KR20030023743A

KR20030023743A - 직물형 중합체 필름

Info

Publication number: KR20030023743A
Application number: KR10-2003-7001853A
Authority: KR
Inventors: 잭슨제프리; 크뤼거데니스
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date: 2000-08-08
Filing date: 2000-12-06
Publication date: 2003-03-19
Also published as: CA2417205C; CN1182956C; KR100736190B1; EP1311386B1; WO2002011978A1; AU2001220639A1; EP1311386A1; US6635334B1; DE60043079D1; BR0017303A; JP2004505799A; CA2417205A1; CN1455732A; ATE444160T1

Abstract

본 발명은 다수의 천공을 갖춘 중합체 필름에 관한 것이다. 본 발명의 중합체 필름은 1 또는 2 개의 축을 따라 필름의 수작업 인열을 가능하게 하는, 강한 고인장 재료를 제공한다. 특정 실시에서, 본 발명의 중합체 필름은 강도 및 인열 전파의 직물형 특성을 가진 다층 필름으로 혼입되며, 다양한 접착제 테이프 분야용으로 적당하다. 또한, 본 발명은 상기 중합체 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

직물형 중합체 필름{CLOTH-LIKE POLYMERIC FILMS}

소비자 및 전문가에게 판매되는 종래의 덕트 테이프에서와 같이, 직포 배킹을 포함하는 접착제 테이프가 널리 사용되고 있다. 테이프 배킹으로서 직포를 사용하는 이점 중 하나는 테이프의 길이 또는 기계방향("MD")과 테이프의 폭 또는 횡방향("TD")에서 고 인장 강도 및 저 파단 연신의 조합을 제공한다는 것이다. 많은 분야에서, 이러한 고 강도와 저 연신은 매우 중요할 수 있다. 테이프 배킹으로 제공되는 다른 이점은 각각의 이들 두 주방향을 따라 일직선으로 인열하는 것이 용이하다는 것이다. 또한, 직포 배킹은 많은 테이프 분야에서 요망되는 드레이프 특성과 정합 특성을 가지며, 전통적으로 직포 배킹으로 이루어진 많은 종류의 접착제 테이프에 대한 시장에서 요망되는 것으로 고려되는 외관 또는 "겉보기"를 제공한다.

또한, 직포는 접착제 테이프 배킹으로서 몇 가지 단점을 가진다. 많은 분야에서, 그 직포 구조는 테이프에 사용되는 접착제로 포화되어야 하므로, 필름 배킹 테이프에 대한 것보다 더 많은 양의 접착제를 사용하게 된다. 일부 분야에서는, 테이프의 평활 또는 비원섬유(non-fibrillar) 상면이 요망되므로, 직물 배킹이 과적층되거나 또는 코팅되어야 한다. 또한, 수작업 인열(hand-tearing) 직물 배킹 테이프는 종종 한쪽 또는 양쪽의 인열된 단부로부터 느슨한 섬유가 돌출하게 된다. 끝으로, 직물 배킹은 중합체 필름 배킹보다 대체로 더 비싸다.

이러한 이유로, 전술한 단점이 없는 직포 섬유의 강도, 연신, 인열 및 정합 특성을 겸비한 저가의 중합체 필름 테이프 배킹이 요망된다.

본 발명은 직물형 중합체 필름 및 접착제 테이프용 중합체 배킹을 비롯한, 그로부터 제조된 생성물에 관한 것이다.

본 발명은 후술되는 첨부 도면에 의해 더 이해될 것이다:

도 1은 본 발명의 구체예에 따라 제조된 중합체 필름을 도시하는 확대 사진이다.

도 2는 본 발명의 실시예 따른 천공된 중합체 필름의 단일 천공을 도시하는 확대 사진이다.

도 3은 본 발명의 구체예에 따라 제조된 다층 중합체 필름의 횡단면도이다.

도 4는 본 발명의 실시예 따라 제조된 중합체 필름의 천공 패턴의 평면도이다.

도 5A 내지 도 5D는 본 발명의 구체예에 따라 제조된 천공된 중합체 필름에 대한 네 가지 패턴의 평면도이다.

본 발명의 특정 변형예 및 대안예의 형태는 도면에 도시되어 있다. 그러나, 본 발명은 기재된 특정 구체예들로 한정되는 것이 아니라, 첨부된 청구 범위로 기재된 바와 같은 본 발명의 사상과 범주 내에 있는 변형예, 등가물 및 대안을 포괄하는 것으로 의도한다.

발명의 상세한 설명

본 발명은 개선된 중합체 필름, 특히 직물형 중합체 필름에 관한 것이다. 통상적으로, 중합체 필름은 다수의 천공을 갖춘 1 이상의 중합체 층을 포함한다. 이러한 천공은 이들이 기계방향(MD) 및 횡방향(TD)으로 필름의 용이한 인열을 촉진하는 방식으로 배치된다. 천공은 필름의 인장 강도를 충분히 보존하는 한편, 필름이 테이프 배킹으로서 적당하도록 필름의 일직선 인열을 가능하게 한다.

통상적으로, 천공은 각 천공의 장축이 인접 천공을 교차하거나, 또는 인접 천공 부근을 통과하도록 하는 방식으로 배열된 가늘고 긴 타원형, 직사각형 또는 기타 비원형이다. 이 천공된 중합체 필름은 1 이상의 추가 층 또는 필름에 결합되어 상층에 내구성 또는 불투과성을 제공하거나, 또는 하층에 접착성을 제공한다.

이제, 도 1을 참조하면, 도 1은 본 발명에 따라 제조된 천공된 다층 필름의 확대 부분을 도시하는 사진이다. 도 1에 도시된 필름은 수많은 천공을 포함하며, 이들 각각은 대체로 타원형이고, 길이가 대략 60 mil(1.5 mm)이며, 폭이 20 mil(0.5 mm)이다. 하기 논의될 것이지만, 다른 대안의 천공 패턴과 크기를 사용할 수 있다.

도 2는 본 발명에 따라 배향된 필름에 생성된 개별 천공의 확대 사진이다.천공은 비원형이며, 길이가 그 폭보다 상당히 길다. 천공 주변의 밝은 색 영역은 열원에 의해 천공 공정 중에 형성된 융기 리지를 나타낸다. 이러한 융기 리지는 가열시 수축되어 그 배향 에너지를 방출하는, 천공의 내부로부터의 중합체 물질로 구성된다. 특정 실시에서, 이 리지는 천공 필름의 증강된 인열 특성을 제공하는 것으로 관찰되었다. 또한, 융기 리지는 필름이 직물 재료에 보다 밀접하게 닮게 하는 취약한 조직을 부여할 수 있다.

이제, 도 3을 참조하면, 테이프 배킹 재료로서 천공 필름을 사용하여 본 발명에 따라 생성된 복합 중합체 테이프(12)의 단면도가 도시되어 있다. 중합체 테이프(12)는 제1 주면(16)과 제2 주면(18)을 갖춘 천공 필름(14)을 포함한다. 천공 필름(14)은 그 두께를 통해 연장하는 천공(15)을 포함한다. 도시된 구체예에서, 제2 주면(18)을 따라 각 천공(15)의 단부는 융기부(20)를 포함한다. 통상적으로, 천공 필름(14)은 배향 필름, 보다 바람직하게는 이축 배향 필름이다.

중합체 테이프(12)는 상부 필름(22)과 하부 필름(24)을 더 포함한다. 도시된 구체예에서, 상부 필름(22)은 중합체 테이프(12)에 내구성을 제공하며, 강도를 더 증가시키고, 테이프(12)에 유체 불투과성을 부여할 수 있다. 하부(24) 필름은, 예컨대 접착제 조성물이다. 추가 또는 대용층을 사용하여 테이프(12)를 형성할 수 있다. 또한, 층의 배치는 바뀔 수 있다. 따라서, 예를 들면 접착제는 천공층보다는 상부 필름(22)에 직접 도포할 수 있다.

이제, 본 발명에 따라 천공 중합체 필름을 제조하는 데 사용되는 다양한 재료와 방법을 더 상세하게 논의하기로 한다.

A. 천공 패턴

중합체 필름(14)에 형성된 천공 패턴은 본 발명의 직물형 필름과 테이프 배킹의 인열 및 인장 특성에 강한 영향을 준다. 이제, 도 4를 참조하면, 통상의 천공 패턴(28)이 기계방향으로 위 아래로 배향되고, 횡방향으로 좌우로 배향된 확대 배치도 일부가 도시되어 있다. 도시된 천공 패턴(28)은 제1 열이 천공(1a, 1b 및 1c); 제2 열이 천공(2a, 2b 및 2c); 제3 열이 천공(3a, 3b 및 3c); 제4 열이 천공(4a, 4b 및 4c); 및 제5 열이 천공(5a, 5b 및 5c)로 표시된 일련의 천공 열을 포함한다. 통상적으로, 천공은 필름의 대부분 또는 모든 표면을 따라 연장하는 패턴을 형성하며, 따라서 도 4에 도시된 패턴은 그러한 한 패턴의 일부일 뿐이다.

도 4에 도시된 천공 패턴은 각각의 천공의 절대 치수 및 배향, 그리고 서로에 대한 천공 배치를 비롯한, 여러 가지 매개변수를 참고로 설명할 수 있다. 특히, 이러한 매개변수는 각각의 천공의 형태, 각각의 천공의 길이(30) 및 폭(32), 인접 행 상의 천공의 중심 간의 황방향 거리(33), 교호 행 상의 인접 천공의 중심 간의 횡방향 거리(34); 인접 열 상의 천공의 중심 간의 기계방향 거리(36) 및 교호 열 상의 인접 천공의 중심 간의 기계방향 거리(38)를 포함한다.

적당한 천공의 길이(30)는 각각의 천공의 최장 치수이며, 소정 용도에 따라 다를 수 있다. 통상적으로, 천공은 길이(30)가 200 mil(5.08 mm) 미만, 보다 통상적으로 100 mil(2.54 mm) 미만, 더욱 더 통상적으로 50 mil(1.27 mm) 미만이다. 제1 특정 실시에서, 천공은 길이가 대략 60 mil(1.52 mm)이다. 제2 특정 실시에서, 천공은 길이가 대략 30 mil(1.26 mm)이다. 통상적으로, 천공은 폭(32)이 100mil(2.54 mm) 미만, 보다 통상적으로 50 mil(1.27 mm) 미만, 더욱 더 통상적으로 25 mil(0.64 mm) 미만이다. 본 발명의 제1 실시에서, 천공은 폭이 20 mil(0.51 mm)이고, 제2 실시에서, 천공은 폭이 10 mil(0.25 mm)이다.

통상의 필름의 천공은 모두 같은 크기 또는 몇 가지 다른 크기이다. 통상적으로, 천공은 제조 공정, 사용된 재료 및 그 소규모의 결과로서 약간의 정상적인 크기 변형을 나타낸다는 것을 인식할 수 있을 것이다. 또한, 특정 실시는 천공의 크기가 불균일하게 이루어질 수 있다. 또한, 천공의 폭과 길이는 보통, 길이가 폭의 1.5 배 이상, 보다 통상적으로, 폭의 2.5 내지 3.5 배가 되는 관계를 갖는다. 특정 실시에서, 길이는 폭의 3 배 이상이다.

통상적으로, 특정 열의 개별 천공은 각 천공의 중심으로부터 측정하였을 때, 횡방향 거리가 300 mil(7.62 mm) 미만, 보다 통상적으로 150 mil(3.81 mm) 미만이다. 제1 특정 실시에서, 횡방향 거리(34)는 대략 125 mil(3.18 mm)이다. 제2 특정 실시에서, 횡방향 거리는 대략 63 mil(1.59 mm)이다. 통상적으로, 교호 열 간의 기계방향 거리(38)는 횡방향 거리(34)와 동일한 거리이지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 통상적으로, 인접 천공 간의 기계방향 거리(36)는 150 mil(3.81 mm) 미만이고, 보다 통상적으로 75 mil(1.91 mm) 미만이다. 제1 실시에서, 인접 천공 간의 기계방향 거리(38)는 63 mil(1.59 mm)이고, 제2 실시에서, 인접 열(36) 간의 기계방향 거리는 대략 31 mil(0.79 mm)이다. 통상적으로, 인접 천공 간의 횡방향 거리(33)는 기계방향 거리(36)와 동일한 거리이지만, 반드시 그럴 필요는 없다.

통상적으로, 천공의 인접 열(예컨대, 제1 열과 제2 열, 또는 제2 열과 제3열)의 천공은 대향각으로 배향된다. 따라서, 도 4에 도시된 천공의 열을 참조하면, 제1 열의 천공(천공(1a, 1b 및 1c)을 포함함)은 제2 열(천공(2a, 2b 및 2c)을 포함함)의 천공에 대하여 90 도 각으로 배향된다. 통상의 실시에서, 이들 교호 열의 천공은 서로 40 내지 140 도, 보다 통상적으로 60 내지 120 도, 보다 더 통상적으로 75 내지 105 도 각으로 배향된다.

통상적으로, 각각의 천공은 장축과 단축을 가진다. 장축은 천공의 양 끝을 통해 천공의 길이를 연장하도록 배향되는 반면에, 단축은 천공의 내부, 통상적으로는 양 끝 간의 절반을 통해 장축에 직각으로 연장한다. 예시 목적을 위하여, 도 4에 장축과 단축이 표시된 두 개의 천공을 도시한다. 특히, 천공(4b)은 장축(40)과 단축(42)을 나타내며, 천공(5b)은 장축(44)과 단축(46)을 나타낸다. 또한, 다른 천공들도 장축과 단축을 갖지만, 이들을 구체적으로 표시하지는 않았다.

도시된 구체예에서, 천공은 각 천공의 장축 인접 열과 인접 행 상에 있는 인접 천공을 통과하도록 배열된다. 각 천공의 장축의 연장은 인접 천공의 중심, 또는 바꾸어 말하면, 장축과 단축의 교차점에 가능한 한 근접하게 통과하는 것이 바람직하다. 그러나, 특정 실시에서, 천공은 이들이 인접 천공을 통하는 것이 아니라, 그것에 근접하게 연장하도록 배열된다.

MD 또는 TD를 따른 그러한 패턴을 보면, 도 4에 도시된 바와 같이, MD와 TD에 대하여 45 도의 각도로 배향된 천공의 열과 행을 볼 수 있다. 각각의 그러한 열 또는 행은 단지 동일한 배향의 천공을 포함한다. 그러한 필름 또는 테이프가 MD 또는 TD를 따라서 수작업으로 인열될 경우, 인열은 이들 선 중 단 하나만을 따라서타원형에서 타원형으로 전파되는데, 인열이 인접 선에서 시작할 때 그 선으로부터 "점프"하는 경향은 적다. 더욱이, MD 또는 TD에 대하여 45 도의 각도로 수작업 인열하는 것은 매우 어려운데, 그 이유는 인열이 장축 배향과 단축 배향 사이에서 교호하는 타원형의 선을 따라 전파되는 것이 훨씬 더 어렵기 때문이다.

따라서, 본 발명의 필름과 테이프는 일직선으로 유리하게 인열된다. 본 명세서에서 사용되는 일직선 인열은 덕트 테이프를 비롯한 직물 배킹 테이프에서 보통 관찰되는 바와 같이, 실질적으로 직선 방식으로 필름의 조각을 따라서 인열을 전파하는 특성을 말한다. 그러한 인열은 대체로 완벽한 직선은 아니지만, 실질적으로 직선인 방향을 갖는다. 또한, 본 발명에 따라서 생성된 인열된 필름은 여전히 일직선으로부터 간혹 이탈을 나타낼 수 있다. 통상적으로, 본 발명에 따라서 생성된 필름은 비천공 필름에 비하여 개선된 일직선 인열을 나타낸다. 또한, 통상적으로 본 발명의 필름은 다른 천공 필름과 비교하였을 때 개선된 일직선 인열을 나타낸다.

구체적으로, 도 5A 내지 도 5D에 도시된 밀접하게 닮은 패턴은 고 인장 강도, 저 파단 연신, 필름 또는 테이프의 기계방향(MD)과 횡방향(TD)을 따른 용이한 인열 개시, 필름 또는 테이프의 MD와 TD를 따른 거시적 일직선 인열 가능성 및 접착제 테이프 배킹에 통상적으로 사용되는 직포에 대한 것과 동일한 범위의 인장 전파력의 독특한 조합을 제공한다. 통상적으로, 패턴은 일직선의 교차점에 중심이 있는 격자 상에 배열된 타원형 또는 장원형 천공을 포함하며, 이들 중 1 이상은 약 0 도(TD) 또는 90 도(MD)의 각도로 배치된다. MD에 대하여 0 및 90 도의 격자선각이 바람직하다. MD와 TD 모두에서 격자선의 동일한 간격이 특히 바람직하다. 이 특히바람직한 배열에서, 천공의 중심점을 통과하는 추가의 일직선은 MD와 TD에 대하여 45 도의 각도로 도시될 수 있다. 이 특히 바람직한 배열에서, 장원형 또는 타원형은 그 장축과 단축이 상기 격자의 상기 일직선에 대하여 45 도 각도로 이들 추가의 선을 따라 놓이도록 배향된다. 이러한 추가의 45 도 선 각각을 따라 투사하면, 장원형 또는 타원형은 45 도 선을 따르는 장축 배향과 45 도 선을 따르는 단축 배향 간의 배향을 교호한다. 그러한 가장 바람직한 배열은 MD를 따른 수작업 인열 가능성, TD를 따른 수작업 인열 가능성 및 MD와 TD에 중간인 방향, 특히 MD와 TD에 중간인 중도에서 45 도 방향으로의 내인열성을 제공한다.

본 발명의 필름과 테이프의 인열 특성과 인장 특성은 천공된 필름의 특성과 천공의 패턴 모두에 의해 영향받을 것이다. 천공 전에 필름이 MD와 TD로의 거의 인열 특성과 인장 특성이 거의 균형을 이룬 이축 배향 필름인 경우, 천공 패턴은 천공 필름 내 MD 특성과 TD 특성 간의 균형을 결정할 것이다. 따라서, MD와 TD가 완벽하게 대칭을 이룬, 도 4에 도시된 바람직한 패턴은 MD와 TD의 균형을 이룬 인열 특성과 인장 특성을 부여할 것이다. 도 5C 및 도 5D에 도시된 것들과 같은 패턴은 MD와 TD 모두에서 소정 특성을 가졌다고 하더라도, 인열이 더 용이하고/용이하거나, 인장 강도가 더 크고/크거나, 한 주방향 또는 다른 주방향으로의 파단 연신이 더 큰 천공 필름을 초래할 것이다. 도 5C 및 도 5D에 도시된 것과 같은 패턴은 주방향에 대한 효과를 반전시키기 위하여 90 도 회전될 수 있다. 따라서, 당업자라면, 천공 패턴을 단순히 변형시킴으로써 특정된 요건을 충족하는 본 발명의 복합 필름 또는 접착제 테이프를 설계할 수 있을 것이다. 추가의 자유도는 천공 전에 MD와 TD 간의 물성차를 가진 이축 배향 필름을 사용하는 가능성에 의해 제공된다.

어떠한 이론으로도 얽매이고 싶지는 않지만, 천공 패턴의 밀도가 본 발명의 필름과 테이프의 직물형 정합도 및 인열 특성과 인장 특성 모두에 기여하고, 전파하는 인열이 천공을 대면하지 않을 수도 있는, MD(도 5C 및 도 5D에서와 같은) 또는 TD 또는 양방향을 따라 채널을 제공하도록 하는 방식으로 천공 밀도를 저하시키거나, 또는 그 분포를 변화시키면, 도 4의 가장 바람직한 패턴과 비교하였을 때, 정합성이 감소되고, 그러한 천공이 없는 채널의 방향을 따르는 인열 특성과 인장 특성이 덜 바람직하게 된다고 믿어진다.

또한, 열과 행의 천공이 동일하거나 유사한 각도의 배향을 보유하는 천공 패턴이 그 열과 행을 따른 인열의 전파를 촉진하고, 더욱이 인접 열과 행에서 상이한 각도의 배향으로 천공이 존재하면, 주방향 이외의 방향을 따라 천공의 전파를 방해한다고 믿어진다.

또한, 각 천공 주변의 융기부 또는 비드는 인열의 전파를 둔화시켜서, 수작업에 의한 인열의 제어를 더 좋게 하고, 부직포에 보다 적당한 수준으로 인열 전파력(비천공 필름의 것과 비교하여)을 증가시키며, 림-비드 천공을 하나씩 통과할 때 직물이 찢어지는 소리를 제공한다고 믿어진다. 그러나, 인열 개시력은, 특히 도 4의 가장 바람직한 천공 패턴에 대하여 비천공 필름의 것과 비교했을 때 감소하는데, 그 이유는 천공 밀도가, 이와 같이 구성된 임의의 필름 또는 테이프의 단부가 단부에서, 또는 거의 단부에서 천공을 갖도록 보장하기 때문이다. 그러므로, 인열 개시의 목적을 위하여, 본 발명의 필름과 테이프는 노치 필름과 유사하게 거동한다.

B. 재료

본 발명에 따라 제조된 필름은 열가소성 조성물을 비롯한 중합체 재료로 부분적으로 또는 완전히 형성된다. 통상적으로, 천공 필름은 열가소성 수지, 특히 특정 구체예에서의 폴리프로필렌을 비롯한 폴리올레핀이다. 다른 중합체, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 기타 폴리에스테르와 같은, 이축 배향 필름을 제조하는 데 통상 사용되는 중합체들을 사용하는 것이 유리할 수도 있다. 본 발명의 목적을 위하여, 용어 "폴리프로필렌"은 약 90 중량% 이상의 프로필렌 단량체 단위를 포함하는 공중합체를 포함한다. 또한, "폴리프로필렌"은 약 75 중량% 이상의 폴리프로필렌을 포함하는 중합체 혼합물을 포함하는 것을 의미한다.

바람직하게는, 폴리프로필렌이 현저한 등방성이며, 따라서 사슬 동일 배열성 지수가 약 80% 이상이고, n-헵탄 가용 함량이 약 15 중량% 미만이며, ASTM D1505-96("밀도-구배 기술에 의한 플라스틱의 밀도")에 따라 측정하였을 때, 밀도가 약 0.86 내지 0.92 g/㎤이다. 그러한 혼합물 중의 적당한 추가 중합체로는 프로필렌 공중합체, 폴리에틸렌, 탄소 원자 수가 4 내지 8인 단량체를 포함하는 폴리올레핀 및 기타 폴리프로필렌 수지가 있지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.

본 발명에 사용하기 위한 통상의 폴리프로필렌은 230℃의 온도 및 21.6 N의 힘에서 ASTM D1238-95("압출 플라스토미터에 의한 열가소성 수지의 유속")에 따라 측정한 용융 유동 지수가 약 0.1 내지 15 g/10 분이고, 중량 평균 분자량이 약 100,000 내지 400,000이고, 다분산 지수가 약 2 내지 15이다. 본 발명에 사용하기위한 통상의 폴리프로필렌은 차동 주사 열량계를 사용하여 측정하였을 때, 융점이 약 130℃ 이상, 바람직하게는 약 140℃ 이상, 가장 바람직하게는 약 150℃ 이상이다.

또한, 본 발명에 유용한 폴리프로필렌은 에틸렌 단량체 단위 및/또는 탄소 원자 수가 4 내지 8인 알파-올레핀 단량체를 가진 공중합체, 삼공중합체, 사공중합체 등일 수 있다. 다른 적당한 공단량체로는 1-데센, 1-도데센, 비닐시클로헥센, 스티렌, 알릴벤젠, 시클로펜텐, 노르보르넨 및 5-메틸노르보르넨이 있지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 상기 공단량체(들)는 본 명세서에 기재된 필름과 테이프의 소정 특성과 특징에 악영향을 주지 않도록 하는 양으로 존재할 수 있으며, 통상적으로 그 함량은 10 중량% 미만이다. 한 가지 적당한 폴리프로필렌 수지는 용융 유동 지수가 2.5 g/10 분인 동일 배열성 폴리프로필렌 단독중합체 수지이며, 미국 텍사스주 댈라스에 소재하는 피나 오일 앤드 케미컬 컴파니에서 제품 번호 3374로 시판하고 있다.

폴리프로필렌은 탄소 원자 수가 6 이하인 알킬기를 가진 디알킬 퍼옥시드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산 및 디-t-부틸 퍼옥시드와 같은 유기 과산화물을 첨가함으로써 의도적으로 부분 열화시킬 수 있다. 약 2 내지 15의 열화 인자가 적당하다. 예를 들면, 폐필름 또는 단부 트리밍 형태의 재순환 또는 재생 폴리프로필렌도 약 60 중량% 미만의 양으로 혼입시킬 수 있다.

임의로, 본 발명에 사용하기 위한 폴리프로필렌은 본 명세서에 기재된 소정 특징과 특성에 악영향을 주지 않도록 하는 양, 통상적으로 합성 또는 천연원의 수지의 1 내지 40 중량%로 포함될 수 있으며, 분자량이 약 300 내지 8,000이고, 연화점이 약 60℃ 내지 180℃이다. 그러한 수지는 석유 수지, 스티렌 수지, 시클로펜타디엔 수지 및 테르펜 수지로부터 선택될 수 있다. 통상적으로, 석유 수지는 단량체 구성 요소로서, 스티렌, 메틸스티렌, 비닐톨루엔, 인덴, 메틸인덴, 부타디엔, 이소프렌, 피페릴렌 및/또는 펜틸렌을 가진다. 통상적으로, 스티렌 수지는 단량체 구성 요소로서, 스티렌, 메틸스티렌, 비닐톨루엔 및/또는 부타디엔을 가진다. 통상적으로, 시클로펜타디엔 수지는 단량체 구성 요소로서, 시클로펜타디엔 및 임의로 기타 단량체를 가진다. 통상적으로, 테르펜 수지는 단량체 구성 요소로서, 피넨, 알파-피넨, 디펜텐, 리모넨, 미르센 및 캄펜을 가진다. 이러한 수지는 부분적으로 또는 완전히 수소화될 수 있다.

상부 필름(22)은 열가소성 수지를 포함하며, 특히 접착제 테이프 용도의 관점에서 선택될 수 있다. 한 가지 구체예에서, 중합체 테이프는 덕트 테이프이며, 상부 필름(22)은 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리에틸렌, 보다 바람직하게는 저밀도 폴리에틸렌이다. 다른 구체예에서, 중합체 테이프는 통기성 테이프, 예컨대 의료용 테이프이며, 상부 필름(22)은 폴리우레탄과 같은 투과성 중합체이다. 또 다른 구체예에서, 중합체 테이프는 비컬링(non-curling), 치수 안정성 테이프이며, 상부 필름(22)은 각각의 주 평면 방향으로의 열 팽창 계수가 천공 필름(14)의 열 팽창 계수와 실질적으로 동일한 폴리프로필렌 필름이다.

천공 필름 층(14)의 제2 주면(18)에 하부 필름(24)으로서 코팅된 접착제는 당업계에 공지된 것으로서 임의의 적당한 접착제일 수 있다. 바람직한 접착제는 압력, 열 또는 이들의 조합에 의해 활성화 가능한 것들이다. 적당한 접착제로는 아크릴레이트, 고무 수지, 에폭시, 우레탄 또는 이들의 조합을 주성분으로 하는 것들이 있다. 접착제는 용액, 수계 또는 핫 멜트 코팅 방법에 의해 도포할 수 있다. 접착제는 핫 멜트 코팅된 조제물, 전사 코팅된 조제물, 용매 코팅된 조제물, 라텍스 조제물뿐만아니라, 적층, 열 활성화 및 수 활성화된 접착제를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 유용한 접착제는 감압성 접착제를 포함한다. 감압성 접착제는 활성적이고 영구적인 점착성, 지압 이하의 압력에 의한 접착성 및 접착면에 유지되기에 충분한 능력을 소유한 것으로 널리 알려져 있다.

다양한 접착제를 사용하여 하부 필름(24)을 형성할 수 있으며, 폴리아크릴레이트; 폴리비닐 에테르; 디엔 고무, 예컨대 천연 고무, 폴리이소프렌 및 폴리부타디엔; 폴리이소부틸렌; 폴리클로로프렌; 부틸 고무; 부타디엔-아크릴로니트릴 중합체; 열가소성 탄성중합체; 블록 공중합체, 예컨대 스티렌-이소프렌 및 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체, 에틸렌-프로필렌-디엔 중합체 및 스티렌-부타디엔 중합체; 폴리-알파-올레핀; 비정질 폴리올레핀; 실리콘; 에틸렌 함유 공중합체, 예컨대 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸아세테이트 및 에틸 메타크릴레이트; 폴리우레탄; 폴리아미드; 에폭시; 폴리비닐피롤리돈 및 비닐피롤리돈 공중합체; 폴리에스테르; 및 이들의 혼합물 또는 블렌드(연속상 또는 불연속상)의 일반 조성물들을 주성분으로 하는 것들이 있다.

또한, 접착제는 점착성 부여제, 가소제, 충전제, 산화방지제, 안정화제, 안료, 확산재, 경화제, 섬유, 필라멘트 및 용매와 같은 첨가제를 함유할 수 있다. 또한, 임의로 접착제는 임의의 공지 방법에 의해 경화시킬 수 있다. 접착제는 임의의 소정량으로 도포될 수 있으며, 통상적으로 약 0.0015 내지 0.005 g/㎠의 통상적인 건조 코팅 중량을 제공하도록 도포된다.

유용한 감압성 접착제의 일반 설명은 문헌(Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 13, Wiley-Interscience Publishers, New York, 1988)에서 찾아볼 수 있다. 유용한 감압성 접착제의 추가 설명은 문헌(Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Vol. 1, Interscience Publishers, New York, 1964)에서 찾아볼 수 있다.

임의로, 본 발명의 필름은 천공 필름층(14), 상부 필름(22) 또는 임의의 개재층 내에 당업계에 공지된 바와 같은 첨가제 및 기타 성분을 포함할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 필름과 테이프는 충전제, 안료 및 기타 착색제, 차단방지제, 윤활제, 가소제, 가공 보조제, 대전방지제, 핵제, 산화방지제 및 열 안정화제, 자외선 안정화제 및 기타 특성 개질제를 함유할 수 있다. 충전제 및 기타 첨가제는 본 명세서에 기재된 바람직한 구체예에 의해 얻어지는 특성에 악영향을 주지 않도록 선택되는 양으로 첨가하는 것이 바람직하다.

유기 충전제로는 유기 염료와 수지, 뿐만 아니라 유기 섬유, 예컨대 나일론 및 폴리이미드 섬유, 그리고 기타 임의로 가교 결합된 중합체, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 폴리아미드, 할로겐화 중합체, 폴리메틸 메타크릴레이트, 시클로올레핀 중합체 등의 함유물을 포함할 수 있다.

무기 충전제로는 안료, 훈증 실리카 및 기타 형태의 이산화규소, 규산염, 예컨대 규산알루미늄 또는 규산마그네슘, 카올린, 탤크, 규산알루미늄나트륨, 규산알루미늄칼륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 규조토, 석고, 황산알루미늄, 황산바륨, 인산칼슘, 산화알루미늄, 산화티탄, 산화마그네슘, 산화철, 탄소 섬유, 카본 블랙, 흑연, 유리 비드, 유리 버블, 미네랄 섬유, 점토 입자, 금속 입자 등이 있다.

일부 분야에서, 배향 공정 중에 충전제 입자 주위에 공극을 형성하는 것이 유리할 수 있다. 또한, 유기 및 무기 충전제를 차단방지제로서 사용하는 것이 효과적일 수 있다. 대안으로, 또는 추가로, 윤활제, 예컨대 폴리디메틸 실록산 오일, 금속 비누, 왁스, 고급 지방족 에스테르 및 고급 지방족 산 아미드(예컨대 에루크아미드, 올레아미드, 스테아르아미드 및 베헨아미드)를 사용할 수 있다.

필름은 대전방지제, 예컨대 지방족 3차 아민, 글리세롤 모노스테아레이트, 알칼리 금속 알칸술포네이트, 에톡시화 또는 프로폭시화 폴리디오르가노실록산, 폴리에틸렌 글리콜 에스테르, 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 지방산 에스테르, 에탄올 아미드, 모노- 및 디글리세리드 및 에톡시화 지방 아민을 함유할 수 있다. 또한, 유기 또는 무기 핵제, 예컨대 디벤질소르비톨 또는 그것의 유도체, 퀴나크리돈 및 그것의 유도체, 벤조산의 금속염, 예컨대 벤조산나트륨, 나트륨 비스(4-t-부틸페닐)포스페이트, 실리카, 탤크 및 벤토나이트를 혼입시킬 수 있다.

또한, 산화방지제 및 열 안정화제, 예컨대 페놀계(예컨대, 펜타에리트리틸 테트라키스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트] 및 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)벤젠), 알킬리 및 알칼리토 금속 스테아레이트 및 카르보네이트를 혼입할 수 있다. 또한, 난연제, 자외선 안정화제, 상용화제, 항미생물제(예컨대, 산화아연), 전기 전도체 및 열 전도체(예컨대, 산화알루미늄, 질화붕소, 질화알루미늄 및 니켈 입자)와 같은 다른 첨가제도 필름 또는 테이프 배킹을 형성하는 데 사용되는 중합체에 혼입할 수 있다.

테이프(12)의 천공 필름층(14)은 불꽃 방전 또는 코로나 방전에 노출시키거나, 또는 화학 프라이밍을 비롯한 다른 표면 처리에 의해 주면(16 및 18) 중 하나 또는 둘 다에 임의로 처리하여 후속 코팅층의 접착을 개선시킬 수 있다. 또한, 상부 필름(22)의 노출면은 임의의 저접착력 이면가호(backsize) 재료로 코팅하여 대향면 접착제층과 상부 필름(22) 사이로 접착을 제한함으로써, 접착제 코팅 제조 분야에 널리 알려져 있는 바와 같이, 용이하게 풀릴 수 있는 접착제 테이프 롤을 생산할 수 있다.

본 발명의 필름은 테이프용 배킹으로서 사용하는 경우, 최종 두께가 약 0.8 mil 내지 6 mil(0.020 mm 내지 0.152 mm)인 것이 바람직하다. 더 두껍고, 더 얇은 필름을 사용할 수도 있는데, 그 필름은 지나치게 얇아지는 것과 취급의 어려움을 피하기에 충분히 두꺼워야 하는 한편, 바람직하지 않게 단단하거나 뻣뻣하여 취급 또는 사용이 곤란할 정도로 두꺼워서는 안된다는 것을 이해해야 한다. 평균에 대한 표준 편차에 의해 측정한 바와 같이, 필름 두께의 가변성은 웹 아래로 그 단부 영역을 제외한 피름의 내부 폭을 가로질러 10% 미만인 것이 바람직하다.

필름 배킹을 테이프로 전환시키는 것에 대한 상세는 알려져 있다. 예를 들면, 미국 특허 제4,451,533호, "분배 가능한 폴리프로필렌 접착제 코팅된 테이프"(Wong 등)를 참조할 수 있으며, 그 전체 개시 내용은 본 명세서에서 참고인용한다.

본 명세서에 기재된 필름은 많은 접착제 테이프 배킹 분야에 적합하다. 천공 패턴 위의 상부 필름(22)의 존재는 특정 실시에서의 다코팅된 직물계 테이프 배킹과 유사한 외관을 제공할 수 있다. 인장 특성과 인열 특성로 조합된 이 외관은 필름을 덕트 테이프, 개퍼 테이프 등을 위한 배킹으로서 유용하게 한다. 특히, 덕트 테이프의 경우, 기존의 적당한 은회색 색상의 안료를 상부 필름에 도입하면, 시장에서 디자인된 친숙한 외관이 된다. 배킹은 정합성이기 때문에, 마스킹 테이프 배킹으로서도 유용하다.

C. 천공 필름 제조 방법

본 발명의 천공 필름은 다양한 필름 형성, 배향 및 천공 기술을 사용하여 제조할 수 있다.

한 실시에서, 필름은 초기에 시트 형태로 주조되어 배향 필름을 제조하도록 연신하기에 적당한 시트를 제조한다. 폴리프로필렌 필름을 제조하는 경우, 한 가지 적당한 시트 주조 방법은 수지를 단축 스크루, 이축 스크루, 캐스케이드 또는 안정하고 균질한 용융물을 생성하도록 조절된 압출기 배럴 온도를 가진 기타 압출기 시스템의 공급 호퍼에 수지를 공급하는 것이다. 폴리프로필렌 용융물은 시트 다이를 통해 회전 냉각 금속 주조 휠 위로 압출할 수 있다. 임의로, 주조 휠은 액 충전 냉각조에 부분 침지시키거나, 또한 임의로, 주조 시트를 주조 휠에서 제거한 후에 액 충전 냉각조에 통과시킬 수 있다.

형성 후, 시트를 연신하여 배향 필름을 제공한다. 다양한 필름 연신 방법 및장치를 사용할 수 있다. 제1 방법은 그 속도가 입력 속도보다 더 높은 출력 필름 선 속도를 제공하는 일련의 회전 롤러 위에 필름을 통과시킴으로써 통상적으로 우선 기계방향으로 연신한 후, 발산 레일 상에서 텐터로 횡방향 연신하는 연속 이축 연신 장치의 사용을 포함한다. 대안의 방법은 미국 특허 제4,330,499호 및 제4,595,738호에 개시된 장치와 같은 기계식 텐터에 의한 동시 이축 연신의 사용; 및 미국 특허 제4,675,582호, 제4,825,111호, 제4,853,602호, 제5,036,262호 제5,051,225호 및 제5,072,493호(모두 참고 인용함)에 개시된 동시 이축 연신용 텐터 장치의 사용을 포함한다. 또한, 이축 연신 필름은 블로운 필름, 이중 버블 및 관상 필름 기술에 의해 제조할 수 있다.

다시, 폴리프로필렌에 관하여, 한 가지 연속 연신 구체예에서, 기계방향 연신비는 약 4:1 내지 6:1이다. 기계방향 연신비는 약 4.5:1 내지 약 5.5:1인 것이 보다 바람직하다. 다른 바람직한 순차 연신 구체예에서, 횡방향 연신비는 7:1 이상이다. 횡방향 연신비는 약 7:1 내지 약 12:1인 것이 보다 바람직하다. 다른 바람직한 순차 연신 구체예에서, 기계방향 연신비는 약 4:1 내지 약 6:1이고, 횡방향 연신비는 7:1 이상이다. 기계방향 연신비는 약 4.5:1 내지 약 5.5:1이고, 횡방향 연신비는 약 7:1 내지 약 11:1인 것이 보다 바람직하다. 한 가지 바람직한 배킹은 기계방향 연신비가 약 5:1이고, 횡방향 연신비가 약 8:1 내지 10:1인 순차 이축 연신된 것이다.

한 가지 동시 이축 연신 구체예에서, 면적 연신비는 약 35:1 내지 약 108:1이다. 면적 연신비는 약 45:1 내지 약 60:1인 것이 보다 바람직하다. 이러한 구체예의 기계방향 성분과 횡방향 성분은 본 명세서에 기재된 소정 필름 특성과 특성을 제공하도록 선택한다.

연신 공정의 온도는 소정 특징과 특성을 가진 필름을 제공하도록 선택할 수 있다. 이러한 온도는 사용된 재료, 사용된 특정 장치의 전달 특성에 따라 변할 것이다. 폴리프로필렌을 사용하는 한 가지 실시의 경우, 기계방향 연신을 위한 예열 롤과 연신 롤은 약 120 내지 135℃에서 유지시킨다. 텐터에서의 횡방향 연신의 경우, 통상적으로 예열 구역은 약 180 내지 190℃에서 유지시키고, 연신 구역은 약 160 내지 180℃로 유지시킨다. 동시 연신 배킹의 경우, 보통, 예열 온도와 연신 온도는 대략 160℃ 내지 215℃이다.

천공 필름층(14)을 제조하는 데 사용되는 필름의 천공은 다양한 기술에 의해 수행될 수 있다. 사용되는 천공 기술은 예리한 단부가 없는 천공을 생성하는 것이 바람직하다. 또한, 사용되는 천공 기술은 천공의 단부에 융기부(20)를 형성하고, 상기 융기부(20)가 분리된 지점에서 천공되는 필름의 매우 편재화된 용융의 결과로 형성되는 것이 바람직하다.

각각의 천공이 다른 것과 완전히 동일하거나, 또는 형태, 크기 또는 개구가 절대적으로 정확해야될 필요는 없다. 대부분의 열 기술을 비롯한, 당업계에 공지된 많은 천공 기술은 크기 및 형성 완전성이 다소 다른 천공을 생성하며, 이는 본 발명에 심각한 악영향을 주지는 않는다. 유사하게, 천공은 역효과없이 덜 완전히 개구될 수 있다. 따라서, 타원형 천공은 한 개의 타원형 천공을 총체적으로 타원형 외부 경계를 가진 2 이상의 밀접하게 집단화된 불규칙한 형상과 크기의 천공으로의도하는 것으로 전환시키는 효과로, 천공을 스패닝하는 중합체 재료의 "스트리머"를 가질 수 있다. 또한, 타원형 천공은 원형 또는 기타 형상의 일련의 밀접하게 집단화된 더 작은 천공에 의해 의도적으로 시뮬레이션할 수 있다. 그러한 변동은 본 발명의 유리한 특성에 최소한의 역효과를 갖거나 전혀 갖지 않으며, 이에 의해 기대된다.

유사하게, 천공의 상당 부분이 완전히 관통되는 한, 필름(14) 내 모든 천공이 천공의 필름 표면(16 및 18) 모두를 통해 완전히 관통될 필요는 없다. 따라서, 대신에 천공 패턴의 일부 위치는, 필름의 소정 인열 및 인장 특성에 역효과를 주지 않으면서, 필름 표면 양쪽을 완전히 관통하지 않은 함몰부 또는 골 부위가 될 것이다.

본 발명에서 천공 필름(14)을 제조하는 데 사용할 수 있는 천공 기술에는 미국 특허 제3,038,198호 및 영국 특허 제851,053호, 제851,473호, 제1,073,605호 및 제2,313,338호에 개시된 바와 같은, 고온 유체, 특히 고온 기체의 충돌에 의한 천공; 미국 특허 제3,394,211호 및 영국 특허 제1,012,963호, 제1,073,605호 및 제2,313,338호에 개시된 바와 같은 불꽃 충돌에 의한 천공; 미국 특허 제3,985,600호에 개시된 바와 같은, 가열 블레이드로의 융합 슬릿 형성에 의한 천공; 미국 특허 제4,248,822호에 개시된 바와 같은, 엠보싱 후 가열에 의한 돌출부 끝의 개방에 의한 천공; 미국 특허 제4,978,486호에 개시된 바와 같은, 돌출 노브를 갖춘 엠보싱 롤로 열 엠보싱하는 한편, 동시에 엠보싱 롤의 속도보다 낮은 속도로 필름을 귄취하는 천공; 가열된 기체 또는 불꽃 대신에 적외선 에너지를 사용하는 천공; 및레이저, 전자 빔 또는 코로나 방전과 같은 에너지 충돌에 의한 천공이 있다.

필름층(14)을 천공하는 특정 방법은 셔먼 처리기 가스 불꽃 천공기(셔먼 트리터스 리미티드, 영국 옥슨 테임 소재)를 사용하는 것이다. 셔먼 처리기로의 천공은 이축 배향 폴리프로필렌 필름에 적용할 수 있으며, 처리 중에 불꽃을 대면하는 천공 필름(14)의 표면에서 천공 상에 융기 단부 또는 비드 단부를 제공한다. 이 천공 방법의 또 다른 이점은 추가의 상도 처리 단계를 요하지 않으면서 접착제와 같이 후에 도포된 층에 대한 접착을 위하여 불꽃 상도 처리된 융기부(2)를 갖는 천공 필름(14)의 표면을 남긴다는 것이다.

상부 필름(22)은 적층에 의하여 예비 형성된 상부 필름(22)을 천공 필름(14)에 부착시키는 기술을 포함하여, 다양한 기술에 의해 천공 필름(14)에 부착시킬 수 있다. 당업계에 공지된 접착, 열 또는 기타 적층 방법을 사용할 수 있다. 대안으로, 상부 필름(22)을 천공 필름(14)에 코팅할 수 있다. 용매계 코팅 방법과 압출 코팅 방법을 비롯한, 당업계에 공지된 다양한 코팅 방법을 사용할 수 있다. 또한, 상부 필름(22)은 공정 중의 천공 단계 전에 두 개의 층을 공압출에 의해 천공 필름(14)에 부착시킬 수 있는데, 단, 상기 천공 단계는 상부 필름(22)이 실질적으로 관통되지 않게 하면서 실질적으로 층(14)을 관통하도록 하는 방식으로 천공한다.

제1 실시에서, 상부 필름(22)은 예비 상도 처리된 천공 필름(14)에 열 적층함으로써 천공 필름(14)에 부착시킨다. 천공 필름(14)은 한정하는 것은 아니지만, 불꽃 처리, 코로나 처리, 플라즈마 처리, 전자 빔, 자외선 및 화학 처리를 비롯한,당업계에 공지된 임의의 기술에 의해 예비 상도 처리할 수 있다.

대안으로, 천공 필름(14)은 제2 층이 상도 처리 중합체 층인 이중 층 필름으로서 제조할 수 있다. 상부 필름(22)이 LDPE를 포함하고, 천공 필름(14)이 이축 배향 폴리프로필렌을 포함하는 경우, 바람직한 방법은 제2 층이 폴리에틸렌, 바람직하게는 저밀도 폴리에틸렌 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 이중 층 필름으로서 천공 필름(14)을 제조하는 것이다. 폴리에틸렌 층은 천공 필름(14)의 총 두께의 1 내지 10%를 포함하는 것이 바람직하고, 총 두께의 2 내지 5%를 포함하는 것이 더 바람직하다. 이 폴리에틸렌 층은 성부 필름(22)에 대한 열 적층을 위한 사도 처리 중합체 층으로서 역할을 한다. 이 방법을 사용하는 경우, 특히 바람직한 상부 필름(22)은 저밀도 폴리에틸렌 블로운 필름이다.

또한, 상부 필름(22)은 다층 필름을 포함할 수 있다. 한 가지 특정 구체예에서, 상부 필름(22)은 중심층이 자외선(UV) 광에 대한 차단제 또는 흡수제를 포함하는 폴리에틸렌 3층 필름을 포함한다. 그러한 상부 필름(22)을 사용하면, 실외 용도에서와 같이, UV 방사선에 노출시 직물형 필름 또는 접착제 테이프에 연장된 수명을 제공한다. 접착제 테이프 내 접착제의 경시적 성능은, 특히 많은 접착제가 UV 분해되기 때문에 이 구체예에서 특히 향상될 수 있다.

융기부(20)를 가진 천공 필름(14)의 표면에는 제한이 없다. 따라서, 상기 예시된 이중 층 천공 필름에서, 융기부(20)는 이축 배향 폴리프로필렌 표면 상에 또는 폴리에텔렌 표면 상에 있을 수 있다. 융기부(20)는 이축 배향 폴리프로필렌 상에 있는 것이 바람직하다. 마찬가지로, 완성된 접착제 테이프 또는 직물형 필름 구조물 내에 융기부를 가진 표면의 배향에는 제한이 없다. 상부 필름(22)은 천공 필름(14) 또는 비융기면에 부착시킬 수 있다.

다른 대안의 가공 방법에서, 상부 필름(22)은 천공 단계 전에 천공 필름(14)이 될 층에 부착시킬 수 있다. 그 다음, 천공이 천공 필름(14)을 통하고, 임의로 완전히는 아니지만 상부 필름(22)을 통하여 연장시키는 방식으로 전술한 기술에 의해 천공을 수행할 수 있다.

본 명세서에 개시된 방법에 의해 테이프를 형성한 후, 소량의 추가의 단축 또는 이축 연신을 포함하는 추가의 임의의 가공 단계는 "벌크" 또는 "로프트"를 증가시키며, 더욱이 파단 연신을 감소시키고, 상기 추가의 임의의 가공이 없는 본 발명의 필름 또는 테이프 배킹이 가진 것보다 더욱 더 현저한 직물형 외관 또는 "겉보기"를 제공한다. 최적의 로프트를 위하여 단축 배향이 바람직하다.

D. 실시예

본 발명의 배향은 하기 실시예에 관하여 더 설명하고자 한다. 이들 실시예는 다양하고 특정한 바람직한 구체예와 기술을 더 예시하기 위해 제공하는 것이다. 그러나, 많은 변형과 수정이 본 발명의 범주 내에서 이루어질 수 있다.

필름/테이프 인장 특성 측정

기계방향(MD) 및 횡방향(TD) 인장 강도(파단시) 및 파단 연신은 ASTM D-882, "얇은 플라스틱 시트의 인장 특성" 방법 A에 기재된 절차에 따라서 측정하였다. 필름을 테스트 전에 24 시간 동안 22℃(72℉) 및 50% 상대 습도(RH)에서 상태 조절하였다. 테스트는 미국 미네소타주 에덴 프레이리에 소재하는 MTS 시스템스 코포레이션 제품인 모델 번호 Sintell 200/S로 시중 구입한 인장 테스트 장치를 사용하여 수행하였다. 이 테스트를 위한 시편은 폭이 2.54 cm이고, 길이가 15 cm 이상이었다. 10.2 cm의 초기 조(jaw) 분리및 5.08 cm/분의 초기 크로스헤드 속도를 이용하였다. 0.508 cm의 연신에서, 크로스헤드 속도는 25.4 cm/분으로 단계적으로 증가시켰다.

필름/테이프 인열 테스트

하기 절차를 사용하여 필름과 테이프 시편의 인열 개시 및 전파에 관하여 MD 및 TD 인열 특성을 측정하였다. 시편을 필름 또는 테이프로부터 약 5 cm 길이 및 약 9 cm 폭으로 절단하였다(인열하고자 하는 방향으로). 시편의 끝을 더 큰 크기(폭)의 방향으로 접어서 중심에 단겹 필름 또는 테이프를 0.64 cm보다 약간 적게 남겼다. 접착제 코팅된 테이프의 경우, 끝을 접착제 대 접착제로 접었다. 따라서, 접착제가 안에 들어가 있는, 대략 2 cm 폭의 스터브를 단겹 중심 영역의 각 끝에 형성시켰다. 이것은 테스트 장치의 조에 샘플이 접착되는 것을 방지하고, 소정의 중심 위치에서의 인열을 촉진시켰다. 표준 인장 테스터를 사용하고, 시편을 길이 치수가 수평이 되는 방식으로 장착하였다. 스터브 영역 각각의 단지 0.32 cm만이 조에 접촉하고, 샘플의 나머지는 측면으로 돌출되어 나오며, 조의 클램핑 영역의 나머지는 비어있도록 하는 방식으로 클램프 고정시켰다. 조의 초기 분리는 0.64 cm였다. 조를 127 cm/분의 속도로 분리하였다. 인열은 클램프에 가까운 끝에서 중심 단겹 구역으로 개시하였으며, 단겹 구역의 5.08 cm 길이를 따라 전파하였다.

이 테스트에 대한 통상의 힘 대 변위 트레이스는 시편이 인열에 저항함에 따라서 힘이 상승하고, 이어서 인열의 개시시 힘이 돌연 강하됨을 보여준다. 인열 개시의 이 지점에서 피크 힘이 인열 개시력이다. 게이지 길이로 나눈, 이 지점에서의 변위는 인열 개시에 대한 연신율이다. 이 지점까지의 곡선하 면적은 인열 개시 에너지이다. 직물계 또는 직물형 필름계 시편의 경우, 인열의 개시시 힘 트레이스는 영(0)으로 강하되지는 않지만, 오히려 임의의 초기의 큰 변동(들) 후에 정상 레벨에 도달한다. 이 레벨은 인열 전파력이다. 보통, 본 발명의 필름 및 테이프의 천공 특성로 인하여 인열 전파력의 수치에서 소량의 "톱니"형 변동이 있다. 전체 테스트 트레이스 하의 면적이 총 인열 에너지이다. 인열 전파 에너지는 총 인열 에너지와 인열 개시 에너지 간의 차이다.

본 발명의 조작을 하기 상세한 실시예에 관하여 더 설명하고자 한다. 이들 실시예는 다양하고 특정한 바람직한 구체예 및 기술을 더 예시하기 위해 제공하는 것이다. 그러나, 많은 변형과 수정이 본 발명의 범주 내에서 이루어질 수 있다.

발명의 개요

본 발명은 테이프용 배킹 재료로서의 용도, 뿐만 아니라 고 인장 강도 및 직선 인열을 필요로하는 기타 분야에 적당한 중합체 필름에 관한 것이다. 중합체 필름은 직물 재료의 많은 특성을 나타내도록 하는 방식으로 다수의 천공이 배열 및 배치되어 있다. 천공의 배열 및 배치는 일직선 또는 실질적으로 일직선으로 용이하게 인열될 수 있으면서도 접착제 테이프 분야에서 사용하기에 충분한 인장 강도를 갖는 필름을 제공한다.

특정 실시에서, 중합체 필름은 다수의 천공을 갖춘 제1 중합체 필름, 및 상기 제1 중합체 필름에 도포되고, 상기 천공을 실질적으로 피복하는 제2 중합체 필름을 포함하는 복합 필름으로 이루어진다. 천공 필름은 개선된 인열 특성을 제공하는 한편, 제2 필름은 추가의 강도, 내구성, 불투과성 또는 기타 소망 특성을 제공한다. 특정 실시에서, 감압성 접착제와 같은 접착제 조성물을 상기 필름에 도포하여 접착제 테이프를 제조한다.

통상적으로, 복합 중합체 필름은 1 방향 이상으로 수작업에 의해 인열 가능하며, 2 방향의 직각 방향으로 수작업 인열 가능하도록 형성될 수 있다. 본 발명의 중합체 필름은 본 발명에 따라 천공되지 않은 유사한 중합체 필름과 비교하였을 때 인열 개시 에너지가 비교적 낮으며, 인열 전파 에너지가 비교적 높다. 또한, 본 발명의 천공 필름은 본 발명에 따라 천공되지 않은 유사한 중합체 필름과 비교하였을 때 실질적으로 일직선으로 필름을 인열할 수 있다. 천공은 필름의 인장 강도를 과도하게 약화시키지 않으면서 그러한 개선된 인열 특성을 허용하며, 필름의 바람직한 파단 인장 연신의 감소를 추가로 제공한다.

중합체 필름용으로 적당한 중합체로는 폴리올레핀, 예컨대 제1 필름에 대하여 폴리프로필렌 및 제2 필름에 대하여 폴리에틸렌이 있다. 다양한 다른 중합체를 사용할 수도 있다. 특정 실시에서, 최종 복합 필름을 제조하기 위하여, 다층의 필름을 조합한다. 그러한 실시에서, 서로에 대한 친화도가 큰 층을 공압출하는 것이 종종 요망된다.

중합체 필름의 천공은 비원형이고, 길이가 그 폭의 1.5 배 이상, 통상적으로 그 폭의 2 배 이상인 것이 바람직하다. 천공은 필름을 가로질러 변동을 나타낼 수는 있지만, 전형적으로 이들 각각은 장축과 단축을 가진다. 장축은 천공의 길이를 따르는 선이고, 단축은 천공의 폭을 따르는 선이다. 한 가지 실시에서, 각 천공의 장축을 따라 투사된 선은 인접한 제2 천공을 통과한다. 특정 실시에서, 각 천공의 장축을 따라 투사된 선은 인접 천공의 단축을 따르거나 평행하게 인접 천공을 통과한다.

또한, 본 발명은 제1 중합체 조성물을 포함하는 제1 중합체 필름을 제공하는단계; 상기 제1 중합체 필름을 천공하는 단계; 및 제2 필름을 도포하는 단계를 포함하는 복합 중합체 필름의 제조 방법에 관한 것이다. 제1 필름은 적외선원, 불꽃 또는 기타 방법으로 천공할 수 있으며, 상기 필름은 천공 전에 이축 배향할 수 있다. 그러한 실시에서, 방사선, 불꽃 또는 기타 열원에 의한 천공은 각 천공의 단부를 따라 융기된 리지의 형성을 초래한다. 전형적으로, 이 융기된 단부는 필름의 인열 특성을 개선시킨다.

상기 본 발명의 개요는 본 발명의 바람직한 각각의 논의된 구체예로 의도하는 것은 아니다. 이는 후술되는 도면, 상세한 설명 및 특허 청구의 범위의 목적이다.

실시예 1

시판되는 이축 배향 폴리프로필렌(BOPP) 이중 층 필름을 구입하였다. 제2 층 또는 스킨층은 저밀도 폴리에틸렌이었다. 필름을 대략 5:1 및 9:1의 MD 및 TD 연신비로 연신하였다. 필름과, 소정의 천공 패턴이 3M^TM(미국 미네소타주 세인트 폴 소재) 적외선 투명 메이커에 인쇄된 종이 시트의 포토카피를, 종이의 인쇄면이 필름의 폴리에틸렌면에 대면하고, 적외선이 투명 필름을 통하여 충돌하도록 공급함으로써 필름을 천공하였다. 적외선은 종이 시트의 흑색 표시부에 의해 흡수되었으며,따라서 이중 층 BOPP를 국소적으로 가열하여 배향 중합체를 그러한 지점에서 용융시키고 수축시켜서 그 경계에서 융기부 또는 "비드"를 가진 천공이 생성되었다. 천공 패턴은 도 4의 타원형의 패턴이었으며, 열 대 열 거리(38)와 행 대 행 거리(34)는 3.18 mm였다. 천공 길이(30)는 1.52 mm이고, 천공 폭(32)은 0.51 mm였다. 도 4에 도시한 바와 같이, MD 및 TD에 대하여 45 도 각도로 배향시켰다. 계속해서, 천공 필름은 약 110℃에서 가열된 강판으로 필름을 압축시킴으로써 폴리에틸렌 면 상에 폴리에틸렌 샌드위치 백 필름의 시트로 열 적층하였다. 적층된 복합 필름을 MD 및 TD로 일직선으로 수작업 인열하였다.

실시예 2

실시예 1의 복합 필름을 실온에서 손으로 MD로 더 연신하였다. 필름은 이 추가의 연신으로부터 거의 회복을 나타내지 않았다. 필름은 다코팅된 직포와 매우 닮은, 현저하게 로프트되거나(lofted), 또는 조직된(textured) 외관을 나타내었다.

실시예 3 내지 19

이들 실시예는 MD 및 TD로의 연신비가 각각 대략 5:1 및 9:1인, 편평한(단층) 28 미크론 두께의 BOPP로부터 출발하여 제조하였다. 실시예 1에 개략 설명된 적외선 천공 기술을 다시 한번 이용하였다. 다양한 점 패턴을 실험하였으며, 모두 실시예 1에 기재된 각진 타원형 패턴에 대한 변형예였다. 세 가지 상이한 구멍 형태를 테스트하였다: 타원형(실시예 1에서와 같음), 직사각형 및 한 열 내에 세 개의 밀접하게 이격된 원형 구멍(대략 타원형). 형상의 전체 크기(길이 및 폭)는 특정 테스트 내에서 일정하게 유지하였다. 세 가지 천공 유형은 실시예 1에서와 같이동일 사각형 격자 상에 중심을 둔 균일한 패턴으로 각기 분석하였지만, 천공은 다운웹 방향으로 세 가지 상이한 각도, 즉 30 도, 45 도(실시예 1에서와 같음) 및 60 도로 배향하였다. 두 개의 패턴 크기는 형상과 각도 모두에 대해 평가하였다. 작은 편의 크기 패턴은 실시예 1의 패턴이었다. 큰 편의 크기 패턴은 천공 크기와 간격 둘 다 대략 50% 더 컸다. 천공 필름은 적층하지는 않았지만, 동일하게 인장 테스트하였다. 실시예 3은 비천공 필름을 나타낸다. 실시예 3의 비천공 필름은 수작업 인열 가능하지 않았다. 실시예 4 내지 19의 천공 필름은 모두 수작업 인열 가능하였다. 실시예 3 내지 19에 대한 인장 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예번호	천공유형	천공배향각(도)	파단시MD인장 강도(kg/cm)	파단MD연신율(%)	파단시TD인장 강도(kg/cm)	파단TD연신율(%)
3	없음	-	4.32	167.0	8.80	38.0
4	소형 타원형	30	1.13	30.9	1.48	5.5
5	소형 타원형	45	1.16	25.0	1.84	8.5
6	소형 타원형	60	1.38	26.4	2.39	7.2
7	소형 직사각형	30	1.00	22.5	1.36	4.1
8	소형 직사각형	45	1.05	20.4	1.52	4.1
9	소형 직사각형	60	1.25	25.5	2.14	5.6
10	소형 원의 열	30	1.08	24.3
11	소형 원의 열	60	1.34	32.6	2.12	5.9
12	대형 타원형	30	0.95	19.6
13	대형 타원형	45	1.07	17.8
14	대형 타원형	60	1.27	23.0
15	대형 직사각형	30	0.89	13.0
16	대형 직사각형	45	0.91	11.2
17	대형 직사각형	60	1.14	14.9
18	대형 원의 열	45	1.07	21.0
19	대형 원의 열	60	1.27	25.7

실시예 20 내지 26

이들 실시예는 MD 및 TD로의 연신비가 각각 대략 5:1 및 9:1인, 편평한(단층) 28 미크론 두께의 BOPP로부터 출발하여 제조하였다. 실시예 1에 개략 설명된 적외선 천공 기술을 다시 한번 이용하였다. 실시예 1에 기재된 45 도 각진 타원형 패턴을 사용하여 다양한 패턴 밀도를 실험하였다. 표 2에 나타낸 바와 같이, 세 가지 상이한 공극 밀도를 실험하였다. 작은 편의 크기 패턴은 실시예 1의 패턴이었다. 큰 편의 크기 패턴은 천공 크기와 간격 둘 다 대략 50% 더 컸다. 천공 필름은 적층하지는 않았지만, 동일하게 인장 테스트하였다. 실시예 20, 23 및 26은 표 1의 실시예 3, 5 및 13을 복제한 것이며, 명료함을 위하여 표 2에서 재현한 것이다. 실시예 20은 비천공 필름을 나타낸다. 실시예 20 내지 26에 대한 인장 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예번호	타원형크기	천공 밀도(개수/㎠)	공극 밀도(공극%)	파단시 MD인장 강도(kg/cm)	파단 MD연신율(%)
20	없음	0.00	0.0	4.32	167.0
21	소형	0.039	<0.1	2.55	74.6
22	소형	4.3	3.6	1.93	51.0
23	소형	16.0	13.1	1.16	25.0
24	대형	0.039	0.1	3.21	108.1
25	대형	2.6	3.9	1.89	49.3
26	대형	9.5	14.5	1.07	17.8

실시예 27 내지 30

수작업 인열 가능성 및 인장 특성에 대한 BOPP의 효과를 조사하기 위하여, 그 밖의 동일한 특성의 41 미크론 두께의 BOPP를 사용한 것을 제외하고는 실험 3 내지 6을 반복하였다. 실시예 27은 비천공 BOPP이며, 수작업 인열 가능하지 않았다. 세 개의 천공 필름은 수작업 인열 가능하였다. 인장 테스트는 표 3에 나타낸다.

실시예번호	천공유형	천공배향각(도)	파단시MD인장 강도(kg/cm)	파단MD연신율(%)	파단시TD인장 강도(kg/cm)	파단TD연신율(%)
27	없음	-	5.64	181.1	10.2	36.7
28	소형 타원형	30	1.29	19.0	1.57	8.2
29	소형 타원형	45	1.39	19.3	2.05	8.3
30	소형 타원형	60	1.64	21.5	2.70	8.5

실시예 31 내지 37

직포 배킹으로 제조된 시판 접착제 테이프의 5 개 시편을 구입하고, MD 및 TD로 그들의 인열 특성에 대해 테스트하였다. 전술한 필름/테이프 인열 테스트를 사용하여 정량 데이타를 얻었다. 5 개의 시판 테이프는 TYCO^TM975(실시예 31), Nashua^TM357 Premium(실시예 32), Manco^TMDuck^TM다목적용(실시예 33), Manco^TMDuck^TM공업용(실시예 34) 및 Manco^TMDuck^TM전문가용(실시예 35)이다.

또한, 본 발명의 두 개의 테이프는 실시예 36 및 37로 제조하였다. 양 실시예의 경우, 30 미크론 두께의 이축 배향 이중 층 폴리프로필렌 필름은 미국 특허 제4,675,582호; 제4,825,111호, 제4,853,602호, 제5,036,262호, 제5,051,225호 및 5,072,493호에 개시된 것과 유사한 동시 배향 텐터 상에서 제조하였다. 사용된 폴리프로필렌 수지는 FINA 3374와 FINA 3571(피나 오일 앤드 케미컬 컴파니, 미국 텍사스주 댈라스 소재)의 65/35 혼합물이었다. 제2 층 또는 스킨층은 선형 저밀도 폴리에틸렌 CM27057-F(이스턴 케미컬, 미국 테네시주 킹스포트 소재)였으며, 총 필름 두께의 3%를 포함하였다. 두 개의 중합체를 대략 235℃에서 압출하였다. 연신은 약 150℃에서 수행하였다. 필름에 대한 공칭 연신비는 MD 및 TD로 약 7:1이었다. 이 필름은 Sherman^TM브랜드 불꽃 천공기(셔먼 트리터스, 리미티드, 영국 옥슨 테임 소재)를 사용하여 연속 공정으로 불꽃 천공하였다. 사용된 천공 패턴은 시예 1 및 도 4의 패턴이었다. 불꽃을 이중 층 필름의 폴리에틸렌 면 상에 충돌시켰다. 천공된 필름은 110℃의 온도에서 닙 피드를 갖춘 3 롤 스택을 사용하여 폴리에틸렌 필름에 열 적층하였다. 실시예 36의 경우, 폴리에틸렌 필름은 착색되지 않은 저밀도 폴리에틸렌 블로운 필름이었다. 실시예 37의 경우, 폴리에틸렌 필름은 은회색 착색된 저밀도 폴리에틸렌 필름(트랜스코 플라스틱 인더스트리스, 캐나다 퀴벡 몬트리올 소재)이었다. 복합 필름을 표준 덕트 테이프 접착제의 표준 중량으로 자유 폴리프로필렌 면 상에 코팅하였다. 이들 및 시판 테이프에 대한 인열 테스트 결과는 표 4에 나타낸다.

실시예번호	테이프	TD 인열 개시력(kg)	인열 개시시TD 연신(cm)	TD인열 개시에너지(cm-kg)	MD 인열개시력(kg)	인열 개시시MD 연신(cm)	MD인열 개시에너지(cm-kg)
31	TYCO^TM975	2.16	1.22	1.32	0.87	0.66	0.58
32	Nashua^TM375Premium	3.60	0.99	1.77	2.27	1.52	3.43
33	Manco^TMDuck^TM다목적용	2.95	0.84	1.24	0.99	0.66	0.66
34	Manco^TMDuck^TM공업용	2.78	1.47	2.06	2.35	2.34	5.46
35	Manco^TMDuck^TM전문가용	3.17	1.47	2.35	2.68	3.40	9.12
36	본 발명투명	3.77	1.02	1.92	1.65	0.61	0.94
37	본 발명착색	4.23	1.09	2.34	2.84	0.86	2.48

실시예 38 내지 42

본 발명의 테이프의 인열 특성과 인장 특성에 대한 개별 테이프 성분의 기여를 조사하고, 또한 이들을 시판 직물 배킹 접착제 테이프와 비교하기 위하여, 하기절차를 수행하였다. 30 미크론 두께의 이축 배향 이중 층 폴리프로필렌 필름(실시예 39)을 제조하고, 실시예 36 내지 37에 개략 설명된 바와 같이 천공하였다. 그 다음, 천공 필름(실시예 39)을 실시예 36 내지 37에 기재된 기술에 의해 51 미크론 두께의 은회색 저밀도 폴리에틸렌 블로운 필름(트랜스코 플라스틱 인더스트리즈, 캐나다 퀴벡 몬트리올 소재)에 적층하였다. 그 다음, 복합 필름을 실시예 36 내지37에 개략 설명된 바와 같이 접착제로 코팅하였다. MD-TD 대칭 패턴으로 천공된 동일하고 동시에 배향된 BOPP 필름은 최종 접착제 테이프(실시예 41)의 MD 및 TD 둘 다에 유사한 인열 특성 및 인장 특성을 부여한다. 표 5는 중간 성분 필름, 본 발명의 최종 착색 테이프 및 시판 테이프, 3M^TMScotch^TMBrand 130 Home and Shop Duct Tape(실시예 42)의 임계 TD 인열 및 MD 인장 특성에 대한 비교를 나타낸다. 본 발명의 테이프는 인열을 개시하고 전파하는 데 에너지를 덜 필요로 하는 한편, 개선된 인장 특성을 제공한다.

실시예번호	필름/테이프	TD인열개시력(kg)	인열개시시TD 연신(cm)	TD인열 개시 에너지(cm-kg)	TD총 인열에너지(cm-kg)	TD인열 전파에너지(cm-kg)	파단 MD인장 강도(kg/cm)
38	1.2 mil 7 x 7BOPP	8.26	1.68	7.62	7.62	0.0	5.86
39	천공BOPP	2.63	0.66	0.82	2.30	1.48	2.63
40	2.O mil LDPE블로운 필름	1.86	2.11	2.56	6.45	3.89	1.13
41	본 발명접착제 테이프	3.99	0.56	1.05	3.00	1.95	4.39
42	3M^TMScotch^TMH&S 덕트 테이프	2.63	1.09	2.11	13.13	11.02	3.50

실시예 43-66

본 발명의 필름과 테이프의 수작업 인열 가능성에 대한 격자 패턴의 효과를 실험하기 위하여, 상이한 열 대 열 치수(38) 및 행 대 행 치수(34)(도 4)를 가진 다수의 상이한 시편을 제조하였다. 천공 패턴의 다른 변수와의 상호 작용을 검출하기 위하여, 타원형과 직사각형을 천공 형상에 사용하였으며, 몇 가지 천공 배향각(MD에 관하여)도 사용하였다. 사용된 이축 배향 폴리프로필렌 필름은 실시예 3 내지 19와 동일하였다. 이 필름은 MD 및 TD의 상이한 특성을 갖기 때문에, 천공의 중심이 MD-TD 대칭인 것(도 4에서 치수(34) = 치수(38))에서 비대칭인 것으로 놓이도록 격자를 변화시키는 것은 두 가지 별개의 방식으로 수행할 수 있다: 치수(34)를 변화시키는 한편, 치수(38)를 일정하게 유지시키는 것은 치수(38)를 변화시키는 한편, 치수(34)를 일정하게 유지시키는 것과 동일한 결과가 얻어진다고 예상되지 않는다. 모든 경우에서, 천공 수 밀도와 공극 밀도는 일정하게 유지시켰다. 천공 길이와 폭은 실시예 1에서와 같다. 실시예 1에 기재된 적외선 기술을 사용하여 천공을 수행하였다. 실시예 3 내지 19에서와 같이, 천공 필름을 상부 필름의 적층없이 테스트하였다. 테스트 방법은 정성적인 수작업 인열 테스트였다. 시편을 MD 및 TD로 인열하였다. "양호" 등급은 깨끗한 일직선 인열을 가리킨다. "보통" 등급은 의도된 일직선에서 약간의 "울퉁불퉁함(jog)"을 가진 인열을 가리킨다. "불량" 등급은 의도된 일직선에서 2 이상의 "울퉁불퉁함"을 가진 인열을 가리킨다. 모든 필름은 1 방향 이상으로 수작업 인열 가능하였다. 실시예 51 및 52는 상기 실시예 5 및 8과 대충 동일하며, 이들 천공 필름 중에서 최상의 인열 성능을 일관되게 나타내었다. 표 6은 천공 패턴의 매개변수와 정성적 수작업 인열 결과를 포함한다.

실시예번호	치수(34)(도 4)(mm)	치수(38)(도 4)(mm)	천공형상	MD에 대한천공 장축각도(도)	TD인열 등급	MD인열 등급
43	3.18	3.18	타원형	30	양호	양호
44	3.18	3.18	직사각형	30	양호	보통
45	3.18	3.18	직사각형	45	양호	양호
46	3.18	3.18	타원형	45	양호	양호
47	3.18	3.18	타원형	60	양호	양호
48	3.18	3.18	직사각형	60	양호	양호
49	3.18	3.18	타원형	60	양호	불량
50	3.18	3.18	직사각형	60	양호	양호
51	3.18	3.18	직사각형	45	양호	양호
52	3.18	3.18	타원형	45	양호	양호
53	3.18	3.18	타원형	30	보통	양호
54	3.18	3.18	직사각형	30	양호	양호
55	1.65	6.15	타원형	45	불량	양호
56	1.65	6.15	타원형	45	불량	양호
57	6.15	1.65	타원형	45	보통	양호
58	6.15	1.65	타원형	45	보통	양호
59	2.41	4.19	타원형	45	양호	보통
60	2.41	4.19	타원형	45	양호	보통
61	4.19	2.41	타원형	45	보통	양호
62	4.19	2.41	타원형	45	보통	양호
63	2.41	4.19	타원형	30	양호	불량
64	1.65	6.15	타원형	15	보통	불량
65	6.15	1.65	타원형	75	보통	블량
66	4.19	2.41	타원형	60	보통	불량

실시예 67 내지 71

필름(MD 및 TD)의 주축에 대한 각도에서 천공 패턴의 주축을 배치하는 효과를 실험하기 위하여, 다음 실시예를 수행하였다. 모든 제조는 일단 설계된 패턴을 회전시켜 필름 상에 정판한 것을 제외하고는 실시예 43 내지 66에서와 같이 수행하였다. 따라서, 패턴의 "행"은 필름 MD를 따라 놓이지는 않았지만, 그것에 대한 각도로 놓였다. 수작업 인열은 이제 더 이상 필름의 MD 및 TD에 해당하지 않는 천공 패턴의 주축을 따라서 행하였다. 모든 필름은 여전히 수작업 인열 가능하지만, 그천공 패턴 축과 필름 주축이 정렬된 실시예 43 내지 66의 유사한 필름과 비교하였을 때 인장 특성의 눈에 띠는 열화는 다소 있었다. 패턴 매개변수와 정성적 수작업 인열 테스트 결과는 표 7에 나타낸다.

실시예번호	치수(34)(도 4)(mm)	치수(38)(도 4)(mm)	천공형상	MD에 대한천공 장축각(도)	패턴 행 대 필름 MD각(도)	TD인열등급	MD인열등급
68	3.18	3.18	직사각형	45	15	보통	양호
69	3.18	3.18	타원형	45	15	보통	양호
70	6.15	1.65	타원형	45	75	불량	보통
71	3.18	3.18	타원형	60	15	불량	보통
72	3.18	3.18	타원형	30	15	불량	양호

본 발명의 다양한 변형 및 수정은 본 발명의 범주와 사상으로부터 벗어나지 않으면서 당업자에게 명백할 것이며, 본 발명은 본 명세서에 설명된 예시적인 구체예들로 한정되지 않음을 이해해야 할 것이다.

Claims

(a) 제1 면, 제2 면 및 상기 제1 면과 제2 면을 통하는 다수의 천공을 갖춘 배향된 제1 중합체 필름; 및

(b) 상기 제1 중합체 필름의 제1 면 또는 제2 면에 도포되고, 제1 중합체 필름 내 천공을 실질적으로 피복하는 제2 중합체 필름

을 포함하는 복합 중합체 필름.
제1항에 있어서, 상기 복합 중합체 필름은 1 방향 이상으로 수작업 인열 가능한(hand tearable) 것인 복합 중합체 필름.
제1항에 있어서, 상기 제1 중합체 필름은 제1 중합체의 층과 제2 중합체의 층을 포함하는 것인 복합 중합체 필름.
제1항에 있어서, 상기 제1 중합체 필름 내 상기 천공은 비원형이고, 길이가 폭보다 1.5 배 이상인 것인 복합 중합체 필름.
제5항에 있어서, 상기 제1 중합체 필름 내 상기 천공은 기계방향에 대하여 40 도 내지 50 도의 각으로 그 최장 치수로 배열되는 것인 복합 중합체 필름.
제1항에 있어서, 상기 천공은 장축과 단축을 가지며, 제1 천공의 장축의 연장은 인접 제2 천공을 통과하는 것인 복합 중합체 필름.
제1항에 있어서, 상기 제1 중합체 필름 내 상기 천공은 각각의 열의 천공이 인접 열의 천공에 대하여 대략 90 도로 배향된 교호 열로 배열된 것인 복합 중합체 필름.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 중합체 필름 내 천공은 그 경계에서 융기부 또는 비드를 가진 것인 복합 중합체 필름.
제1항에 있어서, 상기 제2 중합체 필름은 상기 제1 중합체 필름의 제1 면에 도포되고, 제1 중합체 필름의 제2 면에 도포된 제3 중합체 필름을 더 포함하는 것인 복합 중합체 필름.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 복합 중합체 필름의 외면 상에 위치된 접착제 조성물을 더 포함하는 것인 복합 중합체 필름.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복합 중합체 시트는 파단 강도가 1.0 kg/cm 이상인 복합 중합체 필름.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복합 중합체 시트는 파단 연신율이 40% 미만인 복합 중합체 필름.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 안료를 더 포함하는 것인 복합 중합체 필름.
제1 면 및 제2 면을 갖춘 중합체 필름; 및

상기 제1 면 및 제2 면을 통해 연장하고, 길이가 폭보다 더 큰, 상기 중합체 필름 내 다수의 천공

을 포함하며, 상기 천공은 천공 각각의 장축의 연장이 인접 천공을 통해 연장하도록 배열된 것인 중합체 시트.
다수의 천공을 갖춘 제1 중합체 재료; 및

상기 제1 중합체 재료에 부착된 제2 중합체 재료

를 포함하며, 1 방향 이상으로의 인열 전파력이 인열 개시력의 10% 이상인 복합 중합체 시트.
(a) 제1 중합체 조성물을 포함하는 배향된 중합체 필름을 제공하는 단계;

(b) 상기 배향된 필름을 천공하는 단계; 및

(c) 상기 배향된 중합체 필름에 제2 중합체 조성물을 도포하는 단계

를 포함하는 복합 중합체 필름의 제조 방법.
제16항에 있어서, 상기 필름은 이축 배향된 것인 방법.