KR200188975Y1 - 직물재봉장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 침대에 사용되는 매트리스의 박음질에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 매트리스에 사용되는 직물의 박음질시 박음질 형태를 세로방향 또는 가로방향으로 박음질이 단계적으로 자동화 시스템에 의해 이루도록 한 직물재봉장치에 관한 것이다.

이를 위해, 직물등을 박음질하는 재봉틀에 있어서, 상기 재봉틀이 안내 가이드용 프레임에 장착된 본체와; 상기 안내 가이드용 프레임에 안내를 받도록 설치하되, 일측에는 구동수단에 의해 상기 직물을 배출시키는 배출롤러가 장착되며, 상기 배출롤러가 장착된 전방에는 상기 배출롤러로부터 배출되는 직물의 양단을 절단시키는 절단수단이 구비되고, 상기 배출롤러의 후방에는 상기 배출롤러의 구동에 의해 상기 직물을 이송시키는 공급롤러가 장착되며, 상기 공급롤러가 설치된 타측에에는 상기 직물의 진행을 안내하는 안내롤러가 설치된 왕복이동체와; 상기 왕복이동체에 구비된 구동수단에 의해 상기 배출롤러의 작동이 멈춤과 동시에 상기 왕복이송체를 이동시키도록 상기 본체에 구비된 왕복이동수단; 상기 왕복이동체의 왕복이동시 왕복이동체를 감지하도록 상기 본체에 설치하되, 상기 왕복이동체가 최대한 이동되는 양쪽위치에 설치되는 위치확인센서로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물재봉장치.

Description

직물재봉장치{The sewing divice for the textile fabric.}

본 고안은 침대에 사용되는 매트리스의 박음질에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 매트리스에 사용되는 직물의 박음질을 단계적으로 이루어지도록 하여 직물의 박음질 형태가 다른 형태를 이루도록 한 직물재봉장치에 관한 것이다.

종래에는 매트리스를 만들기 위해 사용되는 직물의 박음질 중 상기 매트리스의 측면에 대는 직물의 박음질의 형태를 세로방향 또는 가로방향으로 상기 직물을 박음질 할 경우 일일이 수작업에 의해 작업이 이루어지므로 상기 직물의 박음질 형태를 연속적으로 바꿔 박음질하기엔 작업시간이 오래 걸리게 되어 생산력이 떨어지게 되는 문제점을 안고 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 직물의 박음질시 세로방향과 가로방향의 단계적인 박음질이 연속적으로 반복되도록 자동화 시스템인 본 고안의 직물재봉장치를 이용하여 직물의 박음질이 손쉽게 이루어지도록 하는데 목적이 있는 것이다.

상기 본 고안에 맞추어 기재된 목적을 제공하는 직물재봉장치는 직물등을 박음질하는 재봉틀이 안내 가이드용 프레임에 장착된 본체와; 상기 안내 가이드용 프레임에 안내를 받도록 설치하되, 일측에는 구동수단에 의해 상기 직물을 배출시키는 배출롤러가 장착되며, 상기 배출롤러가 장착된 전방에는 상기 배출롤러로부터 배출되는 직물의 양측 끝단부를 절단시키는 절단수단이 구비되고, 상기 배출롤러의 후방에는 상기 배출롤러의 구동에 의해 상기 직물을 이송시키는 공급롤러가 장착되며, 상기 공급롤러가 설치된 타측부에는 상기 직물의 진행을 안내하는 안내롤러가 설치된 왕복이동체와; 상기 왕복이동체를 이동시키도록 상기 본체에 구비된 왕복이동수단; 상기 왕복이동체를 이동시키도록 상기 본체에 구비된 왕복이동수단과; 상기 왕복이동체의 왕복이동시 왕복이동체를 감지하도록 상기 본체에 설치하되, 상기 왕복이동체가 최대한 이동되는 양쪽위치에 설치되는 위치확인센서로 구성된 본 고안을 이용하여 직물의 박음질시 박음질이 세로방향과 가로방향으로 박음질이 단계적으로 이루어지도록 자동화 한 것으로, 이하 도 1 및 도 5 을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 - 본 고안의 장치를 나타낸 측면도

도 2a 및 도2b - 본 고안을 평면도상에서 나타낸 작용도로서, 도 2a - 왕복이동체가 이동되기 전의 사용상태도

도 2b - 왕복이동체의 이동상태를 나타낸 사용상태도

도 3a 및 도 3b - 도 1의 A부를 나타낸 작용도로서, 도 3a - 에어실린더의 습동부가 수직으로 작동하여 스프로켓을 회전시키기 전의 사용상태도

도 3b - 에어실린더의 습동부가 수직으로 작동하여 스프로켓을 회전시킨 후의 사용상태도

도 4 - 본 고안의 왕복이동체를 이동시키위해 구비되는 왕복이동수단을 나타낸 사용상태도

도 5 - 본 고안의 장치에 의해 박음질된 직물을 나타낸 상태도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 직물 3: 재봉틀

5: 안내가이드용 프레임 7: 본체

9: 구동수단 11: 배출롤러

13: 절단수단 15: 공급롤러

17: 안내롤러 19: 왕복이동체

21: 왕복이동수단

도 1은 본 고안의 장치를 나타낸 측면도이고, 도 2a 및 도2b는 본 고안을 평면도상에서 나타낸 작용도로서, 도 2a는 왕복이동체가 이동되기 전의 사용상태도이며, 도 2b는 왕복이동체의 이동상태를 나타낸 사용상태도이고, 도 3a 및 도 3b는 도 1의 A부를 나타낸 작용도로서, 도 3a는 에어실린더의 습동부가 수직으로 작동하여 스프로켓을 회전시키기 전의 사용상태도이며, 도 3b는 에어실린더의 습동부가 수직으로 작동하여 스프로켓을 회전시킨 후의 사용상태도이고, 도 4는 본 고안의 왕복이동체를 이동시키위해 구비되는 왕복이동수단을 나타낸 사용상태도이며, 도 5는 본 고안의 장치에 의해 박음질된 직물을 나타낸 상태도로서, 본 고안은 직물(1)등을 박음질하는 재봉틀(3)이 안내가이드용 프레임(5)에 장착된 본체(7)와; 상기 본체(7)의 안내가이드용 프레임(5)에 안내를 받도록 설치하되, 일측에는 구동수단(9)에 의해 상기 직물(1)을 배출시키는 배출롤러(11)가 장착되며, 상기 배출롤러(11)가 장착된 전방에는 상기 배출롤러(11)로부터 배출되는 직물(1)의 양측끝단을 절단시키는 절단수단(13)이 구비되고, 상기 배출롤러(11)의 후방에는 상기 배출롤러(11)의 구동에 의해 상기 직물(1)을 이송시키는 공급롤러(15)가 장착되며, 상기 공급롤러(15)가 설치된 타측에에는 상기 직물(1)의 진행을 안내하는 안내롤러(17)가 설치된 왕복이동체(19)와; 상기 왕복이동체(19)를 이동시키도록 상기 본체(7)에 구비된 왕복이동수단(21); 상기 왕복이동체(19)의 왕복이동시 왕복이동체(19)를 감지하도록 상기 본체(7)에 설치하되, 상기 왕복이동체(19)가 최대한 이동되는 양쪽위치에 설치되는 위치확인센서(22)로 구성된다.

이때, 상기 절단수단(13)은 상기 배출로롤러(11)로부터 배출되는 직물(1)의 양측끝단을 절단하도록 상기 본체(7)의 일측부 양측에 연장형성된 지지대(13a)에 도시되지 않은 베어링의 지지를 받아 설치된 축(13b)의 양측부에 칼날(13c)을 구비하여 상기 직물(1)을 절단하도록 구성된다.

한편, 상기 구동수단(9)은 상기 왕복이동체(19)의 일측에 설치되는 에어실린더(9a)와, 상기 에어실린더(9a)의 구동에 의해 상, 하이동되는 컨넥팅로드(9b) 일단에 다수개의 롤러(9c)가 수직상으로 내입형성된 상, 하 이동용 습동부(9d)와, 상기 습동부(9d)의 롤러(9c)에 맞물리도록 상기 배출롤러(11)의 일단부에 구비되는 스프로켓(9e)과, 상기 스프로켓(9e)의 회전에 의해 회전되도록 상기 배출롤러(11)의 일단부에 구비되는 스프로켓(9e)의 전방에 형성된 원동풀리(9f)와, 상기 원동풀리(9f)의 동력을 전달하는 벨트(9g)와, 상기 벨트(9g)의 동력을 전달받아 상기 공급롤러(15)를 회전시키는 중동풀리(9h)로 구성된다.

또한, 상기 왕복이동수단(21)은 상기 본체(7)에 설치되는 구동모터(21a)의 구동축 회전으로 회전되도록 상기 구동축 일단에 형성되는 원동풀리(21b)와, 상기 원동풀리(21b)의 동력을 전달하는 벨트(21c)와, 상기 벨트(21c)의 동력을 전달받아 이송나사(21d)를 회전시키도록 상기 이송나사(21d) 일측에 형성되는 중동풀리(21e)로 구성된다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용은 다음과 같다.

먼저, 준비된 원단(101)과 부직포(103) 그리고 스펀지(105)중 상기 원단(101)은 도 1에 도시된 바와 같이, 회전축(107)에 끼워 본체(7)의 일측부에 설치하고, 상기 부직포(103)는 본체(7) 하부에 연장형성된 부직포용 지지대(109)에 설치하며, 상기 스펀지(105)는 별도의 지지체(111)에 설치하여 사용하게 되는데, 상기와 같은 원단(101), 부직포(103), 스펀지(105)는 상기 안내롤러(17)를 통해 상기 공급롤러(15)쪽으로 공급된다.

이때, 상기 원단(101)은 공급되는 상기 안내롤러(21)와의 장력을 유지시켜 주기 위해 안내롤러(21)와 원단(101)의 중간부에 위치한 장력유지용 축(113) 밑으로 상기 원단(101)을 지나게 하여 상기 안내롤러(21)쪽으로 공급되는 원단(101)과의 장력을 유지시키게 되고, 상기 부직포(103)는 상기 부직포용 지지대(109) 전방에 설치된 장력조절용 축(113)에 선택적으로 걸어 상기 공급롤러(15)쪽으로 공급되는 부직포(103)와의 장력을 유지시키게되며, 상기 스펀지(105)는 상기 지지체(111)로부터 공급된 스펀지(105)을 상기 부직포용 지지대(109)의 후방에 설치된 장력조절용 축(113)에 걸어 상기 공급롤러(15)쪽으로 공급되는 스펀지(105)와의 장력이 유지되므로 상기와 같은 작용에 의해 상기 원단(101), 부직포(103), 스펀지(105)등으로 이루어진 직물(1)은 상기 공급롤러(15)를 걸쳐 상기 배출롤러(11)를 통과하게 되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 왕복이동수단(21)에 의해 상기 왕복이동체(19)가 좌, 우측으로 왕복이동하게된다.

즉, 상기 본체(7)에 설치된 왕복이동수단(21)인 구동모터(21a)의 구동이 시작되면 구동축 일단부에 형성된 원동풀리(21b)의 동력이 원동풀리(21b)와 중동풀리(21e)에 연결되어 동력을 전달하는 벨트(21c)에 의해 상기 중동풀리(21e)에 동력이 전달되므로 써, 상기 이송나사(21d)를 회전시키게 된다.

따라서,상기 이송나사(21d)의 회전에따라 왕복이동되는 상기 왕복이동체(19)는 도 2b 및 도 5에 도시된 바와 같이 우측으로 L1 만큼 이동하면서 상기 재봉틀(3)에 의해 직물(1)의 박음이 시작됨과 동시에 상기 왕복이동체(19)의 양측에 설치된 위치확인센서(22)중 우측에 설치되어 있는 위치확인센서(22)가 이를 감지하게 되므로 도 3에 도시된 바와 같이, 구동수단(9)인 상기 에어실린더(9a)의 일측에 설치된 컨넥팅로드(9b)의 상승과 함께 컨넥팅로드(9b)의 일측에 형성된 습동부(9d)의 롤러(9c)에 상기 배출롤러(11) 일측에 설치된 스프로켓(9e)이 맞물려있는 상태이므로 상기 컨넥팅로드(9b)의 상승은 상기 스프로켓(9e)을 회전시키게 되고, 상기 스프로켓(9e)의 전방부에 형성된 원동풀리(9f)와 상기 공급롤러(15) 일측부에 형성된 중동풀리(9h)간에 동력을 전달하는 벨트(9g)의해 상기 배출롤러(11)의 회전과 동시에 상기 공급롤러(15) 또한 회전하게 되므로 상기 직물(1)은 상기 재봉틀(3)의 박음이 이루어짐과 동시에 L2 만큼 이동하게 된다.

즉, 상기 직물(1)의 이동거리는 상시 습동부(9d)의 상승에 따른 상기 스프로켓(9e)의 회전만큼 이동하게 되는 것이다.

이때, 상기 스프로켓(9e)과 맞물려 있는 습동부(9d)가 도 3에 도시된 바와 같이, 원래의 위치로 하강하게 될 경우에는 상기 스프로켓(9e)은 공회전을 하게되어, 상기 스프로켓(9e)의 전방부에 설치된 원동풀리(9f)의 회전이 이루어지지 않은 상태가 된다.

한편, 상기 재봉틀(3)의 박음에 의해 상기 직물(1)이 L2 이동만큼 박음이 이루어지게 되면 상기 왕복이동체(19)는 반대방향인 좌측으로 이동하게 된다.

즉, 상기 왕복이동체(18)는 상기 설명에서와 같이 왕복이동수단(21)인 구동모터(21a)의 역회전에 의해 다시 L2의 거리만큼 이동하게 됨과 동시에 상기 위치확인센서(22)의 타측에 있는 또다른 위치확인센서(22)와 접촉이 이루어지게 되면 상기 설명에서와 같이 구동수단(9)을 이루는 상기 습동부(9d)가 도 3b에 도시된 바와 같이 상승하여 상기 스프로켓(9e)을 회전시킴과 동시에 상기 스프로켓(9e)의 전방에 형성된 원동플리(9f) 또한 상기 공급롤러(15)의 일단부에 형성된 원동풀리(9f)간에 연결된 벨트(9g)의 동력전달에 의해 상기 직물(1)은 상기 배출롤러(11)와 공 급롤러(15)의 회전에 의해 다시 L2 만큼 박음질되면서 이동하게 된다.

따라서, 상기와 같은 작동은 도 5에 도시된 바와 같이, 박음질이 이루어지도록 하기 위해 반복적으로 계속 진행하게 된다.

한편, 상기 배출롤러(11)로부터 박음질이 완성되어 배출되는 상기 직물(1)의 양측끝단은 제품을 고르게 하기 위해 상기 본체(7)의 일측 양측부에 연장형성된 지지대(13a)에 구비된 베어링의 지지를 받아 설치된 축(13b)의 양측부에 칼날(13c)을 구비하여 상기 직물(1)의 양측끝단을 상기 칼날(13c)의 회전에 의해 절단하게 된다.

이때, 상기 칼날(13c)의 회전은 도시되지 않은 구동모터의 회전을 받아 상기 축(13b)을 회전시키므로 써, 이루어지게 되며 또, 양끝이 다듬어진 직물(1)은 도시되지 않은 별도의 수단에 의해 감겨지게됨과 동시에 상기 직물(1)을 감는 별도의 수단에 의해 직물과의 장력이 유지되므로 쉽게 직물(1)의 양쪽끌을 절단 하게된다.

이상에서 와같이, 본 고안은 직물(1)의 박음질시 세로방향과 가로방향의 단계적인 박음질이 자동화 시스템인 본 고안의 직물제봉장치에 의해 연속적으로 수행되므로 써, 이에 따르는 노동시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 생산단가를 줄일 수 있는 효과를 가지게 된다.

Claims (3)

1. 직물(1)등을 박음질하는 재봉틀(3)에 있어서,

   상기 재봉틀(3)이 안내 가이드용 프레임(5)에 장착된 본체(7)와;

   상기 안내 가이드용 프레임(5)에 안내를 받도록 설치하되, 일측에는 구동수단(9)에 의해 상기 직물(1)을 배출시키는 배출롤러(11)가 장착되며, 상기 배출롤러(11)가 장착된 전방에는 상기 배출롤러(11)로부터 배출되는 상기 직물(1)의 양단을 절단시키는 절단수단(13)이 구비되고, 상기 배출롤러(11)의 후방에는 상기 배출롤러(11)의 구동에 의해 상기 직물(1)을 이송시키는 공급롤러(15)가 장착되며, 상기 공급롤러(15)가 설치된 타측에에는 상기 직물(1)의 진행을 안내하는 안내롤러(17)가 설치된 왕복이동체(19)와; 상기 왕복이동체(19)를 이동시키도록 상기 본체(7)에 구비된 왕복이동수단(21)과; 상기 왕복이동체(19)의 왕복이동시 왕복이동체(19)를 감지하도록 상기 본체(7)에 설치하되, 상기 왕복이동체(19)가 최대한 이동되는 양쪽위치에 설치되는 위치확인센서(22)로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물재봉장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 구동수단(9)은 상기 왕복이동체(19)의 일측에 설치되는 에어실린더(9a)와; 상기 에어실린더(9a)의 구동에 의해 상, 하이동되는 컨넥팅로드(9b) 일단에 다수개의 롤러(9c)가 수직상으로 내입형성된 상, 하 이동용 습동부(9d)와; 상기 습동 부(9d)의 롤러(9c)에 맞물리도록 상기 배출롤러(11)의 일단부에 구비되는 스프로켓(9e)과; 상기 스프로켓(9e)의 회전에 의해 회전되도록 상기 배출롤러(11)의 일단부에 구비되는 스프로켓(9e)의 전방에 형성된 원동풀리(9f)와; 상기 원동풀리(9f)의 동력을 전달하는 벨트(9g)와; 상기 벨트(9g)의 동력을 전달받아 상기 공급롤러(15)를 회전시키는 중동풀리(9h)로 구성된 것을 특징으로 하는 직물재봉장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 왕복이동수단(21)은 상기 본체(7)에 설치되는 구동모터(21a)의 구동축 회전으로 회전되도록 상기 구동축 일단에 형성되는 원동풀리(21b)와; 상기 원동풀리(21b)의 동력을 전달하는 벨트(21c)와; 상기 벨트(21c)의 동력을 전달받아 이송나사(21d)를 회전시키도록 상기 이송나사(21d) 일측에 형성되는 중동풀리(21e)로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물재봉장치.