KR20030041087A - 테이블 또는 작업대 도장재 - Google Patents

테이블 또는 작업대 도장재 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 5 x 106Ω㎝ 내지 5 x 109Ω㎝의 범위에서 특정 저항을 갖는 제 1 전기 전도 층 및 5 x 104Ω㎝ 내지 5 x 107Ω㎝의 범위에서 특정 저항을 갖는 제 2 전기 전도 층으로 구성되는 테이블 또는 작업대 도장재에 관한 것이다. 이 경우에 상기 양 층은 고무 혼합물로 구성되고, 정전기 방지제 및/또는 전기 전도성 입자를 함유하고, 캘린더 처리(calendering)됨과 함께 가황 처리에 의해 결합되며, 탈이온수로 추출가능한 황산염 함량 < 100 ㎍/㎝2를 포함한다.

Description

테이블 또는 작업대 도장재{TABLE- OR WORKBENCH COATING}
본 발명은 테이블 또는 작업대 도장재에 관한 것이며, 상기 테이블 또는 작업대 도장재는 5 x 106Ω㎝ 내지 5 x 109Ω㎝의 범위에서 특정 저항을 갖는 제 1 전기 전도 층 및 5 x 104Ω㎝ 내지 5 x 107Ω㎝의 범위에서 특정 저항을 갖는 제 2 전기 전도 층으로 구성되며, 상기 각 층은 고무 혼합물로 제조되고, 정전기 방지제 및/또는 전기 전도성 입자를 함유하고, 캘린더 처리 및 가황 처리에 의해 결합된다.
전자산업에서 사용되는 테이블 도장재는 2가지 근본 기능을 담당한다. 한 편으로 상기 테이블 도장재는 자체의 특정 저항에 기초하여 가공품이 정전기 전하의 그 전기적 도출 능력으로 인해 손상받지 않도록 하며, 다른 한 편으로 상기 테이블 도장재의 표면은 그 위에서 가공되는 전자 부품이 물리적으로 손상되지 않도록 한다. Warmbier사의 팜플렛에는 전형적인 104x 107Ω의 블리더 저항 RG를 가진 이층 구조의 테이블 도장재가 공지되어 있다. 하드 디스크 드라이브의 저장 밀도에 대한 요구가 증가함에 따라서 오염되지 않은 제품이 점점 요구된다. 이것은 특히 습도와 관련하여 하드 디스크 드라이브 상에서 부식을 야기시킬 수 있는 이온성 오염에 해당된다. 그 중에서도 특히 황산염이 방해적인 것으로서 판명되었다. 기존의 고무-테이블 도장재에서는, 탈이온수에 의한 추출 및 이온 크로마토그래피에 의해 계산된 황산염량이 200 - 800 ㎍/㎝2인 도장재 표면 크기 내에 있다.
본 발명의 목적은, 서두에 언급된 타입으로서, 표준 IEC 61340-4-1에 따라 측정하여 볼륨저항(獨:Durchgangswiderstand)이 약 107Ω에 달하고 표면 저항(獨:Oberflaechenwiderstand)이 약 5 x 107Ω에 달하고 추출가능한 황산염 함량이 비위험 범위(獨:unkritischer Bereich)로 감소되는, 테이블 또는 작업대 도장재를 제공하는데 있다.
본 발명에 따라서 상기 목적은, 5 x 106Ω㎝ 내지 5 x 109Ω㎝의 범위에서 특정 저항을 갖는 제 1 전기 전도 층 및 5 x 104Ω㎝ 내지 5 x 107Ω㎝의 범위에서 특정 저항을 갖는 제 2 전기 전도 층으로 구성되는 테이블 또는 작업대 도장재에 의해 달성되며, 이 경우에 상기 층은 각각 고무 혼합물로 구성되고, 정전기 방지제 및/또는 전기 전도성 입자를 함유하고, 캘린더 처리(calendering)됨과 함께 가황 처리에 의해 결합되며, 탈이온수로 추출가능한 황산염 함량 < 100 ㎍/㎝2를 포함한다. 상기와 같은 테이블 또는 작업대 도장재는 매우 높은 저장밀도를 가진 컴퓨터 하드 디스크 드라이브의 제조를 보장하는데, 그 이유는 추출가능한 황산염의 부식 작용은 상기 추출가능한 황산염의 양에 좌우되기 때문이고 상기 추출가능한 황산염의 양은 공지된 테이블 또는 작업대 도장재에 비해서 적어도 50% 정도 감소된 것이다.
바람직하게는 본 발명에 따른 테이블 또는 작업대 도장재의 제 1 층이 밝은 색상이며, 전기 전도성을 갖기 위해서 5 내지 12 중량 %의 정전기 방지제를 함유한다. 정전기 방지제로서는 예컨대 글리콜 에스테르 및/또는 4가의 암모늄 화합물이 사용된다.
바람직하게는 본 발명에 따른 테이블 또는 작업대 도장재의 제 2 층이 전기 전도성을 갖기 위해서 5 내지 10 중량 %의 전기 전도성 입자 및/또는 섬유를 함유한다.
본 발명에 따른 테이블 또는 작업대 도장재는 스티렌-부타디엔-고무(SBR) 및/또는 아크릴로니트릴-부타디엔-고무(NBR) 류로부터 정선된 고무 혼합물로 구성되고, 0 내지 50 중량 %의 미네랄 충진재, 0 내지 10 중량 %의 안료 및 0.2 내지 10 중량 %의 과산화물 경화제를 함유한다.
수월하게 처리되도록 하기 위해서 스테아르산 또는 스테아르산 아연과 같은 보조생성물이 첨가된다.
상기 테이블 또는 작업대 도장재의 층이 경화제로서 2 내지 7 중량 %의 유기 과산화물을 함유하는 것이 특히 바람직하다.
그 밖에도 본 발명은 테이블 또는 작업대 도장재의 제조 방법에 관한 것이며, 상기 방법에서는
a) 제 1 고무혼합물이 0 내지 50 중량 %의 미네랄 충진재, 0 내지 10 중량 %의 안료, 5 내지 12 중량 %의 정전기 방지제 및 0.2 내지 10 중량 %의 과산화물 경화제를 첨가하여 생성되며,
b) 제 2 고무혼합물이 0 내지 50 중량 %의 미네랄 충진재, 5 내지 10 중량 %의 전기 전도성 입자 및 0.2 내지 10 중량 %의 과산화물 경화제를 첨가하여 생성되며,
c) 상기 고무 혼합물로부터 0.2 내지 5 mm의 두께를 가진 층이 캘린더 처리되며,
d) 상기 층이 압축공정에서 2 내지 50 bar의 특정 압력 및 120 내지 250 ℃의 온도로 압축되고 가황 처리된다.
바람직하게는 연속적인 층이 생성되고 상기 층은 연속적으로 함께 캘린더 처리되고 가황 처리된다..
바람직하게는 본 발명에 따른 테이블 또는 작업대는 전자기기 제조 분야에서, 특히 컴퓨터 하드 디스크 드라이브 제조 분야에서 사용된다.
본 발명은 하기와 같이 예를 통하여 보다 상세하게 설명된다.
예:
본 발명에 따른 테이블 또는 작업대 도장재는 한정적으로 전기 전도적인 밝은 색상의 제 1 층 및 우수하게 전기 전도적인 검은 색의 제 2 층으로 구성되며, 상기 제 1 층 및 제 2 층은 일체형으로 서로 결합되어 있다. 상기 제 1 층은 아크릴로니트릴-부타디엔-고무(NBR) 류의 폴리머에 근거하는 고무 혼합물로 구성되는데, 상기 고무 혼합물 내에서는 전기 전도성의 생성을 위한 규산염 및 정전기 방지제 류의 미네랄 충진재, 채색을 위한 안료 그리고 경화제로서 유기 과산화물이 함께 혼합된다. 상기 제 2 층은 제 1 층과 동일한 폴리머 및 응집물로 구성되는데, 안료 대신에 카본 블랙이 전기 전도성 충진재로서 함께 혼합된다는 점에서 제 1 층과 다르다. 상기 양 혼합물이 내부 혼합기 내에서 각각 혼합되고, 이렇게 하여 얻어진 거친 혼합물은 약 1.2 mm의 최종 두께로 각각 캘린더 처리된다. 상기 제 1 층 및 제 2 층의 트랙(獨:Bahn)이 서로 포개어지고 연속적인 가황처리기 내에서 100 내지 190 ℃의 온도로 5 내지 30 bar의 특정 압력 하에서 가황처리되고 일체형으로 서로 결합된다. 탈이온수를 이용하여 작게 커팅된 물질로부터 추출가능한 황산염- 농도는 본 발명에 따른 테이블 또는 작업대 도장재의 경우 65 ㎍/㎝2로 분석되었다. 각기 층에 대한 화학 조성은 표 1에 나타나 있다.
본 발명에 의해, 표준 IEC 61340-4-1에 따라 측정하여 볼륨저항이 약 107Ω에 달하고 표면저항이 약 5 x 107Ω에 달하고 추출가능한 황산염 함량이 비위험 범위로 감소되는 테이블 또는 작업대 도장재가 제공된다.
표 1:

Claims (10)

  1. 5 x 106Ω㎝ 내지 5 x 109Ω㎝의 범위에서 특정 저항을 갖는 제 1 전기 전도 층 및 5 x 104Ω㎝ 내지 5 x 107Ω㎝의 범위에서 특정 저항을 갖는 제 2 전기 전도 층으로 구성되는 테이블 또는 작업대 도장재로서, 이 경우에 상기 양 층은 고무 혼합물로 구성되고 정전기 방지제 또는 전기 전도성 입자 또는 정전기 방지제 및 전기 전도성 입자를 함유하고, 캘린더 처리됨과 함께 가황 처리에 의해 결합되는 테이블 또는 작업대 도장재에 있어서,
    탈이온수로 추출가능한 황산염 함량 < 100 ㎍/㎝2를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이블 또는 작업대 도장재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층이 밝은 색상이며, 전기 전도성을 갖기 위해서 5 내지 12 중량 %의 정전기 방지제를 함유하는 것을 특징으로 하는 테이블 또는 작업대 도장재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 층이 전기 전도성을 갖기 위해서 5 내지 10 중량 %의 전기 전도성 입자 또는 전기 전도성 섬유 또는 전기 전도성 입자 및 전기 전도성 섬유를 함유하는 것을 특징으로 하는 테이블 또는 작업대 도장재.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고무 혼합물이 스티렌-부타디엔-고무(SBR) 또는 아크릴로니트릴-부타디엔-고무(NBR) 또는 스티렌-부타디엔-고무(SBR) 및 아크릴로니트릴-부타디엔-고무(NBR) 류로부터 정선된 폴리머로 구성되고 0 내지 50 중량 %의 미네랄 충진재, 0 내지 10 중량 %의 안료 및 0.2 내지 10 중량 %의 과산화물 경화제를 함유하는 것을 특징으로 하는 테이블 또는 작업대 도장재.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보조생성물을 함유하는 것을 특징으로 하는 테이블 또는 작업대 도장재.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 양 층이 경화제로서 2 내지 7 중량 %의 유기 과산화물을 함유하는 것을 특징으로 하는 테이블 또는 작업대 도장재.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 테이블 또는 작업대 도장재 제조 방법에 있어서,
    a) 제 1 고무혼합물이 0 내지 50 중량 %의 미네랄 충진재, 0 내지 10 중량 %의 안료, 5 내지 12 중량 %의 정전기 방지제 및 0.2 내지 10 중량 %의 과산화물 경화제를 첨가하여 생성되며,
    b) 제 2 고무혼합물이 0 내지 50 중량 %의 미네랄 충진재, 5 내지 10 중량 %의 전기 전도성 입자 및 0.2 내지 10 중량 %의 과산화물 경화제를 첨가하여 생성되며,
    c) 상기 고무 혼합물로부터 0.2 내지 5 mm의 두께를 가진 층으로 캘린더 처리되며,
    d) 상기 층이 압축공정에서 2 내지 50 bar의 특정 압력 및 120 내지 250 ℃의 온도로 압축되고 가황 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    연속적인 층이 생성되고 연속적으로 함께 가황 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 전자 기기 제조 분야에서의 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 테이블 또는 작업대 도장재의 용도.
  10. 하드 디스크 드라이브 제조 분야에서의 제 9 항에 따른 용도.
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