KR200270425Y1 - 인조모피 무늬성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인조모피, 벨보아직물, 파일직물지등의 인조모를 가공하여 다양한 형태의 무늬를 성형하기 위한 인조모피 무늬성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 인조모피의 인조모를 가공하여 무늬를 성형하는 수단으로는 인조모에 일정한 온도로 가열된 스팀을 공급하면서 프레스금형을 이용하여 압축가공하여 인조모를 일정한 형태로 가공하고 있는 기술이 사용되고 있었던 바, 다양한 형태의 무늬를 형성할 수 없는 단점이 있었던 것이었다.

이를 해결하기 위한 본 고안은, 기대(1)에 장착된 높이조절핸들(2)의 회전으로 승강작동하도록 베이스(3)를 양측에 설치하고, 상기 두 베이스(3)를 연결하도록 두 개의 횡봉(4)을 결합고정하며, 상기 횡봉(4)에는 "U"자형의 고정베이스(5)를 양측에 각각 설치하며, 상기 고정베이스(5)의 중앙 내측에는 기판(6)을 이송나사(7)에 의하여 전,후진 조절되도록 고정하며, 상기 기판(6)에는 수개의 회전축(8)을 관통하여 자유회동토록 설치하되, 상기 회전축(8)의 상단에는 각각 기어(9)를 맞무리도록 설치하며, 하단에는 와이어브러쉬(10)를 장착하고, 상기 어느 하나의 회전축(8)에는 벨트플리(11)를 고정하여 구동모우터(M)와 벨트(V)로서 연결하였다.

상기 기대(1)의 베이스(3)에 연결된 횡봉(4)은 편심캠(12)에 링크(13)로 연결된 링크아암(14)과 연결하여 좌,우양측으로 반복왕복작용토록 하였다.

Description

인조모피 무늬성형장치{patten machine for synthetic fiber}

본 고안은 인조모피, 벨보아직물, 파일직물지등의 인조모를 가공하여 다양한 형태의 무늬를 성형하기 위한 인조모피 무늬성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 인조모피의 인조모를 가공하여 무늬를 성형하는 수단으로는 인조모에 일정한 온도로 가열된 스팀을 공급하면서 프레스금형을 이용하여 압축가공하여 인조모를 일정한 형태로 가공하고 있는 기술이 사용되고 있었다.

상기한 프레스금형을 이용한 인조모의 가공은, 무늬에 따른 각각의 프레스 금형을 필요로 하는 것이어서 제작단가가 고가로 되는 단점이 있었으며, 그 제작기계도 상당한 고가로 제작되는 것이어서 결국, 제품의 가격이 고가로 되는 문제점이 발생하였던 것이다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 수단으로 로울러가 사용되고 있는 바, 이는 로울러의 표면에 일정한 형태의 무늬를 요입형성하여, 이 요입부에 의하여 인조모피의 표면에 무늬를 형성토록 한 것으로, 작업속도의 향상과 더불어 제작원가의 절감효과를 얻을 수 이었다.

그러나, 상기한 로울러형의 인조모 가공수단은 로울러에 형성된 무늬에 따라 일정한 형태로만 무늬가 성형되는 단조로운 것이어서, 다양한 형태의 무늬를 형성할 수 없는 단점이 있었던 것이었다.

본 고안은 상기한 종래의 로울러에 의한 인조모피 무늬성형장치를 개량하여 하나의 무늬성형장치를 이용하여 다양한 형태의 무늬를 성형할 수 있도록 함으로써, 제작원가의 절감과 더불어 아름다운 다양한 무늬를 제작할 수 있는 인조모피 무늬 성형장치를 제공하고자 함에 있다.

상기한 목적은, 로울러의 상단부에 와이어브러쉬를 구동모우터에 연결하여회전가능토록 다수 설치하되, 좌우 및 상하로 이동가능토록 설치함으로써, 상기 와이어브러쉬가 인조모에 밀착되면서 무늬를 성형토록 하여, 인조모피에 다양한 형태의 연속적인 무늬를 단시간내에 형성할 수 있도록 함으로써 달성하고자 하는 것이다.

이하, 본 고안의 구성 및 작용을 첨부도면에 의거 상세히 설명하고자 한다.

도 1 은 본 고안의 전체적인 구성을 나타낸 측면구성도

도 2 는 본 고안의 전체를 나타낸 정면도

도 3 은 본 고안의 요부 구성을 나타낸 확대도

도4, 도5, 도6, 도7은 본 고안의 실시예에 의하여 성형되는 모피의 무늬를 나타낸 일부확대도

※ 도면의 부요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기대 2 : 높이조절핸들

3 : 베이스 4 : 횡봉

5 : 고정베이스 6 : 기판

7 : 이송나사 8 : 회전축

9 : 이어 10 : 와이어브러쉬

도1은 본 고안의 구성을 나타낸 개략도로서, 이조모피원단(P)이 각 로울러(R1,R2,R3,R4, R5)를 통과하면서 고르게 펼쳐지도록 하고, 받침로울러(R6)의 상단부에 무늬성형장치(1)가 설치되어 회전브러쉬(10)에 의하여 무늬가 형성되고, 받침로울러(R7) 및 수평판체(20)와 후방로울러(R8, R9)를 통과하면서 완성되는 과정을 나타낸 도면이며,

도2는 본 고안의 요부로서 무늬성형장치를 나타낸 측면도이고, 도3은 본 고안의 정면도이다.

각 로울러(R1, R2, R3, R4, R5)를 통과하면서 팽팽하게 펼쳐진 인조모피 원단(P)이 받침로울러(R6)의 상부에 설치된 무늬성형장치(1)에 의하여 무늬가 성형되도록 된 통상의 인조모피 무늬성형장치에 있어서,

상기 무늬성형장치는, 기대(1)에 장착된 높이조절핸들(2)의 회전으로 승강작동하도록 베이스(3)를 양측에 설치하고, 상기 두 베이스(3)를 연결하도록 두 개의 횡봉(4)을 결합고정하며, 상기 횡봉(4)에는 "U"자형의 고정베이스(5)를 양측에 각각 설치하며, 상기 고정베이스(5)의 중앙 내측에는 기판(6)을 이송나사(7)에 의하여 전,후진 조절되도록 고정하며, 상기 기판(6)에는 수개의 회전축(8)을 관통하여 자유회동토록 설치하되, 상기 회전축(8)의 상단에는 각각 기어(9)를 맞물리도록 설치하며, 하단에는 와이어브러쉬(10)를 장착하고, 상기 어느 하나의 회전축(8)에는 벨트플리(11)를 고정하여 구동모우터(M)와 벨트(V)로서 연결하였다.

상기 기대(1)의 베이스(3)에 연결된 횡봉(4)은 편심캠(12)에 링크(13)로 연결하여 좌,우양측으로 반복왕복작용토록 하였다.

상기 베이스(3)에 이송나사(7)에 의하여 이송조절토록 된 기판(6)에는 눈금자(7')를 설치하여 이송길이를 미세하게 조절할 수 있도록 하였다.

상기 기대(1)의 내측에는 대구경의 회전로울러(R6)를 설치하여 그 중심부에 상기 와이어부러쉬(10)가 근접되도록 설치하여서 된 것이다.

상기 구동모우터(M)는 콘트롤박스(T)에 의하여 정,역회전 및 회전수가 조절되는 것이며, 회전축(8)의 하단에 결합되는 와이어부러쉬(10)는 자기 다른 크기를 갖는 별도의 와이어브러쉬로서 교체 가능토록 구성된 것이다.

또한, 상기 받침로울러(R6)와 그 후방에 설치된 각 로울러(R7,R8,R9)는 별도의 구동수단에 의하여 구동작동되며, 그 회전속도의 조절이 자유롭게 조정가능토록 된 것이다.

미설명부호 7a는 조절손잡이이며, 14는 스팀공급관이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작용을 설명한다.

먼저 인조모피원단(P)이 각 로울러(R1,R2,R3,R4,R5)를 통과하면서 반듯하게 펼쳐지면서 받침로울러(R6)의 상부로 이송된다. 이후, 커트롤박스(T)의 조작순서에따라 베이스(3)가 하부로 내려와 와이어브러쉬(10)가 인조모피원단(P)에 밀착되고, 구동모우터(M)가 작동하여 각 회전축(8)의 상단에 고정된 기어(9)를 회전시켜 와이어브러쉬(10)를 회전시키게되는 것이다.

와이어브러쉬(10)가 인조모피원단(P)에 밀착하여 회전하면, 인조모피원단(P)의 인조모(P1)는 와이어브러쉬(10)의 회전방향에 따라 일정한 형태의 무늬가 만들어지게 되는 것이다.

상기 와이어브러쉬(10)가 인조모피원단(P)에 밀착하여 회전하면서 무늬를 성형할 때 스팀공급관(14)에서는 지속적으로 고열의 스팀을 인조모피원단(P)과 와이어브러쉬(10) 접촉부에 공급하여 성형된 무늬모양이 그 형태를 유지하도록 하는 것이다.

상기 베이스(3)에 설치된 기판(6)은 이송나사(7)를 회전시켜 전,후로 이송가능케 된 것이어서, 인조모피원단(P)의 표면에 성형되는 무늬의 선명도를 조절할 수 있게되는 것이며, 그 이동길이의 조절은 눈금자(7')에 의하여 미세하게 조절할 수 있는 것이다.

상기 양측의 베이스(3)를 연결하는 횡봉(4)은 일측 끝에 연결된 편심캠(12)의 회전에 따라 소폭으로 좌, 우로 이동작동을 하게되어 다른 형태의 무늬를 성형할 수 있게 된다.

본 고안의 무늬성형장치의 작동방법에 따른 무늬성형방법을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.

[실시예 1]

도4의 일자형 무늬를 성형하는 방법을 설명한다.

상기 회전하는 받침로울러(R6)의 상부에 인조모피원단(P)을 공급하고, 와이어부러쉬(10)가 장착된 베이스(3)를 하강시켜 와이어브러쉬(10)를 인조모피원단(P)에 밀착시킨 후, 그동모우터(M)를 작동시키면, 상기 와이어브러쉬(10)를 구동하는 회전축(8)의 상부에 치합되어 있는 기어(9)에 의하여 각 와이어브러쉬(10)는 치합되는 방향으로 회전하게되어 도4에 도시된 바와 같은 일정한 형태의 줄무늬를 성형하게 되는 것이다.

이때, 상기 베이스(3)는 편심캠(12)과 분리하여 좌,우 이동작동을 중지시키는 것이다.

[실시예 2]

도5의 파도형 무늬를 성형하는 방법을 설명한다.

상기 와아어부러쉬(10)가 장착된 베이스(3)를 편심캠(12)과 연결하여 좌, 우로 연속 왕복운동 하도록 조절하고, 와이어브러쉬(10)의 회전방향을 정회전으로 조절하게 되면, 길이방향으로 이동하는 인조모피원단(P)의 표면에는 도4와 같은 형태의 파도무늬가 성형되게 되는 것이다.

상기 구동모우터(M)의 정, 역회전 작동은 콘트롤박스(T)에서 조절된다.

이때, 상기 편심캠의 왕복이동길이에 따라 베이스(3)의 좌, 우 이동 폭의 크기가 조절되며, 그 이동폭의 변화는 파도무늬모양이 완만하게 또는 급격한 경사를 이루는 무늬로 성형되게 되는 것이다.

또한, 상기 와이어브러쉬(10)를 인조모피원단(P)에 더욱 밀착시키게 되면,거친형태의 파도무늬형상이 성형된다.

[실시예 3]

도6의 꽈배기형 무늬를 성형하는 방법을 설명한다.

도6의 꽈배기형 무늬는 실시예 2에서의 방법과 동일한 방법으로 와이어브러쉬(10)가 장착된 베이스(3)를 인조모피원단(P)에 근접되도록 조절함과 동시에 편심캠(12)을 가동시켜 베이스(3)가 좌, 우로 소폭으로 연속적으로 왕복 작동토록 조절하고, 와이어브러쉬(10)의 회전방향을 순간적으로 정, 역회전토록 함으로써 인조모피원단(P)의 표면에 형성되는 무늬가 거친 형태의 파도무늬로 성형되게 되는 것이다.

[실시예 4]

도7의 "∩"자형 반복무늬를 성형하는 방법을 설명토록 한다.

도7의 "∩"자형 반복무늬를 성형하기 위해서는 상기 베이스(3)에 고정된 와이어브러쉬(10)를 한개씩 이격한 상태로 분리하여 제거하고, 좌, 우로 왕복작용을 하도록 조절하되, 상기 왕복운동 길이를 결정하는 편심캠(12)의 왕복거리를 보다 길게 형성하고, 인조모피원단(P)의 이동을 결정하는 받침로울러(R6)의 회전속도를 저속으로 조절하게되면, 상기 인조모피원단(P)에 도7에 도시된 바와 같은 형태의 무늬가 형성되게 된다.

상기 인조모피원단(P)에 형성되는 "∩"자형 반복무의의 형태는 와이어브러쉬(10)의 밀착정도에 따라 선명한 형태를 이룰 수 도 있으며, 희미한 상태의 무늬를 얻을 수 있음은 상술한 각 실시예에 의해서 설명한 바와 같다.

이때, 상기 "∩"자형 반복무늬를 변형하기 위한 방법으로는, 한줄단위로 무늬를 성형 한 후, 다음 줄의 무늬를 성형할 때에는 와이어브러쉬(10)의 회전방향을 역방향으로 하게되면 인조모피원단(P)에 동일한 무늬모양을 가지되, 새로운 질감을 가진 "∩"자형 반복무늬를 성형할 수 있는 것이다.

상기 와이어브러쉬(10)의 회전방향과 회전속도를 커트롤박스(T)에서 조절할 수 있음은 위 실시예를 통하여 설명한 바와 같다.

이상에서 각 실시예의 의하여 설명한 바와 같이 본 고안의 인조모피원단의 무늬성형장치는, 다양한 형태의 무늬를 컨트롤 박스(T)에서의 간단한 조작으로 성형할 수 있는 특징이 있는 것이며, 하나의 베이스(3)를 이용하여 다양한 크기의 무늬를 성형할 수 잇는 것이어서 염가로 무늬를 가진 인조모피원단(P)을 제작할 수 있는 특징이 있는 것이다.

Claims (2)

1. 각 로울러(R1, R2, R3, R4, R5)를 통과하면서 팽팽하게 펼쳐진 인조모피원단(W)이 받침로울러(R6)의 상부에 설치된 무늬성형장치(1)에 의하여 무늬가 성형되도록 된 통상의 인조모피 무늬성형장치에 있어서,

   상기 무늬성형장치는, 기대(1)에 장착된 높이조절핸들(2)의 회전으로 승강작동하도록 베이스(3)를 양측에 설치하고, 상기 두 베이스(3)를 연결하도록 두 개의 횡봉(4)을 결합고정하며, 상기 횡봉(4)에는 "U"자형의 고정베이스(5)를 양측에 각각 설치하며, 상기 고정베이스(5)의 중앙 내측에는 기판(6)을 이송나사(7)에 의하여 전,후진 조절되도록 고정하며, 상기 기판(6)에는 수개의 회전축(8)을 관통하여 자유회동토록 설치하되, 상기 회전축(8)의 상단에는 각각 기어(9)를 맞무리도록 설치하며, 하단에는 와이어브러쉬(10)를 장착하고, 상기 어느 하나의 회전축(8)에는 벨트플리(11)를 고정하여 구동모우터(M)와 벨트(V)로서 연결하였으며, 상기 기대(1)의 베이스(3)에 연결된 횡봉(4)은 편심캠(12)에 링크(13)로 연결된 링크아암(14)과 연결하여 좌,우양측으로 반복왕복작용토록 한 것을 특징으로 하는 인조모피원단의 무늬성형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 베이스(3)에 장착된 기판(6)을 진후진작동하는 이송나사(7)의 상단에는 눈금자(7')를 설치하여 이동길이를 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 인조모피원단의 무늬성형장치.