KR20030013251A - 낚시용 장대 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는 장기간에 걸쳐 우수한 광택, 윤기 등의 외관을 유지할 수 있는 낚싯대를 제공하는 것이다. 본 발명에 의한 장대는, 탄소 섬유나 유리 섬유 등의 강화 섬유에 합성 수지를 함침(含浸)시킨 복수 개의 프리프레그 소재를 적층하여 구성되고, 그 최외층이 유리 섬유의 강화 섬유에 합성 수지를 함침시킨 유리 섬유 프리프레그(18)로 구성되는 장대 본체(10)와, 장대 본체(10)의 둘레면에 적층된 합성 수지층(11)과, 합성 수지층(11)의 둘레면에 세라믹을 물리 증착한 세라믹층(12)과, 세라믹층(12)의 둘레면에 적층되는 클리어층(13)을 포함한다.

Description

낚시용 장대{ROD FOR FISHING}

본 발명은 낚싯대를 구성하는 장대, 특히, 탄소 섬유나 유리 섬유 등의 강화 섬유에 합성 수지를 함침(含浸)시켜 만들어지는 프리프레그 소재로 구성되는 장대에 관한 것이다.

낚시에 이용하는 낚싯대의 장대는, 일반적으로, 프리프레그(prepreg)라 불리는 강화 섬유에 에폭시 수지 등의 합성 수지를 함침시키고, 시트 형상, 테이프 형상으로 가공한 프리프레그 소재를 심재에 권회(卷回)하고, 이것을 소성(燒成)하여 제조된다. 이러한 프리프레그 소재로부터 제조되는 장대는, 가볍고, 물리적 강도가 우수함과 동시에 적당한 휨새를 가져, 낚싯대에 요구되는 특성을 충분히 발휘하고 있다.

일반적으로 낚싯대는 기호품, 레져 용품으로 그 표면의 모양, 색채 등의 외관에 개성적인 특성이 요구된다. 따라서 장대의 둘레면에 금속을 증착 내지 도포하고 금속 도금을 시행하여, 금속과 같은 광택, 윤기 등을 연출한 장대도 제공되어져 있다.

그러나 주지하는 바와 같이, 낚싯대는 낚시를 할 때에 채비에 걸린 물고기가 장대를 잡아 당기면 크게 휘어지고, 큰 휨력이나 둘레 방향으로 장대를 찌그러뜨리는 방향으로 힘이 가해진다. 이러한 힘이 장대에 가해지면, 장대 본체 자체의 둘레면에 미세한 쪼개짐과 금이 생기는 일이 있다. 그리고 이러한 미세한 쪼개짐과 금은 그 둘레면상에서 광택을 발하는 금속 도금에서 강조되어, 낚싯대를 장기간에 걸쳐 사용하고 있으면, 외관상 쪼개짐과 금이 눈에 띈다고 하는 문제가 있었다.

본 발명의 과제는 장기간의 사용에서도 표면의 미세한 쪼개짐과 금 등이 눈에 띄지 않고, 양호한 광택과 색채를 계속 연출하는 것이 가능한 장대를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 의한 낚싯대의 전체도.

도 2는 도 1의 중대(2)의 단면도.

도 3a 내지 도 3f는 도 1의 중대(2)의 제조 공정을 나타낸 도면.

도 4는 본 발명의 다른 실시 형태에 의한 중대(2)의 제조 공정을 나타낸 도면.

도 5는 본 발명의 다른 실시 형태에 의한 중대(2)의 제조 공정을 나타낸 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2 : 중대

10 : 장대 본체

11 : 합성 수지층

12 : 세라믹층

13 : 클리어층

15 : 본체 기층

16 : 외표면층

17 : 탄소 섬유 프리프레그층

18 : 유리 섬유 프리프레그층

50 : 심재

본 발명의 제1 형태에 의한 장대는, 탄소 섬유나 유리 섬유 등의 강화 섬유에 합성 수지를 함침시킨 복수 개의 프리프레그 소재를 적층하여 구성되고, 최외층이 유리 섬유의 강화 섬유에 합성 수지를 함침시킨 유리 섬유 프리프레그로 구성되는 장대 본체와, 장대 본체의 둘레면에 적층된 합성 수지층과, 합성 수지층의 둘레면에 세라믹을 물리 증착한 세라믹층과, 세라믹층의 둘레면에 적층되는 클리어층을 포함한다.

이 장대에서는, 비교적 섬유 자체의 신축성이 좋은 유리 섬유 프리프레그가 장대 본체의 최외층을 구성하고 있어, 장대에 큰 휨력 등이 가해져도 쪼개짐 등이 발생하기 어렵고, 만일 쪼개짐 등이 발생하여도 더 확산되지 않는다. 한편, 장대 본체의 둘레면의 의장성을 향상시키는 층은 경도가 우수한 세라믹을 합성 수지층에 물리 증착한 것이고, 그 자체에 쪼개짐이 생길 우려는 극히 작다.

또한, 이러한 장대의 제조 공정에서는 세라믹을 장대 둘레면에 물리 증착하기 위해서 피증착면을 평활화(平滑化)할 필요가 있고, 합성 수지층으로서 장대 본체둘레면을 평활화하고 있지만, 장대 본체 둘레면 자체를 한층 더 평활화하기 위해서 연마하는 표면 가공도 필요하다. 이 때, 장대 본체의 둘레면이 비교적 경도가 작은 유리 섬유 프리프레그로 구성되어 있기 때문에, 표면 연마 가공이 용이하다.

본 발명의 제2 형태에 의한 장대는, 상기 본 발명의 제1 형태의 장대에 있어서, 세라믹층은 CrN, TiN, TiO₂등의 금속 질화물 혹은 금속 산화물이다.

이 장대에서는 CrN, TiN, TiO₂등의 금속 질화물 혹은 금속 산화물로 구성되는 세라믹층을 제공함으로써, 그 자체의 강도를 충분히 높이는 것과 동시에 아름다운 광택, 윤기 등을 연출할 수 있고 의장성이 충분히 향상된다.

본 발명의 제3 형태에 의한 장대는, 상기 본 발명의 제1 형태 또는 제2 형태의 장대에 있어서, 장대 본체의 외표면은 둘레 방향으로 탄소 섬유가 꼬이지 않고 합쳐진 탄소 섬유 프리프레그와, 그 외주면에 적층되는 둘레 방향의 유리 섬유를 포함하는 유리 섬유 프리프레그로 구성되어 있다.

이 장대 본체의 최외주면에는 전술한 바와 같이 유리 섬유 프리프레그가 위치하지만, 주지하는 바와 같이 유리 섬유는 탄소 섬유에 비해 탄성률이 떨어진다. 그 때문에 장대의 둘레 방향의 강성(剛性)이 부족한 경우가 있다. 그래서 그 내주에 인접하여 배치되는 둘레 방향으로 탄소 섬유를 꼬지 않고 합친 탄소 섬유 프리프레그가, 유리 섬유 프리프레그만으로서는 약간 불안한 장대의 둘레 방향의 강성을 충분히 보완하여, 장대의 강성을 높이고 있다.

본 발명의 제4 형태에 의한 장대는, 상기 본 발명의 제3 형태의 장대에 있어서, 유리 섬유 프리프레그는 평균 두께 0.010 내지 0.020 mm 정도의 얇은 프리프레그 소재이다.

이 장대에서는, 유리 섬유 프리프레그의 안쪽에 소정의 탄소 섬유 프리프레그가 인접하여 배치되어 있으므로, 유리 섬유 프리프레그 자체는 두껍게 적층할 필요가 없고 표면의 미세한 쪼개짐을 방지할 수 있는 정도로 존재하면 충분하다. 구체적으로는, 유리 섬유 프리프레그는 소정의 범위 정도의 두께로 충분하고, 장대 자체의 경량화에도 도움이 된다.

이하, 본 발명의 제1 실시 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.

(낚싯대 전체의 구조)

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 형태에 의한 낚싯대는, 통 형상의 원대(1; 元竿)와, 원대(1)의 수선측에 순차적으로 뽑기 형식으로 연결되는 복수 개의 통 형상의 중대(2, 3; 中竿)와, 상기 중대(3)의 수선측에 연결되는 초릿대(4)를 가지고 있다. 이러한 원대(1) 내지 초릿대(4)는, 후술하는 바와 같이, 탄소 섬유 강화 수지, 유리 섬유 강화 수지 등으로 이루어지는 프리프레그 시트와 프리프레그 테이프로부터 형성되며 수선측으로 갈수록 가늘어지도록 테이퍼진 통 형상의 부재이다.

원대(1)의 기단측 단부에는 마개(9)가 탈착 가능하게 끼워 넣어져 있고, 둘레면에는 릴을 탈착 가능하게 장착할 수 있는 릴 시트(5)가 제공되어 있다. 이 실시 형태에서 설명하는 낚싯대는 이른바 중통(中通) 장대이고, 원대(1)의 릴 시트(5)의 수선측 둘레면에는 릴로부터 나온 낚싯줄을 장대 내부로 도입하기 위한 낚싯줄 도입구(6)가 형성되어 있고, 그 둘레면에는 낚싯줄을 낚싯줄 도입구내로 안내하기 위한 낚싯줄 도입 가이드(7)가 배치되어 있다.

한편, 초릿대(4)의 수선측 단부에는 톱 가이드(8)가 연결되어 있고, 낚싯줄 도입구(6)로부터 장대 내부로 안내된 낚싯줄은 순차적으로 수선측으로 보내져서 톱 가이드(8)로부터 밖으로 도출되게 된다.

(중대(2)의 구조 및 제조 방법)

각 장대의 구조 및 제조 방법을 중대(2)를 예로 하여 설명한다.

도 2에 모식적으로 도시한 바와 같이, 중대(2)는 탄소 섬유에 에폭시 수지 등의 합성 수지를 함침시킨 탄소 섬유 강화 수지나, 유리 섬유에 에폭시 수지 등의 합성 수지를 함침시킨 유리 섬유 강화 수지 등으로 구성되는 프리프레그 시트와 프리프레그 테이프를 순차적으로 적층하고 소성하여 일체화시켜 형성되는 통 형상의 부재이다. 그리고 그의 둘레면에 세라믹이 물리 증착되어 있다.

구체적으로는, 복수 개의 프리프레그 시트와 프리프레그 테이프로 구성되는 장대 본체(10)와, 장대 본체(10)의 둘레면에 적층되는 합성 수지층(11)과, 합성 수지층(11)의 둘레면에 물리 증착된 세라믹층(12)과, 세라믹층(12)의 둘레면에 적층되는 클리어층(13)을 포함한다.

장대 본체(10)는, 후술하는 제조 방법에서 더 상세하게 그 구조가 밝혀지겠지만, 본체 기층(15)과 본체 기층(15)의 둘레면에 적층되는 외표면층(16)으로 구성된다. 그리고 이 외표면층(16)도 탄소 섬유 프리프레그층(17)과 유리 섬유 프리프레그층(18)으로 구성된다.

합성 수지층(11)은, 장대 본체(10)의 둘레면을 평활화하여 세라믹층(12)의 물리 증착을 용이하고 충분하게 하기 위한 층으로서, 예를 들어, 에폭시 수지나 우레탄 수지 등으로 구성된다.

세라믹층(12)은, CrN, TiN, TiO₂등의 금속 질화물 혹은 금속 산화물 등의 세라믹을, 예를 들어 스패터링(spattering)이나 이온 도금 등 주지의 물리 증착법에 의해 전술한 합성 수지층(11)에 밀착 적층시킨 것이다. 질화, 산화하지 않은 단순한 금속을 이용하는 경우에 비해 세라믹화한 것을 이용하기 때문에, 강도와 내구성이 우수하다. 클리어층(13)은, 세라믹층(12)을 보호하기 위한 투명 또는 반투명의 합성 수지층이고, 필요에 따라서 적당한 색채를 부가하여도 괜찮다.

다음으로, 장대 본체(10)의 제조 방법을 순차적으로 설명하면서, 그 구조를 명확하게 한다.

도 3a에 도시한 바와 같이, 수선측으로 갈수록 가늘어지는 통 형상의 심재(50)를 준비하고, 그 둘레면에는 필요에 따라서 이형제 등을 도포하여 둔다. 그리고 예를 들어 소경화하는 수선측 단부나 그 외 보강이 필요한 곳에 부분적으로 보강용 프리프레그(51)를 권회한다. 이 보강용 프리프레그(51)는 탄소 섬유와 유리 섬유의 어느 한 쪽의 강화 섬유를 심재(50)의 둘레 방향으로 꼬지 않고 합친 프리프레그이다.

다음에, 도 3b에 도시한 바와 같이, 심재(50) 및 보강용 프리프레그(51)의 외주에 축 방향으로 틈새없이 나선 형상으로 테이프 형상의 가공한 프리프레그 테이프(52)를 권회한다. 예를 들어, 이 프리프레그 테이프(52)는 테이프의 길이 방향으로 탄소 섬유를 꼬지 않고 합친 테이프 폭이 5 내지 8 mm 정도의 것이고, 탄소 섬유의 인장 탄성률은 24 내지 50 t/mm²정도의 것이 바람직하다.

도 3c에 도시한 바와 같이, 이 프리프레그 테이프(52)를 권회한 그 외주에, 별도의 프리프레그 시트(53)를 한번 더 권회한다. 프리프레그 시트(53)는 필요에 따라서 복수의 매수로 순차적으로 권회된다. 이 프리프레그 시트(53)는, 예를 들어, 탄소 섬유를 심재(50)의 축 방향으로 꼬지 않고 합친 것이고, 전술한 프리프레그 테이프(52)에 비해 큰 탄소 섬유 인장 탄성률을 가지는 30 내지 60 t/mm²정도의 것이 바람직하다. 복수 매수의 프리프레그 시트(53)를 권회하는 경우에는, 권회하는 각각의 프리프레그 시트(53)의 탄소 섬유에 관한 특성이 다른 것으로 하여도 좋다. 또한, 여기까지의 각 프리프레그 테이프 및 시트가 도 2에 모식적으로 도시하는 장대 본체(10)의 본체 기층(15)을 구성하는 것으로 된다.

도 3d에 도시한 바와 같이, 이와 같이 권회한 프리프레그 시트(53)의 외주에는, 또한 탄소 섬유가 테이프의 길이 방향으로 꼬지 않고 합쳐진 프리프레그 테이프(54)를 나선 모양으로 권회한다. 이 프리프레그 테이프(54)는, 전술한 프리프레그 테이프(52)와 같이 폭이 5 내지 8 mm 정도의 것이고, 탄소 섬유의 인장 탄성률은 비교적 작은 24 내지 30 t/mm²정도의 것이 바람직하다. 이 프리프레그 테이프(54)가 도 2 에 모식적으로 도시한 외표면층(16)의 탄소 섬유 프리프레그층(17)으로 된다.

도 3e에 도시한 바와 같이, 또한 그 외주에는, 유리 섬유를 심재(50)의 둘레 방향 및 축 방향 쌍방으로 섞어 넣어 짠 유리 프리프레그 시트(55)를 권회한다.

이 유리 프리프레그 시트(55)의 유리 섬유는 인장 탄성률이 6 내지 8 t/mm²정도로서 탄소 섬유보다 작다. 합성 수지의 함유량도 비교적 적은 것이 좋은데, 예를 들어 합성 수지의 함유율은 20 내지 30 % 정도인 것이 바람직하다. 또한, 유리 프리프레그 시트(55)는 경량화를 위해서도 비교적 얇게 적층하는 것이 바람직한데, 평균 두께는 0.010 내지 0.020 mm 정도의 것을 이용하는 것이 좋다. 그리고 이 유리 프리프레그 시트(55)가 도 2에서의 유리 프리프레그 시트층(18)이 된다. 유리 프리프레그 시트(55)를 대신해, 같은 유리 프리프레그 시트를 프리프레그 테이프(52, 54)와 동일하게 폭 5 내지 8 mm 정도로 슬릿한 테이프 형상의 프리프레그 테이프를 권회하여도 좋다.

이와 같이 각 프리프레그 시트와 테이프를 순차적으로 권회한 다음, 도 3f에 도시한 바와 같이 필요한 곳에 보강용 프리프레그(56)를 부분적으로 더 권회하고, 그 외주에 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등의 합성 수지로 이루어진 성형 테이프(57)를 나선 모양으로 장력을 가하면서 권회한다. 이 보강용 프리프레그(56)는, 예를 들어, 원대(1)에서의 낚싯줄 도입구(6)와 같은 곳에서 보강용으로 또는 장대의 계합 부분의 보강용으로 권회하는 것이고, 나일론 섬유를 짜 넣은 후에 합성 수지를 함침시킨 프리프레그 등을 이용하는 것도 가능하다.

이들 각 프리프레그를 노(爐)내에서 소성한다. 이것에 의해 각 프리프레그는일체화한다. 이어서, 성형 테이프(57)를 벗기고, 심재(50)를 잡아 빼고, 양단을 가지런히 잘라 적당한 길이로 조정하고, 둘레면을 연마해 평활화하여 장대 본체(10)를 제조한다.

그 후는, 전술한 바와 같이, 합성 수지를 둘레면에 도포하여 합성 수지층(11)을 제공하고 한층 더 둘레면을 평활화하고, 세라믹을 물리 증착시켜 세라믹층(12)을 구성하고, 클리어층(13)을 제공하여 중대(2) 등의 장대를 제조한다.

이와 같이 제조되는 중대(2) 등의 장대는, 유리 프리프레그 시트층(18)이 장대 본체(10)의 최외층을 구성하고, 장대에 큰 휨력 등이 가해져도 쪼개짐 등이 발생 하기 어렵고, 만일 쪼개짐 등이 발생하여도 더 퍼지지는 않는다. 한편, CrN, TiN , TiO₂등의 금속 질화물 혹은 금속 산화물로 이루어지는 세라믹층(12)은 합성 수지 층(11)에 물리 증착되고, 그 자체에 쪼개짐이 생길 우려는 극히 작다. 이 때문에, 장대 본체(10)로부터 그 둘레면에 쪼개짐과 금 등이 생겨 외관을 손상시키는 것을 충분히 방지할 수 있는 것이다. 또한, 이러한 장대 본체(10)의 최외층이 유리 프리프레그 시트층(18)이고, 연마 가공이 용이해서, 세라믹의 물리 증착을 위한 둘레면 평활화도 용이하다.

또한, 장대 본체(10)의 외표면층(16)은 탄소 섬유 프리프레그층(17)과 유리 프 리프레그층(18)으로 구성되고, 유리 섬유 프리프레그층(18)의 내주에서 둘레 방향으로 탄소 섬유를 꼬지 않고 합친 탄소 섬유 프리프레그층(17)이 둘레 방향의 강성을 보완하고 있어, 비교적 얇은 유리 섬유 프리프레그층(18)에 의해 장대의 휨강도를 충분히 유지할 수 있다.

［다른 실시 형태］

상기 실시 형태로서 설명하는 제조 방법은 어디까지나 하나의 예일 뿐이고, 장대 본체(10)의 외표면층(16)을 형성하는 방법으로서는, 예를 들어, 이하와 같은 방법도 예시할 수 있다.

(a) 도 4에 도시한 바와 같이, 장대 본체(10)의 본체 기층(15)에 해당하는 부분을 소정의 프리프레그로서 형성한 후에, 그 외주에 탄소 섬유를 심재(50)의 둘레 방향으로 꼬지 않고 합친 탄소 프리프레그 시트(64)를 준비하여 권회한다. 그리고, 그 외주에 유리 프리프레그 시트(65)를 권회한다. 이 유리 프리프레그 시트(65)는 상기 실시 형태와 달리, 유리의 방향은 심재(50)에 대해서 기울어진 교차 방향으로짜 넣은 것도 좋다. 이 경우, 둘레 방향으로 꼬지 않고 합친 탄소 프리프레그 시트(64)의 권회 종단부의 이음매를, 유리 프리프레그 시트(65)로 덮는 것에 의해, 표면층의 쪼개짐을 방지할 수 있는 효과가 있다.

(b) 도 5에 도시한 바와 같이, 장대 본체(10)의 본체 기층(15)에 해당하는 부분을 소정의 프리프레그로 형성한 후에, 그 외주에 탄소 섬유를 심재(50)의 둘레 방향으로 꼬지 않고 합친 탄소 프리프레그 시트(74)를 준비하여 권회한다. 그리고 그 외주에 유리 프리프레그 테이프를 나선 형상으로 순차적으로 권회하는 방법도 생각된다.

또한, 외표면층(16)을 형성하는 데 있어서는, 상기 실시 형태와 같이 탄소 섬유 프리프레그 시트를 권회하여 탄소 섬유 프리프레그층(17)을 형성한 후, 유리 프리프레그 시트를 나선 형상으로 권회하여 유리 섬유 프리프레그층(18)을 형성하는 방법도 있다. 더욱이, 탄소 섬유 프리프레그 테이프로부터 탄소 섬유 프리프레그층(17)을 형성하고, 유리 프리프레그 테이프를 권회하여 유리 섬유 프리프레그층(18)을 형성해도 좋다.

(c) 탄소 프리프레그 시트(74)는 심재(50)의 축 방향으로 탄소 섬유가 꼬지 않고 합쳐진 것을 이용하는 것도 가능하다.

본 발명에 의하면, 장기에 걸쳐 뛰어난 광택과 윤기 등의 외관을 유지할 수 있는 낚싯대를 제공할 수 있다.

Claims (4)

1. 탄소 섬유나 유리 섬유 등의 강화 섬유에 합성 수지를 함침시킨 복수 개의 프리프레그 소재를 적층하여 구성되며, 그 최외층이 유리 섬유의 강화 섬유에 합성 수지를 함침시킨 유리 섬유 프리프레그로 구성된 장대 본체와,

   상기 장대 본체의 둘레면에 적층된 합성 수지층과,

   상기 합성 수지층의 둘레면에 세라믹을 물리 증착한 세라믹층과,

   상기 세라믹층의 둘레면에 적층되는 클리어층을 포함하는, 장대.
2. 제1 항에 있어서, 상기 세라믹층은 CrN, TiN, TiO₂등의 금속 질화물 혹은 금속 산화물인, 장대.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 장대 본체의 외표면은, 둘레 방향으로 탄소 섬유가 꼬지 않고 합쳐진 탄소 섬유 프리프레그와, 그 외주에 적층되는 둘레 방향의 유리 섬유를 가지는 유리 섬유 프리프레그로 구성되는, 장대.
4. 제3 항에 있어서, 상기 유리 섬유 프리프레그는 평균 두께가 0.010 내지 0.020 mm 정도의 프리프레그 소재인, 장대.