KR200205470Y1

KR200205470Y1 - 원단 주름 성형장치

Info

Publication number: KR200205470Y1
Application number: KR2020000016531U
Authority: KR
Inventors: 서범석
Original assignee: 서범석
Priority date: 2000-06-10
Filing date: 2000-06-10
Publication date: 2000-12-01

Abstract

본 고안은 원단에 파형 및 요철 또는 지그재그 형태의 다양한 주름을 종·횡방향으로 동시에 성형할 수 있고, 성형되는 주름의 간격조절을 자유롭게 설정할 수 있도록 한 원단 주름 성형장치에 관한 것으로서, 원단 성형장치에 있어서, 외주면에 소정의 깊이를 갖는 환형(環形)의 요홈이 등간격으로 형성된 전동축과, 중심이 일측방으로 편심되고 양측방에 결합편이 하향 돌출되어 고정브라켓이 결합된 편심축과, 핸들조작에 의해 전·후방으로 유동되는 슬라이더가 양단에 결합되고 외주면이 코팅되어 고무층이 형성된 구동축과, 외주면에 환형의 요홈이 형성된 상부 종동축과, 상부 종동축의 요홈을 거쳐 구동축 일부위를 감싸고 하부 종동축을 거쳐 전동축의 요홈에 거치된 후, 다시 상부 종동축의 요홈을 거치게 되는 코일스프링이 구비됨에 따라, 원단에 다양한 모양의 주름을 종·횡방향으로 성형할 수 있어 입체감을 높일 수 있고 또한, 취급 및 사용이 간편·용이하고 효율적이며 제품 불량을 최소화할 수 있어 원가를 절감할 수 있는 것이다.

Description

원단 주름 성형장치{FOLD SHAPING MACHINE}

본 고안은 원단 주름 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파형 및 요철 또는 지그재그 형태의 다양한 주름을 원단의 종·횡방향으로 성형함은 물론, 원단에 성형되는 주름간의 간격 조절을 자유롭게 설정할 수 있도록 한 원단 주름 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 원단이라 함은 다종의 원사를 편직한 후, 여러가지 무늬모양을 나염처리하여 만들어진 것으로서, 이러한, 기존의 원단은 나염처리에 의해 평면적인 무늬모양을 갖게 되므로 입체적이지 못하고 입체적인 시각효과를 갖도록 하기 위해서는 나염되는 무늬모양을 수시로 연속·반복하여 교체해야 하므로 번거롭고 특히, 완성된 원단을 이용한 의류 제작시 주름성형이 요구될 경우에는 별도의 주름성형 공정을 거쳐야 되므로 이로 인해 많은 작업시간과 인력이 소모되어 효율적이지 못하며 생산성이 저하됨은 물론, 생산원가를 높이게 되어 경쟁력이 떨어져 비경제적인 폐단을 갖게 되었다.

한편, 위에서와 같은 폐단을 해소하기 위해 원단에 소정의 모양을 갖는 주름을 성형하기 위한 장치로는 구동수단(전동모우터)에 의해 회전되고 히터장치가 내설된 가열 로울러와, 편심회동에 의해 상·하로 왕복구동되는 칼날부재와, 가열로울러에 의해 공급되고 칼날부재에 의해 일부분이 겹쳐진 원단을 압착하기 위한 면벨트로 이루어진 주름 성형장치가 알려져 있다.

상기와 같은 종래의 주름 성형장치는 회동되는 가열로울러의 외주면 일부위를 감싸도록 원단이 공급되면서 편심회동으로 인해 상·하로 왕복구동되는 칼날부재에 의해 원단 일부분이 겹쳐지면서 가열 로울러에서 발생되는 열과 면벨트의 압착에 의해 주름이 성형되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 주름 성형장치에서는 주름이 단순히 상·하로 왕복구동되는 칼날부재에 의해 성형되므로 파형 및 지그재그 형태의 횡방향 주름성형만이 가능할 뿐 원단의 종방향 주름 성형이 이루어지지 못하므로 주름성형시 입체감이 떨어지고 또한, 다양한 형태로 주름을 성형할 수 없는 문제점을 갖게 되었다.

이에, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 원단에 주름을 성형함에 있어, 파형 및 요철 또는 지그재그 형태 등의 다양한 주름 성형 및 엠보싱처리가 가능함은 물론 원단에 성형되는 주름간의 간격을 자유롭게 조절할 수 있도록된 새로운 형태의 원단 주름 성형장치를 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 원단 주름 성형장치에 있어서, 원통형상의 전동축 외주면에 소정의 깊이를 갖는 환형(環形)의 요홈이 등간격으로 형성되고, 중심이 일측방으로 편심되는 편심축의 양측방에 결합편이 하향 돌출되어 블레이드가 고정된 고정브라켓이 결합되며, 핸들조작에 의해 전·후방으로 유동되는 슬라이더가 양단에 결합된 구동축의 외주면이 코팅되어 고무층이 형성되고, 종동축의 외주면에 환형의 요홈이 형성되며, 코일스프링을 상부 종동축의 요홈을 거쳐 구동축 일부위를 감싸고 하부 종동축을 거쳐 전동축의 요홈에 거치된 후, 다시 상부 종동축의 요홈을 거치게 되는 순환작용이 이루어지도록 된 특징을 갖는다.

이와 같은 본 고안에서, 상기 전동축의 외주면에 여러 형태의 요철무늬가 형성되고, 상기 편심축의 결합편에 결합된 고정브라켓과 지지축은 스페이서에 의해 연동되도록 결합되며, 상기 편심축의 일단에는 편심을 갖도록 회동모우터에 결합된 회동축이 링크에 의해 결합된 특징을 갖는다.

또한, 상기 편심축의 일단에는 외주면을 따라 파형의 안내홈이 형성되고 안내홈에는 브라켓에 의해 고정되는 고정축의 돌기가 안내홈내에 위치되도록 설치된 특징을 갖는다.

도 1은 본 고안에 따른 원단 주름 성형장치를 나타내는 분해 사시도,

도 2 및 도 3은 본 고안에 따른 원단 주름 성형장치의 측면 개략도,

도 4는 도 2의 'A'부에 대한 확대 단면도,

도 5 및 도 6은 본 고안에 따른 원단 주름 성형장치의 다른 실시예를 나타내는 요부 확대 분해 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 주름 성형장치 10 : 전동축

12, 42 : 요홈 20 : 편심축

22 : 결합편 24 : 블레이드

26 : 고정브라켓 30 : 구동축

32, 72 : 핸들 34, 74 : 슬라이더

40 : 상부 종동축 50 : 코일스프링

52 : 하부 종동축 54 : 지지축

62, 64, 66, 68 : 풀리 70 : 고무 로울러

80 : 회동축 82 : 링크

90 : 안내홈 92 : 브라켓

94 : 고정축 96 : 돌기

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 원단 주름 성형장치(1)의 전동축(10)은 원통형상으로 외주면에 소정의 깊이를 갖는 환형의 요홈(12)이 등간격으로 다수개 형성되고, 편심축(20)은 중심이 일측방으로 편심되고 양측방에 결합편(22)이 하향 돌출되어 블레이드(24)가 고정된 고정브라켓(26)이 결합되며, 구동축(30)은 핸들조작(32)에 의해 전·후방으로 유동되는 슬라이더(34)에 의해 결합되되, 외주면에는 코팅에 의해 고무층이 형성되고, 상부 종동축(40)의 외주면에는 환형의 요홈(42)이 형성되며, 코일스프링(50)은 상부 종동축(40)의 요홈(42)을 거쳐 구동축(30) 일부위를 감싸고 하부 종동축(52)을 거쳐 전동축(10)의 요홈(12)내에 거치된 후, 다시 상부 종동축(40)의 요홈(42)에 거치되는 순환작용이 이루어지도록 설치된 것을 나타내는 것이다.

이때, 상기 편심축(20)의 결합편(22)에 결합된 고정브라켓(26)과 지지축(54)은 스페이서(56)의해 연동되도록 결합되고, 코일스프링(50)은 구동축(30)에 결합되고 핸들(32)조작에 의해 전·후방으로 유동되는 슬라이더(34)에 의해 장력이 조절되며 필요에 따라서는 와이어를 사용할 수도 있다.

도 2 및 도 3은 본 고안에 따른 원단 주름 성형장치의 측면 개략도로서, 도 2에서는 다수의 풀리(62, 64, 66, 68) 및 벨트(BT)에 의해 제 1전동모우터(M1)의 회전력이 소정의 비율로 감소되어 편심축(20)에 전달되고, 핸들(72)조작에 의해 유동되는 슬라이더(74)가 양단에 결합된 고무 로울러(70)가 전동축(10) 전방 상부에 설치되고 전동축(10) 후방 상부에는 편심축(20)이 설치되며 전동축(10)의 전방 상부에는 외주면에 코팅에 의해 고무층이 형성된 구동축(30)이 설치된 것을 나타내며, 도 3에서는 제 2, 3전동모우터(M2, M3)의 전동스프라켓(SP1, SP2)과 체인(CH)으로 연결되는 종동스프라켓(SP3, SP4)에 의해 제 2, 3전동모오터(M2, M3)의 회전력이 소정의 비율로 감소되어 전동축(10) 및 구동축(30)에 전달되는 것을 나타내는 것이다.

이때, 편심축(20)의 결합편(22)에는 블레이드(24)가 고정된 고정브라켓(26)이 결합되되, 블레이드(24)의 하단부는 전동축(10)과 고무로울러(70)의 외주면이 접촉되는 부위로부터 상방으로 소정거리(편심축의 회전시 편심에 의해 블레이드가 하강되어 공급되는 원단과 접촉가능한 거리)이격된 위치에 설치되고, 블레이드(24)가 고정된 고정브라켓(26)은 일단이 지지축(54)에 형성된 연결편(58)에 고정된 스페이서(56)의 타단이 고정되고, 전동축(10)내부에는 제어부(CP)로부터 케이블(L)을 통하여 전원이 공급되어 발열되는 히터(HT)가 내장된다.

도 4는 도 2의 'A'부에 대한 확대 단면도로서, 전동축(10)의 외주면을 감싸 원단(W)이 공급되되, 원단(W)이 고무 로울러(70)로 압착되는 코일 스프링(50)에 의해 눌려져 요홈(12)내로 삽입된 것을 나타내는 것이다.

도 5 및 도 6은 본 고안에 따른 원단 주름 성형장치의 다른 실시예를 나타내는 것으로서, 도 4에서는 원단 주름 성형장치(1)의 편심축(20)의 일단에 편심을 갖도록 회동모우터(M4)에 결합된 회동축(80)이 링크(82)에 의해 결합된 것을 나타내는 것이고, 도 5에서는 상기 편심축(20)의 일단에는 외주면을 따라 파형의 안내홈(90)이 형성되고 안내홈(90)에는 브라켓(92)에 의해 고정되는 고정축(94)의 돌기(96)가 안내홈(90)내에 위치되도록 설치되며 블레이드(24) 하단부가 소정 곡률을 갖는 파형으로 된 것을 나타내는 것이다.

도면 중 미설명 부호 2는 프레임, 4는 측판, 14와 28은 베어링 하우징, 84와 86 및 88은 고정핀이다.

이와 같은 본 고안의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

도 1내지 도 3에 도시된 바와 같이, 외주면에 소정의 깊이를 갖는 환형(環形)의 요홈이 등간격으로 형성된 전동축(10)과, 중심이 일측방으로 편심되고 양측방에 결합편(22)이 하향 돌출되어 고정브라켓(26)이 결합된 편심축(20)과, 핸들(32)조작에 의해 전·후방으로 유동되는 슬라이더(34)가 양단에 결합되고 외주면이 코팅되어 고무층이 형성된 구동축(30)과, 외주면에 환형의 요홈(42)이 형성된 상부 종동축(40)과, 상부 종동축(40)의 요홈을 거쳐 구동축(30) 일부위를 감싸고 하부 종동축(52)을 거쳐 전동축(10)의 요홈(12)에 거치된 후, 다시 상부 종동축(40)의 요홈(42)을 거치게 되는 코일스프링(50)이 구비된 원단 주름 성형장치(1)가 구비된 초기 상태에서, 제 1, 2, 3전동모우터(M1, M2, M3)에 구동시켜 편심축(20)과 전동축(10)을 소정의 비율로 감속·회전시킨다.

이때, 도 2에 도시된 제 1전동모우터(M1)는 일반 모우터로서, 편심축(20)의 감속을 위해 다수의 풀리(64, 66)를 사용하고 있으나, 속도 조절이 가능한 D/C모우터를 사용하게 되면, 편심축(20)의 속도를 간편하게 변속할 수 있다.

이상태에서, 별도의 편직과정을 거쳐 완성된 원단(W)의 선단을 회전되는 전동축(10)에 위치시키게 되면, 전동축(10)의 회전력에 의해 원단(W)이 외주면을 따라 공급되면서, 요홈(12)에 거치된 코일스프링(50)에 의해 압착되면서 요홈(12)과 대응되는 주름이 원단(W)의 종방향으로 성형됨과 동시에 편심축(20)의 회전에 의해 결합편(22)에 결합된 고정 브라켓(26)이 상·하로 왕복 구동되면서 블레이드(24)가 전·후진 되어 블레이드(24)의 하단부가 전동축(10)에 의해 공급되는 원단(W)을 횡방향으로 주름이 성형되는 것으로, 이때, 블레이드(24)에 의해 원단(W)에 주름이 성형되는 것은 전동축(10)을 따라 공급되는 원단의 공급속도에 비해 편심축(20)에 의한 블레이드(24)의 전·후진 되는 속도가 빠르게 되므로 블레이드(24)의 전진시 하단부와 접촉되는 부위의 원단(W)이 밀리게 됨에 따라, 블레이드(24)와 접촉된 부위의 원단이 겹쳐지게 되고 겹쳐진 상태로 전동축(10)의 외주면을 따라 공급되면서 고무 로울러(30)에 의해 압착되어 주름이 성형되는 것이다.

또한, 이와 같이, 원단(W)에 주름을 성형함에 있어 성형되는 주름의 간격 조절이 요구될 경우[전동축(10)의 요홈(12)과 코일스프링(50)에 의해 원단의 종방향으로 성형되는 주름간격 및 블레이드(24)에 의해 원단의 횡방형으로 성형되는 주름의 간격]에는 코일스프링(50) 및 편심축(20)의 회전속도를 조절하게 되면 원단(W)에 성형되는 주름간격을 자유롭게 조절할 수 있는 것으로서, 먼저, 종방향으로 성형되는 주름의 간격은 상부 종동축(40)으로부터 출발하여 구동축(30), 고무로울러(70), 하부 종동축(52) 및 전동축(10)을 거치도록 순환되는 코일스프링(50)의 수량을 줄이거나 늘리게 되면 요홈(12)과 코일스프링(50)에 의해 성형되는 원단의 종방향으로 성형되는 주름간격을 좁게 하거나 넓게 할 수 있으며, 횡방향으로 성형되는 주름간격은 제 1전동모우터(M1)로부터 편심축(20)에 전달되는 회전비율을 조절하여 편심축(20)의 회전속도를 높이거나 낮추게 되면, 편심축(20)의 회전에 의해 전·후진되는 블레이드(24)의 전·후진 왕복 속도가 빨라지거나 느려지게 되어 원단(W)에 겹쳐지는 부위가 조절되므로서, 횡방향으로 성형되는 주름 간격을 촘촘하게 하거나 또는 넓게 할 수 있으며, 원단에 주름을 종방향으로 만 성형하고자 할 경우에는 제 1전동모우터(M1)를 정지시키게 되면, 이와 벨트(BT)로 연결되어 감속·회동되는 편심축(20)의 회동이 멈추게 되고 이에 따라, 편심축(20)의 회동에 의해 상·하로 왕복구동되는 블레이드(24)가 멈추게 되어 블레이드(24)에 의한 횡방향 주름이 성형되지 않게 되므로 원단에는 코일스프링(50)에 의한 종방향 주름만이 성형되는 것이다.

여기에서, 전동축(10)의 내부에는 제어부(CP)로부터 전원이 공급되어 발열되는 히터(HT)가 내장된 것으로서, 이는 널리 알려진 공지의 기술이므로 별도로 언급하지 않는다.

한편, 본 고안에 따른 원단 주름 성형장치의 전동축(10) 외주면에 다양한 형태를 갖는 요철무늬를 형성시켜 요철무늬에 의해 원단이 엠보싱처리됨과 동시에 블레이드(24)와 코일스프링(50)에 의해 주름을 성형할 수 있으며, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 원단 주름 성형장치(1)의 편심축(20) 일단에 편심을 갖도록 회동모우터(M4)에 결합된 회동축(80)이 링크(82)로 연결(도 5참조)되거나 또는 편심축(20)의 일단에 외주면을 따라 파형의 안내홈(90)이 형성되고 안내홈(90)에는 브라켓(92)에 의해 고정되는 고정축(94)의 돌기(96)를 위치(도 6참조)되도록 하게 되면, 원단(W)의 횡방향으로 주름을 성형하기 위한 블레이드(24)가 편심축(20)의 회전에 의해 전·후진됨과 동시에 편심·회전되는 회동축(80)과 안내홈(90)에 의해 편심축(20)이 회전되면서 좌·우측방향으로 구동되므로 블레이드(24)가 전·후 및 좌·우방향으로 구동되면서 원단을 겹쳐지도록 하므로써, 지그재그형태의 주름 성형이 이루어지는 것이다.

또한, 블레이드(24)의 하단부를 소정 곡률을 갖는 파형(도 6참조)을 갖도록 하게 되면, 횡방향으로 성형되는 주름을 블레이드(24)의 하단부와 동일한 모양의 주름을 성형할 수 있는 것으로서, 블레이드(24)의 하단부 모양은 위에서 언급한 형태의 모양 이외에도 다양한 형태를 취할 수 있다.

이와 같이, 원단에 주름을 성형함에 있어, 본 고안에 따른 원단 주름 성형장치를 이용함에 따라, 원단에 파형 및 요철 또는 지그재그 형태의 다양한 주름을 종·횡방향으로 성형가능하며 원단에 성형되는 주름간의 간격을 자유롭게 조절할 수 있어 주름 성형에 따른 입체감을 높일 수 있으며 원단에 간편·용이하게 다양한 모양의 주름 성형이 이루어지므로 효율적일 뿐만 아니라, 제품 불량을 최소화하여 원가를 절감할 수 있어 경제적인 효과가 있다.

Claims

원단 주름 성형장치에 있어서,

원통형상의 전동축(10) 외주면에 소정의 깊이를 갖는 환형(環形)의 요홈(12)이 등간격으로 형성되고,

중심이 일측방으로 편심되는 편심축(20)의 양측방에 결합편(22)이 하향 돌출되어 블레이드(24)가 고정된 고정브라켓(26)이 결합되며,

핸들(32)조작에 의해 전·후방으로 유동되는 슬라이더(34)가 양단에 결합된 구동축(30)의 외주면이 코팅되어 고무층이 형성되고,

상부 종동축(40)의 외주면에 환형의 요홈(42)이 형성되며,

코일스프링(50)을 상부 종동축(40)의 요홈(42)을 거쳐 구동축(30) 일부위를 감싸고 하부 종동축(52)을 거쳐 전동축(10)의 요홈(12)에 거치된 후, 다시 상부 종동축(40)의 요홈(42)을 거치되어 순환되도록 한 것을 특징으로 하는 원단 주름 성형장치.
제 1항에 있어서, 상기 편심축(20)의 결합편(22)에 결합된 고정브라켓(26)과 지지축(54)은 스페이서(56)에 의해 연동되도록 결합되고, 상기 편심축(20)의 일단에는 편심을 갖도록 전동모우터(M4)에 결합된 회동축(90)이 링크(92)에 의해 결합된 것을 특징으로 하는 원단 주름 성형장치.