KR20030023490A - 용융 유리용 진공 탈가스 장치 - Google Patents

용융 유리용 진공 탈가스 장치 Download PDF

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KR20030023490A
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사사끼미찌또
이또하지메
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

그 내부가 감압되도록 진공된 진공 하우징,
용융 유리의 진공-탈가스를 수행하도록 상기 진공 하우징내에 설치된 진공 탈가스 용기,
상기 진공 탈가스 용기에 연결되어, 탈가스되지 않은 용융 유리를 흡입 및 상승시켜 이 탈가스되지 않은 용융 유리를 진공 탈가스 용기로 유입하는 상승관, 및
상기 진공 탈가스 용기에 연결되어, 탈가스된 용융 유리를 진공 탈가스 용기로부터 하강시켜 이 탈가스된 용융 유리를 배출하는 하강관을 포함하는 용융 유리용 진공 탈가스 장치로서,
상기 진공 하우징은 상기 상승관을 수용하는 수용부와 상기 하강관을 수용하는 수용부를 구비하고, 상기 진공 하우징의 수용부 중 적어도 하나는 다수의 섹션으로 수평 분할되어서 수직방향으로 정렬된 다수의 분할 공간을 형성하고, 각 분할 공간에는 각 분할 공간의 압력을 별개로 조절하는 압력 조절 수단이 제공되는 것을 특징으로 한다.

Description

용융 유리용 진공 탈가스 장치 {VACUUM DEGASSING APPARATUS FOR MOLTEN GLASS}
본 발명은 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 거품을 제거하는 용융 유리용 진공 탈가스 장치에 관한 것이다.
형성된 유리 제품의 품질을 개선하기 위해서, 용융 탱크내의 용융 유리가 형성 장치에 의해 형성되기 전, 용융 유리에 발생된 거품을 제거하는 진공 탈가스 장치가 제안되어왔다.
도 3 에 도시된 진공 탈가스 장치 (110) 는, 용융 용기 (120) 내의 용융 유리 (G) 가 진공-탈가스되어 연속 처리 용기로 연속적으로 공급되는 과정에 사용된다. 진공 탈가스 장치 (110) 는 진공 탈가스 용기 (114), 아래쪽 및 수직방향으로 진공 탈가스 용기 (114) 의 각 단부에 연결된 상승관 (116) 과 하강관 (118) 을 포함한다. 또한, 그 내부가 감압되도록 진공된 진공 하우징 (112) 에는 진공 탈가스 용기 (114), 상승관 (116) 및 하강관 (118) 이 제공된다.
상승관 (116) 은 용융 용기 (120) 와 연통하는 상류 피트 (122) 에서 용융 유리 (G) 에 침지된 하단부를 구비한다. 게다가, 하강관 (118) 은 연속 처리 용기 (비도시) 와 연통하는 하류 피트 (124) 에서 용융 유리 (G) 에 침지된 하단부를 구비한다.
진공 탈가스 용기 (114) 는, 진공 하우징을 감압하기 위해서 진공 펌프 (비도시) 에 의해 흡입구 (112C) 를 통하여 진공되는 진공 하우징 (112) 에 실질적으로 수평으로 제공된다. 진공 탈가스 용기 (114) 의 내부와 진공 하우징 (112)의 내부는 진공 하우징 (112) 의 내부와 연통하는 흡입구 (114A, 114B) 를 통하여 1/20 내지 1/3 atm 의 압력으로 감압된다.
따라서, 탈가스 전에 , 상류 피트 (122) 의 용융 유리 (G) 는 사이퍼닝 원리 (principle of siphoning) 에 의해 상류관 (116) 을 통하여 흡입 및 상승되어서 진공 탈가스 용기 (114) 로 유입된다. 용융 유리는 진공 탈가스 용기 (114) 에서 진공-탈가스된 후, 하강관 (118) 을 통하여 하강하여 하류 피트 (124) 로 배출된다.
진공 하우징 (112) 은 스테인레스 강이나 내열강과 같은 금속으로 제조된 케이싱일 수 있다. 진공 탈가스 용기 (114) 에는, 이 진공 탈가스 용기의 어떠한 깊이로 채워진 용융 유리 (G) 위에 상부 공간 (114s) 이 형성된다. 진공 탈가스 용기 (114) 주변에서, 진공 하우징 (112) 내의 상승관 (116) 과 하강관 (118) 에는 단열목적으로 상기 부재를 덮기 위해서 내화 벽돌과 같은 단열재 (130) 가 제공된다.
진공 탈가스 장치 (110) 는 고온, 예컨대 1,200 내지 1,400℃ 의 온도를 가진 용융 유리 (G) 를 처리하도록 구성되고, 진공 탈가스 용기 (114), 상승관 (116) 및 하강관 (118) 과 같은 용융 유리 (G) 와 직접 접촉하는 용융 유리용 경로는 백금, 또는 백금 로듐 등의 백금 합금과 같은 귀금속으로 제조된 원형 쉘에 의해 구성되는 경우도 있다.
하지만, 전술한 공지된 진공 탈가스 장치 (110) 에는 백금 또는 백금 로듐 합금과 같은 값비싼 귀금속을 사용하기 때문에, 대형 장치를 건설하고 대량 처리장치를 제공하기 위해서는 원형 쉘의 벽두께가 얇게 되어, 쉘의 파괴 및 진공 하우징 (12) 쪽으로 용융 유리를 누수시킬 수 있는 단점이 있다
다른 한편으로는, 용융 유리 (G) 와 직접 접촉하는 용융 유리 (G) 용 경로는 내화 벽돌에 의해 구성된다. 하지만, 더 조밀한 내화 벽돌이 상기 부재용 내화 벽돌로서 사용되더라도, 연결부의 틈을 통하여 용융 유리가 누수되어 예비 내화 벽돌 또는 조밀한 내화 벽돌뒤의 단열재를 용해 및 부식시켜, 용융 유리에 용해된 벽돌성분이 제품의 품질을 떨어뜨리는 문제점이 있을 수 있다. 더욱이, 특히 진공 탈가스 장치 (110) 에 있어서, 진공 하우징 (112) 의 내부는 감압되기 때문에, 용융 유리가 상당히 누수되고, 예비 내화 벽돌 또는 단열재는 용융 유리에 의해 부식되어서, 진공 탈가스 장치 (110) 의 수명이 짧아질 것이다.
본 발명의 목적은, 상기 문제를 해결하고, 진공 하우징 내부의 압력을 유지할 수 있고, 용융 유리와 직접 접촉하는 내화 벽돌간의 연결부를 통하여 용융 유리가 누수되는 것을 방지하거나 제한함으로써 또는 예비 내화재나 단열재가 부식되는 것을 방지함으로써 장시간 동안 유용한 용융 유리용 진공 탈가스 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은
그 내부가 감압되도록 진공된 진공 하우징,
용융 유리의 진공-탈가스를 수행하도록 상기 진공 하우징내에 설치된 진공 탈가스 용기,
상기 진공 탈가스 용기에 연결되어, 탈가스되지 않은 용융 유리를 흡입 및 상승시켜 이 탈가스되지 않은 용융 유리를 진공 탈가스 용기로 유입하는 상승관, 및
상기 진공 탈가스 용기에 연결되어, 탈가스된 용융 유리를 진공 탈가스 용기로부터 하강시켜 이 탈가스된 용융 유리를 배출하는 하강관을 포함하고;
상기 진공 하우징은 상기 상승관을 수용하는 수용부와 상기 하강관을 수용하는 수용부를 구비하고, 상기 진공 하우징의 수용부 중 적어도 하나는 1 이상의 하우징은 다수의 섹션으로 수평 분할되어서 수직방향으로 정렬된 다수의 분할 공간을 형성하고, 각 분할 공간에는 각 분할 공간의 압력을 별개로 조절하는 압력 조절 수단이 제공되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 진공 탈가스 용기, 상승관, 하강관, 및 진공 하우징을 포함하고, 이 진공 하우징은, 이 하우징의 주요 본체가 1 이상의 부분으로 분할되어서 이로 인해 형성된 각 분할 공간의 압력이 별개로 조절될 수 있도록 구성되며, 용융 유리의 누수가 방지되어 전술한 문제를 해결하도록 한다.
특히, 상승관과 하강관에서의 진공 하우징이 다수의 섹션 (section) 으로 수평 분할되어서 수직방향으로 정렬된 다수의 분할 공간을 형성하고, 각 분할 공간의 압력이 증가되어 (진공 정도는 감소) 각 분할 공간의 압력과 용융 유리의 액체압력간의 압력차를 감소시키는 것이 바람직하고, 상승관과 하강관의 경로로부터 진공 하우징쪽으로 용융 유리를 누수시키는 힘은 억제된다.
더욱이, 상승관과 하강관에서 용융 유리의 액체압력은 하부위치에서 상부위치로 갈수록 감소하게 된다. 따라서, 다수의 분할 공간의 압력은, 전술한 압력차를 최소화하기 위해서 상부 공간에서 하부 공간으로 압력이 증가하도록 압력 조절 수단에 의해 각각 조절된다.
더욱이, 사이퍼닝 원리를 유지하기 위해서, 각 분할 공간의 압력은 0.5 (atm)≥GPi-HPi≥0(atm) 을 만족하도록 압력 조절 수단에 의해 조절되는 것이 바람직하고, GPi 는 분할 공간에서 용융 유리의 최소 액체압력이고, HPi 는 분할 공간에서의 압력이다.
도 1 은 본 발명에 따른 진공 탈가스 장치의 실시형태를 도시한 개략적인 단면도,
도 2 는 도 1 에 도시된 진공 탈가스 장치에서 각 분할 공간의 압력 조절을 도시한 도면, 및
도 3 은 종래의 용융 유리용 진공 탈가스 장치의 개략적인 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 설명 *
10 : 진공 탈가스 장치11, 110 : 진공 탈가스 용기
12, 112 : 진공 하우징
11A, 11B, 14A, 14B, 14D, 14E, 12C, 112C : 흡입구
13A, 13B, 13C, 13D, 13E : 분할 공간
15A, 15B, 15D : 압력 조절 장치16, 116 : 상승관
18, 118 : 하강관20, 120 : 용융 용기
22, 122 : 상류 피트24, 124 : 하류 피트
30, 130 : 단열재
여기서, 도면부호 '110' 은 진공 탈가스 용기, 도면부호 '112' 는 진공 하우징, 도면부호 '112C' 는 흡입구, 도면부호 '116' 은 상승관, 도면부호 '118' 은 하강관, 도면부호 '120' 은 용융 용기, 도면부호 '122' 는 상류 피트, 도면부호 '124' 는 하류 피트, 도면부호 '130' 은 단열재이다.
본 발명에 따른 용융 유리용 진공 탈가스 장치는 도면과 함께 바람직한 실시형태로 자세히 설명될 것이다.
도 1 에 도시된 실시형태에서 용융 유리용 진공 탈가스 장치 (10) 는, 스테인레스 강으로 제조된 실질적으로 정방 아치형 진공 하우징 (12), 진공 하우징 (12) 내에 수평으로 수용된 정방 단면형의 진공 탈가스 용기 (11), 진공 하우징 (12) 내에 수직으로 수용되고 각각의 상단부가 진공 탈가스 용기 (11) 의 좌우 단부에 연결된 상승관 (16) 과 하강관 (18) 을 포함한다.
용융 용기 (20) 내의 용융 유리 (G) 가 진공-탈가스되고, 이 탈가스된 용융유리가 지속적으로 연속 처리용기 (비도시), 즉 플로팅 배스 (floating bath) 와 같은 판재용 형성 처리용기 또는 병 (bottles) 용 형성 처리용기로 공급되는 과정에 상기 진공 탈가스 장치 (10) 가 사용된다.
상승관 (16) 의 하단부는 용융 용기 (20) 와 연통하는 상류 피트 (22) 내의 용융 유리 (G) 로 침지되고, 하강관 (18) 의 하단부는 연속 처리 용기와 연통하는 하류 피트 (24) 내의 용융 유리 (G) 로 침지된다.
내부를 감압하기 위해서, 진공 탈가스 용기 (11) 는 진공 하우징 (12) 과 연통하는 흡입구 (11A, 11B) 를 통하여 감압되고, 진공 하우징 (12) 은 흡입구 (12C) 를 통하여 진공 펌프 (비도시) 에 의해 진공되며, 이로 인해 진공 용기 (11) 의 내부는 소망하는 압력으로 감압된다.
따라서, 탈가스 전에, 상류 피트 (22) 내의 용융 유리 (G) 는 사이퍼닝 원리에 의해 상승관 (16) 을 통하여 흡입 및 상승되어, 진공 탈가스 용기 (11) 로 유입된다. 용융 유리가 진공 탈가스 용기 (11) 에서 진공-탈가스된 후에, 용융 유리는 하강관 (18) 을 통하여 하강되어 하류 피트 (24) 로 배출된다.
진공 하우징 (12) 은 통로 형상으로 형성되고, 진공 탈가스 용기 (11) 를 감압할 때, 기밀성을 유지하기 위해서 케이싱 (압력 용기) 으로 작용한다. 상기 실시형태에 있어서, 진공 하우징은, 5 개의 섹션으로 분할되고, 진공 탈가스 용기 (11), 상승관 (16) 및 하강관 (18) 을 완전히 둘러싸도록 구성된다. 하지만, 진공 하우징 (12) 의 분할 수는 5 로 한정되지 않는다.
본 발명의 진공 탈가스 용기 (11), 상승관 (16) 및 하강관 (18) 으로는 조밀한 전기주조 (electro-cast) 내화재를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 용융 유리와 직접 접촉하는 진공 탈가스 장치 (10) 의 주요 부분은 조밀한 전기 주조 재료인 전기 주조 내화 벽돌을 조립함으로써 형성되고, 이로 인해 진공 탈가스 장치의 대용량화가 실현되고, 더 높은 온도에서 진공 탈가스 처리를 할 수 있다.
내화 원료가 전기 용융 과정에 의해 용융된 후, 전기 주조 내화 벽돌이 주조에 의해 소정의 형상으로 성형되는 한, 이 전기 주조 내화 벽돌은 특히 비한정적이다. 종래의 다양한 유형의 전기 주조 내화 벽돌이 사용될 수 있다. 이러한 벽돌 중, 알루미나 (Al2O3) 형 전기 주조 내화 벽돌, 지르코니아 (ZrO2) 형 전기 주조 내화 벽돌 및 알루미나-지르코니아-실리카 (Al2O3-ZrO2-SiO2) 형 전기 주조 내화벽돌은 바람직한 실시예로서 언급될 수 있다. 특히, 용융 유리 (G) 온도가 1,300℃ 이하일 때는 마스나이트 (MARSNITE)(MB) 를 사용하는 것이 바람직하고, 용융 유리 (G) 온도가 1,300℃ 초과할 때는 ZB-X950 또는 지르코나이트 (ZIRCONITE) (ZB) 를 사용하는 것이 바람직하다 (모두 아사히 글라스 컴파니, 리미티드에서 제조됨).
상기 실시형태에서는 조밀한 전기 주조 내화재가 사용되었으나, 재료는 그에만 한정되지 않고, 조밀한 가연성 내화재도 사용될 수 있다.
조밀한 가연성 내화재로서 사용되는 조밀한 가연성 내화 벽돌은 조밀한 알루미나 유형의 내화 벽돌, 조밀한 지르코니아-실리카 유형의 내화 벽돌, 또는 조밀한 알루미나-지르코니아-실리카 유형의 내화 벽돌인 것이 바람직하다.
더욱이, 진공 하우징 (12) 은, 용융 유리 (G) 로부터의 고온을 단열하고 진공 탈가스 용기 (11) 에서의 진공에 어떠한 장애를 주지않는 통기성을 가진 단열재 (30) 를 진공 탈가스 용기 (11), 상승관 (16) 및 하강관 (18) 의 외부영역에서 포함한다.
특히, 진공 하우징이 진공 탈가스 용기 (11) 에 필요한 충분한 기밀성과 강도를 가지는 한 진공 하우징 (12) 의 재료와 구조는 비한정적이다. 진공 하우징은 금속, 특히 스테인레스 강이나 내열강으로 제조되는 것이 바람직하다.
진공 하우징 (12) 은 도 2 에서 도시한 바와 같이 5 개의 분할 공간 (13A, 13B, 13C, 13D, 13E) 로 분할된다. 상기 분할 공간 (13A 내지 13E) 중에서, 분할 공간 (13A, 13B) 은 상승관 (16) 을 수용하는 공간이고, 이 공간은 종래의 단일 공간을 수직방향으로 정렬된 2 개의 부분으로 수평 분할함으로써 형성된다. 분할 공간 (13A 내지 13E) 은 각각 벽으로 밀봉되고, 분할 공간 (13A, 13B) 은 각각 흡입구 (14A, 14B) 를 구비한다. 흡입구 (14A, 14B) 에는 각각 압력 조절 장치 (압력 조절 수단) (15A, 15B) 가 제공되어서, 분할 공간 (13A, 13B) 의 압력이 별개로 조절될 수 있다. 각 압력 조절 장치는 예컨대 진공 펌프와 조절기를 포함한다. 여기서, 상승관을 수용하는 부분에서 진공 하우징 (12) 의 분할 수는 2 개로 한정되지 않는다.
분할 공간 (13C) 은 진공 탈가스 용기 (11) 를 포함하고, 진공 펌프 (비도시) 는 흡입구 (12C) 에 연결된다.
분할 공간 (13D, 13E) 은 하강관 (18) 을 수용하는 공간이고, 이 공간은 종래의 단일 공간을 수직방향으로 정렬된 2 개의 부분으로 수평 분할함으로써 형성된다. 분할 공간 (13D, 13E) 은 각각 흡입구 (14D, 14E) 를 구비하고, 이 흡입구 (14D, 14E) 에는 각각의 압력 조절 장치 (압력 조절 수단) (15D, 15E) 가 제공되어서, 분할 공간 (13D, 13E) 의 압력이 별개로 조절될 수 있다. 각각의 압력 조절 장치는 예컨대 진공 펌프와 조절기를 포함한다. 여기서, 하강관을 수용하는 부분에서 진공 하우징 (12) 의 분할 수는 2 개로 한정되지 않는다. 게다가, 상기 실시형태에 있어서, 진공 하우징은 상승관과 하강관을 수용하는 부분에서 분할되지만, 이 진공 하우징은 상기 수용하는 부분 중 적어도 하나에서 분할될 수 있다.
상기 분할 공간 (13A 내지 13E) 은 각각 진공 펌프에 의해 진공되어서, 분할 공간 (13A 내지 13E) 의 내부는 감압되고 HP1, HP2, HP3, HP4, HP5 의 압력을 가지도록 설정된다. 중앙부에 제공된 진공 탈가스 용기 (11) 내부의 압력 HP3 는 용융 유리의 내부로부터 거품을 제거하는데 필요한 압력, 예컨대 1/20 내지 1/3 atm 레벨로 설정된다.
하지만, 진공 탈가스 장치 (10) 의 상승관 (16) 과 하강관 (18) 내에서 용융 유리의 액체압력은 사이퍼닝의 원리에 따라서 하부 위치에서 상부 위치쪽으로 갈수록 감소한다. 따라서, 상승관 (16) 이나 하강관 (18) 의 어떠한 위치에서, 분할 공간과 이 분할 공간내에 존재하는 용융 유리와의 압력차를 줄이기 위해서, 분할 공간 (13A, 13B, 13D, 13E) 내에서 압력을 조절하는 것이 바람직하고, 따라서 압력 조절장치 (15A, 15B, 15D, 15E) 에 의해, 상부 공간에서 하부공간쪽으로 압력이 증가한다.
일실시예가 주어질 것이다. 예컨대, 분할 공간 (13A, 13E) 에 대응하는 각 상승관 (16) 과 하강관 (18) 의 용융 유리의 최소 액체압력 (GP1, GP5) 이 0.8 atm 일 때, 이 분할 공간 (13B, 13D) 에 대응하는 각 상승관 (16) 과 하강관 (18) 의 용융 유리의 최소 액체압력 (GP2, GP4) 은 0.4 atm 이고, 진공 탈가스 용기 (11) 내에서 용융 유리의 최소 액체압력 (GP3) 은 0.1 atm 이며, 그 후 분할 공간 (13A, 13E) 의 압력 (HP1) 은 0.5 atm 으로 설정되고, 분할 공간 (13B, 13D) 의 압력 (HP2) 은 0.2 atm 으로 설정된다.
여기서, 분할 공간의 압력과 이 분할 공간에서의 용융 유리의 최소 액체압력과의 차이를 P 라고 가정하면, P1 은 분할 공간 (13A, 13E) 의 P 이다.
P1 = 0.8 - 0.5 = 0.3 atm
다른 한편으로는, 분할 공간을 구비하지 않은 종래의 진공 탈가스 장치 (110) (도 3 참조) 에서의 전술한 압력차이 (P) 를 P' 이라고 가정한다.
P' = 0.8 - 0.1 = 0.7 atm
따라서, 상기 실시형태의 진공 탈가스 장치 (10) 에 의해서, 분할 공간 (13A, 13E) 에서의 전술한 압력차 (P1) 는 0.7 atm 에서 0.3 atm 으로 감소될 수 있고, 이로 인해 상승관 (16) 과 하강관 (18) 내의 경로에서 분할 공간 (13A, 13E) 으로의 용융 유리 (G) 를 누수시키는 힘을 감소시킬 수 있다.
따라서, 고온의 용융 유리 (G) 에 대한 충분한 내구성과 우수한 안정성을 가진 용융 유리용 진공 탈가스 장치 (10) 를 제공할 수 있다.
더욱이, 분할 공간 (13C) 과 접촉하는 분할 공간 (13B, 13D) 의 압력차 (P2) 는,
P2 = 0. 4 - 0.2 = 0.2 atm
이지만, 종래의 진공 탈가스 장치에서는 P2' = 0.4 - 0.1 = 0.3 atm 이다. 따라서, 상승관 (16) 과 하강관 (18) 내의 경로에서 분할 공간 (13B, 13D) 으로의 용융 유리 (G) 를 누수시키는 힘은 전술한 경우와 동일한 방식으로 감소시킬 수 있다.
한편으로는, 분할 공간에서 용융 유리의 최소 액체압력이 GPi 일 때, 분할 공간의 압력은 HPi 이고, GPi-HPi 가 0 이면, 용융 유리 (G) 의 압력과 하우징의 내부 압력이 균형잡히게 되고 유리의 유동은 발생하지 않을 수 있다. GPi-HPi 가 음수일 때, 용융 유리 (G) 의 압력은 하우징의 압력보다 낮고, 이로 인해 벽돌로부터 이물질을 함유한 물질이 유리로 유입되는 문제가 발생할 수도 있다. 따라서, GPi-HPi 는 0 또는 양수인 것이 바람직하고, 용융 유리의 누수를 방지하기 위해서는 바람직하게는 최고 0.5 atm, 보다 바람직하게는 최고 0.3 atm 이다.
본 발명의 용융 유리용 진공 탈가스 장치는, 용융 유리와 직접 접촉하는 용융 유리용 경로가 백금 또는 백금-로듐 등의 백금합금과 같은 귀금속으로 제조된 경우에 사용될 수 있다.
본 발명은, 상세한 설명, 청구범위, 도면, 및 요약서를 포함하는, 2001년 9월 14일날 출원된 일본 특허출원 제 2001-279168 호의 개시내용 전부를 참조로 한다.
본 발명의 진공 탈가스 장치에 따라서 자세히 전술한 바와 같이, 용융 유리의 액체압력이 높은 상승관과 하강관을 따라서, 진공 하우징은 다수의 분할 공간을 형성하기 위해서 수직한 방향으로 다수의 섹션으로 분할되고, 각 공간의 압력은 용융 유리의 액체압력과의 압력차이가 줄어들도록 증가되며, 이로 인해 상승관과 하강관으로부터 진공 하우징쪽으로의 용융 유리를 누수시키는 힘이 억제된다. 따라서, 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 거품을 제거하는 용융 유리용 진공 탈가스 장치를 실현할 수 있고, 이 진공 탈가스 장치는 고온의 용융 유리에 대해 충분한 내구성과 우수한 안정성을 가지게 된다. 특히, 상승관과 하강관이 내화 벽돌로 제조될 때, 용융 유리의 누수로 인한 수명 단축이 방지될 수 있다.
더욱이, 본 발명에 따라서, 다수의 분할 공간의 압력은 압력 조절 수단에 의해 조절되어서, 상부 공간에서 하부 공간쪽으로 압력이 증가하고, 이로 인해 각 분할 공간의 압력과 용융 유리의 액체압력과의 차이는 최소화될 수 있으며, 용융 유리를 누수시키는 힘은 더욱더 억제된다.

Claims (3)

  1. 그 내부가 감압되도록 진공된 진공 하우징,
    용융 유리의 진공-탈가스를 수행하도록 상기 진공 하우징내에 설치된 진공 탈가스 용기,
    상기 진공 탈가스 용기에 연결되어, 탈가스되지 않은 용융 유리를 흡입 및 상승시켜 이 탈가스되지 않는 용융 유리를 진공 탈가스 용기로 유입하는 상승관, 및
    상기 진공 탈가스 용기에 연결되어, 탈가스된 용융 유리를 진공 탈가스 용기로부터 하강시켜 이 탈가스된 용융 유리를 배출하는 하강관을 포함하는 용융 유리용 진공 탈가스 장치로서,
    상기 진공 하우징은 상기 상승관을 수용하는 수용부와 상기 하강관을 수용하는 수용부를 구비하고, 상기 진공 하우징의 수용부 중 하나는 다수의 섹션으로 수평 분할되어서 수직방향으로 정렬된 다수의 분할 공간을 형성하고, 각 분할 공간에는 각 분할 공간의 압력을 별개로 조절하는 압력 조절 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 용융 유리용 진공 탈가스 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 다수의 분할 공간의 압력은 상부 섹션에서 하부 섹션으로 압력이 증가하도록 압력 조절 수단에 의해 각각 조절되는 것을 특징으로 하는 용융 유리용 진공 탈가스 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 각 분할 공간의 압력은 0.5 (atm)≥GPi-HPi≥0(atm) 을 만족하도록 압력 조절 수단에 의해 조절되고, GPi 는 분할 공간에서의 용융 유리의 최소 액체압력이고, HPi 는 분할 공간에서의 압력인 것을 특징으로 하는 용융 유리용 진공 탈가스 장치.
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