KR101651779B1 - 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수의 프레임들이 연결되어 이루어진 바디부; 상기 바디부 상에 횡 방향으로 설치되고, 원단을 전개시켜 주름 형성부로 공급하는 공급부; 상기 바디부 양측의 측면 프레임 사이에 횡 방향으로 설치되고, 전후 왕복운동을 하면서 원단에 주름을 형성시키는 칼날부재, 상기 칼날부재를 거쳐 진입하는 원단을 가열하여 성형시키는 상·하부 성형롤러, 상·하부 성형롤러의 후방에 설치된 가이드롤러, 상부 성형롤러 및 가이드롤러의 외주에 걸쳐 권취된 다수의 스프링선을 포함하는 주름 형성부; 상기 바디부의 일측에 설치되어 상기 주름 형성부를 가동시키기 위한 동력을 제공하는 구동부: 및 상기 바디부의 적어도 일측에 설치되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 상기 주름 형성부를 가동시키는 가동부;를 포함하는, 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 칼날부재와 스프링선을 이용하여 쉽게 종과 횡 방향으로 주름을 형성할 수 있고, 다양한 무늬를 갖는 주름을 형성할 수 있어 고품질의 원단을 생산할 수 있으며, 장치 가동을 위한 동력이 적게 소요되는 효과가 있다.

Description

칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치{APPARATUS FOR FORMING CREASE USING BLADE MEMBER AND SPRING STRINGS}

본 발명은 주름 형성 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섬유나 직물 원단에 다양한 주름을 형성할 수 있고, 고품질의 원단을 공급할 수 있는 주름 형성 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 레이스, 의복, 커튼, 이불커버, 침대커버 등을 만들 때에 원단의 가닥을 접어서 줄이 지게 함으로써 일정한 형태의 주름 또는 불규칙하게 구겨진 듯한 주름 등을 형성하고 있다.

예전에는 원단에 주름을 형성하기 위하여 일정한 형상이 구비된 포대에 원단을 밀어 놓고 고열의 스팀이나 고온의 물로 주름을 고착시키는 방법이 수작업에 이루어졌으나, 원단에 주름이 고르게 형성되지 못하고, 주름의 형태가 단순하며, 주름이 쉽게 펴지고, 수작업에 의한 대량생산이 불가하여 제품 단가가 상승하는 문제가 있었다.

이에 따라 최근에는 피딩롤러로부터 공급되는 원단을 칼날의 왕복 운동에 의해 주름을 형성한 후, 내부에 히팅 장치가 구비된 성형롤러들 사이로 원단을 통과시켜 원단이 가압 및 가열되면서 주름 무늬가 반복 형성되게 하는 장치가 사용되고 있다.

예컨대, 종래기술로 특허문헌 1은 몸체에 공간부와 개폐문을 부착하고 내부 저면에 호퍼형의 스팀배출구를 형성하되 상하판에 증기분사공이 각각 대칭되게 뚫려 있는 백철제 고정하판을 안치하고, 위에는 내공간부에 다수의 통공이 뚫린 상부판을 통상의 유압기에 의해 압착되도록 한 것을 특징으로 하는 주름 치마 성형 장치이다.

또한, 종래기술로 특허문헌 2는 외부 프레임, 피딩로울, 권취로울, 주름 칼날부 및 칼날 구동부로 구성된 직물지 주름 형성 장치에 있어서, 구동원으로 사용되도록 가열로우로가 평행하게 배열되어 인접 설치된 구동모터, 구동모터에 의해 회전하여 푸시로드를 왕복운동시키는 가압캠, 가압캠의 캠면에 접하여 전후로 탄력을 갖고 왕복 운동하면서 일방향 베어링 클러치의 조작레버를 전후로 작동시키는 푸시로드, 조작레버의 작동에 따라 가열로울을 일방향으로만 회전시키는 일방향 베어링 클러치를 포함하고 있는 회전제어식 가열로울을 구비한 직물지 주름 형성 장치이다.

그러나, 상술한 종래기술들은 장치의 가동에 동력이 많이 소요되고, 주름의 크기와 형태가 한정되어 있어 무늬가 단조롭고, 주름 무늬에 입체감이 없으며, 주름 간 간격 조절이 곤란하고, 원단에 다양한 무늬를 갖는 주름을 형성할 수 없어 고품질의 원단을 생산할 수 없는 문제가 있다.

대한민국 실용신안공보(Y1) 공고번호 실1988-0003758호(1988.10.20. 공개) 대한민국 등록특허공보(B1) 제10-0317052호(2001.12.22. 공개)

본 발명은 상술한 문제들을 모두 해결하기 위하여 안출된 것으로, 칼날부재와 스프링선을 이용하여 쉽게 종과 횡 방향으로 주름을 형성할 수 있고, 다양한 무늬를 갖는 주름을 형성할 수 있어 고품질의 원단을 생산할 수 있으며, 장치 가동을 위한 동력이 적게 소요되는 주름 형성 장치의 제공에 그 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 다수의 프레임들이 연결되어 이루어진 바디부; 상기 바디부 상에 횡 방향으로 설치되고, 원단을 전개시켜 주름 형성부로 공급하는 공급부; 상기 바디부 양측의 측면 프레임 사이에 횡 방향으로 설치되고, 전후 왕복운동을 하면서 원단에 주름을 형성시키는 칼날부재, 상기 칼날부재를 거쳐 진입하는 원단을 가열하여 성형시키는 상·하부 성형롤러, 상·하부 성형롤러의 후방에 설치된 가이드롤러, 상부 성형롤러 및 가이드롤러의 외주에 걸쳐 권취된 다수의 스프링선을 포함하는 주름 형성부; 상기 바디부의 일측에 설치되어 상기 주름 형성부를 가동시키기 위한 동력을 제공하는 구동부: 및 상기 바디부의 적어도 일측에 설치되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 상기 주름 형성부를 가동시키는 가동부;를 포함하는, 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치를 제공한다.

이때, 상기 칼날부재는 원단이 진입하는 진입구가 횡방향으로 형성된 칼대와, 상기 칼대의 상·하부에 각각 결합되어 원단에 주름을 형성시키는 상부칼날과 하부칼날로 이루어진 이중칼날을 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

게다가, 상기 상·하부 성형롤러 및 가이드롤러는 외주에 복수 개의 가이드홈이 일정 간격마다 형성되고, 상기 가이드홈에 상기 스프링선이 권취되도록 설치된 것에도 그 특징이 있다.

뿐만 아니라, 상기 구동부는, 상기 바디부의 일측 하부에 설치된 구동모터와, 상기 구동모터의 모터축과 제1벨트로 연결된 제1풀리와, 상기 제1풀리와 제2벨트로 연결된 제2풀리와, 상기 제2풀리의 회전축 상에 구비된 회전기어와 치합되어 회전하는 구동기어와, 상기 구동기어와 축 결합된 구동축을 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 가동부는, 상기 바디부의 일측에 설치되고, 상기 구동부의 구동축을 통하여 동력을 전달받아 가동되면서 상기 칼날부재를 전후로 왕복 운동시키는 제1가동부를 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

더불어, 상기 제1가동부와 칼날부재는 탄성스프링으로 연결된 것에도 그 특징이 있다.

이와 함께, 상기 제1가동부는, 상기 구동축에 편심되게 연결되어 구동축의 회전에 따라 구동되는 구동캠과, 캠홀의 내부에서 상기 구동캠이 편심 회전 운동함에 따라 전후 방향으로 스윙 운동하는 스윙판과, 상기 스윙판의 하부와 연결되어 상기 바디부의 하부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 하부봉과, 상기 하부봉과 결합된 연결바와, 상기 연결바와 칼날부재를 연결하는 탄성스프링을 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

그리고, 상기 가동부는, 상기 바디부 일측의 측면 프레임의 내측에 설치되고, 상기 바디부의 상부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 연결축의 일측과 연결되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 가동되면서 상기 칼날부재를 상하로 운동시키는 제2가동부를 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

여기서, 상기 제2가동부는, 상기 연결축의 일측에 편심되게 연결되어 연결축의 회전에 따라 편심되게 회전 운동하는 일측캠과, 상기 일측캠의 하측에 설치되고 상기 일측캠이 회전하면서 반복 터치하여 상하로 운동하게 되는 터치부재와, 상기 터치부재와 상기 칼날부재를 연결하는 연결브라켓 및 상기 연결브라켓에 구비된 완충스프링을 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

나아가, 상기 가동부는, 상기 바디부의 타측에 설치되고, 상기 바디부의 상부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 연결축의 타측과 연결되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 가동되면서 상기 상·하부 성형롤러를 회전 운동시키는 제3가동부를 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

이때, 상기 제3가동부는, 상기 연결축의 타측단에 편심되게 연결되어 연결축의 회전에 따라 편심되게 회전 운동하는 타측캠과, 상기 타측캠과 연결되어 후방을 향해 배치되는 상부 링크부재와, 상부에 상기 상부 링크부재의 후단부와 연결되어 스윙 운동하는 스윙바와, 상기 스윙바의 하부에 연결된 하부 링크부재와, 상기 하부 링크부재의 단부와 연결된 하부 성형롤러의 회전축 상에 설치된 하부기어와, 상기 상부 성형롤러의 회전축 상에 설치되고 상기 하부기어와 치합되어 회전하면서 상부 성형롤러를 회전시키는 상부기어를 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

더불어, 상기 상·하부 성형롤러의 후방에 보조롤러가 횡 방향으로 설치되고, 상기 보조롤러의 타단부가 상기 스윙바와 연결되어 회전 가능하게 구비된 것에도 그 특징이 있다.

아울러, 상기 가동부는, 상기 바디부의 타측에 설치되고, 상기 바디부의 상부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 연결축의 타측과 연결되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 가동되면서 상기 칼날부재를 좌우 양측으로 운동시키는 제4가동부를 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

여기서, 상기 제4가동부는, 상기 연결축의 타측에 설치된 제1기어와, 상기 측면 프레임의 외측에 설치되고 연결기어를 통해 상기 제1기어와 연결된 제2기어를 구비한 회전 실린더와, 일측부는 상기 측면 프레임의 내측으로 연장되게 배치되고 타측부는 상기 회전 실린더의 내부에 수용되게 구비되며 타측부의 외주에 선회홈이 형성되어 타측부가 회전 실린더의 내외로 출몰함에 따라 좌우 양측으로 운동하는 이동 샤프트와, 상기 이동 샤프트의 일측부에 결합되고 칼날부재에 돌출 형성된 돌출편에 결합되는 집게를 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

본 발명에 의하면, 칼날부재와 스프링선을 이용하여 쉽게 종과 횡 방향으로 주름을 형성할 수 있고, 다양한 무늬를 갖는 주름을 형성할 수 있어 고품질의 원단을 생산할 수 있으며, 장치 가동을 위한 동력이 적게 소요되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 주름 형성 장치의 일측을 도시한 전방 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주름 형성 장치의 타측을 도시한 후방 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주름 형성 장치의 일측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 주름 형성부의 일측을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가이드롤러의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제1가동부를 도시한 상세 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제2가동부를 도시한 상세 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제3가동부를 도시한 상세 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제4가동부를 도시한 상세 도면이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 주름 형성 장치를 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 실시예를 중심으로 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 주름 형성 장치(1)는 섬유나 직물 원단에 다양한 주름을 형성할 수 있고 고품질의 원단을 공급할 수 있는 장치에 관한 것으로, 바디부(100), 공급부(200), 주름 형성부(300), 구동부(400), 가동부를 포함하여 이루어진다.

상기 바디부(100)는 다수의 프레임들이 연결되어 이루어지되, 상측에 구비된 상부 프레임(110)과, 상기 상부 프레임의 양측에 직립 설치된 측면 프레임(120)과, 하측에 형성된 하부 프레임(130)과, 수직 방향으로 형성되어 상·하부 프레임(110,130)을 연결하고 바닥을 지지하는 레그 프레임(140)과, 상기 측면 프레임(120)의 상부에 연결되어 공급부(200)를 지지하는 지지 프레임(150)을 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 바디부(100)는 상측에 공급부(200)가 배치되고, 상부 프레임(110) 상에 주름 형성부(300)가 배치되되 양측의 측면 프레임(120)의 사이에 설치되며, 일측면과 하부에는 구동부(400)가 설치되고, 적어도 일측에 가동부가 설치되며, 후방에는 배출부(미도시)가 배치될 수 있다.

상기 공급부(200)는 상기 바디부(100)의 상측 또는 상측 전방에 설치되는 것으로, 원단(F)을 하측 후방으로 전개시켜 주름 형성부(300)로 공급하는 것이다. 여기서, 원단(F)은 섬유나 직물의 원단으로 이루어질 수도 있으나, 재질 상 특별한 제한을 두지 않는다.

이를 위하여, 상기 공급부(200)는 공급롤러를 구비하고, 공급롤러에는 원단(F)이 두루마리 형태로 권취되도록 장착되며, 주름 형성 장치(1)가 일 방향으로 작동을 시작하면 공급롤러의 두루마리에서는 원단(F)이 권출되면서 주름 형성부(300)로 공급되어 칼날부재(310)로 진입된다.

이때, 원단(F)은 상부에 합성수지 재질의 필름을 접착제로 부착하여 합지된 원단으로 이루어질 수 있다. 예컨대 필름(F)은 폴리에스테르의 합성수지 박필름으로 이루어진다. 이러한 필름에 접착제를 도포한 후 접착제가 도포된 필름을 원단 위에 적층한 다음 압축롤러 등을 통하여 열압착하여 필름 부착 원단을 형성한다.

상기 주름 형성부(300)는 상기 바디부(100)의 상부에 설치되어 양측에 구비된 측면 프레임(120) 상에 횡으로 거치되도록 설치된다.

상기 주름 형성부(300)는 전후 왕복운동을 하면서 원단(F)에 주름을 형성시키는 칼날부재(310)를 구비한다. 이때, 상기 칼날부재(310)는 단일칼날을 포함하여 이루어질 수도 있으나, 이중칼날을 포함하여 이루어질 수도 있다.

예컨대, 원단(F)이 진입하는 진입구(311a)가 횡방향으로 형성된 칼대(311)와, 상기 칼대(311)의 전방 상·하부에 각각 결합되어 원단(F)에 주름을 형성시키는 블레이드 형상의 상부칼날(312)과 하부칼날(313)로 이루어진 이중칼날을 포함하여 이루어질 수 있으며, 상측의 공급부(200)로부터 공급된 원단(F)은 하측의 칼날부재(310)의 진입구(311a)를 통해 점진적으로 진입하여 이중칼날의 사이를 통과한 후 칼날부재(310)의 전후 방향의 왕복 운동에 의하여 주름이 형성된다.

즉, 구동부의 동력을 전달받은 가동부의 작동에 따라 칼날부재(310)가 전후진 왕복 운동하면서 칼날부재(310)의 이중칼날이 원단(F)에 횡 방향의 주름을 형성한다. 이때, 원단(F)의 공급 속도에 비하여 칼날부재(310)의 전·후진 속도가 빠르게 되어 칼날부재(310)의 전진시 칼날부재(310)의 선단과 접촉되는 부위의 원단(F)이 밀리게 되어 원단이 겹쳐지게 된다..

상기 주름 형성부(300)의 상부와 하부에는 각각 상부 성형롤러(320)와 하부 성형롤러(330)가 약간의 간격을 유지한 채 서로 반대 방향으로 회전하고, 이러한 성형롤러의 내부에는 원단에 열을 가하는 히터(미도시)가 설치되며, 성형롤러의 외주에는 다수의 가이드홈(G)이 형성되어 요철이 반복된다.

그리고, 상기 칼날부재(310)에 의하여 겹쳐진 원단이 상·하부 성형롤러(320,330)의 사이로 진입하면서 가압 및 가열되어 최종적으로 주름이 성형되는 것이다.

더불어, 상기 상부 성형롤러(320)에는 볼트 조임 방식의 가압핸들(370)이 설치되고, 상기 가압핸들(370)을 이용하여 상부 성형롤러(320)를 상하로 이동시킴으로써 가압력을 조절할 수 있다.

예컨대, 상기 가압핸들(370)을 이용하여 상부 성형롤러(320)의 누르는 가압력을 조절하고, 성형롤러들의 가열온도는 얇은 원단일 경우에는 내리고 두꺼운 원단일 경우에는 가열온도를 높이도록 조절한다. 이러한 가열온도의 조절은 일측면에 별도로 설치된 콘트롤박스(미도시)에서 임의로 조절할 수 있다.

또한, 상기 상·하부 성형롤러(320,330)의 후방에는 가이드롤러(340)가 설치된다. 이때, 상기 상·하부 성형롤러(320,330)를 비롯한 가이드롤러(340)에는 외주에 복수 개의 가이드홈(G)이 일정 간격마다 형성되고, 도 5와 같이 상부 성형롤러(320)와 가이드롤러(340) 외주의 가이드홈(G) 마다 스프링선(350)들이 나란하게 권취되도록 설치되어 원단(F)에 종 방향의주름의 형성될 수 있도록 한다. 이로써, 도 4와 같이 상·하부 성형롤러(320,330)와 가이드롤러(340)의 회전시 상기 스프링선(340)들이 가이드되어 회전될 수 있도록 구비되는 것이다. 이로써, 상기 칼날부재(310)에 의해 겹쳐진 상태의 원단(M)이 상기 상·하부 성형롤러(320,330)의 사이를 통과하면서 다수의 스프링선(350)들에 의해 가압되는 동시에 성형롤러들의 고열이 작용하면서 종과 횡 방향으로 다양한 주름의 무늬가 성형되는 것이다.

이와 같이, 원단(F)에 주름을 성형함에 있어 성형되는 주름의 간격 조절이 요구되는 경우, 칼날부재(310)의 전후진 속도를 빠르게 하거나 느리게 하여 조절함으로써 원단(F)에 겹쳐지는 부위가 조절되기 때문에 횡 방향으로 성형되는 주름의 간격이 촘촘해 지거나 넓어지게 조절되며, 가이드홈(G)을 따라 권취된 스프링선(350)들의 수량을 줄이거나 늘림으로써 종 방향으로 성형되는 주름의 간격을 좁게 하거나 넓힐 수 있다.

이때, 상기 스프링선(350)들은 상부 성형롤러(320)에 권취되어서 상·하부 성형롤러(320,330)의 사이로 인입되어 통과한 후, 가이드롤러(340)에 권취된 다음, 다시 상부 성형롤러(320)로 순환하게 된다.

반면에, 원단(F)은 상기 공급부(200)로부터 주름 형성부(300)의 칼날부재(310)로 인입된 후 상기 상·하부 성형롤러(320,330)의 사이를 스프링선(350)들과 밀착되어 함께 통과하면서 주름이 성형된 후, 상기 하부 성형롤러(330)와 가이드롤러(340)의 사이를 통과한 다음, 중력에 의하여 상기 스프링선(340)들로부터 자연스럽게 하측으로 분리되어 상기 주름 형성부(300)의 하측에 경사지게 구비된 가이드 플레이트(360)로 낙하하게 된다. 여기서, 상기 가이드 플레이트(360)에는 열 배출을 위하여 다수의 플레이트홀(361)이 형성될 수 있다.

도 3을 참고하면, 상기 구동부(400)는 상기 바디부(100)의 일측에 설치되어 상기 주름 형성부(300)를 가동시키기 위한 동력을 제공한다.

상기 구동부는(400) 상기 바디부(100)의 일측 하부 프레임(130) 상에 구동모터(410)가 설치되고, 상기 구동모터(410)의 모터축(411)은 제1벨트(420)로 일측의 제1풀리(430)와 연결되어 동력을 전달하며, 상기 제1풀리(430)는 제2벨트(440)로 상측의 제2풀리(450)와 연결되어 동력을 전달하고, 상기 제2풀리(450)의 회전축(460) 상에는 회전기어(470)가 구비되어 회전하며, 상기 회전기어(470)는 구동기어(480)와 치합되어 구동기어(480)를 회전시키며, 상기 구동기어(480)에는 구동축(490)이 축 결합되어 회전한다.

이러한 구동부(400)의 구동과 중지 및 속도 조절 등은 일측면에 별도로 설치된 콘트롤박스(미도시)에서 임의로 조절할 수 있다.

상기 가동부는 상기 바디부(100)의 적어도 일측에 설치되어 상기 구동부(400)의 동력을 전달받아 상기 주름 형성부(300)를 가동시키는 것으로, 제1가동부(500), 제2가동부(600), 제3가동부(700) 및 제4가동부(800)를 포함하여 이루어질 수 있다.

먼저, 도 6을 참고하면 상기 제1가동부(500)는 상기 바디부(100)의 일측에 설치되고, 상기 구동부(400)의 구동축(490)을 통하여 동력을 전달받아 가동되면서 상기 칼날부재(310)를 전후진 왕복 운동시키는 것이다.

이를 위하여, 상기 제1가동부(500)는 상기 구동축(490)에 구동캠(510)이 편심되게 연결되어 상기 구동축(490)의 회전에 따라 상기 구동캠(510)이 편심되게 회전 구동된다. 상기 구동캠(510)의 외측에는 상하 방향으로 연장된 스윙판(520)이 형성되고, 상기 스윙판(520)의 상부에는 내측에 캠홀(521)이 형성되며, 상기 구동캠(510)은 상기 캠홀(521)의 양측에는 접촉된 상태이나 상하측과는 이격되도록 배치된다.

이로써, 상기 구동캠(510)이 상기 캠홀(521) 내부의 양측면과 접촉된 상태로 편심 회전함에 따라 상기 스윙판(520)이 전후 방향으로 스윙 운동을 하게 된다.

상기 스윙판(520)의 상부에는 역 "V"자 형상의 지지편(522)이 형성되고, 상기 지지편(522)은 하단이 상부봉(160)의 일측 상부에 접촉되어 지지된 채 스윙판(520)과 함께 전후 방향으로 이동함으로써, 상기 스윙판(520)의 스윙 운동을 안내 및 지지한다.

상기 바디부(100)의 하부를 가로질러 횡 방향으로 하부봉(180)이 배치되고, 상기 하부봉(180)은 상기 스윙판(520)의 하부와 연결되어 전후 방향으로 운동하며, 상기 하부봉(180)의 일측에 상부편(531)이 구비된 연결바(530)가 직립 연결되고, 상기 연결바(530)의 상부편(531)과 상기 칼날부재(310)의 칼대(311) 일측에 구비된 하부편(311b))이 탄성스프링(540)으로 연결됨으로써, 칼날부재(310)의 전후진 왕복 운동을 안내하는 동시에 완충 기능을 한다.

도 7을 참고하면, 상기 제2가동부(600)는 상기 바디부(100) 일측의 측면 프레임(120)의 내측부에 설치되고, 상기 바디부(100)의 상부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 연결축(170)의 일측과 연결되어 상기 구동부(400)의 동력을 전달받아 가동되면서 상기 칼날부재(310)를 상하로 운동시킨다.

이를 위하여, 상기 제2가동부(600)는, 상기 연결축(170)의 일측에 일측캠(610)이 편심되게 연결되어 상기 연결축(170)의 회전에 따라 편심되게 회전 운동한다. 상기 일측캠(610)의 하측에는 원형 단면을 갖는 터치부재(620)가 설치되고, 상기 일측캠(610)이 편심 회전하면서 상기 터치부재(620)에 대한 터치와 언터치를 반복함으로써 상기 터치부재(620)가 상하로 왕복 운동하게 된다.

그리고, 상기 터치부재(620)는 상기 칼날부재(310)의 상부와 연결브라켓(630)을 통해 연결되고, 상기 연결브라켓(630)에는 완충스프링(640)이 연결된다.

보다 상세하게는 상기 터치부재(620)는 상기 칼날부재(310)의 상부칼날(312)의 상부와 연결되어 상부칼날(312)을 상하로 왕복 운동시킴으로써 칼날부재(310)의 진입구(311a)를 통해 유입되는 원단(F)의 진입 속도를 조절한다. 더불어, 상기 완충스프링(640)의 상부가 상기 연결바(530)의 상부편(531)과 연결되며, 상기 완충스프링(640)의 하부가 상기 연결브라켓(630)의 하부와 연결됨으로써, 상기 칼날부재(310)의 상하 왕복 운동을 안내함과 동시에 완충 기능을 한다.

도 8을 참고하면, 상기 제3가동부(700)는 상기 바디부(100)의 타측에 설치되고, 상기 바디부(100)의 상부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 연결축(170)의 타측과 연결되어 상기 구동부(400)의 동력을 전달받아 가동되면서 상기 상·하부 성형롤러(320,330)를 회전 운동시킨다.

이를 위하여, 상기 제3가동부(700)는, 상기 연결축(170)의 타측단에 타측캠(710)이 편심되게 연결되어 상기 연결축(170)의 회전에 따라 편심되게 회전 운동한다. 상기 타측캠(710)에는 상부 링크부재(720)의 전단부가 연결되어 후방을 향해 배치되고 상부 링크부재(720)는 전후 방향으로 운동하며, 상기 상부 링크부재(720)는 후단부가 스윙바(730)의 상부와 연결되어 상기 상부 링크부재(720)를 통해 타측캠(710)의 회전 동력을 전달받아 전후 방향으로 스윙 운동한다.

상기 스윙바(730)의 하부에는 전방을 향해 배치된 하부 링크부재(740)가 연결되고 하부 링크부재(740)는 전후 방향으로 운동하며, 상기 하부 링크부재(740)의 전단부가 하부 성형롤러(330)의 회전축 상에 연결되어 하부 성형롤러(330)를 회전시키고, 이로 인하여 회전축 상에 설치된 하부기어(750)가 회전되며, 상기 상부 성형롤러(320)의 회전축 상에 설치된 상부기어(760)가 상기 하부기어(750)와 치합되어 회전하면서 상부 성형롤러(320)를 회전시킴으로써, 상·하부 성형롤러(320,330)를 회전 구동시킨다.

여기서, 상기 상·하부 성형롤러(320,330)의 후방에 보조롤러(190)가 양측 측면 프레임(120)의 사이에 횡 방향으로 설치되고, 상기 보조롤러(190)의 타단부가 상기 스윙바(730)의 중간부와 연결되어 회전 가능하게 구비될 수 있다.

도 9을 참고하면, 상기 제4가동부(800)는 상기 바디부(100)의 타측에 설치되고, 상기 바디부(100)의 상부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 연결축(170)의 타측과 연결되어 상기 구동부(400)의 동력을 전달받아 가동되면서 상기 칼날부재(310)를 좌우 양측으로 흔드는 운동을 유발시킨다.

이를 위하여, 상기 제4가동부(800)는 상기 연결축(170)의 타측에 제1기어(810)가 설치되어 회전하고, 상기 측면 프레임(120)의 외측면에 결합된 회전 실린더(840) 상에 설치된 제2기어(820)가 연결기어(830)를 통하여 상기 제1기어(810)와 연결되어 회전하며, 상기 회전 실린더(840)의 내측에는 선회돌기(미도시)가 형성된다.

그리고, 상기 회전 실린더(840)에는 이동 샤프트(850)의 일부가 삽입된 채 설치되되, 상기 측면 프레임(120)의 내측으로 연장되게 배치된 이동 샤프트(850)의 일측부(851)는 상기 회전 실린더(840)의 외부로 노출되도록 구비된다.

더불어, 상기 제2기어(820)의 회전 동력을 받아 상기 회전 실린더(840)가 회전하고, 상기 회전 실린더(840)의 내부에 수용되게 구비된 이동 샤프트(850)의 타측부(852)는 외주에 선회홈(미도시)이 형성되며, 이러한 선회돌기(미도시)와 선회홈(미도시)의 작동 관계는 공지된 구성이므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.

따라서, 상기 회전 실린더(840)가 회전하여 상기 선회돌기(미도시)가 상기 선회홈(미도시)을 따라 안내되면서 상기 타측부(852)가 회전 실린더(840)의 내외로 출몰하게 되고, 이로써, 상기 이동 샤프트(850)가 좌우 양측으로 직선 왕복 운동을 하게 된다.

아울러, 상기 이동 샤프트(850)의 일측부(851)에는 집게(860)가 결합되고, 상기 집게(860)의 양측에는 고정구(861)가 설치되어 상기 집게(860)를 고정시키며, 상기 칼날부재(310)의 상부에는 돌출편(314)이 돌출 형성되며, 상기 집게(860)를 상기 돌출편(314)에 결합시키면 상기 이동 샤프트(850)의 좌우 양측으로의 직선 왕복 운동에 따라 상기 칼날부재(310)가 좌우 양측으로 왕복 운동하게 된다.

상기 배출부(미도시)는 상기 바디부(100)의 후방에 설치되어 상기 주름 형성부(300)를 통과한 원단(F)이 배출되는 것이다.

즉, 상기 가이드 플레이트(360)로 낙하한 원단(F)이 후방으로 이동하여 상기 배출부(미도시)로 배출되고, 이송롤러(미도시) 등의 안내를 받아 이송되다가 권취롤러(미도시)에 권취되어 보관되는 것이다.

결국, 본 발명에 따른 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치(1)는 칼날부재와 스프링선을 이용하여 종과 횡 방향으로 주름을 쉽게 형성할 수 있고, 더불어 다양한 무늬를 갖는 주름을 형성할 수 있어 고품질의 원단을 생산할 수 있으며, 장치 가동을 위한 동력이 적게 소요되는 것이다.

본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

1. 주름 형성 장치
100. 바디부 110. 상부 프레임
120. 측면 프레임 130. 하부 프레임
140. 레그 프레임 150. 지지 프레임
160. 상부봉 170. 연결축
180. 하부봉 190. 보조롤러
200. 공급부 300. 주름 형성부
310. 칼날부재 311. 칼대
311a. 진입구 311b. 하부편
312. 상부칼날 313. 하부칼날
314. 돌출편 320. 상부 성형롤러
330. 하부 성형롤러 340. 가이드롤러
350. 스프링선 360. 가이드 플레이트
361. 플레이트홀 370. 가압핸들
400. 구동부 410. 구동모터
411. 모터축 420. 제1벨트
430. 제1풀리 440. 제2벨트
450. 제2풀리 460. 회전축
470. 회전기어 480. 구동기어
490. 구동축 500. 제1가동부
510. 구동캠 520. 스윙판
521. 캠홀 522. 지지편
530. 연결바 531. 상부편
540. 탄성스프링 600. 제2가동부
610. 일측캠 620. 터치부재
630. 연결브라켓 640. 완충스프링
700. 제3가동부 710. 타측캠
720. 상부 링크부재 730. 스윙바
740. 하부 링크부재 750. 하부기어
760. 상부기어 800. 제4가동부
810. 제1기어 820. 제2기어
830. 연결기어 840. 회전실린더
850. 이동샤프트 851. 일측부
852. 타측부 860. 집게
861. 고정구 F. 원단
G. 가이드홈

Claims (14)

1. 다수의 프레임들이 연결되어 이루어 진 바디부;
   상기 바디부 상에 횡 방향으로 설치되고, 원단을 전개시켜 주름 형성부로 공급하는 공급부;
   상기 바디부 양측의 측면 프레임 사이에 횡 방향으로 설치되고, 전후 왕복운동을 하면서 원단 에 주름을 형성시키는 칼날부재, 상기 칼날부재를 거쳐 진입하는 원단을 가열하여 성형시키는 상·하부 성형롤러, 상·하부 성형롤러의 후방에 설치된 가이드롤러, 상부 성형롤러 및 가이드롤러의 외주에 걸쳐 권취된 다수의 스프링선을 포함하는 주름 형성부;
   상기 바디부의 일측에 설치되어 상기 주름 형성부를 가동시키기 위한 동력을 제공하는 구동부: 및
   상기 바디부의 적어도 일측에 설치되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 상기 주름 형성부를 가동시키는 가동부를 포함하되,
   상기 칼날부재는 원단이 진입하는 진입구가 횡방향으로 형성된 칼대와, 상기 칼대의 상·하부에 각각 결합되어 원단에 주름을 형성시키는 상부칼날과 하부칼날로 이루어진 이중칼날을 포함하는 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치.
   
2. 다수의 프레임들이 연결되어 이루어진 바디부;
   상기 바디부 상에 횡 방향으로 설치되고, 원단을 전개시켜 주름 형성부로 공급하는 공급부;
   상기 바디부 양측의 측면 프레임 사이에 횡 방향으로 설치되고, 전후 왕복운동을 하면서 원단에 주름을 형성시키는 칼날부재, 상기 칼날부재를 거쳐 진입하는 원단을 가열하여 성형시키는 상·하부 성형롤러, 상·하부 성형롤러의 후방에 설치된 가이드롤러, 상부 성형롤러 및 가이드롤러의 외주에 걸쳐 권취된 다수의 스프링선을 포함하는 주름 형성부;
   상기 바디부의 일측에 설치되어 상기 주름 형성부를 가동시키기 위한 동력을 제공하는 구동부: 및
   상기 바디부의 적어도 일측에 설치되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 상기 주름 형성부를 가동시키는 가동부를 포함하되,
   상기 가동부는, 상기 바디부의 일측에 설치되고, 상기 구동부의 구동축을 통하여 동력을 전달받아 가동되면서 상기 칼날부재를 전후로 왕복 운동시키는 제1가동부를 포함하고,
   상기 제1가동부는, 상기 구동축에 편심되게 연결되어 구동축의 회전에 따라 구동되는 구동캠과, 캠홀의 내부에서 상기 구동캠이 편심 회전 운동함에 따라 전후 방향으로 스윙 운동하는 스윙판과, 상기 스윙판의 하부와 연결되어 상기 바디부의 하부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 하부봉과, 상기 하부봉과 결합된 연결바와, 상기 연결바와 칼날부재를 연결하는 탄성스프링을 포함하는 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치.
   
3. 다수의 프레임들이 연결되어 이루어진 바디부;
   상기 바디부 상에 횡 방향으로 설치되고, 원단을 전개시켜 주름 형성부로 공급하는 공급부;
   상기 바디부 양측의 측면 프레임 사이에 횡 방향으로 설치되고, 전후 왕복운동을 하면서 원단에 주름을 형성시키는 칼날부재, 상기 칼날부재를 거쳐 진입하는 원단을 가열하여 성형시키는 상·하부 성형롤러, 상·하부 성형롤러의 후방에 설치된 가이드롤러, 상부 성형롤러 및 가이드롤러의 외주에 걸쳐 권취된 다수의 스프링선을 포함하는 주름 형성부;
   상기 바디부의 일측에 설치되어 상기 주름 형성부를 가동시키기 위한 동력을 제공하는 구동부: 및
   상기 바디부의 적어도 일측에 설치되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 상기 주름 형성부를 가동시키는 가동부를 포함하되,
   상기 가동부는, 상기 바디부 일측의 측면 프레임의 내측에 설치되고, 상기 바디부의 상부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 연결축의 일측과 연결되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 가동되면서 상기 칼날부재를 상하로 운동시키는 제2가동부를 포함하고,
   상기 제2가동부는, 상기 연결축의 일측에 편심되게 연결되어 연결축의 회전에 따라 편심되게 회전 운동하는 일측캠과, 상기 일측캠의 하측에 설치되고 상기 일측캠이 회전하면서 반복 터치하여 상하로 운동하게 되는 터치부재와, 상기 터치부재와 상기 칼날부재를 연결하는 연결브라켓 및 상기 연결브라켓에 구비된 완충스프링을 포함하는 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치.
   
4. 다수의 프레임들이 연결되어 이루어진 바디부;
   상기 바디부 상에 횡 방향으로 설치되고, 원단을 전개시켜 주름 형성부로 공급하는 공급부;
   상기 바디부 양측의 측면 프레임 사이에 횡 방향으로 설치되고, 전후 왕복운동을 하면서 원단에 주름을 형성시키는 칼날부재, 상기 칼날부재를 거쳐 진입하는 원단을 가열하여 성형시키는 상·하부 성형롤러, 상·하부 성형롤러의 후방에 설치된 가이드롤러, 상부 성형롤러 및 가이드롤러의 외주에 걸쳐 권취된 다수의 스프링선을 포함하는 주름 형성부;
   상기 바디부의 일측에 설치되어 상기 주름 형성부를 가동시키기 위한 동력을 제공하는 구동부: 및
   상기 바디부의 적어도 일측에 설치되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 상기 주름 형성부를 가동시키는 가동부를 포함하되,
   상기 가동부는, 상기 바디부의 타측에 설치되고, 상기 바디부의 상부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 연결축의 타측과 연결되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 가동되면서 상기 상·하부 성형롤러를 회전 운동시키는 제3가동부를 포함하고,
   상기 제3가동부는, 상기 연결축의 타측단에 편심되게 연결되어 연결축의 회전에 따라 편심되게 회전 운동하는 타측캠과, 상기 타측캠과 연결되어 후방을 향해 배치되는 상부 링크부재와, 상부에 상기 상부 링크부재의 후단부와 연결되어 스윙 운동하는 스윙바와, 상기 스윙바의 하부에 연결된 하부 링크부재와, 상기 하부 링크부재의 단부와 연결된 하부 성형롤러의 회전축 상에 설치된 하부기어와, 상기 상부 성형롤러의 회전축 상에 설치되고 상기 하부기어와 치합되어 회전하면서 상부 성형롤러를 회전시키는 상부기어를 포함하는 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 상·하부 성형롤러의 후방에 보조롤러가 횡 방향으로 설치되고, 상기 보조롤러의 타단부가 상기 스윙바와 연결되어 회전 가능하게 구비된 것을 특징으로 하는 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치.
   
6. 다수의 프레임들이 연결되어 이루어진 바디부;
   상기 바디부 상에 횡 방향으로 설치되고, 원단을 전개시켜 주름 형성부로 공급하는 공급부;
   상기 바디부 양측의 측면 프레임 사이에 횡 방향으로 설치되고, 전후 왕복운동을 하면서 원단에 주름을 형성시키는 칼날부재, 상기 칼날부재를 거쳐 진입하는 원단을 가열하여 성형시키는 상·하부 성형롤러, 상·하부 성형롤러의 후방에 설치된 가이드롤러, 상부 성형롤러 및 가이드롤러의 외주에 걸쳐 권취된 다수의 스프링선을 포함하는 주름 형성부;
   상기 바디부의 일측에 설치되어 상기 주름 형성부를 가동시키기 위한 동력을 제공하는 구동부: 및
   상기 바디부의 적어도 일측에 설치되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 상기 주름 형성부를 가동시키는 가동부를 포함하되,
   상기 가동부는, 상기 바디부의 타측에 설치되고, 상기 바디부의 상부를 가로질러 횡 방향으로 배치된 연결축의 타측과 연결되어 상기 구동부의 동력을 전달받아 가동되면서 상기 칼날부재를 좌우 양측으로 운동시키는 제4가동부를 포함하고,
   상기 제4가동부는, 상기 연결축의 타측에 설치된 제1기어와, 상기 측면 프레임의 외측에 설치되고 연결기어를 통해 상기 제1기어와 연결된 제2기어를 구비한 회전 실린더와, 일측부는 상기 측면 프레임의 내측으로 연장되게 배치되고 타측부는 상기 회전 실린더의 내부에 수용되게 구비되며 타측부의 외주에 선회홈이 형성되어 타측부가 회전 실린더의 내외로 출몰함에 따라 좌우 양측으로 운동하는 이동 샤프트와, 상기 이동 샤프트의 일측부에 결합되고 칼날부재에 돌출 형성된 돌출편에 결합되는 집게를 포함하는 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치.
   
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상·하부 성형롤러 및 가이드롤러는 외주에 복수 개의 가이드홈이 일정 간격마다 형성되고, 상기 가이드홈에 상기 스프링선이 권취되도록 설치된 것을 특징으로 하는, 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치.
   
8. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 구동부는, 상기 바디부의 일측 하부에 설치된 구동모터와, 상기 구동모터의 모터축과 제1벨트로 연결된 제1풀리와, 상기 제1풀리와 제2벨트로 연결된 제2풀리와, 상기 제2풀리의 회전축 상에 구비된 회전기어와 치합되어 회전하는 구동기어와, 상기 구동기어와 축 결합된 구동축을 포함하는 칼날부재 및 스프링선을 이용한 주름 형성 장치.
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