CN205839324U - 同步带传动的缝纫机 - Google Patents

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synchronous pulley
turnbarrel
sliding seat
sewing machine
timing belt
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杨光
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Guangdong goldhope automation equipment Co., Ltd.
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DONGGUAN JINYUELAI AUTOMATION EQUIPMENTCO Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种同步带传动的缝纫机,包括有机架、旋梭组件、活动座、旋转套筒以及机头;该旋梭组件设于机架内;该活动座可前后来回活动地设于机架外;该旋转套筒设置于活动座上,该旋转套筒由一第二驱动机构带动而来回转动,该第二驱动机构包括有电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带,该电机固定于活动座上,该第一同步带轮套设并固定于旋转套筒上,该第二同步带轮安装于电机的输出轴上,该同步带连接第一同步带轮和第二同步带轮;该机头位于旋梭组件的正上方。通过电机带动第二同步带轮转动,第二同步带轮通过同步带带动第一同步带轮转动,使得旋转套筒转动,工作时无滑动、有准确的传动比、传动效率高、结构紧凑、维护保养方便等。

Description

同步带传动的缝纫机
技术领域
本实用新型涉及缝纫机领域技术,尤其是指一种同步带传动的缝纫机。
背景技术
缝纫机与我们的日常生活息息相关,身上所穿的衣服都由缝纫机缝制而成,破烂的衣物可以用缝纫机进行补合;日常生活中对于一些环形工件,需要采用特定的缝纫机,这些缝纫机上设置有旋转套筒,环形工件固定在旋转套筒上随旋转套筒转动,现有技术中,旋转套筒由钢丝来回拉动而实现来回转动,然而,此类缝纫机的旋转套筒其传动效率不高、容易打滑、无法无缝连接、维护保养也不方便。因此,有必要对目前的缝纫机进行改进。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种同步带传动的缝纫机,有效的解决了传动效率不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种同步带传动的缝纫机,包括有机架、旋梭组件、活动座、旋转套筒以及机头;该机架上具有固定座;该旋梭组件设置于固定座内;该活动座可前后来回活动地设置于固定座外,该活动座由一第一驱动机构带动而前后来回活动;该旋转套筒可来回转动地设置于活动座上并随活动座前后来回活动,该旋转套筒由一第二驱动机构带动而来回转动,该第二驱动机构包括有电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带,该电机固定于活动座上,该第一同步带轮套设并固定于旋转套筒上,该第二同步带轮安装于电机的输出轴上,该同步带连接第一同步带轮和第二同步带轮;该机头位于旋梭组件的正上方,该机头和旋梭组件由一第三驱动机构带动运转。
作为一种优选方案:所述第二同步带轮位于第一同步带轮的正上方。
作为一种优选方案:所述活动座上设置有压紧轮,该压紧轮抵压于同步带的外侧面上并位于第一同步带轮和第二同步带轮之间。
作为一种优选方案:所述压紧轮为左右对称设置的两个,两压紧轮均抵压于同步带的外侧面上。
作为一种优选方案:所述固定座的外端设置有固定套筒,该旋转套筒套设于固定套筒外并沿固定套筒来回旋转运动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
本实用新型通过电机带动第二同步带轮转动,第二同步带轮通过同步带带动第一同步带轮转动,使得旋转套筒转动,本实用新型比现有技术的钢丝拉动的缝纫机优势有:工作时无滑动、有准确的传动比、传动效率高、结构紧凑、维护保养方便等。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图;
图2是本实用新型之较佳实施例的一部分零件隐藏的组装立体图;
图3是本实用新型之较佳实施例的另一角度部分零件隐藏的组装立体图;
图4是本实用新型之较佳实施例的局部剖视图;
图5是本实用新型之较佳实施例的另一局部剖视图。
附图标识说明:
10、机架 11、固定座
12、固定套筒 20、旋梭组件
30、活动座 40、旋转套筒
50、机头 60、第一驱动机构
70、第二驱动机构 71、电机
72、第一同步带轮 73、第二同步带轮
74、同步带 80、压紧轮
90、第三驱动机构。
具体实施方式
请参照图1至图5所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有机架10、旋梭组件20、活动座30、旋转套筒40以及机头50。
该机架10上具有固定座11;该旋梭组件20设置于固定座11内。
该活动座30可前后来回活动地设置于固定座11外,该活动座30由一第一驱动机构60带动而前后来回活动。
该旋转套筒40可来回转动地设置于活动座30上并随活动座30前后来回活动,该旋转套筒40由一第二驱动机构70带动而来回转动,该第二驱动机构70包括有电机71、第一同步带轮72、第二同步带轮73和同步带74,该电机71固定于活动座30上,该第一同步带轮72套设并固定于旋转套筒40上,该第二同步带轮73安装于电机71的输出轴上,该同步带74连接第一同步带轮72和第二同步带轮73;在本实施例中,所述第二同步带轮73位于第一同步带轮72的正上方;以及,所述活动座30上设置有压紧轮80,该压紧轮80抵压于同步带74的外侧面上并位于第一同步带轮72和第二同步带轮73之间,并且,所述压紧轮80为左右对称设置的两个,两压紧轮80均抵压于同步带74的外侧面上,以对同步带74进行压紧,并增大同步带74与第一同步带轮72的接触面积。
该机头50位于旋梭组件20的正上方,该机头50和旋梭组件20由一第三驱动机构90带动运转。
以及,所述固定座11的外端设置有固定套筒12,该旋转套筒40套设于固定套筒12外并沿固定套筒12来回旋转运动,以使得旋转套筒40旋转运动更加平稳和精准。
工作时,将要缝纫的工件置于旋转套筒40上固定,启动设备后,第三驱动机构90带动机头50和旋梭组件20同时工作而对工件完成缝纫作业,在缝纫作业的过程中,根据程序的设定,该第一驱动机构60带动活动座30前后来回活动,该第二驱动机构70带动旋转套筒40来回转动,以便机头50和旋梭组件20对工件不同的位置进行缝纫作业。
本实用新型的重点在于:
本实用新型通过电机带动第二同步带轮转动,第二同步带轮通过同步带带动第一同步带轮转动,使得旋转套筒转动,本实用新型比现有技术的钢丝拉动的缝纫机优势有:工作时无滑动、有准确的传动比、传动效率高、结构紧凑、维护保养方便等。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种同步带传动的缝纫机,其特征在于:包括有机架、旋梭组件、活动座、旋转套筒以及机头;该机架上具有固定座;该旋梭组件设置于固定座内;该活动座可前后来回活动地设置于固定座外,该活动座由一第一驱动机构带动而前后来回活动;该旋转套筒可来回转动地设置于活动座上并随活动座前后来回活动,该旋转套筒由一第二驱动机构带动而来回转动,该第二驱动机构包括有电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带,该电机固定于活动座上,该第一同步带轮套设并固定于旋转套筒上,该第二同步带轮安装于电机的输出轴上,该同步带连接第一同步带轮和第二同步带轮;该机头位于旋梭组件的正上方,该机头和旋梭组件由一第三驱动机构带动运转。
2.根据权利要求1所述的同步带传动的缝纫机,其特征在于:所述第二同步带轮位于第一同步带轮的正上方。
3.根据权利要求1所述的同步带传动的缝纫机,其特征在于:所述活动座上设置有压紧轮,该压紧轮抵压于同步带的外侧面上并位于第一同步带轮和第二同步带轮之间。
4.根据权利要求3所述的同步带传动的缝纫机,其特征在于:所述压紧轮为左右对称设置的两个,两压紧轮均抵压于同步带的外侧面上。
5.根据权利要求1所述的同步带传动的缝纫机,其特征在于:所述固定座的外端设置有固定套筒,该旋转套筒套设于固定套筒外并沿固定套筒来回旋转运动。
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