KR20030047778A

KR20030047778A - 공작 기계

Info

Publication number: KR20030047778A
Application number: KR1020020077129A
Authority: KR
Inventors: 야스마쯔야가오루
Original assignee: 가부시키가이샤 모리 세이키 세이사쿠쇼
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2003-06-18
Also published as: CN1424177A; EP1317993A2; EP1317993A3; JP2003170331A; JP3942419B2; DE60219750T2; US6918719B2; US20030113179A1; EP1317993B1; DE60219750D1; TW570859B

Abstract

본 발명의 과제는 워크의 가공에 수반하여 발생한 절삭칩을 오일 팬에 의해 베드의 트로프 내에 설치되어 있는 칩 컨베이어로 확실하게 유도할 수 있는 공작 기계를 제공하는 데 있다.

베드(11)의 일단부측에서 베드(11) 상을 X축 방향으로 이동하는 컬럼과, 이 컬럼에 Y축 방향으로 승강 가능하게 지지된 주축 헤드(12)와, 이 주축 헤드(12)에 대해 베드(11) 상을 Z축 방향으로 진퇴하는 테이블(13)을 구비하고 있고, 베드(11)에는 폭방향의 중앙부에 센터 트로프(11a)가 이 센터 트로프(11a)를 협지하여 폭방향의 양측에 한 쌍의 사이드 트로프(11b)가 각각 형성되어 있다. 센터 트로프(11a) 및 한 쌍의 사이드 트로프(11b) 내에는 각각 칩 컨베이어(14, 15)가 설치되어 있고, 사이드 트로프(11b) 내에 설치된 칩 컨베이어(14)로 칩을 유도하도록 한 쌍의 사이드 트로프(11b)로부터 각각 외측으로 경사지면서 입상하는 오일 팬(17)이 설치되어 있다.

Description

공작 기계{MACHINE TOOL}

본 발명은 워크의 가공에 수반하여 발생한 절삭칩을 베드에 형성된 트로프 내에 설치된 칩 컨베이어로 유도하기 위한 오일 팬을 구비한 공작 기계, 특히 워크의 가공에 수반하여 발생한 절삭칩을 오일 팬에 의해 확실하게 칩 컨베이어로 유도할 수 있는 공작 기계에 관한 것이다.

이러한 종류의 공작 기계로서는 도7 및 도8에 도시한 바와 같은 가로형 머시닝 센터(50)가 있다. 이 가로형 머시닝 센터(50)는 도7 및 도8에 도시한 바와 같이 폭방향의 중앙부에 센터 트로프(52)가 형성된 베드(51)와, 이 베드(51) 상을 길이 방향으로 진퇴하는 워크를 부착한 펠릿(P)을 선회 가능하게 지지하는 테이블(53)과, 베드(51)의 길이 방향의 일단부측에 형성된 단차 제거 영역(α)과 가공 영역(β) 내의 테이블(53) 사이에서 워크를 부착한 펠릿(P)을 자동적으로 교환하는 자동 펠릿 교환 장치(54)를 구비하고 있고, 베드(51)의 길이 방향의 타단부측에는 베드(51)의 폭방향 및 상하 방향으로 이동하는 주축 헤드(55)가 설치되어 있다. 또한, 도7에는 주축 헤드(55) 부분을 제거한 상태의 가로형 머시닝 센터(50)가 도시되어 있다.

상기 자동 펠릿 교환 장치(54)는 단차 제거 영역(α)과 가공 영역(β)의 경계를 중심으로 선회하는 한 쌍의 펠릿 교환 아암(54a)과, 단차 제거 영역(α)과 가공 영역(β)을 구획하는 구획판(54b)을 구비하고 있고, 테이블(53)에 부착된 펠릿을 교환할 때는 펠릿 교환 아암(54a)과 함께 구획판(54b)도 선회하도록 되어 있다.

가공 영역(β) 내에 있어서의 베드(51)의 폭방향 양측부에는 워크의 가공에수반하여 발생하는 절삭칩을 센터 트로프(52) 내로 유도하기 위해, 센터 트로프(52)의 폭방향 양측으로부터 각각 외측으로 경사지면서 입상하는 오일 팬(56)이 설치되어 있고, 센터 트로프(52) 내에는 단차 제거 영역(α) 내에 있어서 작업자에 의해 워크, 펠릿 등으로부터 센터 트로프(52) 내로 유도된 절삭칩이나, 오일 팬(56)에 의해 센터 트로프(52) 내로 유도된 절삭칩을 단차 제거 영역(α)이나 가공 영역(β)으로부터 기기 밖으로 배출하기 위해, 단차 제거 영역(α)으로부터 가공 영역(β)을 통과하여 주축 헤드(55)측으로 연장되는 칩 컨베이어(57)가 설치되어 있다.

또한, 센터 트로프(52) 내에는 칩 컨베이어(57)의 상방에 테이블(53)의 진퇴 구동 기구를 구성하고 있는 볼나사(58)가 정위치 회전 가능하게 지지되어 있고, 테이블(53)에는 볼나사(58)를 씌우는 신축 가능한 산형의 커버(도시하지 않음)가 부착되어 있다.

그런데, 상술한 가로형 머시닝 센터(50)에서는 도8에 도시한 바와 같이, 워크를 가공할 때에 베드(51)의 폭방향으로 이동하는 주축 헤드(55)나, 워크가 부착된 펠릿(P)을 교환할 때에 선회하는 구획판(54b)과의 간섭을 피하기 위해, 오일 팬(56)의 경사 각도를 작게 해야만 하고, 이와 같이 오일 팬(56)의 경사 각도를 작게 하면, 워크의 가공에 수반하여 발생한 절삭칩이 오일 팬(56)의 경사면에 정지해 버려 절삭칩을 확실하게 센터 트로프(52) 내의 칩 컨베이어(57)로 유도할 수 없게 되는 문제가 있다.

또한, 상술한 바와 같은 가로형 머시닝 센터(50)에서는 단차 제거 영역(α) 내의 절삭칩을 배출하기 위해, 칩 컨베이어(57)가 단차 제거 영역(α)까지 연장되어 있으므로, 테이블(53)의 진퇴 구동 기구를 구성하고 있는 볼나사(58)를 센터 트로프(52) 내에 설치하고자 하면, 볼나사(58)를 칩 컨베이어(57)의 상방에 배치할 필요가 있고, 그 경우는 센터 트로프(52)의 깊이를 깊게 해야만 하고, 베드(51)의 강성이 저하되는 등의 문제도 있다.

그래서, 본 발명의 과제는 워크의 가공에 수반하여 발생한 절삭칩을 오일 팬에 의해, 베드의 트로프 내에 설치되어 있는 칩 컨베이어로 확실하게 유도할 수 있는 공작 기계를 제공하는 데 있고, 또한 센터 트로프에 볼나사를 설치하는 경우라도 센터 트로프의 깊이를 최소한으로 억제할 수 있는 공작 기계를 제공하는 데 있다.

도1은 본 발명에 관한 공작 기계의 일실시 형태인 가로형 머시닝 센터를 도시한 사시도.

도2는 상기 가로형 머시닝 센터를 주축 헤드측으로부터 본 사시도.

도3의 (a), (b)는 상기 가로형 머시닝 센터를 도시한 X축 방향의 단면도.

도4는 상기 가로형 머시닝 센터를 도시한 Z축 방향의 단면도.

도5의 (a)는 상기 가로형 머시닝 센터에 사용되고 있는 안내면 커버를 도시한 단면도, (b)는 상기 안내면 커버를 도시한 분해 단면도.

도6은 다른 실시 형태인 가로형 머시닝 센터를 도시한 Z축 방향의 단면도.

도7은 종래의 가로형 머시닝 센터를 주축 헤드측으로부터 본 사시도.

도8은 상기 가로형 머시닝 센터를 도시한 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 가로형 머시닝 센터

11 : 베드

11a : 센터 트로프

11b : 사이드 트로프

12 : 주축 헤드

13 : 테이블

13a : 브래킷

14, 15 : 칩 컨베이어

16 : 자동 펠릿 교환 장치

16b : 구획판

17 : 오일 팬

18 : 안내면

20 : 볼나사

21 : 볼너트

22 : 경사 커버

23 : 안내면 커버

23a : 하부 커버

23b : 상부 커버

V1 : 하측 수직부

V2 : 상측 수직부

S : 경사부

α : 단차 제거 영역

β : 가공 영역

상기한 과제를 해결하기 위해, 청구항 1에 관한 발명은 폭방향의 중앙부에 형성된 센터 트로프와, 이 센터 트로프를 협지하여 폭방향의 양측에 형성된 한 쌍의 사이드 트로프를 갖는 베드와, 상기 센터 트로프 및 한 쌍의 상기 사이드 트로프 내에 각각 설치된 칩 컨베이어와, 상기 센터 트로프를 걸치도록 상기 베드 상부를 그 길이 방향으로 진퇴하는 테이블과, 상기 사이드 트로프 내에 설치된 상기 칩 컨베이어로 칩을 유도하도록 한 쌍의 상기 사이드 트로프로부터 각각 외측으로 경사지면서 입상하는 오일 팬을 구비한 공작 기계를 제공하는 것이다.

이상과 같이, 이 공작 기계는 베드의 폭방향의 중앙부에 형성된 센터 트로프를 협지하여 베드의 폭방향의 양측에 한 쌍의 사이드 트로프를 형성하는 동시에 센터 트로프 및 한 쌍의 사이드 트로프에 각각 칩 컨베이어를 설치하고, 베드의 폭방향의 양측에 설치되는 오일 팬에 의해 한 쌍의 사이드 트로프로 절삭칩을 유도하도록 하였으므로, 종래의 공작 기계와 같이 베드의 폭방향의 중앙부에 센터 트로프만을 설치하여 베드의 폭방향 양측에 설치되는 오일 팬에 의해 센터 트로프로 절삭칩을 유도하는 경우에 비해, 양쪽 오일 팬의 하단부끼리의 간격이 커지고, 이에 수반하여 각 오일 팬에 있어서의 상단부와 하단부의 수평 방향의 간격이 작아진다. 따라서, 종래의 공작 기계에 설치되는 오일 팬에 비해 오일 팬의 경사 각도가 커지므로 절삭칩이 오일 팬의 경사면에 남아 있기 어려워지며, 워크를 가공할 때 오일 팬에 맞닿은 절삭칩을 보다 확실하게 사이드 트로프 내의 칩 컨베이어로 유도할 수 있다.

또한, 청구항 2에 관한 발명의 공작 기계와 같이, 상기 테이블의 진퇴 구동 기구를 구성하고 있는 볼나사가 상기 센터 트로프 내에 설치된 칩 컨베이어와 평면적으로 포개지지 않도록 상기 센터 트로프 내에 배치되어 있는 것에 있어서는 칩 컨베이어와 볼나사를 동일 레벨로 설치할 수 있으므로, 센터 트로프 내에 볼나사를 설치하는 경우라도 센터 트로프 내에 설치된 칩 컨베이어의 상방에 볼나사가 배치되어 있는 종래의 공작 기계에 비해, 센터 트로프의 깊이를 얕게 할 수 있어 베드의 강성을 높일 수 있다.

상술한 바와 같이, 센터 트로프 내에 설치된 칩 컨베이어와 평면적으로 포개지지 않도록 볼나사를 센터 트로프 내에 배치하기 위해서는, 청구항 3에 관한 발명의 공작 기계와 같이 상기 센터 트로프 내에 설치되는 칩 컨베이어를 상기 테이블이 가공 영역에 있어서의 단차 제거 영역측으로 이동하였을 때에 노출되는 센터 트로프 부분에 배치하고, 상기 센터 트로프 내에 설치되는 상기 볼나사가 상기 센터 트로프 내에 설치된 상기 칩 컨베이어측으로 돌출되지 않도록, 상기 볼나사에 나사 결합하는 볼너트를 단차 제거 영역측으로 돌출된 지지 부재를 거쳐서 상기 테이블에 지지하도록 하거나, 청구항 4에 관한 발명의 공작 기계와 같이 상기 센터 트로프 내에 설치되는 칩 컨베이어를 상기 테이블이 가공 영역에 있어서의 단차 제거 영역측으로 이동하였을 때에 노출되는 센터 트로프 부분에 배치하고, 상기 볼나사가 상기 센터 트로프 내에 설치된 상기 칩 컨베이어측으로 돌출되지 않도록, 상기 볼나사를 상기 테이블에 고정하는 동시에, 상기 볼나사에 나사 결합하는 볼너트를 정위치 회전 가능하게 지지하여 상기 볼너트를 회전 구동시키도록 해 두면 된다.

특히, 청구항 5에 관한 발명의 공작 기계와 같이 상기 사이드 트로프에 설치된 상기 칩 컨베이어가 가공 영역으로부터 단차 제거 영역까지 연장되어 있는 것에 있어서는, 센터 트로프 내에 설치되는 칩 컨베이어를 단차 제거 영역까지 연장하지 않아도 단차 제거 영역 내의 절삭칩을 사이드 트로프 내에 설치된 칩 컨베이어에 의해 배출할 수 있다.

또한, 청구항 6에 관한 발명의 공작 기계와 같이 상기 테이블에는 상기 베드에 설치된 상기 테이블의 안내면을 씌우는 상기 베드에 있어서의 가공 영역을 협지하여 단차 제거 영역과 반대측의 단부에 설치되는 주축 헤드측으로 연장되는 산형의 안내면 커버가 부착되어 있고, 상기 안내면 커버는 그 내부를 상하로 구획함으로써 상기 안내면의 상방에 케이블류를 가공 영역의 외측으로 유도하기 위한 공간이 형성되어 있는 것에 있어서는 워크의 가공시에 발생한 절삭칩 등을 확실하게 칩 컨베이어로 유도하기 위해, 센터 트로프, 사이드 트로프의 주변 부분이나 테이블 등에 냉각재를 송풍하는 경우라도, 안내면 커버를 이용하여 케이블류를 냉각재에 노출시키는 일 없이 가공 영역의 외측으로 유도할 수 있으므로, 별도로 케이블 커버 등을 설치할 필요가 없다.

이하, 실시 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 도1 내지 도4에 도시한 바와 같이, 이 가로형 머시닝 센터(1)는 베드(11)의 일단부측에서 베드(11) 상부를 X축 방향으로 이동하는 컬럼(도시하지 않음)과, 이 컬럼에 Y축 방향으로 승강 가능하게 지지된 주축 헤드(12)와, 이 주축 헤드(12)에 대해 베드(11) 상부를 Z축 방향으로 진퇴하는 테이블(13)을 구비하고 있고, 이 테이블(13)은 워크가 고정되는 펠릿(P)을 선회 가능하게 유지할 수 있도록 되어 있다.

베드(11)의 상면에는 X축 방향의 중앙부에 Z축 방향으로 연장되는 센터 트로프(11a)와, 이 센터 트로프(11a)를 협지하여 X축 방향의 양측에 Z축 방향으로 연장되는 한 쌍의 사이드 트로프(11b)가 각각 형성되어 있고, 이 센터 트로프(11a) 및 한 쌍의 사이드 트로프(11b)에는 워크의 가공에 수반하여 발생한 절삭칩을 기기 밖[베드(11)의 일단부측]으로 배출하기 위한 칩 컨베이어(14, 15)가 각각 설치되어 있다.

센터 트로프(11a)는, 도4에 도시한 바와 같이 가공 영역(β)에 있어서의 Z축 방향의 중앙부 부근에 설치된 격벽(11c)에 의해 구획되어 있고, 칩 컨베이어(14)는가공 영역(β) 내에서 테이블(13)이 가장 단차 제거 영역(α)측으로 이동하였을 때에 노출되는 격벽(11c)에 의해 구획된 센터 트로프(11a)의 주축 헤드(12)측에 설치되어 있지만, 한 쌍의 사이드 트로프(11b)에 설치되어 있는 칩 컨베이어(15)는 도1에 도시한 바와 같이, 베드(11)의 Z축 방향의 일단부측으로부터 가공 영역(β)을 통과하여 베드(11)의 Z축 방향의 타단부측에 형성된 단차 제거 영역(α)까지 연장되어 있다.

또한, 이 가로형 머시닝 센터(1)에는 도1 및 도2에 도시한 바와 같이 가공 영역(β) 내를 이동하는 테이블(13)과 단차 제거 영역(α) 사이에서 워크를 부착한 펠릿(P)을 자동적으로 교환하는 자동 펠릿 교환 장치(16)가 설치되어 있고, 이 자동 펠릿 교환 장치(16)는 단차 제거 영역(α)과 가공 영역(β)의 경계를 중심으로 선회하는 한 쌍의 펠릿 교환 아암(16a)과, 단차 제거 영역(α)과 가공 영역(β)을 구획하는 구획판(16b)을 구비하고 있고, 테이블(13)에 부착된 펠릿(P)을 교환할 때는 펠릿 교환 아암(16a)과 함께 구획판(16b)도 선회하도록 되어 있다.

가공 영역(β)에는, 도1 내지 도4에 도시한 바와 같이 베드(11)의 X축 방향의 양측부에 워크의 가공에 수반하여 발생하는 절삭칩을 한 쌍의 사이드 트로프(11b) 내에 설치된 칩 컨베이어(15)로 유도하기 위한 한 쌍의 오일 팬(17)이 설치되어 있고, 각 오일 팬(17)은 사이드 트로프(11b)를 구성하고 있는 외측의 벽면에 따라서 입상하는 하측 수직부(V1)와, 이 하측 수직부(V1)의 상단부로부터 외측으로 경사지면서 입상하는 경사부(S)와, 이 경사부(S)의 상단부로부터 수직으로 입상하는 상측 수직부(V2)로 구성되어 있다.

한 쌍의 오일 팬(17)은 가공 영역(β)에 있어서의 주축 헤드(12)측과 단차 제거 영역(α)측에서 상측 수직부(V2)끼리의 간격이 다르며, 오일 팬(17)의 주축(12)측은 도3의 (a)에 도시한 바와 같이 상측 수직부(V2)가 X축 방향으로 이동하는 주축 헤드(12)와 간섭하지 않도록, 또한 오일 팬(17)의 단차 제거 영역(α)측은 도3의 (b)에 도시한 바와 같이 상측 수직부(V2)가 펠릿(P)을 교환할 때에 선회하는 자동 펠릿 교환 장치(16)의 구획판(16b)과 간섭하지 않도록 그 간격이 설정되어 있다.

테이블(13)은, 도3 및 도4에 도시한 바와 같이 센터 트로프(11a)를 걸치도록 하여 베드(11)에 있어서의 센터 트로프(11a)와 한 쌍의 사이드 트로프(11b) 사이에 설치된 한 쌍의 안내면(18)에 따라서 Z축 방향으로 진퇴하도록 되어 있고, 격벽(11c)에 의해 구획된 센터 트로프(11a)의 단차 제거 영역(α)측에, 테이블(13)의 진퇴 구동 기구를 구성하는 볼나사(20)가 정위치 회전 가능하게 지지되어 있다.

테이블(13)에는, 도4에 도시한 바와 같이 단차 제거 영역(α)측으로 돌출되는 브래킷(13a)을 거쳐서 볼나사(20)에 나사 결합하는 볼너트(21)가 부착되어 있고, 단차 제거 영역(α)에 설치된 서보 모터(19)에 의해 볼나사(20)를 회전시킴으로써 테이블(13)이 가공 영역(β) 내를 Z축 방향으로 이동하도록 되어 있다.

또한, 테이블(13)의 주축 헤드(12)측의 단부면에는, 도1 내지 도4에 도시한 바와 같이 주축 헤드(12)측을 향해 하측으로 경사진 경사 커버(22)(도2 참조)와, 한 쌍의 안내면(18)을 각각 씌우도록 주축(12)측으로 연장되는 한 쌍의 산형 안내면 커버(23)가 고정되어 있고, 테이블(13)의 단차 제거 영역(α)측의 단부면에는도4에 도시한 바와 같이 볼나사(20) 및 한 쌍의 안내면(18)을 씌우는 신축 가능한 산형 가동 커버(24)가 부착되어 있다.

상기 안내면 커버(23)는, 도5의 (a), (b)에 도시한 바와 같이 안내면(18)을 씌우는 단면 H자형의 하부 커버(23a)와, 이 하부 커버(23a)의 상부에 끼워 맞추는 단면 산형상의 상부 커버(23b)로 구성되어 있고, 양자 부착함으로써 형성된 안내면 커버(23)는 그 내부가 상하로 구획되어 안내면(18)의 상방에 케이블류나 오일의 공급 튜브(C) 등을 가공 영역(β)의 외측으로 유도하기 위한 공간이 형성되어 있다.

이상과 같이, 이 가로형 머시닝 센터(1)에서는 베드(11)의 폭방향의 중앙부에 형성된 센터 트로프(11a)를 협지하여 베드(11)의 폭방향 양측에 한 쌍의 사이드 트로프(11b)를 형성하는 동시에, 센터 트로프(11a) 및 한 쌍의 사이드 트로프(11b)에 각각 칩 컨베이어(14, 15)를 설치하고, 베드(11)의 폭방향 양측에 설치되는 오일 팬(17)에 의해 한 쌍의 사이드 트로프(11b) 내의 칩 컨베이어(15)로 절삭칩을 유도하도록 하였으므로, 종래의 공작 기계와 같이 베드의 폭방향의 중앙부에 센터 트로프만을 설치하고, 베드의 폭방향 양측에 설치되는 오일 팬에 의해 센터 트로프로 절삭칩을 유도하는 경우에 비해, 양 쪽의 오일 팬(17)에 있어서의 하측 수직부(V1)끼리의 간격이 커지고, 이에 수반하여 각 오일 팬(17)에 있어서의 하측 수직부(V1)와 상측 수직부(V2)의 수평 방향의 간격이 작아지므로, 종래의 공작 기계에 설치되는 오일 팬에 비해 경사부(S)의 경사 각도가 커진다. 따라서, 워크의 가공 중에 오일 팬(17)에 맞닿은 절삭칩이 오일 팬(17)의 경사부(S)에 남아 있기어려워져, 워크를 가공할 때에 발생하는 절삭칩을 확실하게 사이드 트로프(11b) 내의 칩 컨베이어(15)로 유도할 수 있다.

또한, 이 가로형 머시닝 센터(1)에서는 센터 트로프(11a) 내에 설치되는 칩 컨베이어(14)를 격벽(11c)에 의해 구획된 센터 트로프(11a)의 주축 헤드(12)측에 배치하는 동시에, 단차 제거 영역(α)측으로 돌출되는 브래킷(13a)을 거쳐서 볼너트(21)를 테이블(13)에 지지함으로써, 격벽(11c)에 의해 구획된 센터 트로프(11a)의 단차 제거 영역(α)측에 볼나사(20)를 설치하도록 하였으므로, 칩 컨베이어(14)와 볼나사(20)를 동일 레벨로 설치할 수 있고, 볼나사를 센터 트로프 내에 설치하고자 하는 경우, 칩 컨베이어의 상방에 있어서, 센터 트로프의 폭방향에 걸친 지지 부재를 거쳐서 볼나사를 지지하고 있던 종래의 공작 기계에 비해, 센터 트로프(11a)의 깊이를 얕게 할 수 있으므로, 베드(11)의 강성을 높일 수 있는 동시에, 볼나사(20)를 센터 트로프(11a)의 바닥면에 설치된 지지 부재를 거쳐서 지지할 수 있으므로 볼나사(20)의 지지 부재 강성을 높일 수 있다.

또한, 이 가로형 머시닝 센터(1)에서는 사이드 트로프(11b)에 설치된 칩 컨베이어(15)를 단차 제거 영역(α)까지 연장시키도록 하였으므로, 센터 트로프(11a) 내에 설치되는 칩 컨베이어(14)를 단차 제거 영역(α)까지 연장시키지 않아도 단차 제거 영역(α) 내의 절삭칩을 사이드 트로프(11b) 내의 칩 컨베이어(15)에 의해 기기 밖으로 배출할 수 있다.

또한, 이 가로형 머시닝 센터(1)에서는, 상술한 바와 같이 테이블(13)에 부착된 안내면 커버(23)의 내부를 상하로 구획함으로써, 안내면(18)의 상방에 케이블류나 오일의 공급 튜브 등을 가공 영역(β)의 외측으로 유도하기 위한 공간을 형성하도록 하였으므로, 워크의 가공시에 발생한 절삭칩 등을 확실하게 칩 컨베이어로 유도하기 위해, 센터 트로프(11a), 사이드 트로프(11b)의 주변 부분이나 테이블(13) 등에 냉각재를 송출하는 경우라도, 안내면 커버(23)를 이용하여 케이블류 등을 냉각재에 노출시키는 일 없이 가공 영역(β)의 외측으로 유도할 수 있으므로, 별도로 케이블 커버 등을 설치할 필요가 없다.

또한, 상술한 실시 형태에서는 자동 펠릿 교환 장치(16)의 구획판(16b)과의 간섭을 방지하기 위해 오일 팬(17)의 상측 수직부(V2) 사이의 간격을 넓게 해야만 하는 경우에 대해 설명하였지만, 가공 영역(β)은 X축 방향으로 어느 정도의 간격을 확보해야만 하고, 또한 X축 방향으로 이동하는 주축 헤드(12)에 간섭하지 않도록 오일 팬(17)의 상측 수직부(V2) 사이의 간격을 설정할 필요가 있으므로, 자동 펠릿 교환 장치(16)가 설치되어 있지 않은 가로형 머시닝 센터 등에 본 발명을 적용함으로써 동일한 효과를 얻을 수 있는 것은 물론이다.

또한, 상술한 실시 형태에서는 단차 제거 영역(α)측으로 돌출되는 브래킷(13a)을 거쳐서 볼너트(21)를 테이블(13)에 지지함으로써, 볼나사(20)의 전체 길이를 짧게 하여 센터 트로프(11a) 내에 설치되는 칩 컨베이어(14)와 볼나사(20)가 평면적으로 포개지지 않도록 하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 도6에 도시한 바와 같이 테이블(13)이 가장 주축 헤드(12)측으로 이동하였을 때라도 볼나사(20)가 센터 트로프(11a) 내에 설치된 칩 컨베이어(14)측으로 돌출되지 않도록 볼나사(20)의 일단부를 테이블(13)의 단차 제거 영역(α)측에고정하는 동시에, 이 볼나사(20)에 나사 결합하는 볼너트(21)를 센터 트로프(11a)에 있어서의 격벽(11c)에 의해 구획된 단차 제거 영역(α)측에 정위치 회전 가능하게 지지하고, 이 볼너트(21)를 동력 전달 수단인 타이밍 풀리(25a, 25b) 및 타이밍 벨트(26)를 거쳐서 서보 모터(19)에 의해 회전시킴으로써, 볼나사(20)와 함께 테이블(13)을 Z축 방향으로 진퇴시키도록 하면, 볼나사(20)를 칩 컨베이어(14)와 평면적으로 포개지지 않도록 센터 트로프(11a) 내에 배치할 수 있다.

또한, 상술한 실시 형태는 가로형 머시닝 센터이지만, 본 발명의 공작 기계는 이와 같은 가로형 머시닝 센터에 한정되는 것은 아니며, 베드에 형성된 트로프 내에 설치된 칩 컨베이어에, 오일 팬에 의해 절삭칩을 유도하도록 한 다양한 공작 기계에 적용할 수 있는 것은 물론이다.

Claims

폭방향의 중앙부에 형성된 센터 트로프와, 이 센터 트로프를 협지하여 폭 방향의 양측에 형성된 한 쌍의 사이드 트로프를 갖는 베드와,

상기 센터 트로프 및 한 쌍의 상기 사이드 트로프 내에 각각 설치된 칩 컨베이어와,

상기 센터 트로프를 걸치도록 상기 베드 상을 그 길이 방향으로 진퇴하는 테이블과,

상기 사이드 트로프 내에 설치된 상기 칩 컨베이어로 절삭 칩을 유도하도록 한 쌍의 상기 사이드 트로프로부터 각각 외측으로 경사지면서 입상하는 오일 팬을 구비한 것을 특징으로 하는 공작 기계.
제1항에 있어서, 상기 테이블의 진퇴 구동 기구를 구성하고 있는 볼나사가 상기 센터 트로프 내에 설치된 칩 컨베이어와 평면적으로 포개지지 않도록 상기 센터 트로프 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 공작 기계.
제2항에 있어서, 상기 센터 트로프 내에 설치되는 칩 컨베이어를 상기 테이블이 가공 영역에 있어서의 단차 제거 영역측으로 이동하였을 때에 노출되는 센터 트로프 부분에 배치하고,

상기 센터 트로프 내에 설치되는 상기 볼나사가 상기 센터 트로프 내에 설치된 상기 칩 컨베이어측으로 돌출되지 않도록, 상기 볼나사에 나사 결합하는 볼너트를 단차 제거 영역측으로 돌출된 지지 부재를 거쳐서 상기 테이블에 지지하도록 한 것을 특징으로 하는 공작 기계.
제2항에 있어서, 상기 센터 트로프 내에 설치되는 칩 컨베이어를 상기 테이블이 가공 영역에 있어서의 단차 제거 영역측으로 이동하였을 때에 노출되는 센터 트로프 부분에 배치하고,

상기 볼나사가 상기 센터 트로프 내에 설치된 상기 칩 컨베이어측으로 돌출되지 않도록 상기 볼나사를 상기 테이블에 고정하는 동시에, 상기 볼나사에 나사 결합하는 볼너트를 정위치 회전 가능하게 지지하고, 상기 볼너트를 회전 구동시키도록 한 것을 특징으로 하는 공작 기계.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사이드 트로프에 설치된 상기 칩 컨베이어가 가공 영역으로부터 단차 제거 영역까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 공작 기계.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테이블에는 상기 베드에 설치된 상기 테이블의 안내면을 씌우는 상기 베드에 있어서의 가공 영역을 협지하여 단차 제거 영역과 반대측의 단부에 설치되는 주축 헤드측으로 연장되는 안내면 커버가 부착되어 있고,

상기 안내면 커버는 그 내부를 상하로 구획함으로써, 상기 안내면의 상방에 케이블류를 가공 영역의 외측으로 유도하기 위한 공간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공작 기계.