KR200252334Y1 - 고무제품 성형시스템에서 성형 완료된 고무제품의제품로스 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고무제품 성형시스템에서 성형 완료된 고무제품의 제품로스 제거장치에 관한 것으로, 고무제품 이송장치에 의해 완전 성형된 고무제품만을 고무제품 취출장치로 이송시킬 때 이 이송되는 고무제품에 일체로 붙어 있는 제품로스를 고무제품 취출장치의 전 단계에서 깨끗하게 제거하여 주도록 함에 따라 상기 고무제품 취출장치에 의해 취출된 고무제품에는 제품로스가 달라 붙어 있지 않도록 한 것이다.

이를 위해 본 고안은, 고무제품 성형시스템의 사출장치와 프레스장치 사이에 위치되도록 바닥면에 놓여지는 받침대(101)와, 상기 받침대의 상부에 고정된 지지판(102)과, 상기 지지판의 상부면에 상,하로 탄력이동가능하도록 복수개의 스프링(105)에 의해 받쳐져 고무제품 이송수단을 구성하는 이송금형(19)과 접촉될 경우 하방으로 이동함과 함께 접촉이 해제될 경우 상방으로 이동하는 이동판(104)과, 상기 이동판의 상부면에 형성되어 고무제품 이송장치를 구성하는 이송금형(19)이 이동판(104)에 접촉될 경우 성형 완료된 각 고무제품의 하부분 일부가 동시에 끼워져 안착될 수 있는 복수개의 안착홈(106)과, 상기 각 안착홈의 둘레를 따라 그 상단이 날카로운 상태로 형성된 하부절단편(107)과, 상기 이동판(104)의 각 안착홈(106) 부위에 형성되어 안착홈을 하방으로 관통하는 복수개의 안착홈 통공(108)과, 상기 각 안착홈 통공에 끼워진 상태로 지지판(102)에 고정되어 이송금형(19)이 이동판(104)에 접촉됨에 따라 안착홈(106)에 고무제품이 안착된 상태에서 상기 이동판(104)이 하방으로 이동할 경우 이동판의 상부면 바깥쪽으로 노출되면서 고무제품을 상방으로 밀어 올려 주는 밀핀(109)과, 고무제품 이송장치를 구성하는 이송금형(19)의 각 금형홈(19a) 형성부위에 하나로 일체화되게 형성되어 밀핀(109)에 의해 상방으로 밀어 올려진 각 고무제품의 바깥쪽 둘레가 완전히 끼워질 수 있게하는 끼움공(110)과, 상기 각 끼움공의 둘레를 따라 그 하단이 날카로운 상태로 형성되어 고무제품 이송수단을 구성하는 이송금형(19)이 이동판(104)에 접촉될 때 상기 이동판의 각 안착홈(106) 둘레에 형성된 하부절단편(107)과 접촉되면서 각 고무제품의 바깥쪽 제품로스를 절단하여 주는 상부절단편(111)과, 상기 이송금형(19)의 각 끼움공(110) 중심부로 위치지게 고무제품 이송수단인 수직이동부재(18)의 하판(183)에 고정되어 고무제품의 바깥쪽 둘레가 각 끼움공(110)에 완전히 끼워질 때 상기 고무제품의 안쪽 둘레도 완전히 끼워질 수 있게 하는 기둥(112)으로 구성하여서 된 것이다.

Description

고무제품 성형시스템에서 성형 완료된 고무제품의 제품로스 제거장치{device for cutting products loss of rubber products from system for molding rubber product}

본 고안은 고무제품 성형시스템 분야에 관련된 것으로, 더욱 상세하게는 사출장치에서 가성형된 후 프레스장치에서 완전 성형된 고무제품을 외부로 취출하기 위해 제품금형에서 분리한 후 상기 제품금형이 취출되기 전 단계에서 성형 완료된 링제품에 붙어 있는 제품로스를 깨끗하게 제거하여 주도록 한 고무제품 성형시스템에서 성형 완료된 고무제품의 제품로스를 제거하는 장치에 관한 것이다.

고무제품 성형시스템은 고무제품을 가성형하기 위한 사출기와 가성형된 고무제품을 완전 성형하기 위한 프레스기가 하나의 기기로 시스템화된 것으로, 전체적인 구성요소 볼 때 고무제품을 일차적으로 가성형(형태의 틀만 잡아주는 것임)하는 사출장치와, 상기 사출장치에서 일차적으로 가성형된 고무제품을 받아 이차적으로 완전 성형하는 프레스장치와, 상기 사출장치에 의해 가성형된 고무제품을 프레스장치로 이송시켜 주거나 상기 프레스장치에 의해 완전한 상태로 성형된 고무제품을 취출하기 위해 다른 곳으로 이송시켜 주는 고무제품 이송장치와, 상기 고무제품 이송장치의 일부 구성요소와 복합적으로 이루어져 성형 완료된 고무제품을 고무제품 이송장치에 의해 이송받아 이를 외부로 취출하여 주는 고무제품 취출장치로 크게 구성되는데, 상기 사출장치에서 고무제품이 가성형되거나 상기 가성형된 고무제품이 프레스장치로 이송되어 완전 성형될 때는 제품금형(1)을 필요로 하고 있다.

이러한 고무제품 성형시스템은 본 출원인에 의해 특허 제2000-70617호 및 실용신안 제2000-33156호로 이미 출원된 바 있는데, 이는 사출기의 장점과 프레스기의 장점만을 동시에 이용할 수 있도록 하여 런너로스(runner loss)가 전혀 발생되지 않도록 함과 함께 제품로스(products loss)가 극히 얇은 두께로 발생되도록 함에 따라 고무 원재료의 사용량이 줄어들도록 하면서도 생산성은 향상되도록 하기 위함에 있다.

또한 본 출원인에 의해 특허 제2001-29722호 및 실용신안 제2001-18300호로 '고무제품 성형시스템의 제품금형 강제 분리장치'를 출원한 바 있으므로 상기 특허제2000-70617호 및 실용신안 제2000-33156호와 특허 제2001-29722호 및 실용신안 제2001-18300호에 의해 고무제품 성형시스템을 충분히 이해할 수 있을 것이라 생각된다.

그럼 여기서 고무제품 성형시스템에 의해 고무제품을 성형하는 과정을 참고적으로 간략하게 설명하면 다음과 같다.

사출장치의 작동에 의해 제품금형(1) 내로 고무 원재료가 적당량 만큼 공급되어 복수개의 고무제품이 한꺼번에 가성형된다.

이 가성형된 고무제품은 제품금형(1)에 들어 있는 상태에서 고무제품 이송장치에 의해 프레스장치 쪽으로 이송되고, 상기 프레스장치 쪽으로 이송된 가성형상태의 고무제품은 제품금형(1)에 들어 있는 상태에서 완전 성형되며, 상기 완전 성형된 고무제품은 계속 제품금형(1)에 들어 있는 상태에서 역시 고무제품 이송장치에 의해 다시 사출장치 쪽으로 일단 이송된다.

한편 가성형된 고무제품이 프레스장치에서 완전 성형될 때 상기 프레스장치의 금형과 제품금형(1)이 서로 기밀 접촉되는 과정에서 상기 제품금형 내에 들어 있던 가성형된 고무제품이 눌러지므로 상기 가성형된 고무제품의 원재료 일부가 프레스장치의 금형과 제품금형(1) 사이의 미세한 틈새로 파고 들어가게 되므로 결국 도 6과 같이 성형 완료된 직후의 고무제품에는 제품로스(products loss)가 얇은 두께로 붙어 있게되어 결국 각 고무제품이 하나로 일체화된 상태에 있게된다.

상기 성형 완료된 고무제품이 제품금형(1)에 들어 있는 상태로 고무제품 이송장치에 의해 사출장치 쪽으로 이송된 이후에는, 상기 고무제품 이송장치가 제품금형(1)만 사출장치에 그대로 내려 놓고 성형 완료된 고무제품(제품로스에 의해 하나로 일체화된 상태의 고무제품)은 흡착한 상태에서 고무제품 취출장치 쪽으로 이송시킨다.

이와 같이 성형 완료된 고무제품이 고무제품 이송장치에 의해 고무제품 취출장치 쪽으로 이송되고 나면, 상기 고무제품 취출장치가 작동하여 고무제품을 외부로 취출한다.

상기한 작용에서 성형 완료된 고무제품이 고무제품 취출장치에 의해 외부로 취출되는 동안 사출장치에 그대로 내려 놓았던 빈 제품금형은 상기 사출장치에서 다음의 고무제품을 가성형하는데 이용되고 있음은 이해 가능하다.

이상에서 살펴본 바와 같은 고무제품 성형시스템에서, 고무제품 이송장치의 요부 구성을 보다 구체적으로 살펴보기로 하면 다음과 같은데, 이는 후술하는 본 고안의 구성요소의 일부가 상기 고무제품 이송장치와 복합적으로 이루어져 있기 때문이다.

고무제품 이송장치의 요부 구성은, 사출장치와 프레스장치를 이어주도록 레일(12)을 갖는 레일판(11)이 고정되고, 상기 레일판에는 상기 레일(12)을 따라 좌,우로 이동가능하게 수평이동부재(13)가 설치되며, 상기 수평이동부재는 모터(14)의 구동에 따른 리드스크류(15)의 회전에 의해 좌,우로 수평이동되고, 상기 수평이동부재(13)에는 수직방향으로 이동력을 발생시키도록 수직실린더(16)가 설치되며, 상기 수직실린더의 로드에는 수직실린더(16)에서 발생된 이동력을 받아 수직이동되도록 내부에 공간부(17)를 갖는 수직이동부재(18)가 고정되고, 상기 수직이동부재의하부에는 이송되는 고무제품의 상부분 일부가 수용될 수 있도록 하부면에 금형홈(19a)을 갖는 이송금형(19)이 고정되며, 상기 수직이동부재(18)의 상부면에는 수직이동부재 내의 공간부(17)를 진공상태로 유지시키기 위해 일단이 진공력발생기(도시는 생략함)에 연결된 에어호스(20)의 다른 일단이 연결되고, 상기 수직이동부재(18)에는 제품금형(1)을 선택적으로 클램핑할 수 있도록 복수개의 클램프(21)가 이송금형(19)의 하부면 외측으로 일부 노출되게 고정된다.

상기에서 수직이동부재(18)는 가운데가 비어 있는 사각틀 형상의 중간판(181)에 상판(182)과 하판(183)이 위,아래서 각각 고정된 것으로, 상기 중간판(181)의 가운데 비어 있는 부분이 공간부(17)를 형성하게 된다.

한편, 수직이동부재(18)를 구성하는 하판(183)에는 공간부(17) 내부와 연통된 상태로 복수개의 하판통공(183a)이 형성되고, 이송금형(19)에는 상기 이송금형에 형성된 금형홈(19a)과 수직이동부재(18)의 하판(183)에 형성된 하판통공(183a)을 서로 연통시켜 주도록 복수개의 금형통공(19b)이 형성된다.

따라서 사출장치 쪽에서 가성형된 고무제품을 프레스장치 쪽으로 이송시켜 줄 때나 상기 프레스장치 쪽에서 완전 성형된 고무제품을 다시 사출장치 쪽으로 이송시켜 줄 때는 고무제품 이송장치를 구성하는 클램프(21)가 고무제품이 들어 있는 제품금형(1)을 클램핑한 후 수평이동부재(13)가 수평이동하므로 가능한데, 상기 클램프(21)가 제품금형(1)을 클램핑하기 위해서는 수평이동부재(13)에 설치된 수직실린더(16)가 작동하여 로드를 하방으로 밀어주므로 상기 수직실린더의 로드에 고정되어 있는 수직이동부재(18)가 하방으로 이동하고, 이에 따라 상기 수직이동부재에고정되어 있는 클램프(21)가 제품금형(1)에 형성된 구멍으로 끼워지면서 상기 제품금형을 클램핑 한다.

실제 클램프(21)에 의해 클램핑한 제품금형(1)을 이송할 때는 수직실린더(16)가 작동하여 로드를 상방으로 끌어당겨주므로 클램핑된 제품금형(1)이 상방으로 이동하고, 이후 모터(14)의 구동에 따른 리드스크류(15)의 회전에 의해 수평이동부재(13)가 레일판(11)이 구비된 레일(12)을 따라 수평방향으로 이동하므로 결국 고무제품이 들어 있는 제품금형(1)이 사출장치 쪽에서 프레스장치 쪽으로 이동되거나 상기 프레스장치 쪽에서 사출장치 쪽으로 이동된다.

또한, 고무제품 이송장치가 완전 성형된 고무제품이 들어 있는 제품금형(1)을 사출장치 쪽으로 이송시켜 준 후 상기 제품금형은 그대로 두고 제품로스가 붙어 있는 상태의 고무제품만을 고무제품 취출장치 쪽으로 이송시켜 주기 위해서는, 완전 성형된 고무제품이 들어 있는 제품금형(1)을 사출장치 쪽으로 이송시킨 상태에서 클램프(21)에 의한 상기 제품금형(1)의 클램핑을 해제함과 동시에 도시하지 않은 진공력발생기가 작동하여 수직이동부재(18)의 내부 공간부(17)에 들어 있는 공기를 에어호스(20)를 통해 빼내어주므로 상기 공간부(17)가 진공상태로 만들어 짐에 따라 가능한데, 상기 수직이동부재(18)의 내부 공간부(17)가 진공상태가 되면 수직이동부재(18)를 구성하는 하판(183)에는 공간부(17) 내부와 연통된 상태로 복수개의 하판통공(183a)이 형성되고, 이송금형(19)에는 상기 이송금형에 형성된 금형홈(19a)과 수직이동부재(18)의 하판(183)에 형성된 하판통공(183a)을 서로 연통시켜 주도록 복수개의 금형통공(19b)이 형성되어 있음을 감안할 때 이송금형(19)의직방하방에 있는 공기의 흡입력에 의해 제품금형(1)에 들어 있던 고무제품이 상방인 이송금형(19)의 금형홈(19a)으로 일부분이 들어가면서 달라붙게되고, 이 달라붙은 고무제품은 수직이동부재(18)의 공간부(17)가 계속적으로 진공상태에 있을 때가지 상기 이송금형(19)에 달라붙어 있게된다.

한편 상기한 과정에 의해 완전 성형된 고무제품이 이송금형(19)에 달라 붙어 있는 상태에서 수직이동부재(18)가 수직실린더(16)에 의해 상방으로 이동하면 결국 이송금형(19)도 함께 상방으로 이동하므로 상기 고무제품이 제품금형(1)에서 완전이 빠져나오게 되는데, 이 빠져나온 고무제품은 수평이동부재(13)의 이동에 따라 고무제품 취출장치로 이송됨은 이해 가능하다.

그러나 이와 같은 고무제품 성형시스템에 있어서는 고무제품 이송장치에 의해 완전 성형된 고무제품만을 고무제품 취출수단으로 이송시킬 때 그 이전에 상기 완전 성형된 고무제품에 일체로 붙어 있던 제품로스 부분을 깨끗하게 제거하여 주지 못하고 있으므로 고무제품 이송수단에 의해 고무제품 취출수단으로 이송된 고무제품이 상기 고무제품 취출수단에 의해 취출되었을 때는 상기 제품로스가 그대로 붙어 있게 되어 이후 수작업에 의해 일일이 제품로스를 제거하여 주어야 함에 따라 작업성 저하로 인해 생산성이 감소됨은 물론 제품의 제조 원가가 높아지는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 고무제품 이송장치에 의해 완전 성형된 고무제품만을 고무제품 취출장치로 이송시킬 때이 이송되는 고무제품에 일체로 붙어 있는 제품로스를 고무제품 취출장치의 전 단계에서 깨끗하게 제거하여 주도록 하는 제품로스 제거장치를 구비하여 완전 성형된 고무제품에 일체로 붙어 있는 제품로스를 상기 제품로스 제거장치에 의해 깨끗하게 제거한 상태에서 이를 고무제품 취출장치로 이송시켜 주도록 함에 따라 상기 고무제품 취출장치에 의해 취출된 고무제품에는 제품로스가 달라 붙어 있지 않도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 고무제품 성형시스템의 전체 구성을 참고적으로 나타낸 정면도

도 2는 고무제품 성형시스템중 고무제품 이송장치의 요부 구성을 나타낸 분해사시도

도 3은 고무제품 성형시스템중 고무제품 이송장치의 요부 구성을 일부 절결하여 나타낸 정면도

도 4는 도 2 및 도 3에 나타난 고무제품 이송장치의 구성요소중 하나인 이송금형의 일부분 저면도

도 5는 고무제품 성형시스템의 프레스장치에 의해 성형 완료된 직후의 링형태를 갖는 고무제품을 나타낸 평면도 및 요부 종단면도

도 6은 고무제품 성형시스템에 본 고안 장치가 갖추어진 상태의 전체 구성을 나타낸 정면도

도 7은 고무제품 성형시스템의 본 고안 장치를 나타낸 요부 분해사시도

도 8a는 고무제품 성형시스템의 본 고안 장치를 나타낸 요부 종단면도로서, 성형 완료된 고무제품의 제품로스를 제거하기 전 상태도

도 8b는 고무제품 성형시스템의 본 고안 장치를 나타낸 요부 종단면도로서, 성형 완료된 고무제품의 제품로스를 제거하는 상태도

도 8c는 고무제품 성형시스템의 본 고안 장치를 나타낸 요부 종단면도로서, 성형 완료된 고무제품의 제품로스를 제거한 상태도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

16. 수직이동부재 183. 하판

101. 받침판 102. 지지판

104. 이동판 105. 스프링

107. 하부절단편 108. 안착홈 통공

109. 밀핀 110. 끼움공

111. 상부절단편 112. 기둥

113. 가이드돌기 114. 가이드공

115. 보조 하부절단편 116. 보조 상부절단편

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안 형태에 따르면, 이를 위해 본 고안은, 고무제품 성형시스템의 사출장치와 프레스장치 사이에 위치되도록 바닥면에 놓여지는 받침대와, 상기 받침대의 상부에 고정된 지지판과, 상기 지지판의 상부면에 상,하로 탄력이동가능하도록 복수개의 스프링에 의해 받쳐져 고무제품 이송수단을 구성하는 이송금형과 접촉될 경우 하방으로 이동함과 함께 접촉이 해제될 경우 상방으로 이동하는 이동판과, 상기 이동판의 상부면에 형성되어 고무제품 이송장치를 구성하는 이송금형이 이동판에 접촉될 경우 성형 완료된 각 고무제품의 하부분 일부가 동시에 끼워져 안착될 수 있는 복수개의 안착홈과, 상기 각 안착홈의 둘레를 따라 그 상단이 날카로운 상태로 형성된 하부절단편과, 상기 이동판의 각 안착홈 부위에 형성되어 안착홈을 하방으로 관통하는 복수개의 안착홈 통공과, 상기 각 안착홈 통공에 끼워진 상태로 지지판에 고정되어 이송금형이 이동판에 접촉됨에 따라 안착홈에 고무제품이 안착된 상태에서 상기 이동판이 하방으로 이동할 경우 이동판의 상부면 바깥쪽으로 노출되면서 고무제품을 상방으로 밀어 올려 주는 밀핀과, 고무제품 이송장치를 구성하는 이송금형의 각 금형홈 형성부위에 하나로 일체화되게 형성되어 밀핀에 의해 상방으로 밀어 올려진 각 고무제품의 바깥쪽 둘레가 완전히 끼워질 수 있게하는 끼움공과, 상기 각 끼움공의 둘레를 따라 그 하단이 날카로운 상태로 형성되어 고무제품 이송수단을 구성하는 이송금형이 이동판에 접촉될 때 상기 이동판의 각 안착홈 둘레에 형성된 하부절단편과 접촉되면서 각 고무제품의 바깥쪽 제품로스를 절단하여 주는 상부절단편과, 상기 이송금형의 각 끼움공 중심부로 위치지게 고무제품 이송수단인 수직이동부재의 하판에 고정되어 고무제품의 바깥쪽 둘레가 각 끼움공에 완전히 끼워질 때 상기 고무제품의 안쪽 둘레도 완전히 끼워질 수 있게 하는 기둥으로 구성하여서 된 고무제품 성형시스템에서 성형 완료된 고무제품의 제품로스 제거장치에 관한 것이다.

이하 본 고안을 실시예로 도시한 첨부된 도 6 내지 도 8을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 6은 고무제품 성형시스템에 본 고안 장치가 갖추어진 상태의 전체 구성을 나타낸 정면도이고, 도 7은 고무제품 성형시스템의 본 고안 장치를 나타낸 요부 분해사시도이며, 도 8a 및 8c는 고무제품 성형시스템의 본 고안 장치를 나타낸 요부 종단면도로서, 본 고안 실시예는 고무제품 성형시스템을 이루는 사출장치와 프레스장치 사이에 위치되도록 받침대(101)가 바닥면에 놓여지고, 상기 받침대의 상부에는 지지판(102)이 복수개의 고정볼트(103)에 의해 고정되며, 상기 지지판(102)의 상부면에는 고무제품 이송수단을 구성하는 이송금형(19)과 접촉될 경우 하방으로 이동함과 함께 접촉이 해제될 경우 상방으로 이동하도록이동판(104)이 복수개의 스프링(105)에 의해 받쳐지고, 상기 이동판(104)의 상부면에는 고무제품 이송장치를 구성하는 이송금형(19)이 이동판(104)에 접촉될 경우 성형 완료된 각 고무제품의 하부분 일부가 동시에 끼워져 안착될 수 있도록 복수개의 안착홈(106)이 형성되며, 상기 각 안착홈의 바깥둘레에는 그 상단이 날카로운 상태로 하부절단편(107)이 형성되고, 상기 이동판(104)의 각 안착홈(106) 부위에는 안착홈을 하방으로 관통하여 주도록 복수개의 안착홈 통공(108)이 형성되며, 상기 지지판(102)에는 이송금형(19)이 이동판(104)에 접촉됨에 따라 각 안착홈(106)에 고무제품이 안착된 상태에서 이동판(104)이 하방으로 이동할 경우 상기 이동판의 상부면 바깥쪽으로 노출되면서 고무제품을 상방으로 밀어 올려 주도록 각 안착홈 통공(108)에 끼워진 상태로 복수개의 밀핀(109)이 고정되고, 고무제품 이송장치를 구성하는 이송금형(19)의 각 금형홈(19a) 형성부위에는 밀핀(109)에 의해 각 고무제품이 상방으로 밀어 올려질 경우 이 밀어 올려지는 각 고무제품의 바깥쪽 둘레가 완전히 끼워질 수 있도록 상기 금형홈(19a)과 금형 통공(19b)이 하나로 일체화되게 끼움공(110)이 형성되며, 상기 각 끼움공의 둘레에는 고무제품 이송수단을 구성하는 이송금형(19)이 이동판(104)에 접촉될 때 상기 이동판의 각 안착홈(106) 둘레에 형성된 하부절단편(107)과 마주보는 상태로 접촉되면서 각 고무제품의 바깥쪽 제품로스를 절단하여 주도록 그 하단이 날카로운 상태로 상부절단편(111)이 형성되고, 상기 고무제품 이송수단인 수직이동부재(18)의 하판(183)에는 이송금형(19)의 각 끼움공(110) 중심부로 위치되면서 고무제품의 바깥쪽 둘레가 상기 끼움공에 완전히 끼워질 때 상기 고무제품의 안쪽 둘레도 완전히 끼워지도록 기둥(112)이 고정된다.

또한 이동판(104)이 상부로 이동될 경우에나 하부로 이동될 경우 그 이동이 흐트러짐이 없이 안정적으로 이루어 지도록 지지판(102)의 상부면에는 복수개의 가이드돌기(113)가 형성되고, 상기 이동판(104)에는 각 가이드돌기(113)가 끼워지게 가이드공(114)이 형성된다.

한편, 성형된 직후의 고무제품이 링형상 처럼 안쪽 둘레에도 제품로스가 붙어 있다면 이 안쪽 둘레에 붙어 있는 제품로스도 제거하여 주여야 하는데, 이때에는 실시예와 같이 이동판(104)에 형성된 각 안착홈(106)의 안쪽에 그 상단 둘레가 성형된 고무제품의 안쪽 둘레와 동일하면서 날카로운 상태로 별도의 보조 하부절단편(115)이 형성되고, 고무제품 이송수단인 수직이동부재(18)의 하판(183)에 고정된 기둥(112)의 하단에는 그 둘레가 날카로운 상태로 별도의 보조 상부절단편(116)이 형성되어야 함은 이해 가능하다.

이와 같이 구성된 본 고안 장치에 의해 성형 완료된 직후의 고무제품에 붙어 있는 제품로스를 제거하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 8a는 고무제품 성형시스템의 본 고안 장치를 나타낸 요부 종단면도로서, 성형 완료된 고무제품의 제품로스를 제거하기 전 상태도인데, 이 상태에서는 성형 완료된 직후의 고무제품이 고무제품 이송수단을 구성하는 이송금형(19)에 흡입되어 달라 붙어 있게 된다.

또한 상기 도 8a는 고무제품 이송수단을 구성하는 이송금형(19)이 본 고안의 구성요소인 이동판(104)의 직상방에 오도록 수평방향으로 이송되어 있는 상태로서, 이때에는 수직실린더(16)가 수직이동부재(18)를 하방으로 아직 이동시키지 않은 상태에 있으므로 이송금형(19)과 이동판(104)은 서로 일정간격 이격되어 있고, 상기 이동판은 스프링(105)의 복원력을 받아 상방으로 이동되어 있음과 함께 지지판(102)에 고정되어 있는 각 밀핀(109)은 이동판(104)의 각 안착홈(106) 형성부에 형성된 안착홈 통공(108)으로 끼워진 상태에서 상기 이동판(104)의 상부면 바깥쪽으로 아직 노출되지 않은 상태에 있다.

한편 상기한 도 8a에서 고무제품 이송수단을 구성하는 수직실린더(16)가 작동하여 수직이동부재(18)를 하방으로 밀어주면, 상기 수직이동부재에 고정되어 성형 완료된 직후의 고무제품이 흡착되어 있는 상태의 이송금형(19)은 어느 순간 도 8b와 같이 지지판(102)에 설치된 이동판(104)에 접촉되면서 상기 이동판을 하방으로 가압시켜 주는데, 상기 이송금형(19)이 이동판(104)에 접촉된 상태에서는 상기 이송금형(19)에 달라 붙어있는 각 고무제품의 하부분 일부가 이동판(104)의 상부면에 형성되어 있는 각 안착홈(106)에 수용된 상태로 안착되어 있게 된다.

따라서 고무제품 이송수단을 구성하는 수직이동부재(18)의 하방 이동에 따라 이송금형(19)이 이동판(104)에 접촉된 상태에서 상기 이동판을 하방으로 가압시켜 주면, 상기 이동판(104)이 받침대(101)의 상부면에 고정되어 있는 지지판(102)에 복수개의 스프링(105)으로서 탄력 지지되어 있음에 따라 상기 이동판(104)은 스프링(105)의 탄력을 받으면서 주어진 가압력에 비례된 만큼 도 8c와 같이 하방으로 이동 완료되는데, 이때 이동판(104)에 형성된 각 안착홈(106)의 둘레에는 그 상단이 날카로운 상태로 하부절단편(107)이 형성되어 있고, 상기 이송금형(19)에 형성된 각 끼움공(110)의 둘레에는 그 하단이 날카로운 상태로 상부절단편(111)이 형성되어 있음에 따라 각 고무제품의 바깥쪽 둘레에 일체로 붙어 있는 제품로스가 상기 하부절단편(107)과 상부절단편(111)에 의해 절단됨과 동시에 상기 제품로스가 절단된 이후의 순수한 고무제품은 지지판(102)에 고정되어 이동판(104)의 각 안착홈(106) 형성부에 형성된 안착홈 통공(108)으로 끼워져 있는 밀핀(109)이 상기 이동판(104)의 상부면 바깥쪽으로 노출되면서 이송금형(19)의 각 금형홈(19a) 형성 부위에 하나로 일체 형성되어 있는 각 끼움공(110)으로 끼워짐에 따라 상기 밀핀(109)에 의해 상방으로 밀어 올려지면서 이송금형(19)에 형성된 끼움공(110)으로 그 바깥쪽 둘레가 완전히 끼워짐과 함께 그 안쪽 둘레는 수직이동부재(18)를 구성하는 하판(183)에 고정된 기둥(112)에 완전히 끼워진다.

상기에서 고무제품 이송수단을 구성하는 수직이동부재(18)에 고정된 이송금형(19)이 상기 수직이동부재(18)과 함께 하방으로 이동함에 따라 어느 순간 이동판(104)에 접촉되면서 하방으로 가압력을 제공할 때 상기 고무제품 이송수단의 한 구성요소인 클램프(21)가 이동판(104)에 간섭됨이 없도록 하여야만 상기 이동판이 이송금형(19)과의 접촉에 의해 하방으로 원활히 이동되는데, 이를 위해 상기 이동판(104)에는 클램프(21)가 끼워지도록 클램프 끼움공(도시는 생략함)이 형성되어 있음은 이해 가능하다.

상기한 과정에서 제품로스가 제거된 순수한 고무제품의 바깥 둘레가 이송금형(19)에 형성된 끼움공(110)에 완전히 끼워지도록 함과 함께 상기 고무제품의 안쪽 둘레가 수직이동부재(18)를 구성하는 하판(183)에 고정된 기둥(112)에 완전히 끼워지도록 한 것은, 제품로스가 제거된 직후의 고무제품을 바깥쪽 및 안쪽에서 각각 잡아주도록 하여 이후 취출전까지 높은 온도차에 의해 그 형상의 변형이 일어나지 않도록 하기 위함에 있다.

한편, 본 고안 장치가 적용된 고무제품 성형시스템에 의해 성형될 고무제품이 링과 같이 안쪽이 뚫려 있는 링형상의 고무제품일 경우에는 성형 완료된 직후의 고무제품에는 그 안쪽 둘레에도 제품로스가 일채로 붙어 있으므로 상기 고무제품의 안쪽 둘레에 형성되어 있는 제품로스도 반드시 제거하여 주여야 하는데, 이때에는 실시예와 같이 이동판(104)에 형성된 각 안착홈(106)의 안쪽에 그 상단 둘레가 성형된 고무제품의 안쪽 둘레와 동일하면서 날카로운 상태로 별도의 보조 하부절단편(115)이 형성되고, 고무제품 이송수단인 수직이동부재(18)의 하판(183)에 고정된 기둥(112)의 하단에는 그 둘레가 날카로운 상태로 별도의 보조 상부절단편(116)이 형성되어 하부절단편(107)과 상부절단편(111)에 의해 고무제품의 둘레면 바깥쪽 제품로스가 절단될 때 보조 하부절단편(115)과 보조 상부절단편(116)에 의해 고무제품의 둘레면 안쪽 제품로스도 절단되도록 한다.

또한 도 8b와 같이 고무제품에 일체로 붙어 있던 제품로스가 절단되어 제거된 이후에는 하부면에 이송금형(19)이 고정되어 있는 고무제품 이송장치의 수직이동부재(18)가 수직실린더(16)에 의해 다시 상방으로 이동하므로 이동판(104)의 하방 가압력이 해제되면서 상기 이동판과 이송금형(19)이 떨어져 다시 이격됨과 함께 상기 이동판(104)은 스프링(105)의 복원력에 의해 다시 상방으로 이동되어 원위치되는데, 상기 수직이동부재(18)와 함께 상방으로 이동되어 있던 이송금형(19)의 끼움공(110)에는 계속해서 제품로스가 제거된 상태의 고무제품이 끼워져 있게 되고,상기 끼움공에 끼워진 고무제품은 이후 고무제품 취출장치에 의해 상기 끼움공(110)에서 빠져나와 외부로 취출된다.

이상에서 설명된 바와 같은 본 고안 장치의 작용에서 이동판(104)이 제공되는 가압력에 의해 하방으로 이동하거나 하방으로 이동된 상태에서 제공되는 가압력의 해제에 의해 다시 상방으로 이동할 때 지지판(102)의 상부면에는 복수개의 가이드돌기(113)가 형성되어 있고, 상기 이동판(104)에는 각 가이드돌기(113)가 끼워지게 가이드공(114)이 형성되어 있음에 따라 실제로 이동판(104)이 상,하방으로 이동되는 과정에서는 가이드돌기(113)의 안내를 받으므로 그 이동이 흐트러짐이 없이 안정적으로 이루어 짐은 이해 가능하다.

그러므로 본 고안은 고무제품 성형시스템에 의해 복수개의 고무제품을 한꺼번에 완전 성형할 때 상기 각 고무제품이 일체로 붙어 있게되는 제품로스를 고무제품 취출장치에 의해 취출하기 전 단계에서 깨끗하게 제거하여 주므로 상기 고무제품 취출수단으로 이송된 고무제품이 취출되었을 때는 완전한 상태의 고무제품만이 취출된 상태에 있으므로 종래에서 처럼 후작업에 의해 제품로스 부분을 별도로 제거하는 일을 수행하지 않아도 되어 작업성 향상으로 인해 생산성이 증가되는 효과가 있음은 물론 제품의 제조 원가도 낮아지는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 고무제품 성형시스템의 사출장치와 프레스장치 사이에 위치되도록 바닥면에 놓여지는 받침대와,

   상기 받침대의 상부에 고정된 지지판과,

   상기 지지판의 상부면에 상,하로 탄력이동가능하도록 복수개의 스프링에 의해 받쳐져 고무제품 이송수단을 구성하는 이송금형과 접촉될 경우 하방으로 이동함과 함께 접촉이 해제될 경우 상방으로 이동하는 이동판과,

   상기 이동판의 상부면에 형성되어 고무제품 이송장치를 구성하는 이송금형이 이동판에 접촉될 경우 성형 완료된 각 고무제품의 하부분 일부가 동시에 끼워져 안착될 수 있는 복수개의 안착홈과,

   상기 각 안착홈의 둘레를 따라 그 상단이 날카로운 상태로 형성된 하부절단편과,

   상기 이동판의 각 안착홈 부위에 형성되어 안착홈을 하방으로 관통하는 복수개의 안착홈 통공과,

   상기 각 안착홈 통공에 끼워진 상태로 지지판에 고정되어 이송금형이 이동판에 접촉됨에 따라 안착홈에 고무제품이 안착된 상태에서 상기 이동판이 하방으로 이동할 경우 이동판의 상부면 바깥쪽으로 노출되면서 고무제품을 상방으로 밀어 올려 주는 밀핀과,

   고무제품 이송장치를 구성하는 이송금형의 각 금형홈 형성부위에 하나로 일체화되게 형성되어 밀핀에 의해 상방으로 밀어 올려진 각 고무제품의 바깥쪽 둘레가 완전히 끼워질 수 있게하는 끼움공과,

   상기 각 끼움공의 둘레를 따라 그 하단이 날카로운 상태로 형성되어 고무제품 이송수단을 구성하는 이송금형이 이동판에 접촉될 때 상기 이동판의 각 안착홈 둘레에 형성된 하부절단편과 접촉되면서 각 고무제품의 바깥쪽 제품로스를 절단하여 주는 상부절단편과,

   상기 이송금형의 각 끼움공 중심부로 위치지게 고무제품 이송수단인 수직이동부재의 하판에 고정되어 고무제품의 바깥쪽 둘레가 각 끼움공에 완전히 끼워질 때 상기 고무제품의 안쪽 둘레도 완전히 끼워질 수 있게 하는 기둥으로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 고무제품 성형시스템에서 성형 완료된 고무제품의 제품로스 제거장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   지지판의 상부면에는 복수개의 가이드돌기가 형성되고, 상기 이동판에는 각 가이드돌기가 끼워지게 가이드공이 형성되어 이동판이 상,하방으로 이동될 때 상기 각 가이드돌기의 안내를 받도록 한 것을 특징으로 하는 고무제품 성형시스템에서 성형 완료된 고무제품의 제품로스 제거장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   이동판에 형성된 각 안착홈의 안쪽에 그 상단 둘레가 성형된 고무제품의 안쪽 둘레와 동일하면서 날카로운 상태로 별도의 보조 하부절단편이 형성되고, 수직이동부재의 하판에 고정된 각 기둥에는 그 하단 둘레가 보조 하부절단편 둘레와 동일하면서 날카로운 상태로 별도의 보조 상부절단편이 형성되어 성형 완료된 직후의 고무제품이 링형상이고, 상기 링형상의 고무제품에 일체로 붙어 있는 제품로스를 제거할 때 상기 고무제품의 안쪽 둘레부의 제품로스가 상기 보조 하부절단편 및 보조 상부절단편에 의해 절단되도록 한 것을 특징으로 하는 고무제품 성형시스템에서 성형 완료된 고무제품의 제품로스 제거장치.