KR100602516B1

KR100602516B1 - 기능성피혁 제조를 위한 염색방법

Info

Publication number: KR100602516B1
Application number: KR1020050051018A
Authority: KR
Inventors: 김재명
Original assignee: 김재명
Priority date: 2005-06-14
Filing date: 2005-06-14
Publication date: 2006-07-19

Abstract

본 발명은 피혁원단의 표면 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 감광 또는 감온 마이크로캡슐로 염색하여 자외선(햇빛) 또는 온도의 변화에 따라 상기 염색된 부분이 다양한 색상으로 표출되게 하여 미감을 창출할 수 있도록 한 기능성피혁 제조를 위한 염색방법에 관한 것으로, 그 구성은, 자외선을 받으면 색상이 변하는 감광물질 10∼20중량%와, 물 60∼70중량%에 아크릭바인더 및 조제첨가제 40∼30중량%가 혼합된 피혁코팅 바인더 90∼80중량%를 디졸바에서 200∼300rpm으로 혼용하는 단계; 상기 혼용된 혼용물질을 피역원단 표면의 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 염색하는 단계; 상기 염색된 부분의 표면보호를 위하여 무색의 표면보호제를 코팅하고 락카처리하는 단계로 이루어진다.

감광 마이크로캡슐, 감온 마이크로캡슐, UV 파우더, 슬러리, 피혁

Description

기능성피혁 제조를 위한 염색방법{A dyeing method for facility hides making}

본 발명은 기능성피혁 제조를 위한 염색방법에 관한 것으로서,더욱 상세하게는, 피혁원단의 표면 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 감광 또는 감온 마이크로캡슐로 염색하여 자외선(햇빛) 또는 온도의 변화에 따라 상기 염색된 부분이 다양한 색상으로 표출되게 하여 미감을 창출할 수 있도록 한 기능성피혁 제조를 위한 염색방법에 관한 것이다.

피혁은 천연적으로 얻는 천연피혁과, 인위적인 가공에 의해 생산하는 인조피혁으로 크게 나뉘어 진다. 천연피혁은 가축으로부터 얻어지는 천연소재를 이용한 것으로서 그 질감이나 촉감이 뛰어날 뿐만 아니라 유연성이 양호하다는 특성이 있으며, 수지를 합성하여 제조하는 인조피혁은 성형성과 더불어 물리적 강도가 우수한 특성을 가지고 있어 의류, 소파, 가방 등 다양한 상품 분야에서 폭넓게 사용되고 있다.

상기와 같이 폭넓게 사용되는 피혁은 미감 창출을 위하여 다양한 색상으로 피혁 그 자체를 전체 염색하여 사용하고 있으나, 그 염색되는 색상이 단색이기 때 문에 미감 창출에는 한계가 있는 것이다.

또, 근자에 들어서는 피혁제품의 기능을 단순히 물리적 강도, 구조, 성능, 외관 및 유연성 등의 특성에만 국한하지 않고, 사용자의 건강에 관련되는 요소를 부가하여 피혁 제품을 제조하는 수많은 방법이 개발되고 있고, 그 일 예로서, 피혁 제품에 온열작용 물질 혹은, 음(-)이온 및 원적외선을 방출하는 물질을 부가하거나 혹은, 전자파 및 수맥파 등을 차단하는 물질을 첨부하는 등의 개발이 그 것이다.

본 발명은 피혁원단의 표면 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 감광 또는 감온 마이크로캡슐로 염색함으로서 자외선(햇빛) 또는 온도의 변화에 따라 상기 염색된 부분이 다양한 색상으로 표출되게 한 기능성피혁 제조를 위한 염색방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 대한 제1실시예의 특징적인 기술적 구성은, 자외선을 받으면 색상이 변하는 감광물질 10∼20중량%와, 물 60∼70중량%에 아크릭바인더 및 조제첨가제 40∼30중량%가 혼합된 피혁코팅 바인더 90∼80중량%를 디졸바(교반기)에서 200∼300rpm으로 혼용하는 단계; 상기 혼용된 혼용물질을 피역원단 표면의 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 염색하는 단계; 상기 염색된 부분의 표면보호를 위하여 무색의 표면보호제를 코팅하고 락카처리하는 단계로 이루어진다.

그리고 상기 염색의 방법은, 염색 크러스트에 로라프린터로 프린트 하거나, 염색 크러스트에 고압분사기로 분사하는 것으로 이루어진다.

또한, 본 발명에 대한 제 1실시 예의 특징적인 기술적 구성은, 온도에 의해 반응하여 색상이 변하는 감온물질 25∼35중량%와, 물 60∼70중량%에 아크릭바인더 및 조제첨가제 40∼30중량%가 혼합된 피혁코팅 바인더 75∼65중량%를 디졸바에서 200∼300rpm으로 혼용하는 단계; 상기 혼용된 혼용물질을 피역원단 표면의 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 염색하고 건조하는 단계; 상기 염색된 부분의 표면보호를 위하여 무색의 표면보호제를 코팅하고 락카처리하는 단계로 이루어진다.

그리고, 상기 염색의 방법은, 염색 크러스트에 로라프린터로 프린트 하거나, 염색 크러스트에 고압분사기로 분사하는 것으로 이루어진다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 기능성피혁 제조를 위한 염색방법에서 사용되는 제1실시예의 감광물질은 하기 표1과 같으며, 본 발명에서는 UV파우더를 일예로 하여 설명한다.

상기 감광물질(감광색소)은 자외선 등의 빛을 받아 색상을 띄는 물질이며, 자외선의 존재 유무에 따라 색이 변화하는 특징을 가지고 있다. 그러나 감광색소는 외부환경에 매우 민감하므로 이 물질을 보호하기 위해 일종의 보호막의 역할을 하고 있는 것을 마이크로캡슐이라 하며, 감광색소를 포함한 마이크로캡슐을 감광 마이크로캡슐(Photochromic microcapsule)이라 한다.

상기와 같은 마이크로캡슐의 색상변화 원리는 감광 마이크로캡슐에 자외선과 같은 빛을 쬐면, 캡슐의 내부물질의 구조변화를 가져와 색상을 띠게 되고, 반대로 빛을 차단시키면 캡슐 내부물질 원래의 구조로 되돌아와 색상이 없어지게 된다.

감광 마이크로캡슐 제품

제품형태	제품명	색상
M/C Powder	Chameleon-UVC P-Series	보라,청,노랑, 빨강
M/C Slurry	Chameleon-UVC S-Series	보라,청,노랑, 빨강
UV Powder	PolyShine Series	보라,청,노랑, 빨강

상기 감광물질 10∼20중량%와, 물 60∼70중량%에 아크릭바인더 및 조제첨가제 40∼30중량%가 혼합된 피혁코팅 바인더 90∼80중량%를 디졸바(교반기)에서 200∼300rpm으로 혼용함에 있어, 상기 감광물질 10∼20중량%를 사용하는 이유는, 10중량% 미만을 사용하게 되면 그 사용량이 너무 적어 자외선을 받았을때 색상표출이 정상적으로 이루어지지 않는 문제점이 있고, 20중량%을 초과 사용하게 되면 색상표출이 선명하게 이루어지는 장점은 있으나 필요이상이 됨으로 원가상승의 원인이 되는 문제점이 있다. 따라서, 상기 감광물질의 사용량은 10∼20중량%로 함이 바람직하다.

또, 상기 피혁코팅 바인더는 감광물질의 사용량에 따라 결정되는 것으로서 상기 감광물질이 10∼20중량%이면 피혁코팅 바인더는 자동으로 90∼80중량%를 사용하게 되는 것이다.

이때, 상기 피혁코팅 바인더의 조성은 물 60∼70중량%에 아크릭바인더 또는 조제첨가제 중 어느 하나 또는 2가지가 혼합된 혼합물을 40∼30중량% 첨가하여 혼합한 것으로, 상기 아크릭은 밀착력이 우수하고, 광택손실, 살붙임, 내후성, 내구성, 내유성성, 내자외선, 색보유성, 내약품성 등이 우수하며, 보통 락카보다 2배정도 살붙임이 좋고, 도료자체도 투명성이 좋기 때문에 피혁표면 코팅이나 금속재표면 코팅에 사용하면 좋다.

상기 아크릭바인더를 30중량%미만 사용하게 되면 상기의 효능이 떨어지는 문제점이 있고 40중량%을 초과하여 사용하게 되면 상기의 효능은 좋아질 수 있으나, 필요이상이 됨으로 더이상의 사용은 필요없다. 그리고, 상기 물은 아크릭바인더의 사용량에 따라 결정되는 것으로서 상기 아크릭바인더 사용량이 40∼30중량%이면 물은 따라서 60∼70중량%를 사용하게 되는 것이다.

또한, 상기 감광물질인 UV Powder 10∼20중량%와, 피혁코팅 바인더 90∼80중량%를 디졸바(교반기)에서 200∼300rpm으로 혼용하는데, 그 이유는, 200rpm미만으로 혼용하는 경우에는 UV Powder와 피혁코팅 바인더간의 혼용이 정상적으로 이루어지지 않고, 300rpm을 초과하는 경우에는 UV Powder와 피혁코팅 바인더 간의 비중차에 의해 원심분리가 이루어지는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, UV Powder와 피혁코팅 바인더간의 혼용은 200∼300rpm으로 함이 바람직하다.

이상과 같이하여 감광물질인 UV Powder 10∼20중량%와, 피혁코팅 바인더 90∼80중량%의 혼용이 끝나면 그 혼용물질로 피역원단 표면의 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 염색하고, 그 염색된 부분의 표면보호를 위하여 무색의 표면보호제를 코팅하고 락카처리 한다. 이는 통상의 방법임으로 구체적인 설명은 생략한다.

그리고, 상기 피역원단 표면의 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 염색하는 방법은, 염색 크러스트에 로라프린터로 프린트 하거나, 염색 크러스트에 고압분사기로 분사하는 방법을 체택한다.

이상의 설명은 본 발명의 기능성피혁 제조를 위한 염색방법에서 제 1실시 예(감광 마이크로캡슐)를 설명한 것이고, 이하에서는 본 발명의 기능성피혁 제조를 위한 염색방법에서 제 2실 시예(감온 마이크로캡슐)를 설명한다.

상기 감온 마이크로캡슐(Chameleon-T Series)(색소(Dye))은 빛을 받아 색상을 띄는 물질이며, 주위의 환경에 따라 많은 영향을 받게 된다. 감온색소란 온도에 따라 색이 변화하는 특징을 가지고 있다. 그러나, 이 색소는 외부환경에 매우 민감하므로 이것을 보호하기 위해 일종의 보호막의 역할을 하는 것이 마이크로캡슐이며, 감온색소를 포함한 마이크로캡슐을 감온 마이크로캡슐(Thermochromic microcapsule)이라고 한다.

그리고 상기 감온 마이크로캡슐의 색상변화 원리는 감온 마이크로 캡슐에 열을 가하면, 캡슐내부 물질의 구조변화를 가져와 색상이 없어지고, 냉각시 캡슐 내부물질 원래의 구조로 되돌아와 색상을 띠게 된다. 또한, 감온 마이크로 캡슐은 플라스틱 사출을 위한 분말형태로 가공이 가능하고, 섬유 염색용도 등 다양한 용도로 사용할 수 있고 염색의 용도로 사용했을 때에 그 안정성을 공인기관으로부터 이미 인정받은 바 있다.

상기 제2실시예의 감온물질은 하기 표 2과 같으며, 본 발명에서는 슬러리를 일예로 하여 설명한다.

감온 마이크로캡슐 제품

제품형태	제품명	변색온도	색상
Powder	Chameleon-T P-Series	7∼43℃ (조절가능)	검정, 녹, 보라, 청, 빨강, 주황
Slurry	Chameleon-T S-Series	7∼43℃ (조절가능)	검정, 녹, 보라, 청, 빨강, 주황
Wax	Chameleon-T W-Series	7∼43℃ (조절가능)	검정, 녹, 보라, 청, 빨강, 주황

상기 감온물질 25∼35중량%와, 물 60∼70중량%에 아크릭바인더 및 조제첨가제 40∼30중량%가 혼합된 피혁코팅 바인더 75∼65중량%를 디졸바(교반기)에서 200∼300rpm으로 혼용함에 있어, 상기 감온물질 25∼35중량%를 사용하는 이유는, 25중량% 미만을 사용하게 되면 그 사용량이 너무 적어 열을 받았을때 색상표출이 정상적으로 이루어지지 않는 문제점이 있고, 35중량%을 초과 사용하게 되면 색상표출이 선명하게 이루어지는 장점은 있으나 필요이상이 됨으로 원가상승의 원인이 되는 문제점이 있다. 따라서, 상기 감온물질의 사용량은 25∼35중량%로 함이 바람직하다.

또, 상기 피혁코팅 바인더는 감온물질의 사용량에 따라 결정되는 것으로서 상기 감온물질이 25∼35중량%이면 피혁코팅 바인더는 자동으로 75∼65중량%를 사용하게 되는 것이다.

상기 아크릭바인더를 30중량%미만으로 사용하게 되면 상기의 효능이 떨어지는 문제점이 있고 40중량%을 초과 사용하게 되면 상기의 효능은 좋아질 수 있으나, 필요이상이 됨으로 더이상의 사용은 필요없다. 그리고, 상기 물은 아크릭바인더의 사용량에 따라 결정되는 것으로서 상기 아크릭바인더 사용량이 40∼30중량%이면 물은 자동으로 60∼70중량%를 사용하게 되는 것이다.

또한, 상기 감온물질인 슬러리 25∼35중량%와, 피혁코팅 바인더 75∼65중량%를 디졸바(교반기)에서 200∼300rpm으로 혼용하는데, 그 이유는, 200rpm 미만으로 혼용하는 경우에는 슬러리와 피혁코팅 바인더간의 혼용이 정상적으로 이루어지지 않고, 300rpm을 초과하는 경우에는 슬러리와 피혁코팅 바인더 간의 비중차에 의해 원심분리가 이루어지는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 슬러리와 피혁코팅 바인더간의 혼용은 200∼300rpm으로 함이 바람직하다.

이상과 같이하여 감광물질인 슬러리 25∼35중량%와, 피혁코팅 바인더 75∼65중량%의 혼용이 끝나면 그 혼용물질로 피역원단 표면의 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 염색하고, 그 염색된 부분의 표면보호를 위하여 무색의 표면보호제를 코팅하고 락카처리 한다. 이는 통상의 방법임으로 구체적인 설명은 생략한다.

이상과 같은 방법에 의해 피혁의 표면에 감광 또는 감온의 마이크로캡슐을 염색하게 되면 자외선(햇빛) 또는 온도의 변화에 따라 상기 염색된 부분이 다양한 색상으로 표출됨으로 새로운 패션창조와 미관 및 신비함을 제공할 수 있는 장점이 있는 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명은 피혁원단의 표면 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 감광 또는 감온 마이크로캡슐로 염색함으로서 자외선(햇빛) 또는 온도의 변화에 따라 상기 염색된 부분이 다양한 색상으로 표출됨으로 그에따른 새로운 미감을 창출할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

자외선을 받으면 색상이 변하는 감광물질 10∼20중량%와, 물 60∼70중량%에 아크릭바인더 및 조제첨가제 40∼30중량%가 혼합된 피혁코팅 바인더 90∼80중량%를 디졸바에서 200∼300rpm으로 혼용하는 단계;

상기 혼용된 혼용물질을 피역원단 표면의 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 염색하는 단계;

상기 염색된 부분의 표면보호를 위하여 무색의 표면보호제를 코팅하고 락카처리하는 단계;를 포함하는 구성을 특징으로 하는, 기능성피혁 제조를 위한 염색방법.
제1항에 있어서, 상기 염색의 방법은, 염색 크러스트에 로라프린터로 프린트 하는 것임을 특징으로 하는, 기능성피혁 제조를 위한 염색방법.
제1항에 있어서, 상기 염색의 방법은, 염색 크러스트에 고압분사기로 분사하는 것임을 특징으로 하는, 기능성피혁 제조를 위한 염색방법.
온도에 의해 반응하여 색상이 변하는 감온물질 25∼35중량%와, 물 60∼70중량%에 아크릭바인더 및 조제첨가제 40∼30중량%가 혼합된 피혁코팅 바인더 75∼65중량%를 디졸바에서 200∼300rpm으로 혼용하는 단계;

상기 혼용된 혼용물질을 피역원단 표면의 전체 또는 원하는 부분에 연출하고자 하는 무늬모양을 염색하고 건조하는 단계;

상기 염색된 부분의 표면보호를 위하여 무색의 표면보호제를 코팅하고 락카처리하는 단계;를 포함하는 구성을 특징으로 하는, 기능성피혁 제조를 위한 염색방법.
제4항에 있어서, 상기 염색의 방법은, 염색 크러스트에 로라프린터로 프린트 하는 것임을 특징으로 하는, 기능성피혁 제조를 위한 염색방법.
제4항에 있어서, 상기 염색의 방법은, 염색 크러스트에 고압분사기로 분사하는 것임을 특징으로 하는, 기능성피혁 제조를 위한 염색방법.