤러(63)와, 호스 형태를 이룬 원단의 서로 겹쳐지는 부분에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포장치(65)와, 접착제가 도포된 후 압착하여 접착시킴으로서 호스 형태를 이루도록 하는 한 쌍의 압착롤러(68)로 이루어진다.

상기 접착제 도포장치(65)의 선단은, 도 9에 도시된 바와 같이, 호스 형태를 이룬 원단의 서로 겹쳐지는 부분의 사이로 삽입되어 접착제를 도포한다. 상기 원통 형성유닛(60)은 상기 보정유닛(20)의 제1 센서(25)와 같은 원리로 호스 형태를 이룬 원단의 좌우 치우침을 검출하는 제2 센서(67)를 더 포함한다.

상기 제2 센서(67)는 제1 센서와 마찬가지로 광센서로서, 이송되는 원단의 일측 가장자리에 빛을 비추어 원단에 의해서 가려지는 정도를 측정하여 원단의 좌우 치우침을 검출해 낸다.

상기 제2 센서(67)에 의해 원단의 치우침이 검출되면 상기 접착제 도포장치(65)로 신호가 전달되어 상기 접착제 도포장치의 선단(66)이 도 9에 화살표로 표시된 바와 같이 좌우로 이동되면서 정확한 위치에 접착제를 도포시킨다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 호스 제조장치의 작동을 설명한다.

원단이 도면의 오른쪽으로부터 왼쪽으로 이송되는 상태로 도시된 도 2에 도시된 바와 같이, 원단 롤(10)로부터 풀려 나오는 원단(1)은 제1 이송롤러(27)와 제1 센서(25)를 순차적으로 통과하면서 좌우 치우침이 감시된다. 제1 센서에 의해 치우침이 검출되면 상술한 바와 같이 상기 구동수단(26)으로 신호가 전달되어 원단 롤(10)을 지지하는 프레임(23)을 베이스(21) 상에서 좌우로 이동시킴으로서 이송되는 원단의 좌우 치우침을 보정하게 된다.

원단이 도면의 오른쪽으로부터 왼쪽으로 이송되는 상태로 도시된 도 5에 도시된 바와 같이, 이송되는 원단(1)은 계속해서 장력 유지유닛(30)의 회전 측정용 롤러(31)를 통과하면서 이 회전 측정용 롤러(31)를 회전시킨다. 그러나 원단(1)이 원단 롤(10)로부터 과도하게 풀려 나오게 되면 원단(1)에 가해지는 장력의 세기가 변화되면서 회전 측정용 롤러(31)가 회전하지 않거나 그 회전속도가 느려지게 된다. 회전 감지센서(33)는 이러한 변화를 검출하여 브레이크 장치(35)를 작동시킨다. 브레이크 장치(35)는 원단 롤(10)이 회전하는 것을 방해하여 더 이상 원단(1)이 풀려 나가는 것을 막는다. 원단(1)이 풀려 나가지 않아 소정의 장력이 회복되면 브레이크 장치(35)의 작동은 해제되어 원단 롤(10)로부터 원단(1)이 풀려 나가게 된다. 따라서 이송되는 원단(1)에는 소정의 장력이 유지될 수 있게 된다.

계속해서 상기 보정유닛(20)과 장력 유지유닛(30)을 통과하면서 치우침이 보정되고 장력이 유지되어 이송되는 원단은, 인쇄유닛(40)을 통과하면서 그 표면에 상표 등이 인쇄된다. 도료 수용부재(43) 내에 수용된 페인트 등의 도료는 회전하는 음각롤러(41)의 표면에 묻어진 후 호스로 옮겨진다. 이 과정에서 음각롤러(41)의 음각부분 이외의 부분에 묻어진 도료는 긁개(45)에 의해서 제거됨으로써, 소정형상의 상표 등이 인쇄된다.

원단이 도면의 왼쪽으로부터 오른쪽으로 이송되는 상태로 도시된 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 천공유닛(50)을 통과하면서 천공롤러(55) 및 지지롤러(56)에 의해 원단에는 일정한 간격을 두고 일렬로 관통구멍이 형성된다.

관통구멍이 형성된 원단은, 계속해서, 원단이 도면의 왼쪽으로부터 오른쪽으로 이송되는 상태로 도시된 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 원통 형성유닛(60)을 통과하면서 호스의 형태를 이룬다. 상기 원통 형성유닛(60)의 원통 형성용 롤러(61)와 수평 안내롤러(62)는 원단의 양쪽 가장자리를 말아 올리고, 하류측에 설치된 복수개의 원추형 롤러(33)에 의해 말아 올려진 원단의 양쪽 가장자리를 접어 양쪽 가장자리가 서로 겹치도록 한다.

접혀진 원단이 도면의 왼쪽으로부터 오른쪽으로 진행하는 상태로 도시된 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 선단으로부터 접착제가 흘러나오는 접착제 도포장치(65)에 의해 원단의 접혀져 서로 겹쳐진 부분에 접착제가 도포된다. 상기 접착제로서는 PE접착제를 사용하는 것이 바람직하지만, 그것만으로 한정되는 것은 아니다.

여기에서, 상기 접착제 도포장치(65)의 선단이 호스 형태를 이룬 원단의 서로 겹쳐지는 부분의 사이로 삽입되어 접착제를 도포할 때, 호스가 좌우로 치우쳐 접착제가 겹쳐진 부분 이외의 부분에 도포되어 호스의 제작 상태가 불량해지는 것을 방지하기 위해서, 상기 원통 형성유닛(60)에는 상기 보정유닛(20)의 제1 센서(25)와 같은 원리로 호스 형태를 이룬 원단의 좌우 치우침을 검출하는 제2 센서(67)가 더 포함된다.

상술한 바와 같이, 상기 제2 센서(67)는 광센서로서, 이송되는 원단의 일측 가장자리에 빛을 비추어 원단에 의해서 가려지는 정도를 측정하여 원단의 좌우 치우침을 검출해 낸다. 상기 제2 센서(67)에 의해 원단의 치우침이 검출되면 상기 접착제 도포장치(65)로 신호가 전달되어 상기 접착제 도포장치의 선단(66)이 도 9에 화살표로 표시된 바와 같이 좌우로 이동되면서 정확한 위치에 접착제를 도포시킨다.

접혀진 부분에 접착제가 도포된 원단은 한 쌍의 압착롤러(68)를 통과하면서 압착되어 호스 형상을 가지게 된다. 압착롤러(68)를 통과하여 완성된 천공 호스는 완제품 롤(19)에 감겨져 보관 및 수송된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 제조과정에 있어서 탄성중합체 재질의 기다란 원단이 연속적으로 이송되더라도 좌우로 치우침이 발생하지 않는 동시에 원단에 소정의 장력이 유지될 수 있는 천공 호스 제조장치가 제공된다.

따라서, 본 발명의 천공 호스 제조장치에 의하면, 천공이 좌우측으로 치우쳐 이루어지거나 천공 자체가 이루어지지 않는 등의 호스 천공상태의 불량을 방지할 수 있게 된다.

Claims

원단 롤(10)과;

상기 원단 롤(10)을 회전 가능하게 지지하는 동시에 풀려 나오는 원단(1)의 좌우 치우침을 보정하기 위한 보정유닛(20)과;

상기 원단 롤(10)로부터 풀려 나오는 원단의 장력을 소정값 이상으로 유지하기 위한 장력 유지유닛(30)과;

상기 보정유닛(20)과 상기 장력 유지유닛(30)에 의해 치우침이 보정되고 장력이 유지된 상태로 이송되는 원단(1)의 표면에 라벨을 인쇄하기 위한 인쇄유닛(40)과;

상기 인쇄유닛(40)을 통과한 원단(1)에 일정한 간격으로 관통구멍을 형성하는 천공유닛(50)과;

상기 천공유닛(50)을 통과한 원단(1)을 원통형상 호스(2)로 만들기 위한 원통 형성유닛(60)과;

완성된 완제품 호스를 감아두는 완제품 롤(19)과;

복수개의 보조롤러들(71 ∼ 78)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천공 호스 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 보정유닛(20)은, 상기 원단 롤(10)을 회전 가능하게 지지하는 동시에 원단(1)의 이송방향에 수직으로 직선이동 가능하게 설치된 프레임(23)과, 이송되는 원단(1)의 좌우 치우침을 검출하는 제1 센서(25)와, 상기 제1 센서(25)에 의해 검출된 원단(1)의 좌우 치우침을 보정하기 위해서 상기 프레임(23)을 상기 원단(1)의이송방향에 수직으로 이동시키는 구동수단(26)로 이루어지며,

상기 장력 유지유닛(30)은, 상기 원단(1)의 이송에 의해 종동되는 회전 측정용 롤러(31)와, 상기 회전 측정용 롤러(31)의 회전을 검출하는 회전 감지센서(33)와, 상기 회전 감지센서(33)로부터 검출된 정보에 근거하여 원단 롤(10)의 회전을 제어하는 브레이크 장치(35)로 이루어지며,

상기 인쇄유닛(40)은, 원단(1)의 표면에 라벨을 인쇄하는 음각롤러(41) 및 가압롤러(42)와, 상기 음각롤러(41)의 표면을 적시기 위한 도료를 수용하고 있는 도료 수용부재(43)와, 상기 음각롤러(41)의 음각부분 이외의 부분에 묻어 있는 도료를 긁어내기 위한 긁개(45)로 이루어지며,

상기 천공유닛(50)은, 원단(1)의 이송을 안내하여 천공작업을 용이하게 하는 한 쌍의 제2 이송롤러(51) 및 전후방 안내롤러(53, 54)와, 상기 전후방 안내롤러(53, 54)의 사이에 위치되어 원단(1)에 관통구멍을 형성하는 천공롤러(55) 및 지지롤러(56)로 이루어지며,

상기 원통 형성유닛(60)은, 호스 형태를 이루기 위해서 서로 협력하여 평평한 원단의 양쪽 가장자리를 말아 올리도록 안내하는 원통 형성용 롤러(61) 및 수평 안내롤러(62)와, 복수개의 원추형 롤러(63)와, 호스 형태를 이룬 원단의 서로 겹쳐지는 부분에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포장치(65)와, 호스 형태를 이룬 원단의 좌우 치우침을 검출하는 제2 센서(67)와, 접착제가 도포된 후 압착하여 접착시킴으로서 호스 형태를 이루도록 하는 한 쌍의 압착롤러(68)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천공 호스 제조장치.