KR100291302B1 - 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents
불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조방법 및 그 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100291302B1 KR100291302B1 KR1019980059926A KR19980059926A KR100291302B1 KR 100291302 B1 KR100291302 B1 KR 100291302B1 KR 1019980059926 A KR1019980059926 A KR 1019980059926A KR 19980059926 A KR19980059926 A KR 19980059926A KR 100291302 B1 KR100291302 B1 KR 100291302B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fiber fabric
- wires
- guide
- rolls
- fabric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06J—PLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
- D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
- D06J1/02—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel continuously and transversely to the direction of feed
- D06J1/06—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel continuously and transversely to the direction of feed by reciprocating blades
- D06J1/08—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel continuously and transversely to the direction of feed by reciprocating blades which introduce the folds between rollers or belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/16—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in superimposed, i.e. stack-packed, form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 섬유원단에 불규칙한 구김을 형성하도록 하여 미적 감각을 갖는 제품을 생산하게 되는 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 섬유원단을 이송공급하되 섬유원단의 이송량에 비해 공급량을 과다하게 하므로 과다하게 공급되는 섬유원단이 전후방향으로 절첩되게 포개지게 하고, 이를 계속적으로 이송하면서 폭방향으로 절첩되게 안내하여서 길이방향과 폭방향으로 절첩되게 포개지는 부위로 불규칙한 구김을 형성하는데 그 특징이 있다.
Description
본 발명은 섬유원단에 불규칙한 구김을 형성하도록 하여 미적 감각을 갖는 제품을 생산하게 되는 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
최근에 이르러 각종 산업과 문화의 발달로 인해 미적 감각의 기준이 다양하게 변화하고 있는 실정이다.
이러한 것은 섬유원단의 경우에도 마찬가지로 다양한 형태와 무늬를 갖는 섬유원단의 제작이 요구되고 있는 실정으로, 기존의 일반적인 형태와 무늬와는 전혀 상반되는 형태와 무늬들도 다양하게 연구 개발되고 있다.
본 발명은 전술한 섬유원단의 미적 감각에 부응하기 위해 연구 개발된 것으로서, 섬유원단에 불규칙한 구김을 형성하도록 하여 미적 감각을 갖는 제품을 생산하게 하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 발명의 목적은 섬유원단을 이송공급하되 섬유원단의 이송량에 비해 공급량을 과다하게 하므로 과다하게 공급되는 섬유원단이 전후방향으로 절첩되게 포개지게 하고, 이를 계속적으로 이송하면서 폭방향으로 절첩되게 안내하여서 길이방향과 폭방향으로 절첩되게 포개지는 부위로 불규칙한 구김을 형성하여 가능하게 된다.
도 1은 본 발명을 개략적으로 보여주는 측면구성도,
도 2는 본 발명을 개략적으로 보여주는 평면구성도,
도 3은 본 발명의 전방구동롤을 보여주는 사시도,
도 4는 본 발명의 섬유원단에 길이방향 구김을 형성하는 과정을 보이는
측면구성도,
도 5는 본 발명의 섬유원단에 폭방향 구김을 형성하기 위한 1 단계 과정을 보이는 측면구성도,
도 6은 본 발명의 섬유원단에 폭방향 구김을 형성하기 위한 2 단계 과정을 보이는 측면구성도,
도 7은 본 발명의 섬유원단에 폭방향 구김을 형성하기 위한 3단계 과정을 보이는 측면구성도,
도 8은 본 발명의 원단분리부를 개략적으로 보여주는 측면구성도,
도 9는 본 발명의 제2분리롤을 보여주는 측면구성도,
도 10은 도 9의 제2분리롤의 동력전달과정을 보여주는 측면구성도.
도 11은 본 발명의 섬유원단을 개략적으로 보여주는 평면구성도.
＜도면의주요부분에대한부호의설명＞
11; 전방 상부구동롤 12; 전방하부구동롤 13,13'; 가이드구
14; 후방 상부구동롤 15; 후방하부구동롤 16,17; 이송와이어
20; 지지롤 22,23; 1차상하부안내롤 24,25; 2차상하부안내롤
30; 스팀가열실 40; 원단분리부 41,41'; 지지철선
42,42'; 안내롤 44,44'; 제1분리롤 45,45'; 제2분리롤
먼저, 본 발명의 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조방법에 대해 상세히 살펴보기로 한다.
상호 역회전구동하는 상하부 구동롤사이로 섬유원단을 공급하여 다수의 상하부 이송와이어에 의해 이송시키되 상기 섬유원단의 공급량이 이송와이어의 이송량보다 많게 하여 그 과다하게 공급되는 섬유원단이 전후방향으로 절첩되게 포개지도록하고,
상기 전후방향으로 절첩되게 포개진 섬유원단을 상하부 이송와이어에 의해 상하부에서 지지하는 상태로 이송하면서 단계적으로 상하부 이송와이어간의 폭간격을 줄이도록 안내하여 섬유원단을 폭방향으로 절첩되게 포개면서 이송시켜 스팀가열한 후, 상기 섬유원단에서 상하부 이송와이어를 분리하여 전후방향, 폭방향으로 절첩되게 포갠부위로 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단을 제조하게 방법을 제공한다.
다음은 상기한 본 발명의 방법을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보면, 도 1 내지 도 10에 도시된 바와같이 상호 역회전구동하는 전방 상하부 구동롤(11),(12)과 후방 상하부 구동롤(14),(15)에 각각 길이방향으로 다수의 상하부 이송와이어(16),(17)를 권취하되 상기 전방구동롤(11),(12)은 그 외경보다 작은 직경을 형성하는 다수의 조립홈(11a)(12a)에 이송와이어(16),(17)를 권취하여 상기 전방구동롤(11),(12)의 사이로 이송공급되는 섬유원단(5)의 공급량이 상기 상하부 이송와이어(16),(17)의 이송량보다 많게 형성하여 섬유원단(5)을 길이방향으로 절첩되게 포개도록 구성하고,
상기 상하부 이송와이어(16),(17)의 내측부(16a),(17a)에는 상하부 이송와이어(16),(17)를 상부에서 가압지지하여 상호 엇갈리게 위치하며 수평을 유지하도록 하는 지지롤(20)과,
상기 상부와이어(16) 내측부(16a)를 안내하는 안내홈(22a)과 그 수직 하부로 하부와이어(17)의 내측부(17a)를 안내하는 안내홈(23a)을 형성하여 상기 안내홈(22a)(23a)에 안내되는 상하부 이송와이어(16)(17)가 수직상태로 섬유원단(5)을 지지하며 이송하게 되는 1차 상하부 안내롤(22)(23)과, 상기 이송와이어(16)(17)의 내측부(16a)(17a)를 안내하는 수직의 안내홈(24a)(25a)을 상기 제1차 상하부 안내롤(22)(23)의 안내홈(22a)(23a)의 폭 간격보다 짧게 형성하여 섬유원단(5)을 폭방향으로 절첩하게 포개도록 안내하는 2차 상하부 안내롤(24)(25)과, 스팀가열실(30) 및 상기 상하부 이송와이어(16),(17)와 섬유원단(5)을 분리하여 상기 상하부 이송와이어(16),(17)는 후방 구동롤(14),(15)에 의해 외측부(16b)(17b)로 안내하고, 섬유원단(5)만을 길이방향으로 안내하는 원단분리부(40)를 순차적으로 설치구성하여 이루어진다.
이때 상기 전방 상하부 구동롤(11),(12)는 상하부 이송와이어(16),(17)의 외측부(16b)(17b)에 상기 이송와이어(16),(17)가 전방구동롤(11),(12)의 조립홈(11a)(12a)에 일정하게 삽입되게 안내하도록 가이드홈(13a)(13'a)을 갖는 가이드구(13)(13')를 설치구성한다.
또한 상기 원단분리부(40)는 스팀가열실(30)의 일측에 섬유원단(5)의 상하부를 지지하는 지지철선(41)(41')과, 상기 섬유원단(5)과 상하부 이송와이어(16),(17)를 안내하는 안내롤(42)(42')과, 상기 상하부 이송와이어(16),(17)에서 하나 건너 위치하는 상하부 이송와이어(16),(17)를 외측으로 분리 안내하는 제1분리롤(44)(44')과, 상기 나머지 상하부 이송와이어(16),(17)를 외측으로 분리 안내함과 동시에 상기 지지철선(41)(41')과 섬유원단(5)을 내측으로 회전구동하면서 안내하는 제2분리롤(45)(45')을 순차적으로 구비하게 된다.
이때 상기 제2분리롤(45)(45')은 일정간격으로 다수의 안내홈(45a)을 형성하여 상기 지지철선(41)(41')을 일정위치로 위치시켜 섬유원단(5)과 엉키는 것을 방지하게 된다.
한편, 상기 후방 상하부 구동롤(14),(15)은 하부 구동롤(15)의 축과 모터감속부(50)의 축상에 축착된 풀리(P1),(P1)가 벨트(V1)로 감합되고, 상기 후방 하부구동롤(15)과 상부구동롤(14)은 각 축상에 축착된 기어(G1),(G1)가 치합되어 상호 내측방향으로 역구동하게 되고,
상기 전방 상하부 구동롤(11),(12)은 하부 구동롤(12)의 축과 연동축(52)상에 축착된 풀리(P2),(P2)와, 상기 연동축(52)상에 축착된 타 풀리(P2)와 모터감속부(50)의 축상에 축착된 타 풀리(P2)가 벨트(V2)로 감합되고, 상기 전방 하부 구동롤(12)과 상부 구동롤(11)은 각 축상에 축착된 기어(G2),(G2)가 상호 치합되어 내측방향으로 역구동하게 된다.
또한 상기 후방 상부 구동롤(14)의 축과 섬유분리부(40)의 일측 제2분리롤(45')의 스프로켓(S)(S)은 상호 역구동하도록 체인(C) 연결되고, 상기 제2분리롤(45)(45')은 각 축상에 축착된 기어(G3)(G3)가 상호 치합되어 내측방으로 역구동하게 된다.
미설명부호로서, 2는 후방으로 일정경사를 이루며 형성된 프레임, 5'는 섬유원단(5)을 공급하는 공급롤, 18은 섬유원단을 지지하는 가이드롤을 나타내는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.
먼저 전방 상하부 구동롤(11),(12)의 상부로 가공할 섬유원단(5)이 권회된 공급롤(5')을 설치하게 된다.
이와같은 상태에서 전원을 온작동하면, 상기 감속모터(50)의 구동에 의한 연계 작동으로 전,후방 하부구동롤(12),(15)이 내측방으로 정회전구동하게 되고, 상기 전,후방 상부구동롤(11),(14)은 내측방으로 역회전구동하게 된다.
또한 상기 후방 상부구동롤(14)의 축과 섬유분리부(40)의 일측 제2분리롤(45')은 상호 역구동하도록 체인(C) 연결되어 상기 제2분리롤(45')은 내측방으로 정회전구동하고, 상기 제2분리롤(45)은 내측방으로 역회전구동하게 된다.
이와같은 상태에서 상기 공급롤(5')에 권회된 섬유원단(5)을 상호 역회전구동하는 전방 상,하부 구동롤(11),(12)사이로 삽입하여 공급하게 된다.
이와같이 전방 상하부 구동롤(11),(12)사이로 공급되는 섬유원단(5)은 상기 전방 상하부 구동롤(11),(12)과 후방 상하부 구동롤(14),(15)에 각각 권취된 다수의 상하부 이송와이어(16),(17)의 내측부(16a)(17a) 사이에 지지되어 이송되게 된다.
이때 상기 상하부 이송와이어(16),(17)는 구동롤(11),(12)상에 형성된 협지의 삽입홈(11a)(12a)에 삽입되어 구동롤(11)(12)의 회전반경에 비해 작은 회전반경을 형성하게 되므로 상기 구동롤(11)(12)의 1회전에 의해 공급되는 섬유원단(5)의 량에 비해 상하부 이송와이어(16)(17)에 의해 이송되는 섬유원단(5)의 량이 작게 된다.
이와같이 이송되는 량보다 공급되는 섬유원단의 량이 많게 되므로 상기 섬유원단(5)은 전후방향으로 절첩되게 포개지며 길이방향 절첩부(5a)를 형성하면서 상하부 이송와이어(16)(17)의 내측부(16a)(17a)에 의해 이송되게 된다(도 4 참조).
이와같이 이송되는 섬유원단(5)은 지지롤(20)이 상하부 이송와이어(16)(17)의 내측부(16a)(17a)를 상부에서 가압하면서 상하부에 위치하던 상기 내측부(16a)(17a)가 지지롤(20)에 수평으로 위치하되는 형태로 이송 된다.
이때 상기 상하부 이송와이어(16)(17)의 내측부(16a)(17a)가 수평으로 위치하면서 섬유원단(5)은 길이방향으로 절첩되게 포개짐과 함께 폭방향으로 물결모양을 1차적으로 형성하게 된다(도 5 참조).
이와같은 상태에서 상기 상하부 이송와이어(16)(17)는 그 내측부(16a)(17a)가 1차 상하부 안내롤(22)(23)의 안내홈(22a)(23a)을 통과하게 된다.
이때 상기 상부와이어(16)의 내측부(16a)를 안내하는 안내홈(22a)의 하부에 하부와이어(17)의 내측부(17a)를 안내하는 안내홈(23a)이 위치하면서 섬유원단(5)의 수직 상하부에서 상하부 이송와이어(16)(17)가 섬유원단(5)을 지지하며 이송하게 된다(도 6 참조).
이와같은 상태에서 상기 섬유원단(5)을 지지하는 상하부 이송와이어(16)(17)의 내측부(16a)(17a)는 2차 상하부 안내롤(24)(25)의 안내홈(24a)(25a)을 통과하게 된다.
이때 상기 2차 상하부 안내롤(24)(25)의 안내홈(24a)(25a)은 1차 안내롤(22)(23)의 안내홈(22a)(23a) 보다 그 폭 간격을 짧게 형성하는 형태로 안내하므로 그 섬유원단(5)이 폭방향으로 절첩되게 포개지면서 폭방향 절첩부(5b)를 형성하게 된다(도 7 참조).
이와같이 길이방향 및 폭방향으로 다수 포개지게 절첩된 절첩부(5a)(5b)를 형성하는 섬유원단(5)은 상하부 이송와이어(16)(17)에 의해 계속적으로 이송되면서 스팀가열실(30)을 통과 하여 상기 절첩부(5a)(5b)에 의한 구김을 확실하게 형성하게 된다.
이와같은 상태에서 상기 스팀가열실(30)을 통과한 섬유원단(5)은 스팀가열실(30)의 일측에 길이방향으로 다수 설치된 상하부 지지철선(41)(41')이 섬유원단(5)을 지지한 상태로 원단분리부(40)를 통과하면서 상하부 이송와이어(16)(17)로부터 원단을 분리하게 된다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 스팀가열실(30)을 통과한 섬유원단(5)은 상하부 이송와이어(16)(17)와 함께 이송하면서 상기 상하부 이송와이어(16)(17)에서 하나 건너 위치하는 이송와이어(16)(17)를 외측방으로 안내하고, 그 나머지는 안내롤(42)(42')사이를 통과하게 된다.
이때 상기 외측방으로 안내된 상하부 이송와이어(16)(17)는 제1분리롤(44)(44')의 외측에 지지된 상태로 분리되어 후방 구동롤(14)(15)에 안내되게 된다.
또한 상기 안내롤(42)(42')을 통과한 상하부 이송와이어(16)(17)는 제2분리롤(45)(45')의 외측에 지지된 상태로 분리되어 후방 구동롤(14)(15)에 안내되고, 상기 제2분리롤(45)(45')의 내측으로는 섬유원단(5)이 이송되게 된다.
이때 상기 섬유원단(5)은 그 상하부에서 지지철선(41)(41')이 지지하고 있어 상기 제1,2분리롤(42,42')(45,45')에서 분리되는 이송와이어(16)(17)에 딸려 외측으로 나가는 것을 방지하면서 이송와이어(16)(17)와 용이하게 분리할수 있게 되는 것이다.
또한 상기 제2분리롤(45)(45')은 길이방향으로 다수의 안내홈(45a)을 형성하고 있고 내측방향으로 회전하고 있어 상기 상하부 지지철선(41)(41')이 상기 안내홈(45a)에 의해 일정위치로 안내되어 섬유원단(5)과 엉키는 것을 방지하면서 섬유원단만을 효과적으로 분리하게 된다.
이때 상기한 제2분리롤(45)(45')은 가속을 행하여 빠르게 진행시킴으로서 이송되고 있는 섬유원단(5)의 불규칙한 구김을 연속적으로 가하면서 배출을 도모하게 된다.
이와같은 과정을 연속적으로 수행하면서 도 11과 같이 길이방향과 폭방향으로 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단(5')을 제조하게 되는 것이다.
또한 상기한 과정을 수행한 상하부 이송와이어(16)(17)는 다시 후방구동롤(14)(15)에 안내되어 전방 상하부 구동롤(11)(12)로 이송하게 된다.
이때 상기 전방 구동롤(11)(12)의 일측에는 다수의 가이드구(13)(13')의 안내홈(13a)(13'a)에 의해 이송와이어(16)(17)를 일정하게 안내하여 구동롤(11)(12)의 각 조립홈(11a)(12a)에 정확히 안내되면서 전술한 반복적인 작동을 행하게 된다.
이상에서 살펴본 바와같이 본 발명은 섬유원단을 이송하면서 길이방향으로 절첩되게 포갬과 함께 폭방향으로 절첩되게 포갠 상태로 스팀가공하여 상기 길이방향과 폭방향으로 절첩된 부위로 불규칙한 구김을 형성하는 과정을 자동으로 수행하므로 작업성 및 생산성을 극대화하는 효과를 제공하게 되는 것이다.
또한 상기 불규칙한 구김을 갖는 섬유원단을 제공하므로 소비자의 미적 감각에 부응하는 제품을 공급하므로 소비자의 신뢰도를 극대화는 효과를 갖게 되는 것이다.
Claims (5)
- 상호 역회전구동하는 상하부 구동롤사이로 섬유원단을 공급하여 다수의 상하부 이송와이어에 의해 이송시키되 상기 섬유원단의 공급량이 이송와이어의 이송량보다 많게 하여 그 과다하게 공급되는 섬유원단이 전후방향으로 절첩되게 포개지도록하고,상기 전후방향으로 절첩되게 포개진 섬유원단을 상하부 이송와이어에 의해 상하부에서 지지하는 상태로 이송하면서 단계적으로 상하부 이송와이어간의 폭 간격을 줄이도록 안내하여 섬유원단을 폭방향으로 절첩되게 포개면서 이송시켜 스팀가열한 후, 상기 섬유원단에서 상하부 이송와이어를 분리하여 전후방향, 폭방향으로 절첩되게 포갠부위로 불규칙한 구김을 형성하게 되는 것을 특징으로 하는 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조방법.
- 상호 역회전구동하는 전방 상하부 구동롤(11),(12)과 후방 상하부 구동롤(14),(15)에 각각 길이방향으로 다수의 상하부 이송와이어(16),(17)를 권취하되 상기 전방구동롤(11),(12)은 그 외경보다 작은 직경을 형성하는 다수의 조립홈(11a)(12a)에 이송와이어(16),(17)를 권취하여 상기 전방구동롤(11),(12)의 사이로 이송공급되는 섬유원단(5)의 공급량이 상기 상하부 이송와이어(16),(17)의 이송량보다 많게 형성하여 섬유원단(5)을 길이방향으로 절첩되게 포개도록 구성하고,상기 상하부 이송와이어(16),(17)의 내측부(16a),(17a)에는 상하부 이송와이어(16),(17)를 상부에서 가압지지하여 상호 엇갈리게 위치하며 수평을 유지하도록 하는 지지롤(20)과,상기 상부와이어(16) 내측부(16a)를 안내하는 안내홈(22a)과 그 수직 하부로 하부와이어(17)의 내측부(17a)를 안내하는 안내홈(23a)을 형성하여 상기 안내홈(22a)(23a)에 안내되는 상하부 이송와이어(16)(17)가 수직상태로 섬유원단(5)을 지지하며 이송하게 되는 1차 상하부 안내롤(22)(23)과, 상기 이송와이어(16)(17)의 내측부(16a)(17a)를 안내하는 수직의 안내홈(24a)(25a)을 상기 제1차 상하부 안내롤(22)(23)의 안내홈(22a)(23a)의 폭 간격보다 짧게 형성하여 섬유원단(5)을 폭방향으로 절첩하게 포개도록 안내하는 2차 상하부 안내롤(24)(25)과, 스팀가열실(30) 및 상기 상하부 이송와이어(16),(17)와 섬유원단(5)을 분리하여 상기 상하부 이송와이어(16),(17)는 후방 구동롤(14),(15)에 의해 외측부(16b)(17b)로 안내하고, 섬유원단(5)만을 길이방향으로 안내하는 원단분리부(40)를 순차적으로 설치구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조장치.
- 제2항에 있어서,상기 전방 상하부 구동롤(11),(12)는 상하부 이송와이어(16),(17)의 외측부(16b)(17b)에 상기 이송와이어(16),(17)가 전방구동롤(11),(12)의 조립홈(11a)(12a)에 일정하게 삽입되게 안내하도록 가이드홈(13a)(13'a)을 갖는 가이드구(13)(13')를 설치구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조장치.
- 제2항에 있어서,상기 원단분리부(40)는 스팀가열실(30)의 일측에 섬유원단(5)의 상하부를 지지하는 지지철선(41)(41')과, 상기 섬유원단(5)과 상하부 이송와이어(16),(17)를 안내하는 안내롤(42)(42')과, 상기 상하부 이송와이어(16),(17)에서 하나 건너 위치하는 상하부 이송와이어(16),(17)를 외측으로 분리 안내하는 제1분리롤(44)(44')과, 상기 나머지 상하부 이송와이어(16),(17)를 외측으로 분리 안내함과 동시에 상기 지지철선(41)(41')과 섬유원단(5)을 내측으로 회전구동하면서 안내하는 제2분리롤(45)(45')을 순차적으로 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조장치.
- 제4항에 있어서,상기 제2분리롤(45)(45')은 일정간격으로 다수의 안내홈(45a)을 형성하여 상기 지지철선(41)(41')을 일정위치로 위치시켜 섬유원단(5)과 엉키는 것을 방지하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980059926A KR100291302B1 (ko) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980059926A KR100291302B1 (ko) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조방법 및 그 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990030424A KR19990030424A (ko) | 1999-04-26 |
| KR100291302B1 true KR100291302B1 (ko) | 2002-02-19 |
Family
ID=37526012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980059926A KR100291302B1 (ko) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조방법 및 그 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100291302B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100291303B1 (ko) * | 1999-02-08 | 2001-05-15 | 김진수 | 불규칙한 구김을 갖는 섬유원단의 제조방법 및 그 장치 |
| KR20030019800A (ko) * | 2001-08-31 | 2003-03-07 | (주)효신섬유 | 크리스직물 가공장치 |
-
1998
- 1998-12-29 KR KR1019980059926A patent/KR100291302B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990030424A (ko) | 1999-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6823923B2 (en) | Light-control window covering and method and apparatus for its manufacture | |
| KR100291302B1 (ko) | 불규칙한 구김을 형성하는 섬유원단의 제조방법 및 그 장치 | |
| EP3382094B1 (en) | Forming section for a multi-ply fiber web and a method for forming a multi-ply fiber web | |
| EP0007443B1 (en) | Bag folding machine | |
| US4038811A (en) | Apparatus for continuously drawing and texturing core and effect yarns | |
| US3226280A (en) | Apparatus for producing an endless filter string | |
| CA2151645A1 (en) | Hybrid former for a paper machine | |
| JPS62257493A (ja) | 紙ウエブ乾燥装置 | |
| CN219326955U (zh) | 一种用于多尺寸烫钻刷烫的自动排图滚烫机 | |
| CN211968620U (zh) | 一种制楞机 | |
| US6760984B1 (en) | Roll finishing method and roll finishing machine | |
| US5587031A (en) | Edge-folded tinsel garland and method of production | |
| KR100291303B1 (ko) | 불규칙한 구김을 갖는 섬유원단의 제조방법 및 그 장치 | |
| KR200415105Y1 (ko) | 시트 원단 가공 롤 프레스 | |
| KR100342136B1 (ko) | 스트로우의 이중 주름성형장치 | |
| KR100679697B1 (ko) | 차량용 내장재 원단 가공용 엠보싱캘린더 | |
| US20040112014A1 (en) | Method and device for the packaging of flat objects | |
| CN111687298A (zh) | 一种送料冲压出料系统 | |
| US3017694A (en) | Metal bending method and product | |
| KR102140394B1 (ko) | 원단 주름 형성장치 | |
| KR20020065514A (ko) | 레이블을 제작하는 방법 및 장치 | |
| KR100555776B1 (ko) | 장식사의 장식보풀 가변 형성방법 및 그 장치 | |
| CN210735681U (zh) | 一种用于生产无芯卫生纸卷的复卷设备 | |
| US2587273A (en) | Machine for making corrugated paperboard | |
| TWM578303U (zh) | Round rope machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G15R | Request for early opening | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060310 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |