KR101173790B1 - 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법 및 이에 의해 염색된 의류 - Google Patents

Abstract

본 발명은 감온 마이크로캡슐의 이탈을 방지하여 감온 변색성이 장기간 유지되도록 하는 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법에 관한 것으로, 상기 염색 방법은 의류를 10분간 정련한 후에 정련된 의류에 카치온화제를 이용하여 전처리를 하는 양이온 전처리 단계와; 감온염료인 감온 마이크로캡슐 20 중량%와 이온결합제 2 중량%를 혼합한 물에 전처리가 완료된 의류를 함침시켜 염색하는 감온염료 염색 단계와; 상기 염색된 의류에 고온의 스팀을 10분간 분사하여 상기 감온 마이크로캡슐을 상기 의류에 고착시키는 1차 고착 단계와; 상기 의류를 탈수시킨 후에 상기 의류에 60℃에서부터 150℃까지 순차적으로 스팀의 온도를 상승시키면서 40분 내지 70분 동안 스팀을 분사하여 의류를 건조시키는 스팀 건조 단계와; 상기 건조된 의류에 고온의 스팀을 10분간 분사하여 상기 감온 마이크로캡슐을 상기 의류에 재차 고착시키는 2차 고착 단계와; 중성 바이오 엔자임 4 내지 7 중량%를 혼합한 물에 상기 의류를 함침하여 처리하는 엔자임 처리 단계와; 수용성 바인더 1 내지 2 중량%를 혼합한 물에 상기 엔자임이 처리된 의류를 함침하여 처리하는 바인더 첨가 단계와; 상기 의류를 탈수시킨 후에 상기 의류에 60℃에서부터 150℃까지 순차적으로 스팀의 온도를 상승시키면서 40분 내지 70분 동안 스팀을 분사하여 의류를 건조시키는 최종 건조 단계를; 포함한다.

Description

감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법 및 이에 의해 염색된 의류{METHOD FOR DYEING CLOTHING USING THERMOCHROMIC MICROCAPSULES AND CLOTHING DYED THEREBY}

본 발명은 의류에 감온염료를 염색하는 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법 및 이에 의해 염색된 의류에 관한 것으로, 보다 상세하게는 감온 마이크로캡슐의 이탈을 방지하여 감온 변색성이 장기간 유지되도록 하는 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법 및 이에 의해 염색된 의류에 관한 것이다.

최근에는 건강에 대한 관심이 높아지면서 기능성을 강화한 의류들이 개발되고 있다. 그 중 일부에서 의류에 은나노, 항균, 항취, 허브, 감온 등의 기능을 함유한 각종 마이크로캡슐을 염색하여 기능성을 부여하는 방법이 시도되고 있다.

한편, 인구노령화와 함께 심혈관 질환이나 당뇨병에 걸린 인구가 늘어나면서 혈액순환 장애에 따른 합병증의 발생이 증가하고 있고, 그에 따른 의료비 지출도 늘어나는 추세이다. 혈액순환 장애가 발생하면 따뜻한 피가 공급되지 않아서 피부온도가 차가워진다. 감온 마이크로캡슐의 기능을 이용한 의류(내의, 양말, 장갑 등)를 개발한다면 의류의 본래 기능과 함께 혈액순환 상태를 점검할 수 있는 부가적인 기능을 얻을 수 있을 것이다. 상기와 같은 요구에 발맞춰 체온에 따라 색깔이 변화되는 감온염료를 이용한 의류의 개발이 요구되고 있다.

감온 마이크로캡슐(Thermochromic microcapsule)은 수 내지 수백 마이크로미터의 매우 작은 고분자 물질로 된 캡슐 내에 감온 색소를 넣은 것을 말하며, 감온 색소란 온도에 따라 색이 변화하는 특징을 가지고 있다. 감온 색소가 외부로 방출되는 시기, 장소, 또는 방출속도 등은 벽을 이루는 물질의 재질 및 두께 등을 변화시킴으로써 자유로이 조절이 가능하다.

그런데, 감온염료를 이용한 염색법에 있어서 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.

감온염료인 감온 마이크로캡슐을 이용하여 의류에 감온 염색을 한 의류는 반복적인 세탁에 의해 감온 마이크로캡슐이 쉽게 변성되거나 의류의 표면에서 떨어져 나가 감온 변색성을 유지하기 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 감온 마이크로캡슐의 이탈을 방지하여 감온 변색성이 장기간 유지되는 의류를 제작하는데 사용될 수 있는 감온염료의 염색 방법에 대한 개발이 요구되고 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위한 안출된 것으로,

본 발명의 목적은, 감온 마이크로캡슐의 이탈을 방지하여 감온 변색성이 장기간 유지되도록 하는 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법 및 이에 의해 염색된 의류를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법"은, 의류를 10분간 정련한 후에 정련된 의류에 카치온화제를 이용하여 전처리를 하는 양이온 전처리 단계와; 감온염료인 감온 마이크로캡슐 20 중량%와 이온결합제 2 중량%를 혼합한 물에 전처리가 완료된 의류를 함침시켜 염색하는 감온염료 염색 단계와; 상기 염색된 의류에 고온의 스팀을 10분간 분사하여 상기 감온 마이크로캡슐을 상기 의류에 고착시키는 1차 고착 단계와; 상기 의류를 탈수시킨 후에 상기 의류에 60℃에서부터 150℃까지 순차적으로 스팀의 온도를 상승시키면서 40분 내지 70분 동안 스팀을 분사하여 의류를 건조시키는 스팀 건조 단계와; 상기 건조된 의류에 고온의 스팀을 10분간 분사하여 상기 감온 마이크로캡슐을 상기 의류에 재차 고착시키는 2차 고착 단계와; 중성 바이오 엔자임 4 내지 7 중량%를 혼합한 물에 상기 의류를 함침하여 처리하는 엔자임 처리 단계와; 수용성 바인더 1 내지 2 중량%를 혼합한 물에 상기 엔자임이 처리된 의류를 함침하여 처리하는 바인더 첨가 단계와; 상기 의류를 탈수시킨 후에 상기 의류에 60℃에서부터 150℃까지 순차적으로 스팀의 온도를 상승시키면서 40분 내지 70분 동안 스팀을 분사하여 의류를 건조시키는 최종 건조 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 "감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법에 의해 염색된 의류"는, 상기 염색 방법에 의해 감온염료가 염색되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 감온 마이크로캡슐의 이탈을 방지하여 감온 변색성이 장기간 유지되는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법을 보인 단계도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법을 보인 단계도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법은 의류의 표면에 양이온을 처리하는 양이온 전처리 단계(S10)와, 상기 의류에 감온염료를 염색하는 감온염료 염색 단계(S20)와, 상기 의류를 가열하여 감온염료를 고착시키는 1차 고착 단계(S30)와, 상기 감온염료가 고착된 의류를 스팀으로 가열하여 건조하는 스팀 건조 단계(S40)와, 상기 의류를 재차 가열하여 감온염료를 고착시키는 2차 고착 단계(S50)와, 상기 의류에 엔자임을 처리하는 엔자임 처리 단계(S60)와, 상기 의류에 수용성 바인더를 첨가하는 바인더 첨가 단계(S70)와, 상기 의류를 스팀으로 최종 건조시키는 최종 건조 단계(S80)를 포함한다.

상기 양이온 전처리 단계(S10)는 의류를 10분간 정련한 후에 정련된 의류에 카치온화제를 이용하여 전처리를 하는 단계이다. 상기 양이온 전처리 단계(S10)는 음이온을 띠는 감온염료가 의류에 원활히 접착되도록 의류의 표면을 양이온 상태로 전처리하는 역할을 한다. 여기서, 정련이란 의류를 제작하는 과정에서 의류의 실을 힘있게 만들기 위해 풀이나 원사를 가공할 때 묻은 기름이나 색소 등의 불순물을 깨끗이 처리하는 과정이다.

상기 의류를 10분간 정련하는 이유는 10분보다 긴 시간 동안 정련을 하면 의류가 손상되고, 10분보다 짧은 시간 동안 정련을 하면 의류에 묻은 불순물이 완전히 제거되지 않기 때문이다.

상기 양이온 전처리 단계(S10)에서 사용되는 카치온화제는 의류의 표면을 개질하는 개질화제로서, 경기도 양주시에 위치하는 "지원화학"에서 시판되는 상품명 "FINECAT JD"가 사용될 수 있으며, 그 성분은 P.P.E REJIN. cation이다.

상기 양이온 전처리 단계(S10)에서 상기 카치온화제의 처리는 상기 카치온화제를 함유한 물을 염색통에 넣고 상기 물에 의류를 함침시킨 상태에서 상기 물을 60℃ 내지 70℃의 상태로 유지하면서 상기 염색통을 10 내지 20분간 초당 2 내지 4회의 회전수로 반복적으로 정회전 및 역회전시켜 이루어진다.

상기 양이온 전처리 단계(S10)에서 물을 60℃ 내지 70℃의 상태로 유지하는 이유는 카치온화제가 물에 잘 혼합될 수 있도록 하기 위한 것이며, 상기 염색통을 10 내지 20분간 초당 2 내지 4회의 회전수로 반복적으로 정회전 및 역회전시키는 것은 물에 혼합된 카치온화제가 의류의 표면에 원활하게 접촉될 수 있도록 하여 상기 의류의 표면의 양이온화가 균일하면서 빠르게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

상기 염색통을 20분보다 긴 시간동안 회전시키면 상기 의류가 서로 마찰되어 손상을 입게 되고, 10분보다 짧은 시간동안 회전시키면 상기 의류의 표면의 양이온화가 적절하게 이루어지지 않게 된다. 상기 염색통의 회전수도 마찬가지로, 초당 1회 이하로 회전시키면 너무 천천히 회전되기 때문에 상기 의류의 표면과 카치온화제의 접촉이 저하되고, 초당 5회 이상 빠르게 회전시키면 상기 의류의 마찰에 의한 상기 의류 자체의 손상이 유발된다.

상기 양이온 전처리 단계(S10) 후에 상기 의류에 묻은 약품이나 이물질을 제거하기 위해 10분정도 수세하는 공정이 추가될 수 있다.

상기 감온염료 염색 단계(S20)는 감온염료인 감온 마이크로캡슐 20 중량%와 이온결합제 2 중량%를 혼합한 물에 전처리가 완료된 의류를 함침시켜 염색하는 단계이다. 상기 감온염료 염색 단계(S20)는 음이온을 띠는 감온염료인 감온 마이크로캡슐을 양이온을 띠는 상태의 상기 의류의 표면에 입히는 단계로서, 예를 들어 감온 마이크로캡슐 20 그램과 이온결합제 2 그램에 물 78 그램의 비율로 물에 혼합하여 사용하게 된다.

상기 이온결합제는 카치온화제에 의해 형성된 양이온 상태의 상기 의류 표면과 음이온을 띠는 감온 마이크로캡슐 사이의 결합을 유도하는 역할을 한다.

상기 감온염료 염색 단계(S20)에서 상기 염색 처리는 상기 감온 마이크로캡슐을 혼합한 물을 염색통에 넣고 상기 물에 의류를 함침시킨 상태에서 상기 물을 60℃ 내지 70℃의 상태로 유지하면서 상기 염색통을 10 내지 20분간 초당 2 내지 4회의 회전수로 반복적으로 정회전 및 역회전시켜 이루어진다.

상기 감온염료 염색 단계(S20)에서 물을 60℃ 내지 70℃의 상태로 유지하는 이유는 감온 마이크로캡슐과 이온결합제가 물에 잘 혼합될 수 있도록 하면서 상기 의류의 양이온과 잘 결합되도록 하기 위한 것이며, 상기 염색통을 10 내지 20분간 초당 2 내지 4회의 회전수로 반복적으로 정회전 및 역회전시키는 것은 물에 혼합된 감온 마이크로캡슐이 의류의 표면에 원활하게 접촉될 수 있도록 하여 양이온화 상태의 상기 의류의 표면에 균일하면서 빠르게 결합되도록 하기 위한 것이다.

상기 염색통을 20분보다 긴 시간동안 회전시키면 상기 의류가 서로 마찰되어 손상을 입게 되고, 10분보다 짧은 시간동안 회전시키면 상기 의류의 표면에 감온 마이크로캡슐의 결합이 적절하게 이루어지지 않게 된다. 상기 염색통의 회전수도 마찬가지로, 초당 1회 이하로 회전시키면 너무 천천히 회전되기 때문에 상기 의류의 표면에 감온 마이크로캡슐의 결합이 저하되고, 초당 5회 이상 빠르게 회전시키면 상기 의류의 마찰에 의한 상기 의류 자체의 손상이 유발된다.

상기 1차 고착 단계(S30)는 상기 염색된 의류에 고온의 스팀을 10분간 분사하여 상기 감온 마이크로캡슐을 상기 의류에 고착시키는 단계이다. 즉, 상기 1차 고착 단계(S30)는 상기 의류의 표면에 결합된 상기 감온 마이크로캡슐에 열을 가해 상기 감온 마이크로캡슐이 상기 의류의 표면에 견고히 고착되도록 하는 단계이다.

상기 스팀 건조 단계(S40)는 1차 고착이 끝난 후에 상기 의류를 탈수시키고 상기 의류에 60℃에서부터 150℃까지 순차적으로 스팀의 온도를 상승시키면서 40분 내지 70분 동안 스팀을 분사하여 의류를 건조시키는 단계이다. 상기 스팀 건조 단계(S40)는 다음에 이어지는 후처리 공정을 위해 상기 의류 자체를 건조시키면서 동시에 상기 의류에 열처리를 하여 상기 감온 마이크로캡슐의 고착이 보다 원활해지도록 하는 역할을 한다.

상기 의류에 60℃에서부터 150℃까지 순차적으로 스팀의 온도를 상승시키는 이유는 상기 의류를 순차적으로 가열하여 상기 의류에 고착된 감온 마이크로캡슐의 손상이 방지되는 상태로 상기 의류의 열처리와 건조가 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 의류에 40분 내지 70분 동안 스팀을 분사하는 이유는 40분보다 짧은 시간 동안 스팀을 분사하면 상기 의류의 열처리 및 건조가 원활하게 이루어지지 않게 되고, 상기 의류에 70분보다 긴 시간 동안 스팀을 가하게 되면 상기 고온의 스팀에 의해 의류가 손상을 입거나 감온 마이크로캡슐이 손상을 입을 수 있기 때문이다.

상기 2차 고착 단계(S50)는 상기 건조된 의류에 고온의 스팀을 10분간 분사하여 상기 감온 마이크로캡슐을 상기 의류에 재차 고착시키는 단계이다. 상기 2차 고착 단계(S50)는 상기 1차 고착 단계(S30)와 상기 스팀 건조 단계(S40)에서 고착되지 않은 상태로 존재하는 감온 마이크로캡슐에 열을 가해 상기 감온 마이크로캡슐의 보다 완전한 고착이 이루어지도록 하기 위한 것이다.

상기 엔자임 처리 단계(S60)는 중성 바이오 엔자임 4 내지 7 중량%를 혼합한 물에 상기 의류를 함침하여 처리하는 단계이다. 상기 엔자임 처리 단계(S60)는 상기 의류의 표면의 기모, 즉 보푸라기를 제거하거나 이물질을 제거하기 위하여, 그리고 염료의 착화 개선 및 균일한 염색이 이루어지도록 하기 위하여 처리되는 공정이다.

상기 중성 바이오 엔자임은 경기도 양주군에 소재하는 "대림"에서 시판되는 "DeniMax BT"가 사용될 수 있으며, 이의 성분은 셀룰로오스 상태의 엔자임 프로테인이다.

상기 엔자임 처리 단계(S60)에서 상기 엔자임 처리는 예를 들어 상기 중성 바이오 엔자임 5 중량%를 혼합한 물을 염색통에 넣고 상기 물에 의류를 함침시킨 상태에서 상기 물을 60℃로 유지하면서 상기 염색통을 20분간 초당 2 내지 4회의 회전수로 반복적으로 정회전 및 역회전시켜 이루어진다.

상기 엔자임 처리 단계(S60)에서 물을 60℃의 상태로 유지하는 이유는 상기 중성 바이오 엔자임이 물에 잘 혼합될 수 있도록 하면서 상기 중성 바이오 엔자임의 활성도를 높여 상기 의류의 표면에 원활히 처리될 수 있도록 하기 위한 것이며, 상기 염색통을 20분간 초당 2 내지 4회의 회전수로 반복적으로 정회전 및 역회전시키는 것은 물에 혼합된 상기 중성 바이오 엔자임이 의류의 표면에 원활하게 접촉될 수 있도록 하여 상기 의류의 표면에 엔자임 처리가 균일하면서 빠르게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

상기 염색통을 20분보다 긴 시간동안 회전시키면 상기 의류가 서로 마찰되어 손상을 입게 되고, 20분보다 짧은 시간동안 회전시키면 상기 의류의 표면에 상기 중성 바이오 엔자임의 처리가 적절하게 이루어지지 않게 된다. 상기 염색통의 회전수도 마찬가지로, 초당 1회 이하로 회전시키면 너무 천천히 회전되기 때문에 상기 의류의 표면에 상기 중성 바이온 엔자임의 처리가 저하되고, 초당 5회 이상 빠르게 회전시키면 상기 의류의 마찰에 의한 상기 의류 자체의 손상이 유발된다.

상기 바인더 첨가 단계(S70)는 수용성 바인더 1 내지 2 중량%를 혼합한 물에 상기 엔자임이 처리된 의류를 함침하여 처리하는 단계이다. 상기 바인더 첨가 단계(S70)는 상기 수용성 바인더를 통해 상기 의류의 견뢰도를 높이기 위해, 특히 일광 견뢰도를 높이기 위해 처리되는 단계이다.

견뢰도란, 세탁, 마찰, 햇빛등과 같은 외부조건에 염색된 천이 얼마나 견디는 정도를 말하는 것으로, 견뢰도가 높을수록 염색된 상태가 오래 지속된다. 상기 수용성 바인더는 물에 녹는 염색용 바인더로서 수용성 천연 고무 바인더나 수용성 폴리우레탄 바인더 등과 같은 것이 사용될 수 있다.

상기 바인더 첨가 단계(S70)에서 상기 바인더 첨가는 예를 들어 상기 수용성 바인더 2 중량%를 혼합한 물을 염색통에 넣고 상기 물에 의류를 함침시킨 상태에서 상기 물을 30℃ 내지 40℃로 유지하면서 상기 염색통을 10분간 초당 0.5 내지 1회의 회전수로 반복적으로 정회전 및 역회전시켜 이루어진다.

상기 바인더 첨가 단계(S70)에서 물을 30℃ 내지 40℃ 상태로 유지하는 이유는 상기 수용성 바인더가 물에 잘 혼합될 수 있도록 하면서 상기 수용성 바인더의 활성도를 높여 상기 의류의 표면에 원활히 처리될 수 있도록 하기 위한 것이며, 상기 염색통을 10분간 초당 0.5 내지 1회의 회전수로 반복적으로 정회전 및 역회전시키는 것은 물에 혼합된 상기 수용성 바인더가 의류의 표면에 원활하게 접촉될 수 있도록 하여 상기 의류의 표면에 바인더 처리가 균일하면서 빠르게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

상기 염색통을 10분보다 긴 시간동안 회전시키면 상기 의류가 서로 마찰되어 손상을 입게 되고, 10분보다 짧은 시간동안 회전시키면 상기 의류의 표면에 상기 수용성 바인더의 처리가 적절하게 이루어지지 않게 된다. 상기 염색통의 회전수도 마찬가지로, 초당 0.5회 이하로 회전시키면 너무 천천히 회전되기 때문에 상기 의류의 표면에 상기 수용성 바인더의 처리가 저하되고, 초당 1회 이상 상대적으로 빠르게 회전시키면 상기 의류의 마찰에 의한 상기 의류 자체의 손상이 유발된다.

즉, 상기 수용성 바인더를 처리하기 위해서는 상기 염색통을 다른 처리 과정에 비해 상대적으로 낮은 온도에서 천천히 회전시켜야 한다.

상기 최종 건조 단계(S80)는 상기 의류를 탈수시킨 후에 상기 의류에 60℃에서부터 150℃까지 순차적으로 스팀의 온도를 상승시키면서 40분 내지 70분 동안 스팀을 분사하여 의류를 건조시키는 단계이다. 상기 최종 건조 단계(S80)는 상기 의류에 모든 처리가 완료된 후에 상기 의류에 처리된 약품이 손상되지 않은 상태로 상기 의류를 탈수 건조시키는 과정이다.

본 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법은 상기 엔자임 처리 단계(S60)의 다음으로 UV코팅제 1 중량%를 혼합한 물을 염색통에 넣고 상기 물에 의류를 함침시킨 상태에서 상기 물을 30℃ 내지 40℃ 상태로 유지하여 상기 의류에 상기 UV코팅제를 함침하여 처리하는 코팅 처리 단계(S61)를 더 포함한다. 상기 코팅 처리 단계(S61)는 상기 의류의 표면에 UV코팅제를 처리하여 자외선에 의해 상기 의류의 표면을 코팅하여 상기 의류에 고착된 감온 마이크로캡슐의 변질이나 파열에 따른 탈색을 방지하는 역할을 한다.

상기 코팅 처리 단계(S61)에서 물을 30℃ 내지 40℃ 상태로 유지하는 이유는 상기 UV코팅제가 물에 잘 혼합될 수 있도록 하면서 상기 UV코팅제의 활성도를 높여 상기 의류의 표면에 원활히 처리될 수 있도록 하기 위한 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

Claims (2)

1. 의류를 10분간 정련한 후에 정련된 의류에 카치온화제를 이용하여 전처리를 하는 양이온 전처리 단계(S10)와;
   감온염료인 감온 마이크로캡슐 20 중량%와 이온결합제 2 중량%를 혼합한 물에 전처리가 완료된 의류를 함침시켜 염색하는 감온염료 염색 단계(S20)와;
   상기 염색된 의류에 고온의 스팀을 10분간 분사하여 상기 감온 마이크로캡슐을 상기 의류에 고착시키는 1차 고착 단계(S30)와;
   상기 의류를 탈수시킨 후에 상기 의류에 60℃에서부터 150℃까지 순차적으로 스팀의 온도를 상승시키면서 40분 내지 70분 동안 스팀을 분사하여 의류를 건조시키는 스팀 건조 단계(S40)와;
   상기 건조된 의류에 고온의 스팀을 10분간 분사하여 상기 감온 마이크로캡슐을 상기 의류에 재차 고착시키는 2차 고착 단계(S50)와;
   중성 바이오 엔자임 4 내지 7 중량%를 혼합한 물에 상기 의류를 함침하여 처리하는 엔자임 처리 단계(S60)와;
   수용성 바인더 1 내지 2 중량%를 혼합한 물에 상기 엔자임이 처리된 의류를 함침하여 처리하는 바인더 첨가 단계(S70)와;
   상기 의류를 탈수시킨 후에 상기 의류에 60℃에서부터 150℃까지 순차적으로 스팀의 온도를 상승시키면서 40분 내지 70분 동안 스팀을 분사하여 의류를 건조시키는 최종 건조 단계(S80)를;
   포함하는 것을 특징으로 하는 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법.
   
2. 상기 청구항 제1항에 기재된 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법에 의해 감온염료가 염색되는 것을 특징으로 하는 감온 마이크로캡슐을 이용한 의류 염색 방법에 의해 염색된 의류.

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