CZ20023654A3

CZ20023654A3 - Potah stolu nebo pracovní plochy

Info

Publication number: CZ20023654A3
Application number: CZ20023654A
Authority: CZ
Inventors: Hans-Michael Kühl; Gerhard Graab
Original assignee: Carl Freudenberg Kg
Priority date: 2001-11-17
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2003-06-18
Also published as: ZA200207032B; BR0206281A; KR100486822B1; DE10156635A1; CN1420014A; CA2411902A1; US20030095394A1; JP2003178898A; SK15462002A3; DE10156635B4; KR20030041087A; CN1199785C; CA2411902C; EP1313355A1; PL357122A1; US6959652B2; MXPA02011129A; TW544399B

Description

Potah stolu nebo pracovní plochy

Oblast techniky

Vynález se týká potahu stolu nebo pracovní plochy, který sestává z první elektrické vodivé vrstvy se specifickým odporem v rozsahu 5 x 10⁶ Qcm až 5 x 10⁹Ωαη a druhé elektrické vodivé vrstvy se specifickým odporem v rozsahu 5 x 10⁴Qcm až 5 x 10⁷ Qcm, které jsou zhotoveny z kaučukové směsi a které obsahují antistatika a/nebo elektricky vodivé částice a jsou spojeny pomocí kalandrování a vulkanizace.

Dosavadní stav techniky

Potahy stolů, které se používají v elektroprůmyslu, mají dvě podstatné funkce. Jednak jsou na základě svého specifického odporu schopny díky své elektrické vybíjecí schopnosti potlačovat elektrostatické náboje zpracovávaných polotovarů, jednak má jejich povrch zabraňovat mechanickým poškozením elektronických dílů, které se na nich zpracovávají. Z prospektu firmy Warmbier jsou známé dvouvrstvé zkonstruované potahy stolů s typickým svodovým odporem 10⁴ x 10⁷ Ω. Při rostoucích požadavcích na paměťovou hustotu pevných disků se kladou stále vyšší požadavky, co se týká produkce bez kontaminace. Zejména se to týká iontových kontaminací, které mohou být vyvolávány v souvislosti s vlhkostí a korozí na pevných discích. Jako rušivými se mezi jiným ukázaly sírany. Obvyklé gumové potahy stolů ukazují hodnoty síranů, které, určeny extrakcí deionizovanou vodou a iontovou chromatografií, leží v řádu velikostí 200 - 800 pg/cm² povrchu potahu.

Cílem vynálezu je vytvořit potah stolu nebo pracovní plochy výše uvedeného druhu, jehož vnitřní izolační odpor, měřeno podle normy IEC 61340-4• ·

1, činí cca 10⁷ Ω, a jeho povrchový odpor cca 5 x 10⁷ Ω, a jeho extrahovatelný obsah síranů je snížen na podkritickou hodnotu.

Podstata vynálezu

Podle vynálezu se tento úkol řeší potahem stolu nebo pracovní plochy, sestávajícím z první elektricky vodivé vrstvy se specifickým odporem v rozsahu 5 x 10⁶ Ωατι až 5 x 10⁹ Ωατη, a druhé elektricky vodivé vrstvy se specifickým odporem v rozsahu 5 χ 10⁴ Ωαη až 5 χ 10⁷ Ωατι, přičemž vrstvy sestávají z kaučukové směsi, která obsahuje antistatíka a/nebo elektricky vodivé částice, a jsou spolu kalandrovány, jakož i spojeny vulkanizací, a které mají obsah síranů, extrahovatelných deionizovanou vodou, < 100 pg/cm². Takové potahy stolů nebo pracovních ploch umožňují výrobu počítačových pevných disků s velmi vysokou paměťovou hustotou, protože korozní účinek extrahovatelných síranů závisí na množství extrahovatelných síranů, a to je oproti známým potahům stolů nebo pracovních ploch zredukováno o alespoň 50 %.

Výhodně je první vrstva potahů stolů nebo pracovních ploch podle vynálezu světle zbarvená a obsahuje 5-12 hmotnostních % antistatik pro vytváření elektrické vodivosti. Jako antistatíka se používají kupříkladu glykolester a/nebo čtyřkové sloučeniny amonia.

Výhodně obsahuje druhá vrstva potahů stolů nebo pracovních ploch podle vynálezu 5-10 hmotnostních % elektricky vodivých částic a/nebo vláken pro vytváření elektrické vodivosti.

Potahy stolů nebo pracovních ploch podle vynálezu sestávají z kaučukových směsí, zvolených z tříd styren - butadien - kaučuk (SBR) a/nebo akrylnitril - butadien - kaučuk (NBR) a obsahují 0 až 50 hmotnostních % .ί « * minerálních plniv, O až 10 hmotnostních % pigmentů, a 0,2 až 10 hmotnostních % peroxidových vulkanizačních činidel.

Pro usnadnění zpracování se výhodně přidávají pomocné prostředky ke zpracování, jako je kyselina stearolová nebo stearan zinku.

Obzvláště výhodné jsou potahy stolů nebo pracovních ploch, jejichž vrstvy obsahují 2 až 7 hmotnostních % organických peroxidů jako vulkanizačních činidel.

Vynález se dále týká způsobu výroby potahů stolů nebo pracovních ploch, při kterém

a) se vytváří první kaučuková směs za přidání 0 až 50 hmotnostních % minerálních plniv, 0 až 10 hmotnostních % pigmentů, 5 až 12 hmotnostních % antistatik a 0,2 až 10 hmotnostních % peroxidového vulkanizačního činidla,

b) vytváří se druhá kaučuková směs za přidání 0 až 50 hmotnostních % minerálních plniv, 5 až 10 hmotnostních % elektricky vodivých částic a 0,2 až 10 hmotnostních % peroxidového vulkanizačního činidla,

c) z kaučukových směsí se kalandrují vrstvy o tloušťce 0,2 až 5 mm, a

d) při kterém se vrstvy v lisovacím procesu při specifickém tlaku 2 až 50 bar a teplotě 120 až 250 °C zhutňují v vulkanizují.

Výhodně se vyrábějí spojité vrstvy a tyto se spolu spojitě kalandrují a vulkanizují.

Potahy stolů nebo pracovních ploch podle vynálezu se výhodně používají v oblasti výroby elektronických zařízení, zejména v oblasti výroby počítačových pevných disků.

• · • · ► ♦ ♦ » ·

Příklady provedení vynálezu

Vynález je blíže vysvětlen na příkladu provedení.

Příklad:

Potah stolu nebo pracovní plochy podle vynálezu sestává ze světle barevné první vrstvy, která je omezeně elektricky vodivá, a černé, druhé vrstvy, která je dobře elektricky vodivá, a obě vrstvy jsou spolu spojeny do jednoho kusu. První vrstva sestává z kaučukové směsi, spočívající na polymerech třídy akrylnitril butadien - kaučuk (NBR), do které se přimíchají minerální plniva třídy křemičitanů, antistatika pro vytváření elektrické vodivosti, pigmenty pro zbarvení a organické peroxidy jako vulkanizační činidla. Druhá vrstva sestává ze stejných polymerů a stejných přísad jako první vrstva, s tím rozdílem, že se místo pigmentů přidávají jako elektrické plnivo saze. Obě směsi se míchají ve hnětacím stroji a získané surové směsi se kalandrují na konečnou tloušťku cca 1,2 mm. Pásy první a druhé vrstvy se pokládají přes sebe a ve spojitém vulkanizačním stroji se při teplotě 100 až 190 °C za specifického tlaku 5 až 30 bar vulkanizují a spolu spojují do jednoho kusu. Analýza koncentrací síranů, extrahovatelných pomocí deionizované vody z jemně nařezaného materiálu, poskytla 65 pg/cm² potahu stolu nebo pracovní plochy podle vynálezu. Složení jednotlivých vrstev je uvedeno v tabulce 1.

Tabulka 1:	5 9 9 • ♦ · « · 9 · · • · 9 · ·· ···	. . . ·· ·: ·: t :* • · · · · · * • · · · · ··· ·♦· ··
	světle barevná,	černá,
	první vrstva	druhá vrstva
	údaje	údaje
akrynitril - butadien - kaučuk	v hmotnostních %	v hmotnostních %
s 33 % obsahu akryInitrilu	35	35
sírany jako světlebarevná
plnidla	38-43	38
pigmenty, podle zbarvení	5-10	--
saze se specifickým povrchem
950 m²/g	—	10
antistatika typu glykolester
a čtyřkové sloučeniny amonia	9	9
pomocné prostředky pro
zpracování, jako je kyselina stearolová, stearan zinku	2	2
peroxid, např. bis - (terč. -
butylperoxy - izopropyl - benzol	6	6

celkem

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Potah stolu nebo pracovní plochy, zahrnující první elektricky vodivou vrstvu se specifickým odporem v rozsahu 5 χ 10⁶ Qcm až 5 χ 10⁹ Ωαη a druhou elektricky vodivou vrstvu se specifickým odporem v rozsahu 5 χ 10⁴ Ωατη až 5 χ 10⁷ Qcm, přičemž vrstvy zahrnují kaučukové směsi, které obsahují antistatika a/nebo elektricky vodivé částice a které jsou spolu kalandrovány a spojeny vulkanizací, vyznačující se tím, že má obsah síranů, extrahovatelných deionizovanou vodou, < 100 pg/cm².
2. Potah stolu nebo pracovní plochy podle nároku 1, vyznačující se tím, že první vrstva je světle barevná a obsahuje 5 až 12 hmotnostních % antistatik pro vytvoření elektrické vodivosti.
3. Potah stolu nebo pracovní plochy podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhá vrstva obsahuje 5 až 10 hmotnostních % elektricky vodivých částic a/nebo vláken pro vytvoření elektrické vodivosti.
4. Potah stolu nebo pracovní plochy podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že kaučukové směsi sestávají z polymerů zvolených ze tříd styren butadien - kaučuk (SBR) a/nebo akrylnitril - butadien - kaučuk (NBR), a obsahují 0 až 50 hmotnostních % minerálních plniv, 0 až 10 hmotnostních % pigmentů, a 0,2 až 10 hmotnostních % peroxidového vulkanizačního činidla.
5. Potah stolu nebo pracovní plochy podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že obsahuje pomocný prostředek pro zpracování.

• fl ···· • ·
6. Potah stolu nebo pracovní plochy podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že vrstvy obsahují 2 až 7 hmotnostních % organických peroxidů jako vulkanizačních činidel.

fl · • · • fl flfl · • fl · fl · * a* ···*
7. Způsob výroby potahu podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se vytvoří první kaučuková směs za přidání 0 až 50 hmotnostních % minerálních plniv, 0 až 10 hmotnostních % pigmentů, 5 až 12 hmotnostních % antistatik a 0,2 až 10 hmotnostních % peroxidového vulkanizačního činidla, vytvoří se druhá kaučuková směs za přidání 0 až 50 hmotnostních % minerálních plniv, 5 až 10 hmotnostních % elektricky vodivých částic a 0,2 až 10 hmotnostních % peroxidového vulkanizačního činidla, a z kaučukových směsí se kalandrují vrstvy o tloušťce 0,2 až 5 mm, a vrstvy se v lisovacím procesu při specifickém tlaku 2 až 50 bar a teplotě 120 až 250 °C zhutňují a vulkanizují.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se vytvářejí a spojitě spolu vulkanizují spojité vrstvy.
9. Použití potahu stolu nebo pracovní plochy podle některého z nároků 1 až 6 v oblasti výroby elektronických zařízení.
10. Použití podle nároku 9 v oblasti výroby pevných disků.