KR20030014922A - 자외선 변색 인조손톱 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20030014922A
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Abstract

본 발명은 자외선에 노출시 다양한 색상으로 변색되어 아름다움을 배가시킬 수 있도록 한 자외선 변색 인조 손톱 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 인조손톱 본체와 배경층, 문양층 및 코팅층으로 이루어진 인조손톱에 있어서, 상기 문양층과 코팅층 사이에 자외선에 노출시 변색성을 갖는 자외선 변색층이 형성됨을 특징으로 하는 인조손톱 및 상기 인조손톱의 제조방법을 제공함으로서 종래 인조손톱의 단순함을 탈피하여 소비자의 호기심 유발함과 아울러 아름다움을 배가시킬 수 있게 된다.

Description

자외선 변색 인조손톱 및 그 제조방법{A color changed artificial nail by ultraviolet rays and manufacturing method of the same}
본 발명은 자외선에 노출시 다양한 색상으로 변색되어 아름다움을 배가시킬 수 있도록 한 자외선 변색 인조 손톱 및 그 제조방법에 관한 것이다.
미용에 관한 관심이 고조되면서 신체의 일부분인 손톱을 기르고 조심스럽게 손질하여 각종 색깔로 채색함으로서 아름다움을 배가시키고자 하는 여성들이 급증하고 있다. 특히, 조심스럽게 손질되고 밝게 채색된 긴 길이의 손톱은 여성의 필수미용 요소로 인식되고 있다. 따라서, 손톱 미용을 위하여 여성들이 소비하는 시간은 점차 증가되고 있다.
그러나, 여성들의 생활이 날로 분주해지면서 손톱을 기르고 관리하는 것은 시간이 부족한 현대 여성들에게 있어서는 매우 곤란하다. 따라서, 손톱의 전단 또는 말단에 용이하게 부착하여 여성의 아름다움을 배가시킬 수 있도록 한 인조손톱이 공지되어 있다.
도 1에 인조손톱의 사시도를 나타내었으며, 도 2에 종래 인조손톱의 단면도를 나타내었다. 도시된 바와 같이 종래의 인조손톱(100)은 인조손톱 본체(110)의 상면에 배경층(120)과 문양층(130) 및 코팅층(140)이 순차적으로 형성된 구조를 갖는다.
상기 인조손톱 본체(110)는 통상적으로 폴리비닐클로라이드(이하 PVC라 함), 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 PET라 함) 등에서 선택된 수지를 사용하여 제조된다. 또, 배경층(120)은 통상적으로 은폐력이 높은 이산화티탄(TiO2)으로 형성되어 제조된 인조손톱의 기본 바탕이 된다. 또한 문양층(130)은 인조손톱의 미려함을 부각시키기 위하여 다양한 문양이 여러 가지 방법으로 인쇄된다. 코팅층(140)은 문양층(130)에 형성된 문양의 보호와 색상을 지속시키기 위하여 에나멜과 같은 투명한 재질의 코팅재를 사용하여 형성된다.
이와 같은 구성을 갖는 인조손톱(100)의 경우 다양한 문양에 의해 미려함을 부가시킬 수 있다는 이점은 있으나, 색상이 고정화되어 단조로움으로 인해 소비자가 쉽게 싫증을 느끼게 되는 단점이 있다.
이에 본 발명자는 자외선에 노출시 다양한 색상으로 변색되어 심미감과 미려함을 배가시킬 수 있는 인조손톱을 연구한 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서 본 발명의 목적은 자외선에 노출시 다양한 색상으로 변색될 수 있도록 한 인조손톱을 제공하는데 그 목적이 있다.
또, 본 발명은 상기 인조손톱을 보다 효과적으로 제조하기 위한 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기 인조손톱이 자외선에 노출될 때 변색이 가능하도록 한 자외선 변색 잉크 조성물을 제공하는데 다른 목적이 있다.
도 1은 인조손톱의 사시도.
도 2는 종래 인조손톱의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 인조손톱의 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 인조손톱
11 : 본체 12 : 배경층 13 : 문양층
14 : 자외선 변색층 15 : 코팅층
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
인조손톱 본체와 배경층, 문양층 및 코팅층으로 이루어진 인조손톱에 있어서, 상기 문양층과 코팅층 사이에 자외선에 노출시 변색성을 갖는 자외선 변색층이 형성됨을 특징으로 하는 인조손톱을 제공함으로서 달성할 수 있다.
또, 본 발명은 상기 인조손톱을 보다 효과적으로 제공하기 위하여
투명한 인조손톱 본체에 은폐제를 실크 인쇄하여 배경층을 형성하고, 상기 배경층 상단에 오프셋 인쇄를 통해 다양한 문양을 갖는 문양층을 형성한 다음, 상기 문양층 상단에 자외선 변색 잉크를 실크 인쇄하여 자외선 변색층을 형성하고, 상기 변색층 상단에 코팅재로 코팅처리하여 코팅층을 형성한 다음, 이를 금형에서성형함을 특징으로 하는 자외선 변색 인조손톱의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 자외선 변색층을 형성하기 위한 잉크조성물이
수지 100중량부에 대하여 메틸에틸 케톤 10중량부 내지 25중량부, 디부틸 케톤 15중량부 내지 35중량부, 트리에탄올 아민 15중량부 내지 30중량부를 첨가 혼합하여 100℃에서 2시간 내지 3시간동안 중탕하고, 여기에 이소프로필 고무 20중량부 내지 50중량부 및 자외선 변색안료를 메틸에틸 케톤과 2∼4:1로 혼합한 안료혼합물 50중량부 내지 90중량부 첨가하여 혼합된 것을 특징으로 하는 자외선 변색 잉크조성물을 제공한다.
이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 따른 인조손톱의 단면도로서 도시된 바와 같이 인조손톱 본체(11)와; 상기 인조손톱 본체(11) 상면에 형성된 배경층(12)과; 상기 배경층(12) 상면에 다양한 문양이 형성된 문양층(13)과; 상기 문양층(13) 상면에 자외선에 노출시 변색성을 갖도록 형성된 자외선 변색층(14); 및 상기 자외선 변색층(14)을 보호함과 동시에 색상을 지속시키기 위한 코팅층(15)이 형성된다.
이때 본 발명에 의한 인조손톱(10)의 경우 자외선에 노출시 변색이 되는 자외선 변색층(14)을 형성한 것에 그 특징이 있다. 이와 같이 자외선 변색층(14)을 형성할 경우 인조손톱(10)이 자외선에 노출시 다양한 색상으로 변색됨에 따라 신비감과 함께 여성의 아름다움을 배가시킬 수 있게 된다.
상기한 구조를 갖는 인조손톱(10)을 형성하기 위하여 본 발명은 먼저 투명한 인조손톱 본체(11)에 은폐제를 실크 인쇄하여 배경층(12)을 형성하게 된다. 이때상기 인조손톱 본체는 PVC와, 폴리프로필렌 또는 PET 등의 통상적으로 사용되는 수지를 사출하여 제조된 것을 사용할 수 있다. 또, 배경층(12)을 형성하기 위한 은폐제로는 통상적으로 사용되는 TiO2를 사용하였으며, 상기 은폐제를 실크 인쇄하여 배경층(12)을 형성하였다.
배경층(12)을 형성한 다음 그 상면에 오프셋 인쇄를 통해 형성하여 다양한 문양을 갖는 문양층(13)을 형성하게 된다. 상기 오프셋 인쇄는 4원색으로 처리됨으로 다양한 색상을 갖는 여러 가지 문양의 형성이 가능하게 된다. 이는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 갖는 자가 용이하게 실시 가능하다.
문양층(13) 상단에는 자외선 변색층(14)이 형성된다. 본 발명에서는 자외선 변색 잉크를 실크 인쇄하여 자외선 변색층(14)을 형성하였으며, 사용된 자외선 변색 잉크는 후술하는 잉크 조성물을 사용하여 형성하였다. 이와 같이 인조손톱(10)에 자외선 변색층(14)을 형성할 경우 자외선에 노출시 변색되므로 종래 인조손톱의 단순함을 탈피하여 소비자의 호기심과 함께 아름다움을 배가시킬 수 있게 된다.
이때 제조된 인조손톱(10)의 미려함을 보다 극대화시키기 위하여 상기 자외선 변색층(14)의 형성과정에서 자외선 변색 잉크와 금분이나 은분 등의 글리터(Glitter)를 일정한 비율로 혼합하여 인쇄하는 것이 바람직하다. 글리터를 첨가하는 경우 자외선 변색 잉크와 글리터의 혼합비율을 1:0.1∼0.3으로 하는 것이 바람직하다. 만일 그 혼합비율이 1:0.1 미만일 경우 글리터에 의한 충분한 효과를 볼 수 없으며, 그 혼합비율이 1:0.3을 초과할 경우 상대적으로 변색 잉크의 양이적어 자외선 변색 효율이 저하되는 단점이 있다.
자외선 변색층(14)을 형성한 다음 그 상면에 코팅층(15)이 형성된다. 상기 코팅층(15)은 통상적으로 사용되는 에나멜과 같은 코팅재로 코팅처리하여 형성될 수 있다.
코팅층(15)을 형성한 후 이를 금형에서 통상의 방법으로 성형하게 되면 본 발명에 따른 자외선 변색 인조손톱(10)이 제공된다. 즉, 코팅층(15)을 형성한 인조손톱(10)을 톰슨모양으로 만든 다음 금형에서 65℃ 내지 150℃에서 4초 내지 5초 정도 성형을 하면 된다.
본 발명은 상기한 인조손톱(10)을 제조하는 과정중 자외선 변색층(14)을 형성하기 위한 잉크조성물을 제공한다. 상기 잉크조성물은 수지 100중량부에 대하여 메틸에틸 케톤 10중량부 내지 25중량부, 디부틸 케톤 15중량부 내지 35중량부, 트리에탄올 아민 15중량부 내지 30중량부를 첨가 혼합하여 100℃에서 2시간 내지 3시간동안 중탕하고, 여기에 이소프로필 고무 20중량부 내지 50중량부 및 자외선 변색안료를 메틸에틸 케톤과 2∼4:1로 혼합한 안료혼합물 50중량부 내지 90중량부 첨가하여 혼합함으로서 제조될 수 있다.
수지로는 인조손톱 본체(11) 형성시 사용되는 PVC와, 폴리프로필렌 또는 PET 등에서 선택하여 사용할 수 있다. 이때, 인조손톱 본체(11)와의 접착력을 고려하여 인조손톱 본체(11) 형성시 사용된 수지와 동일한 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 상기 인조손톱 본체(11)를 PVC 수지를 이용하여 형성하였으며, 따라서 잉크 조성물 제조를 위한 수지로 PVC 수지를 선택하여 사용하였다.
본 발명에서는 먼저 상기 수지 100중량부에 대하여 메틸에틸 케톤 10중량부 내지 25중량부, 디부틸 케톤 15중량부 내지 35중량부, 트리에탄올 아민 15중량부 내지 30중량부를 첨가 혼합하여 100℃에서 2시간 내지 3시간동안 중탕하게 된다.
이때 메틸에틸 케톤과 디부틸 케톤은 수지를 용해하기 위한 용제로 사용된 것이며, 코팅 후에는 증발되게 된다. 따라서 그 사용량은 반드시 제한적인 것은 아니며, 수지의 용해성과 용제들의 증발에 따른 작업시간들을 고려하여 본 발명에서는 메틸에틸 케톤 10중량부 내지 25중량부와 디부틸 케톤 15중량부 내지 35중량부를 사용하였다.
또한 트리에탄올 아민은 경화지연제의 역할을 한다. 즉, 잉크를 제조하는 과정에서 용제가 증발되어 경화되는 것을 방지할 목적으로 첨가하게 된다. 이때 트리에탄올 아민의 첨가량이 15중량부 미만일 경우 그 충분한 효과를 볼 수 없다는 단점이 있으며, 첨가량이 30중량부를 초과할 경우 제조된 잉크의 경화가 너무 지연되어 작업성이 저하되는 단점이 있다. 따라서 트리에탄올 아민은 15중량부 내지 30중량부 포함되도록 하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 범위 내로 수지와 메틸에틸 케톤, 디부틸 케톤 및 트리에탄올 아민을 혼합한 다음 이를 100℃에서 2시간 내지 3시간동안 중탕하게 되면, 수지가 용해된 상태로 존재하게 된다.
여기에 이소프로필 고무 20중량부 내지 50중량부 및 자외선 변색안료를 메틸에틸 케톤과 2∼4:1로 혼합한 안료혼합물 50중량부 내지 90중량부 첨가하여 혼합하게 되면 본 발명에 따른 자외선 변색 잉크 조성물이 제조된다.
이때 이소프로필 고무는 유연제 역할을 하는 것으로 제조된 잉크가 경화된 후 유연성을 갖도록 하기 위하여 첨가한다. 상기 이소프로필 고무의 첨가량은 50중량부를 초과할 필요는 없고 오히려 제조단가를 상승시키는 단점이 있으며, 20중량부 미만일 경우 제조된 잉크로 코팅막을 형성시 유연성이 저하되어 코팅막이 쉽게 떨어져 나가거나 부서지는 단점이 있다. 따라서 상기 범위 내에서 이소프로필 고무를 첨가하는 것이 바람직하다.
또, 본 발명에서는 자외선 변색안료를 메틸에틸 케톤과 2∼4:1로 혼합한 안료혼합물 50중량부 내지 90중량부 첨가하였다. 상기 자외선 변색안료는 자외선에 노출시 변색이 되는 것으로 안료의 종류에 따라 다양한 색상을 나타낼 수 있어 제조된 인조손톱에 보다 미려함을 줄 수 있다.
상기 자외선 변색안료로는 다양한 공지된 자외선 변색 형광체를 사용할 수 있다. 예로 (Sr,Mg)3(PO4)2:Sn2+, CaSiO3:Pb2+,Mn2+, Y2O3:Eu3+, YVO4:Eu3+, 3.5MgO·0.5MgF2·GO2:Mn4+등과 같이 자외선에 노출시 적색을 나타내는 형광체를 사용하거나, Sr10(PO4)6Cl2:Eu2+, Ba3MgSi2O8:Eu2+, CaWO4:Pb2+, BaMg2Al16O27:Eu3+, Sr2P2O7:Eu2+등과 같이 자외선에 노출시 청색을 나타내는 형광체를 사용하거나 또는 Y2SiO5:Ce3+, MgGa2O4:Mn2+, CeMgAl11O19:Tb3+, Zn2SiO4:Mn2+, LaPO4:Ce3+,Tb3+등과 같이자외선에 노출시 녹색을 나타내는 형광체를 사용할 수 있다. 이외에도 많은 공지된 자외선에 노출시 변색되는 형광체를 사용할 수 있다.
이때 잉크 제조시 자외선 변색안료를 바로 넣지 않고 메틸에틸 케톤과 혼합한 혼합물을 넣는 것은 안료의 분산이 용이하도록 하기 위한 것으로서 메틸에틸 케톤과 자외선 변색안료의 혼합비율은 반드시 제한적인 것은 아니다. 즉, 자외선 안료가 메틸에틸 케톤에 충분히 분산될 수 있는 정도면 되므로 본 발명에서는 이를 고려하여 자외선 변색안료와 메틸에틸 케톤을 2∼4:1로 혼합한 안료혼합물을 사용하였다.
이와 같은 안료혼합물은 잉크제조시 50중량부 내지 90중량부 첨가하게 되는데, 그 첨가량은 90중량부를 초과할 필요는 없으며 오히려 재료의 과다사용으로 인한 제조단가의 상승요인이 되고, 그 첨가량이 50중량부 미만일 경우 충분한 자외선 변색 효과를 얻을 수 없다는 문제점이 있으므로 상기 범위 내에서 안료혼합물을 첨가하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 제조된 자외선 변색 잉크 조성물은 자외선에 노출시 색상이 변화되므로 인조손톱을 제조하는 과정에서 사용하게 되면 사용자에게 신비감을 줌과 동시에 인조손톱의 아름다움을 배가시킬 수 있게 된다.
이때 제조된 자외선 변색 잉크 조성물에 통상적으로 사용되는 축광안료를 더 첨가할 수도 있다. 이와 같이 제조된 자외선 변색 잉크 조성물에 축광안료를 더 첨가할 경우 어두운 곳에서 발광이 이루어짐으로서 보다 신비감을 줄 수 있다.
또, 상기 자외선 변색 잉크 조성물은 사용시 건조시간을 조절하기 위하여 필요에 따라 아농이나 동록유 등을 혼합하여 사용할 수 있다. 이는 잉크 조성물의 용제가 빠르게 휘발되는 것을 방지하여 적당한 시간에 건조될 수 있도록 한 것이다.
상술한 설명에서 상기 제조된 자외선 변색 잉크 조성물을 인조손톱용으로 중점을 두고 설명하였으나, 반드시 인조손톱에만 적용할 필요는 없으며, 인조손톱을 비롯하여 다양한 장신구 제품 등에도 적용할 수 있음은 자명한 일이다.
이하 본 발명을 하기한 실시예를 통하여 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
<잉크 제조예 1>
PVC 수지 100g과 메틸에틸 케톤 20g, 디부틸 케톤 25g, 트리에탄올 아민 20g을 100℃의 반응용기에 넣고 교반하면서 3시간동안 중탕하고, 여기에 이소프로필 고무 35g 및 자외선 변색안료로 (Sr,Mg)3(PO4)2:Sn2+와 메틸에틸 케톤을 3:1로 혼합한 안료혼합물 70g을 첨가 혼합하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다. 제조된 잉크 조성물의 특성을 확인하기 위하여 다음과 같은 방법으로 건조시간, 도막경도를 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
- 경화시간 -
KS M 5000-2512의 도료의 건조시간 시험방법에 준하여 제조된 잉크를 두께가 0.5mm가 되도록 Doctor film applicator(0.004 inch)로 유리판에 코팅을 한 다음 수평으로 놓고 건조시키면서 지촉건조법(set-to-touch method)에 따라 건조되는 시간을 측정하였다.
- 도막경도 -
경도는 JIS K-5400의 연필경도법에 따라 연필경도 시험기를 사용하여 건조된 도막에 연필의 종류별 (B, HB, H, 2H, 3H )로 45°각도로 하여 그어 보았을 때 긁힘이 나는 정도를 육안으로 판정한다(3H로 갈수록 경도가 우수함).
<잉크 제조예 2>
트리에탄올 아민을 15g 첨가한 것을 제외하고는 상기 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다. 제조된 잉크 조성물의 특성을 확인하기 위하여 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 건조시간, 도막경도를 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<잉크 제조예 3>
트리에탄올 아민을 30g 첨가한 것을 제외하고는 상기 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다. 제조된 잉크 조성물의 특성을 확인하기 위하여 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 건조시간, 도막경도를 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<잉크 제조예 4>
이소프로필 고무를 20g 첨가한 것을 제외하고는 상기 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다. 제조된 잉크 조성물의 특성을 확인하기 위하여 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 건조시간, 도막경도를 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<잉크 제조예 5>
이소프로필 고무를 50g 첨가한 것을 제외하고는 상기 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다. 제조된 잉크 조성물의 특성을 확인하기 위하여 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 건조시간, 도막경도를 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<잉크 제조예 6>
자외선 변색안료를 메틸에틸 케톤과 3:1로 혼합한 안료혼합물 50g을 첨가한 것을 제외하고는 상기 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다. 제조된 잉크 조성물의 특성을 확인하기 위하여 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 건조시간, 도막경도를 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<잉크 제조예 7>
자외선 변색안료를 메틸에틸 케톤과 3:1로 혼합한 안료혼합물 90g을 첨가한 것을 제외하고는 상기 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다. 제조된 잉크 조성물의 특성을 확인하기 위하여 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 건조시간, 도막경도를 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<잉크 제조 비교예 1>
트리에탄올 아민을 10g 첨가한 것을 제외하고는 상기 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다. 제조된 잉크 조성물의 특성을 확인하기 위하여 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 건조시간, 도막경도를 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<잉크 제조 비교예 2>
트리에탄올 아민을 40g 첨가한 것을 제외하고는 상기 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다. 제조된 잉크 조성물의 특성을 확인하기 위하여 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 건조시간, 도막경도를 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<잉크 제조 비교예 3>
이소프로필 고무를 10g 첨가한 것을 제외하고는 상기 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다. 제조된 잉크 조성물의 특성을 확인하기 위하여 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 건조시간, 도막경도를 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
구분 건조시간(분) 도막경도
잉크 제조예 1 4 3H
잉크 제조예 2 3 3H
잉크 제조예 3 5 3H
잉크 제조예 4 4.5 3H
잉크 제조예 5 3.5 3H
잉크 제조예 6 4 3H
잉크 제조예 7 4 3H
잉크 제조 비교예 1 1.5 3H
잉크 제조 비교예 2 6.5 3H
잉크 제조 비교예 3 5 B
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 바람직한 범위내에서 실시한 잉크 제조예 1내지 7의 경우 도막경도와 건조시간이 양호한 것을 확인할 수 있다. 그러나 트리에탄올 아민을 본 발명의 범위 미만으로 첨가한 잉크 제조 비교예 1의 경우 경화시간 너무 빠른 것을 알 수 있으며, 그 첨가량을 본 발명의 범위를 초과하도록실시한 잉크 제조 비교예 2의 경우 경화시간이 너무 지연됨을 알 수 있다. 또한 이소 프로필 고무의 첨가량을 본 발명의 범위 미만으로 첨가한 잉크 제조 비교예 3의 경우 도막의 경도가 매우 저하됨을 알 수 있다.
<잉크 제조예 8>
자외선 변색안료로 (Sr,Mg)3(PO4)2:Sn2+대신 CaSiO3:Pb2+,Mn2+, Y2O3:Eu3+, YVO4:Eu3+, 3.5MgO·0.5MgF2·GO2:Mn4+, Sr10(PO4)6Cl2:Eu2+, Ba3MgSi2O8:Eu2+, CaWO4:Pb2+, BaMg2Al16O27:Eu3+, Sr2P2O7:Eu2+, Y2SiO5:Ce3+, MgGa2O4:Mn2+, CeMgAl11O19:Tb3+, Zn2SiO4:Mn2+, LaPO4:Ce3+,Tb3+를 각각 사용한 것을 제외하고는 상기 잉크 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하여 자외선 변색 잉크 조성물을 제조하였다.
<실시예>
투명한 PVC 인조손톱 본체에 TiO2 은폐제를 실크 인쇄하여 배경층을 형성하고, 상기 배경층 상단에 오프셋 인쇄를 통해 별문양을 갖는 문양층을 형성한 다음, 상기 문양층 상단에 상기 잉크 제조예 1 및 잉크 제조예 8에서 제조한 자외선 변색 잉크를 실크 인쇄하여 자외선 변색층을 형성하고, 상기 변색층 상단에 에나멜 코팅재로 코팅처리하여 코팅층을 형성하고, 이를 통상의 방법으로 성형하여 인조손톱을 제조 하였다. 이렇게 제조된 인조손톱을 형광분광광도계(Luminescence spectrometer, AMINCO·Bowman Series2, USA)를 사용하여 3nm/sec의 주사속도로400nm에서 700nm까지 자외선을 조사하고, 조사되는 과정에서 나타나는 색상을 육안관찰하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
첨가한 안료 색상
(Sr,Mg)3(PO4)2:Sn2+ 적색
CaSiO3:Pb2+,Mn2+ 적색
Y2O3:Eu3+ 적색
YVO4:Eu3+ 적색
3.5MgO·0.5MgF2·GO2:Mn4+ 적색
Sr10(PO4)6Cl2:Eu2+ 청색
Ba3MgSi2O8:Eu2+ 청색
CaWO4:Pb2+ 청색
BaMg2Al16O27:Eu3+ 청색
Sr2P2O7:Eu2+ 청색
Y2SiO5:Ce3+ 녹색
MgGa2O4:Mn2+ 녹색
CeMgAl11O19:Tb3+ 녹색
Zn2SiO4:Mn2+ 녹색
LaPO4:Ce3+,Tb3+ 녹색
상기 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 인조손톱은 첨가되는 안료에 따라 자외선에 노출시 다양한 색상을 나타낼 수 있음을 알 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 자외선에 노출시 다양한 색상으로 변색되는 인조손톱을 제공함으로서 종래 인조손톱의 단순함을 탈피하여 소비자의 호기심 유발함과 아울러 아름다움을 배가시킬 수 있도록 한 인조손톱을 제공하는 유용한 발명이다.

Claims (8)

  1. 인조손톱 본체(11)와 배경층(12), 문양층(13) 및 코팅층(15)을 구비하는 인조손톱에 있어서,
    상기 문양층(13)과 코팅층(15) 사이에 자외선에 노출시 변색성을 갖는 자외선 변색층(14)이 형성됨을 특징으로 하는 자외선 변색 인조손톱.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 자외선 변색층이 자외선 변색 잉크 조성물을 실크 인쇄하여 형성된 것임을 특징으로 하는 자외선 변색 인조손톱.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 자외선 변색층이 자외선 변색 잉크 조성물 1에 대하여 글리터가 0.1∼0.3의 비율로 혼합된 혼합물을 실크 인쇄하여 형성된 것임을 특징으로 하는 자외선 변색 인조손톱.
  4. 청구항 2 또는 3에 있어서, 상기 자외선 변색 잉크 조성물이 수지 100중량부에 대하여 메틸에틸 케톤 10중량부 내지 25중량부, 디부틸 케톤 15중량부 내지 35중량부, 트리에탄올 아민 15중량부 내지 30중량부를 첨가 혼합하여 100℃에서 2시간 내지 3시간동안 중탕하고, 여기에 이소프로필 고무 20중량부 내지 50중량부 및 자외선 변색안료를 메틸에틸 케톤과 2∼4:1로 혼합한 안료혼합물 50중량부 내지 90중량부 첨가하여 혼합된 자외선 변색 잉크조성물을 이용하여 형성된 것임을 특징으로 하는 자외선 변색 인조손톱.
  5. 투명한 인조손톱 본체(11)에 은폐제를 실크 인쇄하여 배경층(12)을 형성하고, 상기 배경층(12) 상단에 오프셋 인쇄를 통해 다양한 문양을 갖는 문양층(13)을 형성한 다음, 상기 문양층(13) 상단에 자외선 변색 잉크 조성물을 실크 인쇄하여 자외선 변색층(14)을 형성하고, 상기 자외선 변색층(14) 상단에 코팅재로 코팅처리하여 코팅층(15)을 형성한 다음, 이를 금형에서 성형함을 특징으로 하는 자외선 변색 인조손톱의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 자외선 변색 잉크 조성물이 수지 100중량부에 대하여 메틸에틸 케톤 10중량부 내지 25중량부, 디부틸 케톤 15중량부 내지 35중량부, 트리에탄올 아민 15중량부 내지 30중량부를 첨가 혼합하여 100℃에서 2시간 내지 3시간동안 중탕하고, 여기에 이소프로필 고무 20중량부 내지 50중량부 및 자외선 변색안료를 메틸에틸 케톤과 2∼4:1로 혼합한 안료혼합물 50중량부 내지 90중량부 첨가하여 혼합된 것임을 특징으로 하는 자외선 변색 인조손톱의 제조방법.
  7. 청구항 5 또는 6에 있어서, 상기 자외선 변색 잉크에 1에 대하여 글리터(Glitter)가 1:0.1∼0.3의 비율로 혼합한 혼합물을 이용하여 자외선 변색층을 형성함을 특징으로 하는 자외선 변색 인조손톱의 제조방법.
  8. 수지 100중량부에 대하여 메틸에틸 케톤 10중량부 내지 25중량부, 디부틸 케톤 15중량부 내지 35중량부, 트리에탄올 아민 15중량부 내지 30중량부를 첨가 혼합하여 100℃에서 2시간 내지 3시간동안 중탕하고, 여기에 이소프로필 고무 20중량부 내지 50중량부 및 자외선 변색안료를 메틸에틸 케톤과 2∼4:1로 혼합한 안료혼합물 50중량부 내지 90중량부 첨가하여 혼합된 것을 특징으로 하는 자외선 변색 잉크조성물.
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