KR101147504B1 - 합성수지 섬유 캔 와인딩장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연신작업에서 섬유에 접촉력이 가해지도록 이동시켜 섬유가 미끄러지거나 이탈되는 현상을 미연에 방지하고, 권취설비에서 계속적인 접촉에 의해 마모되는 부분만을 교체가능하여 설비의 유지비용을 줄이는 것이 가능하도록, 한쪽에서 인입되는 섬유를 늘이며 이동시키도록 상하 2열로 배열 배치되고 각각 시계방향 또는 반시계방향으로 회전가능하게 복수의 롤러드럼이 설치되는 연신롤러부와; 상기 연신롤러부의 한쪽 하부에 거리를 두고 위치하고 수직으로 공급되는 섬유를 기준으로 양쪽에 각각 회전가능하게 롤러몸체가 설치되며, 상기 롤러몸체의 둘레를 따라 복수로 설치되고 섬유를 곱슬곱슬하게 변형하며 인출하도록 섬유를 향해 서로 맞물린 상태를 유지하는 압착니가 형성되는 권축기어롤러부;를 포함하고, 상기 권축기어롤러부는 상기 압착니가 상기 롤러몸체로부터 개별로 결합 설치되어 각각 분리한 후 교체가능하게 상기 압착니를 고정하는 체결수단을 포함하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 제공한다.

Description

합성수지 섬유 캔 와인딩장치{Can-winding Device for Synthetic Resin Fiber}

본 발명은 합성수지 섬유 캔 와인딩장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연신작업에서 섬유에 접촉력이 가해지도록 이동시켜 섬유가 미끄러지거나 이탈되는 현상을 미연에 방지하고, 권취설비에서 계속적인 접촉에 의해 마모되는 부분만을 교체가능하여 설비의 유지비용을 줄이는 것이 가능한 합성수지 섬유 캔 와인딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지를 이용하여 제품화하도록 제작하는 산업현장에서는 합성수지로부터 제직에 필요한 여러 가지의 조건을 구비하기 위해 공정순서에 따라 다양한 가공공정을 거치게 되는데, 이는 저장된 합성수지 섬유 원료로부터 건조기와 압출기를 거친 후 캔 와인딩 공정, 스트레칭 공정, 건조공정 및 컷팅공정을 거친 다음 포장공정을 거쳐 섬유를 생산한다.

여기서 캔 와인딩 공정은 크게 두 차례의 구분된 설비를 통해 합성수지의 섬유를 가공하는데, 섬유을 늘이는 연신설비와 섬유를 웨이브 형태로 변형시키는 권축설비로 구분되고, 가공된 섬유는 권축설비의 아래쪽에 위치한 캔에 수용하도록 구성된다.

상기한 캔 와인딩 공정 중 연신설비는 압출기로부터 공급됨에 따라 공정 내에 인입된 섬유를 다수의 롤러를 통해 감아 이동시키면서 소정의 장력을 도모하여 길게 늘이도록 가공한다.

그러나 종래의 연신설비는 일정한 장력이 유지된 상태에서 다수의 롤러를 통한 회전력에 의해서만 섬유를 이동시킬 뿐 외주 둘레가 매끈한 면을 이룸에 따라 섬유가 고정된 상태를 유지하지 못한 채 이동되면서 롤러로부터 이탈되거나 공정이 진행되는 방향을 향해 섬유에 이동성을 부여하지 못한 채 헛돌게 되는 현상이 빈번히 발생하여 생산효율을 저하시키는 문제점이 있었다.

그리고 상기한 캔 와인딩 공정 중 권축설비는 연신설비로부터 공급되는 섬유를 향해 한 쌍의 기어롤러에 형성된 이(tooth)가 서로 맞물리도록 접하면서 섬유를 강제로 인출함에 따라 섬유가 곱슬곱슬하게 변형을 이루도록 섬유를 향해 적당한 텐션(tension)을 가해져 가공이 이뤄진다.

그러나 종래의 권축설비는 기어롤러와 함께 이가 동시에 성형가공되어 일체형을 이룸에 따라 한 쌍의 기어롤러가 서로 맞물려 회전하면서 섬유를 가공하도록 작동하는 특성상 섬유에 변형을 가하는 이가 서로 접하여 마찰하고 계속되는 작업에 의해 이가 마모될 경우 권축설비를 이루는 기어롤러 자체를 교체해야하므로 작업이 복잡하고 어려우며 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한 종래 권축설비를 사용하는 경우 계속되는 작업을 통해 섬유의 부풀 등의 잔재가 쌓이는 현상과 함께 섬유의 인입 또는 권축하는 작업 중에 섬유가 서로 얽힘에 따라 작업이 중지되며, 이는 권축설비의 기어롤러를 모두 분리한 후에야 얽힌 섬유를 제거할 수 있어 시간이 많이 소요되고 섬유제거 작업이 어렵고 곤란한 문제점이 있었다.
* 선행기술문헌정보 : 한국등록특허 공고번호 제93-003943호, 한국공개실용신안공보 실2001-0001245호, 한국공개특허 제10-1992-10058호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 섬유를 늘이며 이동시키는 연신설비의 롤러에 접촉력을 가할 수 있도록 구성하므로, 섬유가 접하는 롤러 면에 마찰효율을 높여 작업중 섬유가 이탈하거나 롤러만이 공전하는 현상을 방지하고, 이는 효율적인 작업여건을 조성하여 제품의 생산효율을 높일 수 있는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 섬유를 곱슬곱슬하게 변형하며 인출하도록 서로 맞물려 작동하는 권취설비의 접촉부분만을 교체할 수 있도록 구성하므로, 부품의 교체작업이 간단하고 설비의 유지비용을 최소화할 수 있는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치는 한쪽에서 인입되는 섬유를 늘이며 이동시키도록 상하 2열로 배열 배치되고 각각 시계방향 또는 반시계방향으로 회전가능하게 복수의 롤러드럼이 설치되는 연신롤러부와; 상기 연신롤러부의 한쪽 하부에 거리를 두고 위치하고 수직으로 공급되는 섬유를 기준으로 양쪽에 각각 회전가능하게 롤러몸체가 설치되며, 상기 롤러몸체의 둘레를 따라 복수로 설치되고 섬유를 곱슬곱슬하게 변형하며 인출하도록 섬유를 향해 서로 맞물린 상태를 유지하는 압착니가 형성되는 권축기어롤러부;를 포함하고, 상기 권축기어롤러부는 상기 압착니가 상기 롤러몸체로부터 개별로 결합 설치되어 각각 분리한 후 교체가능하게 상기 압착니를 고정하는 체결수단을 포함하여 이루어진다.

상기 연신롤러부의 롤러드럼은 섬유가 인입되고 공정이 진행되는 방향을 향해 동일수평선상에 등간격으로 설치되며 각각 시계방향으로 회전하는 하부롤러드럼과, 상기 하부롤러드럼 사이마다 상측에 거리를 두고 복수로 설치되며 각각 반시계방향으로 회전하는 상부롤러드럼과, 상기 상부롤러드럼의 한쪽에 거리를 두고 위치하고 상기 권축기어롤러부를 향해 섬유를 인출하는 공급롤러드럼으로 구성된다.

상기 연신롤러부의 롤러드럼에는 섬유와의 접촉시 마찰효율을 높여 원활하게 이동될 수 있도록 섬유가 접하는 상기 롤러드럼의 둘레 면을 따라 미세한 홈 형태를 이루며 복수로 요철홈이 형성된다.

상기 권축기어롤러부의 롤러몸체에는 상기 압착니의 한쪽이 개별로 끼워져 제자리에 위치할 수 있도록 외부 둘레 면을 따라 형성되는 안착홈이 구비된다.

상기 안착홈에는 상기 롤러몸체로부터 상기 압착니를 향해 상기 체결수단이 위치할 수 있도록 뚫리고 상기 압착니의 폭 방향으로 서로 거리를 두고 양쪽에 각각 관통구멍이 형성된다.

상기 압착니는 알루미늄 재질로 형성된다.

그리고 본 발명은 양쪽에 각각 구비된 상기 권축기어롤러부의 롤러몸체 중 어느 하나의 후방에 설치되고 섬유를 변형가공하며 인출하는 과정에서 섬유가 뭉쳐 상기 롤러몸체 간에 회전하중이 가해지면 상기 롤러몸체가 후방으로 이동가능하게 서로 맞물린 상태로부터 분리될 수 있도록 레일을 따라 전후진 가능하게 형성되는 전후이동수단을 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.

상기 전후이동수단은 상기 롤러몸체 간에 회전하중이 가해질 경우 자동으로 하나의 상기 롤러몸체가 후방으로 이동된 후 뭉친 섬유가 제거되면서 다시 원위치로 복원될 수 있도록 스프링부재로 구성하는 것이 가능하다.

또한 상기 전후이동수단은 상기 롤러몸체 간에 회전하중이 가해질 경우 로드의 신장운동에 의해 상기 롤러몸체를 전후로 이동시킬 수 있도록 실린더부재로 구성하는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 합성수지 섬유 캔 와인딩장치에 의하면 연신작업에서 롤러드럼에 섬유가 접할 때 접촉력이 가해질 수 있도록 요철홈을 구비하여 구성함으로써, 섬유와 롤러 면 간에 마찰효율을 높여 공정이 진행되는 방향으로의 섬유에 대한 이동효율을 높임은 물론 섬유가 작업중 롤러로부터 이탈하거나 섬유에 이동성을 부여하지 못한 채 롤러만이 공전하는 현상을 방지하여 작업의 효율성을 높이고 신속한 생산작업을 도모하여 제품의 생산성을 극대화할 수 있는 효과를 얻는다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 합성수지 섬유 캔 와인딩장치는 권취작업시 서로 맞물리면서 접하는 압착니를 롤러몸체로부터 교체가능하도록 체결수단에 의해 결합한 구조로 구성함으로써, 지속적인 접촉에 따른 마찰로부터 마모된 압착니만을 부분적으로 교체하여 간단한 작업에 의해 편의성을 도모하고 신속한 정비작업이 가능하며 설비의 유지비용을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 합성수지 섬유 캔 와인딩장치는 권취작업 중 롤러몸체가 전후로 이동될 수 있도록 전후이동수단을 설치하여 구성함으로써, 섬유의 잔재가 쌓이거나 섬유가 서로 얽혀 작업이 중단되는 현상을 방지하여 작업의 편의성을 제공하고 시간을 비축함은 물론 지속적인 생산이 가능하여 제품의 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 캔 와인딩장치의 일실시예를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 연신롤러부를 나타내는 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 연신롤러부의 롤러드럼을 나타낸 부분확대 정단면도.
도 4는 본 발명에 따른 권축기어롤러부를 나타내는 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 권축기어롤러부를 나타내는 부분확대 정단면도.
도 6은 본 발명에 따른 권축기어롤러부를 나타내는 부분확대 평단면도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 사용상태를 나타내는 정면도.
도 8은 본 발명에 따른 다른 실시예에 있어서 전후이동수단의 제1실시예를 개략적으로 나타내는 개념도.
도 9는 본 발명에 따른 다른 실시예에 있어서 전후이동수단의 제2실시예를 개략적으로 나타내는 개념도.

본 발명은 한쪽에서 인입되는 섬유를 늘이며 이동시키도록 상하 2열로 배열 배치되고 각각 시계방향 또는 반시계방향으로 회전가능하게 복수의 롤러드럼이 설치되는 연신롤러부와; 상기 연신롤러부의 한쪽 하부에 거리를 두고 위치하고 수직으로 공급되는 섬유를 기준으로 양쪽에 각각 회전가능하게 롤러몸체가 설치되며, 상기 롤러몸체의 둘레를 따라 복수로 설치되고 섬유를 곱슬곱슬하게 변형하며 인출하도록 섬유를 향해 서로 맞물린 상태를 유지하는 압착니가 형성되는 권축기어롤러부;를 포함하고, 상기 권축기어롤러부는 상기 압착니가 상기 롤러몸체로부터 개별로 결합 설치되어 각각 분리한 후 교체가능하게 상기 압착니를 고정하는 체결수단을 포함하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 연신롤러부의 롤러드럼은 섬유가 인입되고 공정이 진행되는 방향을 향해 동일수평선상에 등간격으로 설치되며 각각 시계방향으로 회전하는 하부롤러드럼과, 상기 하부롤러드럼 사이마다 상측에 거리를 두고 복수로 설치되며 각각 반시계방향으로 회전하는 상부롤러드럼과, 상기 상부롤러드럼의 한쪽에 거리를 두고 위치하고 상기 권축기어롤러부를 향해 섬유를 인출하는 공급롤러드럼을 포함하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 연신롤러부의 롤러드럼에는 섬유와의 접촉시 마찰효율을 높여 원활하게 이동될 수 있도록 섬유가 접하는 상기 롤러드럼의 둘레 면을 따라 미세한 홈 형태를 이루며 복수로 형성되는 요철홈을 포함하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 권축기어롤러부의 롤러몸체에는 상기 압착니의 한쪽이 개별로 끼워져 제자리에 위치할 수 있도록 외부 둘레 면을 따라 형성되는 안착홈을 포함하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 안착홈에는 상기 롤러몸체로부터 상기 압착니를 향해 상기 체결수단이 위치할 수 있도록 뚫리고 상기 압착니의 폭 방향으로 서로 거리를 두고 양쪽에 각각 형성되는 관통구멍을 포함하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 압착니는 알루미늄 재질로 형성되는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 본 발명은 양쪽에 각각 구비된 상기 권축기어롤러부의 롤러몸체 중 어느 하나의 후방에 설치되고 섬유를 변형가공하며 인출하는 과정에서 섬유가 뭉쳐 상기 롤러몸체 간에 회전하중이 가해지면 상기 롤러몸체가 후방으로 이동가능하게 서로 맞물린 상태로부터 분리될 수 있도록 레일을 따라 전후진 가능하게 형성되는 전후이동수단을 더 포함하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 전후이동수단은 상기 롤러몸체 간에 회전하중이 가해질 경우 자동으로 하나의 상기 롤러몸체가 후방으로 이동된 후 뭉친 섬유가 제거되면서 다시 원위치로 복원될 수 있도록 스프링부재로 구성되는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 전후이동수단은 상기 롤러몸체 간에 회전하중이 가해질 경우 로드의 신장운동에 의해 상기 롤러몸체를 전후로 이동시킬 수 있도록 실린더부재로 구성되는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치를 기술구성의 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 합성수지 섬유 캔 와인딩장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 합성수지 섬유 캔 와인딩장치(W)의 일실시예는 도 1 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 연신롤러부(10)와, 권축기어롤러부(20)를 포함하여 이루어진다.

상기 캔 와인딩장치(W)에는 도 1에서처럼 상기 권축기어롤러부(20)의 아래쪽에 섬유를 모아 수집할 수 있도록 위치하는 캔(5)이 구성된다.

상기 연신롤러부(10)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 한쪽에서 길게 연장하여 인입되는 섬유를 늘이며 이동시키는 것으로, 복수의 롤러드럼(11)이 상하로 구성된다.

상기 연신롤러부(10)의 롤러드럼(11)은 원통형으로 이루어지고, 상하 2열로 각각 일정한 간격을 이루며 배열 배치되어 각각 시계방향 또는 반시계방향으로 회전가능하게 설치된다.

도면에 나타내지는 않았지만 상기 연신롤러부(10)의 한쪽 측면에는 상기 롤러드럼(11)을 모두 일정한 속도로 회전시킬 수 있도록 구비되는 구동모터가 구성된다.

상기 구동모터는 상기 롤러드럼(11)마다 각각 한 개씩 배치하여 상기 롤러드럼(11)이 개별구동하도록 구성하는 것도 가능하고, 상하 각각의 열마다 하나씩 상기 구동모터를 구비한 후 여러 개의 상기 롤러드럼(11)에 벨트 등의 연결수단에 의해 연결하여 동시구동가능하게 구성하는 것도 가능하다.

상기 구동모터는 일반적으로 공작기계나 기계설비 등에 사용되는 다양한 모터의 구조를 적용하여 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 연신롤러부(10)의 롤러드럼(11)은 구체적으로 상부롤러드럼(11a) 및 하부롤러드럼(11b), 공급롤러드럼(11c)을 포함하여 구성된다.

상기 하부롤러드럼(11b)은 이전 공정인 압출 공정으로부터 계속해서 섬유가 인입될 수 있도록 구비되고 작업공정이 진행되는 방향을 향해 동일수평선상에 등간격으로 설치된다.

상기 하부롤러드럼(11b)은 상기 상부롤러드럼(11a)을 향해 섬유의 이동성을 부여하고자 각각 시계방향으로 회전하도록 형성된다.

상기 상부롤러드럼(11a)은 상기 하부롤러드럼(11b)의 사이마다 상측에 거리를 두고 복수로 설치된다. 즉, 상기 상부롤러드럼(11a)과 상기 하부롤러드럼(11b)은 서로 다른 수직선상의 고정된 위치에 설치된다.

상기 상부롤러드럼(11a)은 상기 하부롤러드럼(11b)의 반대방향으로 회전하여 상기 하부롤러드럼(11b) 또는 상기 공급롤러드럼(11c)을 향해 섬유의 이동성을 제공하고자 각각 반시계방향으로 회전한다.

상기 공급롤러드럼(11c)은 상기 권축기어롤러부(20)에서 섬유가 유입되는 수직선상으로 섬유를 하향시켜 원활하게 공급하는 역할을 수행한다.

상기 공급롤러드럼(11c)은 상기 상부롤러드럼(11a)의 한쪽에 거리를 두고 위치하고 상기 권축기어롤러부(20)를 향해 섬유를 인출한다.

상기 연신롤러부(10)의 롤러드럼(11)에는 도 3에 나타낸 바와 같이, 외주 둘레 면을 따라 미세한 홈 형태를 이루며 복수로 형성되는 요철홈(13)이 구비된다.

상기 요철홈(13)은 섬유와의 접촉시 마찰효율을 높여 상기 롤러드럼(11)에 회전력이 섬유에 그대로 부여되어 섬유를 원활하게 이동할 수 있도록 형성된다.

상기 요철홈(13)은 한쪽 선단이 뾰족한 톱니날의 홈 형상으로 형성하는 것도 가능하고, 상기 요철홈(13)은 한쪽 선단이 완만한 곡면을 이루는 물결형의 홈 형상으로 형성하는 것도 가능하다.

상기 권축기어롤러부(20)는 도 1 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 전체적으로는 톱니형상으로 이루어지고, 상기 연신롤러부(10)의 한쪽 하부에 거리를 두고 위치하여 섬유를 곱슬곱슬하게 변형하면서 인출시키는 것으로서, 롤러몸체(21)와 압착니(25) 및 체결수단(30)으로 구성된다.

상기 권축기어롤러부(20)의 롤러몸체(21)는 상측에서 상기 연신롤러부(10)로부터 수직으로 공급되는 섬유를 기준으로 양쪽에 각각 회전가능하게 설치된다.

상기 롤러몸체(21)는 섬유가 아래쪽으로 인출될 수 있도록 양쪽에서 대응되는 방향을 향해 시계방향 또는 반시계방향으로 각각 회전한다.

상기 권축기어롤러부(20)의 롤러몸체(21)에는 상기 압착니(25)의 한쪽이 개별로 끼워져 수용되므로 제자리에 위치할 수 있도록 외부 둘레 면을 따라 등간격을 이루며 복수의 안착홈(22)이 형성된다.

상기 안착홈(22)에는 상기 롤러몸체(21)로부터 상기 압착니(25)를 향해 상기 체결수단(30)이 위치할 수 있도록 뚫린 관통구멍(23)이 형성된다.

상기 관통구멍(23)은 상기 압착니(25)의 폭 방향으로 서로 거리를 두고 양쪽에 각각 형성되어 고정한다.

상기 관통구멍(23)의 내면에는 상기 체결수단(30)의 수나사산과 결합할 수 있도록 암나사산을 형성하는 것도 가능하다.

상기 압착니(25)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 롤러몸체(21)의 둘레를 따라 복수로 설치되는 것으로, 상기 안착홈(22)에 수용되어 지지 결합한다.

상기 압착니(25)는 상기 롤러몸체(21)에 결합한 후 회전시 섬유를 향해 서로 맞물린 상태를 유지하도록 위치한다.

상기 압착니(25)는 상기 롤러몸체(21)의 외주면이 이루는 폭과 동일한 폭을 이루고, 상기 롤러몸체(21)의 둘레 면으로부터 한쪽을 향해 연장된 형태로 소정의 길이를 갖도록 이루어지고, 상기 롤러몸체(21)의 회전에 의해 상기 압착니(25)의 길이 중 1/3~1/4이 서로 맞물리도록 구비된다.

상기 압착니(25)는 섬유를 곱슬곱슬한 형태의 파형으로 형상화함에 따라 이에 대응하여 서로 맞물리는 한쪽 선단이 완만한 곡면을 이루도록 형성한다.

상기 압착니(25)는 알루미늄 재질로 형성된다.

상기 체결수단(30)은 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 롤러몸체(21)에 상기 압착니(25)가 결합한 상태를 유지하도록 체결하여 고정한다.

상기 체결수단(30)은 상기 압착니(25)를 상기 롤러몸체(21)에 개별로 고정한다. 즉, 상기 압착니(25)가 상기 롤러몸체(21)에 결합 설치된 후 각각 분리하여 교체가능하게 상기 압착니(25)를 개별로 체결하여 고정한다.

상기 체결수단(30)은 한 개의 상기 압착니(25)에 대해 폭 방향으로 양쪽에 각각 구비하여 두 개의 상기 체결수단(30)에 의해 고정한다. 즉, 상기 롤러몸체(21)에 폭 방향으로 양쪽에 거리를 두고 형성된 상기 관통구멍(23)을 통해 각각 위치하여 상기 압착니(25)를 체결함에 따라 고정한다.

다음으로 본 발명의 작동관계를 도 7을 참조하여 설명하면, 먼저 전원이 인가되어 작업이 개시되면 상기 연신롤러부(10)의 롤러드럼(11)과 상기 권축기어롤러부(20)의 롤러몸체(21)가 각각 설정된 방향으로 회전하고 이전 공정인 압출 공정으로부터 공급되는 섬유가 상기 연신롤러부(10)에 진입하여 캔 와인딩하는 작업이 진행된다.

이때 상기 연신롤러부(10)의 롤러드럼(11) 중 상부롤러드럼(11a)은 반시계방향으로 회전하고 하부롤러드럼(11b)은 시계방향으로 회전하는데, 섬유는 우선적으로 상기 하부롤러드럼(11b)에 접하여 인입되면서 상기 상부롤러드럼(11a)으로 이동한 후 다시 상기 하부롤러드럼을 거치기를 반복하여 섬유는 상하곡선으로 이동되면서 연신작업이 이뤄진다.

이처럼 상기 롤러드럼(11)을 통해 이동되는 섬유는 상기 롤러드럼(11)의 외주 표면에 형성된 요철홈(13)에 접하면서 이동하여 미끄러지거나 이탈됨 없이 섬유가 원활하게 이동하게 된다.

이어 섬유는 상기 연신롤러부(10)의 공급롤러드럼(11c)을 거쳐 상기 권축기어롤러부(20)를 향해 공급되는데, 섬유가 인입되는 방향을 향해 양쪽에서 각각 시계방향과 반시계방향으로 상기 롤러몸체(21)가 회전하고, 상기 롤러몸체(21)의 둘레를 따라 고정설치된 압착니(25)가 서로 맞물리면서 섬유를 인출하여 섬유가 곱슬곱슬한 형태의 변형을 이루도록 권취작업이 이뤄진다.

이때 상기 권축기어롤러부(20)로부터 변형된 섬유는 하측으로 계속해서 공급되어 캔(5)의 내부에 담기는 작업과정을 통해 섬유가 가공된다.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 합성수지 섬유 캔 와인딩장치에 의하면, 연신작업에서 롤러드럼에 섬유가 접할 때 접촉력이 가해질 수 있도록 요철홈을 구비하여 구성함으로써, 섬유와 롤러 면 간에 마찰효율을 높여 공정이 진행되는 방향으로의 섬유에 대한 이동효율을 높임은 물론 섬유가 작업중 롤러로부터 이탈하거나 섬유에 이동성을 부여하지 못한 채 롤러만이 공전하는 현상을 방지하여 작업의 효율성을 높이고 신속한 생산작업을 도모하여 제품의 생산성을 극대화하는 것이 가능하다.

뿐만 아니라 본 발명은 권취작업시 서로 맞물리면서 접하는 압착니를 롤러몸체로부터 교체가능하도록 체결수단에 의해 결합한 구조로 구성함으로써, 지속적인 접촉에 따른 마찰로부터 마모된 압착니만을 부분적으로 교체하여 간단한 작업에 의해 편의성을 도모하고 신속한 정비작업이 가능하며 설비의 유지비용을 최소화하는 것이 가능하다.

그리고 본 발명에 따른 합성수지 섬유 캔 와인딩장치의 다른 실시예는 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 권축기어롤러부(20)에서 상기 압착니(25)가 서로 맞물린 상태로부터 분리될 수 있도록 상기 롤러몸체(21)를 전후진 가능하게 형성하는 전후이동수단(50)을 더 포함하여 이루어진다.

상기 전후이동수단(50)은 상기 권축기어롤러부(20)에서 양쪽에 각각 구비된 상기 롤러몸체(21) 중 어느 하나의 후방에 설치된다. 즉, 양쪽에 각각 상기 롤러몸체(21)가 배치된 상기 권축기어롤러부(20)로부터 섬유를 변형가공하며 인출하는 과정에서 섬유가 뭉쳐 양쪽의 상기 롤러몸체(21) 간에 회전하중이 가해지면 상기 전후이동수단(50)이 구성된 상기 롤러몸체(21)가 후방으로 이동가능하게 설치된다.

상기 롤러몸체(21)는 상기 전후이동수단(50)으로부터 전후로 소정 범위의 구간 내에 직선이동가능하게 레일(57)이 설치된다.

상기 전후이동수단(50)의 제1실시예는 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 롤러몸체(21) 간에 회전하중이 가해질 경우 자동으로 하나의 상기 롤러몸체(21)가 작동하도록 스프링부재(51)로 구성된다.

상기 전후이동수단(50)을 스프링부재(51)로 구성하므로 상기 롤러몸체(21) 간에 가해지는 하중에 따라 자동으로 상기 롤러몸체(21)가 후방으로 이동된 후 뭉친 섬유가 제거되면서 다시 상기 압착니(25)가 맞물린 상태인 원위치로 복원될 수 있게 된다.

상기 스프링부재(51)는 상기 롤러몸체(21)의 후방 중앙부분에서 지지할 수 있도록 한 개로 구성하는 것도 가능하고, 상기 롤러몸체(21)의 후방 양쪽으로 소정의 거리를 두고 복수로 위치하도록 구성하는 것도 가능하다.

상기 전후이동수단(50)의 제2실시예는 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 롤러몸체(21) 간에 회전하중이 가해질 경우 상기 롤러몸체(21)를 전후로 이동시킬 수 있도록 실린더부재(53)로 구성하는 것도 가능하다.

상기 실린더부재(53)는 로드의 신장운동에 의해 상기 롤러몸체(21)를 전후로 이동한다.

상기 전후이동수단(50)은 작업자로부터 작업의 정지 여부를 확인하여 조작에 따른 상기 실린더부재(53)가 작동하도록 구성하는 것도 가능하고, 상기 롤러몸체(21)가 회전중 섬유에 걸려 회전하중이 가해짐을 신호하여 상기 실린더부재(53)를 자동제어하도록 구성하는 것도 가능하다.

즉 상기한 다른 실시예와 같이 본 발명을 구성하면, 권취작업 중 롤러몸체가 전후로 이동될 수 있도록 전후이동수단을 설치하여 구성함으로써, 섬유의 잔재가 쌓이거나 섬유가 서로 얽혀 작업이 중단되는 현상을 방지하여 작업의 편의성을 제공하고 시간을 비축함은 물론 지속적인 생산이 가능하여 제품의 생산성을 높이는 것이 가능하다.

상기한 다른 실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 일실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기에서는 본 발명에 따른 합성수지 섬유 캔 와이딩장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

5 : 캔 10 : 연신롤러부 11 : 롤러드럼
11a : 상부롤러드럼 11b : 하부롤러드럼 11c : 공급롤러드럼
13 : 요철홈 20 : 권축기어롤러부 21 : 롤러몸체
22 : 안착홈 23 : 관통구멍 25 : 압착니
30 : 체결수단 50 : 전후이동수단 51 : 스프링부재
53 : 실린더부재 57 : 레일 W : 캔 와인딩장치

Claims (9)

1. 한쪽에서 인입되는 섬유를 늘이며 이동시키도록 상하 2열로 배열 배치되고 각각 시계방향 또는 반시계방향으로 회전가능하게 복수의 롤러드럼이 설치되는 연신롤러부와;
   상기 연신롤러부의 한쪽 하부에 거리를 두고 위치하고 수직으로 공급되는 섬유를 기준으로 양쪽에 각각 회전가능하게 롤러몸체가 설치되며, 상기 롤러몸체의 둘레를 따라 복수로 설치되고 섬유를 곱슬곱슬하게 변형하며 인출하도록 섬유를 향해 서로 맞물린 상태를 유지하는 압착니가 형성되는 권축기어롤러부;를 포함하고,
   상기 권축기어롤러부는 상기 압착니가 상기 롤러몸체로부터 개별로 결합 설치되어 각각 분리한 후 교체가능하게 상기 압착니를 고정하는 체결수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 연신롤러부의 롤러드럼은, 섬유가 인입되고 공정이 진행되는 방향을 향해 동일수평선상에 등간격으로 설치되며 각각 시계방향으로 회전하는 하부롤러드럼과, 상기 하부롤러드럼 사이마다 상측에 거리를 두고 복수로 설치되며 각각 반시계방향으로 회전하는 상부롤러드럼과, 상기 상부롤러드럼의 한쪽에 거리를 두고 위치하고 상기 권축기어롤러부를 향해 섬유를 인출하는 공급롤러드럼을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 연신롤러부의 롤러드럼에는, 섬유와의 접촉시 마찰효율을 높여 원활하게 이동될 수 있도록 섬유가 접하는 상기 롤러드럼의 둘레 면을 따라 미세한 홈 형태를 이루며 복수로 형성되는 요철홈을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 권축기어롤러부의 롤러몸체에는 상기 압착니의 한쪽이 개별로 끼워져 제자리에 위치할 수 있도록 외부 둘레 면을 따라 형성되는 안착홈을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 안착홈에는 상기 롤러몸체로부터 상기 압착니를 향해 상기 체결수단이 위치할 수 있도록 뚫리고 상기 압착니의 폭 방향으로 서로 거리를 두고 양쪽에 각각 형성되는 관통구멍을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 압착니는, 알루미늄 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치.
   
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
   양쪽에 각각 구비된 상기 권축기어롤러부의 롤러몸체 중 어느 하나의 후방에 설치되고 섬유를 변형가공하며 인출하는 과정에서 섬유가 뭉쳐 상기 롤러몸체 간에 회전하중이 가해지면 상기 롤러몸체가 후방으로 이동가능하게 서로 맞물린 상태로부터 분리될 수 있도록 레일을 따라 전후진 가능하게 형성되는 전후이동수단을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치.
   
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 전후이동수단은, 상기 롤러몸체 간에 회전하중이 가해질 경우 자동으로 하나의 상기 롤러몸체가 후방으로 이동된 후 뭉친 섬유가 제거되면서 다시 원위치로 복원될 수 있도록 스프링부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치.
   
9. 청구항 7에 있어서,
   상기 전후이동수단은, 상기 롤러몸체 간에 회전하중이 가해질 경우 로드의 신장운동에 의해 상기 롤러몸체를 전후로 이동시킬 수 있도록 실린더부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 섬유 캔 와인딩장치.
   

Images