CN109203821B - 一种多功能且环保的仿木装饰板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能且环保的仿木装饰板，其可同时具有实木的观感和质感，且带有附加的功能。包括仿木装饰膜和板体，仿木装饰膜上下依次包括：质感功能层、基膜层、视觉效果层和胶粘层；质感功能层分为硬质功能部分和软质功能部分；硬质功能部分和软质功能部分同时外露于仿木装饰膜的正面；软质功能部分含有软质颗粒物和微胶囊；硬质功能部分含有硬质颗粒物和微胶囊；软质功能部分的微胶囊内和硬质功能部分的微胶囊内均装有功能物质。本发明还提供生产该仿木装饰板的生产方法。本发明的多功能且环保的仿木装饰板及其生产方法具有以下优点：木纹的质感和观感非常逼真，并且可以根据需要而让装饰板附带各种易于定制的功能。

Description

一种多功能且环保的仿木装饰板及其生产方法

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其涉及一种可附加多种功能的仿木装饰板；本发明还涉及一种仿木装饰板的生产方法。

背景技术

天然硬质感顺纹理分布木具有纹理永久、质软、表面具有丝质手感、有着独特的香味、香味持久，并具有驱虫等的特点。由于林木资源非常短缺，所以催生人造“木”的兴起，当前人造的“木”以木纹纸+板体、普通木纹膜+板体、木塑型材等方式生产，但这些产品最多只能仿制木的表面的观感，却都不能完全复制天然木的诸多元素，尤其是木的表面的质感。

膜作为一种可以复合到其他多种不同材质上的产品，如果能在膜上制作出具有实木观感和实木质感的效果，那么这样的膜在结合不同材质的板体后将具有非常大的市场需求。

而目前的仿木装饰板几乎都只能提供实木观感而不能提供实木质感。

发明内容

本发明提供一种多功能且环保的仿木装饰板，其可同时具有实木的观感和质感，且可带有附加的功能效果。

采用以下的技术方案：

一种多功能且环保的仿木装饰板，包括仿木装饰膜和板体；特别地，仿木装饰膜的正面为上，仿木装饰膜的底面为下，上下依次包括：质感功能层、基膜层、视觉效果层和胶粘层；所述质感功能层分为硬质功能部分和软质功能部分；硬质功能部分和软质功能部分同时外露于仿木装饰膜的正面；软质功能部分含有软质颗粒物和微胶囊；硬质功能部分含有硬质颗粒物和微胶囊；软质功能部分的微胶囊内和硬质功能部分的微胶囊内均装有功能物质；所述仿木装饰膜通过其胶粘层而与板体复合在一起。

本发明的仿木装饰板的主要特点是：在仿木装饰膜上使用软硬两种质感结合以获得更逼真的仿木效果。硬质感的获得是使用高硬度树脂配方并且添加硬质颗粒物，使得手感效果更类似天然木的木质部的感觉，其手感相对比较硬，立体手感强。软质感的获得是使用韧性好的树脂并且添加软质颗粒物，如：硅橡胶粒子，使得手感更类似天然木的韧皮部的感觉，软而有肤质感觉。并且硬质功能部分和软质功能部分中的一方并非完全覆盖另一方，而只是部分地覆盖，这就使得在膜的正面进行抚摸其实是可以同时触摸到硬质功能部分和软质功能部分的。在软质功能部分上有硬质功能部分覆盖的部位是凸起的，当硬质功能部分外露出来的部位是仿照木头的纹理来设定时，此时本仿木装饰膜则形成有仿木的纹理，这种纹理无论是视觉上或者手感上将非常接近真实木头，不是单纯地制成一层硬质的功能层或制成一层软质的功能层就能达到的。

想要实现“硬质功能部分和软质功能部分同时外露于膜的正面”，可以有两种方案：一种是软质功能部分是全面地覆盖所述基膜层，硬质功能部分是处在软质功能部分之上且不完全地覆盖软质功能部分；另一种是基膜上的一部分是以软质功能部分覆盖，另一部分是以硬质功能部分覆盖。

所述硬质功能部分的硬度优选在2H～3H硬度；所述软质功能部分的硬度优选在1.5H～2H硬度。

硬质功能部分所含有的微胶囊可以是装有驱虫材料的微胶囊，或者是装有香料的微胶囊，或者是装有负离子粉的微胶囊，或者是装有抗菌材料的微胶囊，或者是装有远红外离子粉的微胶囊等中的一种或几种。

软质功能部分所含有的微胶囊可以是装有驱虫材料的微胶囊，或者是装有香料的微胶囊，或者是装有负离子粉的微胶囊，或者是装有抗菌材料的微胶囊，或者是装有远红外离子粉的微胶囊等中的一种或几种。

硬质功能部分所含有的微胶囊和软质功能部分所含有的微胶囊的平均直径为2～7微米。使用时，由压力、摩擦、加热或自然扩散等方式，微胶囊中的功能材料会挥发或析出或暴露，从而令功能物质发挥其效果，于是在微胶囊中装入不同的功能物质，即可令仿木装饰膜发挥相应的功能，并且相应功能的发挥过程是一个缓慢、持久且可控的过程。

本发明所述硬质功能部分优选是树脂涂料混入硬质颗粒物和微胶囊后干结形成的；所述软质功能部分优选是树脂涂料混入软质颗粒物和微胶囊后干结形成的。

所述基膜层可以是以PET或PC或PVC或PP或PE或HIPS制成的膜层。

所述视觉效果层包括光学膜层、温变层、色墨层、动态磁性颜料层中的一层或几层。且视觉效果层包括2种或以上不同的层的时候，这些层的叠放次序是可以根据目标效果而灵活调换的。

所述光学膜层的作用是：当光线通过光学膜层时，会发生光学折射，从而表达出一些景深的效果，增强木纹仿真度。光学膜层所使用的涂层材料可以是溶剂型树脂，或UV树脂，或水性树脂等。现有的仿木装饰膜一般没有光学膜层，即使有也只有1层，但是这样所表现出来的效果不够理想。作为改进，所述光学膜层优选是两层固化的光学膜层，靠上的一层是用于形成幼细的半透明哑光纹，靠下的一层是用于制作木刺效果。这样制得的光学膜层是利用双涂层双压纹而共同构成的效果来实现更丰富的视觉效果。

所述温变层的作用是：在微弱电流和温度的影响下，显示出明暗图案与色彩。温变层最好是两层固化的温变层，靠上的一层是用于呈现幼细的温变木纹，靠下的一层是用于呈现满版的温变效果。温变层最好是由涂料混合装有液晶油墨的微胶囊在进行固化后形成的。这样制得的温变层是利用双层温变而共同构成的效果来实现更独特的视觉效果。

色墨层主要是把木纹图案和基础的颜色效果展现出来。色墨层的颜色确定方法是：实物拍照---修正图稿---电脑分色---制作凹版辊---在线调色。

动态磁性颜料层主要是提供可进行动态变化的颜色和光泽图案效果，以此令木纹效果带有科技性和变化性。

胶粘层的作用是让仿木装饰膜可以耐久地粘附于板体上。通常是使用高分子材料作为特殊介质层，并使用特制胶粘剂直接与上一膜层粘合在一起，用户使用时，直接用高温把仿木装饰膜烫到目标板体上，装饰膜将牢牢粘合在目标板体上。而目标板体可以是单铝板、铝塑复合板、铁板、植物颗粒板、指接板等多种不同材质和结构的板体。

本发明还提供一种多功能且环保的仿木装饰板的生产方法，以仿木装饰膜的正面为上，以仿木装饰膜的底面为下，在基膜层的上表面制作质感功能层，在基膜层的下表面制作视觉效果层，在视觉效果层的下表面制作胶粘层；在制作质感功能层的时候，预先制备好硬质功能涂料和软质功能涂料；先将软质功能涂料全面地涂覆于基膜层，并对软质功能涂料进行固化，固化后的软质功能涂料成为软质功能部分，然后将硬质功能涂料涂覆在软质功能部分上且不完全地覆盖软质功能部分，然后对硬质功能涂料进行固化，固化后的硬质功能涂料成为硬质功能部分；硬质功能部分和软质功能部分此时同时外露于仿木装饰膜的正面，至此完成仿木装饰膜的制作；此后将仿木装饰膜平铺在板体上，仿木装饰膜的胶粘层所在的一面朝向板体，通过热烫压工艺而令仿木装饰膜耐久地粘附在板体上。

本发明还提供另一种多功能且环保的仿木装饰板的生产方法，以仿木装饰膜的正面为上，以仿木装饰膜的底面为下，在基膜层的上表面制作质感功能层，在基膜层的下表面制作视觉效果层，在视觉效果层的下表面制作胶粘层；在制作质感功能层的时候，预先制备好硬质功能涂料和软质功能涂料；将软质功能涂料或硬质功能涂料不完全覆盖地涂覆于基膜层，并对该先涂覆的功能涂料进行固化，固化后的功能涂料相应地成为软质功能部分或硬质功能部分，然后将余下的另一种功能涂料涂覆在基膜层上的未被覆盖的部位，再对该后涂覆的功能涂料进行固化，固化后的功能涂料相应地成为软质功能部分或硬质功能部分；硬质功能部分和软质功能部分此时同时外露于仿木装饰膜的正面，至此完成仿木装饰膜的制作；此后将仿木装饰膜平铺在板体上，仿木装饰膜的胶粘层所在的一面朝向板体，通过热烫压工艺而令仿木装饰膜耐久地粘附在板体上。

所述硬质功能涂料可以是方案一：包括如下重量份的原料：羟基丙烯酸树脂30～40份；固化剂3.0～4.5份；装有功能物质的微胶囊5～15份；硬质颗粒物5～15份；紫外线吸收剂1～3份；受阻胺稳定剂1～2份；醋酸乙酯25～35份。该配方能制作出3H的表面硬度，带有强烈硬质手感的效果。

所述硬质功能涂料也可以是方案二：包括如下重量份的原料：氟碳树脂35～45份；固化剂3.0～4.5份；装有功能物质的微胶囊5～15份；硬质颗粒物5～15份；紫外线吸收剂1～3份；受阻胺稳定剂1～2份；醋酸乙酯：25～35份。该配方能制作出3H的表面硬度，带有较强烈硬质手感的效果，同时具有较好的抗污和耐候的性能。

所述软质功能涂料可以是方案一：包括如下重量份的原料：PU树脂35～45份；固化剂3.0～4.5份；装有功能物质的微胶囊5～15份；软质颗粒物5～15份；紫外线吸收剂1～3份；受阻胺稳定剂1～2份；醋酸乙酯25～35份。该配方能制作出约1.5H的表面硬度，带有强烈丝质手感的效果。

所述软质功能涂料也可以是方案二：包括如下重量份的原料：氟碳树脂35～45份；固化剂3.0～4.5份；装有功能物质的微胶囊5～15份；软质颗粒物5～15份；紫外线吸收剂1～3份；受阻胺稳定剂1～2份；醋酸乙酯25～35份。该配方能制作出约1.5H的表面硬度，带有强烈丝质手感的效果，同时具有较好的抗污和耐候的性能。

上述硬质功能涂料和软质功能涂料中：

羟基丙烯酸酯是一些热固性丙烯酸树脂是以丙烯酸系单体，包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等为基本成分，经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物，这物质除具有丙烯酸树脂的一般性能以外，还具有耐热性、耐水性和耐溶剂性。

固化剂为异氰酸酯，其包括MDI、TDI、HDI、聚氨酯、其他异氰酸酯等品种的产品。这些品种分别特性1)MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯，通常说的MDI是纯MDI、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物(聚合MDI)以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称；2)TDI是甲苯二异氰酸酯；3)HDI是1，6-已二异氰酸酯，衍生物作为固化剂分为HDI-TMP、缩二脲、HDI三聚体等，该固化剂具备黏度低、易储藏、耐热、耐光、耐溶剂等性能。HDI为脂肪族异氰酸酯，具备很好的耐黄性；4)聚氨酯；5)其他异氰酸酯产品PAPI(聚甲基聚苯异氰酸酯)、PI(苯异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、ODI(十八烷基异氰酸酯)。优选地，所述固化剂选用HDI。

硬质颗粒物可以是高岭土、气相二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、玻璃粉、云母粉、钛白粉等的一种或多种，粒径是0.3～100微米，在应用中起硬质手感作用。

软质颗粒物可以是球形硅橡胶粒子、橡胶粉、蜡粉等的一种或多种，粒径是0.3～100微米，在应用中起软质手感的作用。

紫外线吸收剂是一类光稳定剂，分为水杨酸酯类、二苯甲酮类UV-O、苯并三唑类(UV-P)、取代丙烯腈类、三嗪类等，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约290～460纳米，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用(Redox reaction)，使颜色分子最后分解褪色.水杨酸苯酯吸收波长范围较窄紫外线吸收剂UV-P，详细品种2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑在透明制品中的稳定性较在着色制品是更好。紫外线吸收剂UV-O详细品种2，4-二羟基二苯甲酮最大吸收波长范围280～340nm，但光稳定效果并不突出。紫外线吸收剂UV-9成分2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮,最大吸收波长范围为280～340nm，该品几乎不吸收可见光，故适用于浅色透明制品。紫外线吸收剂UV-5312-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮能够强烈地吸收波长为270～330nm的紫外线，与树脂的相容性好，挥发性小。紫外线吸收剂UVP-327成分2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑能强烈吸收波长为270～380纳米的紫外线，化学稳定性好，挥发性极小,与抗氧化剂并用为显著的协同效应。紫外线吸收剂RMB单苯甲酸间苯二酚酯紫外光稳定剂，其效能与二苯甲酮类光稳定剂类似。主要用于聚氯乙烯、纤维素树脂、聚苯乙烯、一般用量1％～2％。优选地选用BASF TINUVIN 400(巴斯夫公司的“天来稳400”产品)。TINUVIN 400是三嗪类紫外光吸收剂，热稳定性和环境耐久性优异，迁移效应低，高浓高效，光稳定性好，有效寿命长。

受阻胺稳定剂优选采用BASF TINUVIN 123(巴斯夫公司的“天来稳123”产品)，配合TINUVIN 400使用可显著提高其效能,此协同作用对于清漆的光泽降低,产生裂纹,汽泡,脱层及变色有很好地抑制作用。TINUVIN 123受阻类光稳定剂化学成分是4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶，受阻类光稳定剂，它本身没有吸收紫外线的能力，但可捕捉聚合物降解所产生的活性自由基，分解氢过氧化物和传递激发态分子的能量等，光稳定效力为一般紫外线吸收剂的24倍。该品适用于聚乙烯、聚乙烯等塑料，与树脂的兼容性好，加工性能亦佳，除具有光稳定作用外，还兼有良好的抗热氧老化性能。但该品耐热较差，不宜在热水介质中长期使用。此外，该品最好在270℃以下的温度加工和使用，超过此温时失重较为严重。

所述视觉效果层优选包括光学膜层，所述光学膜层可以是溶剂型树脂经以下步骤制作：

a1)按重量份，将9份的手感光油与1份的哑光粉混合在一起制成第一版印刷的涂料；

b1)用较高线数的满版凹版将步骤a1)的涂料印刷在光学膜层的紧邻上层；

c1)对步骤b1)的涂料进行红外固化；

d1)按重量份，将8.2份的手感光油与1份的哑光粉及0.8份的木刺粉混合在一起制成第二版印刷的涂料；

e1)用较低线数的木刺纹凹版将步骤d1)的涂料印刷在步骤c1)所形成的层上；

f1)对步骤e1)的涂料进行红外固化。

所述光学膜层还可以是UV树脂经以下步骤制作：

A1)按重量份，将9份的模压光油与1份的哑光粉混合在一起制成第一版印刷的涂料；

B1)用较高线数的满版凹版将步骤A1)的涂料印刷在光学膜层的紧邻上层；

C1)使用镜面模压辊对步骤B1)的涂料进行模压，然后再进行UV固化；

D1)按重量份，将8.2份的模压光油与1份的哑光粉及0.8份的木刺粉混合在一起制成第二版印刷的涂料；

E1)用较低线数的满版凹版将步骤D1)的涂料印刷在步骤C1)所形成的层上；

F1)使用木刺纹模压辊对步骤E1)的涂料进行UV固化。

本发明的多功能且环保的仿木装饰板及其生产方法具有以下优点：木纹的质感和观感非常逼真，并且可以根据需要而让装饰板附带各种易于定制的功能，且所定制的功能可长久起效。

附图说明：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1-质感功能层；2-基膜层；3-视觉效果层；4-胶粘层；5-板体；11-硬质功能部分；12-软质功能部分；31-光学膜层；32-温变层；33-色墨层；34-动态磁性颜料层；311-层；312-层；321-层；322-层；2’-基膜层；11’-硬质功能部分；12’-软质功能部分。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例是一种多功能且环保的仿木装饰板，包括仿木装饰膜和板体5。仿木装饰膜的正面为上，仿木装饰膜的底面为下，上下依次为：质感功能层1、基膜层2、视觉效果层3和胶粘层4。

其中，质感功能层1分为硬质功能部分11和软质功能部分12。软质功能部分12全面地覆盖基膜层2，而硬质功能部分11处在软质功能部分12之上且不完全地覆盖软质功能部分12。于是，硬质功能部分11和软质功能部分12是同时外露于仿木装饰膜的正面。且硬质功能部分11外露出来的部位是仿照木头的纹理来设定的，于是仿木装饰膜将形成有仿木的纹理和质感。本实施例的硬质功能部分11是由混入有微胶囊和硬质颗粒物的树脂经固化而形成的。本实施例的软质功能部分12是由混入有微胶囊和软质颗粒物的树脂经固化而形成的。本实施例的硬质功能部分11的微胶囊和软质功能部分12的微胶囊的平均直径为4微米，部分微胶囊内装有拟除虫菊酯，部分微胶囊内装有香料，部分微胶囊内装有负离子粉，部分微胶囊内装有抗菌材料。因此本实施例的仿木装饰膜还具有4种不同的功能。

基膜层2是PET材质制成的膜层，是质感功能层1和视觉效果层3的基础。

本实施例的视觉效果层3上下依次为：光学膜层31、温变层32、色墨层33和动态磁性颜料层34。

其中，光学膜层31是两层固化的光学膜层，靠上的层311是用于形成幼细的半透明哑光纹，靠下的层312是用于制作木刺效果。

其中，温变层32是两层固化的温变层，靠上的层321是用于呈现幼细的温变木纹，靠下的层322是用于呈现满版的温变效果。温变层32是由涂料混合装有液晶油墨的微胶囊在进行固化后形成的。

其中，色墨层33主要是把木纹图案和基础的颜色效果展现出来。

其中，动态磁性颜料层34主要是提供可进行动态变化的颜色和光泽图案效果，以此令木纹效果带有科技性和变化性。

其中，胶粘层4的作用是让仿木装饰膜可以耐久地粘附于板体5上。使用高分子材料作为特殊介质层，并使用特制胶粘剂直接与上一膜层粘合在一起。用户使用时，直接用高温把仿木装饰膜烫到板体5上，装饰膜将牢牢粘合在板体5上。

应当说明的是，视觉效果层3包括2种或以上不同的层的时候，这些层的叠放次序是可以根据目标效果而灵活调换的。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：基膜层2’上的一部分是以软质功能部分12’覆盖，另一部分是以硬质功能部分11’覆盖，从而令硬质功能部分11’和软质功能部分12’是同时外露于仿木装饰膜的正面。

另外，本实施例的仿木装饰板的仿木装饰膜不带有动态磁性颜料层。

实施例3

本实施例是实施例1的仿木装饰板的生产方法。以仿木装饰膜的正面为上，以仿木装饰膜的底面为下，基膜层为PET膜层，在基膜层的上表面制作质感功能层，在基膜层的下表面制作视觉效果层，在视觉效果层的下表面制作胶粘层。

在制作质感功能层的时候，预先制备好硬质功能涂料和软质功能涂料。先将软质功能涂料全面地涂覆于基膜层的上表面，并对软质功能涂料进行固化，固化后的软质功能涂料成为软质功能部分，然后将硬质功能涂料涂覆在软质功能部分上且不完全地覆盖软质功能部分，然后对硬质功能涂料进行固化，固化后的硬质功能涂料成为硬质功能部分。

其中，硬质功能涂料是：包括如下重量份的原料：羟基丙烯酸树脂40份；固化剂异氰酸酯4份；内装驱虫材料的平均直径为4微米的微胶囊10份；硬质颗粒物10份；紫外线吸收剂BASF TINUVIN 400 2份；受阻胺稳定剂BASF TINUVIN 123 1份；醋酸乙酯34份。

其中，软质功能涂料是：包括如下重量份的原料：PU树脂40份；固化剂异氰酸酯4份；内装香料的平均直径为4微米的微胶囊10份；软质颗粒物10份；紫外线吸收剂BASFTINUVIN 400 2份；受阻胺稳定剂BASF TINUVIN 123 1份；醋酸乙酯35份。

在基膜层的下表面制作视觉效果层。本实施例的视觉效果层上下依次为：光学膜层、温变层、印刷色墨层、动态磁性颜料层。

光学膜层的制作方法如下：

用70线的满版凹版将第一版印刷的涂料印刷在基膜层的下表面，然后对该涂料进行红外固化，再用50线的木刺纹凹版将第二版印刷的涂料印刷在以上进行了红外固化而形成的层上，然后对该涂料也进行红外固化。第一版印刷的涂料是按重量份，9份的手感光油混合1份的哑光粉。第二版印刷的涂料是按重量份，8.2份的手感光油混合1份的哑光粉及0.8份的木刺粉。

在光学膜层的下表面制作温变层。温变层的制作方法如下：

用80线的木纹效果版凹版将第一版温变涂料印刷在光学膜层的下表面，然后对该涂料进行红外固化，再用50线的满版凹版将第二版温变涂料印刷在以上进行了红外固化而形成的温变层上，然后对该后印刷的涂料也进行红外固化。第一版温变涂料是按重量份，7份的2500光油混合3份的25℃温变粉。第二版温变涂料是按重量份，7份的2500光油混合3份的25℃温变粉。本实施例的用于温变层的温变粉是平均直径为4～7微米的且内装有液晶油墨的微胶囊。这样的温变粉随着温度的升高其颜色越红，在25℃左右其呈现暗黑色，在30℃左右其呈现红棕色。本方案的独特之处是：第一版温变涂料的温变效果叠加第二版温变涂料的温变效果后，随着温度的升高，会产生由暗黑转暗绿再转红棕的效果，其色彩变化非常独特。

在温变层的下表面制作色墨层。色墨层的制作方法如下：

实物拍照---修正图稿---电脑分色---制作凹版辊---在线调色。色墨层是仿木装饰膜主要的色彩和图案的来源。

在色墨层的下表面制作动态磁性颜料层。动态磁性颜料层主要是提供可进行动态变化的颜色和光泽图案效果，以此令木纹效果带有科技性和变化性。

在动态磁性颜料层的下表面制作胶粘层。胶粘层的作用是让仿木装饰膜可以耐久地粘附于板体上。胶粘层是使用高分子材料作为特殊介质层，并使用特制胶粘剂直接与上一膜层粘合在一起。在完成仿木装饰膜的制作后，将仿木装饰膜平铺在板体上，仿木装饰膜的胶粘层所在的一面朝向板体，然后用通过热烫压工艺把仿木装饰膜烫压到板体5上，仿木装饰膜将牢牢粘合在板体5上。板体5的材质可以是金属或木质或塑料等。

通过本方法制成的仿木装饰板具有逼真的仿木质感和观感，并且带有驱虫和香味功能，且随温度的变化能呈现黑檀木至红檀木的色相。

实施例4

本实施例是实施例2的仿木装饰板的生产方法。以仿木装饰膜的正面为上，以仿木装饰膜的底面为下，基膜层为PET膜层，在基膜层的上表面制作质感功能层，在基膜层的下表面制作视觉效果层，在视觉效果层的下表面制作胶粘层。

本实施例与实施例3的不同之处在于：质感功能层的结构、光学膜层的制作方法以及缺少了动态磁性颜料层。

在制作质感功能层的时候，预先制备好硬质功能涂料和软质功能涂料。将软质功能涂料不完全覆盖地涂覆于基膜层，并对软质功能涂料进行固化，固化后的软质功能涂料成为软质功能部分，然后将硬质功能涂料涂覆在基膜层上的未被覆盖的部位，再对硬质功能涂料进行固化，固化后的硬质功能涂料成为硬质功能部分。于是硬质功能部分和软质功能部分此时同时外露于膜的正面。

硬质功能涂料和软质功能涂料的制备方法如实施例3所述。

在基膜层的下表面制作视觉效果层。本实施例的视觉效果层上下依次为：光学膜层、温变层、印刷色墨层。

光学膜层的制作方法如下：

用70线的满版凹版将第一版印刷的涂料印刷在基膜层的下表面，然后使用镜面模压辊对该涂料进行模压，然后再进行UV固化，再用50线的满版凹版将第二版印刷的涂料印刷在以上进行了UV固化而形成的层上，然后使用木刺纹模压辊对该后来印刷的涂料进行模压，然后再进行UV固化。第一版印刷的涂料是按重量份，9份的模压光油混合1份的哑光粉。第二版印刷的涂料是按重量份，8.2份的手感光油混合1份的哑光粉及0.8份的木刺粉。

在光学膜层的下表面制作温变层。温变层的制作方法如实施例3所述。

在温变层的下表面制作色墨层。色墨层的制作方法如实施例3所述。

在色墨层的下表面制作胶粘层。胶粘层的材质及结构如实施例3所述。

通过本方法制成的仿木装饰板也具有逼真的仿木质感和观感，并且带有驱虫和香味功能，也能实现随温度的变化能呈现黑檀木至红檀木的色相。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能且环保的仿木装饰板，包括仿木装饰膜和板体；其特征是：仿木装饰膜的正面为上，仿木装饰膜的底面为下，上下依次包括：质感功能层、基膜层、视觉效果层和胶粘层；所述质感功能层分为硬质功能部分和软质功能部分；硬质功能部分和软质功能部分同时外露于仿木装饰膜的正面；软质功能部分含有软质颗粒物和微胶囊；软质颗粒物在应用中起软质手感的作用；硬质功能部分含有硬质颗粒物和微胶囊，硬质颗粒物在应用中起硬质手感作用；软质功能部分的微胶囊内和硬质功能部分的微胶囊内均装有功能物质；所述仿木装饰膜通过其胶粘层而与板体复合在一起；硬质功能部分的硬度在2H～3H硬度；所述软质功能部分的硬度在1.5H～2H硬度；硬质功能部分的硬度高于软质功能部分的硬度。

2.如权利要求1所述的一种多功能且环保的仿木装饰板，其特征是：软质功能部分是全面地覆盖所述基膜层，硬质功能部分是处在软质功能部分之上且不完全地覆盖软质功能部分。

3.如权利要求1所述的一种多功能且环保的仿木装饰板，其特征是：基膜上的一部分是以软质功能部分覆盖，另一部分是以硬质功能部分覆盖。

4.如权利要求1所述的一种多功能且环保的仿木装饰板，其特征是：硬质功能部分所含有的微胶囊是装有驱虫材料的微胶囊，或者是装有香料的微胶囊，或者是装有负离子粉的微胶囊，或者是装有抗菌材料的微胶囊，或者是装有远红外离子粉的微胶囊中的一种或几种；软质功能部分所含有的微胶囊是装有驱虫材料的微胶囊，或者是装有香料的微胶囊，或者是装有负离子粉的微胶囊，或者是装有抗菌材料的微胶囊，或者是装有远红外离子粉的微胶囊中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的一种多功能且环保的仿木装饰板，其特征是：所述视觉效果层包括光学膜层、温变层、色墨层、动态磁性颜料层中的一层或几层。

6.一种生产权利要求1的多功能且环保的仿木装饰板的生产方法，以仿木装饰膜的正面为上，以仿木装饰膜的底面为下，其特征是：在基膜层的上表面制作质感功能层，在基膜层的下表面制作视觉效果层，在视觉效果层的下表面制作胶粘层；在制作质感功能层的时候，预先制备好硬质功能涂料和软质功能涂料；先将软质功能涂料全面地涂覆于基膜层，并对软质功能涂料进行固化，固化后的软质功能涂料成为软质功能部分，然后将硬质功能涂料涂覆在软质功能部分上且不完全地覆盖软质功能部分，然后对硬质功能涂料进行固化，固化后的硬质功能涂料成为硬质功能部分；硬质功能部分和软质功能部分此时同时外露于仿木装饰膜的正面，至此完成仿木装饰膜的制作；此后将仿木装饰膜平铺在板体上，仿木装饰膜的胶粘层所在的一面朝向板体，通过热烫压工艺而令仿木装饰膜耐久地粘附在板体上。

7.如权利要求6所述一种生产权利要求1的多功能且环保的仿木装饰板的生产方法，其特征是：所述硬质功能涂料是方案一：包括如下重量份的原料：羟基丙烯酸树脂30～40份；固化剂3.0～4.5份；装有功能物质的微胶囊5～15份；硬质颗粒物5～15份；紫外线吸收剂1～3份；受阻胺稳定剂1～2份；醋酸乙酯25～35份；

或者是方案二：包括如下重量份的原料：氟碳树脂35～45份；固化剂3.0～4.5份；装有功能物质的微胶囊5～15份；硬质颗粒物5～15份；紫外线吸收剂1～3份；受阻胺稳定剂1～2份；醋酸乙酯：25～35份。

8.如权利要求6所述一种生产权利要求1的多功能且环保的仿木装饰板的生产方法，其特征是：所述软质功能涂料是方案一：包括如下重量份的原料：PU树脂35～45份；固化剂3.0～4.5份；装有功能物质的微胶囊5～15份；软质颗粒物5～15份；紫外线吸收剂1～3份；

受阻胺稳定剂1～2份；醋酸乙酯25～35份；

或者是方案二：包括如下重量份的原料：氟碳树脂35～45份；固化剂3.0～4.5份；装有功能物质的微胶囊5～15份；软质颗粒物5～15份；紫外线吸收剂1～3份；受阻胺稳定剂1～2份；醋酸乙酯25～35份。

9.一种生产权利要求1的多功能且环保的仿木装饰板的生产方法，以仿木装饰膜的正面为上，以仿木装饰膜的底面为下，其特征是：在基膜层的上表面制作质感功能层，在基膜层的下表面制作视觉效果层，在视觉效果层的下表面制作胶粘层；在制作质感功能层的时候，预先制备好硬质功能涂料和软质功能涂料；将软质功能涂料或硬质功能涂料不完全覆盖地涂覆于基膜层，并对该先涂覆的功能涂料进行固化，固化后的功能涂料相应地成为软质功能部分或硬质功能部分，然后将余下的另一种功能涂料涂覆在基膜层上的未被覆盖的部位，再对该后涂覆的功能涂料进行固化，固化后的功能涂料相应地成为软质功能部分或硬质功能部分；硬质功能部分和软质功能部分此时同时外露于仿木装饰膜的正面，至此完成仿木装饰膜的制作；此后将仿木装饰膜平铺在板体上，仿木装饰膜的胶粘层所在的一面朝向板体，通过热烫压工艺而令仿木装饰膜耐久地粘附在板体上。

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