JP2000159525A - 溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置 - Google Patents
溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置Info
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱膨張に有利な煉瓦製の導管を提供する。
【解決手段】本発明は、減圧脱泡装置の溶融ガラスが通
る導管を、断面が略扇形状または楔形状に形成された複
数の煉瓦を円周方向に組み付けることによって構成す
る。
る導管を、断面が略扇形状または楔形状に形成された複
数の煉瓦を円周方向に組み付けることによって構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融ガラスの導管構
造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置に係り、特に溶融ガラ
ス内の気泡を除去するための減圧脱泡装置に適用される
溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置に
関する。
造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置に係り、特に溶融ガラ
ス内の気泡を除去するための減圧脱泡装置に適用される
溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融ガラスの減圧脱泡装置は、溶解槽で
溶融されたガラスを脱泡処理して次の成形工程に連続的
に供給するシステムに用いられる装置であり、特開平３
−３３０２０号公報には、サイフォン式と称される減圧
脱泡槽が適用された減圧脱泡装置の一例が開示されてい
る。
溶融されたガラスを脱泡処理して次の成形工程に連続的
に供給するシステムに用いられる装置であり、特開平３
−３３０２０号公報には、サイフォン式と称される減圧
脱泡槽が適用された減圧脱泡装置の一例が開示されてい
る。
【０００３】前記減圧脱泡装置は、主として溶解槽、上
昇管（導管）、減圧脱泡槽、下降管（導管）、及び貯留
槽から構成されている。脱泡前の溶融ガラスは、前記溶
融槽に溜められた後、サイフォンの原理によって前記上
昇管から減圧脱泡槽に導かれ、ここで脱泡される。そし
て、脱泡された溶融ガラスは、前記下降管から貯留槽に
導かれ、そして、成形工程に導かれる。以上が前記減圧
脱泡装置による溶融ガラスの流れである。
昇管（導管）、減圧脱泡槽、下降管（導管）、及び貯留
槽から構成されている。脱泡前の溶融ガラスは、前記溶
融槽に溜められた後、サイフォンの原理によって前記上
昇管から減圧脱泡槽に導かれ、ここで脱泡される。そし
て、脱泡された溶融ガラスは、前記下降管から貯留槽に
導かれ、そして、成形工程に導かれる。以上が前記減圧
脱泡装置による溶融ガラスの流れである。
【０００４】ところで、このような減圧脱泡装置に用い
られる前記上昇管及び下降管は、溶融ガラスによって１
２００〜１４００℃程度まで加熱されるため、白金等の
耐熱金属製のものが使用されるとともに、その周囲には
断熱材が被覆され、上昇管及び下降管の放熱が防止され
ている。一方、最近の減圧脱泡装置では、上昇管及び下
降管の製造コストを削減する目的で、上昇管及び下降管
を煉瓦によって構成する試みがなされている。図９は、
複数の煉瓦によって構成された従来の上昇管（下降管も
同様の構成である）の断面図である。
られる前記上昇管及び下降管は、溶融ガラスによって１
２００〜１４００℃程度まで加熱されるため、白金等の
耐熱金属製のものが使用されるとともに、その周囲には
断熱材が被覆され、上昇管及び下降管の放熱が防止され
ている。一方、最近の減圧脱泡装置では、上昇管及び下
降管の製造コストを削減する目的で、上昇管及び下降管
を煉瓦によって構成する試みがなされている。図９は、
複数の煉瓦によって構成された従来の上昇管（下降管も
同様の構成である）の断面図である。
【０００５】同図に示す上昇管１は、溶融ガラスの通路
２を囲むように複数枚の板状の煉瓦３、３…を組み付け
ることによって構成されている。この煉瓦としては、電
鋳煉瓦、結合煉瓦等の耐火煉瓦が使用されている。
２を囲むように複数枚の板状の煉瓦３、３…を組み付け
ることによって構成されている。この煉瓦としては、電
鋳煉瓦、結合煉瓦等の耐火煉瓦が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板状の
煉瓦３、３…を組み付けて構成された従来の導管構造
は、特に操業開始のための昇温過程における煉瓦３の熱
膨張が煉瓦毎に異なることが多いために、煉瓦３を組み
付けた時のバランスが崩れ易い。そのため、目地が大き
く開く場合があり、溶融ガラスが目地から漏れるという
欠点があった。
煉瓦３、３…を組み付けて構成された従来の導管構造
は、特に操業開始のための昇温過程における煉瓦３の熱
膨張が煉瓦毎に異なることが多いために、煉瓦３を組み
付けた時のバランスが崩れ易い。そのため、目地が大き
く開く場合があり、溶融ガラスが目地から漏れるという
欠点があった。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、煉瓦製の導管において、熱膨張による導管構造
の崩れが少ない溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの
減圧脱泡装置を提供することを目的とする。
もので、煉瓦製の導管において、熱膨張による導管構造
の崩れが少ない溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの
減圧脱泡装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、内部を高温の溶融ガラスが通る溶融ガラ
スの導管構造において、前記導管は、断面が略扇形状ま
たは楔形状に形成された複数の煉瓦を円周方向に組み付
けて構成され、該導管の断面形状が、前記複数の煉瓦に
よって放射状に分割された形状に形成されていることを
特徴とする。
成するために、内部を高温の溶融ガラスが通る溶融ガラ
スの導管構造において、前記導管は、断面が略扇形状ま
たは楔形状に形成された複数の煉瓦を円周方向に組み付
けて構成され、該導管の断面形状が、前記複数の煉瓦に
よって放射状に分割された形状に形成されていることを
特徴とする。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、断面が略扇
形状または楔形状に形成された複数の煉瓦を円周方向に
組み付けて導管を構成し、この導管の断面形状を、前記
複数の煉瓦によって放射状に分割された形状に形成し
た。本発明の導管によれば、煉瓦が熱膨張しても、その
熱膨張による煉瓦の伸びが主として放射状に起るので、
煉瓦を組み付けた時のバランスは崩れない。これによ
り、本発明は、熱膨張による導管構造の崩れが少ない煉
瓦製の導管を提供することができる。
形状または楔形状に形成された複数の煉瓦を円周方向に
組み付けて導管を構成し、この導管の断面形状を、前記
複数の煉瓦によって放射状に分割された形状に形成し
た。本発明の導管によれば、煉瓦が熱膨張しても、その
熱膨張による煉瓦の伸びが主として放射状に起るので、
煉瓦を組み付けた時のバランスは崩れない。これによ
り、本発明は、熱膨張による導管構造の崩れが少ない煉
瓦製の導管を提供することができる。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記導管の目地部
を閉塞部材によって塞いだので、目地部からの溶融ガラ
スの漏れを確実に防止することができる。請求項３記載
の発明は、前記導管の外周部に断熱材を被覆し、導管の
放熱を防止したので、導管を通る溶融ガラスの温度を一
定に保持することができる。請求項４記載の発明は、前
記断熱材の外周部をケーシング部材で密封し、導管の気
密性を高めたので、導管を通る溶融ガラスの品質を一定
に保持することができる。
を閉塞部材によって塞いだので、目地部からの溶融ガラ
スの漏れを確実に防止することができる。請求項３記載
の発明は、前記導管の外周部に断熱材を被覆し、導管の
放熱を防止したので、導管を通る溶融ガラスの温度を一
定に保持することができる。請求項４記載の発明は、前
記断熱材の外周部をケーシング部材で密封し、導管の気
密性を高めたので、導管を通る溶融ガラスの品質を一定
に保持することができる。
【００１１】請求項５記載の発明は、溶融ガラスの減圧
脱泡装置の上昇管と下降管のうち少なくとも一方が、請
求項１〜４に記載された溶融ガラスの導管構造が採用さ
れているので、導管構造の崩れが少ない溶融ガラスの減
圧脱泡装置を適用することができる。
脱泡装置の上昇管と下降管のうち少なくとも一方が、請
求項１〜４に記載された溶融ガラスの導管構造が採用さ
れているので、導管構造の崩れが少ない溶融ガラスの減
圧脱泡装置を適用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係る溶融ガラスの導管構造の実施の形態について詳説す
る。図１には、実施の形態に係る導管構造が適用された
溶融ガラスの減圧脱泡装置の斜視図が示され、図２はそ
の断面図が示されている。
係る溶融ガラスの導管構造の実施の形態について詳説す
る。図１には、実施の形態に係る導管構造が適用された
溶融ガラスの減圧脱泡装置の斜視図が示され、図２はそ
の断面図が示されている。
【００１３】図１に示すように、減圧脱泡装置１０は真
空ハウジング１２を備え、真空ハウジング１２は略門型
に形成されている。また、図２に示すように真空ハウジ
ング１２内には、減圧脱泡槽１４が設けられている。減
圧脱泡槽１４の左端部には、上昇管１６（導管）が連通
され、減圧脱泡槽１４の右端部には下降管１８（導管）
が連通されている。上昇管１６及び下降管１８はそれぞ
れ真空ハウジング１２の脚部１２Ａ、１２Ｂ内に配設さ
れて密封されている。前記上昇管１６及び下降管１８の
構造については後述する。
空ハウジング１２を備え、真空ハウジング１２は略門型
に形成されている。また、図２に示すように真空ハウジ
ング１２内には、減圧脱泡槽１４が設けられている。減
圧脱泡槽１４の左端部には、上昇管１６（導管）が連通
され、減圧脱泡槽１４の右端部には下降管１８（導管）
が連通されている。上昇管１６及び下降管１８はそれぞ
れ真空ハウジング１２の脚部１２Ａ、１２Ｂ内に配設さ
れて密封されている。前記上昇管１６及び下降管１８の
構造については後述する。
【００１４】上昇管１６の下端部には上流案内管２０が
接続され、この上流案内管２０の下端部は、溶解槽２２
に溜められた溶融ガラスＧに浸漬されている。また、下
降管１８の下端部には下流案内管２４が接続され、この
下流案内管２４の下端部は、貯留槽２６内の溶融ガラス
Ｇに浸漬されている。前記減圧脱泡槽１４は、多数の煉
瓦２８を組み付けることにより構成され、また、上昇管
１６及び下降管１８も同様に多数の煉瓦３０、３０…を
組み付けることにより構成されている。
接続され、この上流案内管２０の下端部は、溶解槽２２
に溜められた溶融ガラスＧに浸漬されている。また、下
降管１８の下端部には下流案内管２４が接続され、この
下流案内管２４の下端部は、貯留槽２６内の溶融ガラス
Ｇに浸漬されている。前記減圧脱泡槽１４は、多数の煉
瓦２８を組み付けることにより構成され、また、上昇管
１６及び下降管１８も同様に多数の煉瓦３０、３０…を
組み付けることにより構成されている。
【００１５】次に、上昇管１６及び下降管１８の構成に
ついて説明する。なお、本実施の形態では、上昇管１６
と下降管１８は同一の構成なので、ここでは、上昇管１
６について説明し、下降管１８についてはその説明は省
略する。図３は、前記上昇管１６の縦断面図であり、図
４は図３上４−４線から見た上昇管１６の横断面図であ
る。
ついて説明する。なお、本実施の形態では、上昇管１６
と下降管１８は同一の構成なので、ここでは、上昇管１
６について説明し、下降管１８についてはその説明は省
略する。図３は、前記上昇管１６の縦断面図であり、図
４は図３上４−４線から見た上昇管１６の横断面図であ
る。
【００１６】上昇管１６は図３に示すように、縦方向に
３個の煉瓦３０、３０…が積み重ねられ、そして、図４
に示すように円周方向に１２個の煉瓦３０、３０…が組
み付けられることにより構成されている。なお、煉瓦３
０の個数は、これに限られるものではない。前記煉瓦３
０は図３に示すように略楔形状に形成されており、円周
方向に密着されて組み付けられている。これにより、上
昇管１６の横断面は、前記複数の煉瓦３０、３０…によ
って放射状に分割された形状に形成されると共に、断面
略円形の溶融ガラス通路３２が形成される。
３個の煉瓦３０、３０…が積み重ねられ、そして、図４
に示すように円周方向に１２個の煉瓦３０、３０…が組
み付けられることにより構成されている。なお、煉瓦３
０の個数は、これに限られるものではない。前記煉瓦３
０は図３に示すように略楔形状に形成されており、円周
方向に密着されて組み付けられている。これにより、上
昇管１６の横断面は、前記複数の煉瓦３０、３０…によ
って放射状に分割された形状に形成されると共に、断面
略円形の溶融ガラス通路３２が形成される。
【００１７】前記煉瓦３０、３０…の目地部３４、３４
…には、目地部３４を塞ぐ板状の耐火煉瓦（閉塞部材）
３６、３６…が固着されている。この耐火煉瓦３６、３
６…によって、目地部３４、３４…からの溶融ガラスＧ
の漏れが防止されている。なお、閉塞部材は、耐火煉瓦
３６に限定されるものではなく、不定形耐火物でもよ
い。
…には、目地部３４を塞ぐ板状の耐火煉瓦（閉塞部材）
３６、３６…が固着されている。この耐火煉瓦３６、３
６…によって、目地部３４、３４…からの溶融ガラスＧ
の漏れが防止されている。なお、閉塞部材は、耐火煉瓦
３６に限定されるものではなく、不定形耐火物でもよ
い。
【００１８】このように構成された上昇管１６と真空ハ
ウジング１２の脚部１２Ａとの隙間には、不定形耐火物
（耐熱材）３８が打設されている。この不定形耐火物３
８によって上昇管１６の放熱が防止されている。なお、
耐熱材は、不定形耐火物３８に限定されるものではな
く、耐火煉瓦でもよい。したがって、前記の如く構成さ
れた上昇管１６によれば、断面が略楔形状に形成された
複数の煉瓦３０、３０…を円周方向に組み付けて構成し
ているので、煉瓦３０、３０…が例えば操業開始のため
の昇温過程において熱膨張しても、その熱膨張は主とし
て導管内面と外面に向かって放射状に起る。よって、煉
瓦３０、３０…を組み付けた時のバランスは崩れないの
で、本実施の形態の上昇管１６は、図９に示した従来の
導管１と比較すると、熱膨張に際してその構造が崩れに
くい。
ウジング１２の脚部１２Ａとの隙間には、不定形耐火物
（耐熱材）３８が打設されている。この不定形耐火物３
８によって上昇管１６の放熱が防止されている。なお、
耐熱材は、不定形耐火物３８に限定されるものではな
く、耐火煉瓦でもよい。したがって、前記の如く構成さ
れた上昇管１６によれば、断面が略楔形状に形成された
複数の煉瓦３０、３０…を円周方向に組み付けて構成し
ているので、煉瓦３０、３０…が例えば操業開始のため
の昇温過程において熱膨張しても、その熱膨張は主とし
て導管内面と外面に向かって放射状に起る。よって、煉
瓦３０、３０…を組み付けた時のバランスは崩れないの
で、本実施の形態の上昇管１６は、図９に示した従来の
導管１と比較すると、熱膨張に際してその構造が崩れに
くい。
【００１９】また、前記上昇管１６によれば、上昇管１
６の放熱が不定形耐火物３８によって防止されているの
で、上昇管１６を通る溶融ガラスＧの温度を一定に保持
することができる。更に、前記上昇管１６によれば、不
定形耐火物３８の外周部が真空ハウジング１２の脚部
（ケーシング部材に相当）１２Ａで密封され、上昇管１
６全体の気密性が高められているので、上昇管１６を通
る溶融ガラスＧの品質を一定に保持することができる。
６の放熱が不定形耐火物３８によって防止されているの
で、上昇管１６を通る溶融ガラスＧの温度を一定に保持
することができる。更に、前記上昇管１６によれば、不
定形耐火物３８の外周部が真空ハウジング１２の脚部
（ケーシング部材に相当）１２Ａで密封され、上昇管１
６全体の気密性が高められているので、上昇管１６を通
る溶融ガラスＧの品質を一定に保持することができる。
【００２０】図５は、第２の実施の形態の上昇管１６Ａ
を示す横断面図であり、図４に示した第１の実施の形態
の上昇管１６と同一若しくは類似の部材については同一
の符号を付してその説明は省略する。図４に示した上昇
管１６と図５に示す上昇管１６Ａとを比較すると、図５
の上昇管１６Ａは、小さめの煉瓦３０Ａ、３０Ａで構成
されるとともに、不定形耐火物３８の厚みが厚くされて
いる。即ち、図５の上昇管１６Ａは、断熱を重視した導
管である。
を示す横断面図であり、図４に示した第１の実施の形態
の上昇管１６と同一若しくは類似の部材については同一
の符号を付してその説明は省略する。図４に示した上昇
管１６と図５に示す上昇管１６Ａとを比較すると、図５
の上昇管１６Ａは、小さめの煉瓦３０Ａ、３０Ａで構成
されるとともに、不定形耐火物３８の厚みが厚くされて
いる。即ち、図５の上昇管１６Ａは、断熱を重視した導
管である。
【００２１】図６は、第３の実施の形態の上昇管１６Ｂ
を示す横断面図であり、図５に示した第２の実施の形態
の上昇管１６Ａと同一若しくは類似の部材については同
一の符号を付してその説明は省略する。図５に示した上
昇管１６Ａと図６に示す上昇管１６Ｂとを比較すると、
図６の上昇管１６Ｂは、円周方向で分割した厚みがある
複数の煉瓦４０、４２、４４、４６によって断熱材が構
成されている。即ち、図６の上昇管１６Ｂは、熱衝撃に
対して強い導管である。
を示す横断面図であり、図５に示した第２の実施の形態
の上昇管１６Ａと同一若しくは類似の部材については同
一の符号を付してその説明は省略する。図５に示した上
昇管１６Ａと図６に示す上昇管１６Ｂとを比較すると、
図６の上昇管１６Ｂは、円周方向で分割した厚みがある
複数の煉瓦４０、４２、４４、４６によって断熱材が構
成されている。即ち、図６の上昇管１６Ｂは、熱衝撃に
対して強い導管である。
【００２２】図７は、第４の実施の形態の上昇管１６Ｃ
を示す横断面図であり、図４に示した第１の実施の形態
の上昇管１６と同一若しくは類似の部材については同一
の符号を付してその説明は省略する。図４に示した上昇
管１６と図７に示す上昇管１６Ｃとを比較すると、図７
の上昇管１６Ｃは、大きめの煉瓦３０Ｃ、３０Ｃ…で構
成され、その外周が真空ハウジング１２の脚部１２Ａで
密封されている。即ち、図７の上昇管１６Ｃは、煉瓦３
０Ｃの強度を重視した導管である。なお、煉瓦３０Ｃと
脚部１２Ａとの隙間に、断熱材を充填してもよい。
を示す横断面図であり、図４に示した第１の実施の形態
の上昇管１６と同一若しくは類似の部材については同一
の符号を付してその説明は省略する。図４に示した上昇
管１６と図７に示す上昇管１６Ｃとを比較すると、図７
の上昇管１６Ｃは、大きめの煉瓦３０Ｃ、３０Ｃ…で構
成され、その外周が真空ハウジング１２の脚部１２Ａで
密封されている。即ち、図７の上昇管１６Ｃは、煉瓦３
０Ｃの強度を重視した導管である。なお、煉瓦３０Ｃと
脚部１２Ａとの隙間に、断熱材を充填してもよい。
【００２３】図８は、第５の実施の形態の上昇管１６Ｄ
を示す横断面図であり、煉瓦３０Ｄ、３０Ｄ…のみの断
面図を示している。図４に示した上昇管１６と図８に示
す上昇管１６Ｄとを比較すると、図８の上昇管１６Ｄ
は、外径形状が矩形に形成されている。即ち、導管の外
径形状は、円形に限定されるものではなく、４角形、５
角形等の多角形でもよい。
を示す横断面図であり、煉瓦３０Ｄ、３０Ｄ…のみの断
面図を示している。図４に示した上昇管１６と図８に示
す上昇管１６Ｄとを比較すると、図８の上昇管１６Ｄ
は、外径形状が矩形に形成されている。即ち、導管の外
径形状は、円形に限定されるものではなく、４角形、５
角形等の多角形でもよい。
【００２４】なお、本実施の形態で例示した煉瓦３０、
３０Ａ、３０Ｃは、その断面形状が略楔形状に形成され
ているが、これに限られるものではなく、扇形状に形成
しても同様な効果を得ることができる。また、本実施の
形態で例示した導管の断面形状は、８または１２個に放
射状に分割されたものであるが、これに限られるもので
はなく、たとえば２個に分割したものでも同様な効果を
得ることができる。
３０Ａ、３０Ｃは、その断面形状が略楔形状に形成され
ているが、これに限られるものではなく、扇形状に形成
しても同様な効果を得ることができる。また、本実施の
形態で例示した導管の断面形状は、８または１２個に放
射状に分割されたものであるが、これに限られるもので
はなく、たとえば２個に分割したものでも同様な効果を
得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る溶融ガ
ラスの導管構造によれば、断面が略扇形状または楔形状
に形成された複数の煉瓦を円周方向に組み付けて導管を
構成し、この導管の断面形状を、前記複数の煉瓦によっ
て放射状に分割された形状に形成したので、熱膨張によ
る導管構造の崩れが少ない煉瓦製の導管を提供すること
ができる。
ラスの導管構造によれば、断面が略扇形状または楔形状
に形成された複数の煉瓦を円周方向に組み付けて導管を
構成し、この導管の断面形状を、前記複数の煉瓦によっ
て放射状に分割された形状に形成したので、熱膨張によ
る導管構造の崩れが少ない煉瓦製の導管を提供すること
ができる。
【００２６】また、本発明によれば、導管の目地部を閉
塞部材によって塞いだので、目地部からの溶融ガラスの
漏れを防止することができる。更に、本発明によれば、
導管の外周部に断熱材を被覆し、導管の放熱を防止した
ので、導管を通る溶融ガラスの温度を一定に保持するこ
とができる。また、本発明によれば、前記断熱材の外周
部をケーシング部材で密封し、導管の気密性を高めたの
で、導管を通る溶融ガラスの品質を一定に保持すること
ができる。
塞部材によって塞いだので、目地部からの溶融ガラスの
漏れを防止することができる。更に、本発明によれば、
導管の外周部に断熱材を被覆し、導管の放熱を防止した
ので、導管を通る溶融ガラスの温度を一定に保持するこ
とができる。また、本発明によれば、前記断熱材の外周
部をケーシング部材で密封し、導管の気密性を高めたの
で、導管を通る溶融ガラスの品質を一定に保持すること
ができる。
【００２７】更に、本発明では、溶融ガラスの減圧脱泡
装置の上昇管と下降管のうち少なくとも一方が、請求項
１〜４に記載された溶融ガラスの導管構造が採用されて
いるので、導管構造の崩れが少ない溶融ガラスの減圧脱
泡装置を適用することができる。
装置の上昇管と下降管のうち少なくとも一方が、請求項
１〜４に記載された溶融ガラスの導管構造が採用されて
いるので、導管構造の崩れが少ない溶融ガラスの減圧脱
泡装置を適用することができる。
【図１】実施の形態に係る導管構造が適用された減圧脱
泡装置を示す斜視図
泡装置を示す斜視図
【図２】図１に示した減圧脱泡装置の断面図
【図３】上昇管の第１の実施の形態を示す拡大断面図
【図４】図３に示した上昇管の横断面図
【図５】上昇管の第２の実施の形態を示す横断面図
【図６】上昇管の第３の実施の形態を示す横断面図
【図７】上昇管の第４の実施の形態を示す横断面図
【図８】上昇管の第５の実施の形態を示す横断面図
【図９】従来の上昇管の横断面図
１０…減圧脱泡装置 １２…真空ハウジング １４…減圧脱泡槽 １６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ…上昇管 １８…下降管 ２２…溶解槽 ２６…貯留槽 ３０、３０Ａ、３０Ｃ、３０Ｄ…煉瓦
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松脇 正隆 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 木島 駿 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 鮫島 昭憲 兵庫県高砂市梅井５丁目６番１号 旭硝子 株式会社内 (72)発明者 西村 晴喜 兵庫県高砂市梅井５丁目６番１号 旭硝子 株式会社内 (72)発明者 杉本 光夫 神奈川県横浜市栄区犬山町５丁目11番地 (72)発明者 杉山 孝之 神奈川県横浜市磯子区栗木１丁目18番17号
Claims (5)
- 【請求項１】内部を高温の溶融ガラスが通る溶融ガラス
の導管構造において、 前記導管は、断面が略扇形状または楔形状に形成された
複数の煉瓦を円周方向に組み付けて構成され、該導管の
断面形状が、前記複数の煉瓦によって放射状に分割され
た形状に形成されていることを特徴とする溶融ガラスの
導管構造。 - 【請求項２】前記複数の煉瓦で構成された前記導管の目
地部に、該目地部を塞ぐ閉塞部材が設けられていること
を特徴とする請求項１記載の溶融ガラスの導管構造。 - 【請求項３】前記複数の煉瓦で構成された前記導管の外
周部に、断熱材が被覆されていることを特徴とする請求
項１記載の溶融ガラスの導管構造。 - 【請求項４】前記断熱材は、ケーシング部材で密封され
ていることを特徴とする請求項３記載の溶融ガラスの導
管構造。 - 【請求項５】減圧吸引される真空ハウジングと、前記真
空ハウジング内に収容された減圧脱泡槽と、前記減圧脱
泡槽に連通され脱泡処理前の溶融ガラスを減圧脱泡槽に
導入する上昇管と、前記減圧脱泡槽に連通され脱泡処理
後の溶融ガラスを減圧脱泡槽から導出する下降管と、を
有する溶融ガラスの減圧脱泡装置であって、 前記上昇管と前記下降管の少なくともいずれか一方が、
請求項１〜４に記載された溶融ガラスの導管構造を有す
ることを特徴とする溶融ガラスの減圧脱泡装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330793A JP2000159525A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置 |
| EP99122087A EP1002769A1 (en) | 1998-11-20 | 1999-11-18 | Conduit structure for apparatus used for degassing molten glass under reduced pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330793A JP2000159525A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159525A true JP2000159525A (ja) | 2000-06-13 |
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ID=18236617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330793A Pending JP2000159525A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1002769A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000159525A (ja) |
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| JP2003104731A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Asahi Glass Co Ltd | 溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置 |
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| WO2007020754A1 (ja) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Asahi Glass Company, Limited | 溶融ガラスの導管構造、および該導管構造を用いた減圧脱泡装置 |
| WO2019195636A1 (en) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | Corning Incorporated | Exhaust conduits for glass melt systems |
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-
1998
- 1998-11-20 JP JP10330793A patent/JP2000159525A/ja active Pending
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1999
- 1999-11-18 EP EP99122087A patent/EP1002769A1/en not_active Withdrawn
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| KR100922089B1 (ko) | 2005-08-19 | 2009-10-16 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 용융 유리의 도관 구조, 및 그 도관 구조를 사용한 감압탈포 장치 |
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|---|---|
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